Procédure de réalisation d’une étude de sol ciment

Normes :

NF P 94-093 : Proctor

NF P 94-078 : CBR

NF P 94-056 : Analyse granulométrique

NF P 94-068 : Valeur au bleu de méthylène

NF P 94-051 : Limites d’Atterberg

NF EN 13286-41 : ESSAIS MECANIQUES

NF EN 13286-42 : ESSAIS MECANIQUES

Le but de cette étude est la détermination du dosage optimum de ciment auquel le

matériau crû pourrait être traité afin que l’on obtienne un matériau répondant au mieux aux
spécifications du Cahier des Prescriptions Techniques (CPT).

Le principe consiste à traiter un matériau au ciment à des pourcentages variés par échelle de
0,5% et à déterminer les performances mécaniques du matériau amélioré en quatre points
au minimum.

Cette étude se subdivise en trois étapes à savoir :

 Identification des caractéristiques du matériau crû
 Détermination des performances mécaniques du matériau traité au ciment
 Analyse des résultats issus de l’étude.

I- IDENTIFICATION DES CARACTERISTIQUES DU MATERIAU CRU

Le matériau crû utilisé pour l’étude est soit du graveleux latéritique ou du

matériau silteux ou argileux provenant des sondages d’un emprunt ou prélevé sur
tas gerbé. Une étude d’identification complète est réalisée sur le matériau pour
vérifier si ses caractéristiques répondent aux prescriptions du CTP.

II- PERFORMANCES MECANIQUES DU MATERIAU TRAITEAU CIMENT

Le matériau crû sera respectivement mélangé avec du ciment pour des dosages suivants : 3 ;
3,5 ; 4 ; 4,5 ; 5 ; 5,5%.
 1- Essai Proctor.

Sur chaque mélange, IL sera réalisé en premier l’essai Proctor modifié pour déterminer les
caractéristiques de compactage du matériau traité.

2-Indice californien (I CBR)

Sur chaque mélange, il sera déterminé l’indice CBR correspondant à 95% (voir spécification
du marché) de l’Optimum Proctor Modifié après conservation des éprouvettes pendant 3
jours à l’air et 4 jours d’imbibition dans l’eau.

Les résultats d’essais CBR seront consignés dans un tableau qui se présente comme suit :

Dosages en ciment (%)

Caractéristiques
Spécification
Mécaniques
0 3 3.5 4 4.5 5 5.5

Densité
Proctor (T/m3)
Modifié
Wopt (%)

100% OPM
CBR à
(3 jours Voir
Air et 4 95 % OPM
spécification
jours
Eau)
Gonf.Lin(%) 0
0 0 0 0 0 0 0

2-Calculs du dosage en ciment et des quantités des différents intrants.

2.1-Détermination de la quantité de ciment.

Formule

C= (masse du ciment x 100)/ (masse de granulats sec + masse du ciment).

Soit :

C : le pourcentage de ciment

Mc : la masse de ciment

Mmc : la masse sèche de matériau crû

Mmt : la masse sèche de matériau traité (Mmc + Mc)

C = 100.Mc/ (Mmc + Mc) ou

Mc = C.Mmc/100-C

EXP : pourcentage d’amélioration=3%, Mh= 6000g la masse humide de matériau crû prélevé
à une teneur en eau initiale It=1,2%. La masse sèche du matériau crû prélevé est Mmc=
(Mhx100)/(It+100)=(6000x100)/(1,2+100).Mmc=5929g.

Poids de ciment Mc= 5929x3.0/ (100-3.0). Poids ciment= 183g

2.2-Détermination des quantités d’eau à ajouter aux différents pourcentages pour le

compactage du Proctor.

Formule :

w% = (masse d’eau x 100)/ (masse des granulats sec + masse du ciment) ou w%=(Wx100)/
(Mmc+MC). W=w% x (Mmc+Mc)/100

W = masse d’eau totale pour le mélange sec (matériau crû + ciment). Pour déterminer la
quantité d’eau à ajouter au mélange pour avoir 6% d’eau dans le mélange sec, il faut
soustraire la masse d’eau initiale du matériau crû de la masse totale d’eau déterminée par la
formule utilisée.

EXP : compactage à 6%, d’eau.

