UNIVERSITÉ DE DSCHANG

UNIVERSITY OF DSCHANG
Scholae Thesaurus Dschangensis Ibi Cordum

FACULTÉ D’AGRONOMIE ET DES SCIENCES AGRICOLES

FACULTY OF AGRONOMY AND AGRICULTURAL SCIENCES

DÉPARTEMENT DE GÉNIE RURAL

DEPARTMENT OF RURAL ENGINEERING
*************
B.P.: 222 DSCHANG – CAMEROUN
TEL./FAX: (237) 699 727 021
E-mails : dept.genieruralfasa@gmail.com / boris.djousse@univ-dschang.org

NOTES DE COURS DE / COURSE NOTES OF : GER224

MACHINISME AGRICOLE 1
FARM MACHINERY 1
60 HEURES / CM: 30 h – TD: 05 h – TP: 05 h– TPE: 20 h

Niveau 2 Tronc Commun

Level 2 Common Course
Par / By
Dr Ir Henri Grisseur DJOUKENG (Ph.D)
Ingénierie des Biosystèmes et Gestion Totale de la Qualité Biosystems
Engineering and Total Quality Management

Enseignant:

NGOUNGUEU Y. ETIENNE R.
Ingenieur Agro-Genie Rural, Master of Sciences
Energie et Machinisme Agricole.

2022
Contents
1 ÉNERGIE ET TRAVAIL DU SOL .............................................................. 1

1.1 Généralités .................................................................................. 1

1.2 Besoins énergétiques des activités de travail du sol ........................... 3

2 MÉCANISATION DE L’AGRICULTURE ..................................................... 5

2.1 Intérêts de la mécanisation ............................................................ 6

2.2 Technologie de l’outil manuel ......................................................... 6

2.3 Technologie de la traction animale .................................................. 7

2.3.1 Intérêt de la traction animale .................................................... 7

2.3.2 Énergie et traction animale ....................................................... 7

2.3.3 Poids et puissance des attelages ............................................... 8

2.3.4 Animaux de trait ..................................................................... 8

2.3.5 Durée de travail des animaux de trait ...................................... 11

2.3.6 Contraintes de la traction animale ........................................... 11

2.4 Technologie de la motorisation ..................................................... 12

2.5 Défis de la mécanisation .............................................................. 12

2.6 Degré de mécanisation à envisager ............................................... 12

2.7 Relation entre le travail du sol et la mécanisation ........................... 14

2.8 Problème du compactage ............................................................. 14

2.9 Caractérisation des instruments et des sources d'énergie ................. 16

2.9.1 Description du matériel .......................................................... 16

2.9.2 Description des conditions au cours des opérations de travail du

sol ............................................................................................... 16

3 GÉNÉRALITÉS SUR LA MOTORISATION ............................................... 17

3.1 Tracteurs agricoles ...................................................................... 17

3.1.1 Classification des tracteurs ..................................................... 17

 3.1.2 Principales parties d’un tracteur .............................................. 19

4 ÉQUIPEMENTS DE TRAVAIL DU SOL .................................................... 19

4.1 Mesures à prendre pendant le travail du sol ................................... 21

4.1.1 Profondeur du travail ............................................................. 21

4.1.2 Largeur de travail .................................................................. 22

4.1.3 Vitesse de travail................................................................... 22

4.1.4 Traction ............................................................................... 23

4.1.5 Adhérence ............................................................................ 24

4.1.6 Consommation de gasoil ........................................................ 25

4.2 Matériels de travail primaire du sol ............................................. 26

4.2.1 L’araire ................................................................................ 28

4.2.2 Les charrues ......................................................................... 28

4.2.3 Le rotoculteur ....................................................................... 35

4.3 Matériel de travail secondaire du sol .............................................. 36

4.3.1 Les herses ............................................................................ 36

4.3.2 Les cultivateurs ..................................................................... 37

4.4 Autres matériels de travail du sol : Les polyculteurs ........................ 37

4.5 Matériels de désherbage mécanique répressif ............................... 38

4.5.1 Instruments à dents : les herses et les cultivateurs ................... 39

4.5.2 Sarcloirs............................................................................... 40

4.5.3 Billonneuses ......................................................................... 40

5 ÉQUIPEMENTS DE SEMIS ET DE PLANTATION ...................................... 42

5.1 Semis en lignes .......................................................................... 43

5.2 Semis de précision ...................................................................... 43

6 ÉQUIPEMENTS DE PROTECTION DES CULTURES ET DE

FERTILISATION .................................................................................. 43

6.1 Catégories de pulvérisateurs .................................................. 45

 6.2 Types de pulvérisateurs ............................................................... 45

6.2.1 Pulvérisateurs à pression et jets projetés ................................. 45

6.2.2 Pulvérisateurs à pression et à jets portés ................................. 47

6.2.3 Pulvérisateurs pneumatiques .................................................. 48

6.3 Détails des composants des pulvérisateurs ..................................... 48

6.3.1 La cuve ................................................................................ 48

6.3.2 Les pompes .......................................................................... 49

6.3.3 Les distributeurs, les régulateurs-limiteurs de pression, les

manomètres de ............................................................................. 50

pression ....................................................................................... 50

6.3.4 Les buses et les rampes (ou lance) .......................................... 52

6.4 Autres procédés de destruction des végétaux et insectes

indésirables ..................................................................................... 54

6.5 Épandeurs d’engrais .................................................................... 54

7 ÉQUIPEMENTS DE RÉCOLTE ............................................................... 54

8 ÉQUIPEMENTS DE DÉCORTICAGE ET DE TRANSFORMATION .................. 55

8.1 Opérations de battage, de décorticage et de mouture ...................... 56

8.2 Séchage .................................................................................... 57

8.3 Transformation des racines et des tubercules ................................. 57

8.4 Transport ................................................................................... 57

9 USURE, DÉFAILLANCES ET ENTRETIEN DES MACHINES AGRICOLES ....... 58

RÉFÉRENCES ...................................................................................... 58
 OBJECTIFS DU COURS
A l'issue du cours, l’étudiant(e) devrait être capable de :
Décrire des outils agricoles ;
Faire le choix rationnel des machines intervenant dans un itinéraire
technique ;
Utiliser de façon optimale des outils attelés ;
Entretenir ou dépanner des pièces travaillantes.

1 ÉNERGIE ET TRAVAIL DU SOL

1.1 Généralités
Dans les pays industrialisés, la production agricole compte pour moins de 5
% dans la consommation énergétique totale. Malheureusement, il existe
peu d'informations concernant les pays en développement à ce sujet. En
fait, on trouve un schéma de consommation tout à fait différent dans les
pays en développement : les cultures vivrières de base représentent
habituellement une partie très importante de leurs extrants tandis que les
intrants énergétiques sur l'exploitation ne sont pas beaucoup moins élevés
que ceux des pays industrialisés. Plus précisément, la quantité d'énergie
nécessaire pour nourrir les animaux de trait étant très élevée, les intrants
peuvent même être plus importants qu'avec les méthodes supermécanisées
des pays industrialisés.

Si l'on compare les balances énergétiques des systèmes agricoles de

différents pays, il semble clair que les seuls intrants des pays industrialisés
sont le carburant, les engrais, l'irrigation, les équipements, le séchage et
les procédés de transformation sur l'exploitation. L'intrant énergétique des
cultures vivrières de base ou des petits cultivateurs des pays en
développement est surtout associé aux travaux des hommes et des
animaux et seule une petite partie concerne les engrais, les équipements,
l'essence et les produits phytosanitaires.

1
Les extrants (en terme d'apports énergétiques des produits agricoles) des
systèmes à intrants élevés sont plus élevés mais le rapport extrant-intrant
est normalement plus bas que pour des systèmes à faibles intrants. Des
statistiques établissent des rapports extrant-intrant qui varient de 1,5 à 6
pour des systèmes à intrants élevés et de 15 à 60 pour des systèmes à
faibles intrants. Il faut toutefois tenir compte des différentes méthodes de
calcul et ne pas se fier complètement aux chiffres.

Le travail du sol fait partie des intrants pris en compte dans la balance
énergétique et dépend d'une série de facteurs. L'ensemble du système de
production détermine l'ampleur des intrants pour l'irrigation, les engrais,
les pesticides, les récoltes, le séchage des cultures, le transport et le type
de travail du sol utilisé. Dans les systèmes à intrants élevés utilisant des
méthodes de labour traditionnelles, le labour compte pour environ 5 % dans
les systèmes irrigués et jusqu'à 15 % dans les cultures pluviales. Il est à
noter que tous les facteurs sont exprimés en unités énergétiques. Les
engrais, la mécanisation et l'irrigation sont les plus gros consommateurs
d'énergie. Une réduction du travail du sol ou un système de semis direct
peut diminuer la proportion utilisée pour le travail du sol mais, dans les
pays tropicaux en tout cas, les systèmes réduits de travail du sol ne sont
pas appliqués uniquement afin de réaliser des économies d'énergie.

Les équipements et les combustibles sont en général disponibles pour le

travail du sol dans les systèmes à intrants élevés mais leur coût et le travail
peuvent poser des problèmes tandis que dans les systèmes peu
énergétiques, la disponibilité en énergie et les équipements sont des
facteurs restrictifs. Quand seul un certain nombre d'animaux/heure et
hommes/heure est disponible pour chaque hectare, la superficie utilisable
pour la production des cultures est limitée au nombre d'hectares dont ils
peuvent s'occuper aux périodes de gros travaux. Les problèmes peuvent
surgir avec le labour, le désherbage et dans une moindre mesure les
récoltes. Parfois, il est même impossible physiquement de réaliser certaines

2
tâches agricoles. En effet, dans les régions semi-arides, le travail humain
ou animal ne suffit pas pour labourer les sols secs et très durs.

1.2 Besoins énergétiques des activités de travail du sol

Les besoins énergétiques des activités de travail du sol dépendent de
plusieurs facteurs dont les plus importants sont :
La profondeur du travail du sol : un labour profond nécessitera une
force de traction plus importante, qui augmente de façon presque
linéaire avec la profondeur. De sorte que labourer à une profondeur
de 20 cm nécessite environ deux fois plus d'énergie qu'à une
profondeur de 10 cm. Cette explication ne vaut que jusqu'à une
certaine profondeur, à laquelle l'angle de coupe de la charrue devient
inefficace puisque le versoir ne peut plus déposer la section de terre
retournée.
Le type de sol et son état : l'expression de "sol léger" appliquée à
un sol sablonneux a rapport avec le labour et pas avec le poids. La
traction est liée au type de sol mais en dehors de ça, le taux
d'humidité du sol est très important. Pour les sols sablonneux, par
exemple, cette variation est beaucoup plus étendue que pour les sols
argileux. Donc un sol sablonneux peut être travaillé quand il fait plutôt
sec jusqu'à un point où il devient assez mouillé. Un sol argileux sera
dur quand il fait sec mais devient très vite trop mouillé pour labourer
correctement. Dès lors, sous les mêmes conditions climatiques, les
sols sablonneux sont plus faciles à travailler et peuvent l'être plus
longtemps que les sols argileux.
Le type d'équipement : la façon dont l'équipement influencera le
travail est également importante. Par exemple, une charrue à versoir
retournera plus de terre que le chisel (cultivateur lourd), l'énergie
requise sera plus élevée et augmentera plus vite pour les sols lourds.
La vitesse de labour : la même explication s'applique à la vitesse du
labour, c'est à dire que travailler à une vitesse plus rapide nécessite
une force de traction plus importante. Dans le cas de la traction

3
 animale, ce n'est pas très important car les bœufs de travail marchent
à une vitesse relativement faible de 2 ou 3 km/h qui ne varie pas
beaucoup.

