Royaume du Maroc

Université Sultan Moulay Slimane

Ecole Supérieure de Technologie – Béni Mellal

LP : Industrie Agroalimentaire

Manuel d‘HACCP :
sardines en conserve

Réalisé par : Encadré par :

Nisrine ZEGARIR Mr. Khalid BOUTOIAL

Khaoula SOUFIANI

Hasna YASSIN
 Sommaire
Année universitaire : 2022/2023
 Introduction Générale :

De nos jours, les consommateurs sont très catégoriques en ce qui concerne la sécurité sanitaire
et la salubrité des aliments. Cette prise de conscience dérive des antécédents catastrophes
causées par la consommation des aliments non salubres, pathogènes ou toxiques dont l’issu
était défavorable au bien-être de l’homme.

Par conséquent, les entreprises agro-alimentaires ont réagi par la mise en place de systèmes
nécessaires à la maitrise de la salubrité et la sécurité sanitaire des aliments et en particulier le
HACCP qui est devenu le système de référence pour la maitrise de la salubrité et la sécurité
sanitaire des aliments.

Si certains de ces systèmes sont méconnus du grand public, le HACCP a en revanche tous les
attributs d’un programme efficace et d’une démarche indispensable à la maitrise de la
salubrité et la sécurité sanitaire des aliments.

A l’échelle nationale, les organismes compétents en matière de la salubrité et la sécurité

sanitaire des aliments régissant de la production/transformation et la mise sur le marché des
produits halieutiques exigent les acteurs du secteur de mettre en placer, d’appliquer le système
HACCP et de veiller à sa permanence.
Chapitre I :
généralités sur
la société
 1. Identification de la société

Raison social Sardines

logo

Forme juridique S.A.R.L

Adresse Agro pole Beni Mellal

Capital 100 000 000 DH

Nom de l’entreprise SARDINA

Activité Sardines en conserve

E-mail
Sardinaagro@gmail.com
Destination du produit Marché local

Effectif 200

2. Organigramme de la société :

Directeur général
Directeur adjoint et
Ressource humaine

Responsable Responsable Responsable Adjoint administratif Responsable

Produit maintenance qualité et financier approvisionnement

Magasinier comptable
3. Plan d’usine
Listes des équipements :

Équipement Utilisation illustration

Caisse de sardines Déposer des quantités de
sardines

Anti moustique Éloigner les insectes et les

moustiquaires en extérieur.

Piège a rats  Lutter contre une infestation

de rongeurs.

Balayeuse mécanique Éliminer les salissures de

tout type sur les sols
intérieurs et extérieurs et
offre ainsi un ramassage des
plus hautes performances.
 Serpillière en microfibres Nettoyer rapidement
diverses sortes de sols lisses
sans laisser de traces.

Chariot d’entretien Permet d'avoir accès à

l'ensemble du matériel de
nettoyage et de lavage : des
chiffons, des produits
d'entretien divers : décapant,
détergent, désinfectant, des
balais…

4. Rôles principaux de sardina :

Rôle socio-économique :

Les missions majeures de la société :

*Maximiser la production de ses membres afin de favoriser la rentabilité au niveau de

l’exploitation.

*Minimiser les charges et améliorer les facteurs de production.

*Développer la qualité des produits transformés.

*Valoriser la situation socio-économique de ses adhérents.

Rôle technique :

