A.

HADDOUT

Ingénierie - Formation - Consulting

LE PLASTIQUE
FORMATION EN PLASTURGIE

Thème:
Connaissance des Matières Plastiques et

Juillet 2008

Animé par: Abdellah HADDOUT

LES MATIERES PLASTIQUES ET

LEUR TRANSFORMATION
¾ Objectifs
¾ Durée
¾ Plan séquentiel

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Plan séquentiel
I- Connaissance de l’industrie des plastiques
1. Historique et évolution
2. Données économiques ( production - consommation…)
3. Facteurs de développement, perspectives d’avenir

II- Les procédés de fabrication des polymères

1. Les procédés de polymérisation (addition, polycondensation,
réticulation…)
2. Les techniques de polymérisation
3. Classement des différents types de polymères : thermoplastiques -
thermodurcissables …

III- Caractérisation des polymères

1. Relation structures - propriétés et classement des grandes
familles de polymères
2. Étude comparative des thermoplastiques (amorphes et semi-
cristallins )
3. Techniques d’identification de matières plastiques
4. Technique normalisée pour la détermination de l’indice de
fluidité « grade » des matières plastiques
IV- Additifs et adjuvants dans les matières plastiques
1. Les principaux additifs et leur conséquence sur les propriétés et
la transformation des matières plastiques
2. Les principaux adjuvants et leur conséquence sur les propriétés
et la transformation des matières plastiques
3. Les colorants et la coloration des matières plastiques

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V- Étude des thermoplastiques industriels:

1- Classification : produits de grande consommation, produits techniques…
2- type de plastique, noms commerciaux…
3- Applications industrielles des principaux produits transformés au Maroc
4- Présentation de la fiche technique produit.

VI- Les procédés Industriels de transformation des Matières

plastiques
1- Technologie des presses à injection et outillages- Cycle d'injection- Présentation
développements
2- Technologie des extrudeuses- Présentation des lignes d'extrusion (tubes - profilés -
plaques gaines - revêtement câbles)
3- Techniques de réalisation de corps creux : extrusion soufflage- injection soufflage
4- Calandrage - thermoformage
5 - Assemblage et décoration des pièces plastiques

VII- RECYCLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES

1.Techniques de Recyclage des matières plastiques
2. Applications industrielles des produits recyclés

VIII- SYNTHESE & EVALUATION

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I- Connaissance de l’industrie
des plastiques

1. Historique et évolution
2. Données économiques ( production - consommation…)
3. Facteurs de développement, perspectives d’avenir

HISTORIQUE

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HISTORIQUE DES MATIERES PLASTIQUES

LE NITRATE DE CELLULOSE
1870 - U.S.A. - Celluloïd
Découvert par John Wesley HYATT. Il est obtenu par
action de l’acide nitrique sur la cellulose.

LA GALALITHE
1889 - ALLEMAGNE
Obtenu par action de l’aldéhyde formique sur la caséine du lait.

L’ACETATE DE CELLULOSE
1905 - ALLEMAGNE - BAYER
Obtenu par action de l’acide acétique sur la cellulose.

LES PHENOPLASTES
1900 - U.S.A. - Bakélite
Découverts par BAEKELAND, produits obtenus par action du formol
sur le phénol.

LA CELLULOSE REGENEREE
1915 - FRANCE - La Cellophane
Découvert par BRANDENBERGER.
sous la forme de fibres appelées rayonnes.
sous la forme de pellicule, connue sous le nom de cellophane.

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LE POLYMETHACRYLATE DE METHYLE
1927 - ALLEMAGNE - Plexiglass
Ce produit est le fruit des travaux de RHOM et HASS, en collaboration
avec I.G. FARBEN INDUSTRIE.

LES AMINOPLASTES
1928 - U.S.A. - Pollopas
Obtenus soit à partir de l’urée ou de la mélamime, en réaction avec le
formol.

LE POLYSTYRENE
1930 - ALLEMAGNE - I.G. FARBEN
Obtenu à partir du styrène par STAUDINGER.

LE POLYCHLORURE DE VINYLE
1931 - ALLEMAGNE - I.G. FARBEN
Issu de la réaction de l’acide chlorhydrique sur l’acétylène dans un
premier temps, puis par chloration de l’éthylène. Connu sous le nom de
PVC

LE POLYETHYLENE basse densité

1933 - GRANDE-BRETAGNE - I.C.I.
Découverte du procédé de polymérisation par FAWCETT et GIBSON.