La résistance spécifique du sol peut varier de 15 kPa pour les sols légers au
taux d'humidité maximal à plus de 160 kPa pour les sols secs et plus lourds.
Ces valeurs (1 kPa = 0,01 kgf/cm²) dépendent également de la forme de
l'instrument. En connaissant l'ordre de grandeur de cette résistance, on
peut estimer les puissances requises pour certaines opérations.

Briser les croûtes superficielles ne demande pas beaucoup d'énergie. Si

l'objectif principal est de favoriser l'infiltration de l'eau, la croûte peut être
fragmentée en grosses mottes ou agrégats. Cette opération superficielle
peut être effectuée avec des houes simples, des herses ou des chisels. Elle
est en général réalisée au cours d'une période située entre les périodes de
croissance des cultures ou pendant une jachère, ou encore au cours de la
période de croissance, entre les rangées de plants. S'il est nécessaire de
briser une croûte située au-dessus d'une culture en germination ou prête à
sortir, des rouleaux légers ou des concasseurs devront être utilisés avec un
besoin énergétique très faible.

Dans le cas de sols pris en masse, l'énergie nécessaire à l'ameublissement

peut être considérablement plus élevée. Cela dépendra d'un certain nombre
de facteurs, dont les plus importants sont la puissance, la densité
apparente, le taux d'humidité du sol, la profondeur du labour et le type
d'outil de travail du sol. En fait, les besoins énergétiques constituent
probablement l'obstacle le plus important à l'exécution des pratiques de
travail du sol. Willcocks (1981) a estimé les besoins d'un engin de trait
allant de 12,6 kN par corps de charrue pour un labour avec charrue à versoir
à 25 cm de profondeur et de 14,4 kN par dent pour un labour avec une
charrue chisel à 20 cm de profondeur sur des luvisols secs à mottes au
Botswana. Les besoins de traction pour les labours avec charrue chisel et
sous-soleuse sur des sols durs et secs augmentent considérablement en

4
fonction de la profondeur de travail. Les valeurs pour les sols humides de
climats tempérés ne seraient qu'un tiers ou moins des valeurs mentionnées
plus haut. Labourer avec une charrue à versoir sur des sols limo-sablonneux
et sablo-limoneux nécessite une force de traction plus élevée qu'avec une
charrue chisel ou à disques.

En général, la couche labourée d'un sol pris en masse est grossière et à

mottes et un supplément d'énergie est nécessaire pour atteindre un lit de
semences suffisamment fin. Si ce labour secondaire est effectué avec des
outils rigides, il faudra répéter les opérations et donc multiplier les risques
de pulvérisation (Hadas et al., 1978 ; Hadas et Wolf, 1983). Les instruments
actionnés par la prise de force du tracteur sont plus efficaces dans ce type
de situation mais nécessitent plus d'énergie.

De plus, pour les systèmes de traction animale, le type de travail de sol, la

forme des outils et l'état des outils qui travailleront le sol (par exemple, le
tranchant du soc de la charrue ou du chisel) déterminent également les
besoins énergétiques. Le labour de sols pris en masse et secs par traction
animale est généralement impossible dans les zones tropicales vu le faible
effort de traction soutenu des animaux de trait.

2 MÉCANISATION DE L’AGRICULTURE
La mécanisation est l’utilisation d’équipements animés par une puissance
manuelle, animale ou motorisée. La mécanisation agricole a joué et
continue à jouer encore un rôle prépondérant dans le développement du
secteur agricole. Cependant, particulièrement dans les pays en
développement, des contraintes ont beaucoup joué quant à la conduite
d’une mécanisation agricole cohérente et accessible aux paysans, surtout
les plus démunis.

On distingue 3 classes de mécanisation en fonction du type de source

d’énergie :
1. Technologie de l’outil manuel ;

5
 2. Technologie de la traction animale ;
3. Technologie de la motorisation ou tractorisation.

On pourrait ajouter les technologies utilisant des énergies renouvelables qui

sont sans doute appelées à se répandre.

L’essentiel dans la mécanisation c’est que la technologie utilisée soit

adaptée à l’utilisateur et au travail envisagé.

2.1 Intérêts de la mécanisation

La mécanisation de l’agriculture permet :
D’augmenter les surfaces cultivées et d’améliorer la productivité ;
De faciliter le transport et le commerce ;
De réduire la pénibilité du travail.

2.2 Technologie de l’outil manuel

L’homme manipule des outils avec sa propre force. En Afrique équatoriale,
plus de 90 % de la puissance utilisée dans les exploitations agricoles
provient de l’effort humain.

L’effort humain représente de l’ordre de 500 à 700 W. Avec l’effort humain

et en utilisant la houe, on a les chiffres suivants :
Préparation du sol : 300 h/ha/personne ;
Plantation : 80 h/ha/personne ;
Elimination des adventices : 80 h/ha/personne ;
Récolte du sorgho : 210 h/tonne/personne.

Ces chiffres ne rendent pas compte de la pénibilité du travail.

L’outil manuel est adapté pour :

Travail du sol ;
Traitement des cultures (Outre la pénibilité du travail, il faut tenir
compte de l’exposition de l’opérateur aux pesticides) ;
Récolte ;
Post-récolte.

6
2.3 Technologie de la traction animale
L’énergie est fournie par un animal. Les usages principaux sont :
Travail du sol ; Transport.

2.3.1 Intérêt de la traction animale

Les animaux contribuent à la production de nourriture, à travers le lait,
la viande, le fumier ;
Source d’énergie plus accessible au monde rural que la tractorisation;
Source d’énergie renouvelable.

2.3.2 Énergie et traction animale

Le Tableau 1 indique la capacité de traction soutenue des animaux au cours
de travaux importants de labour.

Tableau 1: Capacité de traction des animaux

Animaux Poids moyen

(kg) Force de Vitesse de Durée de
traction travail travail par jour
(N) (km/h) (h)

1 âne 125 250 2,00 3 – 3,5

2 ânes 250 450 2,00 3 – 3,5

1 cheval 300 350 2,70 5–6

7
 1 bœuf 350 500 2,40 4–6

2 bœufs 700 850 2,30 4–6

4 bœufs 1400 1400 2,20 4–6

2.3.3 Poids et puissance des attelages

La force de traction que peut exercer un animal est proportionnelle à son
poids. La force de traction moyenne que peut fournir en continu un bovin
est égale à 1/7 de son poids.

Considérant une vitesse de travail moyenne de 0,6 m/s, un bœuf de 300 kg

développe une puissance de :

Le travail accompli par ces animaux dépend fortement de leur entretien et

de leur santé ; les résultats de ce tableau sont donc des données moyennes.
Très souvent, les animaux de trait sont faibles en début de saison à cause
de déficiences nutritives ou d'une mauvaise nutrition datant de la saison
sèche précédente.

2.3.4 Animaux de trait

Les animaux utilisés pour la traction sont les :
Bœufs ;
Buffles ;
Chevaux ;
Mules ;
Vaches ;

8
 Ânes ;
Chameaux ;
Éléphants.

Le choix des animaux, sur tout lieu donné, dépend de facteurs

climatologiques, écologiques, sociologiques et historiques. Les bœufs
constituent la principale source de puissance en Asie, dans le Moyen
Orient et dans certaines parties de l'Amérique Latine.

L’utilisation et le maintien des animaux sont influencés par plusieurs

paramètres qui affectent la puissance disponible et l'efficacité, ce sont :
La santé : dans certains cas, la traction animale n'est pas disponible
à cause de la présence ou de risques de maladies, comme dans
certaines régions d'Afrique du Sud où la mouche tsé-tsé provoque de
graves maladies, telle que la trypanosomiase. Des zones fertiles
possédant un potentiel de production agricole ne sont pas exploités à
cause de ces maladies ;
La race : chaque animal possède certaines caractéristiques qui
déterminent son adéquation à des fonctions spécifiques, telles que la
production de lait ou de viande, le travail de traction ou des
combinaisons de différents objectifs. Les races locales sont en général
préférées parce qu'elles sont habituées aux conditions prédominantes
;
Le poids : le poids dépend fortement du type d'animal, de la race, de
l'âge, de la santé et de l'état alimentaire et il affecte le potentiel de
puissance de traction. En règle générale, on estime qu'un animal peut
employer 10 à 20 % du poids de son corps comme force de traction ;
Le sexe : les bœufs sont généralement les plus adaptés. Les taureaux
sont souvent difficiles à manier et à dresser tandis que les vaches sont
moins fortes (poids moins élevé) mais marchent plus vite. Des vaches
bien nourries peuvent être utilisées, de même que des vaches laitières
peuvent travailler quelques heures par jour sans que cela n'affecte

9
sérieusement leur production de lait. Les animaux ne devraient pas
être utilisés quand ils sont prêts à mettre bas ;
L'état alimentaire : l'état des animaux dépend en grande partie de
leur régime alimentaire pendant et en dehors de leur période de
travail. Une "alimentation d'entretien" est importante au cours de
la période non productive (la saison sèche dans les régions
semiarides). Les réserves de nourriture sont souvent limitées et les
animaux sont faibles au début de la saison des pluies lorsque les
demandes de travail du sol sont précisément les plus importantes. Les
terres nécessaires à la production de fourrage peuvent causer des
problèmes. En effet, jusqu'à 30 % de la totalité des terres d'un
système de production utilisant la traction animale sont nécessaires
pour produire du fourrage si aucune autre source externe, telle que
la forêt, les arbustes sauvages ou les bords de routes, les canaux ou
les tranchées n'est disponible. La terre est souvent chère dans les
régions irriguées et les zones inexploitées sont rares. Enfin, la
compétition est sérieuse entre la production de produits alimentaires
humains, de cultures commerciales et de fourrage, comme en Egypte,
par exemple. De façon générale, 9 à 10 % de l'énergie absorbée par
le bétail sous forme de nourriture est disponible pour le travail (10 à
12 % pour les chevaux). Des nourritures concentrées sont un
avantage au cours des périodes de travail intensif ;
Le dressage : après un dressage approprié, les animaux seront en
mesure d'assurer une traction maximale après environ une année. Le
dressage comprend le développement de muscles spécifiques qui se
réalisera au cours du travail ;
Les variations dans la traction requise : les animaux sont
beaucoup plus vite fatigués lorsque des variations prononcées ont lieu
dans la traction requise ;
Le harnachement : les méthodes d'harnachement sont déterminées
par les habitudes et les conditions locales ;

10
 Les conditions environnementales : des températures élevées et
l'humidité de l'air gênent les performances des animaux. Ils travaillent
souvent tôt le matin ou tard dans l'après-midi ;
L'état du sol : si un sol est très meuble ou mou (boueux), les animaux
devront consacrer beaucoup d'énergie à simplement marcher ce qui
entraîne une perte d'énergie pour le travail de traction.

2.3.5 Durée de travail des animaux de trait

Le temps de travail des animaux est limité. En effet, le nombre d'heures
maximum de travail dépassera rarement 5 h par jour sous le soleil et les
températures tropicales. De plus, le labour lui-même prend beaucoup de
temps. En labourant avec un soc de 20 cm, on parcourt une distance de 50
km/ha. Si la vitesse de travail est de 3 km/h, cela représente déjà 16,6 h
de temps réel de labour, sans compter le retournement, le nettoyage, etc.
Un ha peut donc être labouré en 3 jours ou plus. On peut prévoir le nombre
de jours nécessaires au travail du sol au début de la saison en fonction du
type de sol et de la culture à semer pour connaître approximativement la
superficie qui sera couverte par une paire d'animaux. Si l'on considère cette
capacité relativement faible, des systèmes de labour alternatifs plus
performants tels le défoncement ou le labour en bandes pourraient être
utilisés. Toutefois, il faut tenir compte du temps nécessaire global parce que
souvent ces systèmes ne désherbent pas bien et il faut encore passer
beaucoup de temps à désherber au cours de la saison, ce qui peut avoir un
effet négatif.

