NA 238

‫ﻣــﻮاﺻــﻔــﺔ ﺟــﺰاﺋــﺮﻳــﺔ‬
NORME ALGERIENNE N° édition : 2
Date : 2005

ICS : 91.080.30

MÉTHODES D’ESSAI DES ÉLÉMENTS DE

MAÇONNERIE

DÉTERMINATION DE LA RÉSISTANCE Á LA
COMPRESSION

Nombre de pages : 13

Edition et diffusion : ఔ

5, 7 Rue Abou Hamou Moussa- Alger

Tél : 021 64.19.08 Fax : 021 64.17.61
e.mail : ianor@ianor.org
Vente@ ianor.org
Institut Algérien Cinfo@ianor.org
de Normalisation

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AVANT PROPOS

La présente norme annule et remplace les normes NA 238 version 1989, NA 445 version
1990, NA 448 version 1993, NA 449 version 1990, NA 829 version 1993, NA 1957 version
1993, NA 2373 version 1992, NA 2641 version 1992, NA 2642 version 1992, NA 2643
version 1992, NA 5556 version 1992, NA 5585 version 1993, NA 5586 version 1993, NA
5587 version 1993, NA 5588 version 1993 et NA 5618 version 2001. Cette nouvelle version
a été adoptée comme norme Algérienne par les membres du comité technique national
n° 38: « Céramiques » conformément à la résolution du procès-verbal de réunion n° 04 du
29/06/2005.

Le contenu technique de la présente norme est équivalent à la EN 772-1 (2001).

La liste des membres ayant participé à l’adoption de la présente norme est la suivante:

NOM PRENOM ORGANISME STATUT - CTN

MOUFFOK Linda CNERIB Président du comité

BENHAMIDA Radja IANOR Secrétaire du comité

KOUACHI Zakia ECE Membre du comité

TOUAÏBIA Maâmar CERAMIT - Tènes Membre du comité

AÏT BELKACEM Grazyna EXPERT Membre du comité

RAZIBAOUENE Brahim CETIM Membre du comité

BELOUCHRANI Saliha IANOR Membre du comité

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SOMMAIRE

1. Objet et domaine d’application …….………………………………………………… 4

2. Références …...………………………………………………………………………… 4

3. Principe ….……………………………………………………………………………… 4

4. Symboles …...…………………………………………………………………………… 4

5. Matériaux ……………………………………………………………………………….. 4

6. Appareillage ……………………………………………………………………………. 5

7. Préparation des éprouvettes …………………………………………………………. 5

8. Mode opératoire ……………………………………………………………………….. 10

9. Calcul et expression des résultats …………………………………………………... 11

10. Évaluation des résultats. ;…………………………………………………………… 11

11. Rapport d’essai ……………………………………………………………………… 11

Annexe A (informative) ………………………………………………………………….. 13

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1. Objet et domaine d’application

La présente norme décrit une méthode permettant de déterminer la résistance à la

compression des éléments de maçonnerie.
.
2. Références

NA 5639 Spécifications pour éléments de maçonnerie – Eléments de maçonnerie en terre

cuite.
NA 5036 Spécifications pour éléments de maçonnerie – Eléments de maçonnerie en silico-
calcaire.
NA 5059 Spécifications pour éléments de maçonnerie – Eléments de maçonnerie en béton
de granulats (granulats courants et légers).
NA 5062 Spécifications pour éléments de maçonnerie – Eléments de maçonnerie en béton
cellulaire autoclavé.
NA 5077 Spécifications pour éléments de maçonnerie – Eléments de maçonnerie en pierre
artificielle.
NA 5078 Spécifications pour éléments de maçonnerie – Eléments de maçonnerie en pierre
naturelle.
NA 5079 Méthodes d’essai des éléments en maçonnerie – Détermination du pourcentage
des vides dans les éléments de maçonnerie en béton (par empreinte sur papier).
NA 5080 Méthodes d’essai des éléments en maçonnerie – Détermination de la masse
volumique absolue sèche et de la masse volumique apparente sèche des éléments
de maçonnerie (excepté les pierres naturelles).
NA 447 Méthodes d’essai des éléments en maçonnerie – Détermination des dimensions.
AN 5081 Méthodes d’essai des mortiers à maçonner – Détermination de la résistance à la
flexion et à la compression du mortier durci.
NA 262 Matériaux métalliques – Essai de dureté Vickers – Méthode d’essai.
NA 1230 Rugosité de surface – Paramètres, leurs valeurs et les règles générales de la
détermination des spécifications.

