Cours Irrigation Sous Sression

INTRODUCTION
Dans les actes de la Consultation sur l’irrigation en Afrique (Lomé, Togo, 1997) le terme
«irrigation» a été défini comme «l’application d’eau complémentaire à celle fournie
directement par les précipitations naturelles pour la production agricole».

Bien que clairement définie, l’irrigation n’a pas été vraiment identifiée ni distinguée du vaste
domaine des activités de développement hydraulique, telles les constructions majeures et
mineures pour la collecte, le stockage, le transport et la distribution de l’eau, la réalisation des
forages et les pompages.
La plupart des efforts et investissements consentis dans de nombreux pays pour le
développement de l’irrigation ont davantage porté sur la mise en valeur des ressources en eau
plutôt que sur l’amélioration de l’utilisation de l’eau au niveau de la parcelle.
L’application des méthodes et techniques d’amélioration de l’irrigation dans les petites
exploitations est en rapide expansion parce que la nécessité d'une plus grande efficience de
l’irrigation, d'une meilleure utilisation de l’eau, ainsi que d'une intensification et d'une
diversification de la production se fait sentir de manière accrue.
Un système d’irrigation comprend des canaux et des ouvrages pour transporter et distribuer
l’eau aux utilisateurs. Il existe essentiellement deux catégories de systèmes d’irrigation: les
réseaux de canaux à ciel ouvert et les réseaux de conduites sous pression. Cet ouvrage ne
concerne que ce dernier type de réseaux.
 Figure 1Irrigation Gravitaire, réseaux de canaux à ciel ouvert

La conception technique est le second stade de la planification de l’irrigation, le premier stade

concernant les besoins en eau des cultures, les types de sol, le climat, la qualité de l’eau et le
programme d’irrigation. Les conditions d’approvisionnement en eau, l'électricité disponible et
la topographie du terrain doivent également être considérées, de même que les considérations
économiques, les disponibilités en main-d’oeuvre et le niveau de compétence. Le système
d’irrigation est sélectionné après une évaluation approfondie des données ci-dessus et un
processus de calcul détaillé, intégrant les débits dans le système, la dose d’irrigation, la durée
d’application et le programme d’irrigation.
BESOIN EN EAU DES CULTURES
La quantité d’eau qui s’évapore des sols humides et des végétaux, y compris la transpiration
des plantes, est nommée l’évapotranspiration (ET). Sa valeur est largement conditionnée par
les facteurs climatiques, comme la radiation solaire, la température, l’humidité et le vent, ainsi
que par l’environnement. L’évaporation représente environ 10 pour cent de l'évapotranspiration
totale et la transpiration des plantes les 90 pour cent restants. Les besoins en eau des cultures
englobent la quantité d’eau totale utilisée pour l’évapotranspiration.
Le besoin en eau des cultures dépend de plusieurs paramètres que l’on peut regrouper en trois
catégories, chacune représentée par un paramètre global :
La méthode la plus pratique pour déterminer l'ETo est la méthode de l’évaporation en
bac, qui intègre les effets de la température, de l’humidité, du vent et de l’ensoleillement.
Les bacs les plus utilisés sont: le bac d’évaporation de classe A (circulaire) et le bassin
submergé Colorado (carré). L’évaporation dans le bac est très proche de
l’évapotranspiration de l'herbe prise comme un indice de l'ETo pour les besoins du calcul.
Les relevés directs du bac (Epan) sont liés à l'ETo par le coefficient du bac (kpan), qui
dépend du bac utilisé, de son emplacement (proximité ou non d’une végétation couvrant
le sol aux environs) et du climat (humidité et vitesse du vent) ; par conséquent:
ETo = Epan x kpan.

BESOIN EN EAU JOURNALIER

L'ETM dépend non seulement du climat mais aussi du stade végétatif. Elle représente
l'évapotranspiration d'une culture en bonnes conditions végétatives et sanitaires et ne souffrant
d'aucune restriction en ce qui concerne son alimentation hydrique. Elle s'accroît avec la densité,
la hauteur et la rugosité de la végétation. Elle correspond aux besoins en eau de la culture. Elle
est liée à l'ETo par un coefficient appelé coefficient cultural dont les valeurs dépendent de la
culture considérée et, pour une même culture, du stade de croissance de celle-ci :
ETM = Kc x ETo
Avec : Kc : coefficient cultural
Le coefficient cultural (kc) dépend de la surface de la feuille de la plante, de sa rugosité, de son
stade de croissance, de la saison culturale et les conditions météorologiques.

Besoin en eau journalier (Bj) = ETM = ETo x Kc

DOSE D’IRRIGATION, INTERVALLE D’IRRIGATION, EFFICIENCE
D’IRRIGATION.

DOSE D’IRRIGATION D

L’irrigation doit être appliqu ée lorsque le pourcentage admissible p d’humidité disponible (Sa)
est épuisé dans la profondeur d’enracinement, c'est-à-dire quand elle doit réalimenter l’eau
épuisée. Par conséquent:

Profondeur nette de la dose d’irrigation d en mm = (Sa x p) D

Où: Sa = humidité disponible en mm par mètre, p = tarissement admissible (fraction), et D =

profondeur d’enracinement en mètres.

Exemple:

Si Sa = 99 mm/m, p = 0,5, D = 0,4 m, quelle est la dose d’irrigation nette qui compensera
le déficit d’humidité?

INTERVALLE D’IRRIGATION OU FRÉQUENCE

Il s’agit du nombre de jours entre deux irrigations consécutives: i = d ÷ ETM (ou ETc), où d =
la profondeur nette d’application de l’irrigation en mm (dose) et ETc est l’évapotranspiration
journalière de la culture en mm/jour.
Exemple:
Si d = 19,8 mm et ETc (besoin journalier) = 2,5 mm/jour, quel sera l’intervalle
d’irrigation ?
EFFICIENCE D’APPLICATION DE L’IRRIGATION
La quantité d’eau à stocker dans la zone racinaire correspond à la dose nette d’irrigation (d).
Toutefois, durant l’irrigation, des quantités importantes d’eau se perdent par évaporation,
infiltration, percolation profonde, etc. La quantité perdue dépend de l’efficience du système
(tableau 6.7). L’efficience d’application de l’irrigation (Ea) s’exprime par:

Exemple:
La dose nette d’irrigation (d) pour une surface de 1 ha est de 19,8 mm, c'est-à-dire 198
m3. Le volume d’eau distribué durant l’irrigation est de 280 m3. Quelle est l’efficience
d’application?

BESOIN BRUTE OU DOSE BRUTE OU PROFONDEUR BRUTE D’APPLICATION

DE L’IRRIGATION
Si l'on considère l’efficience d’application de l’irrigation comme une fraction, c'est-à-dire Ea
=0,60 (60 pour cent), la profondeur brute d’application de l’irrigation, ou dose brute d’irrigation
(dg) est définie par:

DÉBIT DU SYSTÈME (CAPACITÉ DU SYSTÈME)

La capacité minimale de débit que tout réseau d’irrigation doit satisfaire les besoins en eau de
la surface sous irrigation en période de demande de pointe:
 où Q est le débit du réseau en m3/heure, A est la superficie en hectares, dg est la profondeur
brute d’application (dose d'irrigation) en mm, i est l’ intervalle en jours entre deux irrigations
en période de pointe, t est le nombre d’heures de fonctionnement par jour et 10 est une constante
(pour hectares). Toutefois, le débit minimum du système doit permettre l’irrigation complète
de la surface au moins deux jours avant l’irrigation suivante. Ceci donne le temps nécessaire
pour réparer tout dommage au système ou à l’unité de pompage. Par conséquent, on réduira de
deux jours la valeur de i dans la formule ci-dessus.
La durée d’application par irrigation est déterminée par:

TD1 : Calcul besoin en Eau, Programmation d’irrigation

Dans l’exemple suivant, la pluie efficace (Pe), la couverture végétale (kr) et les
besoins en lessivage ne sont pas pris en compte. Toutefois, ces éléments sont importants
dans les systèmes de micro-irrigation localisés.
• culture: coton;
• surface: 1,5 ha ; situation:
• saison culturale: août à décembre;
• méthode d’irrigation: irrigation de surface, conduites sous pression;
• efficience d'irrigation: 70%;
• sol de texture moyenne, Sa = 99 mm/m.

août septembre october novembre décembre

Eau disponible dans le sol Sa (mm/m) 99 99 99 99 99
Epuisement de l'eau disponoble p 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6
Profondeur racines de coton D (m) 0,4 0,7 1 1 1
Dose nette d'irrigation d (mm)
Epan (mm/j) 8,8 8,2 8 6,5 5,7
kpan 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7
Eto (mm/j)
kc 0,4 0,7 1,1 1 0,8
Etc (mm/j)
Intervalle d'irrigation (jours)
Dose brute d'irrigation dg (mm)
Dose brute d'irrigation dg (m3/h)

Complétez le tableau et déterminer la période de la demande de pointe ?

Si le nombre d’heure de fonctionnement du système est de 7 heures, quel est le débit du
système en m3/h ?
Déterminez la durée réelle d’application avec le débit du système ?
Déterminer le calendrier ou la programmation de l’irrigation ?

SYSTEME D’IRRIGATION SOUS PRESSION

Un système d’irrigation en conduites sous pression est un réseau constitué de conduites,

raccords et autres dispositifs conçus et installés pour acheminer l'eau sous pression de la source
jusqu’à la superficie à irriguer. Les différences fondamentales entre l’irrigation traditionnelle
de surface et les techniques d’irrigation sous pression sont:
• Le régime d’écoulement de l’eau: avec les méthodes traditionnelles d’irrigation de
surface, l'écoulement doit être important, alors qu’avec les systèmes d’irrigation en
conduites sous pression, de très faibles débits, même de l’ordre de 1 m3/h, peuvent être
utilisés.
• Le parcours de l’écoulement: avec les méthodes traditionnelles d’irrigation de surface,
l’eau d’irrigation est transportée à partir de la source et distribuée par gravité sur les
champs par des canaux à ciel ouvert qui suivent les courbes de niveau. Avec les
systèmes d’irrigation par conduites sous pression, l’eau est transportée et distribuée dans
des conduites fermées sous pression en suivant le tracé le plus favorable (souvent le plus
court), sans tenir compte de la pente ni de la topographie de la zone traversée.
• Les superficies irriguées simultanément: avec les méthodes traditionnelles d’irrigation
de surface, des volumes d’eau importants sont appliqués par unité de surface, alors
qu’avec les systèmes d’irrigation par conduites sous pression, l’eau est distribuée avec
de faibles débits sur de grandes surfaces.
• L’énergie extérieure (pression) requise: le fonctionnement des méthodes traditionnelles
d’irrigation de surface par gravité ne nécessite pas d’énergie extérieure, alors que les
systèmes d’irrigation par conduites sous pression nécessitent une certaine pression (2–
3 bars), fournie par une unité de pompage ou un réservoir d’alimentation situé à une
altitude supérieure.
SCHEMA D’UN RESEAU D’IRRIGATION SOUS PRESSION
Les conduites qui transportent et distribuent l’eau d’irrigation sur les différentes parcelles sont
normalement enterrées, ce qui les protège des activités culturales et de la circulation routière.
Les bornes de prise, qui émergent à la surface, sont localisées en divers endroits selon la trame
du réseau. Avec les méthodes d’irrigation de surface, l’eau d’irrigation peut être livrée
directement aux canaux à ciel ouvert qui alimentent les sillons ou les bassins. En micro-
irrigation et dans les autres systèmes globaux, par exemple l’aspersion, les bornes sont
connectées à de plus petits adducteurs (conduites d’alimentation) placés le long des limites de
parcelles. Celles-ci alimentent à leur tour des conduites latérales posées perpendiculairement
aux adducteurs, le long des rangs de cultures. Les conduites latérales sont munies de
distributeurs à intervalles réguliers et répartissent l’eau d'irrigation uniformément entre les
plantes sous une pression donnée. Il existe de nombreuses sortes de systèmes d’irrigation.
Toutefois, un examen rigoureux des divers réseaux, de leurs équipements et de leurs principes
de fonctionnement révèle une approche identique depuis la procédure de planification jusqu’à
leur application et de nombreux points communs dans la plupart de leurs caractéristiques et
composantes. Dans tous les systèmes par conduites sous pression, les principales composantes
(figure 2.1) sont:
• l’ouvrage de tête (unité de contrôle de la charge);
• les conduites principales et secondaires;
• les bornes;
• les adducteurs (conduites d’alimentation);
• les conduites latérales (tuyaux d’irrigation) avec les distributeurs.