2.3.6 Contraintes de la traction animale

Implique l’acquisition d’animaux et d’outils ;
Nécessite un environnement technique et financier favorable ;
Nécessite la présence d’une industrie ou artisanat (forgerons) ;
Disponibilité en cheptel (Dans certains pays, le manque d’élevage rend
la traction animale impossible) ;
Les structures sociales de travail peuvent être modifiées.

11
2.4 Technologie de la motorisation
Utilisation de l’essence ou du fuel comme source d’énergie. Les usages
principaux sont :
Préparation du sol ;
Semis et plantation ;
Entretien et fertilisation des cultures ;
Irrigation et exhaure ;
Récolte ;
Post-récolte.
2.5 Défis de la mécanisation
Parmi toutes les technologies modernes introduites dans les pays en
développement, la motorisation a probablement été la plus controversée.
Dans les années 1960, 1970 et au début des années 1980, différents projets
ont utilisé massivement des tracteurs avec des résultats très mitigés. On
connaît des cimetières de tracteurs …

Cependant, les pays en développement ont besoin d’une mécanisation

appropriée pour se développer :
La population mondiale est croissante et il faut faire face à une
demande accrue en produits alimentaires ;
La mécanisation permet de réduire la pénibilité du travail ;
Les erreurs du passé ne doivent pas être répétées ;
Il faut utiliser une technologie appropriée et accessible pour :
o Accroître la productivité agricole,
o Assurer la sécurité alimentaire, o
Réduire les pertes post-récolte.

2.6 Degré de mécanisation à envisager

Le degré de mécanisation à envisager dépend de plusieurs facteurs, à savoir
:
Adaptation au but poursuivi (stade pré-cultural) :
o Défrichement, aménagement des terres ;

12
 o Aménagement de périmètres (mise en place de réseaux de
drainage ou d’irrigation, planage en vue de la mise en place de
rizières) ;
o La traction animale n’est pas envisageable pour ces travaux.
Adaptation au but poursuivi (stade cultural) :
o Le travail du sol : possibilité d’utiliser la traction animale et la
motorisation ;
o Le semis et les épandages : possibilité d’utiliser des semoirs et
des épandeurs d’engrais en traction animale ;
o La récolte : certaines récoltes sont aisément mécanisables,
d’autres pas.
Adaptation aux conditions environnementales (problème de
conservation de sol) :
o La mise en culture d’un sol jusque-là non cultivé et en équilibre
par rapport aux forces naturelles est susceptible d’enclencher
une érosion plus ou moins active ;
o L’érosion peut être plus active dans le cas d’une motorisation
mal conduite que dans le cas d’une culture attelée.
Adaptation à l’environnement économique :
o L’achat de matériel doit faire l’objet d’études qui tiennent
compte de la rentabilité en fonction des temps d’utilisation et
des puissances nécessaires ;
o Il faut examiner :

▪ Les frais de capital, avec l’amortissement et l’intérêt ; ▪

Les frais variables :
• Les dépenses de nourriture pour les animaux ;
• Le carburant pour les machines, les frais
d’entretien.
Adaptation à l’environnement technique : une bonne compétence
technique est nécessaire pour tous ceux qui doivent intervenir dans

13
 des opérations de motorisation tropicale, à tous les stades et tous les
échelons ;
Adaptation à l’environnement humain :
o La mentalité de la population rurale (méfiance à l’égard des
nouveautés…) peut être un frein à l’introduction de nouvelles
formes de motorisation ;
o Prendre en compte la politique du « genre ».

2.7 Relation entre le travail du sol et la mécanisation

Le niveau de technologie ou mécanisation influence largement les
possibilités de travail du sol et détermine les demandes établies par rapport
à la structure du sol et la configuration de la superficie conséquente. Plus
le niveau de mécanisation est élevé, plus il y aura d'énergie disponible pour
les opérations de travail du sol, utilisée plus efficacement, et en moins de
temps pour terminer le travail. Ces réductions de temps peuvent être très
importantes, en particulier dans les conditions climatiques où les cultures
doivent être produites au cours d'une saison des pluies très brève.

Un niveau de mécanisation élevé, comprenant l'entretien mécanisé des

cultures et les opérations de récoltes, nécessite des conditions uniformes
(cultures et sol), un lit de semences égal et uniforme, des billons de taille
et de forme uniformes, une distance correcte entre les rangées, etc.

2.8 Problème du compactage

La conséquence principale, souvent négative, de niveaux élevés de
mécanisation en rapport avec le sol concerne le poids appliqué sur le
champ. Des tracteurs massifs et lourds peuvent fournir une force de traction
importante mais non sans imposer cette force sur le sol afin de se mouvoir.
En fait, comme plus de mécanisation implique des récoltes plus
importantes, il faudra retirer plus de résidus sur le champ après les récoltes,
nécessitant plus de chargements à transporter sur le champ et entraînant
éventuellement un sérieux compactage du sol et du sous-sol.

14
Quelques considérations générales sont en rapport avec le procédé de
compaction du sol, à savoir :
Il est plus facile de compacter le sol si le taux d'humidité est important
puisqu'il y a moins de pression. Cette considération est valable
jusqu'au moment où les sols deviennent fluides sous la pression, ce
qui implique qu'une compaction importante peut survenir sous l'effet
de pressions importantes mais des taux d'humidité relativement
faibles. Toutefois, les sols saturés ne peuvent pas être compactés ;
La répartition des pressions dans le sol sous un pneu dépend de la
taille et de la forme de ce pneu. Ce principe vaut aussi pour les pattes
des animaux ;
Les pressions s'étendent plus profondément dans les sols meubles que
dans les sols plus compacts ;
Le premier passage d'une roue sur un sol le rend plus compact lors
des passages suivants (environ 90 % pour le premier passage et 10
% pour les suivants).

En conséquence, c'est principalement au cours des opérations de labour

secondaires que le compactage aura le plus d'effet. L'ameublissement du
sol provoqué par les opérations de labour profond est supprimé avec la
pression des pneus de tracteurs. Et, plus particulièrement dans les cas où
plusieurs passages sont nécessaires avant d'arriver à un lit de semences
adéquat, la densité apparente du sol peut être réduite à nouveau à son état
initial.

Les conséquences les plus néfastes causées par le compactage lié au

passage d'engins ou d'animaux sont :
L'irrégularité des profondeurs de semis et l'apparition de jeunes
pousses quand les rangées de plants sont situées dans et entre les
traces de pneus ;

15
 Un plus grand risque d'érosion du aux taux d'infiltration sensiblement
réduit dans les traces de pneus. Des ruissellements suivis d'érosion
démarrent souvent dans les traces de pneus ;

Un engorgement dans les couches supérieures, ce qui peut produire des

problèmes d'aération.

2.9 Caractérisation des instruments et des sources d'énergie

2.9.1 Description du matériel

L’on devrait toujours inclure une description détaillée de l'instrument (par
exemple, charrue à soc et versoir, la roue porteuse, pour la traction
animale, etc.) :
La marque si elle est connue et le type ;
Les matériaux utilisés (fer, acier, bois) ;
Les dimensions, formes et angles, le poids ;
Les accessoires particuliers et les modifications par rapport au type
standard.

2.9.2 Description des conditions au cours des opérations de travail du sol

Les sources d'énergie utilisées :
Traction animale (race, sexe, âge, poids, état) ;
Tracteur (marque, type, puissance, taille et condition des pneus,
pression des pneus, embrayage et régime/moteur). Ceci se mesure
quand le tracteur est au travail et non quand il est à l'arrêt avant une
passe ;
Les conditions climatiques (température, humidité de l'air) ;
L'état du sol, des plantes et des mauvaises herbes.

16
3 GÉNÉRALITÉS SUR LA MOTORISATION

3.1 Tracteurs agricoles

Le tracteur agricole est un véhicule automoteur, équipé de roues ou de
chenilles, et qui remplit trois fonctions dans les travaux agricoles, ruraux
ou forestiers :
1. Traction de remorques ou de machines ou instruments agricoles
Remorqués destinés au transport ou à la mise en valeur de
l'exploitation (charrue, épandeurs de fumier, semoirs/planteuses,
pulvérisateurs traînés, moissonneuses-batteuses, etc.) ;
2. Support d'outils ou de matériels agricoles installés, soit à l'avant
(fourches/pelles sur chargeur frontal, rouleaux émotteurs, etc.), soit,
le plus souvent, à l'arrière (charrues, déchaumeurs, faneuses, herses
rotatives, broyeurs, souffleuses, etc.) grâce à un système d'attelage
qui est le plus souvent de type attelage trois-points pour les matériels
portés ;
3. Animation des pièces rotatives et des vérins de ces matériels agricoles
est réalisée grâce à la prise de force généralement située à l'arrière,
ou au système hydraulique ou pneumatique.

La prise de force ou prise de puissance (PTO = Power Take Off), est une
pièce mécanique permettant de transmettre le couple d'un moteur à un
outil mécanique, permettant ainsi la mise en mouvement de cet outil grâce
à la rotation d'un arbre cannelé sur lequel elle vient s'emboîter.

Remarque : Le tracteur agricole peut donc tirer, pousser, porter,

entrainer des outils agricoles dans des conditions d’adhérence pas toujours
bonnes.

3.1.1 Classification des tracteurs

Microtracteurs ou tracteurs d’espace vert ;
Tracteurs agricoles classiques ;
Motoculteurs.

17
18
3.1.2 Principales parties d’un tracteur
La masse d’un tracteur agricole est d’environ 4 à 6 tonnes, pour une
puissance d’environ 100 chevaux-vapeur. Pour des raisons de commodité,
on peut rajouter des masses sur le tracteur agricole. Le tracteur agricole
est composé d’éléments suivants :
Moteur : caractérisé par sa puissance en cv ou en kW.
1 cv = 0,736 kW ;
Embrayage : sert à changer les vitesses en désolidarisant le moteur
de la boîte de vitesse (le moteur tourne et la boîte de vitesse est
arrêtée) ;
Boîte de vitesse : permet de changer d’allure, d’avancer/reculer et
d’inverser le sens de circulation. Le point mort permet de sortir du
tracteur sans arrêter le moteur. Il permet d’adapter les possibilités du
moteur à la charge du travail. Sur un tracteur il y a beaucoup de
vitesses pour s’adapter au travail à faire. Un levier de vitesse et un
levier de gamme pour 10 vitesses avant et 2 vitesses arrière ;
Pont(s) : 2 roues motrices = 1 pont, 4 roues motrices (4WD) = 2
ponts (arrière et avant) ;
Relevage hydraulique ;
Roues et pneumatiques : Les roues avant sont les roues directrices.
Les Roues arrière sont les roues motrices (série large, normale ou
étroite). Un pneumatique diagonal à moins d’adhérence qu’un radial.
Il y a bonne pression de gonflage quand la bande de roulement est
bien en contact avec la route.

