Chapitre VI. Résultats et interprétations.

VI.1 Introduction :
Ce chapitre présentera 3 parties, la première partie s’étalera sur des essais d’identifications
sur le sable brute désigné par (SB), un sable traité avec la silice à la base dans Adwan
Chemicals Company dans la zone industrielle de Farnaka. Ce sable représente le matériau de
base dans les procèdes de moulage dans la fonderie de Tiaret (ALFET).
La deuxième partie présentera les résultats d’identification concernant le sable à vert (S1)
qui d’ailleurs ne présente aucun risque toxique avec un pH neutre égale à 7, puis des essais de
portance sans traitement et avec traitement a liant hydraulique (chaux , ciment) à diffèrent
dosages ainsi que quelque essais mécaniques sur des éprouvettes prismatiques de mortier
normal.
La troisième partie on s’intéressera aux sables à prise chimique tels que le sable au silicate
de soude (S2) et le sable silicate de soude +bentonite (S3) et la manière de les traiter afin de
lancer des essais d’identification au laboratoire.
A la fin de ce chapitre, on présentera les résultats de DRX, afin de déterminer les types de
minéraux constituant chaque échantillon avant et après traitement.

VI.2 Essais sur sable brute désigné (SB).

VI.2.1 Les essais d’identification.
VI.2.1.1 Analyse granulométrique.
La granularité se définit comme étant la répartition de la dimension moyenne des particules
de sable, exprimée en pourcentage de la masse totale du matériau.
L’analyse granulométrique s’effectue jusqu’à 80 𝜇𝜇m par tamisage du matériau par voie
sèche et voie humide en utilisant une série de tamis normalisé (Figure VI.1).

Figure VI.1 : Série de tamis normalisé.

L’essai a été réalisé suivant la norme NF P18-560.

53
Chapitre VI. Résultats et interprétations.

Les tableaux V.1 et V.2 de la partie 1 résument, respectivement les résultats de l’essai
granulométrique par tamisage par voie sèche.

Tableau VI.1 : Résultats de l’analyse granulométrique sur le sable brute (SB) ECH 01.

Ouverture des Masse de refus Pourcentage (%) Pourcentage (%)

tamis en mm cumulé(Ri) en du refus cumulés des tamisas
grammes Ri/Ms*100 cumulés
100*(Ri/Ms)-100
5 0 0 100

4 0 0 100

2 0.2 0.04 99.96

1 2.1 0.42 99.58

0.5 2.6 2.52 97.48

0.4 39.8 7.96 92.04

0.315 217.8 43.58 56.46

0.200 474.7 94.94 5.06

0.100 493.5 98.7 1.3

0.080 493.7 98.74 1.26

Fond 494.4 98.86 0.14

54
Chapitre VI. Résultats et interprétations.

Figure VI.2 : La courbe d’analyse granulométrique du sable brute (SB) ECH 01 .

55
Chapitre VI. Résultats et interprétations.

Tableau VI.2 : Résultat sur l’analyse granulométrique sur le sable brute (SB) ECH 02.

Ouverture des Masse des refus Pourcentage des Pourcentage des

Tamis en mm cumulés (Ri) en refus cumulés tamisâts cumulés
grammes Ri/Ms*100 100*(Ri/Ms)-100
5 00 00 100

4 00 00 100

2 00 00 100

1 1.8 0.36 99.64

0.5 12.4 2.48 97.52

0.4 44 8.8 91.20

0.315 180.9 36.18 63.82

0.200 468.3 93.66 6.34

0.100 494.8 98.96 1.04

0.080 497.3 99.46 0.54

Fond 498.2 98.80 0.12

56
Chapitre VI. Résultats et interprétations.

Figure VI.3 : La Coubre d’analyse granulométrique du sable brute (SB) ECH 02.

Commentaires :
En comparant la courbe de référence en rouge avec la courbe du sable (SB) pour les
deux échantillon(courbe en noir), on s’aperçoit que la granulométrie n’est pas du tout la même
puisque le sable (SB) est un sable grossier et le pourcentage des fines est très faible, la taille
moyenne (d 50 ) est égale à 0.3 mm

57
Chapitre VI. Résultats et interprétations.

VI.2.1.2 La limite d’Atterberg.

Sont des teneurs en eau pondérales, caractéristiques du matériau .Elles correspondent à
des comportements particuliers de celui-ci sous l’action des variations des teneurs en eau. Ces
limites sont déterminées sur la fraction du sable passant au tamis de 400 µm.
Lorsque l’on fait décroitre progressivement la teneur en eau d’un échantillon de sable on
constate qui passe successivement par plusieurs étapes, dont la description a été proposée par
l’agronome suédois ATTERBERG :
1. Etat liquide.
2. Etat plastique.
3. Etat solide.

Figure VI.4 : Coupelle de Casagrande.

Résultat trouvé :
L’essai de la limite d’Atterberg nous a donné un Indice de plasticité non mesurable
puisque le sable (SB) a un caractère non plastique par absence d’argile.

