Corrige TD N°7 Fraisage

ISET KELIBIA TRAVAUX DIRIGES TOURNAGE MECANIQUE Classe : GM1
Enseignant : M.Chokri PROCEDES ET METHODES DE PRODUCTION 1 Page 1
TRAVAUX DIRIGES N°7 : USINAGE EN FRAISAGE

EXERCICE N°1 :
1°/- Compléter les noms des différents éléments d’une fraiseuse conventionnelle ?
1 Bâti 5 Pièce
2 Tète 6 Chariot longitudinal
3 Broche 7 Chariot transversal
4 Outil (fraise) 8 Chariot vertical
2°/- Nommer les différents opérations de fraisage ?
…………………………………………………………………………………………………………………………….………………………………………
Page 1
…………………………………………………………………………………………………………………………….………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………….………………………………………
3°/- Nommer les différents outils de fraisage ?
…………………………………………………………………………………………………………………………….………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………….………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………….………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………….………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………….………………………………………
Page 2
…………………………………………………………………………………………………………………………….………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………….………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………….………………………………………
4°/- Que represente ces trois figures ?
5°/- Expliquer comment on peut obtenir les formes de surfae usinées sur la pièce 1, 2 et 3?
illustrer par des schéma .
EXERCICE N°2 :
1°/- Proposer, pour chaque cas, la mise en position permettant de respecter la cotation? Pour
cela, vous modéliserez :
- Les surfaces usinées en rouge.

- L’isostatisme en vert.
Page 3
Vous indiquerez le type de mise en position réalisée (appui plan, centrage long…) ainsi
que les degrés de liberté éliminés. Vous justifierez la solution retenue.
PIECE N°1 :
Isostatisme Cotes de fabrication

Appui plan :………………………………..…………… Cm1 : ………………………………………………….……….
Appui linéaire : …………………………….……… Cm2 : ………………………………………………………….
Butée : ……………………………………………..……….. Cm3 : ………………………………………………………….
PIECE N°2 :

Appui plan :………………………………..…………… Cm1 : ………………………………………………….……….
Butée : ……………………………………………..……….. Cm3 : ………………………………………………………….
Page 4
PIECE N°3 :

Appui plan :………………………………..…………… Cm1 : ………………………………………………….……….
Butée : ……………………………………………..……….. Cm3 : ………………………………………………………….
PIECE N°4 :

Appui plan :………………………………..…………… Cm1 : ………………………………………………….……….
Butée : ……………………………………………..……….. Cm3 : ………………………………………………………….
Page 5
PIECE N°5 :
PIECE N°6 :
PIECE N°6 :
Page 6
EXERCICE N°3 :
On désire réaliser l'usinage d’un épaulement dans une pièce prismatique ;
pour pouvoir situer avec précision cet épaulement, il nous faut connaître sa position
par rapport aux bords de la pièce.
 0,3
// 0 ,2 B1
X= 20
0
-0,009
0,025
Y=18
B2
B1
B1 et B2 sont les deux faces de références
- x est la première cote qui nous informe sur la position de cet épaulement.
La cote x est liée à la face B2 : B2 est une "face de référence".
- y est la deuxième cote qui va nous permettre de situer avec précision la
position de l'outil (profondeur de l'épaulement).
La cote y est liée à la face B1 : B 1est une "face de référence".
Page 7
1°/- Cocher sur le type de fraisage convenable à l’opération ?
 Le fraisage en bout  Le fraisage en roulant  Le fraisage combiné
2°/- Cocher devant le type des outils utilisés :
Fraise à 3 tailles
Fraise à 2 tailles
Fraise à plaquette carbure
3°/- Compléter le contrat de phase de la pièce et les cotes machine pour le cas représenté ci-
dessous?
Contrat de phase Nom ________________

Phase ………………………………………………
Date _________________
Pièce ………………………………………………
Machine ……………………………………………………………….………………………
N° pgr ___________________
Matière ………………………………………………
Brut …………………………..………………… Atelier ____________________
Croquis de phase
Opération Condition de coupe Porte pièce