Figure 2 Schéma d'une trame de réseau

Ouvrage de tête. Il comprend une ligne d’alimentation (PVC rigide ou acier galvanisé fileté)
installée horizontalement à une hauteur minimale de 60 cm au-dessus du sol. Il est équipé d’un
purgeur d’air, d'une valve de contrôle, de deux prises (tuyaux ¾ de pouce) pour la connection
avec l’injecteur d’engrais liquide, d'une vanne de sectionnement entre les deux prises, d'un
injecteur d’engrais et d'un filtre. Si un filtre à gravier ou un séparateur à sable (hydrocyclone)
est nécessaire, il est installé en tête de l’ouvrage.

Conduite principale. C’est la conduite de plus grand diamètre du réseau, qui peut transporter
le débit du système dans des conditions hydrauliques favorables de vitesse du courant et de
pertes de charge. Les conduites utilisées sont généralement enterrées, assemblées de manière
permanente pour le PVC rigide, le polyéthylène noir à haute densité (PEHD), les tuyaux plats
(type pompier), et les tubes en acier léger galvanisé avec raccord rapide, dans une gamme de
diamètres de 63 à 160 mm (2–6 pouces) selon la dimension de l’exploitation.

Conduites secondaires. Ce sont des conduites de plus petits diamètresqui se branchent sur la
conduite principale et qui permettent de distribuer l’écoulement vers les diverses parcelles.
Elles sont du même type que les conduites principales.
Bornes de prise. Elles sont branchées sur les conduites principales ou secondaires et équipées
d’une vanne de sectionnement (2–3 pouces). Elles fournissent une partie ou la totalité de
l’écoulement aux adducteurs (conduites d’alimentation).

Adducteurs (conduites d’alimentation). Ce sont des conduites d’un plus petit diamètre que
les conduites secondaires qui sont connectées aux bornes et posées, généralement en surface, le
long des limites de parcelle pour alimenter les conduites latérales. Tous les types de matériaux
à conduites disponibles peuvent convenir pour ces adducteurs (PEHD habituellement), de
diamètre de 2 à 3 pouces.

Conduites latérales (conduites d’irrigation). Ce sont les conduites avec le plus petit diamètre
du système; elles sont couplées aux adducteurs, perpendiculaires à ceux-ci à des emplacements
fixes, posées le long des lignes de culture et équipées de distributeurs fixés à intervalles courts
et réguliers.

Distributeurs. Un distributeur pour l’irrigation est un dispositif de toute nature, de tout type et
de toute dimension qui, branché sur une conduite, débite l’eau sous pression de diverses
manières: en projetant des jets d’eau en l’air (asperseurs), en pulvérisant l’eau (mini-diffuseurs),
en distribuant des gouttes d’eau en continu (goutteurs) et en fournissant de petits écoulements
(barboteurs, vannettes et ouvertures sur une conduite, tuyaux de petits diamètres, etc.).

CLASSIFICATION DES SYSTÈMES

Les systèmes d’irrigation par conduites sous pression sont classés selon la pression requise pour
leur fonctionnement, la méthode de distribution de l’eau à la plante et le type d’installation.
Pression de fonctionnement
La pression de fonctionnement du système est la pression hydraulique maximale requise pour
le fonctionnement normal du système, qui comprend: a) les pertes de charge dans le réseau de
conduites depuis l’ouvrage de tête jusqu’à l’extrémité la plus lointaine du système; b) la
pression requise par les distributeurs; et c) la différence d’altitude (en plus ou en moins). On
distingue trois classes de systèmes:
• les systèmes à basse pression, dans lesquels la pression requise est de 2 à 3,5 bars;
• les systèmes à moyenne pression, dans lesquels la pression requise est de 3,5 à 5 bars;
• les systèmes à haute pression, dans lesquels la pression requise est supérieure à 5 bars.
Méthode de distribution de l’eau
La méthode de distribution de l’eau est la manière dont l’eau est distribuée aux plantes. On
distingue:
• l'irrigation par aspersion (au-dessus des cultures): l’eau est répartie sur toute la
superficie sous la forme de gouttes de pluie. Il existe de nombreuses variantes de
l’aspersion en termes de débit et de diamètre d’aspersion, de hauteur du jet au-dessus
du sol (au-dessus des cultures, en dessous du feuillage), de type de mécanisme pour
l’asperseur, etc.;
• l'irrigation de surface (sillon, bassin, planche, etc.): l’eau est livrée aux parcelles
directement à partir des conduites principales et secondaires par les bornes. Elle est soit
répartie sur l’ensemble de la superficie, soit appliquée latéralement;
• la micro-irrigation (irrigation localisée) par goutteurs, mini-diffuseurs, barboteurs,
micro-jets, etc.: l’eau est livrée aux plantes sans être répartie sur la totalité de la surface,
mais appliquée à faible dose sur une surface limitée autour des plantes. La méthode de
distribution de l‘eau et le type de distributeur sont les principales caractéristiques d’un
système d’irrigation sous pression. Dans bien des cas ces deux facteurs influencent les
autres caractéristiques (pression et type d’installation) et performances, tels les débits et
la durée d’application. La capacité de débit d’un système est le débit hydraulique (en
mètres cubes par heure ou litres par seconde) donné ou fixé pour couvrir les besoins en
eau d’irrigation de la surface irrigable en période de pointe. Elle est inversement
proportionnelle à la durée d’application. Elle correspond habituellement au débit le plus
petit possible en vue d’optimiser les dimensions des conduites et des autres
équipements. La durée d’application est le temps requis pour l’achèvement d’un cycle
d’irrigation.

Type d’installation
On distingue trois classes de systèmes:
• les installations fixes, où toutes les composantes sont posées ou installées à des
emplacements fixes, permanents ou saisonniers;
• les installations semi-permanentes, où les conduites principales et secondaires sont
permanentes alors que les conduites latérales sont portables, manuellement ou
mécaniquement;
• les installations portables, où toutes les composantes sont portables.
CONCEPTION DU SYSTEME
La conception technique est le second stade de la planification de l’irrigation, le premier stade
concernant les besoins en eau des cultures, les types de sol, le climat, la qualité de l’eau et le
programme d’irrigation. Les conditions d’approvisionnement en eau, l'électricité disponible et
la topographie du terrain doivent également être considérées, de même que les considérations
économiques, les disponibilités en main-d’oeuvre et le niveau de compétence. Le système
d’irrigation est sélectionné après une évaluation approfondie des données ci-dessus et un
processus de calcul détaillé, intégrant les débits dans le système, la dose d’irrigation, la durée
d’application et le programme d’irrigation. Une fois la conception achevée, une liste détaillée
de tous les équipements requis pour la mise en place du système est préparée avec des
descriptions complètes, les normes et les spécifications de chaque élément.
PROCEDURE DE CONCEPTION DU SYSTÈME
La procédure de conception hydraulique et technique est presque la même pour tous les types
de systèmes d’irrigation sous pression. Il s'agit d'une série de calculs intrinsèquement liés, dont
les différents stades sont résumés ci-dessous.
Sélection du distributeur d’eau (asperseur, goutteur, mini-asperseur, barboteur, tuyau, etc.)
en fonction de la culture à irriguer, des méthodes d’irrigation et des besoins en eau:
• type, débit, pression de service, diamètre de couverture;
• espacement et nombre de distributeurs par ligne latérale.

CONCEPTION DES CONDUITES LATÉRALES

• longueur, direction, espacement et nombre total de lignes latérales (dans les systèmes fixes)
ou positions des conduites latérales (dans les systèmes semi-permanents);
• débit dans la conduite latérale: nombre de distributeurs par conduite x débit du distributeur;
• nombre de conduites latérales fonctionnant simultanément = débit du
système/débit de la conduite latérale;
• nombre de tours pour réaliser une irrigation = nombre total de lignes latérales ou positions ÷
nombre de conduites latérales fonctionnant simultanément;
• durée d’application = dose d’irrigation en mm ÷ taux d’application en millimètres par heure;
ou dose d’irrigation en mètres cubes par heure ÷ débit du système en mètres cubes par heure.

LES CONDUITES LATERALES

Il est important de comprendre les fonctions et les principes de fonctionnement des distributeurs
d’eau avant de commencer le processus de conception. L'une des principales caractéristiques
de tous les types de distributeurs est la relation entre le débit et la pression de fonctionnement,
habituellement exprimée par la formule empirique:
q = kdH *
où q est le débit du distributeur; k et d sont des coefficients (constantes), H est la pression au
niveau du distributeur et * est un exposant caractérisé par le régime d’écoulement dans le
distributeur et la courbe de variation du débit en fonction de la pression. Plus la valeur de * est
basse, plus l’influence des variations de pression sur le débit du distributeur le long de la
conduite latérale est faible. La plupart des régimes d’écoulement des distributeurs sont
entièrement turbulents, avec une valeur d’exposant égale à 0,5. Ainsi la variation de débit est
la moitié de la variation de pression, lorsque le ratio de deux pressions différentes est < 1,3/1.
Afin d’assurer une bonne uniformité de l’application d’eau au niveau du champ, les variations
de débit des distributeurs doivent être minimales, et en aucun cas supérieures à 10 pour cent.
Ce critère a été établi par J. Christiansen pour les asperseurs, mais est actuellement appliqué à
tous les systèmes sous pression. En règle générale, la différence de pression maximale admise
entre deux distributeurs qui fonctionnent ne doit pas être supérieure à 20 pour cent. Les
conduites latérales avec distributeurs doivent être dimensionnées de manière à ce que la perte
de charge (pression) due au frottement dans la conduite latérale ne dépasse pas 20 pour cent.
La perte de charge due au frottement dans les conduites latérales est fournie par un graphique
ou un tableau. La valeur donnée indique normalement une perte de charge en mètres ou pieds
par 10 mètres ou 100 pieds de conduites. Par exemple, pour une conduite latérale d'asperseurs
à raccord rapide de 50 mm de diamètre transitant un débit de 15 m3/h, les pertes de charge sont
de 7 pour cent. Pour une conduite latérale de 120 m, les pertes de charge sont de 7/100 x 120 =
8,4 m. Mais cette perte correspond à un débit total de 15 m3/h parcourant la totalité des 120 m
de la conduite latérale. Cela ne correspond donc pas à la réalité car le débit diminue en route
après chaque distributeur. Afin de prendre en compte les pertes de charge réelles, la valeur ci-
dessus est multipliée par F, le coefficient de réduction de Christiansen, pour compenser les
débits distribués en route par la conduite latérale. Les valeurs de F dépendent du nombre de
distributeurs uniformément répartis le long de la conduite (tableau 4.1). Trois différentes séries
de valeurs de F existent, correspondant à l’exposant (m) de la valeur de Q, qui varie dans les
formules de Hazen Williams (1,85), Scobey (1,9) et Darcy Weisbach (2). En outre, on prend
les valeurs les plus basses si la distance de la première sortie équivaut à la moitié de
l’espacement des distributeurs. Les différences entre les diverses valeurs de F sont toutefois
quasi-négligeables.