VI.1.1.3 Valeur de bleu de méthylène.

La valeur de bleu de méthylène se détermine à partir de l’essai au bleu de méthylène à la
tache sur la fraction. Le dosage s’effectue en ajoutant successivement différentes quantités de
bleu de méthylène.
A chaque ajout on contrôle l’adsorption en prélevant une goutte de la suspension que
l’on dépose sur un papier filtre normalisé pour faire une tache. L’adsorption maximale est
atteinte quand une auréole bleu clair se produit à la périphérie de la tâche.

58
Chapitre VI. Résultats et interprétations.

Cet essai a pour but de caractériser globalement la fraction argileuse contenue dans le
matériau.
L’essai a été réalisé suivant la norme NF P 94-068.
𝑽𝑽×𝑪𝑪
VBS = 𝑴𝑴
× 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏

On a trouvé dans le laboratoire de chimie que le VBS =0.67g (pour 100g de sable
brute).

VI.2.1.4 Teneur en carbonates CaCo3 :

La teneur en carbonates de calcium CACO3 d’un sol est déterminée par attaque à
l’acide chlorhydrique d’une certaine quantité de sol sec. La mesure de la quantité de gaz
carbonique dégagé permet de calculer la masse de carbonate de calcium dissoute et donc la
teneur en carbonates de calcium du sol, exprimée en pourcentage de la masse de la phase
solide du solide, le but de cet essai est de terminer la nature chimique du matériau mis à
l’essai.
L’essai a été réalisé suivant la norme NF P 94-048.
CACo 3 = 00℅. Donc le sable n’est sans aucun cas carbonaté soit aucune présence de
carbonates.

Figure VI.5 : Calcimétre pour la détermination de la teneur en carbonates.

59
Chapitre VI. Résultats et interprétations.

VI.2.1.5 Equivalent de sable.

L’essai d’équivalent de sable, permettant de mesurer la propreté du sable, est effectué

sur la fraction d’un granulat passant au tamis à maille carrée de 5 mm, il rend compte
globalement de la quantité et de la qualité des éléments fin, en expriment un rapport
conventionnel volumétrique entre les éléments sableux qui sédimentent et les éléments fin qui
floculent.
La valeur de l’équivalent de sable (Es) est le rapport, multiplié par 100, de la hauteur
de la partie sableuse sédimenté, à la hauteur total du floculat et de la partie sableuse sédimenté.
Cet essai est réalisé par la norme NF P 18-598
La mesure h 1 : 10.50 (échantillon 01), 10.60 (échantillon 02).
La mesure h 2 : 9.10 (échantillon 01), 9.40 (échantillon 02).
La mesure h’ 2 : 10.10 (échantillon 01), 10.20 (échantillon 02).
E s (piston) = 100* h 2 / h 2 E s (visuel) = 100* h’ 2 / h 1
Es 1 = 86.66 et E s2 = 88.67 E s moyen (piston) = 87.66.
E S1 = 96.19 et E S2 = 96.22 E S moyen (visuel) = 96.20.

Figure VI.6 : Éprouvettes 01 et 02 du sable brute (SB).

60
Chapitre VI. Résultats et interprétations.

V.2.2 Classement du sable :

Tableau VI.3 : Tableau récapitulatif des résultats d’identification du sable brute (SB).

D max (mm) 2 mm

Passant à 80 P 1 =1.26.
µm (%) P 2 =0.54.
IP Non
mesurable.
VBS (g)/100g. Moyenne=067

Carbonates 00
CaCo3 (℅).

D’après les résultats trouvés en utilisant le tableau de classification (classification des

sols GTR), …voir l’annexe(03).
Notre sol peut être classé comme étant : matériau sableux et graveleux avec fines (classe B)
et sous classe (B 1 )

61
Chapitre VI. Résultats et interprétations.

VI.3 Essais sur sable à vert désigné (S1).

VI.3.1 Les essais d’identification.
VI.3.1.1 Analyse granulométrique et sédimentométrique.

Tableau VI.4 : résultat de l’analyse granulométrique du sable (S1) ECH 01.

Ouvertures Masse de Pourcentage Pourcentages

des tamis refus des refus des tamisats
en mm cumulés cumulés cumulés
(Ri) en Ri/Ms*100 100*(Ri/Ms)-
grammes 100
5 0.4 0.04 99.96
4 0.5 0.05 99.95
2 3.6 0.36 99.64
1 8.1 0.81 99.19
0.5 29.8 2.98 97.02
0.4 116.1 11.61 88.39
0.315 398.7 39.87 60.13
0.200 770.9 70.09 29.91
0.100 774.1 77.41 22.59
0.080 786.8 78.68 21.32
Fond 788.8 78.88 0.20

Tableau VI.5 : Résultat de l’essai sédimentométrie ECH 01.