LE POLYAMIDE 6
1938 - U.S.A. - DUPONT DE NEMOURS - Nylon
Découvert par CATOTHERS sous forme de fibres.

LES SILICONES
1941 - U.S.A. - GENERAL ELECTRICS
Équivalents de produits carbonés à base de silicium.

LES POLYESTERS
1942 - U.S.A. - PITTSBURGH GLASS
Obtenus par réaction d’un acide sur un alcool.

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LES POLYFLUORES
1943 - U.S.A. - DUPONT DE NEMOURS - Téflon
Produits à base de fluor.

LES A.B.S.
1946 - U.S.A.
Acrylonitrile - Butadiène - Styrène. Ce sont des polystyrènes améliorés
par DALY.

LE POLYAMIDE 11
1946 - FRANCE - ORGANICO - Rislan
Découvert par ZELNER et GONAS

LES POLYURETHANES
1947 - ALLEMAGNE - BAYER
Issus des travaux du professeur Otto BAYER.
C’est la réaction d’un polyol sur un isocyanate

LES POLYSTYRENES EXPANSES

1951 - ALLEMAGNE - B.A.S.F.
LE POLYACETAL
1953 - U.S.A. - DUPONT DE NEMOURS - Derlin

LE POLYETHYLENE haute densité

1955 - ALLEMAGNE - HEOCHST
D’après les travaux de ZIEGLER.
LE POLYPROPYLENE
1957 - ITALIE - MONTECATINI
LE POLYCARBONATE
1957 - ALLEMAGNE – BAYER ;- U.S.A. - GENERAL ELECTRICS
LES POLYIMIDES
1964 - U.S.A. - DUPONT DE NEMOURS
Matières thermostables.

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Évolution de la technologie de production de la matière =>

* Diversité des domaines d’application
* Gain de nouvelles part de marché

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Applications des matières plastiques

EMBALLAGE

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Automobile

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Applications des matières plastiques

Applications des matières plastiques

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Autres applications

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Avantages des Matières plastiques

Inconvénients des Matières Plastiques

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Les marchés
14%

5%
39%

22%

8%
12%

Emballage Electricité/Electronique
Transports Bâtiment
Loisirs Autres

23 Techniques de transformation
24%
26%

8%

15% 21%

6%

Moulage injection Extrusion films

Extrusion feuilles Soufflage corps creux
Extrusion tubes Autres procédés

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Les matières consommées

PE bd
PE hd
PP
PVC
PS
ABS
PC
PBT
PA6 et 66

LES MÉTIERS DE LA PLASTURGIE

La croissance et l'innovation permanente

font de la Plasturgie un des rares
secteurs industriels à proposer une large
palette d'emplois

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Conception

Industrialisation

Production

Qualité

Maintenance

Logistique

Commercial-Marketing

Gestion

PERSPECTIVES D’AVENIR

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Scénario de la Plasturgie à l’horizon 2010

Trois types de facteurs prospectifs :

¾des tendances « lourdes »
¾des tendances « émergentes »
¾des incertitudes majeures

II- Les procédés de fabrication des

polymères
1. Les procédés de polymérisation:
addition, polycondensation, réticulation…

2. Les techniques de polymérisation

3. Classement des différents types de polymères :

thermoplastiques - thermodurcissables …

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ORIGINE

ORIGINE

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Tableau des valences d’atomes des matières plastiques

ATOMES SYMBOLE VALENCE

Hydrogène H 1
Carbone C 4
Azote N 3
Oxygène O 2
Fluor F 1
Silicium Si 4
Soufre S 2
Chlore Cl 1

SYNTHESE DES
MATIERES PLASTIQUES

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DISTILLATION DU PETROLE

A la raffinerie, le pétrole brut est distillé pour le fractionner.

Le pétrole est liquide et visqueux, composé de produits
(hydrocarbures) qui sont plus ou moins lourds Ö points
d’ébullition différents

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Monomère

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Synthèse du polystyrène

SYNTHÈSE DES POLYMÈRES

Deux procédés sont utilisés pour la

fabrication de polymères synthétiques:
¾ Polymérisation par addition (le plus commun)
¾ Polymérisation par condensation

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Polymérisation par addition

Principe
consiste à associer plusieurs molécules, par l'ouverture de la doub
liaison carbone- carbone du produit de départ (monomère) sous
l'influence de certains paramètres :

¾ Chaleur
¾ Pression
¾ présence de catalyseur

Le principe de base est le suivant :

X=Y+X=Y → ( X−Y−X−Y)

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Monomère - Structure

polymérisation de l’éthylène en molécules de

polyéthylène

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Résultat obtenu après polymérisation de l’éthylène

Les macromolécules du PE sont disposées en chaînes constituées de milliers de

motifs unitaires CH2. Selon les conditions de polymérisation ces chaînes peuvent
être ramifiées de différentes manières.