En supposant qu'il y ait dans l’exemple ci-dessus dix distributeurs (asperseurs en l’occurrence)
sur la conduite latérale, la valeur de F est de 0,4. Ainsi, pour une conduite latérale à raccord
rapide de 50 mm de diamètre transitant un débit de 15 m3/h, avec 10 asperseurs distribuant 1,5
m3/h avec une pression de 2 bars, les pertes de charge sont de 7/100 x 120 x 0,4 = 3,36 m. Cette
valeur ne doit pas excéder le maximum autorisé, qui est de 20 pour cent de la pression moyenne
de fonctionnement de l’asperseur, c'est-à-dire 2 bars x 0,20 = 0,4 bar, soit 4 m sur terrain plat.
Lorsque la conduite latérale est en pente descendante, la différence de niveau s’additionne à la
perte de pression maximale admissible. A l'inverse, en cas de montée, la différence de niveau
est déduite. En raison de la multiplicité des distributeurs avec des régimes de débit variables et
des autres facteurs affectant le rapport pression/débit le long des conduites latérales dans les
champs, telles les pertes minimes de charge locales qui se produisent à la jonction des
distributeurs sur les tuyaux de faibles dimensions, ainsi que les fluctuations de température, le
fournisseur est toujours tenu de fournir des barèmes pour la longueur optimale des conduites
latérales avec distributeurs, basés sur le diamètre de la conduite latérale, l’espacement des
distributeurs, la pression de fonctionnement, le débit et la pente du terrain.
LES ADDUCTEURS, CONDUITES PRINCIPALES ET SECONDAIRES
À partir des adducteurs, qui peuvent également être des conduites principales ou secondaires,
plusieurs rampes latérales peuvent être alimentées simultanément. Le débit sur ces conduites
est distribué en route, comme sur les rampes portant des distributeurs. Par conséquent, lorsque
l’on détermine les pertes de charge dues au frottement, il faut également appliquer le coefficient
de réduction F de Christiansen.
Exemple: adducteur de 120 m en tube de PEHD de 75 mm, 6 bars, 16,3 m3/h, 6 rampes latérales
fonctionnant simultanément: la perte de charge à plein débit est de 3,3 pour cent, soit 4 m x
0,42 = 1,7 m environ. Les conduites principales et secondaires et toutes les bornes sont
dimensionnées de telle façon que les pertes de charge n’excèdent pas environ 15 pour cent de
la charge dynamique totale requise à la tête du réseau de conduites. Sur terrain plat, ces pertes
de charge s’élèvent à environ 20 pour cent de la pression de fonctionnement fixée pour les
distributeurs. Il s’agit d’une règle pratique pour tous les réseaux de conduites sous pression pour
obtenir des conditions de pression et de distribution de l’eau uniformes en tous points du
système. La figure 4.1 ci-dessous ne doit pas être confondue ou associée d’aucune façon avec
la perte de charge maximale autorisée le long des rampes latérales.

Dans la figure ci-dessus, Pa est la pression moyenne au distributeur ou la pression fixe relevée
dans le catalogue; Pn est la pression en tête de la conduite latérale; Po = 0,95. Pa est la pression
au sortir du distributeur et Pm est la pression à l’entrée de la conduite principale. En résumé:

Pn - Po = 0,20 Pa;
Po = Pn ÷ 1,21;
Pn = 1,15 Pa;

Pm = 1,35 Pa.
La perte de charge dans une rampe avec distributeurs est très élevée au début et chute
rapidement après les premiers distributeurs, puis diminue graduellement vers la fin de la rampe.
Dans le quart amont de la rampe, la perte de charge est d'environ 75 pour cent de la charge
totale. Un autre élément important est la vitesse de l’écoulement dans les conduites principales
et secondaires ainsi que dans les bornes, qui doit toujours être maintenue en-dessous de 1,7 m/s
dans les tubes en plastique et à 2 m/s maximum dans les autres tuyaux (aluminium, acier, etc.).
De la formule du débit V= Q/A, le diamètre intérieur du tube peut être déterminé pour un débit
donné:
OUVRAGE DE TÊTE
Les composantes de l’ouvrage de tête et leurs dimensions sont sélectionnées en fonction des
besoins du système. Dans les systèmes de micro-irrigation, les ouvrages de tête sont munis de
filtres et d’injecteurs de fertilisants, alors qu’en aspersion et en irrigation par tuyaux (gaines),
ces ouvrages sont simples avec un équipement minimal. Les pertes de charge dans les diverses
composantes de l’ouvrage peuvent varier de 3 à 10 m. Les formules de perte de charge sont
empiriques et incluent de nombreuses variables et facteurs correctifs. Pour calculer à partir
d'équations les pertes de charge dues au frottement dans les conduites, une grande expérience
pratique est nécessaire. L’utilisation de tableaux et nomogrammes est recommandée pour le
calcul des pertes de charge, car il n’est pas possible d’atteindre une grande précision en raison
des modifications imprévisibles dans la rugosité des conduites, la viscosité de l’eau, l’usure et
l’obstruction des buses, etc.
CHARGE DYNAMIQUE TOTALE DU SYSTÈME
La charge dynamique totale requise pour le fonctionnement normal du système est la somme
des pressions suivantes (tableau 4.2):

CHARGE DYNAMIQUE TOTALE DE L’UNITÉ DE POMPAGE

Les systèmes d’exhaure sont souvent classifiés selon le principe mécanique utilisé pour
l’élévation de l’eau: élévation directe, déplacement, création d’une énergie cinétique, utilisation
de la poussée d’un gaz ou gravité. La plupart des catégories se subdivisent en d’autres classes:
réciproque/cyclique et rotative. La première classe se réfère aux dispositifs qui répètent la
manoeuvre d’élévation de manière cyclique (par exemple, un récipient sur une corde est abaissé
dans l’eau, plongé pour être rempli, élevé puis vidé, avant que le cycle se répète); dans ce cas,
l’écoulement sortant est habituellement intermittent ou au mieux pulsé plutôt que continu. Les
dispositifs rotatifs ont généralement été développés pour accroître le volume d’eau pompé et
ils sont aussi plus facilement couplés à un moteur ou à d'autres moyens mécaniques.
En pratique, il vaut mieux caractériser les différents moyens d’élévation de l’eau en mesurant
leur débit en fonction de différentes hauteurs d’élévation et vitesses de rotation. Normalement,
les performances d’une pompe sont présentées sur un graphique représentant la charge en
fonction du débit (un graphique H/Q comme dans la figure 3.43) et, dans la plupart des cas, des
courbes définissent la relation entre H et Q pour différentes vitesses de fonctionnement. Il y a
invariablement une certaine charge, un certain débit et une certaine vitesse de rotation qui
représentent l’efficience optimale du dispositif, c'est-à-dire quand les paramètres permettent
d'optimaliser le débit sortant par rapport à la puissance d’alimentation. Certains dispositifs et
certaines pompes sont plus sensibles aux variations de ces facteurs que d’autres; c'est-à-dire
que certaines pompes ne fonctionnent bien que dans des conditions initialement prévues de
vitesse, débit et charge (pression), alors que d’autres peuvent tolérer une vaste gamme de
conditions de fonctionnement avec de faibles pertes d’efficience. Par exemple, les
caractéristiques de la pompe centrifuge, données sur la figure 3.43, indiquent qu’une efficience
optimale supérieure à 80 pour cent ne peut être obtenue que pour des vitesses de rotation
d’environ 2 000 rotations par minute (rpm).
La charge totale requise (Ht) pour le fonctionnement normal du système est la somme des
pressions suivantes (figure 3.51): Ha + Hi + Hp.
LES EQUIPEMENT D’IRRIGATION ET TECHNIQUES DE
RACCORDEMENT

Les systèmes d’irrigation comprennent diverses sortes de conduites, raccords de conduites,

valves et autres équipements selon le type de système et d’installation. La plupart des
installations ont des structures identiques, ce qui permet de couvrir les besoins de toute une
région avec une gamme relativement réduite d’équipements.
Les différents équipements d’irrigation sont:
• les conduites;
• les raccords de conduites;
• les dispositifs de contrôle de l’écoulement;
• les filtres;
• le matériel d’injection pour l'irrigation fertilisante;
• les distributeurs d’eau;
• les dispositifs d’automatisation;
• les instruments de mesure;
• les systèmes d’exhaure.

Les principales caractéristiques des équipements d’irrigation sont:

• les matériaux, par exemple l'acier galvanisé, le PVC rigide, etc.;;
• les dimensions: par exemple le diamètre nominal (DN) de la norme métrique ISO en
millimètres (16–160 mm) et/ou de la norme de filetage BSP (Bristish Standard Pipe)
en pouces (3/4–4 pouces);
• les types de raccords et joints, par exemple à filetage, raccords rapides, soudage par
solvant, etc.;
• la pression de fonctionnement PN (pression nominale) ou PR (classe de pression) en
bars, par exemple 6 bars;
• les normes nationales ou/et internationales conformes, par exemple DIN, ISO, BS,
ASTM.

La pression de fonctionnement d’une conduite ou d’un raccord est la pression hydraulique

interne maximale à laquelle la conduite ou le raccord sera soumis de manière continue en
utilisation ordinaire, avec la certitude que la conduite ne connaîtra aucune défaillance. On
distingue la pression nominale (PN) et la classe de pression (PR).
LES CONDUITES
Les conduites constituent la composante fondamentale de tous les réseaux d‘irrigation par
conduites. De nombreuses catégories et types de conduites sont disponibles dans diverses
classes de pression et diverses dimensions (diamètres). Les conduites utilisées pour les systèmes
d’irrigation au niveau de la parcelle sont principalement constituées de
PVC rigide ou de polyéthylène (PE). Des tuyaux en acier léger à raccord rapide et des tuyaux
plats (type pompiers) sont utilisés dans une moindre mesure. Les tuyaux en acier galvanisé à
raccord fileté sont peu employés.
Toutes ces catégories de conduites sont décrites ci-dessous. Les tuyaux en acier à raccord
fileté. Les tuyaux en acier galvanisé ont été largement utilisés dans tous les pays pour toutes
sortes de travaux hydrauliques. Dans le passé, ils étaient utilisés comme conduites principales
et secondaires des réseaux fixes d’irrigation en conduites sous pression. En raison de leurs
excellentes caractéristiques, ils étaient capables de résister aux contraintes, aux hautes pressions
et de maintenir leur résistance tout au long de leur durée de vie, à l’inverse des tuyaux en
plastique qui ont tendance à se déformer graduellement avec le temps et les fluctuations de
température. Actuellement, ils sont peu utilisés en irrigation en raison de leur coût. Cependant,
ils sont utiles pour de courtes pièces requises pour les prises à tube de rallonge des bornes, les
tubes de connection dans les ouvrages de tête des réseaux et des applications similaires. Ils sont
disponibles en diamètres nominaux (DN), habituellement dans des séries en pouces de ¾, ½ ,
1, 1 ¼ , etc., qui correspondent plus ou moins à leur diamètre intérieur réel et dans plusieurs
classes de haute pression, en conformité avec diverses normes et recommandations (ISO R-65,
BS 1387, DIN 2440/41/42, ou avec les standards américains, etc.). Livrés en longueurs de 6 m,
ils sont assemblés d’une manière permanente par des raccords vissés (filetés). Chaque tuyau est
muni d’un embout interne fileté. Les tuyaux soudés en acier galvanisés par immersion à chaud
ont une durée de vie moyenne de 15 à 20 ans s'ils sont posés à l’air libre et de 10 à 15 ans s'ils
sont enterrés, selon les propriétés du sol. Il existe une large gamme d’accessoires et de raccords
de connection des tuyaux, fabriqués en fonte malléable galvanisée (figure 3.1).

Les tuyaux en acier léger à raccord rapide. Ces tuyaux sont fabriqués en roulant des bandes
d’acier légères galvanisées à chaud sur les deux faces. Chaque tuyau est équipé d’un dispositif
de couplage rapide à levier manuel soudé à une extrémité, alors qu’à l’autre extrémité un
raccord mâle est équipé d’un joint étanche résistant à la pression. La longueur standard de ces
tuyaux est de 6 m et les pressions de service (PN) varient de 12 à 20 bars. Ils sont légers à
transporter, faciles à installer et à enlever et utilisés comme conduites principales et secondaires,
adducteurs et conduites latérales avec les asperseurs. Il existe une vaste gamme d’accessoires
et de raccords pour un même type de raccord. Ils sont disponibles en plusieurs dimensions et
en diamètres (DN) de 70, 76 et 89 mm, qui conviennent bien pour les techniques d’irrigation
sous pression au niveau de l’exploitation (figure 3.2).