Lecture P% sur D (µm)

densimétrique tamis 80
µm
1.0225 19 0.075
1.020 17 0.055
1.0185 16 0.038
1.0175 15 0.025
1.0145 15 0.017
1.011 10 0.012
1.0095 09 0.008
1.007 07 0.006
1.0055 06 0.004
1.0045 05 0.002

62
Chapitre VI. Résultats et interprétations.

Figure VI.7: La courbe d’analyse granulométrique du sable (S1) ECH 01.

63
Chapitre VI. Résultats et interprétations.

Tableau VI.6 : Résultat de l’analyse granulométrique du sable (S1) ECH 02.

Ouvertures Masse de Pourcentage Pourcentage

des tamis refus des refus du tamisats
en mm cumulés(Ri) cumulés cumulés
en Ri/Ms*100 100*(Ri/Ms)-
grammes 100
5 1.4 0.14 99.86

4 2.5 0.26 99.74

2 4.4 0.44 99.56

1 7.5 0.75 99.25

0.5 27.6 2.76 97.24

0.4 111.4 11.14 88.86

0.315 334.2 33.42 66.58

0.200 712.8 71.28 28.72

0.100 773.5 77.35 22.65

0.080 781.7 78.17 21.83

Fond 783.2 78.36 0.15

Tableau VI.7 : Résultat de l’essai de sédimentométrie ECH 02.

Lecture P% sur tamis 80 µm D (µm)

densimétrique
1.023 20 0.075
1.022 19 0.055
1.205 18 0.038
1.019 17 0.025
1.0165 15 0.017
1.014 13 0.012
1.025 12 0.008
1.010 10 0.006
1.008 08 0.004
1.006 07 0.002

64
Chapitre VI. Résultats et interprétations.

CAILLOUX GRAVIER GROS SABLE SABLE FIN LIMON ARGILE

100
10
90 9

80 8
Pourcentage des tamisats cumulés

70 7

60 60
50
50
4
40
30
30
20
20
10
10
0
0 200
100 2 1 00 0 0002
2 0 0 0.01 00 0.0001en mm
Diamètre équivalent .

Figure VI.8 : La courbe d’analyse granulométrique de sable (S1) ECH02.

Commentaires :
La répartition des grains des différentes dimensions sont conforme à la courbe de
référence (courbe en rouge), la taille moyenne des grains (d50) est égale à 0.2 mm.

65
Chapitre VI. Résultats et interprétations.

Tableau VI.8 : Récapitulation des résultats d’identification.

ECH 01 ECH02

Dmax (mm) 5 5

Passant au 80µm (℅) 21.32 21.83

IP Non mesurable Non mesurable

VBS 1.67 1.61

CaCo3 (%) 00 00

Es (℅) Es (piston) =15 Es (visuel) =26 Es (piston) =15 Es (visuel) =25

Poids spécifique (𝝋𝝋𝝋𝝋) g/cm3 2.593 2.548

Masse volumique (𝜸𝜸) g/cm3 1.258 1.255

VI.3.2 Classement du sable (S1) :

D’après les résultats trouvés en consultant le guide de classification (GTR) on a pu
classier notre sable comme suit :
Un sable de classe B soit un matériau sableux et graveleux avec fines et d’une
sous- classe B 6 ce qui signifie un sable et graves argileux à très argileux…..voir
l’annexe(03).

V.3.3 Les essais de portance :

C’est la caractéristique qui définit la capacité d’un sable à supporter une charge qui lui
est appliqués.
La portance dépend de la nature du matériau, de son pourcentage d’eau et du degré de
compactage.
La portance du matériau et son degré d’humidification optimum sont déterminés par des
essais dont le plus usuels sont l’essai Proctor pour la compacité et l’essai CBR pour la
résistance à la charge de portance.

66
Chapitre VI. Résultats et interprétations.

V.3.3.1 L’essai Proctor [NF P 94-093].

Le principe consiste à compacter avec une énergie définie un échantillon de matériau
remanié dans un moule normalisé et à mesurer le poids volumique sec obtenu. L’essai est
recommandé pour différentes teneurs en eau. Il existe deux types d’essai d’usages courant.
Les résultats sont présentés sous la forme d’une courbe dont en abscisse la teneur en eau
et en ordonnée la densité sèche. Cette courbe a un maximum
Connu sous « l’optimum Proctor » normal ou modifié selon la nature de l’essai. Ce
maximum définit la teneur en eau optimale et la densité sèche maximale.
Ainsi ces valeurs peuvent être utilisées pour valider la qualité d’un compactage sur un
chantier, elles sont surtout utilisées lors de l’étude de formulation pour définir la modification
à apporter au sol permettant de passer de son état naturel à son état optimal de mise en œuvre.
L’essai Proctor modifié se fait sur des matériaux destinés à la réalisation des couches d’une
chaussée et en prenant en compte un poids plus
important des engins de chantier.

Figure VI.9 : Essai Proctor.

Tableau VI.9 : Résultat de l'essai Proctor modifié.