4 ÉQUIPEMENTS DE TRAVAIL DU SOL

Les opérations de travail du sol peuvent être réparties en fonction du
calendrier cultural et de leurs objectifs. Plusieurs phases peuvent être
considérées, à savoir :

19
 Le labour principal ou premier labour de saison. Il détermine la
profondeur de la couche cultivable et vise à préparer le sol pour la
culture à venir ;
Le labour secondaire ou préparation de planches de semis. Ces
opérations préparent la terre aux semis ou aux plantations ;
La gestion des cultures. Ce sont les opérations de travail du sol
effectuées après les semis ou les plantations, afin d'améliorer la
production des cultures ;
Le déchaumage. Cette opération vise à nettoyer le champ des résidus
de culture et des irrégularités provenant de la culture précédente ;
La jachère, qui tente de rendre une période sans cultures, profitable
pour le sol.

Préparation Préparation Semis

primaire du sol secondaire du sol

Outils à dents Semoir

Défrichage et ou à disques conventionnel
labour Herses

Pour le travail profond du sol, on utilise les outils suivants :

Sous-soleuse ;
Décompacteur ;
Charrues ;
Cultivateur ;
Machine à bêcher.

Pour le travail superficiel du sol, on utilise :

Déchaumeuse ;
Herses ;
Bineuses ;
Rouleaux ;
Pulvériseurs à disques.

20
 Figure 1: Sous-soleuse, décompacteur

4.1 Mesures à prendre pendant le travail du sol

4.1.1 Profondeur du travail

Cela peut paraître une mesure très simple mais beaucoup d'erreurs ont été
et sont encore effectuées. La procédure la plus simple consiste à utiliser un
bâton ou un piquet et de l'enfoncer dans le sol labouré jusqu'au fond non
dérangé et ferme. On détermine ensuite la profondeur par rapport à la
surface du sol encore non travaillée (guéret). La profondeur ne devrait pas
être mesurée par rapport à la surface travaillée parce que le niveau pourrait
avoir augmenté sensiblement à cause de l'ameublissement provoqué par le
travail du sol. Pour les instruments qui laissent un fond relativement « plat
», les mesures peuvent être prises de façon aléatoire dans la couche
travaillée (charrue à soc, herse ou charrue à disques). Pour le matériel
comme la charrue chisel, la profondeur devrait être mesurée dans les sillons
réalisés par les dents (Figure 4). Néanmoins, il faut prendre en
considération que, même quand les mesures sont prises dans un sillon, la
profondeur moyenne (dans les sillons et entre les sillons) sera moins élevée
que la profondeur du sillon propre. S'il est important d'obtenir des valeurs
moyennes détaillées, on utilisera un profil-mètre.

Figure 2: Mesure de la profondeur du travail

21
4.1.2 Largeur de travail
Il est nécessaire de mesurer plus d'une passe (les passes adjacentes) pour
obtenir une largeur de travail réaliste, parce qu'il y aura toujours des
variations entre les passes. Comme il est souvent difficile de trouver la
séparation entre la passe présente et la précédente, la meilleure façon de
mesurer consiste à placer les piquets immédiatement après le passage de
l'instrument, à une distance fixe de la limite entre la terre travaillée et non
travaillée. Environ 50 cm sont conseillés afin de permettre un passage non
dérangé par les animaux ou le tracteur sur la passe de retour. De cette
façon, la distinction entre la passe présente et la précédente est toujours
visible comme le sol travaillé n'a pas encore séché et les largeurs peuvent
facilement être mesurées plus tard. Quand une série de largeurs de travail
est marquée et mesurée, les moyennes et les écarts types des moyennes
peuvent être calculés (Figure 5).

Figure 3: Mesure de la largeur du travail

4.1.3 Vitesse de travail

Elle peut être mesurée en calculant le temps nécessaire pour labourer une
bande de terre déterminée. La longueur de cette bande peut être marquée

22
par des piquets placés dans le champ. En mesurant sur une longueur de 50
m, on peut obtenir une bonne précision. L'observateur utilise un
chronomètre ou calcule le temps sur une montre au premier piquet et
marche le long de la machine jusqu'au second pour enregistrer le temps à
la fin de la bande. Dans le cas de vitesses élevées avec le tracteur, un
second observateur signalera l'arrivée au second piquet à l'observateur qui
tient la montre. Évidemment, les deux observateurs doivent être sûrs de
prendre le même point de référence sur l'outil. Si les piquets ne sont pas
proches de la bande à labourer, il est conseillé de placer une seconde série
de marqueurs parallèle à la première série afin d'assurer un alignement
correct (Figure 6).

Figure 4: Mesure de la vitesse du travail

4.1.4 Traction
Les mesures directes de traction donneront les meilleures indications sur
les besoins à chaque endroit du champ. Ceci permet de contrôler les
variations provenant des différences de densité du sol, de l'humidité du sol,
de la profondeur de travail, des souches, des pierres, etc. Ces mesures
devront être prises avec un dynamomètre. Celui-ci peut être électronique
ou mécanique, avec un système d'enregistrement ou à lecture directe
23
permettant un enregistrement manuel. Avec des outils de traction, le
dynamomètre peut facilement être placé entre l'outil et le tracteur ou
l'animal de trait. Dans le cas de combinaisons de tracteurs et outils montés
avec le système d'attelage en trois points, il existe un système complexe
de forces qui peuvent seulement être mesurées avec des systèmes
électroniques sophistiqués. Quand seul un dynamomètre standard est
disponible, on peut toujours utiliser deux tracteurs, et les forces seront
mesurées entre le premier et le second tracteur si le tracteur situé à l'avant
tire le deuxième équipé de l'instrument. Les mesures de traction nécessitent
un bon équipement, des chauffeurs qualifiés et ne devraient pas être
effectuées pour simplement obtenir quelques indications si un programme
complet de mesures n'est pas prévu.

4.1.5 Adhérence
Si les tracteurs sont utilisés, l'adhérence est un indicateur important de
l'efficacité et de la qualité du travail. L'adhérence peut être mesurée en
comptant le nombre de tours/minute effectué par la roue motrice arrière du
tracteur sur une étendue dont la longueur est connue (les 50 m compris
pour la vitesse peuvent être utilisés). À d'autres moments, avant ou après
le travail du sol, le nombre de tours/minute est également mesuré pour la
même longueur sur une surface dure, quand le tracteur ne tire rien (ce qui
suppose une adhérence parfaite). L'adhérence peut être calculée grâce à
l'équation suivante :

Où :

𝐒 = Adhérence (%)
𝐀𝐜 = Nombre de tours/minute dans le champ

𝐀𝐝 = Nombre de tours/minute sur surface dure

24
Les mesures peuvent aussi être prises autrement : on peut déterminer la
distance parcourue par le tracteur pendant (par exemple) 10 minutes sur
la surface dure et au champ. L'adhérence est alors calculée par l’équation
suivante :

Où :

𝐃𝐜 = la distance au champ
𝐃𝐝 = la distance sur surface dure

La différence de vitesse peut être un troisième système de mesure, en

remplaçant 𝐃𝐜 par 𝐕𝐜, la vitesse au champ, et 𝐃𝐝 par 𝐕𝐝, la vitesse sur

surface dure. Il est important, avec ce système, d'utiliser la même vitesse

ou le même régime-moteur pendant les mesures sur surface dure.
L'utilisation du blocage différentiel sur le tracteur est un point important à
considérer. Si le blocage (jouant sur les roues droite et gauche) n'est pas
engagé, la roue située dans le sillon aura une meilleure adhérence que la
roue sur la terre. C'est particulièrement le cas avec la charrue à soc dans
des conditions humides ou de sol lourd.

4.1.6 Consommation de gasoil

Beaucoup de systèmes peuvent être utilisés pour mesurer la consommation
de gasoil d'un tracteur. Des systèmes spéciaux avec un réservoir
supplémentaire, des soupapes et des débitmètres existent mais ils sont
souvent sophistiqués et chers. Le système le plus simple utilise le réservoir
de gasoil standard du tracteur. Pratiquement, ce système consiste à remplir
le réservoir avant un certain travail et à le remplir à nouveau une fois le
travail terminé. Le volume nécessaire au remplissage est le volume
consommé pendant le travail. Toutefois, il faut veiller à ne pas faire
d'erreurs importantes. Au départ, l'air doit s'être complètement échappé du
réservoir après que le plein soit fait. Les risques de garder de l'air dépendent
de la forme du réservoir et du placement du tuyau alimentant le réservoir.
25
Il est parfois nécessaire de placer un tuyau supplémentaire en caoutchouc
sur l'ouverture pour permettre à l'air de s'échapper (Figure 7). Ensuite, le
diesel et autres gasoils se dilatent quand leur température monte. Dans le
cas des tracteurs, la température monte dans le réservoir, en partie parce
que la température ambiante augmente pendant la journée et que le
moteur chauffe mais surtout à cause du retour du diesel, chauffé sur son
trajet à travers le système d'injection. Comme les coefficients d'expansion
du réservoir et du gasoil sont assez différents, le volume demeurant dans
le réservoir change après un certain temps de travail. Dès lors, la
température devrait être mesurée avant et après chaque période d'essai
dans le réservoir mais aussi dans le conteneur où se trouve le gasoil utilisé
pour le remplissage. Les effets de la température sont particulièrement
importants pour les tests effectués durant les périodes fraîches (tôt le
matin).

Figure 5: Système simple pour mesurer la consommation de gasoil

4.2 Matériels de travail primaire du sol

L'objectif principal du travail du sol primaire est de créer un volume de pores
suffisant pour absorber l'eau et l'air et pour permettre une pénétration facile
des racines de plantes en ameublissant le sol dans la couche cultivable. Si

26
le sol est retourné, la matière organique est enfouie à des niveaux profonds,
les mauvaises herbes sont contrôlées et, sous certaines conditions, des
particules fines de sol lessivées et des éléments nutritifs sont restaurés à la
surface. Emotter et retourner sont deux actions importantes surtout sur des
sols où la prochaine culture doit être semée rapidement et où beaucoup
d'opérations de labour (secondaires) ne pourront pas être effectuées.
Le défrichage est effectué par les rouleaux crénelés pour réduire la masse
végétale.

Figure 6: Chisel en activité

Les opérations de labour principal doivent être effectuées sur tous les sols
pour chaque culture ou chaque année. On distingue cinq types
d'instruments associés au labour primaire, à savoir :
1. La charrue simple ou araire ;
2. La charrue à (soc et) versoir ;
3. La charrue à disques ;
4. Le cultivateur ou charrue chisel ;
5. La houe rotative ou rotoculteur.

27
4.2.1 L’araire
Les techniques de semis et de binage destinées à ameublir le sol ont été
inventées en Mésopotamie il y a plus de 5000 ans. La première houe était
simplement une branche utilisée pour gratter le sol. L'araire est l'instrument
associé au labour primaire qui est le plus caractéristique et le plus utilisé
dans les zones tropicales arides et les zones subtropicales. Elle permet
d'ameublir le sol sans le retourner, laisse une structure grossière et
n'enfouit pas complètement les résidus végétaux. Par conséquent, la
surface labourée est moins sensible à l'érosion. Les parties principales de la
charrue, comme l'âge, les mancherons ou même le corps principal sont
encore en bois tandis que le soc est en fer ou en acier. Cette charrue est
facile à opérer et à ajuster grâce à sa conception simple. Seul un ajustement
en fonction de la profondeur est possible, en changeant le point d'attache
ou l'angle entre l'âge et le corps. L'araire nécessite relativement peu de
puissance mais pour obtenir un résultat satisfaisant, le sol doit être labouré
plus d'une fois avec l'outil en croisant la direction du travail et, si possible,
en augmentant la profondeur. La profondeur de travail est limitée à environ
10 cm et dépend fortement du type et de l'état du sol.