3. Principe

Les éprouvettes, après préparation si nécessaire, sont posées et centrées sur le plateau
d'une machine d'essai de compression. Une charge uniformément répartie est appliquée et
augmentée de façon continue jusqu'à la rupture.
.
4. Symboles

fb Résistance à la compression normalisée d'un élément de maçonnerie, en newtons par

millimètre carré (N / mm²).
δ Facteur de forme multiplicateur, utilisé pour convertir une résistance à la compression
des éléments de maçonnerie séchés à l'air en résistance à la compression normalisée.

5. Matériaux

Sable ayant une granularité maximale de 1 mm.

Ciment.

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6. Appareillage

6.1 Une machine d’essai conforme aux prescriptions du tableau 1.

Tableau 1 : Prescriptions pour les machines d’essai

Valeurs en pourcentage

Répétabilité maximale Erreur moyenne maximale Erreur maximale admise

admise des forces admise sur les forces sur le zéro
(en pourcentage de la force (en pourcentage de la force (en pourcentage de la force
indiquée) indiquée) indiquée)

2,0 ± 2,0 ± 0,4

La machine d'essai doit avoir une capacité suffisante pour rompre toutes les éprouvettes.
L’échelle utilisée doit être telle que la charge de rupture appliquée sur l'éprouvette excède un
cinquième de l'échelle de lecture. La machine doit être pourvue d'un cadencemètre ou d’un
dispositif équivalent pour permettre à la charge d'être appliquée à la vitesse indiquée en 8.2.
La machine d'essai doit être équipée de deux plateaux en acier. La rigidité de ces plateaux
et le mode de transfert de la charge doivent être tels que le fléchissement de la surface des
plateaux sous la charge de rupture soit inférieur à 0,1 mm mesuré sur une longueur de
250 mm. Les plateaux doivent être soit trempés à cœur soit cémentés sur les faces. Les
faces d'essai doivent avoir une dureté Vickers d'au moins 600 HV mesurée lors d'un essai
effectué conformément à la NA 262.

Lorsque le contact est établi, l’un des plateaux de la machine doit pouvoir s’appliquer
librement sur les éprouvettes mais un dispositif à friction ou autre doit limiter le basculement
pendant l'application de la charge. L'autre plateau doit être un bloc plan non basculant. Les
faces portantes des deux plateaux doivent être plus grandes que la plus grande dimension
de l’éprouvette à soumettre aux essais. Lorsque des plateaux auxiliaires sont utilisés, ils
doivent être mis en place correctement et avoir la même dureté, la même rigidité et la même
planéité que les plateaux principaux. Les faces portantes des plateaux ne doivent pas
s'écarter du plan de plus de 0,05 mm.

L'état de surface ne doit pas être supérieur à 3,2 µm Ra lorsqu'il est mesuré comme spécifié
dans la NA 1230.

6.2 Une balance capable de peser des éprouvettes avec une précision de 0,1 % de leur
masse.

6.3 Des barres en acier suffisamment rigides pour être utilisées sur les parois extérieures
des éléments ou sur les rainures meulées devant être posées sur l’épaisseur des parois
longitudinales (voir 8.1).

7. Préparation des éprouvettes

7.1 Echantillonnage

La méthode d'échantillonnage doit être conforme à la norme appropriée. Le nombre minimal

d'éprouvettes doit être de six, mais au cas où les spécifications du produit indiquent un
nombre minimal supérieur, c'est ce dernier qui doit être utilisé. Dans le cas de grands
éléments de maçonnerie, il est permis d'y découper des portions représentatives (par
exemple, des cubes) en différents endroits, comme indiqué dans la norme appropriée (voir
également la note en 7.2.4).