0% liant hydraulique.
Essai N° 01 02 03 04
Masse du moule +échantillon (g) 11790 12015 12205 12385
Echantillon sec (g) 4137.28 4206.12 4493.46 4386.51
Teneur en eau (%) 06.35 8.77 10.16 12.96
Densité sèche (T/m3) 1.80 1.83 1.95 1.90

67
Chapitre VI. Résultats et interprétations.

68
Chapitre VI. Résultats et interprétations.

1.96

1.94

1.92

1.9
ɣd (T/m3)

1.88

1.86

1.84

1.82

1.8

1.78
0 2 4 6 8 10 12 14

W(%)

Figure VI.10 : Courbe de l’essai Proctor modifié.

V.3.3.2 Essai CBR [NF P 94-078].

Après immersion (4 jours), Indice CBR (I.CBR) exprimé en pourcentage (%) le rapport
entre les pressions produisant dans un même temps d'un enfoncement donné dans le matériau
étudié d’une part dans un matériau type d'autre part. Par définition cet indice est pris égal à la
plus grande des deux valeurs suivantes.
𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆 𝒅𝒅𝒅𝒅 𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑 (𝑲𝑲𝑲𝑲)à 𝟐𝟐.𝟓𝟓 𝒎𝒎𝒎𝒎 𝒅𝒅′𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆
I.CBR à 2.5 mm = × 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏.
𝟏𝟏𝟏𝟏.𝟑𝟑𝟑𝟑 𝑲𝑲𝑲𝑲
𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆 𝒅𝒅𝒅𝒅 𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑 (𝑲𝑲𝑲𝑲)à 𝟓𝟓 𝒎𝒎𝒎𝒎 𝒅𝒅′𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆
I.CBR à 5 mm = × 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏.
𝟐𝟐𝟐𝟐 𝑲𝑲𝑲𝑲

I.CBR = max (ICBR à 2.5 mm, ICBR à 5 mm).

Tableau VI.10 : Résultat de l'essai CBR d'immersion à 4 jours du sable à vert (S1).

Nombre de coups / couches Indice portant (%) à…

2.5 mm 5 mm
55 41.65 47.8
25 26.70 30.11
10 13.88 14.80

69
 Chapitre VI. Résultats et interprétations.

1.95 1.95
densité seche (T/m3)

1.9

1.85

1.83

1.8

1.76
1.75
0 10 20 indice
30 CBR (%) 40 50 60
Figure VI.11 : Courbe de l’essai CBR.

Imbibé pendant 4 jours de suite. (A) Pendant l'enfoncement. (B) Apres enfoncement. (C)

FigureVI.12 : Les étapes de l'essai CBR après immersion (Phases A, B, C)

V.3.3 Exécution du traitement :

Le traitement des sols en place à la chaux et /ou au ciment ou au liant hydraulique
routier (LHR) est une technique éprouvée et parfaitement au point, qui a connu un très fort
développement depuis une vingtaine d'années.
Les échantillons de sables utilisés sont mélangés à différents pourcentages de chaux et de
ciment sont représentée comme suit :
2%, 4% de chaux et 2%, 4% de ciment.

70
Chapitre VI. Résultats et interprétations.

Les résultats de l'essai Proctor modifié sont exprimés dans les tableaux suivants :
Tableau VI.11 : Résultat de l'essai Proctor modifié (sable à vert traité à 2% de chaux).

2% de chaux
Essai N° 01 02 03 04 05
Masse de moule + échantillon(g) 11655 11860 12010 12125 12380
Echantillon sec (g) 4018.62 4145.40 4246.06 4293.04 4442.00
Teneur en eau (%) 5.26 6.66 8.10 11.11 12
Densité sèche (T/m3) 1.74 1.80 1.84 1.86 1.83

Tableau VI.12 : Résultat de l'essai Proctor modifié (sable à vert traité à 4% de chaux).

4% de chaux
Essai N° 01 02 03 04 05
Masse de moule + échantillon (g) 11735 12020 12300 12255 12235
Echantillon sec (g) 4045.45 4148.64 4357.14 4230.43 4128.20
Teneur en eau (%) 10 11 12 15 17
3
Densité sèche (T/m ) 1.75 1.80 1.89 1.83 1.79

Tableau VI.13 : Résultat de l'essai Proctor modifié (sable à vert traité à 2% de ciment).

2% de ciment
Essai N° 01 02 03
Masse de moule + échantillon (g) 11780 11830 11900
Echantillon sec (g) 4180.36 4201.52 4166.66
Teneur en eau (%) 6.45 8.77 10.16
3
Densité sèche (T/m ) 1.81 1.82 1.80

Tableau VI.14 : Résultat de l'essai Proctor modifié (sable à vert traité à 4% de ciment).

4% de ciment
Essai N° 01 02 03
Masse de moule +échantillon (g) 11975 12190 12230
Echantillon sec (g) 4209.09 4330.35 4259.83
Teneur en eau (%) 10.10 12.06 15.38
3
Densité sèche (T/m ) 1.83 1.88 1.85

71
Chapitre VI. Résultats et interprétations.

Les résultats de l'essai CBR sont exprimés dans les tableaux suivants :
TableauVI.15 : Résultats de l’essai CBR du (sable à vert traité à 2% de chaux).