A 6%, il faut d’abord déterminer la masse sèche totale du mélange en ajoutant la masse du
ciment à la masse sèche du matériau.

EXP : masse sèche totale Mmt= (Mm+Mc) masse sèche matériau+masse de ciment
Mmt=5929+183=6112g.

Si nous prélevons 6000g de matériau cru à une teneur en eau initiale It=1.2%, la masse sèche

Matériau=6000x100/ (100+1.2)=5929g. La masse d’eau initiale contenue dans le matériau

est égale à : 6000g-5929g=71g.

La masse sèche totale étant égale à 6112g, on a la quantité d’eau totale suivante :

A 6% on a: qe= (6112x6/100) =367g.Etant donné que le matériau contenait déjà 71g d’eau,
la quantité d’eau à compléter est: 367g-71g=296g

NB : pour la détermination des différentes densités sèches par rapport aux pourcentages
d’eau ajoutés, ne jamais faire l’erreur d’augmenter la teneur en eau initiale du matériau cru
au pourcentage d’eau ajouté au mélange (sol ciment) car cette teneur en eau initiale avait
servi à déterminer la quantité d’eau initialement contenue dans le matériau à améliorer.
EXP : pourcentage d’amélioration : 3.0%, teneur en eau initiale du matériau crû : It=1.2%
poids du ciment=183g.

Pourcentage d’eau 6% 8% 10% 12% 14%

Poids d’eau 296 418 540 662 785

Poids moule+matériau 10815 10891 11084 11060 10962

Poids matériau 4109 4275 4378 4354 4256

Densité humide 1.953 2.032 2.081 2.069 2.023

Poids matériau humide 600 600 600 600 600

Poids sec matériau 566 556 546 536 527

Poids d’eau 33 44 54 64 7.3

Teneur en eau 6.0 7.9 9.9 11.9 13.9

Densité sèche 1.84 1.88 1.89 1.85 1.78

2.3-Détermination des intrants pour la réalisation du CBR traité.

2.3.1-Détermination de la quantité de ciment à ajouter au matériau cru par rapport au

pourcentage d’amélioration.

Teneur en eau initiale du matériau crû It=2,6%, poids matériau cru=6000g.

Poids sec matériau cru = 6000x100/ (100+2.6) = 5848g.

Détermination du poids d’eau initiale contenue dans le matériau cru :

Poids d’eau initiale = poids matériau crû prélevé – poids sec matériau crû.

Poids d’eau initiale = 6000g – 5848g = 152g.

Détermination de la quantité de ciment à ajouter au matériau par rapport au pourcentage

d’amélioration.

Poids ciment = poids sec matériau x pourcentage d’amélioration / (100-pourcentage

d’amélioration).

Poids ciment = 5848x3/ (100-3) = 181g.

On obtient le poids sec total du mélange en ajoutant le poids sec du matériau au poids du
ciment.

Poids sec total = 5848g+181g = 6029g

Détermination de la quantité d’eau à ajouter au mélange sec :

Poids d’eau à ajouter aux mélange sec = (poids sec total x teneur en eau optimum
amélioré/100) –la quantité d’eau initiale contenue dans le matériau cru.

Poids d’eau totale = (6029x9.4/100) –152g = 415g

Nombre de
56 25 10
coups
Numéro de
01 04 07
moule

Poids moule 7512 7503 7459

Volume moule 2104 2107 2107

Poids
matériau+moul 11890 11655 11378
e

3-Confection des éprouvettes :

Pour confectionner une briquette de sol ciment, il faut :

- Déterminer la masse de matériau crû à traiter pour avoir une éprouvette de hauteur
20cm et de diamètre 10cm.
- Déterminer la quantité de ciment à ajouter au matériau cru par rapport au
pourcentage d’amélioration
- Déterminer la quantité d’eau initiale contenue dans le matériau crû.
- Déterminer la quantité d’eau réelle à ajouter au mélange ciment + sol à sa teneur en
eau initiale.
- Déterminer la masse totale sol + ciment + eau suffisante pour la confection
éprouvette.

EXP : Confection d’une éprouvette à 4.0% de ciment.

Mode opératoire :

Calcul de la masse du mélange selon la formule suivante :

Soit M la masse totale (sol + ciment +eau).