L’innovation du matériel est une nécessité primordiale pour répondre aux normes de qualité
imposées par le marché, c’est pour cela que la coopérative a choisi des machines à hautes
performances technologiques.
Chapitre II : politique
qualité et les bonnes
pratiques d’hygiène
 La politique qualité :
1. Définition :
La Politique Qualité est le premier document du Système de management de la qualité
d’une entreprise ou d’un organisme. Elle permet de cadrer la démarche qualité et de
communiquer ses fondements.
Aussi elle est L’engagement de la Direction pour améliorer et valider la démarche
qualité. Elle contient toujours une orientation pour la satisfaction des clients et
l’amélioration continue, et le plus souvent une volonté de progrès interne telle que
l’amélioration des processus,
la maîtrise ou réduction des coûts, le développement des compétences, etc…
La politique qualité est une ou plusieurs intentions et orientations d'un organisme,
telles qu'elles sont officiellement formulées par sa direction. (Selon l’iso 9001 v 2015).
LA POLITIQUE QUALITE DE SARDINA
L’entreprise sardina cherche toujours a satisfait les besoins et les attentent de nos
clients. Collaborateurs et partenaire. Et donne un service unique et différenciateur. Et
pour cela nous avons mis en place un system de management de la qualité
Approbation de la démarche HACCP selon la recommandation du codex alimentaire.
Dans les respects des directives groupes et des exigences légales et réglementaires en
vigueur cette politique qualité confortera davantage les efforts que nous entretenons,
auprès nos clients, pour mettre à leurs disposition une offre à la hauteur de leurs
attentes, en termes de :
• La Qualité des produits : offre adapte, développement, innovation, amélioration, Et
surement les conformités des produits.
• La Qualité de la relation client : proximité, relationnel, conseil et assistance.
 • La Qualité des services : respect des engagements, des délais et de la réactivité.
Honorer l’ensemble de notre politique qu’elle repose sur trois axes :
1.Amélioration en permanence la gestion de la relation clients e la collaboration avec
nos parties intéressées.
2.Renforcer la culture client, notre expertise métier t assuré le développement continu
de nos compétences et des connaissances.
3.Améliorer nos outils de gestions et d’évaluation des performances, nos pratiques
managériales et l’efficience de nos processus.

La directrice de notre entreprise sardina reconnait la nécessité de nous inscrire tous

ensembles de notre activités dans un système de management de la qualité que nous
mettons en place chez sardina pour la sécurités des denrées alimentaires selon a norme
ISO 2200 qui est applicables dans tous les organismes de la filière agro-alimentaire et
selon le systèmes d’autocontrôle HACCP et de fournir les ressources humaines et
financières pour l’application de cette politique qualité au sien dans notre entreprise
pour atteindre les objectifs qualités

1. Introduction
Programmes préalables :

Avant d’aborder les principes du système HACCP, il faut parler des programmes préalables
qu’un établissement doit avoir instaurés avant de mettre en œuvre ce système. Les exigences
des programmes préalables correspondent à des pratiques connues aussi sous d’autres noms :
principes généraux d’hygiène alimentaire (PGHA), bonnes pratiques d’hygiène (BPH),
bonnes pratiques de fabrication (BPF), bonnes pratiques alimentaires (BPA), bonnes pratiques
industrielles (BPI).

Le respect de ces exigences assure des conditions propices à la production ou à la fabrication

d’aliments salubres et, par conséquent soutiennent l’implantation du système HACCP.

Les programmes préalables (PP) ou encore programmes pré requis (PRP) sont généralement
regroupés dans six rubriques :

- Hygiène des locaux

- Hygiène relatif au transport et stockage

- Hygiène des équipements

- Assainissement et lutte contre les nuisibles

- Procédure de rappel et retrait

- Hygiène du personnel

a. Locaux :
La SARDINA à un bâtiment de production, une administration et une unité de conservation
des sardines qui se trouvent dans le même site. Le projet d’investissement qui a commencé
en 2002 a permis de donner une autre vision sur l’usine tout en respectant les normes
d’hygiène et de sécurité ainsi que la marche en avant pour éviter les interactions entre les
matières sales et propres (contaminations croisées). Elle est dotée d’un parking, des espaces
verts, des laves mains à l’intérieur de l’usine et un vestiaire qui répond aux besoins du
personnel
b. Matières premières :
Selon toutes ressemblances, la qualité du produit final est étroitement dépendante de celle
de la matière première et des intrants secondaires (ingrédients, additifs etc…). Raison pour
laquelle, la réception de la matière première est une étape d’une haute importance où la
matière première acceptée doit être de très bonne qualité.

A la réception de la matière première, on procède au triage les meilleurs produits, évaluer

leur fraicheur, leur nature… bref, tous paramètrent validant la qualité souhaitée

• Selon l’espèce
• Taille /masse : les poissons de taille / masse dépassant l’intervalle d’acceptabilité sont
automatiquement rejetés
• Etat à la réception (sur glace, en alternance des couches de glaces …) : les lots doivent être
sur glace avec altération des couches de glaces et de poissons, les conteneurs doivent
répondre aux exigences réservées à l’effet.
 • Température à cœur du produit/ à la surface : elle doit être comprise entre 0 et 4°C •
Notation de l’aspect des poissons : adhérence de la peau à la chair, brillance de la peau et
des yeux, couleur des branchies …

c. Matériels et équipements :
Les risques de contaminations des produits non emballés lors du débarquement de la
manutention de la transformation et de l’expédition induisent une grande importance
de l’hygiène du matériel et des équipements.