Nombre de coups / couches Indice portant (%)

2.5 mm 5 mm
55 201 168.2
25 134.32 125.13
10 70 62.06

TableauVI.16 : Résultats de l’essai CBR du (sable à vert traité à 4% de chaux).

Nombre de coups / couches Indice portant (%)

2.5 mm 5 mm
55 141.27 135.55
25 90.18 87.36
10 47.09 46.18

TableauVI.17 : Résultats de l’essai CBR du (sable à vert traité à 2% de ciment).

Nombre de coups / couches Indice portant (%)

2.5 mm 5 mm
55 112.35 79.55
25 74.19 53.03
10 40.45 25.51

TAB VI.18 : Résultats de l’essai CBR du (sable à vert traité à 4% de ciment).

Nombre de coups / couches Indice portant (%)

2.5 mm 5 mm
55 119.17 142.20
25 79.44 90.8
10 38.72 47.4

72
Chapitre VI. Résultats et interprétations.

VI.3.3.1 L’influence de traitement :

VI.3.3.1.1 L’influence du traitement sur l'essai de Proctor modifié :
Les différents résultats de l'essai Proctor sont récapitulés dans le tableau dans VI.19.

TableauVI.19 :L'influence de traitement sur l'essai Proctor modifié.

Liant (%) Essai N° 01 02 03 04 05

0% W (%) 06.35 8.77 10.16 12.96 14.33
ɣ d (T/m3) 1.80 1.83 1.95 1.90 1.87
2% de chaux W (%) 6.66 08.10 11.11 12 13.30
ɣ d (T/m3) 1.80 1.84 1.86 1.83 1.81
4% de chaux W(%) 10 11 12 15 17
ɣ d (T/m3) 1.75 1.80 1.89 1.83 1.79
2% de ciment W(%) 6.45 8.77 10.16
ɣ d (T/m3) 1.81 1.82 1.80
4% de ciment W(%) 10.10 12.06 15.38
ɣ d (T/m3) 1.83 1.88 1.85

les courbes des essais protor modifié.

2.00

1.95
densité seche ɣd T/m3

1.90
0%
1.85 02%CH
04%CH
1.80
02%C
1.75
04%C
1.70
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00
teneur en eau W (%)

Figure VI.13 : Courbe de l’influence de traitement sur le compactage.

D'après le résultat obtenu (Figure VI.13) on peut observer une diminution de la densité sèche
en ce qui concerne les sables traité par les liants par rapport au sable non traité, par ailleurs la
teneur en eau augmente en fonction de l’ajout du dosage en liants.

73
Chapitre VI. Résultats et interprétations.

VI.3.3.1.2 L’influence du traitement sur les résultats CBR

La détermination de l’indice CBR, en fonction de l’énergie de compactage (10, 25, 55
coups) appliqué sur le sable pour des pourcentages variables de liants engendrent une
augmentation très rapide de cet indice avec l’augmentation de la cohésion.
Tableau VI.20 :L’influence de traitement sur le résultat CBR.

Pourcentage de I.CBR 55 I.CBR 25 I.CBR 10

liant (%)
0% 47.8 30.11 14.80

2 % de chaux 201 134.32 70

4 % de chaux 141.27 90.18 47.09

2% de ciment 112.35 74.19 40.45

4% de ciment 142.20 90.8 47.4

Résultats de l'essai CBR à 55 coups

250

200

150
CBR 55 chaux
I.CBR

100
CBR 55 ciment
50

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
pourcentage en liant

Figure VI.14 : Résultat de l’essai CBR de 4 jours d’immersion à 55 coups.

74
Chapitre VI. Résultats et interprétations.

resultats de l'essai CBR à 25 coups.

160
140
120
100
I.CBR

80
CBR 25 chaux
60
CBR 25 ciment
40
20
0
0 1 2 3 4 5
pourcentage en liant

Figure VI.15 : Résultats de l’essai CBR de 4 jours d’immersion à 25 coups.

résultats de l'essai CBR à dix coups.

80
70
60
50
I.CBR

40
CBR 10 chaux
30
CBR 10 ciment
20
10
0
0 1 2 3 4 5
pourcentage en liant

Figure VI.16 : Résultats de l’essai CBR de 4 jours d’immersion à dix coups.