Les tuyaux en aluminium à raccord rapide. Ces tuyaux sont principalement utilisés, toujours
en surface, comme lignes latérales mobiles dans les systèmes portables d’irrigation par
aspersion. Constitués d’alliage d’aluminium extrudé ou soudé, ils sont légers (environ la moitié
du poids des tuyaux en acier léger), relativement solides et durables. En conformité avec la
norme ASAE S 263.2, ils sont fabriqués avec des diamètres nominaux exprimés en pouces,
correspondant à des diamètres extérieurs de 2, 3, 4, 5 et 6 pouces (51, 76, 102, 127, et 159 mm).
La pression de service minimale est de 7 bars. En accord avec la norme ISO 11678, les mêmes
dimensions en système métrique sont 50, 75, 100, et 125 mm, etc., avec des pressions de service
de 4, 10 et 16 bars. Ils sont livrés en longueurs standard de 6, 9 et 12 m, équipés de raccords
rapides en aluminium. Ils sont soit détachables grâce à des colliers et anneaux mobiles, soit
fixés en permanence sur les tuyaux. Avec l’utilisation de joints en caoutchouc en forme de U,
les raccords deviennent automatiquement étanches lors de la mise sous pression, et permettent
la vidange des tuyaux lorsque la pression s’abaisse en dessous de 1 bar. Il existe plusieurs types
de raccords rapides qui permettent au fermier d’accoupler et découpler les raccords n’importe
où sur la ligne. Le plus couramment utilisé est le système à loquet (simple ou double) avec une
prise filetée de ¾ de pouce ou d’un pouce pour brancher une allonge d’asperseur ou un tuyau
de rallonge (figure 3.3). Le raccord rapide permet une grande flexibilité pour les tuyaux
d’aluminium posés en terrain accidenté. La durée de vie de ces tuyaux est de 15 ans, à condition
d'être manipulés avec soin. En plus de leur utilisation comme conduites latérales d'aspersion, il
est aussi possible d'employer les tuyaux légers à raccords rapides, qu'ils soient en acier ou en
aluminium, comme conduites d’adduction et de distribution. Dans les systèmes de micro-
irrigation, ils sont souvent utilisés comme adducteurs. Ces tuyaux restent longtemps en bon
état; on cite le cas d’exploitants agricoles revendant avec profit ces tuyaux, même après une
utilisation intensive.
Les tuyaux rigides en PVC. Extrudés à partir de polychlorure de vinyle non plastifié, ou uPVC,
ces tuyaux sont idéaux pour l‘irrigation, le transport à froid de l’eau et les lignes de distribution
principales et secondaires. Dans bien des cas, ils sont aussi utilisés comme adducteurs et
conduites latérales. Très légers, ils sont faciles à transporter et à manipuler sur place. La seule
contrainte réside dans l’obligation de les garder enterrés en permanence pour les soustraire aux
très basses ou hautes températures ambiantes, ainsi qu’aux radiations solaires. La vitesse
maximum d’écoulement ne doit pas excéder 1,5 m/s. Ils sont livrés en longueurs standard de 6
m et en plusieurs séries et classes de pression de service, en conformité avec les normes
nationales et internationales appliquées en Europe, aux États-Unis et ailleurs (ISO 161-1/2:
1996, ISO 3606, BS 5556, DIN 8062, ASTM D 2241, ANSI/ASAE S376.1, ANSI/ASTM D
1785). Ces normes, bien qu’équivalentes, varient pour les dimensions, c'est-àdire les diamètres
réels, les pressions de service (PN), les coefficients de sécurité, etc. Aux États-Unis, les tuyaux
thermoplastiques sont essentiellement classifiés selon la dimension normalisée SDR (obtenue
en divisant le diamètre extérieur du tuyau par l'épaisseur de sa paroi) ou par un numéro de série
(pour les plus hautes pressions). En Europe, la résistance à la pression hydrostatique (contrainte
annulaire) du matériau PVC commun est de 100 bars. Aux Etats-Unis, plusieurs compositions
sont utilisées avec différentes contraintes, ce qui se traduit par la production d’une grande
variété de tuyaux, tous mesurés en pouces. En conformité avec les normes européennes et ISO
161, les tuyaux rigides en PVC sont disponibles en diamètres nominaux (DN) qui représentent
approximativement des diamètres extérieurs de 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 200 et 225
mm (figure 3.4). Les pressions de service sont de 4, 6, 10, et 16 bars à 24°C. Pour des
températures supérieures, les pressions de service décroissent en conséquence. Habituellement,
les tuyaux de petits diamètres jusqu’à 50 mm et les tuyaux mesurés en pouces ont une extrémité
lisse et un embout préformé à l’autre bout, pour accouplement par collage avec une colle à
solvant. Les tuyaux de plus grands diamètres sont munis d’un embout à emboîtement d’un côté,
alors que l’autre extrémité est munie d’un embout préformé rainuré avec des parois épaissies
qui reçoit un anneau d’étanchéité en caoutchouc, ce qui forme un joint mécanique intégral.

Il existe une gamme complète de dispositifs de connection pour ces tuyaux, certains en uPVC
et d’autres en fonte ductile. Les raccords en polypropylène (PP) à compression sont également
utilisables pour les tuyaux mesurant jusqu’à 110 mm. Tous les raccords et toutes les vannes des
tuyaux en PVC enterrés doivent être bloqués pour empêcher la poussée hydraulique de les
déplacer longitudinalement pendant le fonctionnement. La durée de vie moyenne des tuyaux
enterrés en uPVC est estimée à 50 ans. Les tuyaux rigides en PVC sont faits pour être enterrés,
ce qui les protège des différences de température et risques liés à la circulation routière et aux
pratiques culturales. Le terrain de la tranchée doit être aussi uniforme que possible, ferme,
aplani et dépourvu de grosses pierres et autres matériaux abrasifs. En cas de soubassement
rocheux ou de couche très dure, le fond de la tranchée doit être rempli sur environ 10 cm avec
un matériau de remplissage compacté, sable ou terre granuleuse. L'épaisseur minimale de
couverture sera de 45 cm pour les tuyaux mesurant jusqu’à 50 mm, de 60 cm pour les diamètres
jusqu’à 100 mm, et de 75 cm au-dessus de 100 mm. Lorsque des tuyaux en PVC rigide sont
posés sous une route, l’épaisseur de couverture ne sera pas inférieure à 1 m; à défaut, les tuyaux
seront enfilés dans un tube protecteur en acier.

Les tuyaux en polyéthylène (PE). Les tuyaux flexibles en PE noir sont extrudés à partir de
composants polyéthylènes contenant des stabilisants et 2,5 pour cent de noir de carbone qui
protège les tuyaux du vieillissement, de la lumière solaire et des variations de température. Les
tuyaux en PEFD (résine à faible densité) sont aussi appelés tuyaux en polyéthylène mou (PE25),
tandis que les PEHD (résine à haute densité) sont des tuyaux en polyéthylène dur (PE50) (les
chiffres correspondent aux résistances à la pression hydrostatique du matériel. Ces tuyaux sont
fabriqués en conformité avec divers standards métriques et anglo-saxons en pouces (ISO 161–
2, DIN 8072/8074, etc.). Les deux séries se sont révélées efficaces dans les techniques
d’irrigation en conduites sous pression et sont prédominantes dans les systèmes de micro-
irrigation. Toutes les conduites latérales avec des micro-distributeurs sont des tuyaux de PEFD
de 12 à 32 mm. Les tuyaux en PEHD de plus grands diamètres sont utilisés pour les lignes
principales et secondaires et les adducteurs. Ils sont aussi fréquemment utilisés pour les
conduites d'adduction d’eau. Les tuyaux en PEFD sont moins affectés par les hautes
températures que les tuyaux en PEHD. Les tuyaux en PE sont fournis, munis de bouts unis, en
rouleaux de 50 à 400 m, selon les diamètres. Posés en surface, ils ont une durée de vie de 12 à
15 ans. Conformément aux normes européennes et internationales, ils sont disponibles dans les
gammes de diamètres et pressions suivantes:
DN (diamètre extérieur) en millimètres:
12, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90 et 110;
PN (pression de service) en bars:
2.0, 4.0, 6.0, 10.0 et 16.0.
Le raccordement des tuyaux en PE est simple. Une gamme complète de raccords en PP est
disponible pour tous les diamètres et types de pression de 2 à 10 bars.

Les fabricants de tuyaux en PVC et PE recommandent que la vitesse d’écoulement maximale dans ces tuyaux ne dépasse
pas 1,5 m/s. Sur cette base, le tableau 3.1 indique les débits dans les divers tuyaux plastiques avec une vitesse de 1,7 m/s,
qui doit être considérée comme la vitesse maximale admissible dans des conditions normales de service.

Les tuyaux plats. Les tuyaux plats sont employés en irrigation depuis de nombreuses années
(figure 3.6). Ils constituent une alternative aux tuyaux en PVC rigide pour l’utilisation en
surface comme adducteurs principaux et secondaires, pour le goutte-à-goutte ou pour les autres
systèmes de microirrigation à basse pression. Ce tuyau est constitué de PVC mou renforcé avec
une trame tissée en polyester. Les tuyaux plats sont souples, légers et disponibles en dimensions
diverses (mm ou pouces) de 1 à 6 pouces et pour des pressions de service (PN) de 4 à 5,5 bars.
Ils sont fabriqués sans embout et fournis en rouleaux de longueurs standard de 25, 50 et 100 m.
Il n’existe pas de raccords spécifiques pour les tuyaux plats. Les tuyaux sont raccordés en
insérant de petits segments de tuyaux en PE, ou des raccords rapides métalliques aux deux
extrémités des tuyaux. De petits tuyaux en PE permettent de brancher les conduites latérales
sur les adducteurs en tuyaux plats; dans ce cas, des attaches en fil de fer sont fixées pour
maintenir le raccord. Cependant, plusieurs industriels spécialisés en micro-irrigation ont conçu
et fabriqué des raccords spéciaux pour connecter leurs lignes de goutte-à-goutte aux adducteurs
en tuyaux plats.
LES RACCORDS DE CONDUITES
La fonte ductile filetée. Ces accessoires sont conçus pour être utilisés avec des tuyaux filetés
en acier galvanisé et comprennent une vaste gamme de coudes, courbes, réducteurs, prises, tés,
embouts et autres (figure 3.7). Ils se caractérisent par leur dureté et leur ductilité et constituent
des joints solides capables de résister aux contractions et extensions des conduites, ainsi qu'aux
autres contraintes. Ils sont fabriqués avec des joints à écrou mâles et femelles (filetages
coniques) en conformité avec les normes BS 21, DIN 2999, ISO R 7 et les standards américains
dans les dimensions nominales (diamètres intérieurs), comme pour les tuyaux en acier
galvanisé. Les dimensions, habituellement exprimées en pouces, peuvent être converties en
mm, c’est-à-dire: ½ pouce pour une DN de 15mm, ¾ pouce pour 20mm, 1 ¼ pouce pour 25mm,
1 pouce pour 32mm, 2 pouces pour 50mm, etc. En règle générale ils sont conformes aux normes
BS 143 et1256, DIN 2950, ISO R 49 pour des pressions de service minimales de 14 bars.

Les raccords en polypropylène (PP). Les raccords (joints) en polypropylène (PP) sont
essentiellement utilisés pour les tuyaux de plastique en PE. On trouve dans tous les pays des
gammes complètes de tous types, sortes, dimensions de raccords en PP.
Il existe trois principaux types de raccords en PP avec plusieurs variantes:
• les raccords à blocage, insérés dans le tuyau, avec un anneau de verrouillage fixant
solidement l’accessoire au tuyau, qui résistent aux hautes pressions;
• les raccords avec rainures d’ancrage, également insérés dans le tuyau, mais disponibles
dans des diamètres inférieurs à 20 mm pour des pressions maximales de 2 bars;
• les raccords de compression, disponibles pour tous les diamètres et pour de hautes
pressions de 10 bars. Les raccords de compression sont aussi disponibles pour les tuyaux
PVC rigide de plus grands diamètres. Ils se montent et démontent facilement sans
couper le tuyau. Ils sont plus coûteux que les autres raccords, mais durent plus
longtemps et peuvent être utilisés sur plusieurs systèmes. Tous les raccords en PP
 peuvent aussi être livrés avec l’une ou les deux extrémités filetées (figure 3.8).

