ENST GMP 2020-2021

1. LE DESSIN DE DÉFINITION DE PRODUIT FINI

C’est un document de référence conforme aux normes et qui représente, en une ou plusieurs vues, l’état de finition
d’un produit élémentaire (pièce).
Il est élaboré par les différents intervenants du cycle conception-fabrication-contrôle qui doivent maîtriser le même
langage : le langage des normes ISO de cotation.

Son but :
• définir les éléments de la pièce (surfaces) et leurs dispositions relatives
• définir la distribution de la matière par rapport à ces surfaces
• définir toutes les spécifications et indications qui caractérisent la pièce et en particulier :
- les caractéristiques dimensionnelles et/ou géométriques
- le tolérancement des éléments
Le dessin de définition d’un produit doit toujours être associé aux processus de fabrication et contrôle.

2. NOTIONS DE TOLÉRANCEMENT
Le tolérancement normalisé définit des grandeurs mesurables sur des pièces réelles et leurs limites à l’aide :
• de cotes
• de tolérances dimensionnelles en référence à des normes
• de tolérances géométriques
• d’indications d’états de surface
C’est un langage graphique qui comprend :
• des symboles et des règles d’écriture appliqués aux dessins techniques et aux documents annexes
• des règles de lecture de ce langage qui reposent sur :
Ø un principe : le principe de l’indépendance
Ø des tolérances dimensionnelles
Ø une exigence : l’exigence d’enveloppe
Ø des tolérances géométriques.
Chaque tolérance possède :
• une limite supérieure et/ou
• une limite inférieure.
Ces limites admissibles sont déterminées dans le but :
• de maîtriser la fabrication et/ou
• de satisfaire au mieux les fonctions pour lesquelles le mécanisme a été conçu et pour un coût minimal.
L’écart entre ces deux limites constitue :
• un intervalle de tolérance (IT) pour le tolérancement dimensionnel

• une zone de tolérance pour le tolérancement géométrique.

La comparaison entre les résultats des mesurages effectués sur les pièces et les valeurs limites de ces tolérances
permet de déterminer la conformité ou la non-conformité des pièces mécaniques qui constituent le mécanisme.

metrologie 3D 1
4. NOTIONS DE SPÉCIFICATION GÉOMÉTRIQUE DES PRODUITS (GPS)
« La spécification géométrique constitue l’étape de conception destinée à établir l’étendue des écarts tolérés
d’un ensemble de caractéristiques d’une pièce donnée, satisfaisant aux exigences de performance fonctionnelle
de la pièce. Elle définit également un niveau de qualité en adéquation avec le processus de fabrication, les
limites tolérées pour la fabrication, ainsi que les critères satisfaisant à la décision de contrôle de la pièce. »
(extrait de la norme ISO/TR 17450-1 2000)

Ainsi la représentation d’une pièce sur un dessin de définition et son tolérancement normalisé
Ra 3,2
25 ∅14H8 E
(20)
C ∅0,2 A B C

0,1
(30)

(30)
0,3 C A
Ra 3,2

50
Ra 3,2

0,2 A B Tolérancements ISO 8015 1985

Brut : étiré 30 x 20 NF E 04-552 1983

expriment à la fois :

la géométrie idéale de la pièce les tolérances pour la géométrie réelle de la pièce

c’est la géométrie parfaite de la pièce appelée aussi ce sont les écarts géométriques autorisés appelés aussi
géométrie nominale. tolérancements
Zone de tolérance

25 ∅14

20
30

15

Zone de tolérance Zone de tolérance

50

Il s’agit :
Il s’agit : - de zones de tolérance définies autour de la géométrie
nominale et construites sur la géométrie réelle
- de la forme (géométrie de la pièce)
- d’écarts admissibles pour une caractéristique
- des dimensions angulaires et linéaires
géométrique (taille, état de surface)

Définition de la géométrie nominale : Définition du tolérancement :

forme + dimensions zones de tolérance + écarts géométriques admissibles

metrologie 3D 2
5. LES ÉLÉMENTS TOLÉRANCÉS
Définition : un élément tolérancé est un élément non idéal. C’est en général l’élément réel lui-même, une partie de celui-
ci ou un élément élaboré à partir de celui-ci.
Il doit être situé à l’intérieur d’une zone de tolérance afin de satisfaire une condition de conformité.
Convention : dans ce document, les éléments tolérancés et les surfaces réelles correspondantes seront en rouge.

ÉLÉMENTS TOLÉRANCÉS DES TOLÉRANCES GÉOMÉTRIQUES

Exemples de cotation Éléments réels Éléments tolérancés Commentaires

Surface plane Surface plane elle-même

Élément tolérancé
0,2 A
L’élément tolérancé est la
surface réelle elle-même

0,2 Surface cylindrique Surface cylindrique elle-même

Élément tolérancé

L’élément tolérancé est la

surface réelle elle-même.

Surface cylindrique La ligne médiane extraite L’élément tolérancé est la

ligne médiane extraite
Ø 0,2 A
car la flèche issue du
Élément tolérancé
cadre de tolérance est en
Cylindre associé face de la cote.
C’est une suite de points,
lieu des centres des
sections droites du
cylindre réel.

Couple de 2 surfaces planes La surface médiane extraite

0,2 A L’élément tolérancé est la
Élément tolérancé
surface médiane extraite
Plans associés car la flèche issue du
cadre de tolérance est en
face de la cote.
C’est un ensemble de
points lieu des milieux
des bipoints (deux points
opposés)
Milieu d’un bipoint

metrologie 3D 3
 ÉLÉMENTS TOLÉRANCÉS DES TOLÉRANCES LINÉAIRES
Exemples de cotation Éléments réels Éléments tolérancés Commentaires

Surface cylindrique L’ensemble des tailles locales

Élément tolérancé L’élément tolérancé est

l’ensemble des tailles locales.
Ce sont les distances entre
∅X±a

deux points opposés (bipoints)

appartenant à la surface réelle.

Cylindre associé

Couple de 2 surfaces L’ensemble des tailles locales

planes

Élément tolérancé
X±a L’élément tolérancé est
Plans associés l’ensemble des tailles locales.
Ce sont les distances entre
deux points opposés (bipoint)
appartenant chacun à une
surface réelle.

metrologie 3D 4