On remarque à travers ce résultat que l’indice CBR d’immersion augmente en fonction

du dosage de ciment, en ce qui concerne le dosage en chaux l’indice CBR augmente à un certain
pourcentage ensuite chutes juste après. Cela montre l’intérêt du traitement du sable étudier avec
la chaux et au ciment pour l’amélioration des performances mécaniques des matériaux traités

75
Chapitre VI. Résultats et interprétations.

VI.3.4. Les essais sur mortier durci :

VI.3.4.1 Confection des éprouvettes de mortier :
a. Conservation des éprouvettes :
Les essais sont souvent effectués sur des éprouvettes prismatiques de 4 × 4 × 16 cm
conservés dans l’eau à 20 °C, ou dans une armoire humide maintenue à une température de 20
°C ± 1 °C et à une humidité relative supérieure à 90 %.
Un malaxeur normalisé et des moules normalisés permettent de réaliser 3 éprouvettes
prismatiques de section carrée 4cm × 4cm et longueur 16 cm (Ces éprouvettes sont appelés
"éprouvettes 4×4×16"). Un appareil à chocs permettent d’appliquer 60 chocs aux moules en
les faisant chuter d’une hauteur de 15 mm± 0.3 mm à la fréquence d’une chute par seconde
pendant 60 s.
Une machine d’essais de résistance à la flexion permet d’appliquer des charges jusqu’à
10 KN avec une vitesse de mise en charge de 50 N/s ± 10 N/s.
La machine doit être pourvue d’un dispositif de flexion tel que celui présenté sur la
figure VI.17.

FigureVI.17 : Machine d’essai de résistance à la flexion.

Une machine d’essai à la compression permet d’appliquer des charges jusqu’à 150 KN
(ou plus si les essais l’exigent) avec une vitesse de mise en charge de 2400 N/s ± 200 N/s.
Cette machine est équipée d’un dispositif de compression.la norme EN 196-1 décrit de
manière détaillée le mode opératoire concernant cet essai. Dans notre cas on a utilisé la
machine de l’essai Marshall pour absence de machine ou plus exactement que la machine
normalisée pour cet essai était hors de service. La figure VI.18 montre la machine Marshall
utilisée pour l’essai de compression.

76
 Chapitre VI. Résultats et interprétations.

Figure VI.18 : La machine de l’essai Marshall utilisé pour l’essai de compression.

Avec le mortier normal préparé, on remplit un moule 4×4×16. Le serrage du mortier dans
ce moule est obtenu en introduisant le mortier en deux fois et en appliquant au moule 60 chocs
à chaque fois. Apres quoi le moule est arasé, recouvert d’une plaque de verre et entreposé dans
la salle ou l’armoire humide.
Entre 20h et 24h après le début du malaxage, ces éprouvettes sont démoulés et entreposés
dans de l’eau à 20 °C ± 1°C jusqu’au moment de l’essai de rupture.
Au jour prévu, 3 éprouvettes sont rompues en flexion et en compression. Les normes
ENV 197-1 et NFP 15-301 définissent les classes de résistance des ciments d’après leur
résistance à 2 (ou 7 jours) et 28 jours. Ces âges sont donc impératifs pour vérifier la conformité
d’un ciment.
b. Mode opératoire :
Mélanger le sable à vert normalisé avec le ciment à tester et l’eau dans les proportions
suivantes : 450 ± 2g de ciment, 1350 ± 5g de sable normalisé (passé dans un jeu de tamis
compris de 0.063 mm jusqu’à 2.00 mm) et 225 ± 1g d’eau.
Avant d’être utilisé pour l’identification de caractéristiques physique et/ou mécanique,
ce mortier est malaxé pendant 4 minutes conformément aux prescriptions de la norme :
Introduire l’eau en premier dans la cuve du malaxeur, y verser ensuite le ciment,
aussitôt après, mettre le malaxeur en marche à vitesse lente.
Apres 30s de malaxage introduite régulièrement le sable pendant les 30s suivantes.
Mettre alors le malaxeur à vitesse rapide et continuer le malaxage pendant 30s supplémentaires.
Arrêter le malaxeur pendant 1 min 30s. Pendant les 15 premières secondes enlever au
moyen d’une raclette tout mortier adhérant aux parois et au fond du récipient en le repoussant
vers le milieu de celui-ci.
Reprendre ensuite le malaxage à grande vitesse pendant 60s.
Ces opérations de malaxage sont récapitulées dans le tableau qui suit dans le
tableauVI.21.

77
Chapitre VI. Résultats et interprétations.

Tableau VI.21 : Opérations de malaxage du mortier normal.

Operations Introduction Introduction Introduction Raclage

de l’eau du ciment du sable de la
cuve
durée 30 30 s 15 s 1 60 s
s min
15 s
Etat du arrêt Vitesse lente arrêt Vitesse
malaxeur rapide

Figure VI.19 : Moules prismatiques utilisés.

VI.3.4.2 Résultats des résistances à la compression et à la flexion :

Tableau VI.22 : Comparaison de la résistance à la flexion avec un sable témoin.

La contrainte de flexion (MPA) à...

Essai N° 07 jours. 14 jours. 28 jours.
01 0.275 0.350 0.440
02 0.325 0.380 0.473
Moyenne 0.300 0.365 0.456
Mortier témoin 0.88 0.89 0.85

78
Chapitre VI. Résultats et interprétations.

Tableau VI.23 : Comparaison de la résistance à la compression avec un sable témoin.

La contrainte de compression (MPA) à...