Les raccords en PVC. Les raccords en PVC pour conduites sont disponibles dans le système
anglo-saxon (pouces) selon les mêmes règles que pour les tuyaux et raccords en métal, et dans
le système métrique (en mm) conformément aux normes de dimensionnement ISO et DIN. Ils
sont fabriqués pour l’accouplement par collage, filetage ou par jointoyage mécanique intégral
(par pression) (figures 3.9 et 3.10).
LES DISPOSITIFS DE CONTRÔLE DE L’ECOULEMENT
Par dispositif de contrôle, on entend tout dispositif installé dans un système hydraulique visant
à assurer que le fluide atteigne la destination désirée au moment voulu dans les quantités
requises (la valeur du débit) et avec la pression requise. Comme un tel dispositif doit assurer un
fonctionnement satisfaisant d’un système hydraulique, la sélection de son type, de sa dimension
et de son emplacement est de la plus grande importance. Il faut donc, pour effectuer ce choix,
bien connaître les diverses caractéristiques du dispositif et comprendre intégralement son
fonctionnement. Un entretien correct du dispositif est également important afin d’assurer des
performances adéquates et sans panne du dispositif. Constitués de matériau métallique ou de
plastique renforcé de haute technologie, les dispositifs courants de contrôle de l’écoulement
utilisés dans les systèmes d’irrigation peuvent résister à de hautes pressions (PN 10 à 16 bars)
avec des raccords à écrous munis de filetages internes ou externes permettant leur montage bout
à bout sur de longues sections.
Il existe essentiellement trois catégories de dispositifs de contrôle de l’écoulement:
• les dispositifs directionnels ou vannes, qui servent à régler directement l’écoulement
du fluide. Installés dans la conduite, ils servent à mettre en route ou arrêter
l’écoulement et à fixer son débit, sa pression et sa direction. Des exemples de tels
dispositifs sont les vannes de sectionnement, les vannes de contrôle et les vannes de
réglage;
• les dispositifs de mesure. Il ne suffit pas, pour assurer un régime d’écoulement
approprié, de seulement régler l’écoulement. Il est également nécessaire de rassembler
des informations précises sur les paramètres de l’écoulement, afin de procéder aux
ajustements requis, pour atteindre les conditions d’écoulement désirées. Les
débitmètres et compteurs volumétriques, ainsi que les manomètres, appartiennent à ce
groupe;
• les dispositifs auxiliaires. Ceux-ci n’agissent pas directement sur l’écoulement du
fluide, mais permettent au système de fonctionner sans perturbation. Les purgeurs et
les soupapes de sécurité font partie de ce groupe.
LES FILTRES
La filtration de l’eau d’irrigation est essentielle pour éviter d'endommager les distributeurs des
systèmes de micro-irrigation par le bouchage. Le type de filtres utilisés dépend du type
d’impuretés contenues dans l’eau et du degré de filtration requis pour les distributeurs. Leur
dimension doit être la plus économique possible avec des pertes de charge minimales comprises
entre 0,3 et 0,5 bar. Les différents types de filtres disponibles sont les suivants:
Les filtres à gravier. Ces filtres, aussi nommés filtres-médias, sont des réservoirs cylindriques
fermés contenant du gravier à grain de 1,5 à 3,5 mm ou un lit de sable basaltique filtrant.
Lorsque la source de l’eau d’irrigation est un réservoir ouvert, le filtre est installé avant
l’ouvrage de tête du système. L’eau entrant à la partie supérieure du réservoir passe à travers le
lit de gravier qui retient les grandes particules de matière organique entière, principalement des
algues; l’eau ressort par une conduite à la partie inférieure du réservoir. Les filtres sont équipés
de vannes d’entrée, de sortie et de drainage, ainsi que d’un dispositif de purge à contre-courant.
Le corps du filtre est en métal revêtu de résine époxy, résistant à une pression minimale PN de
8 bars; d’un diamètre de 40 à 100 cm, il mesure de 50 à 80 cm de hauteur. Ces filtres sont
disponibles avec des raccords filetés de 1 à 8 pouces (figure 3.18).

Les hydrocyclones (ou séparateur de dessablage). Ce sont des réservoirs coniques

métalliques fermés, placés le cas échéant en tête de l’unité de contrôle. Ils éliminent le sable ou
les autres petites particules solides des eaux de rivière ou de puits par une force centrifuge créée
à l’intérieur du filtre. Cette force entraîne les solides vers le bas jusqu'à une chambre de collecte
aménagée à la partie inférieure du filtre, laissant sortir l’eau filtrée. Ces filtres sont revêtus de
résine époxy, fonctionnent sous une pression de service de 8 bars et sont munis de raccords
filetés de ¾ à 8 pouces (figure 3.19).
Les filtres à tamis. Ils sont utilisés en filtration finale et servent de dispositifs de protection
pour les eaux de qualité moyenne ou après une filtration primaire avec un filtre à gravier ou un
séparateur de sable. Ils sont installés à l’extrémité de l’ouvrage de contrôle de tête avant la
conduite principale. Ils sont fabriqués en métal revêtu de résine époxy, ou en plastique de haute
technologie, et se présentent sous diverses formes cylindriques (horizontale en ligne, ou à angle
droit, etc.). Ils sont équipés d’éléments filtrants interchangeables perforés, de vannes d’entrée,
de sortie et de drainage, ainsi que de manomètres d’inspection. Ils peuvent résister à une
pression de service (PN) de 8 bars. Le degré de filtration s’étend de 60 à 200 «mesh» (75
microns). Ils sont disponibles dans des dimensions de ¾ à 4 pouces. De plus petits modèles
sont fabriqués en plastique renforcé (figure 3.20).

Les filtres à disques. Ces filtres sont cylindriques, faits de plastique renforcé, placés en ligne
horizontalement ou verticalement, Les éléments filtrants sont une superposition de disques à
rainures en plastique, avec de multiples intersections, créant une filtration à trois dimensions
très efficace. Ils sont particulièrement efficients car ils retiennent tous les types d’impuretés
d’origine organique ou inorganique, y compris les algues. Le degré de filtration est compris
entre 40 et 600 «mesh» (400–25 microns). Ils sont disponibles en plusieurs dimensions (3/4 à
6 pouces), pour une pression de service de 8 bars, avec des raccords filetés. Ils sont installés à
l’extrémité de l’ouvrage de contrôle de tête avant la conduite principale (figure 3.21).

Les filtres auto-nettoyants automatiques. La plupart des différents types de filtre peuvent être
équipés d’un dispositif de nettoyage automatique déterminé en fonction du différentiel de
pression, de l’intervalle de temps entre deux filtrations, de la durée de filtration, du volume
d’eau filtrée ou d'une combinaison de ces critères. Le mécanisme de nettoyage, généralement à
contre-courant, pour l’élimination des débris accumulés utilise la pression de l’eau dans le
système. Il est activé: a) lorsque la différence de pression dans le corps du filtre augmente d’une
valeur prédéterminée, par exemple 0,5 bar; et b) à des intervalles de temps fixes définis par une
horloge électronique (figure 3.22).
SYSTEMES D’IRRIGATION PAR ASPERSION
Diverses méthodes et installations d’irrigation par aspersion, aussi bien fixes que mobiles, ont
été expérimentées au cours des dernières décennies pour satisfaire les besoins des exploitants.
Le système le plus largement utilisé et le moins coûteux pour irriguer les fermes de petite et
moyenne dimensions est le système d'aspersion à rampes mobiles avec une pression de
fonctionnement basse à moyenne (2–3,5 bars). Les asperseurs sont disposés à intervalles égaux
(6–12 m) sur les conduites latérales posées sur le champ à des intervalles prédéterminés
(nommés positions des conduites latérales) de 6 à 18 m, de façon que l’eau d’irrigation soit
répartie uniformément sur toute la zone couverte (figure 8.1).
Pour éviter le mouvement des conduites latérales et réduire les besoins en main-d’oeuvre, on a
conçu le système d’irrigation par aspersion à tuyaux flexibles mobiles. Il s’agit d’une
amélioration du système conventionnel à rampes mobiles, qui combine quelques
caractéristiques des installations semi-permanentes avec celles des installations permanentes.
Dans ce système, les lignes latérales d’aspersion sont disposées de manière permanente à un
grand écartement, jusqu’à 60 m. Les asperseurs montés sur des trépieds ne sont pas connectés
directement sur les conduites latérales, mais leur sont raccordés par un tuyau flexible en
polyéthylène de 20 à 25 mm de diamètre et pouvant atteindre 30 m de long. Les tuyaux avec
les asperseurs peuvent être déplacés latéralement de part et d’autre du raccord pour couvrir un
nombre maximal de positions latérales.
Comme les asperseurs fonctionnent à basse ou moyenne pression, le système peut être classifié
comme une installation à basse ou moyenne pression, semi-permanente et à déplacement
manuel. Il est recommandé pour l’irrigation de cultures à couverture totale telle la luzerne, le
maïs, le coton, la pomme de terre, la carotte et l'arachide. Il doit être noté que ce système par
tuyaux mobiles est différent du système d'irrigation par bassins au moyen de tuyaux flexibles.
Ce dernier n’est utilisé que pour l’aspersion sous ramure et les asperseurs sont montés sur de
petits patins, qui peuvent être facilement tirés vers l'arrière à distance.
TRAME DU SYSTÈME ET COMPOSANTES
La trame du système est standard et comprend un ouvrage de tête, un réseau de distribution en
conduites (principales, secondaires, adducteurs, le cas échéant), des bornes, des conduites
latérales et un certain nombre de tuyaux (un par asperseur).
L’ouvrage de tête est simple, incluant seulement les vannes de réglage (sectionnement, anti-
retour, purgeurs d’air, etc.). Les conduites principales et secondaires sont en général des tuyaux
rigides en PVC enterrés, de 90 à 150 mm de diamètre, ou des tuyaux en PEHD de 75 à 110 mm
de diamètre, posés à la surface du sol. Les bornes (2 ou 3 pouces) sont implantées le long des
adducteurs (principaux ou secondaires), à un intervalle identique à celui des conduites latérales
d’aspersion. Les adducteurs et les conduites latérales peuvent être constitués soit de tuyaux en
PEHD, soit de tuyaux à raccord rapide en acier léger ou aluminium (63 à 75 mm). Les tuyaux
flexibles sont en PEFD ductile (20 à 25 mm). Les trépieds des asperseurs peuvent être fabriqués
à partir de tiges de fer de 8 mm.
LES ASPERSEURS

L’eau débitée par les dispositifs d'aspersion est projetée en l’air et retombe sur le sol en arrosant
un cercle autour de l’asperseur. La plupart des asperseurs agricoles sont dotés d’un mécanisme
à rotation lente, avec un battant, ou tournant (batteur en forme de coin et ressort, ou batteur et
balancier à contre-poids) et fonctionnent avec une pression basse à moyenne (2 à 3,5 bars). Ils
sont munis de deux buses de projection de l’eau: la principale de longue portée, de plus gros
diamètre, couvre la zone éloignée de l’asperseur, tout en activant le mécanisme de rotation de
l’asperseur; la buse secondaire pulvérise l’eau à proximité de l’asperseur. Les buses sont
interchangeables pour permettre des variations de performance en fonction des besoins. Les
asperseurs sont en laiton ou en plastique à haute résistance; la plupart comportent plusieurs
pièces en laiton et d’autres en plastique. L’axe et le ressort sont faits d’acier inoxydable. Les
principales caractéristiques des asperseurs utilisés par les systèmes à tuyaux flexibles sont les
suivantes:
• deux buses: 3–6 mm (longue portée) x 2,5–4,2 mm (proximité);
• basse à moyenne pression de fonctionnement: 1,8–3,5 bars;
• débit hydraulique: 1,1–3 m3/h;
• diamètre de couverture (arrosé): 18–35 m;
• angle du jet: 20°–30° (sauf lorsqu'un angle très faible est requis, par exemple en cas de
vents forts, ou d'eaux traitées);
• type de raccord: fileté interne ou externe 0,5–1 pouce.