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7.2 Préparation des surfaces
7.2.1 Généralités

Les éprouvettes doivent être préparées comme indiqué dans la norme appropriée. Elles
doivent être soumises aux essais dans la direction prescrite et celle-ci doit être indiquée
dans le rapport d'essai. Pour certaines formes de construction, il sera nécessaire de
soumettre les éléments de maçonnerie à des essais dans plusieurs directions.

Après élimination de toute matière superflue (par exemple, bavures résultant du procédé de
fabrication), les faces de l'éprouvette, qu'il s'agisse d'un élément de maçonnerie entier ou
d'une portion découpée dans un élément plus important (voir 7.1), sur lesquelles la charge
est à appliquer, doivent être planes avec une tolérance de 0,1 mm par 100 mm, telles que la
surface supérieure se trouve entre deux plans parallèles à la face inférieure et ne doivent
pas s'écarter de plus de 1 mm par 100 mm. Si les faces d'essai de l'élément de maçonnerie
brut de fabrication ou si la portion découpée dans un élément plus important ne remplit pas
cette condition, préparer les surfaces par meulage (voir 7.2.4) ou par surfaçage (voir 7.2.5),
comme prescrit dans la norme de produit correspondante.

Les éléments de maçonnerie présentant des empreintes et ne nécessitant pas de surfaçage

doivent subir un traitement supplémentaire comme indiqué en 7.2.3.

Si les éprouvettes comportent des rainures ou des languettes, les préparer d'abord comme
indiqué en 7.2.2.

Indiquer dans le rapport d'essai la méthode utilisée pour la préparation des surfaces.

7.2.2 Elimination des languettes et des rainures

Éliminer toutes les languettes et/ou les rainures sur les faces d’essai des éléments avant de
les soumettre aux essais. Si des portions doivent être découpées dans des éléments plus
importants, disposer les coupes de façon à éliminer les languettes et/ou les rainures.

7.2.3 Préparation d’éléments de maçonnerie présentant des empreintes et ne

nécessitant pas de surfaçage

Soumettre aux essais les éléments de maçonnerie comportant des empreintes et dont la
surface nette soumise à la charge représente plus de 35 % de la surface brute de la face de
pose sans éliminer ni remplir les empreintes. Lorsque la surface nette soumise à la charge
représente moins de 35 % de la surface brute, les empreintes doivent alors être remplies de
mortier du même genre que celui utilisé pour le surfaçage (voir 7.2.5) et la conservation doit
s'effectuer conformément aux prescriptions de 7.2.5.4.

7.2.4 Meulage

Meuler les surfaces de l'éprouvette jusqu'à ce que les exigences de planéité et de

parallélisme indiquées en 7.2.1 soient satisfaites. Toutefois, si les éléments de maçonnerie
présentent des empreintes, des lettres gravées, des cavités, des perforations, des trous
internes ou externes, les laisser en place. Si le meulage venait à altérer de façon importante
la surface de contact des faces d'essai, effectuer alors l'opération de surfaçage décrite en
7.2.5. Après meulage, si la hauteur restante des éprouvettes est inférieure à 40 mm ou le
rapport hauteur/largeur inférieur à 0,4, constituer alors une éprouvette composite en plaçant
deux éprouvettes l'une sur l'autre sans utiliser de mortier, de matériau liant ni de couche
intermédiaire.

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NOTE Lorsqu'une éprouvette composite est constituée à partir de plusieurs éléments meulés, il
convient de la considérer comme une éprouvette unique donnant un seul résultat d'essai. En
conséquence, un nombre d'éléments de maçonnerie plus important que celui expressément indiqué
dans la norme sera nécessaire pour obtenir le nombre prescrit de résultats d'essai.