N° sous phases et Vc fz N a p Lu Outils et Vérificateurs
opérations outillages
1
Page 8
Page 9
4°/- Calculer le temps de coupe Tc de l’outil de fraisage pour l’opération représenté ci-
dessous ? Outil : fraise 2 Tailles ; Ød=40 et Z=6 , f = 0,1mm/dent/tr , Vc =36 m/mn, e=2mm ,
L= 40 mm
𝐿𝐶
𝑇𝐶 = Avec : Lc = Ød/2 + e + L + e + Ød/2 = 40 + 4 + 40 mm = 84 mm
𝑉𝑎
Va = f x N x Z = 0,1 x 6 x (1000xVc)/(3,14x40 )=
Lc
d d
e e
EXERCICE N°4 :
On désire réaliser l'usinage d’une rainure en U dans une pièce prismatique ;
pour pouvoir situer avec précision cette rainure, il nous faut connaître sa position par
rapport aux bords de la pièce.
La pièce usinée est en 35CrMd4, la fraise utilisée est en ARS 2tailles :

Avec :
Vc = 80 m/min ; kc = 2497 N/mm2 ;
Profondeur de passe ap = 2,5mm ;
Z = 4 dents ; avance f = 0,16 mm/dent ;
Rendement  =0,8.
Dessin de définition partiel
// 0,1% B2
+ 0,2
0  0,2
10
12
0
0
-0,009
0,03
-0,009
36
0,2
24
Page 10
B2 + 0,3
40
1°/-Compléter l’iso statisme de la pièce et les cotes de fabrications pour les 2 deux cas
représentés ci-dessous?

Phase Date _________________
Pièce Machine N° pgr ___________________
Matière Brut Atelier ____________________
Croquis de phase
B A

N° sous phases et Vc Vfz N a p Lu Outils et Vérificateurs
1
2
2°/- Donner la puissance consommée par le moteur pour l'usinage de cette pièce, en traçant
à l'aide d'un crayon de couleur la recherche sur l'abaque donné. Respecter l'unité.
Page 11
Abaque de calcul de puissance en fraisage
Page 12
EXERCICE N°5 :
1°/- Cocher sur le type de fraisage convenable à l’opération ?
 Le fraisage en bout  Le fraisage en roulant  Le fraisage combiné
2°/- Cocher devant le type des outils utilisés :
Fraise à 3 tailles
Fraise à 2 tailles
Fraise à plaquette
carbure
3°/- Nommer ce 2 modes de fraisage et expliquer quelle différence existe entre eux ?
a b
a : fraisage en opposition b : fraisage en bout
Fraisage en bout :
Le fraisage de face (ou encore appelé le fraisage en bout) est un mode de fraisage
où l’axe de la fraise est perpendiculaire au plan de la pièce usinée.
Ce mode peut être caractérisé par la présence de « cycloïdes » laissé sur la
surface après usinage de la pièce. Ces traces sont laissées par les dents de la fraise,
comme le montre le schéma ci-dessous.
Fraisage en opposition :
L'effort de coupe fait fléchir la fraise vers le profil (réaction de l’arête de coupe).
On va donc "bouffer" de la matière et rentrer dans le profil. La passe de finition ne peut
pas corriger la cote puisqu'il n'y a plus de matière. Le bois et ces produits dérivés sont
presque toujours fraisés en opposition, ainsi que les plastiques mous.
4°/- Représenter la trajectoire du point A au point A’ de la dent de la fraise au court du

mouvement d’avance et du mouvement de coupe sur la distance Lc ?
Page 13
A’
A Mc
4
Ma
L
c
5°/- Completer au point A , la direction de la vitesse de coupe Vc et la vitesse d’avance Vf ,

nommer les angles de coupe et les angles de la direction d’arrete selon les plans indiqués
sur la figure de la fraise ?
A
A
Page 14
Pr λs
Ps Кr Ps
Pf A Pf
A
Vc Vf
Pr
Pf Po Pr
γo
βo
Ps Vc αo
A
Vf
Fc D
Vc
Vf
ar
Soit la figure d’engagement de l’outil et les parametres associées en fraisage centré.
Page 15
Vc (outil)
µ ar
aa fz
Va (pièce)
6°/- Calculer la valeur  l’angle entre dent de la fraise ?