Afin d’assurer une aspersion satisfaisante avec des asperseurs rotatifs conventionnels, la
pression minimale de fonctionnement doit être au moins de 2 bars.
CRITÈRES ET CONSIDÉRATIONS DE CONCEPTION
L’eau projetée par un simple asperseur n’est pas uniformément distribuée sur la totalité de la
surface; une plus grande quantité d’eau tombe à proximité de l’asperseur, alors que la périphérie
en reçoit moins. Afin d’assurer une pluviométrie uniforme sur toute la surface irriguée, les
asperseurs sont toujours placés de façon à ce que les cercles irrigués se superposent les uns aux
autres dans les deux directions. Cette disposition s'appelle l'espacement d’aspersion.
L’espacement des asperseurs le long des lignes latérales est symbolisé par SL, et l’espacement
entre deux lignes par Sm. La trame est carrée, rectangulaire ou triangulaire, avec SL = Sm.
Afin d’obtenir une bonne uniformité de distribution par superposition, l’espacement des
asperseurs (Sm) ne doit pas excéder 65 pour cent du diamètre de couverture de l’asperseur dans
des conditions de vent léger ou modéré dans les dispositions carrées ou rectangulaires. Dans le
cas de la disposition triangulaire, l’espacement peut être accru jusqu’à 70 pour cent du diamètre
de couverture. Dans des conditions de vent fort, l’espacement ne dépassera pas 50 pour cent du
diamètre de couverture, et il faudra placer les conduites latérales perpendiculairement à la
direction du vent. Quand la force du vent dépasse 3,5 m/s, l’aspersion n’est pas recommandée
(figure 8.2).
Le taux moyen d’application (pluviométrie) est fonction du débit de l’asperseur et de
l'espacement des asperseurs:

Pluviométrie (mm/heure) = débit de l’asperseur (l/h) ÷ (SL x Sm (m))

La pluviométrie ne doit pas excéder le taux d’infiltration du sol (25 mm/h dans les sols
légers, 8 à 16 mm/h dans les limons et 2 à 8 mm/h pour les argiles).
RÉGIME DES VENTS
La direction et la vitesse du vent doivent être enregistrées et catégorisées (0-0,7 m/s: vent nul,
0,7-2,5 m/s: vent léger, 2,5-3,5 m/s: vent modéré à fort, et >3,5 m/s vent très fort). .
L'aspersion est déconseillée lorsque les vents sont forts.

Dans des systèmes à basse/moyenne pression, l’écartement habituel des asperseurs est de 6, 9
ou 12 m le long du raccord, et de 12 ou 18 m entre les conduites latérales. À l’origine, ces
espacements étaient adéquats en raison de la longueur standard des tuyaux à raccord rapide;
mais ils se sont avérés très pratiques, car les espacements réduits, les débits faibles et les
pluviométries de l’ordre de 8–14 mm/h donnent les meilleurs résultats. La hauteur de
l’asperseur au-dessus du sol est au minimum de 60 cm pour les cultures basses. Pour les cultures
hautes, la hauteur sera adaptée en conséquence. Les tuyaux mobiles légers à raccord rapide
(acier ou aluminium) peuvent être utilisés non seulement comme conduites latérales
d’aspersion, mais également comme lignes de distribution ou de transfert. Ces tuyaux restent
très longtemps en bon état. Il est arrivé que des fermiers revendent avec profit de nombreux
tuyaux de ce type, même après un usage prolongé. La procédure de dimensionnement est la
même que pour les systèmes d’aspersion à tuyaux mobiles. Les conduites latérales d’aspersion
sont posées sur le sol perpendiculairement aux lignes d’adducteurs (principaux et secondaires)
en position latérale conforme à l’espacement Sm défini, tous les 6, 12, ou 18 m. Le nombre de
conduites latérales fonctionnant simultanément, capables de distribuer la totalité du débit du
système, est nommé le jeu de lignes latérales; ces lignes sont inférieures en nombre à leurs
positions. Par conséquent, une fois qu'il a rempli ses fonctions dans une position, le jeu de
conduites latérales est déplacé à la position suivante, et ainsi de suite. Le nombre de positions
des conduites latérales doit être un multiple du nombre de lignes de conduites latérales par jeu
de lignes. Le quotient de ces deux nombres est le nombre de mouvements ou de tours par cycle
d’irrigation.
Dans le système d’aspersion à tuyaux flexibles mobiles, les asperseurs peuvent être déplacés
des deux côtés des lignes de conduites latérales jusqu’à couvrir une distance maximale de 60
m, correspondant à six positions de conduites latérales à 12 m d’espacement (Sm). Au lieu de
déplacements et positions de conduites latérales il peut y avoir des déplacements et positions
d’asperseurs. Ainsi, une ligne latérale peut couvrir jusqu’à six positions d’asperseurs. Deux
jeux de lignes latérales complètes, l’une en fonction, l’autre en attente, avec leurs tuyaux
flexibles et asperseurs, peuvent desservir un champ entier uniquement en déplaçant les
asperseurs d’une position à l’autre. La longueur maximale admissible d’une ligne de conduites
latérales est fonction du diamètre de la conduite, du nombre d’asperseurs (de leur espacement)
et du débit. La perte de charge due au frottement de l’eau dans la ligne latérale ne doit pas
excéder 20 pour cent de la pression à l’entrée. A partir de cette hypothèse, le tableau 8.1 présente
quelques données indicatives pour des conduites latérales à raccord rapide en acier léger ou en
aluminium.

PROGRAMMATION DE L’IRRIGATION
Avec l’irrigation par aspersion, la totalité de la surface est arrosée et ainsi, un plus grand volume
de sol est humidifié. Ceci permet de maintenir une teneur en eau du sol plus élevée que dans le
cas des méthodes localisées, accroissant ainsi l’intervalle entre deux irrigations. Plus le volume
de sol humidifié est élevé, plus tard la culture souffrira de déficit hydrique. La préparation du
programme d’irrigation suit la procédure standard, c'est-à-dire prend en considération la
capacité du sol à retenir l’humidité, la physiologie de la plante (profondeur d’enracinement,
stade de croissance, coefficient cultural, etc.), ainsi que le climat. L’efficience d’irrigation est
d’environ 75 pourcent. En général, la profondeur d’application de la dose d’irrigation pour les
cultures de plein champ à enracinement profond sous aspersion varie de 40 à 100 mm. Avec
une pluviométrie d’environ 14 mm/h, le temps de fonctionnement à chaque position est
d’environ 3 à 7 heures. En aspersion, des intervalles de deux semaines entre les irrigations sont
courantes.

AVANTAGES
• Efficience d’irrigation élevée: 75 pour cent.
• Conception simple, installation et fonctionnement simplifiés.
• Adaptabilité à tous les types de sols, à de nombreuses espèces de cultures et à de petites
parcelles irrégulières.
• Moindre coût par rapport à bien d’autres systèmes modernes d’irrigation.
• Ne nécessite pas de main-d'oeuvre qualifiée.
INCONVÉNIENTS
• Pénible et déplaisant labeur de déplacement des asperseurs avec leurs tuyaux flexibles.
• Longue durée du cycle d’irrigation.
PIVOT D’IRRIGATION
CANON D’IRRIGATION
Enrouleurs d’Irrigation
SYSTEME D’IRRIGATION GOUTTE A GOUTTE
En irrigation par goutte-à-goutte, l’eau est appliquée séparément à chaque plante en quantités
réduites, précises et fréquentes au moyen d’un distributeur appelé goutteur. Il s’agit de la
méthode d’irrigation la plus avancée, avec l’efficience d’application la plus élevée. L’eau est
distribuée en continu au même endroit sous forme de gouttes et s’infiltre dans le sol en
humectant la zone racinaire, verticalement par gravité et latéralement par effet de capillarité.
La zone plantée n’est que partiellement humidifiée.
Dans les sols moyennement lourds de bonne structure, le mouvement latéral de l’eau sous la
surface est plus important que dans les sols sableux (tableau 14.1). En outre, lorsque le débit du
goutteur excède le taux d’absorption du sol et sa conductivité hydraulique, l’eau s’accumule en
surface. Ceci conduit à une distribution de l’eau plus latérale que verticale. Les valeurs
suivantes d'épandage latéral de l’eau sont indicatives:
Schéma simplifié d'un réseau goutte à goutte
TRAME ET COMPOSANTES DU SYSTÈME
Un système intégral d’irrigation par goutte-à-goutte comprend un ouvrage de tête, des conduites
principales et secondaires, des bornes, des adducteurs et des conduites latérales équipées de
goutteurs.
L’ouvrage de tête (contrôle/commande)
Ses caractéristiques et équipements dépendent des besoins du système. Habituellement il
comprend une vanne de sectionnement, des vannes de contrôle, une unité de filtrage, un
injecteur d’engrais et d’autres petits accessoires.

Unité de tête

Les conduites principales et secondaires

Elles sont généralement enterrées, surtout si elles sont en PVC rigide.
Les bornes
Branchées sur les conduites principales et secondaires, elles sont munies de vannes de
sectionnement de 2 ou 3 pouces, et peuvent fournir tout ou partie du débit alimentant les
adducteurs. Elles sont placées dans des boîtes de soupapes où elles sont protégées.
Les adducteurs
Ce sont généralement des conduites de 50, 63 ou 75 mm de diamètre. S'ils sont en PEHD, ils
restent en surface et sont reliés à la borne par des raccords de compression en PP.
Les conduites latérales à goutteurs
Elles sont toujours en PEFD noir flexible de 12–20 mm, PN 3 à 4 bars. Elles sont branchées sur
l’adducteur, à des positions fixes, avec de petits raccords en PP0, et posées le long des rangées
de cultures. Elles sont équipées de goutteurs ou d'autres distributeurs espacés régulièrement
(figure 14.1).
En général, le réseau de distribution (conduites principales, conduites secondaires et
adducteurs) est constitué de tuyaux et raccords thermoplastiques (PVC, PE, PP, etc.) pour des
pressions PN 6 et 10 bars.
Toutefois, d’autres types de tuyaux peuvent être utilisés pour ces conduites, tels que les tuyaux
en acier léger à raccord rapide. Dans le passé, des conduites en PVC rigide, assemblées de façon
permanente et enterrées, servaient de conduites principales et secondaires avec des bornes
implantées en surface aux endroits désirés. Plus récemment, des tuyaux en PEHD de 50–75
mm, PN 6 bars, posés en surface, ont été utlisés pour l’ensemble du réseau de distribution dans
les petites exploitations. De plus grands diamètres de tuyaux en PE sont aussi disponibles, mais
ils sont plus coûteux que les tuyaux rigides en PVC de même diamètre.
La pression de service variant entre 2 et 3 bars, tous les types d’irrigation par goutte-à-goutte
sont classifiés comme systèmes localisés à basse pression, à installation fixe ou saisonnière.
LES DISTRIBUTEURS GOUTTE-À-GOUTTE (GOUTTEURS)