• Caisse de manutention
• Bassin en plastique
• Conteneurs à déchets
• Réservoirs d’eau
• Chariots pour la congélation
• Tables de travail
• Bacs (inox et plastiques)
• Palettes et transpalettes

d. Méthode de travail :

Pour garantir aux clients de produits sains et salubres, il est nécessaire de maitriser la
nuisance par les rongeurs, l’hygiène et désinfection des locaux, la gestion des stocks,
la gestion des déchets, et la maitrise des matériaux d’emballage

 Hygiène et désinfection des locaux :

Il est impératif de maintenir en bon état le sol les murs, les plafonds, le matériel et les
équipements afin de réduire les risques de contaminations des produits. Raison pour
laquelle, on procède à un nettoyage et désinfection régulier des locaux et des
équipements conforment aux normes en vigueur. La procédure de nettoyage et
désinfection se réalise en cinq étapes :

• Un nettoyage à sec à l’aide d’un balai

• Un nettoyage avec un détergent à savoir OMO (détergent concentré) à la dose

requise noté ci-dessous : il doit être minutieux et appliqué à toutes les surfaces. NB : la
concentration désirée de la solution de nettoyage au détergent doit être de 1%.

Pour 30 l d’eau, une masse de 30 g du détergent est requise pour faire une solution de
nettoyage au détergent de concentration (c = 1%).

• Un rinçage à l’eau pour évacuer le détergent

• Une désinfection à l’aide d’un désinfectant (javel) ajoutée à la concentration
nécessaire.
• Un dernier rinçage pour évacuer le désinfectant.

Pour s’assurer de l’exécution de l’activité et de son efficacité, le responsable hygiène

et qualité a mis en place un programme de nettoyage et désinfection.

 Gestion des stocks

Pour gérer convenablement son stock

• Utilisations soigneuse de l’espace de la chambre froide pour faciliter la circulation

d’air

• Laisser une dizaine de mètres entre les produits et les parois, le haut des piles du
plafond et le bas des piles du sol.
 • Minimiser les activités gérantes du courant d’air.

• Entreposer soigneusement de manière à ne pas enclaver les voies de circulation.

• Applique le système FIFO (first in et first out) et le suivi quotidien des produits
entreposé
e. Main d’œuvres :
Pour une production, le service d’hygiène et qualité exige un état de propreté absolu de la
part du personnel et en particulier :

• Lors de l’entretien d’embauche, toutes personnes susceptibles être affectés à une tache
liée à la manipulation des produits est tenues d’être déclarées apte par le biais d’un
certificat médical conforme émanant d’un médecin reconnu.

• Le personnel est soumis à un port de tenue complète ou combinaison appropriée ainsi

qu’une charlotte, un masque bucco-nasal et des bottes pour accéder aux taches associées à
la manipulation des produits

• Le personnel est tenu de suivre à la lettre, les pictogrammes mis en place sans aucune
forme d’excuse.

• Des séances de sensibilisation et de formation du personnel sont organisées de temps à

autre afin de les conférer un minimum de savoir dans le domaine de BPH/BPF et autre
thème selon la nécessité dont la participation est obligatoire.

• Chaque opérateur possède une/des tache(s) qui lui est conférer dont les seuls mots
d’ordre sont « exécution et satisfaction ».
Chapitre III : mise en
place du système
HACCP
 Démarche HACCP :

La réussite d’une mise en place du système de HACCP dans l’industrie alimentaire est d’une
importance capitale pour assurer la production d’un produit sain et salubre. Le
fonctionnement d’un tel système repose amplement sur deux facteurs à savoir les bonnes
pratiques d’hygiène/fabrication et l’équipe HACCP chargé de la conduite du système.

La procédure de mise en place du système HACCP peut être subdivisée en 2 parties. La

première partie concerne une préparation à la mise en place du système (étape 1 à 5) et la
seconde l’application des principes du HACCP (étape 6 à 12).