2 
L’angle entre dent :        45
z 4
7°/- Calculer le nombre de dents en prises Z’ sur une portion d’angle  de la fraise ?
Le nombre de dents en prises : Z’

La fraise à Z dents au total donc sur une portion d’angle α soit µ de la fraise on a :


'
Z 2
.Z
8°/- Calculer la valeur de l’angle de travail µ en fonction de ar ;  de la fraise ?
 a
Soit l’angle de travail  : sin r
   2 Arc sin ar
2 2( )D D
2
9°/- Calculer l’effort de coupe Fc nécessaire pour cette opération ?
La valeur de l'effort de coupe est donnée par la formule : Fc = kc. Sc

kc : pression spécifique de coupe dépendant du matériau et de l'épaisseur
moyenne du copeau en N/mm².
Sc : section du copeau en mm²
Calcul de section du copeau Sc : Sc = hm x ar
hm : avance en mm/tr/dent
ar : profondeur de passe radiale en mm
Page 16
f .a
On a   2. Arc sin a  . sin r
z r
r
donc : h m
D. Arc sin( a )
D r
D
180.f . a .sin k
 z r r
Finalement : h m
 .D. Arc sin( a ) r
D
10°/- Calculer le temps de coupe Tc de l’outil de fraisage pour l’opération représenté ci-
dessous ? Outil : fraise 2 Tailles e=2mm
Lc
Page 17
L
Tc = Lc/Vf or Lc = L+2e + 2(D/2) et Vf = fz.Z.N et N = (1000.Vc)/.D
Lc = L + 2e + 2(D/2) = 80 + 2x2 + 63=147 mm

N= (1000 x 80)/(3,14 x 63) = 80000/197,82= 404,40 tr/mn
Vf = 0,16 x 4 x 404,40 = 258,816 mm/mn
Tc = 147/258,816 = 0,56 mn = 0,56 x 60 = 33,6 s
11°/- Calculer la puissance de coupe Pc pour le fraisage en bout centré ?
k .a .a . f .Z .V C k . a . a .V
Ou de Vf : PC 
C a r f

C a r z
En fonction de VC : P C
60000. .D 60.10
6
Pc = (80 x 2500 x 4 x 30 x 10 x 0,16)/( 60000 x 3,14 x 63) = 38 400 000/11869200= 3,23

Kw
12°/- Donner la puissance consommée par le moteur pour l'usinage de cette pièce, en
traçant à l'aide d'un crayon de couleur la recherche sur l'abaque donné. Respecter l'unité ?
Abaque de calcul de puissance en fraisage
Page 18
Page 19
EXERCICE N°6 :
On désire réaliser l'usinage de la pièce prismatique représentée ci-dessous à l’aide
d’une fraiseuse conventionnelle
Les données :
Matière : 35CrMd4
Pression spécifique de la matière : kc = 2497 N/mm2
Outils : En acier rapide (HSS)
Profondeur de passe : ap = 2,5mm
Largeur fraisée : ar = 40mm
Diametre de fraise : =63
Nombre des dents ; Z = 6 dents
Avance par dent : fz = 0,16 mm/dent
Rendement machine :  =0,8.
Dessin de définition de la pièce
-0,009
0,02
-0,009
80
B2
0,2
50
 0,2 + 0,3
120
60 B1
0,1 B2
0 0
1° /-Donner le nom des différents mouvements générateurs de la coupe en fraisage ?
On distingue 2 types de mouvement : 1. Le mouvement de coupe Il permet à l’outil de

couper la pièce dans la zone de contact outil / pièce. Il est noté Mc. En fraisage, c’est l’outil
qui est animée du mouvement de coupe.
C’est généralement une rotation. La vitesse associée à Mc est la vitesse de coupe,

notée Vc. Vc est généralement grand. 2. Le mouvement d’avance Il permet à l’outil de se
déplacer le long de la pièce. Il est noté Mf. En fraisage, c’est la pièce qui est animée du
mouvement d’avance. Le mouvement d’avance est généralement une translation. La vitesse
associée à Mf est la vitesse d’avance, notée Vf. Vf est généralement beaucoup plus petit que
Vc.
Page 20
MC : Mouvement de coupe
Mft : Mouvement d’avance transversale
Mfl : Mouvement d’avance longitudinale
Mfv : Mouvement d’avance verticale
0,1 B2
2°/- Que signifie cette indication
Désignation : Symétrie Type de tolérance