7.2.5 Surfaçage
7.2.5.2 Surfaçage d’éléments de maçonnerie sans vide ou avec des vides non remplis

Utiliser un mortier de ciment/sable pour le surfaçage des éprouvettes afin d’atteindre, lors de
l'essai effectué conformément à la NA 5081, la résistance à la compression minimale
correspondant au moins à celle prévue pour l'élément de maçonnerie ou à 30 N/mm² suivant
la plus petite des deux valeurs.

Si nécessaire, par exemple pour les éléments à forte capacité d'absorption d'eau, humecter
d'abord les faces à surfacer. Poser chaque éprouvette sur une plaque lisse rigide en verre
dépoli ou en acier inoxydable ne s'écartant pas de plus de 0,1 mm par 100 mm d'une surface
plane. La méthode appropriée est la suivante :

Fixer solidement la plaque de surfaçage, face usinée au-dessus, et la mettre à niveau dans
deux directions perpendiculaires à l'aide d'un niveau à bulle. Recouvrir la plaque d'une
pellicule d'huile de démoulage, d'une feuille de papier mince ou d'un film plastique afin
d'empêcher le mortier de coller à la plaque. Déposer sur la plaque une couche uniforme de
mortier d'environ 5 mm d'épaisseur et de dimensions supérieures à celles de l'élément de
25 mm environ en longueur et de 10 mm environ en largeur. Presser fermement une face de
pose de l'éprouvette sur la couche de mortier de sorte que l'axe vertical de l'éprouvette soit
perpendiculaire au plan de la plaque. Vérifier que cette condition est remplie à l'aide d'une
équerre ou d'un niveau à bulle maintenu tour à tour contre chacune des quatre faces
verticales de l'éprouvette. S'assurer que l'épaisseur du lit de mortier est d'au moins 3 mm sur
toute la surface et que toutes les cavités de la face de pose, normalement remplies lorsque
les éléments de maçonnerie sont mis en œuvre, sont complètement remplies de mortier. Ne
pas remplir les cavités autres que celles qui doivent être remplies dans la construction.
Éliminer le mortier en excédent sur les côtés des éléments de maçonnerie. Couvrir
l'éprouvette et le mortier d'un chiffon humide. Maintenir le chiffon humide. Après l'avoir laissé
durcir suffisamment, examiner le lit de mortier. S'il est exempt de défauts comme un manque
de compactage, un manque d'adhérence à l'élément de maçonnerie et/ou des fissures,
poser la deuxième face de la même manière que la première en se servant de mortier
fabriqué avec des matériaux provenant des mêmes lots de ciment et de sable et en adoptant
les mêmes proportions. Après avoir retiré l'éprouvette de la plaque, vérifier que le lit de
mortier est exempt de défaut comme auparavant. Si nécessaire, des petits trous peuvent
être percés dans le surfaçage pour évacuer l'eau des cavités.

7.2.5.2 Surfaçage d’éléments de maçonnerie à simple rupture de joint

Lorsque des éléments de maçonnerie doivent, en œuvre, être posés sur l’épaisseur des
parois longitudinales et qu'il n'est pas nécessaire de préparer les éprouvettes par meulage,
poser chaque éprouvette dans du mortier, comme spécifié en 7.2.5.1, en suivant le mode
opératoire ci-après.

Fixer la plaque de surfaçage et la recouvrir comme décrit en 7.2.5.1. Déposer deux bandes
parallèles de mortier sur une épaisseur d'environ 5 mm de telle manière que chaque bande
soit plus longue de 25 mm que l'élément et environ 10 mm plus large que le lit de pose.

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Presser fermement une face de pose de l'élément dans le mortier de sorte que l'épaisseur
de celui-ci, sous le lit de pose soit au moins égal à 3 mm. Vérifier que l'axe vertical de
l'éprouvette est bien perpendiculaire à la plaque en se servant d'une équerre ou d'un niveau
à bulle vertical pour vérifier chacune des faces verticales.

Éliminer le mortier en excédent. Conserver l'éprouvette, examiner et surfacer la deuxième

face en se conformant respectivement à 7.2.5.1 et 7.2.5.2.