Configuration type d'un système d'irrigation au goutte-à-goutte

Les goutteurs sont de petits distributeurs en plastique de haute qualité. Ils sont montés à
intervalle régulier sur de petits tuyaux flexibles en PE. L’eau pénètre dans les goutteurs sous
une pression d'environ 1 bar et ressort sans pression sous forme de gouttelettes continues avec
un faible débit de 1 à 24 litres/heure. Les goutteurs sont divisés en deux principaux groupes
selon la manière dont ils dissipent l’énergie (pression):
• type à orifice, avec une section d’écoulement de 0,2 à 0,35 mm2;
• type à circuit long avec une section d’écoulement plus grande de 1 à 4,5 mm2.
Les deux types sont fabriqués avec différents mécanismes et principes de fonctionnement, tels
qu'une diode à vortex , un diaphragme ou disque flottant pour les goutteurs à orifice, et un
circuit en labyrinthe de diverses formes pour le type à circuit long. Tous les goutteurs
actuellement disponibles sur le marché sont à écoulement turbulent. Les goutteurs sont aussi
caractérisés par le type de raccordement à la conduite latérale: en dérivation, par insertion dans
la paroi du tube à l’aide d’un poinçon, ou en ligne, en tranchant le tube pour insérer le goutteur
manuellement ou à l’aide d’un instrument. Des goutteurs en dérivation à multiples sorties sont
aussi disponibles avec des sorties à quatre ou six tubes de type «spaghetti». Les spécifications
suivantes doivent être données par le fournisseur:
• débit du goutteur pour la pression de fonctionnement recommandée, normalement 1 bar;
• débit du goutteur en fonction des variations de pression et longueur optimale de la
ligne de goutteurs avec différents espacements et pentes;
• type de raccordement;
• besoins en filtration;
• coefficient de variation (variabilité de fabrication des goutteurs).
Alors que certains types de goutteurs sont montés sur le tuyau en usine, d'autres peuvent être
achetés séparément et montés sur le tuyau en fonction des besoins.
GAINES DE MICRO-IRRIGATION
Il s’agit de lignes de tuyaux à paroi mince avec des points d’émission espacés de 10, 20, 30 ou
45 cm ou tout autre espacement, fournissant de plus faibles débits que les goutteurs habituels à
de très faibles pressions, c'est-à-dire 0,4 à 1 litre/heure sous 0,6 à 1 bar. Ce sont des tuyaux à
goutteurs intégrés car les goutteurs sont posés dans les parois du tuyau à des intervalles fixés à
la fabrication. Ces gaines constituent des conduites latérales avec goutteurs prêtes à l’emploi
qui offrent une uniformité d’application très élevée. Elles sont en PEFD ou en tout autre type
de PE souple et existent en divers diamètres de 12 à 20 mm et en plusieurs épaisseurs de parois
(0,1 à 1,25 mm). Grâce à un système de filtration incorporé dans le tube, elles sont moins
sensibles au bouchage mécanique ou biologique que les goutteurs conventionnels.
FILTRATION
La filtration de l’eau d’irrigation est d’une importance majeure pour l’application normale de
ce système. Les impuretés solides contenues dans l’eau doivent être éliminées par une filtration
efficace pour éviter que les goutteurs ne soient endommagés par engorgement. Le type de
filtration dépend du type d’impuretés et du degré de filtrage requis.
PROGRAMMATION DE L’IRRIGATION
En irrigation par goutte-à-goutte, le volume de sol de la zone racinaire n’est que partiellement
humecté et la disponibilité d’humidité restreinte. Le tarissement de l’humidité du sol ne doit
pas excéder 40 pour cent de l’humidité disponible du sol dans le dernier stade de croissance des
légumes et des arbres fruitiers, et 20 à 30 pour cent dans les stades précédents pour les légumes.
Toutefois, pour obtenir des rendements supérieurs, la pratique courante est d’irriguer chaque
jour dans les derniers stades. Il est possible de programmer l’irrigation de manière appropriée
en utilisant des tensiomètres pour indiquer la tension d’humidité du sol dans la zone racinaire.
Celle-ci varie de 10 cbars pour les sols légers à 25 cbars pour les sols lourds.
CRITÈRES ET CONSIDÉRATIONS DE CONCEPTION
L’irrigation goutte-à-goutte est principalement appliquée aux cultures intensives plantées en
rangées (légumes, arbres fruitiers, melons, bananes, papayes, fleurs, raisins, etc.). Elle n’est pas
recommandée pour les pommes de terre, les salades, les légumes à feuilles, les arachides, la
luzerne, et les autres cultures à plantation dense, bien qu’elle puisse être parfois utilisée avec
succès pour ces cultures. Les goutteurs et/ou l’espacement des conduites latérales sont
directement liés à l’espacement de plantation des cultures. Pour la plupart des cultures de
légumes, l’espacement des goutteurs correspond à l’intervalle intercultures, c'est-à-dire un
goutteur par plante et une conduite latérale de goutteurs par rang de plantes. Avec les gaines de
micro-irrigation il existe plusieurs points de distribution par plante afin d’assurer une bande
humide continue le long de la ligne de cultures; dans ce cas on dispose une gaine de micro-
irrigation par rang de plantes.
En irrigation goutte-à-goutte, la plupart des légumes développent leurs principales racines dans
les premiers 30 cm de profondeur du sol, en dessous du point de distribution de l'eau. Ainsi, si
les cultures et les points de distribution sont peu espacés le long du rang, la plus grande partie
du volume de sol pourra être suffisamment humidifiée avec des rendements des cultures
optimaux.
Lorsque la culture est plantée de manière dense en planches, une conduite latérale de goutteurs
pour deux rangs peut être mise en place avec de bons résultats. D’autres cultures plantées en
doubles rangées (céleri, poivron et piment) sont aussi irriguées par une conduite latérale de
goutteurs placée entre les rangs.

AVANTAGES
• Économie d’eau. La superficie plantée est partiellement humidifiée, mais précisément
et avec une quantité d’eau contrôlée. Ainsi, de grandes quantités d’eau d’irrigation sont
économisées et la superficie irriguée peut être accrue avec le même volume mobilisé,
ce qui permet un revenu supérieur par unité de volume d’eau.
• Utilisation de ressources en eau salée. Le goutte-à-goutte permet de maintenir de faibles
tensions d’humidité du sol dans la zone racinaire de manière continue avec des
applications faibles mais fréquentes. Les sels dissous s’accumulent à la périphérie de la
masse de sol humide et les plantes peuvent facilement puiser l’eau dont elles ont besoin.
Ceci permet l’utilisation d’eaux contenant plus de 3 000 mg/l de quantité totale de
matière dissoute, ce qui serait impossible avec d’autres méthodes.
• Utilisation sur des sols marginaux. De petites parcelles irrégulières marginales,
éloignées en raison du morcellement des terres et présentant des topographies variables
et des sols peu profonds très caillouteux, peuvent être productives avec les techniques
 de goutte-àgoutte qui livrent directement aux plantes les quantités nécessaires d’eau et
d’éléments nutritifs.
• Les faibles besoins en main-d’oeuvre, la surveillance restreinte de la culture, la lutte
réduite contre les mauvaises herbes et le fonctionnement ininterrompu font également
partie des avantages de la méthode.
INCONVÉNIENTS
• Coût initial assez élevé.
• Une gestion rationnelle de l’irrigation est indispensable pour un fonctionnement
satisfaisant du système, l’application de la fertilisation et l'entretien de l’équipement de
l’ouvrage de tête (filtres, injecteurs, etc.).
• Engorgement des goutteurs. Le premier obstacle à la réussite de l’introduction des
techniques d’irrigation par goutte-à-goutte dans les pays en voie de développement est
le colmatage mécanique des goutteurs dû à un filtrage insuffisant des impuretés de l’eau
d’irrigation.
TD3 : Exemple de projet d’irrigation goutte à goutte
Superficie et cultures
La parcelle, de 120 x 83 m (environ un hectare), porte une culture à ciel ouvert de pastèques
en rangs espacés de 2,20 m, avec un espacement de 50 cm entre chaque plante. La parcelle est
divisée en deux parties de 54 rangs de 40,5 m chacune; à raison de ……. plantes par rang,
cela donne …… plantes ½ par partie, ……. au total et ……. rangs plantés.
Sol, eau et climat
Sol de texture lourde à faible perméabilité (environ 6 mm/h) et une capacité de rétention de
l’humidité élevée. La source d’eau est un réservoir à ciel ouvert situé à proximité; l’eau est de
bonne qualité mais contient une grande quantité d’impuretés d’origine organique (algues). La
saison culturale va de début avril à début juillet; les mesures maximum moyennes de
l’évaporation en bac sont de 3,3 mm/jour pour avril, 4,64 mm/jour pour mai et 6,13 mm/jour
pour juin.
Besoins en eau et programme d'irrigation
Les besoins maximum en eau de la pastèque surviennent durant le stade de mi-croissance et de
formation du fruit à, la fin mai et au début juin, lorsque la valeur de kc est de 1. La valeur
moyenne relevée pour les deux mois est de 5,38 mm/jour ce qui, multiplié par un facteur de
correction de 0,66, donne une ETo de 3,55 mm/jour. L’efficience d’application atteint 90 pour
cent.
Calculer le besoin quotidien de pointe ?
Le programme d’irrigation à la fin mai n’est pas fixé en fonction d’un tarissement fixe de
l’humidité du sol, mais d’un intervalle fixe d’une journée. En conséquence l’irrigation est
appliquée chaque jour avec une dose de ….. m3/jour. Au stade initial de la saison de croissance,
l’intervalle d’irrigation varie entre quatre et deux jours.
Dessinez la trame du réseau avec des goutteurs de 4l/heure et calculez le débit requis pour
le fonctionnement simultané du système et la pression de fonctionnement du système ?
SYSTEMES FAMILIAUX PEU ONEREUX D’IRRIGATION GOUTTE-
A-GOUTTE
L’irrigation goutte-à-goutte est la méthode la plus efficiente d’utilisation de l’eau pour la
production de cultures. Pourtant des millions de petits fermiers ne sont pas à l'heure actuelle en
mesure d’utiliser cette technique en raison:
a) du montant élevé du capital initial requis pour l’installation du système; et
b) du niveau de gestion relativement élevé.
Pour remédier à ces deux contraintes critiques dans des zones de pénurie d'eau, plusieurs ONG
internationales (International Development Entreprises ou IDE, Direction suisse du
développement et de la coopération ou DDC, Department for International Development du
Royaume-Uni ou DFID) ont mis au point une série de technologies peu onéreuses ne relevant
pas de l'irrigation de surface et présentant les mêmes avantages techniques (économie d’eau,
rendement amélioré) que les installations conventionnelles. Le but était de permettre aux petits
fermiers pauvres d’utiliser efficacement des quantités d’eau marginales et de cultiver des jardins
familiaux et d’autres terrains pour la production d’aliments nécessaires à leur famille et à une
petite activité commerciale.
TECHNOLOGIES ABORDABLES DE MICRO-IRRIGATION
Les diverses nouvelles techniques encouragées, nommées technologies abordables de micro-
irrigation, sont essentiellement le goutte-à-goutte simplifié et d’autres techniques de micro-
irrigation pour de petites superficies de 100 à 500 m2. La plupart d’entre elles (voir
configuration des systèmes) – la ligne de goutteurs déplaçable, l’irrigation par pots filtrants en
céramique, les micro-tubes «spaghetti», l’ensemble seau/poulie, le tuyau en PE avec trous
perforés à intervalles fréquents et les goutteurs à sorties multiples – ont été expérimentées dans
beaucoup de pays il y a déjà longtemps. Toutes ces techniques visent à la minimisation du coût
d’investissement initial, au prix d’une main-d'oeuvre disponible à bon marché. Ce concept est
très prometteur et peut contribuer d’une manière significative à la réduction de la pauvreté dans
beaucoup de régions de la planète.
LE SYSTÈME FAMILIAL D’IRRIGATION GOUTTE-À-GOUTTE
C'est une unité d’irrigation goutte-à-goutte complète, qui fonctionne par gravité à partir d’un
réservoir placé à 1–1,5 m de hauteur. Il s'agit d'une méthode localisée constituée d'un système
gravitaire de conduites sous pression, qui permet une installation saisonnière fixe pour cultiver
des légumes, des fleurs, et d'autres cultures horticoles sur un terrain plat ou en faible pente. Il
ne nécessite pas forcément de source extérieure d'énergie pour un fonctionnement normal. Le
débit du système est de l’ordre de 1 m3/h. Développé spécialement pour l’exploitation familiale
comme unité de production autonome, ce système est habituellement implanté sur des
superficies de 500 à 1 000 m2. Il est idéal en milieu rural, dans les zones de pénurie où l'eau
disponible est limitée et pour une production agricole à petite échelle. Il peut être installé dans
les serres et les tunnels bas, à ciel ouvert et à l’arrière des maisons villageoises.
Qu’y a-t-il de nouveau dans le système
familial d’irrigation goutte-à-goutte?
• La pression dans le système est très basse (0,1 à 0,2 bar). Pas d’énergie extérieure
requise (électricité ou autre).
• L'ouvrage de tête du système est très simple et peu coûteux. Il est constitué seulement
d’une vanne de sectionnement (contrôle) et d’un petit écran filtrant ou d’un filtre à
disque.
• La gestion du système est très facile. Aucune compétence et/ou expertise ne sont
requises.
TRAME ET COMPOSANTES DU SYSTÈME
La trame du système est presque similaire à celle de tous les systèmes d’irrigation sous
pression. Un module familial complet de goutte-à-goutte se compose des quatre composantes
suivantes: un réservoir d’alimentation en eau, un ouvrage de tête simple, des conduites de
distribution d’eau et les lignes d’irrigation à goutteurs. Toutes les composantes du système
familial d'irrigation sont fournies sous la forme d'un seul module complet. Mais dans de
nombreux cas les fermiers fournissent leur propre réservoir, ce qui contribue à réduire
l’investissement initial (figure 15.2). La description suivante porte sur un module familial
standard de système familial d’irrigation goutte-à-goutte convenant pour une superficie
d’environ 500 m2.
Le réservoir d’eau
La capacité idéale du réservoir est de 300 à 3 000 l. Ce peut être un (deux ou plus) réservoir en plastique, un tonneau
métallique, un bac en béton fabriqué par le fermier ou tout autre bassin adapté. Il est toujours placé de 1 à 1,5 m au-dessus
du niveau du sol, de façon à fournir suffisamment de pression gravitaire. Le remplissage du réservoir dépend des conditions
locales et peut être assuré par un seau, une pompe à main ou à pédales, ou une petite pompe diesel. La source d’eau peut
être un canal, des fossés, des puits de surface, des rivières ou des forages. Le réservoir est toujours couvert pour protéger
l’eau contre les impuretés et l’ensoleillement et prévenir le développement des algues. Il dispose d'une vanne de vidange
au fond permettant des purges fréquentes et le nettoyage des particules solides en suspension. Une prise filetée mâle de 1
pouce en plastique est encastrée dans la paroi à au moins 5 cm au-dessus du fond. Cet accessoire doit être inclus dans les
pièces du système, avec le réservoir ou séparément (figure 15.3).
L'ouvrage de tête
L'ouvrage de tête comprend une vanne de sectionnement/contrôle de 1 pouce en plastique
(robinet-vanne ou vanne à boisseau sphérique) ainsi qu’un filtre de conduite en PP de 120
«mesh», à tamis ou à disque. La vanne est connectée directement à la prise sur le réservoir, à
l’amont du filtre.
Les conduites d’eau
Les conduites de distribution sont des tuyaux de 20, 25, ou 32 mm de diamètre en PE noir, PN
2,5 bars, longues de 50 à 75 m selon la dimension et/ou la forme de la parcelle. Elles servent de
conduites principales et latérales et sont posées sur le bord de la parcelle. Les rares raccords
sont en PP à compression. De petits raccords en plastique (adaptateurs) à embout cannelé sont
insérés dans les conduites latérales selon un espacement correspondant à l’écartement des rangs
de culture pour alimenter les lignes de goutteurs.
Les lignes de goutteurs
Ce sont des tubes de 8 ou 12 mm de diamètre intégrant les goutteurs, faites d'un mélange de PE
à basse densité linéaire conforme à la norme ISO 9260/61, avec des épaisseurs de parois de 0,6
à 0,9 mm (24 - 35 mil). Les distributeurs goutte-à-goutte intégrés sont du type à labyrinthe avec
de larges passages d’eau et des filtres de protection pour éviter le colmatage.
Ils sont normalement espacés de 30 cm. Selon leur type, le débit de chaque goutteur varie entre
0,5 à 0,7 l/h pour une charge de 1 m, et de 0,65 à 0,95 l/h pour une charge de 2 m. Sur terrain
relativement uniforme, la longueur moyenne recommandée de la ligne de goutteurs pour une
charge de 1 m est de 12 à 15 m pour un diamètre de 8 mm, et de 25 à 30 m pour le diamètre de
12 mm. Les lignes sont posées le long des rangs de culture et connectées aux conduites latérales
par simple pression. La longueur totale des lignes de goutteurs pour un terrain de 500 m2 est
d’environ 500 m. Très souvent l’utilisation d’une petite pompe est essentielle lorsqu’un certain
nombre de fermiers voisins ont des droits d'usage de l’eau sur un même puits. Dans un tel cas,
il est recommandé que chaque fermier dispose d'un réservoir de plus grande dimension.
SYSTEME DE DISTRIBUTION PAR CONDUITES / SYSTEME
CALIFORNIEN