ÖA basse pression (50 bars), PE hd ÖA haute pression ( 1 500 bars), PE bd et

ÖLa densité varie entre 0,940 et 0,980 ÖLA densité est de 0,920 à 0,940.

SIFOP TECHNOLOGIE 30
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SIFOP TECHNOLOGIE 31
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Synthèse du chlorure de vinyle .

™ chlorure de vinyle est obtenu à partir de l’éthylène en deux

étapes :

™ la première est la réaction de l’éthylène sur du chlorure

d’hydrogène et du dioxygène, appelée oxychloration de
l’éthylène.

™ Il se forme majoritairement du 1,2-dichloroéthane et de

l’eau. Il est aussi possible d’effectuer la chloration directe
de l’éthylène ;

™ la seconde est la décomposition par la chaleur (pyrolyse)

du 1,2-dichloroéthène qui produit du chlorure de vinyle et
du chlorure d’hydrogène.

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Macromolécule

Exemples de polymères

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Copolymérisation
¾ Pour obtenir des propriétés physiques intermédiaires à deux types de
macromolécules, on peut être amené à synthétiser des copolymères,
c’est-à-dire des macromolécules contenant deux types de motifs de
base, alternés dans la chaîne.
¾ La proportion entre ces deux motifs dépendra des caractéristiques
recherchées.
¾ Pour que ces matériaux soient homogènes, il est nécessaire que ce
mélange se situe au niveau de la composition de la macromolécule.
¾ Pour cela, on ne pourra mélanger que des monomères présentant le
même type de réaction de polymérisation.

Exemples de copolymérisation

9 Styrène + Butadiène Æ Polystyrène choc (SB)

9 Styrène + Acrylonitrile Æ Polystyrène acrylonitrile (SAN)
9 Ethylène + Polypropylène Æ Polypropylène copolymère
9 Trioxane + Epoxyde Æ Polyoxyméthylène
9 Copolymère styrène acrylonitrile + Butadiène Æ ABS

SIFOP TECHNOLOGIE 34
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POLYMÉRISATION PAR CONDENSATION

¾ La polymérisation par condensation est l’addition des

monomères ensemble dont la réaction donne lieu à la
formation d’eau.

¾ Il s’agit de la réaction entre un groupement amine (-NH2)

et un groupement acide (-COOH) ou entre un groupement
alcool (-OH) et un groupement acide.

POLYMÉRISATION PAR CONDENSATION

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TECHNIQUES DE POLYMERISATION

- Polymérisation en masse

- Polymérisation en solution

- Polymérisation en suspension, dispersion

- Polymérisation en émulsion

SIFOP TECHNOLOGIE 37
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Interactions moléculaires

Les interactions moléculaires sont des forces qui se développent entre des chaînes
macromoléculaires voisines.

Elles sont dues aux mouvements des électrons à l’intérieur de la molécule et à la

présence de certains atomes possédant de grandes affinités chimiques.

Ces forces seront des forces d’attraction qui tendront à rapprocher les
macromolécules les unes des autres et à augmenter la cohésion du matériau.

Ces forces sont de trois types:

Interactions de VAN DER WALLS

Liaisons hydrogènes
Interactions ioniques

Procédé de réticulation

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Résine thermodurcissable

Produit réticulé

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Les deux familles de plastiques

Polymère fusible Polymère infusible

Thermoplastique Thermodurcissable

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Principales familles de matières thermoplastiques

SIFOP TECHNOLOGIE 42
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Principales familles de matières thermodurcissables

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A.HADDOUT

III- Caractérisation des polymères

1. Relation structures - propriétés et classement des

grandes familles de polymères
2. Étude comparative des thermoplastiques (amorphes et
semi-cristallins )
3. Techniques d’identification de matières plastiques
4. Technique normalisée pour la détermination de
l’indice de fluidité « grade » des matières plastiques

SIFOP TECHNOLOGIE 44
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Degré de polymérisation
La polymérisation est un processus aléatoire
→ les chaînes n’ont pas la même longueur
- obtention de macromolécules ayant des masses
moléculaires différentes