Essai N° 7 jours. 14 jours. 28 jours.
01 5.25 8.82 9.86
02 9.27 9.49 10.11
Moyenne 7.26 9.15 9.98
Mortier témoin 17.13 13.75 11.69

Commentaires :
On constate après les essais mécaniques de flexion que la résistance reste très faible avec la
formulation qu'on a utilisé soit du sable à vert (S1), par ailleurs la résistance à la compression
reste moyennement acceptable en la comparant avec le mortier témoin.
Remarque :
- Le sable utilisé dans la formulation du mortier témoin est un sable de guelta de la région de
LAGHOUAT ainsi que les résultats de comparaison réalisé dans le mémoire présenté par
Mimouni Melouka,
- Le ciment utilisé est un ciment PORTLAND composé de types CEM II/A-42.5 R.

VI.4 Essai sur les sables désignés (S2) et (S3).

VI.4.1 Principe du traitement hydraulique :
Afin de laver les sables (S2) et (S3), il fallait adopter la manière la plus rentable et la plus
faisable pour cela nous avons utilisé un perméamétre à paroi rigide dépourvu de son moule
métallique, la bouteille dois être rempli d’eau distillé.
L’appareillage est connecté à un Büchner de taille moyenne siphonné jointé et connecté
au tuileau qui est relié à la base du Büchner.
Le Büchner siphonné est bien jointé pour éviter toute perte d’eau durant le traitement
hydraulique. Le bout du siphon en PVC était relié à une fiole de 5 litres pour récupérer l’eau
qui servait à laver l’échantillon de sable.
Cette eau retenue dans le lavage doit être conservé dans un bac dont on devait mesurer son
pH à chaque fois pour la jeter ensuite. Le débit utilisé dans le lavage était un débit moyen ou
faible pour donner le temps à l’eau distillée de bien s’infiltrer dans les grains de sable et
dissoudre le silicate de soude d’une manière lente et efficace et la récupérer par la suite dans la
fiole.
Le pH doit être vérifié à chaque fois pour en assurer de sa neutralité durant le lavage,
chaque prise de pH est prise en compte.

79
Chapitre VI. Résultats et interprétations.

Apres 15 litres consommé durant le lavage, l’échantillon du sable (S2) ou (S3) dois être
récupéré pour être étuver à une température moyenne qui varie entre 40 jusqu’à 50 °C.
Apres séchage, on récupère l’échantillon du sable chimique et on vérifie son pH qui
remonte à 8.5. L’opération est recommencée pour un autre lavage en place pour consommer à
peu près 15 litres d’eau distillé pour un kilo de sable usés.
Apres lavage, on laisse le sable sécher à une température ambiante moyenne, après 24
heures, on vérifie le pH pour en assurer de la neutralité du sable.

VI.4.2 Mode opératoire :

On introduit un kilo de sable usés (S2) ou (S3) à l’intérieur du Büchner, on étale le sable
d’une façon uniforme et plate.
Apres avoir fermé le Büchner par un coude siphonné et bien jointé, on ouvre le robinet
avec très lent débit tout on permettant à l’eau de s’infiltrer dans le sable.
On vérifie le pH initial après 2 ou 3 litres de lavage, l’eau retenue dans la fiole doit être
conservé dans un bac pour le neutraliser et le jeter pas la suite dans le réseau des eaux usées.
Apres 5 litres utilisé on constate que le pH descends jusqu’à un pH=12.
On continue à revérifier le pH jusqu’à 15 litres, on remarquera que le pH descends
jusqu’à pH=7.5.
On enlève l’échantillon pour l’étuver à 50°c ou sécher à l’air libre durant 24 heures
(dans notre cas l’échantillon (S2) a été séché à l’air libre pendant 48 heures contrairement
au sable (S3) qui a été étuvé durant presque 6 heures).
Apres séchage ou étuvage on constate que le pH remonte à pH=11.5, alors on introduit le sable
de nouveau dans le Büchner pour le laver jusqu’à la consommation de presque 32 litres d’eau
distillé. On constate que le ph devient et égale à pH=6.5.
Apres 48 heures on constate que le pH reste neutre soit un pH compris entre 6 jusqu’à 7.

L’opération qui suit résume les différentes opérations faites pour traiter les sables (S2), (S3).

80
 Chapitre VI. Résultats et interprétations.

Figure VI.20 : Etapes de traitement hydraulique des sables (S2) et (S3).

01

(S3) Sable Silicate de 02

Soude + Bentonite
03 04

01 05

(S2) Sable Silicate de

Soude 07

06

09
08

10
Opération 06. 2eme lavage a 30litres
après séchage de 24 heures.

Opération 01 .Introduire
les sables (S2) (S3) Opération 07.fin du deuxième lavage et
évacuation du contenu de la fiole vers le bac.
Opération 02.Infiltration de l’eau dans
l’échantillon de sable.
Opération 08. Evacuer le sable et le mettre en
séchage ou étuvage à une température moyenne
Opération 03. Sable durant le lavage. de 50 °C.

Opération 04. Evacuation de l’eau Opération 09. Vérification du pH après

contenue dans la fiole vers le bac, et séchage de l’échantillon de sable.
vérification du pH du contenu.