La préparation à la mise en place du système (étape 1 à 5) :

Etape 1 : Constitution de l’équipe
Il s’agit d’une sélection de certaines personnes de l’entreprise ayant les aptitudes requises à
piloter ou contribuer au pilotage du système HACCP. Les membres de l’équipe HACCP sont :

Nom et prénom Fonction Profile Responsabilité dans l’équip

Diplôme Expérience HACCP
professionnelle
Nisrine Zegarir Directrice Recherche en gestion 12 ans comme -Responsable de la gestion de
générale des entreprises directrice d’une nombreux dossiers au sein de
Formation en haccp usine l’entreprise, dont la gestion de
équipes de travail, la bonne
gestion des budgets de
l’entreprise, et l’établissement
d’une stratégie commerciale q
développera l’entreprise.
-Coordinateur entre les différe
directions, et résoudre tous les
problèmes qui peuvent entrav
fonctionnement de l’entreprise
Hasna Responsable Master en qualité, 10 ans comme -garantir la production des
Yassin de qualité et hygiène et sécurité responsable de produits conformes, sains et
d’hygiène des aliments qualité salubres.
Formation en BPH et -contrôle les applications des
HACCP procédures de nettoyage et
désinfection.
-maitrise de toute non-conform
 Khaoula Responsable Master en industrie 9 ans comme -piloter la gestion de la produc
Soufiani de alimentaire chef de du début jusqu’à la fin.
production Formation en production -gérer et encadrer toutes les
HACCP équipes affectées au niveau de
production.
-information et sensibilisation
employés.
Engagement de la direction :
Dans le cadre de sa modernité et de son extension, notre société a opté pour la mise en place
d’un système Qualité, Environnement et d’un système d’autocontrôle basé sur le concept
HACCP répondant à des exigences réglementaires actuelles et futures, en mettant en œuvre
tous les moyens nécessaires à l’application des systèmes d’assurance qualité pour satisfaire
ses clients et les exigences règlementaires en vigueur. Cet engagement se manifeste à travers :

• Nos clients : par le respect de nos délais de livraison, de nos prix, avec notre qualité de
services pour répondre à leurs exigences et spécifications. En mettant à leur disposition notre
savoir-faire et notre bureau d’études (conception).

• Notre environnement de travail : par un système de prévention des risques et d’amélioration

continue du système de management en place.

Nous nous engageons de ce fait à :

- Actualiser nos propres besoins et y répondre par nos ressources (actuelles et futures)

- Actualiser les aspects et impacts environnementaux, nos cibles et nos objectifs.

- Prévenir la pollution par tous moyens (pratiques ou procédés, matériaux, produits ou

services) pouvant empêcher la création, l’émission, le rejet de polluants ou déchets ayant un
impact négatif. Ce principe passe par l’élimination à la source, la modification, la substitution
ou la réutilisation, de procédés, produits ou services mais aussi par la valorisation par le
recyclage et traitement par des filières adaptées.

- Travailler avec des organismes respectant tous nos principes en matière de qualité, sécurité,
hygiène et environnement, cette démarche ne pouvant être efficace qu’avec la mobilisation de
tous.

- Responsabiliser l’ensemble du personnel.

• Notre conformité à la réglementation applicable en vigueur ainsi qu'aux autres exigences

auxquelles nous aurions pu souscrire.

Cette volonté, dont l’objectif final reste la satisfaction de nos clients et de nos collaborateurs
s’inscrit dans le respect de la nature qui reste un réel élément de notre compétitivité. Grâce à
un système qualité simple et accessible à tous, nous couvrons l’ensemble des situations
risquées. Que celles-ci concernent le produit, le service, notre relation client ou la relation
avec notre environnement naturel et humain.
Etape 2 : Description du produit
• Matière première

Nom du produit Sardine

Famille Clupéidés

Origine Méditerranée et atlantique

Couleur Gris bleu

Saveur Prononcée et iodée

Composition Energie :163 cal

Protéines :19,5g

Lipides :9,48g

Minéraux et oligo-éléments

Vitamines hydrosolubles et liposolubles

• Produit fini

Composition Energie :208 cal

Protéines :23g
Matières grasses :11,45g
Eau :59,61g
Minéraux et oligo-éléments
Vitamines A, C, D, E et K
Caractéristiques PH :5,9-6,4
Physico-chimiques
Histamine <100 ppm
 Δ pH < à 0,5 après incubation à 37°C conformément à la
réglementation
Produit stable (absence de micro-organismes pathogènes)
après 7 jours d’incubation à 37 °C

Caractéristiques Aspect/ Apparence : Absence de miettes et de sardines

Organoleptiques cassées
Odeur : Caractéristique
Goût : absence de goût amer, oxydé ou rance
Texture : Moelleuse, bonne tenue

Poids net total 697g

Poids égoutté 488g
Durée de vie du produit 2-5ans

Conditions de conservation Avant ouverture : consommer à température ambiante.