4.2.2 Les charrues

4.2.2.1 La charrue à versoir et à soc

La charrue à versoir a été développée dans les régions d'Europe du nord et
de l'ouest, en zones climatiques fraîches et humides. L'avantage principal
de cet instrument réside dans le fait qu'il favorise le contrôle des adventices.
L'intensité du travail du sol est également plus élevée. Le travail avec la
charrue à versoir se caractérise par des sillons ouverts et le retournement
du sol. Les premiers types de charrues à versoir destinés à la traction
animale se basaient probablement sur le modèle de l'araire. L'âge, les
mancherons et une partie du corps de charrue étaient souvent faits en bois.
Seuls le soc, et peut-être une partie du corps étaient en fer. Comme le

28
retournement et le mouvement latéral de la tranche de sol provoque une
pression sur les côtés de la charrue, un contre-sep doit être monté, souvent
avec un talon pour stabiliser la profondeur de labour. Le point d'attache
situé à l'avant de l'âge doit être ajusté en fonction de la meilleure traction
possible. Les charrues faites entièrement de fer ou d'acier ont évolué par
rapport à la conception simple de départ et sont devenues les instruments
de labour les plus communément utilisés dans les pays tempérés
occidentaux.

Au lieu d'une charrue complètement équilibrée, l'âge est soutenu à l'avant,

près du point d'attache, par un patin ou, plus souvent, par une roue de
guéret. Les développements suivants ont amené l'installation de coutres et
l'utilisation de corps réversibles. De nombreux types de charrues à versoir

1 = Age
2 = Système d'attelage
3 = Dispositif de réglage
4 = Coutre
5 = Pointe
6 = Soc
7 = Versoir

Figure 7 : Charrue à soc et à versoir

peuvent être utilisées avec des tracteurs, parmi lesquelles les principales
sont :

Les charrues simples. Elles sont équipées de corps de charrues qui

versent le sol d'un seul côté (habituellement à droite). Ceci nécessite
une méthode de labour particulière, appelée labour "face à face" et

29
 "dos à dos". Si un champ mesure plus de 60 m de largeur, il est
conseillé de l'arranger en bandes qui devront être labourées
séparément. Les "sillons dos à dos" et les deux sillons ouverts
resteront sur le champ après le labour.
Les charrues réversibles. Elles possèdent deux corps montés de
façon symétrique qui sont mis successivement en service par rotation
de 180 degrés du bâti autour d'un axe longitudinal. Cet arrangement
permet de tourner les sillons du même côté du champ bien que la
charrue avance dans des sens opposés. Les corps de charrue peuvent
tourner ou pivoter mécaniquement ou hydrauliquement. Si la charrue
est correctement ajustée, la surface du sol est presque nivelée, ce qui
est très important pour l'irrigation et le drainage.

On trouve différents systèmes pour monter la charrue sur le tracteur. Les

charrues remorques ou traînées sont équipées de roues pour contrôler la
profondeur. Ces charrues ne sont pas reliées au système hydraulique du
tracteur mais à la barre d'attache. Elles n'ajoutent donc qu'un faible poids
additionnel sur l'essieu arrière du tracteur. Il est facile et rapide d'atteler et
de dételer mais elles ne peuvent être transportées (aller et retour au
champ) qu'à faible vitesse. Cela peut devenir un problème sur les petits
champs, par exemple, en cultures irriguées, à cause du manque d'espace
disponible pour les manœuvres.

Des charrues portées avec jusqu'à cinq corps ou plus sont généralement
attachées au système d'attelage trois points du tracteur. Des systèmes
d'attache rapide peuvent convenir. La charrue n'est jamais soutenue par
des roues de guéret car il y a contrôle de profondeur par l'hydraulique du
relevage trois points. Au cours des opérations, une grande partie des forces
comprenant le poids de la charrue sont transférées sur l'essieu arrière du
tracteur où il y a moins de patinage. Une force importante, environ trois
fois le poids de la charrue, est nécessaire pour soulever la charrue du sol,
ce qui limite le nombre de corps.

30
Plusieurs types de socs, versoirs et autres parties comme les coutres sont
disponibles en fonction des conditions spécifiques liées aux sols, pentes et
besoins des cultures.
La charrue à versoir et à soc est fabriquée en acier et composée d'un bâti
qui comprend les pièces de liaison et le système d'attelage et d'un ou
plusieurs corps de labour qui rassemblent les pièces travaillantes :
Le bâti est constitué par l’âge, pièce longitudinale horizontale qui
supporte les autres pièces, dont les étançons, fixés
perpendiculairement à l’âge et auxquels sont fixées les pièces
travaillantes. Il comprend également l'avant-train qui était à l'origine
un petit chariot et qui se limite souvent à notre époque au système
d'attelage (cas des charrues portées) ainsi qu’éventuellement des
roues de soutien, servant au transport ou au réglage de la hauteur de
travail (jauge), et le système de sécurité. Dans le cas des charrues
multi-socs, il peut y avoir plusieurs âges reliés par des entretoises.
Le corps de labour est composé du soc, prolongé du versoir, et du
coutre. Il peut être complété par une rasette, qui est une sorte de
corps de labour en réduction et dont le rôle est essentiel d'un point
de vue agronomique.
Le coutre a pour fonction de découper verticalement la bande de terre.
Placé en avant du soc il est fixé sur l’âge au moyen d'un étançon.
C'est généralement une lame droite, mais il existe aussi des coutres
circulaires en forme de disque tranchant, plus adaptés aux labours de
prairie. Dans certains cas le coutre est remplacé par un aileron fixé
directement sur le soc.
Le soc a pour fonction de couper horizontalement la terre au fond de
la raie. Cette découpe est réalisée par l'arête tranchante, située sur
le plus long côté de la pièce trapézoïdale. Le soc est réalisé en acier
traité. Il peut être équipé à l'avant d'une pointe ou carrelet.
Le versoir a pour fonction de soulever et retourner la bande de terre.
Il est fixé dans le prolongement du soc. C'est une lame incurvée

31
 soumise à une usure importante, généralement réalisée en acier
triplex. Il existe plusieurs formes de versoir : hélicoïdal, cylindrique
ou mixte hélico-cylindrique. Il existe aussi des versoirs à claire-voie
pour terres lourdes.
La rasette a pour fonction de découper une bande de terre superficielle et
de la placer dans le fond du sillon précédent, avant le passage du corps
principal. Cette bande de terre annexe se retrouve ainsi sous la bande
principale retournée par le versoir. Cela permet d'enfouir les résidus
organiques, tels le fumier ou les résidus de culture, ainsi que les mauvaises
herbes. Cet enfouissement est plus ou moins profond suivant le type et la
position de la rasette.

4.2.2.2 La charrue à disques

La charrue à disques produit généralement une qualité de labour moins
intense et différente de la charrue à versoir mais qui est mieux adaptée aux
conditions difficiles, telles que sols à racines, pierres et graviers. La charrue
à disques entraine un retournement incomplet du sol. L’angle d’attaque ou
angle de coupe est de 40 à 45 °. Les charrues à disques sont rarement
utilisées pour la traction animale, principalement parce que :
Elles ne pénètrent pas dans le sol grâce à leur poids mais ont besoin
de poids supplémentaires. Ceci les rend très difficile à manipuler ;
La poussée de côté produite par le disque ne peut être absorbée par
un contre-sep passif (comme avec le versoir) et une roue de guide
est nécessaire ;
L'installation de disques est compliquée et coûteuse.

32
 Figure 8 : Charrues à disque

Les charrues à disques pour tracteurs sont des instruments très lourds
munis d'un à huit disques concaves. La profondeur de travail est située
entre 25 et 40 cm. Chaque disque est installé sur un bras avec un axe muni
de roulements. Les charrues simples sont fréquentes mais les charrues

33
réversibles existent également. Afin d'éviter d'avoir besoin de deux séries
d'outils pour travailler le sol, comme c'est le cas avec la charrue à versoir
réversible, les disques sont installés sur une sous - structure et peuvent
pivoter de 30 à 40 degrés. Lorsqu'on ajuste l'angle des disques, il faut
également inverser la roue guide.

4.2.2.3 La charrue chisel

La charrue chisel peut être utilisée à la place des charrues à disques et à
versoir dans de nombreux cas. En terme de performances, elle descend
directement de la houe. Les cultivateurs et charrues chisel tels qu'ils sont
utilisés pour le labour primaire avec les tracteurs sont rarement tirés par
des animaux bien que quelques types modifiés d'araires peuvent être
considérés comme charrues chisel. Les cultivateurs sont utilisés pour la
traction animale mais généralement pour le labour secondaire ou le
sarclage.

Dans le cas des tracteurs, des dents rigides, rigides à ressort ou flexibles,
sont montées sur un châssis métallique. Elles sont maintenues sur 2 à 4
rangées étalées, par des attaches en acier soudées fixes ou des brides
ajustables. La profondeur est contrôlée par les roues de soutien ou les outils
montés à l'arrière. Les dents rigides (souvent accompagnées d'un dispositif
escamotable servant de protection contre les pierres) sont faites en acier
de qualité supérieure et elles sont droites ou légèrement recourbées et
angulaires afin de hacher. Des dents rigides installées avec un plus petit
angle conviennent particulièrement pour un labour profond. Les dents
flexibles, essentiellement fabriquées à partir d'un acier traité à la chaleur,
sont aplaties et légèrement recourbées pour permettre de contourner les
obstacles. Elles sont normalement moins adaptées pour un labour profond.
Les dents rigides à ressort sont installées en pivots et protégées par des
ressorts en spirale.
4.2.2.4 Stabilité de la charrue
La position de la charrue doit être telle qu’elle ne subisse l’action
d’aucun couple d’axe transversal ;
34
 Il faut que le centre de résistance à l’avancement, le point d’attelage
et le point d’application de l’effort de traction soient situés sur une
même droite ;
Ceci s’obtient en modifiant la position du régulateur vertical.

4.2.2.5 Les réglages de la charrue

Profondeur : le labour est d’autant plus profond que la roue de guéret
est remontée ;
Largeur : s’effectue en modifiant la position du crochet d’attelage sur
le régulateur latéral ;
Aplomb : maintien de l’étançon dans un plan vertical.

4.2.3 Le rotoculteur
En contraste, le rotoculteur nécessite un tracteur avec une prise de force et
convient particulièrement bien pour un retournement intensif du sol et de
la matière organique (fraisage), de même que pour un labour intensif. Les
rotoculteurs peuvent aussi être montés aux motoculteurs (tracteurs aux
deux roues), comme on les trouve dans les rizières ou les cultures de
jardinage. A cause de la nécessité importante de force, la capacité limitée

Figure 10: Rotoculteur à engrenage

(en ha par heure) et le risque d'une pulvérisation excessive, les rotoculteurs

sont rarement utilisés pour les cultures céréalières (sauf le riz) dans les
pays tropicaux.