7.2.5.3 Surfaçage d’éléments de maçonnerie à multiples ruptures de joint

Lorsque des éléments de maçonnerie doivent être posés sur des bandes, suivre le mode
opératoire spécifié en 7.2.5.2 sauf pour le mortier de surfaçage qui doit être appliqué sur
toutes les surfaces devant être hourdées en œuvre.

7.2.5.4 Conservation des éprouvettes surfacées

Laisser les éprouvettes durcir sous des sacs maintenus humides pendant toute la durée du
durcissement ou les stocker dans une chambre de conditionnement où il règne une humidité
relative supérieure à 90 %. Laisser durcir suffisamment longtemps afin d'être certain que le
mortier a atteint la résistance minimale prescrite en 7.2.5.1.

7.3 Conditionnement des éprouvettes avant essai

7.3.1 Généralités

Les éprouvettes doivent être soumises aux conditions d'humidité prescrites ou à une teneur
en humidité prescrite, selon le cas. La méthode de conditionnement doit être comme décrite
dans le présent article. La méthode doit être comme spécifiée pour chaque type de produit
dans la norme appropriée. Dans tous les cas, sauf celui du conditionnement par immersion,
une circulation d'air libre doit être assurée autour de chacune des éprouvettes pendant le
conditionnement.

7.3.2 Conditionnement par séchage à l’air

La condition de séchage sera obtenue conformément à l’un des modes opératoires

suivants :

a) Stocker les éprouvettes pendant au moins 14 jours dans le laboratoire à :

- Une température ≥ 15°C ;

- Une humidité relative ≤ 65 %.
Il est permis de soumettre les éprouvettes aux essais avant 14 jours si une masse constante
a été atteinte.

La masse constante être atteinte lorsque, entre deux pesées successives réalisées à au
moins 24 h d’intervalle durant la période de séchage, la perte de masse calculée est
inférieure à 0,2 % de la masse de l’éprouvette.

b) Faire sécher les éprouvettes pendant au moins 24 h à 105°C ± 5°C, puis les laisser
refroidir jusqu’à température ambiante pendant au moins 4 h.

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7.3.3 Conditionnement par séchage en étuve

La condition de séchage en étuve sera obtenue conformément à l'un des modes opératoires
suivants :

Faire sécher les éprouvettes à 105 °C ± 5 °C jusqu'à masse constante. La masse constante
est atteinte lorsque, entre deux pesées successives réalisées à au moins 24 h d'intervalle
durant la période de séchage, la perte de masse calculée est inférieure à 0,2 % de la masse
de l’éprouvette. Laisser les éprouvettes refroidir jusqu'à la température ambiante avant
l'essai ;

Faire sécher les éprouvettes à 70 °C ± 5 °C jusqu'à masse constante. La masse constante

est atteinte lorsque, entre deux pesées successives réalisées à au moins 24 h d'intervalle
durant la période de séchage, la perte de masse calculée est inférieure à 0,2 % de la masse
de l’éprouvette. Après séchage et avant les essais, conserver les éprouvettes à 20 °C ± 2 °C
jusqu'à ce que l'équilibre thermique soit atteint. Après quoi, effectuer l'essai sous 24 h.

7.3.4 Conditionnement à une teneur en eau de 6 %

Conditionner les éprouvettes jusqu'à une teneur en eau de 6 % ± 2 % en masse comme

suit :

Calculer la masse volumique du matériau sec d'après le volume, qui doit être calculé d'après
les dimensions déterminées comme indiqué dans la NA 447 et la masse volumique du
matériau sec déterminée conformément à la NA 5080. La masse de l'éprouvette au moment
de l'essai doit être égale à la masse du matériau sec multipliée par 1,06. Faire sécher les
éprouvettes à une température ne dépassant pas 50 °C jusqu'à ce que cette masse soit
atteinte à ± 0,2 % près de la masse du matériau sec.

Après conditionnement à la teneur en eau de 6 % et avant essai, stocker les éprouvettes à la

température ambiante pendant au moins 5 h.

Vérifier la masse de l'éprouvette juste avant l'essai et l'enregistrer.