M= Vm x pd (1+w/100).

M = la masse de l’éprouvette en gramme.

Vm = volume du moule briquette en millimètre cube.

Pd = la densité sèche Proctor amélioré du matériau.

W = la teneur en eau optimum du matériau amélioré.

Poids sec mélange = Vmxpd.

Poids sec du matériau = Poids sec mélange x (100-pourcentage d’amélioration).

Poids ciment = Poids sec mélange x pourcentage d’amélioration.

Poids eau total = Poids sec mélange x la teneur en eau optimum du matériau amélioré

Poids eau de moulage = Poids eau total – (Poids sec mélange x teneur en eau initiale du
matériau cru)

Poids matériau cru à prélever pour confectionner une briquette = Poids sec du matériau x
(100+ teneur initiale du matériau crû)

EXP :

Pourcentage d’amélioration = 4% ; référence Proctor amélioré : 1,892/9,6 ; It = 0.8%.

Poids matériau + ciment + eau = 1570x1.892 (1+9,6/100) = 3256g.

Poids sec mélange = 1570x1.892 = 2970g.

Poids sec du matériau =2970x (100-4) % = 2851g

Poids ciment = 2970x4%=119g

Poids eau total = 2970x9,6% =285g

Poids eau de moulage = 285 – (2970x0.8%) = 261g

Détermination du nombre de coups pour la confection d’une éprouvette

Un moule CBR de hauteur H =15,2cm, de diamètre = 15.2cm avec un disque d’espacement

de hauteur= 3,6cm. On a hauteur de matériau compacté = 15,2cm – 3,6cm = 11,6cm.

Volume de matériau compacté = V = x (15,2/2)²x11,6 = 2104 cm3

Un point de Proctor reçoit 280 coups et occupe un volume de 2104 cm3.

Une briquette de sol ciment de hauteur = 20 cm et de diamètre = 10cm occupe un volume=

1570 cm3. Nous pouvons déterminer alors le nombre de coups qui correspondrait à ce
volume pour avoir même densité sèche que le Proctor. Soit X le nombre de coups.

X = 280x1570/2104 = 209 coups.

IL revient au technicien lors des études de déterminer le nombre coups et le nombre de
couches pour avoir une épro000000000000000000uvette de hauteur 20cm, de diamètre
10cm et de volume 1570cm3.

On le réalise parfois avec 25 coups par couche en 8 couches soit 200 coups par briquette
ou 29 coups par couche en 7couches soit 203 coups par briquette.

Mode opératoire :

Après la détermination des quantités des différents intrants, réaliser une éprouvette de
hauteur 20cm et de diamètre 10cm en 8 couches de 25 coups chacune. Les coups sont
directement appliqués sur le matériau et bien répartis. La dernière couche reçoit aussi
directement les 25 coups et lorsque la surface est foisonnée et non horizontale, il faut avec
des matériaux fins sans gros grains combler la tête de l’éprouvette. Poser le piston sur
l’éprouvette et donner 5 ou 6 coups de marteau sur le piston. Ceci nous permettra d’avoir la
surface de l’éprouvette plane, horizontale et non foisonnée.

4 - Résistances à la compression et à la traction des briquettes

Les résistances à la compression et à la traction seront déterminées sur des briquettes

d’élancement λ=2, c'est-à-dire des éprouvettes cylindriques de diamètre 100 mm et de
hauteur 200mm, confectionnées avec du matériau respectivement mélangé avec du ciment
à des dosages identiques à ceux de l’essai CBR.

Ces briquettes seront compactées par couche de 25 coups de dame Proctor Modifié. Les
couches seront identiques et d’épaisseur de 2.5 centimètres chacune.

Sur chaque dosage en ciment, il sera confectionné trois séries de trois briquettes dont la
première servira à la détermination de la résistance à la compression simple (RC) après 7
jours de cure à l’air ; la deuxième à la détermination de la résistance à la compression (R’C)
après 3 jours de cure à l’air et 4 jours d’immersion dans l’eau.

Quant à la dernière série, elle servira à la détermination de la résistance à la traction (Rt)

après 7 jours de cure à l’air.