Position Elément tolérance : Plan médian de l’épaulement 60mm.
Elément de référence : Plan médian des 2 plans situés à 80mm l’un de l’autre.
Zone de tolérance : Zone comprise entre 2 plans parallèles distants de 0.1 mm et centrée sur l’élément
de référence B2.
Critère d’acceptation : la surface contrôlée doit être comprise dans la zone de tolérance.
3°/- En vous aidant de la documentation sur les outils de coupe en fraisage, indiquer les numéros des
outils permettant de réaliser un surfaçage et un épaulement ?
Page 21
Les outils Numéro : 5 ; 6 ; 10 ; 11 et 12
5
3
4 6 6
2
1
9
7 10
8
11 12 14 15
3°/-A l’aide du document sur les paramètres de coupe en annexe, déterminer les paramètres
de coupe que vous allez utiliser : (indiquer les calculs si nécessaire) ?
Vitesse de coupe
Fréquence de rotation de la broche
Avance :
Vitesse d’avance :
4°/- Citer 7 paramètres qui ont une influence sur la variation de la vitesse de coupe Vc en fraisage :
- La nature du matériau de la pièce

- La nature du matériau de l’outil
- Type d’opération (ébauche, finition)
- Section du copeau
- Avance par tour
Page 22
- L’angle d’attaque Kr
- La nature de l’opération
5°/-Citer 1 paramètre qui n’influe pas sur la variation de la vitesse de coupe Vc en fraisage :
- La profondeur de passe
6°/- Citer les avantages et les inconvénients de fraisage en opposition et fraisage en avalant ?
FRAISAGE EN OPPOSITION :
Lors du fraisage en opposition, l’épaisseur maximale de copeaux intervient à la
fin de la coupe. Le mouvement d’avance est opposé à la rotation de l’outil.
Avantages :
• L’engagement de la dent n’est pas fonction des caractéristiques de surface de la pièce
usinée
• Les souillures ou écailles de la surface n’affectent pas la durée de vie de l’outil.
• Le procédé de coupe est adouci, d’autant plus que les dents de la fraise sont affutées.
Inconvénients :
• L’outil a tendance à trembler.
• La pièce usinée a tendance à être décallée vers le haut, ce qui implique d’importants
blocages.
• Usure plus rapide de l’outil qu’en fraisant en avalant.
• Les copeaux tombent devant la fraise
– évacuation difficile.
• La force ascendante a tendance à relever la pièce usinée.
• Plus de puissance est requise à cause d’une friction accrue.
• La surface de finition n’est pas bonne à cause de l’évacuation des copeaux.
FRAISAGE EN AVALANT :
Page 23
Lors du fraisage en avalant, l’usinage démarre avec un copeau dans son état le plus
épais. Le mouvement d’avance et la rotation de l’outil ont la même direction.
Avantages :
• Les forces de coupe vers le bas permettent de maintenir la pièce usinée en

place, particulièrement pour les parties peu épaisses.
• Evacuation plus facile des copeaux
– Les copeaux sont évacués derrière la fraise.
• Moins d’usure
– diminution de 50% de la durée de vie de l’outil.
• Finition de surface améliorée
– Les copeaux sont moins emmenés par la dent.
• Moins de puissance requise
– on peut utiliser une fraise avec un angle de coupe élevé.
• Le fraisage en avalant exerce une force sur la pièce à usiner.
Inconvénients :
• Lors de l’engagement des dents dans la pièce usinée les forces ont un impact
important, c’est pourquoi cette opération doit avoir un montage rigide, et tout jeu doit
être éliminé.
• Le fraisage en avalant ne convient pas à l’usinage de pièces ayant un mauvais

état de surface, telles que les pièces de forge et moulées. En effet les écailles sur la
matière causent une usure excessive et abîment les dents, réduisant ainsi la durée de vie.
5°/- Compléter le contrat de phase de la pièce et les cotes de fabrications Cf pour le cas
représenté ci-dessous?