Après ouverture : Conserver au réfrigérateur entre 0°C et
+ 4°C° dans la boîte recouverte d'un film alimentaire ou
dans une boîte hermétique et consommer rapidement
Usage prévu Produit à consommer froid ou chaud, mélangé avec
d’autres aliments ou non.
Consommable pour tout consommateur à l’exception des
nourrissons et des personnes allergiques au poisson
Emballages Boite métallique sertie-sertie1/1p a ouverture facile
Mention d’étiquetage Date de production.
Nom du produit.
Ingrédients.
Conditions d’utilisation.
Logo d’entreprise.
Code à barre.
Valeur énergétique et nutritionnel
Livraison Les livraisons se font sur palette Europe 80 x 120

Etape 3 : utilisation prévue du produit

Les produits fabriqués par sardina sont destinés à la consommation humaine. Les
produits nécessitent un stockage à froid afin de préserver leurs caractéristiques. Les produits
sardina peuvent être consommés par toutes les catégories de personnes. Ils sont
commercialisés sur le plan régional béni -Mellal khénifra (restauration collective, les grandes
surfaces…).

Etape 4 : élaboration du diagramme de fabrication

 L’élaboration de ce diagramme est le résultat d’un travail collectif de l’équipe
HACCP.Le diagramme constitue le principal document utilisé pour évaluer les dangers
inhérents à la chaîne de production. Il doit reprendre les principales étapes du processus.

N Etape Paramètres techniques

1 Réception -T °C ≤ 4°C
- Taux d’histamine ≤ 50 ppm
-Indice de fraicheur
2 Etêtage et éviscération -manuel
-Respect d’hygiène
-Température de la salle ≤ 18°C
3 Saumurage et rinçage -sel de bonne qualité hygiénique
-L’utilisation d’eau de qualité potable
-Température de la salle ≤ 24°C
4 Emboitage -Boites conformes, propres, et en bonne
état.

5 Cuisson - cuiseur automatique

- 80 à 100°C pendant 20 minutes

6 Égouttage -température 70°C

-durée 15 à 20 minutes.

7 Jutage -Jutage manuel ou automatique (huile,

sauce tomate.)

8 Sertissage -opération automatique (sertisseuse)

-contrôle des sertis

9 Lavage -Eau potable

10 Stérilisation -température 112°C

-durée 1 h

11 Refroidissement -

12 Emballage -Selon la destination.

-Température de local d’emballage T≤ 18
ºC
13 Stockage -Évaluation organoleptique
- Milieu propre et sec
-Température entre 2°C et 4ºC
 14 Expédition -chargement rapide, très bon état des
moyens d’expédition.

Etape 5 : Confirmation sur site du diagramme de fabrication

La validation du diagramme doit être faite par l’équipe HACCP après examen de
l’activité. Cela permettra de s’assurer que toutes les opérations importantes de la fabrication
ont été identifiées et de confirmer les hypothèses faites concernant les mouvements de
produits et des employés sur le lieu de travail.

L’application des principes du HACCP (étape 6 à 12) :

Etape 6 : Analyse des dangers

 L’analyse des dangers est une étape clé qui a pour but :
- D’aboutir à une liste exhaustive des dangers spécifiques aux produits et à leur
élaboration.
- De proposer des mesures préventives pour maitriser pour ces dangers.
 Mesure de la criticité de chaque danger : la criticité est un facteur d’évaluation de la
sévérité, elle combine la fréquence, la gravité, la probabilité de détection d’un danger.
La formule suivante permet d’évaluer la criticité d’un danger :

Criticité
Criticité (C)(C) = fréquence (f)
= Fréquence (F)x gravité (g) x détection
x Gravité (d)
(G) x Détection (D)

Barème Fréquence « F » Gravité « G » Détectabilité « D »

1 Rare Mineur Facile à détecter

2 Modéré Majeur Difficile à détecter

3 Probable Critique Impossible à

détecter
4 Fréquent Catastrophique
 L’évaluation de ces trois paramètres et application de la formule ci-dessus permettent de
donner une valeur à la criticité et de montrer le niveau d’importance du danger et la
justification sa prise en charge par le plan HACCP.