35
 Tableau 2: Effet des outils de travail primaire du sol

Instrument de travail du sol

Effet
Charrue à Charrue à Charrue
Araire Rotoculteur
versoir disques chisel

Pulvériser + + + +/- ++

Ameublir + ++ + ++ +

Mélanger +/- +/- + + ++

Retourner +/- ++ + +/- +/-

++ = Important ; + = Moyen ; +/- = Faible

4.3 Matériel de travail secondaire du sol

Ce sont des instruments utilisés pour un travail du sol peu profond, le
paillage, l'enfouissement des engrais et des résidus de récoltes et le
désherbage. Ce groupe d'outils a une fonction très importante sous les
climats tropicaux et subtropicaux. Les avantages du paillage pour empêcher
l'érosion et augmenter l'infiltration ne sont plus à énumérer. Un bon
désherbage mécanique est également important ; d'un côté, les mesures
pour augmenter la production (eau, éléments nutritifs, travail du sol)
favorisent la croissance des mauvaises herbes tandis que de l'autre, les
mesures de désherbage mécanique réduisent l'utilisation d'herbicides
chimiques au minimum avec tous les avantages écologiques et
économiques que cela comporte. Parmi ces matériels on peut citer les :
Herses ;
Cultivateurs.
4.3.1 Les herses
Poursuivent l’ameublissement du sol effectué par la charrue. Les herses
sont également utilisées avec la traction animale pour les opérations de
travail du sol suivant le labour. Un grand nombre de types de herses sont

36
disponibles, comme la herse à dents rigides ou flexibles. Il existe d'autres
types de herses comme la herse-étrilleuse et la herse rotative ou houe
utilisée dans les rizières. Des petites herses à disques type V et des
billonneuses sont également disponibles pour la traction animale.

4.3.2 Les cultivateurs

Les cultivateurs légers sont construits de la même façon que les charrues
chisel. Cependant, ils sont plus légers (barres, dents) et les dents, souvent
flexibles, sont plus rapprochées. Ils peuvent être munis de socs spéciaux
(patte d'oie ou lames) afin de combiner une pulvérisation avec un
désherbage mécanique. Les cultivateurs légers sont aussi très aptes à la
traction animale, aussi bien pour la préparation d'un lit de semences que
pour le binage et pour rompre des croûtes entre les lignes de plantes ou
dans le sillon entre les billons.

Figure 11: Cultivateur a dents

4.4 Autres matériels de travail du sol : Les polyculteurs

Les instruments décrits ci-dessus comprenaient les outils et impléments
traditionnels de même que leurs versions modernes, améliorées ou
adaptées. Une nouvelle approche peut être opérée vers l'instrument
polyvalent, c'est-à-dire, un bâti ou un cadre simple auquel peuvent être
attachés plusieurs outils interchangeables, comme les corps de charrues,

37
les dents de cultivateur, les corps de billonneuses, les sarcloirs ou les
herses.

Des recherches importantes ont été menées sur leurs applications

pratiques, et un certain nombre de polyculteurs ont été développés depuis,
allant du type très simple qui consiste en un âge, des mancherons et parfois
une roue de soutien, au type muni de deux roues avec pneus pneumatiques
et des systèmes d'attelage et d'élévation assez sophistiqués.

Une étude sur les avantages, les inconvénients et l'application pratique des
polyculteurs a été faite par Starkey (1988). Malgré les avantages, en
particulier du type à deux roues, le polyculteur est rarement utilisé par le
petit producteur dans les régions tropicales. Les aspects suivants devraient
être considérés en cas d'utilisation des polyculteurs, à savoir :
La construction : le cadre de base doit être assez solide pour
permettre d'opérer l'instrument avec les outils attachés et avec une
traction animale maximale. Ceci impose de lourdes exigences sur les
matériaux et la conception. Le système d'installation des outils doit
être simple et solide tandis que les outils doivent être arrangés de
façon à ne pas produire de forces latérales excessives.
Le poids : le poids doit rester à un certain niveau qui ne cause pas de
problèmes de manipulation, surtout pour les modèles sans roues.
Le coût : malheureusement, le coût de plusieurs types d'instruments
polyvalents empêche encore les petits agriculteurs de les utiliser
massivement. L'instrument et une série d'outils ne devraient pas
revenir plus cher que le coût total des impléments individuels.
Les animaux de trait : le travail avec un polyculteur nécessite
généralement deux animaux. Ceux-ci ne sont pas toujours
disponibles.

4.5 Matériels de désherbage mécanique répressif

Avant de traiter des instruments et des équipements spécifiques au travail
du sol, il faut mentionner la pratique de l'arrachage à la main. Elle est en

38
général utilisée en dernier recours pour débarrasser une récolte sur pied de
mauvaises herbes et pour, par exemple, empêcher la formation de graines.
Cette pratique n'offre que peu de garanties et nécessite que les mauvaises
herbes atteignent une certaine taille pour être arrachées. Mais à ce stadelà,
elles ont en général déjà causé beaucoup de dégâts.

La meilleure façon de distinguer les méthodes de désherbage mécanique

consiste à les classer selon la manière dont la mauvaise herbe est attaquée.
Les techniques de désherbage répressif sont basées sur trois principes :
1. Le déracinement (outil généralement utilisé = dents ou pointes de
herse) ;
2. La coupe (outils utilisés = lame, sarcloir) ;
3. Le recouvrement (outil utilisé = billonneuse).

4.5.1 Instruments à dents : les herses et les cultivateurs

L'action d'une pointe de herse combine le déracinement et le recouvrement
de terre. On observe que les mauvaises herbes sont recouvertes de terre
suite à l'action des dents, provoquant essentiellement l'élimination des
mauvaises herbes de petite taille. Un hersage ou un passage avec un
cultivateur tardif au cours de la saison nécessitera une couche de terre très
épaisse pour éliminer les plus hautes mauvaises herbes. En fait, le
déracinement est meilleur à ce stade mais moins efficace et il est conseillé
de herser assez tôt dans la saison.

Toutefois, le hersage pose un problème car chaque opération remue à

nouveau la surface du sol et provoque la germination des graines. Chaque
hersage entraîne en fait une nouvelle génération de mauvaises herbes. Il
est donc important qu'il soit répété souvent afin de maintenir les mauvaises
herbes à un stade de développement sensible jusqu'à ce que la différence
de croissance avec la culture soit assez importante pour laisser agir le
désherbage "naturel" par la compétition et la répression.

39
4.5.2 Sarcloirs
Les sarcloirs (lames horizontales) et autres outils de ce genre vont couper
les tiges des mauvaises herbes juste sous la surface du sol. Une fois
séparées des racines, les organes aériens meurent rapidement de même
que les racines si elles n'arrivent pas à faire des repousses. Le sarclage est
très efficace pour les mauvaises herbes annuelles de grande taille. Dans le
cas d'herbes pérennes, il retardera leur développement et peut les éliminer
ou repousser leur développement à une période ultérieure si l'action est
répétée assez souvent.

Les conséquences de cette méthode ne sont pas encore très bien connues.
Les mauvaises herbes pérennes se re-multiplient souvent très vite, surtout
dans le cas de repousses potentielles amenées par la première opération
de désherbage. Quant aux mauvaises herbes annuelles, il arrive souvent
que la lame tranchante laisse une partie du système racinaire intacte, qui
ne sera détruite que par un recouvrement de terre. En général, les sarcloirs
remuent considérablement la terre au niveau de la surface du sol entraînant
un recouvrement des mauvaises herbes, surtout des petites. Parfois on
augmente les mouvements du sol en soudant quelques petites bandes de
métal sur les lames horizontales du sarcloir afin d'obtenir un effet
"billonnage".

4.5.3 Billonneuses
Les billonneuses servent à construire des billons. La terre est emportée avec
les mauvaises herbes de petite taille d'un certain endroit (méthode très
efficace d'éradication de mauvaises herbes) et déposée sur un billon. On
obtient donc une couche de terre importante qui recouvre les mauvaises
herbes et les élimine à un taux élevé. Comme pour le hersage, chaque
opération entraîne une nouvelle génération de mauvaises herbes. De façon
générale, on peut herser les billons après quelque temps, éliminer les
mauvaises herbes et ameublir les billons temporairement jusqu'à la
prochaine opération de billonnage.

40
 Tableau 3: Quelques caractéristiques des outils de travail du sol
Ameublir Désherber
Briser Façonner Enfouir
Matériel Peu Mélanger Pulvériser
Profond croûte surface mulch Avant Après
profond
Charrue à soc et versoir ++ ++ ++ + ++ +/- + ++ +
Charrue à disques ++ + ++ + + +/- + + +
Cultivateur lourd (chisel) + ++ +/- - +/- + +/- +/- -
Cultivateur à dents flexibles ++ +/- ++ - +/- + + + ++
Herse à dents rigides + - ++ - - +/- +/- +/- +
Herse rotative - - ++ - - - - - ++
Herse giratoire-vibrante + - ++ - +/- + +/- +/- ++
Rouleau plombeur - - + +/- - - - - -
Rouleau ondulé - - ++ - - - - - -
Rouleau brise-mottes - - + +/- - - - - -
Buttoir + +/- + ++ + - + + +
Buttoir à disques +/- - + ++ + - + + +
Formateur de planches - - +/- ++ - - - - -
Bineuse à patte d’oie ou queue
+/- - ++ - - - +/- +/- ++
d’hirondelle
++ = Très approprié ; + = Approprié ; +/- = Moins approprié ; - = Pas approprié

42
5 ÉQUIPEMENTS DE SEMIS ET DE PLANTATION

Figure 12: Planteuse de pomme de terre

Figure 13: Semoir mono semence

Les différentes plantes et semences exigent diverses techniques de semis

ou de plantations. Il existe deux techniques les plus courantes :
1. Semis en lignes ;

42
 2. Semis de précision.

5.1 Semis en lignes

La semence est enterrée suivant une bande continue dans la ligne de semis.
Cette méthode est souvent utilisée pour les plantes à petites raines comme
les céréales. La quantité de semences est mesurée par des rouleaux
d’alimentation de différents modèles, qui sont positionné soit de manière à
avoir un rouleau par ligne de semis et alimentation gravitaire, ou
alimentation centrale avec une distribution pneumatique de la semence sur
les lignes. Les engins utilisés pour ce type de semis sont généralement
appelés semoirs en ligne.

5.2 Semis de précision

Une seule ou un nombre prédéterminé de semences sont enterrées sur la
ligne avec un espacement prédéterminé. Cette méthode est généralement
utilisée pour les cultures semées en lignes tel que le maïs, le haricot, le
coton, le tournesol etc. Le nombre de semences par poquet et la distance
entre poquets sont déterminés par le plateau qui a des crans ou des alvéoles
pour mesurer la quantité de semence. La mesure peut être mécanique ou
pneumatique, dans ce dernier cas l’air est soit aspiré ou pressurisé pour
choisir le nombre de semences par poquet. Cependant, il existe des semoirs
modernes de semis direct qui combinent les deux fonctions sur une même
machine, le semoir en ligne et la planteuse de précision. Le producteur doit
juste équiper le semoir en lignes/planteuse avec le nombre nécessaire de
corps rayonneur et les connecter au dispositif de mesure approprié.

6 ÉQUIPEMENTS DE PROTECTION DES CULTURES ET DE

FERTILISATION
Les productions agricoles (végétales herbacées ou ligneuses et animales)
sont constamment menacées par des parasites, des maladies, des
mauvaises herbes ou arbustes qui limitent leur développement ou leur vie.

43
Il faut donc « traiter, soigner, protéger » ces productions en appliquant des
produits dits phytosanitaires (herbicides, fongicides, insecticides). Les
produits de traitements phytosanitaires utilisés peuvent devenir dangereux
pour la nature et l’homme, ils doivent être dosés avec précaution et
répandus avec précision de façon très uniforme.

La pulvérisation a donc pour rôle de fractionner la bouillie en gouttelettes

extrêmement fines (rôle des buses), ceci permet de répartir cette bouillie
sur une surface maximum mais avec un minimum de liquide (donc de
principe actif).