Phase ………………………………………………
Date _________________
Pièce ………………………………………………
Machine ……………………………………………………………….………………………
N° pgr ___________________
Matière ………………………………………………
Brut …………………………..………………… Atelier ____________________
Croquis de phase
Page 24

N° sous phases et Vc fz N a p Lu Outils et Vérificateurs
1
2
6°/- Calculer la longueur totale de coupe dans une opération de fraisage en roulant en
fonction de R, a , e et L ?
Page 25
Lc
X
e e
𝑳𝑪 = 𝑳 + 𝟐𝒆 + 𝟐𝑿 Avec 𝑿 = √(𝑹𝟐 − (𝑹 − 𝒂)𝟐 )
Tableau des vitesses de coupe et avances pour les fraises en acier rapide (HSS) Les valeurs ci-
dessous correspondent à des valeurs moyennes provenant de divers fabriquants d'outils de coupe.
Page 26
Page 27

Corrige TD N°7 Fraisage

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Corrige TD N°7 Fraisage

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Corrige TD N°7 Fraisage

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

ISET KELIBIA TRAVAUX DIRIGES TOURNAGE MECANIQUE Classe : GM1

Enseignant : M.Chokri PROCEDES ET METHODES DE PRODUCTION 1 Page 1

TRAVAUX DIRIGES N°7 : USINAGE EN FRAISAGE

2°/- Nommer les différents opérations de fraisage ?

3°/- Nommer les différents outils de fraisage ?

4°/- Que represente ces trois figures ?

- Les surfaces usinées en rouge.

Isostatisme Cotes de fabrication

Isostatisme Cotes de fabrication

Isostatisme Cotes de fabrication

Isostatisme Cotes de fabrication

B1 et B2 sont les deux faces de références

1°/- Cocher sur le type de fraisage convenable à l’opération ?

 Le fraisage en bout  Le fraisage en roulant  Le fraisage combiné

2°/- Cocher devant le type des outils utilisés :

Contrat de phase Nom ________________

Opération Condition de coupe Porte pièce

La pièce usinée est en 35CrMd4, la fraise utilisée est en ARS 2tailles :

Dessin de définition partiel

Contrat de phase Nom ________________

Opération Condition de coupe Porte pièce

Abaque de calcul de puissance en fraisage

1°/- Cocher sur le type de fraisage convenable à l’opération ?

 Le fraisage en bout  Le fraisage en roulant  Le fraisage combiné

2°/- Cocher devant le type des outils utilisés :

a : fraisage en opposition b : fraisage en bout

4°/- Représenter la trajectoire du point A au point A’ de la dent de la fraise au court du

5°/- Completer au point A , la direction de la vitesse de coupe Vc et la vitesse d’avance Vf ,

Soit la figure d’engagement de l’outil et les parametres associées en fraisage centré.

6°/- Calculer la valeur  l’angle entre dent de la fraise ?

Le nombre de dents en prises : Z’

8°/- Calculer la valeur de l’angle de travail µ en fonction de ar ;  de la fraise ?

La valeur de l'effort de coupe est donnée par la formule : Fc = kc. Sc

Tc = Lc/Vf or Lc = L+2e + 2(D/2) et Vf = fz.Z.N et N = (1000.Vc)/.D

Lc = L + 2e + 2(D/2) = 80 + 2x2 + 63=147 mm

11°/- Calculer la puissance de coupe Pc pour le fraisage en bout centré ?

Pc = (80 x 2500 x 4 x 30 x 10 x 0,16)/( 60000 x 3,14 x 63) = 38 400 000/11869200= 3,23

Abaque de calcul de puissance en fraisage

On distingue 2 types de mouvement : 1. Le mouvement de coupe Il permet à l’outil de

C’est généralement une rotation. La vitesse associée à Mc est la vitesse de coupe,

Désignation : Symétrie Type de tolérance

Les outils Numéro : 5 ; 6 ; 10 ; 11 et 12

Fréquence de rotation de la broche

- La nature du matériau de la pièce

• Les forces de coupe vers le bas permettent de maintenir la pièce usinée en

• Evacuation plus facile des copeaux

– Les copeaux sont évacués derrière la fraise.

– diminution de 50% de la durée de vie de l’outil.

• Finition de surface améliorée

– Les copeaux sont moins emmenés par la dent.

• Moins de puissance requise

– on peut utiliser une fraise avec un angle de coupe élevé.

• Le fraisage en avalant exerce une force sur la pièce à usiner.

• Le fraisage en avalant ne convient pas à l’usinage de pièces ayant un mauvais

Contrat de phase Nom ________________

Opération Condition de coupe Porte pièce

𝑳𝑪 = 𝑳 + 𝟐𝒆 + 𝟐𝑿 Avec 𝑿 = √(𝑹𝟐 − (𝑹 − 𝒂)𝟐 )

Vous aimerez peut-être aussi

Pfad - The Proxy pFad of © 2024 Garber Painting. All rights reserved.