INDICE DE DISPERSION
∑ ni . Mi
Mn = = masse moléculaire moyenne en nombre
∑ ni
ni étant le nombre de molécules de masse Mi
∑ Mi² . ni
Mp = = masse moléculaire en poids
∑ Mi . ni
Mp
I= = indice de dispersion
Mn

Indice de dispersion I ≈ 1 dispersion étroite

I ≈ 10 dispersion moyenne
I ≈ 25 dispersion forte

SIFOP TECHNOLOGIE 45
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Les 2 familles des plastiques

PLASTIQUES

THERMOPLASTIQUES THERMODURCISSABLES

Chaleur forme Chaleur durcissable

Prend forme sous l’action de la chaleur Prend sa forme définitive sous l’effet de
la chaleur
Famille des matières plastiques
Famille des matières plastiques
ayant la particularité de pouvoir être
ayant la particularité de ne pas
rechauffé pour être transformé à
pouvoir être rechauffé pour être
nouveau. On dit qu’ils sont transformé à nouveau. On dit qu’ils
recyclables. ne sont pas recyclables.

Structure des polymères

La structure des polymères traite
de la disposition des chaînes
macromoléculaires dans l’espace
Structure linéaire Structure tridimensionnelle

Thermoplastiques Thermodurcissables

SIFOP TECHNOLOGIE 46
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STRUCTURE ET MORPHOLOGIE
DES POLYMERES

Structure des
thermoplastiques
Structure linéaire

¾ Ce sont de longues chaînes

macromoléculaires avec quelques
ramifications. Chaque chaîne est
indépendante.
¾ C’est pour cette raison qu’elles peuvent être
refondues.

SIFOP TECHNOLOGIE 47
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Morphologie des thermoplastiques

¾ La morphologie nous renseigne sur l’organisation globale des chaînes

macromoléculaires.
¾ La morphologie des polymères linéaires varie en fonction de la
température.
¾ A l’état solide, les chaînes macromoléculaires peuvent être organisées
suivant 2 états fondamentaux :

État État
AMORPHE SEMI-CRISTALLIN

État AMORPHE
L’état amorphe se caractérise par toute
absence d’organisation.
Les chaînes macromoléculaires se
présentent sous forme de pelotes
enchevêtrées les unes aux autres
Ex :
• Polystyrène (PS)
• Polycarbonate (PC)
• Polyméthacrylate
de Méthyle (PMMA)

SIFOP TECHNOLOGIE 48
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État SEMI-CRISTALLIN
Zone amorphe
Zone (Suite)
cristalline

Ex :
• Polypropylène (PP)
• Polyéthylène (PE)
• Polyamide (PA)
• Polyoxyméthylène (POM)

Développement de structures cristallines

ZONE DE GERMINATION

ZONE DE cROISSANCE

Tv Tf
REFROIDISSEMENT

TEMPERATURE

Les deux principales composantes de la cristallisation et leurs

positions respectives sur l'échelle des températures

SIFOP TECHNOLOGIE 49
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Structure de la matière

Structure des
thermodurcissables
Structure tridimensionnelle

Réticulations

™ Les chaînes macromoléculaires sont reliées entre elles par

des molécules appelées « réticulations ».
™ Ce sont ces réticulations qui rendent impossible la
retransformation du polymère.

SIFOP TECHNOLOGIE 50
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Techniques simples pour

l’identification des matières plastiques

Principe
Pour identifier des matières plastiques, on réalise des tests en utilisant
l'organigramme des essais, en respectant la chronologie des opérations
et les consignes de sécurité.

Tests réalisés :
- Test de ramollissement
- Test de densité
- Test de Belstein
- Test du solvant
- Test du papier pH
- Test de combustion: Odeur, couleur de flamme
Autres tests :
-Rayures à l’angle énergiques
- Le son
- Test de déformation

SIFOP TECHNOLOGIE 51
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Test de combustion

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Données extraites

SIFOP TECHNOLOGIE 53
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MESURE DE L’INDICE DE FLUIDITE: Grade

L’indice de fluidité à chaud (« grade ») correspond à la masse,

en grammes, d’un thermoplastique qui, passant dans un
appareil normalisé, traverse une filière sous l’action d’une
pression définie, pendant un temps donné et à la
température de:

¾190 °C pour le PE
¾200 °C pour le PS
¾230 °C pour le PP

INDICE DE FLUIDITE

SIFOP TECHNOLOGIE 54
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MESURE DE L’INDICE DE FLUIDITE: Grade

(SUITE)

La mesure se fait, en principe, dans un plastomère

d’extrusion dont les caractéristiques
dimensionnelles sont définies par diverses
normes, dont:
9 Recommandations ISO R 1133
9 AFNOR T 51016
9 ASTM D 1238
9 DIN 53735

Trois méthodes (A, B, C) ont été établies pour que la

détermination soit applicable à des matières présentant des
fluidités à l’état fondu très différentes.
Les caractéristiques des trois méthodes sont les suivantes:

SIFOP TECHNOLOGIE 55
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Température d’essai pour chaque matière

Polypropylène 230 2 160

Polyterephtalate 250 2 160

Vinylacétal 150 2 160

5 000
200 1 200
Polystyrène 230 3 800
230 5 000
190

190 325
Cellulose ester 190 2 160
190 21 600

190 325
Polyéthylène 190 2 160
190 21 600
190 10 000

Données extraites
L’indice de fluidité à chaud (IF) est donné, en grammes durant
le temps de référence, par la formule :

IF (T,M) = ( S x m ) / t

T: température d’essai (°C)

M: charge nominale (kg)
S: temps de référence (s)
m: masse moyenne des extrudats obtenus (g)
t: intervalle de temps (s) entre les deux coupes d’un extrudat

SIFOP TECHNOLOGIE 56
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L’ESSAI DE TRACTION

COURBES OBTENUES
Contrainte en MPa

Seuil d'écoulement

Rupture

Déformation en %

SIFOP TECHNOLOGIE 57
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LES ESSAIS MECANIQUES

Courbe obtenue : contrainte et déformation subies
Contrainte en MPa
FORCE F

Seuil d'écoulement
MORS

Rupture

MORS

FORCE F Déformation en %

Les matières plastiques

industrielles

=
Polymère de base
+
Additifs & Adjuvants

SIFOP TECHNOLOGIE 58
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Les matières plastiques

industrielles

a) Additifs

Les additifs utilisés dans les matières

plastiques seront:
¾les plastifiants
¾les charges
¾les renforts
¾les stabilisants
¾les agents gonflants

SIFOP TECHNOLOGIE 59
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b) Adjuvants
Les adjuvants seront:
¾ les colorants
¾ les lubrifiants
¾ les agents antistatiques
¾ les fongicides
¾ les anti-UV
¾ les ignifugeants
¾ les anti-oxydants

Remarque:

Toute incorporation de plus de 1 % d’un produit

quelconque dans un polymère est susceptible de modifier ses
caractéristiques mécaniques et sa fluidité.

De plus, ce produit additionnel devra:

9apporter ses performances propres
9être compatible avec la mise en oeuvre ( thermostabilité )
9être compatible avec le matériau de base
9être compatible avec l’usage du produit fini
9posséder une tenue à long terme (résistance à la migration)
9avoir un rapport performance/prix acceptable

SIFOP TECHNOLOGIE 60
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LES PLASTIFIANTS

PRINCIPE
Le plastifiant transforme le matériau initialement
rigide en un matériau souple et flexible.

Polymère + plastifiant Æ polymère plastifié

LES CHARGES
PRINCIPE
Produits utilisés en proportion importante dans le
polymère, essentiellement pour diminuer le retrait
de la pièce ainsi que son prix de revient.

EXEMPLES
9 talc
9 craie
9 chiffons
9 sciure de bois
9 silice

SIFOP TECHNOLOGIE 61
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LES RENFORTS
PRINCIPE
On désigne par « renfort » tout produit susceptible
d’améliorer une ou plusieurs propriétés du
polymère qui l’enrobera.

On distingue comme renforts:

¾les fibres (continues, tissées, coupées)
¾les paillettes
¾les compactes (billes de verre, carbone, graphite)

LES AGENTS GONFLANTS

PRINCIPE

¾ Ils sont utilisés pour apporter une structure cellulaire (allégée),

¾ Il s’agit de produits qui se décomposent sous l’action de la
chaleur ou par réaction chimique,
¾ On peut également utiliser des solvants volatiles.
EXEMPLES
9 azodicarbonamides (génitron)
9 pentane
9 bicarbonate de sodium
9 dichlorofluorométhane (fréon)

SIFOP TECHNOLOGIE 62
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LES ANTI-OXYDANTS
PRINCIPE
Les anti-oxydants sont utilisés dans la plupart des polymères
hydrocarbonés, en particulier PE, PP, caoutchoucs et
copolymères divers.

