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    Conception Moule Injection Plastique

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    Le document décrit le procédé d'injection plastique, y compris les étapes du cycle d'injection telles que le dosage, l'injection, le maintien et l'éjection. Il explique également les paramètres clés du processus comme la température et la pression.

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    CHAPITRE 3 : CONCEPTION DE MOULE D’INJECTION PLASTIQUE MATIERE : CONCEPTION DE MOULE

    2 . Le procédé injection
    Procédé de mise en œuvre par injection plastique :
    • La matière plastique avant transformation se présente sous forme de petit granulé dépassant
    rarement le quelques millimètre. Ces granulés servent à alimenter la vis de plastification (type
    vis sans fin).
    • Celle-ci est chauffée et régulée en température via le fourreau de plastification. La rotation
    de la vis de plastification (entrainée par un moteur hydraulique) et l'action conjuguée de la
    température du fourreau permet de ramollir les granulés de matière plastique les amenant
    jusqu'à un état de visqueux.
    • Cette matière est acheminée à l'avant de la vis de plastification donnant ainsi une réserve de
    matière prête à être injectée (c'est ce que l'on appelle la phase de dosage).
    • Viens ensuite la phase d'injection dynamique ou la matière présente à l'avant de la vis de
    plastification, est injectée sous forte pression à l'intérieur d'un moule (ou cavité) présentant
    la forme de la pièce souhaitée. Le moule est régulé à une température inférieure à la
    température de transformation (allant de 15 °C à 130 °C dans certains cas).
    • La 3e étape est la phase de maintien, où l'on applique une pression constante durant un
    temps déterminé afin de continuer à alimenter les empreintes malgré que celle-ci soit remplie.
    Ceci afin de palier au retrait de la matière durant est refroidissement. La pièce est refroidie
    durant quelques secondes puis éjectée.
    • Un nouveau cycle peut commencer Paramètres et réglages : Les temporisations principales
    à régler sont :
    - le dosage, l'injection, l'ouverture, la fermeture, l'éjection, la post pression.
    Autres paramètres :
    - Température du fourreau, température de la matière, température du moule injection
    - Pressions durant l'injection et durant le maintien, la contrepression, la vitesse de rotation
    de la vis, la course de dosage
    - Courses d'ouvertures et d'éjections etc.

    SAADA BECHIR
    54
    CHAPITRE 3 : CONCEPTION DE MOULE D’INJECTION PLASTIQUE MATIERE : CONCEPTION DE MOULE

    Le cycle d’injection
     Déroulement du cycle d'injection
     Le cycle d'injection minimal est décrit sur la figure 1.
     Pour réaliser ce cycle, les principales fonctions d'une presse à injecter sont donc :
     ouvrir et fermer le moule ;
     verrouiller le moule ;
     Injecter la matière fondue dans le moule ;
     maintenir la matière fondue sous pression dans les empreintes ;
     éjecter les pièces après refroidissement ;
     fondre la matière.

    En partant de la matière plastique sous forme de granulés pour aboutir aux pièces
    injectées disponibles hors du moule, le cycle de transformation de la matière plastique

    Pour réaliser ce cycle, les fonctions suivantes sont nécessaires :

     alimenter la presse en granulés ;


     faire fondre les granulés ;
     doser le volume de matière fondue qui va être introduit dans le moule ;
     introduire la matière fondue dans le moule...

    SAADA BECHIR
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    CHAPITRE 3 : CONCEPTION DE MOULE D’INJECTION PLASTIQUE MATIERE : CONCEPTION DE MOULE

    On rencontre des composants moulés par injection dans de très nombreux produits
    manufacturés : lunettes, automobiles, électroménagers, matériel informatique, mobiliers…
    Pour les pièces métalliques, les dimensions sont relativement limitées (les carters de boites de
    vitesses en aluminium sont coulés par injection) mais pour les plastiques elles vont de
    quelques millimètres à plusieurs mètres (éléments de carrosseries automobiles, tables de
    jardin, par exemple).

    Les moules, installés sur une machine spéciale (presse), sont constitués le plus souvent de
    deux coquilles (partie fixe et partie mobile) qui sont fortement pressées l’une contre l’autre au
    moment du moulage puis écartées pour permettre l’éjection de la pièce moulée.

    Quelques pièces plastiques injectées

    SAADA BECHIR
    56

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