La « bouillie » est le nom donné au mélange eau plus produit

phytosanitaire actif à pulvériser.

Eau + Produit
phytosanitaire

Contraintes : énergie,
pression, type de bouillie,
Systèmes du
PULVÉRISATEUR type de culture, type de
pulvérisateur
terrain, réglages et
sécurité

Bouillie
uniformément
répandue sur les
plantes ou le sol

Il existe donc différents systèmes de pulvérisateurs et procédés de

pulvérisation.

44
6.1 Catégories de pulvérisateurs
Portés à main ou sur le dos ;
Portés sur un tracteur, microtracteur, sur un quad, un transporteur,
sur chariot, sur brouette :
o Pulvérisateurs portés à l’arrière : deux roues motrices (jusqu’à
800 litres) o Pulvérisateurs portés à l’arrière : quatre roues
motrices de diamètre différent (jusqu’à 1500 litres)
o Pulvérisateurs portés à l’avant et à l’arrière : quatre roues motrices
de diamètre différent (jusqu’à 2500 litres : 1000 et 1500 litres à
l’avant et à l’arrière respectivement) ;
Semi-portés à l’arrière, donc possédant un essieu et tractés par un
engin
Automoteurs au sol : engins spécialisés ne faisant qu’une seule
fonction ; quatre roues motrices de diamètre égal ; jusqu’à 4000
litres. Son avantage est la rapidité de déplacement sur la route.
Automoteurs aériens en grande culture.

6.2 Types de pulvérisateurs

À pression et jets projetés ;
À pression et jet porté ;
Pneumatique ;
Centrifuge.

6.2.1 Pulvérisateurs à pression et jets projetés

Ils sont les plus utilisés en espaces verts, ils sont essentiellement portables
à main ou sur le dos ou portés sur un tracteur, microtracteur, sur un quad,
un transporteur, sur chariot, sur brouette etc.

6.2.1.1 Portables
Ils sont à énergie manuelle pour les appareils grand public. Il existe
quelques modèles à moteurs électriques ou thermiques destinés
essentiellement aux professionnels. Le liquide est mis sous pression (de 3

45
à 10 bars), grâce à une pompe manuelle. Sous pression, le liquide est obligé
de traverser une buse calibrée en bout d’une lance, ce qui va le fractionner
en très fines gouttelettes. Les gouttelettes sont donc projetées sur la
surface à traiter. On distingue les pulvérisateurs à pression :
Entretenue : La pompe met le liquide en pression dans une cloche à
air grâce à un système de soupapes. Un robinet (gâchette) est placé
sur la poignée, la lance est munie d’une buse généralement réglable
;
Préalable : La pompe est incorporée dans la cuve généralement, le
liquide est mis directement sous pression dans le réservoir, la pompe
sert aussi de bouchon.

A B

Figure 15: Pulvérisateurs à pression entretenue (A) et à pression préalable (B)

6.2.1.2 Portés, semi-portés et automoteurs

Ils sont actionnés par un moteur auxiliaire électrique ou thermique ou par
la prise de force du microtracteur, du tracteur ou encore automoteurs.

Le liquide est mis sous pression (de 5 à 30 bars), il va être obligé de

traverser les buses calibrées, ce qui va le fractionner en très fines
gouttelettes. Les gouttelettes sont donc projetées sur la surface à traiter,
chaque buse, placée sur une rampe, produit un « spectre de
pulvérisation conique » qui permet de croiser les jets en créant un effet
« brumisateur » qui mouille bien les végétaux ou le sol.

46
6.2.1.3 Composants d’un pulvérisateur à jets projetés
La bouillie est contenue dans une cuve en polyéthylène épais mais un peu
transparente de contenance allant de quelques dizaines de litres à plusieurs
centaines de litres. Elle s’ouvre par un large bouchon sur « une grille filtre
». Le liquide passe par un filtre fin puis il est mis en pression par une
pompe (à piston, à membrane, à rouleaux, etc.). Un « circuit
hydraulique » (filtre, crépine, canalisation, robinet ou vannes distributeur,
manomètre de pression, etc.). Le retour en cuve sert généralement à
l’homogénéisation de la bouillie. Une rampe et ou une lance munie de
buses. Ces buses sont interchangeables en fonction du travail à effectuer.
Du point de vue sécurité, on doit avoir un petit réservoir d’eau propre
pour le lavage des mains.

Figure 16: Pulvérisateur à jets projetés à rame

6.2.2 Pulvérisateurs à pression et à jets portés

Ils sont très utilisés en arboriculture, dans les vignes et les pommeraies.

Ce principe consiste en un système à jets projetés auquel on ajoute une

ventilation (un courant d’air) à la sortie des gouttelettes. On augmente ainsi
la portée et la pénétration des gouttelettes.

La pression de pulvérisation est identique au système à jet projeté. Les

éléments composants ce système sont donc les mêmes que le précédent
(cuve, pompe, circuit hydraulique, buse). Les buses sont disposées suivant
47
en trapèze ou arc de cercle. Derrière on installe un puissant ventilateur
(grand débit d’air sous une vitesse plutôt faible 15 à 40 m/s). Les fines
gouttelettes sont portées par le flux d’air qui arrive à l’arrière.

Figure 17: Pulvérisateur à jets portés en arc de cercle

6.2.3 Pulvérisateurs pneumatiques

Ils sont très utilisés dans la vigne (automoteur) et avec des appareils à dos
motorisé (petite arboriculture). La tuyère finale (canon chez certains) se
termine par un rétrécissement qui crée une augmentation de la vitesse de
l’air (analogie avec la venturi du carburateur). La bouillie est conduite sur
un diffuseur (en ailette, en cône) au niveau de la tuyère. La fragmentation
est obtenue par le choc ou l’étirement du film liquide avec la veine d’air
circulant à très grande vitesse (parfois à plus de 500 km/h).

6.3 Détails des composants des pulvérisateurs

6.3.1 La cuve
Elle est réalisée en PVC, polyester, etc. Elle doit être inaltérable aux produits
chimiques qu’elle va contenir. Elle doit avoir une forme facilitant son
nettoyage, son entretien et sa vidange. Un bouchon ou couvercle étanche
assure sa fermeture, il surmonte un filtre en forme d’entonnoir. Certaines
cuves sont pressurisées et doivent avoir une soupape ou clapet de sécurité.
Les appareils professionnels doivent avoir un petit réservoir avec de l’eau

48
propre. Afin de maintenir la bouillie parfaitement mélangée, on trouve à
l’intérieur de cette cuve des systèmes d’agitation : soit un système
mécanique (hélice, batte mécanique), soit un système hydraulique par
retour du liquide par exemple.

6.3.2 Les pompes

Elles sont surtout « volumétriques » par le fait de leurs capacités à fournir
des pressions élevées ; Les pompes non volumétriques seront destinées au
remplissage des cuves ou pour des pulvérisateurs pneumatiques et
centrifuges.

6.3.2.1 Pompes à Piston

Le déplacement rectiligne alternatif d’un piston met le liquide en pression.
Un clapet d’aspiration et un de refoulement permettent l’entrée et la sortie
de la bouillie. Pour régulariser le débit on lui accouple un accumulateur
gonflable qui permet de maintenir constante la pression (quand le piston
est en phase d’aspiration par exemple). La pression peut aller jusqu’à 60
bars.

6.3.2.2 Pompes à double piston et membranes

Le piston est encadré par deux membranes. Donc pendant le mouvement
alternatif de ce piston, une membrane est en phase d’aspiration, l’autre est
en phase de refoulement. Un clapet d’aspiration et un clapet de refoulement
permettent l’entrée et la sortie de la bouillie. Cette pompe présente les
avantages réunis de la pompe à piston et de celle de la pompe à membrane.
Elle est très utilisée, elle permet des pressions de 20 à 40 bars

6.3.2.3 Les pompes à rouleaux

Ce ne sont pas les plus utilisées. Un rotor excentré creusé d’alvéoles est
entraîné en rotation. Chaque alvéole contient un rouleau qui en tournant
contre le corps de pompe, pousse le liquide avec pression vers le
refoulement. Ces pompes sont très simples de construction, elles donnent

49
une grande régularité de débit. Elles sont sensibles à l’usure par abrasion,
il faut un excellent filtrage à l’aspiration. La pression fournie se situe entre
5 et 15 bars.

6.3.2.4 Les pompes à membrane

Dans cette pompe le déplacement de la membrane est assuré par le
mouvement alternatif d’une « bielle/manivelle ». La bielle est mise en
mouvement alternatif par un excentrique sur l’arbre d’entraînement
moteur. Un clapet d’aspiration et un de refoulement permettent l’entrée et
la sortie de la bouillie. Ces pompes sont très résistantes à l’usure et à la
corrosion, elles sont donc très employées. Elles donnent une pression faible
de 5 à 15 bars. Elles sont très utilisées, elles peuvent être couplées par
deux, trois, jusqu’à six en étoile.

6.3.2.5 Les pompes centrifuges

Ce sont des pompes non volumétriques. Le liquide est aspiré au niveau de
l’axe de la roue à aube. L’écoulement du liquide est obtenu par l’effet de la
roue à aubes tournant à grande vitesse. La force centrifuge envoie le liquide
vers le refoulement en lui faisant acquérir une énergie cinétique qui sera
transformé en pression. Cette pression qui est de l’ordre de 3 à 6 bars limite
ses applications. Ces pompes peuvent se « désamorcer » facilement.

6.3.3 Les distributeurs, les régulateurs-limiteurs de pression, les manomètres de

pression

6.3.3.1 Régulation électronique au service de la répartition du produit

Les systèmes de régulation électronique ont pour but de prérégler, de
contrôler et de maintenir constant le volume/ha désiré quelles que soient
les variations du terrain et le régime moteur. On distingue les systèmes à
débit proportionnel :

Au régime moteur (DPM) dont la vitesse varie avec l'accélération du

moteur, et le débit de la pompe avec le régime du moteur :

50
 Compensation des variations du régime moteur ;
À l'avancement (DPA) dont le débit des buses est proportionnel à la
vitesse d'avancement : Correction des variations d'avancement.
Remarque : les systèmes comme le « Dosatron » permettent de pomper
directement dans le bidon de produit phytosanitaire en fonction du débit de
l’eau propre (motrice du Dosatron). Le mélange est dirigé vers les buses.
Le dosatron se positionne donc juste avant les rampes.

6.3.3.2 Contrôle de la pression, le manomètre.

Le Manomètre (élément très fragile) Le manomètre permet la lecture d’une
pression exercée par un liquide ou un gaz dans un système. A l’intérieur on
trouve :
Un « tube de Bourdon » en métal fin, de forme éliptique, on dit aussi
en forme de point d’interrogation.
Un mécanisme de démultiplication relie l’aiguille au tube.
La pression va avoir tendance à déformer le tube (comme s’il voulait
se redresser).

Une fois « étalonné » ce système redonnera toujours la même valeur pour

une pression identique.

6.3.3.3 Étalonnage du débit d’un pulvérisateur

Si on connaît le volume à appliquer par hectare et la vitesse d’avancement
du tracteur, on peut calculer la valeur du débit du pulvérisateur (débit
souhaité) en tenant compte de la largeur de travail. L’équation utilisée est
la suivante :

Où :

𝐃𝐒 = Débit souhaité en l/mn

𝐐 = Volume à appliquer en litre/ha

51
 𝐋 = Largeur de travail en mètre
𝐕 = Vitesse en Km/h
On peut ensuite choisir le calibre de la buse adaptée dans les tableaux
constructeurs.

