LM02 170223

LES TROIS RALENTISSEURS DE LA PERFORMANCE
(entrées)
Entreprise (Indicateurs de performance)
Personnel et process
Gaspillage Qualité
Matières
Variabilité Coût
Information
Rigidité Service
17 février 2023
LES TROIS Ralentisseurs de la
performance
 Gaspillage : surproduction, attente, transport, non-qualité, stock,
retouches, mouvement
 Variabilité : écarts par rapport au standard
Rigidité : incapacité de l’entreprise à s’adapter aux fluctuations de la

demande du client.
17 février 2023
C-RIGIDITE
Modification demande Rigidité facturée sur le client
clients (client mécontent)
-Qualité
Rigidité prise en compte par
- Délai l’entreprise(Surcoût)
-Mixte de produits
Inflexible / Flexible
17 février 2023
C-RIGIDITE
Un système flexible permet d’offrir une grande variété de produits au moindre coût.
Coût
Elevé Système
inflexible
Système
flexible
Faible Variétés de
produits élevé
Faible
17 février 2023
Comparaison FLEXIBLE ET INFLEXIBLE
FLEXIBLE INFLEXIBLE
• Offrir une grande variété de • Peu de choix de produits
produits • Coûte plus chère
• Moindre coût • Trop de stock
• Très grande partie de ce qui est
produit est livré.
• LES ORIGINES DU LEAN MANUFACTURING
• Le Lean trouve son origine au Japon dans le Toyota

Production Système TPS.
• Qui considère que la production doit être tirée par

la demande client et non pas poussée par le
fabricant.
• Deux principes : JUST IN TIME et le JIDOKA

• F.W.TAYLOR • TAICH OHNO • DANIEL
• H.FORD
et SHIEGEO T.JONES et
SHINGEO JAMES
• Formalise P.WOMACK
l’étude de • Invente pour
temps TOYOTA les
• Etablit les • Invente ligne concepts de • Synthétisent les
standards de production « JUSTE A concepts TPS.
• Décompose le pour la société TEMPS »,Elimi Naissance du
temps le travail FORD nation des « LEAN
en temps Gaspillages et MANUFACTURIN
élémentaire flux tiré. G»
• 1890 • 1910 • 1945 • 1990
TPS
• Taichi Ohno: Père du TOYOTA PRODUCTION SYSTEM « TPS »:
« Tout ce que nous faisons, c’est observer le temps écoulé entre le
moment où le client passe la commande jusqu’à son paiement, et
nous cherchons constamment à réduire le délai, en éliminant tous les
gaspillages sans valeur ajoutée »
TOYOTA PRODUCTION SYSTEM Lean Mangement
BUT
SATISFACTION CLIENT
• FFFFFFFFFF
COUT MINIMUM
• DQQUALIUTE
DELAI RESPECTE
SECURITE PERSONNES ET MATERIEL
principes JUSTE A TEMPS JIDOKA
Houskeeping (5S)
DIALOGUE DE PERFORMANCE
AMELIORATION CONTINUE
fondations PROCESSUS STABLES ET STANDARDISEES
JUSTE A TEMPS
• Fabriquer et livrer « Juste à temps »:
-Produire ce qui est demandé par le client.
-Avec la quantité demandée par le client.
-Avec le délai demandé par le client.
-Avec le temps cycle le plus court possible.
• Avantages:1-Réduire les délais et les stock.

2-Améliorer la flexibilité.
JIDOKA
• JIDOKA: Processus de fabrication qui s’arrête dés l’apparition d’un
problème.
• Avantage: Garantir la qualité à chaque étape de fabrication

Les ORIGINES DU JIDOKA
• JIDOKA : Concept développé par Sakichi Toyoda en 1924 sur machine
à tisser .
Beaucoup de défauts et les machines étaient surveillées en
permanence par les ouvrières.
Sakichi a développé un module qui permet de détecter le défaut et
arrêter la machine.
Nouvelle machine ne nécessitant pas présence
continue de l’opérateur.
LES TROIS SEQUENCES DU JIDOKA
• JIDOKA permet d’améliorer la qualité, la productivité; fiabilité
équipement
• Les 3 séquences du JIDOKA:
A-Détecter et stopper le processus
B-Alerter
C-Résoudre le problème.
STANDARD
• Standard est un document de référence visuel qui définit la façon de
travailler pour garantir la qualité, la sécurité et la productivité.
• C’est un document respecté par tous et toute modification doit être
justifiée, expérimentée et approuvée par les différents
départements.
• En général ce sont des documents codifiés.
LA STANDARDISATION
• C’est le mode opératoire le plus efficace pour l’exécution des tâches
avec une garantie de délivrer un produit ou un service de qualité avec
meilleurs coûts ,délai, sécurité..
AVANTAGES DE LA STANDARDISATION
• Pour l’entreprise • Pour l’employé
A-Maintenir en permanence A-Gratifier le travail de
haut niveau de qualité l’employé car création de la
B-Rendre tâches sures et Valeur Ajoutée
courtes B-Rendre les tâches sures et
C-Equilibrer la charge de moins pénibles
travail entre les employés C-Diminuer le stress
D-Identifier les écarts et D-Possibilité pour l’employé d’améliorer
résoudre les problèmes le travail par des suggestions.
Développer culture KAIZEN E-Répartir équitablement le contenu de
travail
KAIZEN
LE CONEPT
1. KAIZEN (MOT JAPONAIS): KAI…….ANALYSER

et ZEN……AMELIORER
2. AU JAPON LA CULTURE KAIZEN SIGNIFIE « AMEIORATION

CONTINUE IMPLIQUANT TOUS LES EMPLOYES »
3. POINT DE DEPART:TOUTE ENTREPRISE A DES

PROBLEMES…..KAIZEN LES RESOUT…..
4. KAIZEN EST ORIENTE VERS LE PROCESSUS DE FABRICATION.
17 février 2023
KAIZEN
Cycle PDCA et SDCA
KAIZEN
A P
C D
KAIZEN
A P
C D A S
Maintenance
C D
A S Maintenance
C D
17 février 2023
KAIZEN
CYCLE PDCA
P : PLAN…….Planifier les actions

D: DO ………Faire les actions
C: CHECK…..Vérifier si on obtient les améliorations
recherchées
A:REAGIR …..Empêcher le retour à la situation antérieur
et institutionnaliser l’amélioration …….pour devenir le
nouveau standard
Cycle PDCA devient cycle SDCA
17 février 2023
KAIZEN
LE CONCEPT
Direction/Cadres
Maitrise
Operateurs
Innovation
Kaïzen
Maintenance
17 février 2023

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LES TROIS RALENTISSEURS DE LA PERFORMANCE

 Variabilité : écarts par rapport au standard

Rigidité : incapacité de l’entreprise à s’adapter aux fluctuations de la

• Le Lean trouve son origine au Japon dans le Toyota

• Qui considère que la production doit être tirée par

• Deux principes : JUST IN TIME et le JIDOKA

principes JUSTE A TEMPS JIDOKA

• Avantages:1-Réduire les délais et les stock.

• Avantage: Garantir la qualité à chaque étape de fabrication

1. KAIZEN (MOT JAPONAIS): KAI…….ANALYSER

2. AU JAPON LA CULTURE KAIZEN SIGNIFIE « AMEIORATION

3. POINT DE DEPART:TOUTE ENTREPRISE A DES

4. KAIZEN EST ORIENTE VERS LE PROCESSUS DE FABRICATION.

P : PLAN…….Planifier les actions

Cycle PDCA devient cycle SDCA

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