¾ Ils sont utilisés en concentration généralement inférieure à 1

% (sauf le noir de carbone) et, dans ces conditions, ne
modifient que sensiblement la couleur et les propriétés
physiques des polymères. Leur but est de retarder
l’oxydation thermique au cours de la transformation et de
l’utilisation.

¾ Pour remplir ce rôle, on emploie des molécules qui

réagissent avec l’oxygène à la place du polymère.

LES ANTI-UV
PRINCIPE
Utilisés pour absorber les rayons ultra -violets afin d’éviter :
¾ la réticulation,
¾ la polymérisation
¾ la décomposition du produit fini.
On peut utiliser:
¾ Le noir de carbone
¾ Les absorbeurs UV
¾ Les quenchers : (substances organiques)
NB
Revêtements réfléchissants comme le chromage

SIFOP TECHNOLOGIE 63
A.HADDOUT

LES ANTISTATIQUES
PRINCIPE
sont des molécules ou des particules conductrices
destinées à augmenter la conductivité électrique
des matériaux en surface, pour réduire la tendance
à l’accumulation de charges.
1. LES ANTISTATIQUES EXTERNES.
¾ Projetés sous forme de solutions diluées dans l’eau
¾ La couche antistatique, déposée sur la surface,
¾ Protection temporaire.
2. LES ANTISTATIQUES INTERNES.
¾ Les antistatiques migrants
¾ Les antistatiques non migrants

LES IGNIFUGEANTS
PRINCIPE
¾ Diverses actions au niveau de l’amorçage ou de la propagation de la
combustion.
¾ Certains ont un effet « refroidisseur », d’autres défavorisent les
échanges gazeux entre le polymère et l’atmosphère
¾ Les concentrations peuvent atteindre 10 %.

EXEMPLES:

¾ Dérivés halogénés: perchloro-pentacyclodécane, tétrabromobenzène

¾ Dérivés du phosphore : phosphates de chloroalkyles
¾ Hydrates minéraux : alumine hydratée, oxyde d’étain hydraté

SIFOP TECHNOLOGIE 64
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LES LUBRIFIANTS
PRINCIPE
¾Sont destinés à faciliter la mise en oeuvre des
polymères en réduisant les frottements résine -
métal ou les frottements résine - résine
¾Les concentrations inférieure à 2 %.
1. LES LUBRIFIANTS EXTERNES
9 Paraffines (huiles ou cires de polyéthylène).
Leur emploi est pratiquement limité au PVC.
9Affectent les propriétés physiques globales
ainsi que les propriétés optiques

LES LUBRIFIANTS (Suite)

2. LES LUBRIFIANTS INTERNES
Les dérivés de l’acide stéarique:
- stéarate de calcium ou de zinc (PE, PP, PS)
- NN’ éthylène bis stéaramide (PE, PVC)

SIFOP TECHNOLOGIE 65
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LES FONGICIDES
PRINCIPE
Sont destinés à inhiber l’attaque des polymères par des
organismes vivants.
Ils doivent être utilisés en particulier dans les cas suivants:
9 résines cellulosiques
9 copolymères de l’acétate de vinyle et de l’acrylamide
9 résines vinyliques plastifiées.

Les plus fréquents sont:

9 les phénols et quinones halogénés
9 les phtalamides
9 les thiocarbamates de fer
9 les sulfones
9 les composés organiques de Zn, Sb, Sn, Hg

LES COLORANTS
PRINCIPE
¾ Les colorants se dissolvent dans la résine en lui conservant sa
transparence, ils sont employés dans les PS, PMMA...
¾ Les pigments sont insolubles et se dispersent dans la masse, ils
donnent un effet opaque.
¾ Les pigments sont généralement caractérisés par une bonne
stabilité à long terme, ce qui n’est pas toujours le cas des
colorants.