6.3.3.4 Régulateur ou limiteur de pression

Il assure la stabilité de la pression dans le circuit à une valeur déterminée
par l’utilisateur. Il permet de :
Déterminer le débit de l’appareil en fonction du diamètre des buses ;
Protéger le circuit contre des « surpressions » ;
Maintenir la pression en cas de sur ou sous régime.

Il est branché en dérivation sur le refoulement de la pompe. Le bouton de

réglage permet par appui sur le ressort de tarage de faire varier la pression
du clapet. Ce réglage se fait en regard de la pression affichée par le
manomètre. Un levier de neutralisation et donc un libre retour au réservoir.
D’une façon générale le retour permet un brassage de la bouillie en cuve.

6.3.4 Les buses et les rampes (ou lance)

La rampe doit être parallèle au sol et réglable en hauteur. Le but est d'avoir
un traitement uniforme et d'éviter que la "bouillie dérive", la hauteur doit
être établie en fonction du type de buse, de l'angle de pulvérisation, de
l'espacement entre les buses et de la hauteur de la culture à traiter. La
hauteur de la rampe doit permettre aux jets de se chevaucher (exemple 30
% de la surface traitée pour les buses qui ont un angle d'ouverture de 80°).
Quand la largeur de travail est supérieure à 10 m, le pulvérisateur doit être
doté d'un système de suspension pendulaire, pour que les extrémités de la
rampe ne puissent toucher le sol lorsque celui-ci est accidenté.

La lance munie d’une buse, permet de cibler manuellement tout ou partie

d'une surface, d'une plante.

52
La buse la buse est l’élément final de la pulvérisation. La colonne de bouillie
sous pression bute sur l’intérieur de la buse. La colonne sous pression en
butée, engendre un mouvement tourbillonnaire du liquide qui va se
fractionner en créant un « spectre de diffusion » tourbillonnant. Ce
phénomène permet une meilleure pénétration et un meilleur mouillage des
plantes à traiter. Cette buse peut être composée de différentes pièces
(pastilles calibrées, insert en vrille, à chambre de turbulence, filtre, écrou,
etc.). Les buses sont Normalisées ISO en ce qui concerne leur codification,
couleurs et dimensions extérieures. Le type de buse, son calibre et l'angle
de pulvérisation sont identifiés sur la buse. Le débit est exprimé en Gallons
par minute mesuré à 3 bars de pression. Pour obtenir le débit en l/mn, il
suffit de multiplier le chiffre par 0,4. (Exemple : La couleur permet de
vérifier qu’elles sont toutes identiques sur la même rampe).

Remarque : Toujours se reporter aux « tableaux de caractéristiques et de

débits » des marques. Il existe 3 principales types de buses :
1. Les buses à chambre de turbulence : Le liquide reçoit un
mouvement tourbillonnaire avant de sortir sous la forme d'un jet
conique creux de 20 à 80°. Elles produisent un brouillard fin et
pénétrant ;
2. Les buses à chambre et fente : l'orifice calibré se termine par une
fente, elles produisent ou un "jet plat" ou "un jet pinceau" dont l'angle
varie de 60 à 80°) ;
3. Les buses miroir : ont un jet en forme d’éventail dont l’angle est
d’environ 120°. Ces buses auront donc une bonne répartition au sol
et conviennent bien pour l’épandage d’engrais liquide.

Pour les buses qui ont un angle d'ouverture de 110°, on recommande un

recouvrement complet des jets (100%). Le recouvrement idéal s'obtient
pour un écartement de 50 cm entre les buses et une hauteur de 50
cm entre la buse et la surface traitée.

53
6.4 Autres procédés de destruction des végétaux et insectes indésirables
Les nouveaux systèmes en espaces verts sont essentiellement le brûlage
par flamme, par vapeur d’eau, par eau chaude additionnée parfois de «
mousse retardatrice ».

De nos jours apparaissent aussi des appareils ayant la possibilité de

pulvériser du produit actif que s’il y a détection de « masse verte » donc
de chlorophylle. En fait c’est le « rayonnement infrarouge » émis par
les plantes qui est pris en compte. Ce principe est particulièrement
intéressant pour les routes et abords, les chemins, les allées.

6.5 Épandeurs d’engrais

Épandeurs par gravité ;
Épandeurs en nappe ou à coffre ;
Épandeurs à vis sans fin ;
Épandeurs centrifuges ;
Épandeurs centrifuges à tube oscillant ;
Épandeurs centrifuges à disques ;
Épandeurs pneumatiques.

7 ÉQUIPEMENTS DE RÉCOLTE
La récolte manuelle a tendance à être lente et se fait normalement à l’aide
d’outils manuels simples tels que les écœurants, les couteaux, etc. Par
conséquent, l’utilisation de machines dans les opérations de récolte
augmente la production en termes de cultures récoltées par unité de temps
et de qualité du produit final. Les machines de récolte sont conçues pour
convenir aux opérations à différentes échelles (des machines à petite,
moyenne et grande échelle sont disponibles pour les opérations de récolte),
y compris les moissonneuses-batteuses. L’utilisation de machines de récolte
plus efficaces contribue à réduire les pertes post-récolte.

54
De plus, la réduction du temps de récolte est importante dans les régions
où il y a plusieurs saisons de culture, où l’établissement précoce des
cultures peut contribuer à des rendements plus élevés pour la culture
suivante.

L’utilisation d’équipement adéquat, ainsi que la disponibilité de services de

location pour la récolte, peuvent faire une différence pour les petits
exploitants qui dépendent de la livraison rapide de la production. Les
faucheurs et les moissonneurs sont adaptés à différentes cultures et tailles.

Figure 18: Moissonneuse-batteuse

8 ÉQUIPEMENTS DE DÉCORTICAGE ET DE TRANSFORMATION

La mécanisation continue de jouer un rôle de plus en plus important dans
les opérations de post-production telles que, le battage, le décorticage, la
mouture, l’emballage, le transport, l’entreposage et la commercialisation.
L’application d’une mécanisation durable dans les opérations de
postproduction grâce à une utilisation plus efficace de la main-d’œuvre, la
rapidité des opérations et des opérations plus efficaces sur le terrain et hors
champ contribuent à des systèmes à productivité élevée. Ces dernières
années, nous avons vu une énorme transformation dans la conception des
machines agricoles de post-production avec les versions actuelles utilisant
l’avancement de la science et de la technologie. Par conséquent, des

55
machines et des équipements de grande capacité, précis, fiables, économes
en énergie et relativement faciles à utiliser ont été développés. Ces
machines donnent aux acteurs de la chaîne de valeur qui les utilisent un
avantage concurrentiel sur leurs concurrents en termes de superficie
cultivée, d’efficacité des opérations et de qualité des produits finaux. Voici
quelques exemples de l’application de la mécanisation dans les opérations
de postproduction :
8.1 Opérations de battage, de décorticage et de mouture
Les machines mécanisées sont couramment utilisées pour les opérations
post-récolte, comme le battage, le décorticage et les moutures. Des
opérations telles que le battage de céréales comme le riz et le maïs sont
progressivement entreprises à l’aide de machines. L’introduction de telles
machines augmente la productivité et devrait donc être encouragée.

En Afrique subsaharienne, l’utilisation de machines de décorticage telles que

les décortiqueuses à rouleaux en caoutchouc est courante dans les
opérations de transformation du maïs et du riz. L’efficacité de ces machines
est bien meilleure par rapport aux méthodes traditionnelles ardues de
décorticage manuel à l’aide de pilons et de mortiers.

L’utilisation de machines à moudre à moyen et à grande échelle est de plus

en plus populaire dans la production de farines de céréales emballées en
Afrique. Des machines de différentes capacités sont mises en place pour
répondre aux besoins des meuniers dans les zones urbaines et périurbaines.
Les moulins à marteaux sont largement utilisés dans les zones rurales
d’Afrique pour moudre le maïs, le sorgho, le blé, etc. dans la farine. Ils
conviennent bien aux conditions à petite échelle dans les zones rurales et
donc à leur popularité en Afrique subsaharienne.

Les opérateurs de ces machines s’approvisionnent en matières premières

de la zone rurale, créant ainsi un débouché pour les agriculteurs. D’autres
opérations comme le nettoyage, la séparation des cailloux, le tri, le

56
calibrage et l’emballage peuvent également être effectuées à l’aide
d’équipements mécanisés.

8.2 Séchage
Le séchage des cultures est une autre opération où les machines sont utiles.
Le séchage des cultures est une importante opération de préparation des
aliments après la production qui peut réduire considérablement les pertes
post-récolte. Différents types de séchoirs sont disponibles pour le séchage
des cultures dans le cadre d’opérations à petite, moyenne et grande échelle.
Ces séchoirs aident à réduire la teneur en humidité des cultures récoltées
aux niveaux optimaux avant l’entreposage. Par exemple, le séchage de
produits horticoles tels que les fruits et légumes à l’aide de séchoirs solaires
contribue à prolonger considérablement leur durée de conservation.

8.3 Transformation des racines et des tubercules

Les machines de transformation post-récolte sont largement utilisées dans
la transformation des racines et des tubercules comme le manioc et les
patates douces. Les opérations post-récolte comprennent l’écaillage, le
râpage et le pressage. Les machines de transformation des racines et des
tubercules sont disponibles en différentes tailles adaptées aux opérations à
petite, moyenne et grande échelle. Ces machines peuvent être actionnées
manuellement ou utiliser les petits et grands moteurs diesel ou essence et
les moteurs électriques pour les faire fonctionner en fonction de l’échelle et
de la disponibilité de ces sources d’énergie.

8.4 Transport
Le manque de moyens de transport est l’un des nombreux obstacles qui
entravent l’accès des petits exploitants agricoles aux marchés et, par
conséquent, aux revenus dont ils ont tant besoin. Le transport des produits
des fermes vers les ménages et des ménages vers les marchés dépend en
grande partie des moyens de transport disponibles tels que les charrettes à
bœufs, les remorques attachées à quatre roues ou les tracteurs à essieu

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unique, les camions, les motos, etc. Le renforcement des capacités en
termes de formation sur la façon de fabriquer du matériel de transport
comme les chariots et l’utilisation appropriée des charrettes à bœufs et
d’autres équipements de transport est important.

9 USURE, DÉFAILLANCES ET ENTRETIEN DES MACHINES AGRICOLES

Il est important de s’assurer que les machines utilisées dans les opérations
de production et de post-récolte soient bien entretenues tout au long de
leur durée de vie. Une autre exigence importante est que les machines
doivent fonctionner au niveau optimal de sécurité et d’efficacité et doivent
être disponibles en cas de besoin. En outre, les machines bien entretenues
fonctionneront de manière satisfaisante si tous les paramètres de
fonctionnement et d’entretien sont conservés dans les spécifications des
fabricants. Cela permettra de prolonger la durée de vie de la machine,
d’assurer sa disponibilité et sa disponibilité, d’assurer la sécurité des
opérateurs et de leurs clients qui utilisent ou entrent en contact avec
l’équipement, et à long terme d’obtenir un retour sur investissement
maximal.

Les opérations à mener inclues :

Les contrôles visuels et techniques ;
La disponibilité des pièces de rechange ; Le respect
des procédures du constructeur ; La formation des
opérateurs.

RÉFÉRENCES
1. Chopart, J.L., 1990. Variable effects of soil cultivation on maize
production in Ivory Coast as a function of conditions affecting water
supply. In: Climatic Risk in Crop Production: Models and Management
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