7.3.5 Conditionnement par immersion

Immerger les éprouvettes dans de l'eau à une température de 20 °C ± 5 °C pendant une

durée minimale de 15 h puis les laisser s'égoutter pendant 15 min à 20 min.

7.4 Surface soumise à la charge

7.4.1 Surface brute

La surface brute de la surface soumise au chargement de chaque éprouvette doit être

calculée en millimètres carrés, en multipliant sa longueur par sa largeur, déterminées
conformément à la NA 447. Au cas où des éléments sont à soumettre à l'essai en appliquant
la force de compression dans une direction autre que normale par rapport à la face de pose,
la surface totale doit alors être calculée de façon identique mais en se servant de la largeur
et de la hauteur ou de la longueur et de la hauteur suivant le cas.

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7.4.2 Surface nette soumise à la charge pour des éléments comportant des
empreintes devant, en œuvre, être remplies de mortier

Quand la surface nette des éléments de maçonnerie comportant des empreintes devant, en
œuvre, être remplies de mortier (voir également 7.2.3), représente 35 % minimum de la
surface brute, la résistance à la compression doit alors être calculée sur la base de la
surface nette soumise à la charge de la face de pose comportant les empreintes. Quand la
surface nette des éléments de maçonnerie comportant des empreintes destinées, en œuvre,
à être remplies de mortier représente moins de 35 % de la surface brute, la résistance à la
compression doit alors être calculée sur la base de la surface brute de l'élément de
maçonnerie. Dans le cas d'éléments comportant des empreintes sur les deux faces de pose,
la surface nette soumise à la charge à retenir est la plus petite des deux valeurs.

Si l'empreinte est de forme régulière, déterminer sa surface sur chacune des éprouvettes par
un simple mesurage et suivant les principes de la géométrie. Pour les empreintes
rectangulaires, déterminer leur surface sur chaque éprouvette en mesurant leur longueur et
leur largeur au niveau de leur périmètre extérieur à l'aide d'une règle rigide en acier. Les
mesurages doivent être effectués à 1 mm près. Calculer la surface nette soumise au
chargement sur chaque éprouvette en faisant la différence entre la surface brute de la face
de pose et celle de l’empreinte.

Autrement, pour des éléments possédant une empreinte de forme irrégulière, la surface
nette soumise à la charge peut être déterminée à l’aide de la méthode d’empreinte au papier
suivant les principes de la NA 5079.

8. Mode opératoire
8.1 Mise en place des éprouvettes sur la machine d’essai

Nettoyer les surfaces portantes de la machine d'essai (6.1) en les essuyant et ôter toutes les
particules sur les faces de pose de l'éprouvette. Aligner soigneusement l'éprouvette avec le
centre du plateau rotulé de façon à obtenir une assise uniforme. Les éléments possédant
une seule empreinte doivent être placés avec l’empreinte située vers le haut. Les éléments
possédant une empreinte sur chaque face de pose doivent être placés avec l’empreinte la
plus importante située vers le haut.

Ne pas utiliser de matériau de remplissage sauf pour les éléments de maçonnerie à simple
rupture de joint ou à multiples ruptures de joint et qui ont été préparés par meulage. Dans ce
cas, mettre en place quatre barres d'acier rigides (6.3) de même largeur que les faces de
pose (parois longitudinales) et plus longues de 50 mm. En placer deux au-dessous de
l’élément et deux au-dessus, en respectant un débordement égal de part et d'autre.

8.2 Application de la charge

Pour commencer, utiliser toute vitesse de chargement adaptée puis à environ moitié de la
charge maximale escomptée, ajuster la vitesse de telle manière que la charge maximale soit
atteinte au minimum en 1 min environ.

Le tableau 2 est donné à titre de guide pour le choix de la vitesse appropriée pour
l'application de la charge.

Enregistrer la charge maximale obtenue.