Différentes méthodes de coloration:

¾ coloration à sec (poudre)
¾ coloration dans la masse (mélange maître ou masterbatch)
¾ coloration liquide

SIFOP TECHNOLOGIE 66
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Différentes méthodes de coloration

Les plus employés sont:

¾coloration à sec (poudre)
¾coloration dans la masse (mélange maître
ou masterbatch)
¾coloration liquide

Pigments Minéraux
Jaunes • oxydes de fer
• titanates
• bismuth de vanadate

Orange • chromates
• chromomolybdates de plomb
• sulfures
• sulfoséléniures de cadmium
• titanates

Rouges • oxydes de fer

• sulfoséléniures de cadmium

Bordeaux • mercuro cadmium

Violets • violets d’outremer

• violets de manganèse

Bleus • outremer
• bleu de Prusse
• oxydes de cobalt

Verts • oxydes de cobalt

• oxydes de chrome

Bruns • titanates

Noirs • oxydes de fer

Blancs • oxydes de titane

SIFOP TECHNOLOGIE 67
A.HADDOUT

Propriétés
9 Densité de 1,1 à 1,6
9 Pouvoir colorant faible (il en faut 3 à 10 fois
plus que les organiques)
9 Couleurs parfois ternes
9 Pouvoir opacifiant élevé
9 Nombre de coloris assez réduit
9 Pas de migration
9 Bonne dispersibilité
9 Mauvais isolants diélectriques

Pigments organiques

Jaunes • azoïques
Orange • polyazoïques condensés
• anthraquinones
• isoindolinones
Rouges • diceto-pyrolo-pyrol
• azoïques (naphtol rouge « bon »)
Violets • anthraquinones
• dioxazines
Bordeaux • indigoïdes
• quinacridones
• isoindolinones
• pérylènes
• anthraquinones
Bleus • phtalocyanines (A et B)
Verts • phtalocyanines
Noirs • noirs de carbone

SIFOP TECHNOLOGIE 68
A.HADDOUT

Propriétés

¾ Densité 1,1 à 1,5 (exceptionnellement 1,8)

¾ Pouvoir colorant supérieur
¾ Doses de 0,1 à 1 %
¾ Nombre élevé de coloris
¾ Bonne dispersibilité
¾ Bons isolants diélectriques

COLORATION A SEC
C’est le procédé qui permet la fixation des colorants sur la surface des
granulés vierges (polystyrène, polyéthylène, etc.). La fixation se fait par
attraction électrostatique.
Dans certains cas, il y a lieu d’ajouter un lubrifiant avec le colorant:
(acide stéarique, graisses, huiles, graphite, cires de 0,25 à 2 %)
Matière utilisée en « injection directe » (pas de trémie vibrante ni de
turbétuve).
Conséquences:

Ö meilleure « prise » du colorant

Ö meilleur écoulement du plastique dans les cylindres et canaux du moule
Ö pièces plus faciles à démouler

SIFOP TECHNOLOGIE 69
A.HADDOUT

Avantages et inconvénients des principales méthodes de coloration

Avantages Inconvénients

Coloration masse • Homogénéité de la teinte • Stocks/prix

(compounds) • Mise en oeuvre facile • Taille de commande
• Délais
• Aucune retouche possible
sur machine
Poudre alimentaire • Coûts des matières • Hygiène du travail
colorantes • Retouche de teinte
• Prix de revient • Précision des pesées
• Polyvalence
Mélange-maître • Hygiène du travail, • stocks multiples
pollution des équipements • Polyvalence relative
• Dosage facile (sauf teintes • Coût de coloration
claires et petites pièces) • Difficilement nuançable
• Mise en oeuvre directe sur
presse (selon doseur
utilisé)
Colorant liquide • Hygiène du travail • Précision de dosage
• Mise en oeuvre directe sur • Risque de patinage
presse • Plus coûteux
• Dosage • caractéristiques
• Facilité de changement de rhéologiques
couleur • Abrasion des vis
• Récupération des stocks

1- Classification : produits de grande consommation,

produits techniques…
2- Étude
V- type de plastique, noms commerciaux…
des thermoplastiques industriels:
3- Applications industrielles des principaux produits
transformés au Maroc
4- Présentation de la fiche technique produit.

SIFOP TECHNOLOGIE 70
A.HADDOUT

Monographie des principales MP

Nom Polyéthylène basse densité Abréviation PE bd
Densité 0.91 Retrait : 1,5 à 4% Etuvage : Sans

Polymérisation Sous haute pression ( 1500 à 2500 bars )

Obtention

Structure Tr Tv - 110 °C
Module
Moléculaire Semi cristalline Tf 120 °C E 150 Mpa

Ö Très grande souplesse

Avantages Ö Grande inertie chimique
Ö Alimentaire
Ö Faible tenue à la chaleur <60 °C Ö Faible résistance aux gaz

Inconvénients Ö Faible tenue en traction Ö Soudure HF impossible

Ö Combustible Ö Collage très difficile

Injection Récipients ménagers

Extrusion Films agricoles, tuyaux d’irrigation
Transformation
Extrusion S. Corps creux .
Rotomoulage Cuves, fosses, réservoirs

Charge minérale

Modifications Renfort F.V.