PRESCRIPTIONS USUELLES ET ANALYSE DES RESULTATS

1-Prescriptions usuelles sur graveleux latéritique
2-Prescriptions usuelles sur sable silteux.

Pour une meilleure lecture des résultats, il sera tracé les graphes suivants :
 - Variation de l’indice portant CBR (ICBR) en fonction du dosage en ciment.
- Variation de la résistance à la compression (Rc) en fonction du dosage en ciment
- Variation de la résistance à la compression (Rc’) en fonction du dosage en ciment.
- Variation de la résistance à la traction (Rt) en fonction du dosage en ciment.
- Variation du rapport RC’/RC en fonction du dosage en ciment.

L’analyse de ces graphes nous permettra de retenir le dosage optimum de ciment pour la
stabilisation de notre matériau.

1-Différences entre sable silteux ou argileux et graveleux latéritique

Le sable silteux ou argileux a un taux de fine plus élevé et absorbe assez d’eau. Il contient
aussi un taux d’argile élevé. Etant donné que l’argile détruit le ciment, pour avoir une bonne
résistance à la compression et à la traction, il faut aussi un dosage en ciment conséquent. Le
sable silteux ou argileux se tasse plus facilement que les autres matériaux lorsqu’il est à sa
teneur en eau optimum. Sa mise en œuvre cru ou amélioré demande beaucoup d’attention.
Il est aussi indispensable de veiller à sa cure lorsque le matériau est amélioré au ciment pour
éviter les fissurations.

Un bon graveleux latéritique contient moins de fines et moins d’argile qu’un matériau
argileux ou silteux. A l’amélioration, le ciment étant fin vient combler les vides entre les
grains et rend le matériau plus cohérant. Parce qu’il ne contient pas assez d’argile ennemie
du ciment, les résistances à la compression et à la traction s’obtiennent à un taux
d’amélioration au ciment moins élevé que les matériaux argileux. Le graveleux latéritique
reçoit plus d’énergie pour bien se compacter.

2-Résultats de quelques études d’amélioration au ciment

 Etude de stabilisation au ciment :(sable silteux)

Matériau amélioré au ciment Reprise

Matériau
Caractéristiques
crû
2.5% 3.0% 3.5% 4.0% 4.5% 5.0% 5.5% 5.0% 5.5% 6,0%

Densité(t/m3) 1,907 1,946 1,952 1,96 1,964 1,97 1,976 1,987 1,972 1,978 1,978
Proctor
Wopt(%) 8,9 9,3 9,6 9,8 9,7 9,8 9,9 10 9,9 10,0 10,1

100%OPM 92 - - - - - - - - - -

95%OPM 48 - - - - - - - - - -

100%OPM - 282 287 294 343 364 372 406 363 388 388
3jrs air + 4jrs
CBR
eau
95%OPM - 251 260 261 315 325 345 362 332 353 347

100%OPM - 315 320 327 370 377 395 416 383 406 399
7jrs air
95%OPM - 273 293 309 336 351 360 370 344 356 377

Rc 7jrs/air - 15,41 16,7 18,49 20,11 22,06 38,36 35,11 32,60 27,97 28,63

Résistance Rc’ 3jrs/air+4jrs/eau - 9,97 7,87 9,27 9,57 15,57 17,27 13,46 20,60 16,06 18,08
en Bars
(97%OPM) (R’c/Rc)X100 - 0,65 0,47 0,5 0,48 0,71 0,45 0,38 0,63 0,57 0,63

Rt 7jrs/air - 2,25 2,97 3,07 3,16 3,69 3,78 4,18 3,77 4,08 4,14
 CALCUL POUR LA CONFECTION DES BRIQUETTES

Amélioration de matériau à 4.5 % de ciment

Teneur initiale 0.8

1 Référence du proctor amélioré : Ds amél : 1.889 Wopt amél : 9.8

2 Masse totale du mélange : 3258.45

3 Masse sèche du mélange : 2967.62

4 Masse sèche crû : 2834.08

5 Poids du ciment : 133.54

6 Poids d'eau total : 290.83

7 Poids d'eau initiale : 22.67

8 Poids d'eau à complèter : 268.15

9 Poids de matériau humide : 2856.75

10 Poids mat + poids cim + poids eau : 3258.45 vérification : 3258.45