L’irrigation par pompage est utilisée dans la majorité des terres irriguées dans les pays en
développement des zones arides et semi-arides. L’eau d’irrigation prélevée dans les aquifères
ou les étangs, lacs, rivières et barrages alimentés par le ruissellement de surface est pompée
jusqu'aux champs par des fossés conventionnels en terre ou des canaux revêtus, ce qui provoque
des pertes considérables par infiltration et évaporation, percolation en profondeur et fuites des
canaux. Des études menées dans plusieurs pays indiquent qu'il faut compter des pertes de
transport moyennes de 33 pour cent sur un tronçon de canal conventionnel de 100 m. Les
méthodes d’irrigation au champ, du type traditionnel gravitaire de surface en sillons, bassins,
planches, etc., ont une efficience d’application de 60 à 70 pour cent, c’est-à-dire des pertes
additionnelles de 20 à 27 pour cent du total. Ainsi, l’efficience totale d’irrigation varie
approximativement entre 40 et 47 pour cent.
La solution à ce problème réside dans la mise en conduite fermées de l’eau dans le cadre des
techniques d’irrigation améliorée. L’immense écart entre le gaspillage d'eau qu'entraînent les
pratiques d’irrigation de surface à ciel ouvert et la grande efficience des techniques d’irrigation
améliorée peut être éliminé par l'installation de systèmes de distribution de l’eau d’irrigation
par conduites. Cette technique d’irrigation a été largement utilisée avec grand succès à Chypre
au début des années 60 et au Yémen (Tihama) au début des années 80. Il s’agit en fait du
remplacement des canaux à ciel ouvert par un réseau fermé de conduites soigneusement conçu
pour amener et distribuer l’eau aux parcelles sans pertes d’eau. La technologie est simple, son
coût est minimum et elle permet, du jour au lendemain, d’accroître l’efficience globale
d’irrigation de 40 à 77 pour cent. Le système de distribution par conduites est une technique
d’irrigation de surface par conduites, classifiée comme un système à basse/moyenne pression
et installée de manière fixe et permanente.
Le principe du système californien consiste à acheminer l’eau par des tuyaux PVC rigide
(diamètre fonction des débits) enterrés et comportant des bornes de distribution ou cheminées
verticales en PVC. Ces bornes sont raccordées à ces tuyaux à intervalles réguliers et implantées
aux points le plus haut des parcelles, ce qui permet de desservir tout le champ. Il peut être
associé avec les films plastiques, et les pommes d'arrosoir pour la distribution de l'eau.

TRAME ET COMPOSANTES DU SYSTÈME

La trame de base du système de distribution par conduites comprend un ouvrage de tête simple,
un réseau de conduites de distribution et des bornes.
L’ouvrage de tête comprend les vannes de réglage requises (sectionnement, contrôle, purgeur
d’air) montées sur une section de conduite filetée en acier galvanisé à 60 cm au-dessus du sol,
avec des sorties en té pour les robinets et le manomètre. A un stade ultérieur ce dispositif peut
être facilement reconverti en une unité de commande plus sophistiquée, adaptée aux systèmes
de micro-irrigation.
Les conduites principales et secondaires (réseau de distribution), enterrées, sont en PVC
rigide de 90 à 160 mm de diamètre, PN 4 à 6 bars. En terrain accidenté, d’autres types de
conduites sont posés sur le terrain, telles les conduites en polyéthylène flexible noir (PEHD),
celles en acier
léger à raccord rapide ou celles en acier galvanisé avec filetage. Ces dernières ne sont utilisées
que jusqu’à des diamètres de 3 pouces (75 mm), en raison de leur coût élevé.
Les bornes s’élevant au-dessus du sol sont équipées d’une vanne de sectionnement (robinet-
vanne) capacle de distribuer tout ou partie du débit aux fossés répartiteurs à ciel ouvert. À un
stade ultérieur, des tuyaux portables légers (aluminium à raccord rapide, acier léger, tuyaux
plats, PE noir, etc.) pourront être connectés aux bornes, remplaçant les fossés pour la
distribution finale. Des bornes, l’eau d’irrigation est distribuée directement aux fossés
répartiteurs en terre, pour être répartie vers les sillons, bassins ou planches longitudinales.
CRITÈRES ET CONSIDÉRATIONS DE CONCEPTION
Le système de distribution par conduites combine les avantages des méthodes de surface avec
ceux des techniques de réseaux fermés de conduites sous pression. Les critères et paramètres
de conception sont très nombreux comparés à la simplicité du système. La topographie du
terrain (forme, pente, etc.), le type de sol, l’importance du débit et la méthode de distribution
de l’eau aux cultures (sillon, bassin, planche ou autre) doivent être attentivement pris en
considération. Les bornes de prise doivent être placées aux plus hauts points des parcelles et à
la bonne distance afin de permettre une pratique efficiente des techniques d’irrigation gravitaire
à partir des fossés de répartition. Le critère le plus important à prendre en compte lors de la
conception du réseau est sa flexibilité pour une future extension du réseau, à coût minimal, par
l’adoption d'un autre système amélioré d’irrigation à basse/moyenne pression, tel qu’aspersion,
goutte-à-goutte, gicleurs, etc. Ainsi, il importe de soigneusement concevoir un schéma flexible
de réseau de conduites susceptible de convenir à toutes les méthodes d’irrigation et techniques
de distribution.
AVANTAGES
• Investissement initial faible.
• Disponibilité de l’équipement requis.
• Facilité de fonctionnement et d’entretien.
• Adaptabilité très aisée pour les utilisateurs.
• Validité pour une large gamme de cultures.
• Adaptabilité à toutes dimensions d’exploitations et formes irrégulières de parcelles.
INCONVÉNIENTS
• Nécessite des irrigants expérimentés.
• Faible efficience d’application (distribution) au champ.
• Adaptabilité difficile aux terrains inégaux et sols sableux.
• Ne s’applique pas aux faibles débits.
• Système mieux adapté aux sols moyens/lourds.
En dépit des avantages et inconvénients mentionnés ci-dessus, la principale caractéristique du
système est qu’il constitue la première mesure à prendre pour permettre aux paysans de passer
en douceur, facilement, sûrement et économiquement des pratiques d’irrigation traditionnelle à
des techniques plus avancées.

TD4 : Exemple de Projet Californien ou distribution par conduite

Superficie et cultures
La superficie du projet est d’environ 3,3 ha, divisée en six parcelles de 90 x 45 m et de même
forme rectangulaire. Les cultures peuvent être des agrumes, du coton, des légumes, des melons,
des pommes de terre, de la Sol et eau
Le sol est de texture moyenne et de structure favorable avec un taux d’infiltration modéré et un
bon drainage interne. L'humidité disponible est d'environ 150 mm/m de profondeur. L’eau, de
bonne qualité sans risques de toxicité ni de sodium, est pompée dans un forage situé à proximité
avec un débit de 27 m3/h (7,5 l/s) durant 12 h par jour.
Besoins en eau et programme d’irrigation
L’estimation des besoins et le programme d’irrigation dépendent des conditions climatiques et
du type de cultures à irriguer. Cependant la disponibilité en eau est de 324 m3/jour (27 m3/h x
12 h) correspondant à une application journalière de 9,8 mm sur une surface de 3,3 ha. Cette
quantité d’eau permet de satisfaire la demande de pointe de n’importe quelle culture.
Trame du système et charge dynamique
Une conduite d’adduction d'environ 100 m en PVC rigide de 90 mm, PN 6 bars, relie la pompe
à la parcelle. Le réseau de conduites de distribution à la ferme, de même type et dimension, est
enterré le long des limites des parcelles. Les bornes de prise de 2 ½ pouces sortent en surface,
chacune desservant une surface de 0,27 ha. La charge dynamique du système en fonctionnement
normal, 0,9 bar, correspond à la somme des pertes de charge dues au frottement des conduites
et de celles de l’ouvrage de tête, plus les pertes mineures, moins la différence de niveau (figure
17.5 et tableau 17.2).
MAINTENANCE DES SYSTEMES D’IRRIGATION SOUS PRESSION