Si C < 6 : le danger est mineur et il s’avère inopportun de le traiter dans le plan HACCP

C ≥ 6 : la prise en charge du danger considéré par le plan HACCP est justifié

Etape Type Dangers importants Analyse des Mesure de maitrise

de dangers Justification
danger
F G D C
Réception B -Contamination initiale 2 3 1 6 Oui -Connaissance des zones de pêche
Bactéries pathogènes. ou d'élevage et de l'état sanitaire
-Présence des parasites. des zones de pompage de l'eau de
-Présence des toxines mer.
Biologiques -Eviter les espèces
(intoxication potentiellement toxiques.
histaminique) -Réfrigération rapide après
capture et maintien de la chaîne
du froid
-sensibilisation des fournisseurs et
transporteurs.
- Respect des bonnes pratiques
d'hygiène
P Température supérieure Contrôle de la température
à 4°C
C
Etêtage/ B -Contamination par les 1 3 1 3 Non -éviscération bien faite (éviter les
Éviscération bactéries pathogènes. contaminations par les éviscères).
-Intoxication -réfrigération rapide (éviter la
staphylococcique. prolifération).
-sensibilisation du personnel au
respect de l’hygiène.
P -Présence de corps Sensibilisation des personnels
étrangers
C
Saumurage B -Multiplication des 1 3 2 6 Oui -Contrôle de la qualité du sel
et rinçage microorganismes -Maitrise de la procédure de
(bactéries halophiles traitement de l’eau
…)
-Contamination par des
germes via l’eau
P
C
Emboitage B -Microorganismes 1 3 2 6 Oui -Contrôle des boites avant
présentent dans les utilisation.
boites
 P -Présence de corps Sensibilisation du personnel /
étrangers provenant du sensibilisation sur les BPH
personnel (Bonne Pratique D’hygiène)
C
Cuisson B Contamination par des 2 3 1 6 Oui -sensibilisation du personnel /
germes via le personnel sensibilisation sur les BPH
P Température, pression Contrôle de la Température,
et temps pression et temps (actions
préventives)

Égouttage B - Contamination par les 1 3 1 3 Oui -Contrôle de durée d’égouttage.

bactéries pathogènes -contrôle d’hygiène du personnel

Jutage B - Contamination par le 1 3 2 6 Oui - Sensibilisation et formation

personnel régulière du personnel.

Sertissage B -contamination 1 2 3 6 Oui -Précautions lors de la

ultérieure par des manipulation.
bactéries pathogènes -Gestion des temps d'attente lors
des opérations de préparation.
-réglage de la
sertisseuse/operculeuse.

P
C
Lavage B -Contamination par des 1 3 1 6 Non -Surveillance de la qualité de
germes via l’eau l’eau aux points d’utilisation.
- Qualification du procédé de
traitement de l’eau
P
C
Stérilisation B -Développement et 1 3 2 6 Oui -validation du barème de
multiplication des stérilisation.
bactéries pathogènes -maintenance des équipements de
stérilisation.
-personnel qualifié.
P Temps, température, et Contrôle du temps, de la
pression température, et de la pression
C
Refroidisse B -Prolifération des 1 4 2 8 Oui -maitrise des Conditions de
ment germes psychrophiles refroidissement (rapidité)
-respect de la durée de
refroidissement.
P
C
Emballage B -Contamination par les 1 2 1 2 Non -Contrôle et vérification des
bactéries pathogènes emballages avant utilisation.
P
 C

Stockage B -Prolifération des 1 4 2 8 Oui -respect de la T° de stockage.

germes suite à une - maintenance des équipements
mauvaise condition de frigorifiques
stockage
P
C
Expédition B -Prolifération des 1 3 2 6 Oui -Respect des délais d’expédition.
germes suite à une - Sensibilisation du personnel à la
mauvaise condition de manutention du produit fini.
transport -maîtrise des conditions de
transport et de distribution.
P
C