Renfort … Noir de carbone (amélioration tenue aux U.V.)
Additifs Antistatiques ( films )

Soudage Infra rouge, ultrasons, air chaud

Reprises Collage Très difficile (colle : Araldite AW 106 )

Impression Préparations de surface ( flammage )
Métallisation
Combustible Flamme Fumée Odeur
Identification
à la flamme Autoextinguible Jaune Blanche Bougie

Laqtène (ATO ) Eltex ( SOLVAY ) Prix

Noms
Commerciaux Hostalen ( HOECHST)

Nom Polyéthylène haute densité Abréviation PE hd

Densité 0.95 Retrait : 1,5 à 4% Etuvage : Sans

Polymérisation Sous basse pression ( 40 à 60 bars )

Obtention

Tr Tv - 110 °C
Structure
Module
Moléculaire Semi cristalline Tf 130 à 135 °C E 1200 Mpa

Ö Rigidité Ö Bonnes propriétés de frottement

Avantages Ö Meilleure résistance mécanique Ö Meilleure tenue en T° - PE bd

Ö Alimentaire Ö Grande inertie chimique
Ö Retrait important Ö Collage très difficile

Inconvénients Ö Sensibilité aux U.V. Ö Soudure HF impossible

Ö Combustible Ö Inserts en cuivre à éviter

Injection Casiers à bouteilles, jouets etc

Extrusion Films, sacs agricoles, cordages, profilés…
Transformation
Extrusion S. Corps creux , flacons, bouteilles ( lait )
Thermoformage
Charge minérale
Renfort F.V.
Modifications
Renfort … Noir de carbone (amélioration tenue aux U.V.)
Additifs Antistatiques ( films )
Soudage Infra rouge, ultrasons, air chaud, friction
Collage Très difficile (colle spéciale LOCTITE 757 )
Reprises
Impression Préparations de surface ( flammage )
Métallisation
Combustible Flamme Fumée Odeur
Identification
à la flamme Autoextinguible Jaune Blanche Bougie

Laqtène ( ATO ) Eltex ( SOLVAY ) Prix

Noms
Hostalen ( HOECHST )
Commerciaux
Lupolen (BASF )

SIFOP TECHNOLOGIE 71
A.HADDOUT

LE RECYCLAGE DES MATIERES

PLASTIQUES

Les déchets en matières plastiques

une hiérarchie dans la gestion des déchets:

¾Prévention
¾ Réemploi ou Réutilisation
¾ Valorisation

SIFOP TECHNOLOGIE 72
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PROCESSUS DE RECYCLAGE DES

MATIERES PLASTIQUES

Approche intégrée de la gestion des déchets en plastiques

SIFOP TECHNOLOGIE 73
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La valorisation chimique

Deux techniques de valorisation chimique :

¾ Le procédé Trédi

¾ Le procédé TBI

La valorisation énergétique

SIFOP TECHNOLOGIE 74
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Inconvénients de la valorisation
énergétique

9 Surcharge thermique des fours de l’incinérateur

9 Émissions gazeuses

9 Rejets solides

9 Effluents liquides

La valorisation matière

Collecte
Tri
Régénération
Recyclage

SIFOP TECHNOLOGIE 75
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Des solutions industrielles au service du recyclage

¾Tris manuels et automatiques

¾Lavage à chaud

¾Ajout de stabilisants

Difficultés du recyclage

¾Non miscibilité des polymères => recyclage mélange

difficile

¾Présence des additifs => détérioration des propriétés des

Polymères

¾ Contamination de la matière à recycler => diminution

des propriétés physico-chimiques

SIFOP TECHNOLOGIE 76
A.HADDOUT

Des solutions industrielles au service du recyclage

¾Tris manuels et automatiques

¾Lavage à chaud

¾Ajout de stabilisants

Difficultés du recyclage

¾Non miscibilité des polymères => recyclage mélange

difficile

¾Présence des additifs => détérioration des propriétés des

Polymères

¾ Contamination de la matière à recycler => diminution

des propriétés physico-chimiques

SIFOP TECHNOLOGIE 77