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Tableau 2 : Vitesse d’application de la charge

Résistance à la Taux d’augmentation de la

compression prévue charge par seconde
(N / mm²) (N / mm²) / s
< 10 0,05
11 à 20 0,15
21 à 40 0,3
41 à 80 0,6
> 80 1,0

NOTE Avec certaines éprouvettes, la charge appliquée est susceptible de varier plusieurs fois avant
d'atteindre la charge maximale de rupture. Une diminution de la charge est visible au moment où
l'éprouvette fléchit. Cela sera suivi par une augmentation de la charge. Cette diminution temporaire
peut se produire plusieurs fois avant rupture de l'éprouvette.

9. Calcul et expression des résultats

Calculer la résistance de chaque éprouvette en divisant la charge maximale atteinte par la

surface chargée qui correspond à la surface brute des éléments destinés à être posés sur un
lit complet de mortier et à simple rupture de joint ou à multiples ruptures de joint, et celle
comportant des empreintes ne devant pas, en œuvre, être remplies de mortier, ou
conformément à 7.4.2 dans les autres cas. Exprimer le résultat à 0,1 N/mm² près.

10. Evaluation des résultats

Calculer la résistance à la compression en effectuant la moyenne des résistances des

éprouvettes individuelles, à 0,1 N/mm² près.

Calculer le coefficient de variation de l'échantillon.

11. Rapport d’essai

Le rapport d'essai doit comporter les informations suivantes :

a. Le titre, le numéro et la date de publication de la présente norme;

b. Le nom de l'organisme qui a effectué l'échantillonnage et la méthode
d’échantillonnage retenue ;
c. La date de l'essai ;
d. Le type, l'origine et la désignation de l'élément de maçonnerie selon la norme
appropriée ;
e. Le nombre d'éprouvettes de l'échantillon ;
f. La date de réception des éprouvettes par le laboratoire d'essais ;
g. Un croquis de l'éprouvette, si nécessaire, montrant l'étendue de la surface soumise à
la charge et la hauteur et l'orientation de celle-ci ;
h. La méthode de conditionnement ;
i. Pour les éléments conditionnés à 6 %, la teneur en eau au moment de l'essai ;
j. La méthode utilisée pour la préparation des surfaces ;
k. La charge de rupture, en newtons, et les dimensions mesurées, en millimètres, de
chaque éprouvette ;
l. La résistance à la compression des éprouvettes, exprimée en newtons par millimètre
carré, à 0,1 N/mm² près, et le coefficient de variation de l'échantillon, à 0,1 % près ;

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m. La résistance à la compression de l'échantillon, en newtons par millimètre carré, à 0,1
N/mm2 près ;
n. Le cas échéant, la valeur de la résistance à la compression normalisée (voir annexe
A), en newtons par millimètre carré, à 0,1 N/mm² près ;
o. Toutes observations éventuelles.

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Annexe A

(Informative)

Conversion de la résistance à la compression des éléments de maçonnerie en

résistance à la compression normalisée

Il est permis, pour une application de conception, de normaliser la résistance à la

compression qui est la valeur utilisée pour l'évaluation de la conformité à la spécification.

Dans ce cas, la résistance en compression est d'abord convertie en une résistance à la

compression équivalente correspondant au régime de conditionnement par séchage à l'air.
Le cas échéant, les valeurs à utiliser comme coefficients pour cette conversion sont les
suivantes :

- Pour des éléments conditionnés conformément à 7.3.2 ou 7.3.4 : 1,0

- Pour des éléments conditionnés conformément à 7.3.3 : 0,8
- Pour des éléments conditionnés conformément à 7.3.5 : 1,2

Afin d'obtenir la résistance à la compression normalisée fb, la résistance à la compression

des éléments de maçonnerie séchés à l'air est multipliée par un facteur de forme donné au
tableau A.1 dans lequel il convient de déterminer la largeur et la hauteur conformément à la
NA 447.

Au cas où des essais ont été réalisés sur des éprouvettes découpées dans des éléments
entiers, la résistance normalisée tirée des résultats d'essai obtenus sur les éprouvettes
découpées est celle qui s'applique aux éléments entiers dans lesquels elles ont été
découpées.

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