Opération 10. Le sable traiter est traité et

Opération 05. Reprendre le lavage
prés a la valorisation

81
Chapitre VI. Résultats et interprétations.

Remarques importantes :
La manutention durant le traitement nécessite une protection des yeux et de la peau on
utilisant des gants en latex et des masques pour éviter de respirer les odeurs durant le
traitement.
Avant de procéder au traitement indiqué dans les sections précédentes, nous avons essayé
d’établir l’essai hydraulique sur un procédé plus miniature que celui indiqué, en utilisant un
Büchner de diamètre inférieur et en introduisant 50g de sable pour générer d’une façon
approximative la quantité d’eau qu’il faut pour un traitement d’un kilo (l’eau distillée
nécessaire pour le traitement d’une quantité de 50 g est 1.5 litres.).
On devait exclure le moule métallique du perméamétre à paroi rigide pour risques
d’oxydation, ainsi tous les accessoires utilisés durant le traitement étaient en verre ou en
plastique(PVC).
Lors de notre visite à ADWAN chemicals company, les chimistes du labo de la société en
question nous ont recommandée de chauffer l’eau et d’utiliser l’eau courante (l’eau de
robinet) puisque elle été efficace pour le traitement et la hausse de chaleur permet
d’accélérer la dissolution du silicate de soude qui enveloppe les grains de sable.

Figure VI.21 : Le dispositif miniature pour le traitement de 50g de sable.

Figure VI.22 : Le dispositif du traitement hydraulique pour le traitement d'un kilo de sable.

82
Chapitre VI. Résultats et interprétations.

VI.4.3 Les essais d’identification des sables (S2) et (S3).

VI.4.3.1 Analyse granulométrique (norme NF P 19-560).
TableauVI.24 : Résultat de l’analyse granulométrique du sable (S2).

Tamis ouverture en Masse de refus Pourcentage du refus Pourcentage des

mm cumulé (Ri) en cumulés Ri/Ms*100 tamisats cumulés
grammes 100*(Ri/Ms)-100
00 00 100
5
4 00 00 100
2 00 00 100
1 00 00 100
0.500 20 4 96
0.400 102 20 80
0.315 270 54 46
0.200 478 95.6 4.4
0.100 494 98.8 1.2
0.080 495 99 1
Fond 498 98 2

CAILLOUX GRAVIER GROS SABLE SABLE FIN LIMON ARGILE

100
10
90 9
80 8
Pourcentage des tamisats cumulés

70 7
60 60
50 50
40
4
30 30
20
20
10
10
0
0 100 1 0.01 0.0001
-10 200
2 00 0 0002
2 0 0 00 Diamètre équivalent en mm .

Figure VI.23 : La courbe d’analyse granulométrique du sable (S2).

83
Chapitre VI. Résultats et interprétations.

Tableau VI.25 : Résultats de l’analyse granulométrique du sable (S3).

Tamis ouverture en Masse des refus Pourcentage des Pourcentage des

mm cumulés (Ri) en refus cumulés tamisats cumulés
grammes. Ri/Ms*100 100*(Ri/Ms)-100
5 00 00 100
4 00 00 100
2 00 00 100
1 14 2.8 97.2
0.500 176 35.2 64.8
0.400 250 50 50
0.315 340 68 32
0.200 458 91.6 8.4
0.100 486 97.2 2.8
0.080 488 97.6 2.4
Fond 497 99.6 0.4

CAILLOUX GRAVIER GROS SABLE SABLE FIN LIMON ARGILE

100
10
90 9
80 8
Pourcentage des tamisats cumulés

70 7
60 60
50 50
40
4
30 30
20
20
10
10
0
0 100 1 0.01 0.0001
-10 200
2 00 0 0002
2 0 0 00 Diamètre équivalent en mm .

Figure VI.24 : La courbe d’analyse granulométrique du sable (S3).

Commentaires :
Apres traitement hydrauliques, les sables (S2) et (S3) redeviennent des sables grossier
sans une grande différence dans la répartition des grains du sable (SB), la taille moyenne des
grains (d50) est égale à 0.3 mm.

84
Chapitre VI. Résultats et interprétations.

VI.4.3.2 Résultat d’identification :

Tableau VI.26 : Résultats des essais identification.

Sable (S2) Sable (S3)

D max (mm) 0.5 1
Passant au 80 µm (%) 1 2.4
VBS (gr/ 100g). 0.15 2.13
CaCo 3 (%) 2 00
Es (%) Es piston = 92 Es visuel = 99 Es piston =54 Es visuel = 59

VI.4.4 Classement des sables (S2) et (S3).

D’après les résultats trouvés et on se basant sur le tableau de classification(GTR), nos
matériaux peuvent être classé comme étant :
- Sable au silicate de soude désigné sable (S2) est classé comme sol sableux et
graveleux avec fines (B) et une sous classe définit comme un sable siliceux (B 1 ).
- Sable au silicate de soude + bentonite désigné sable (S3) est classé comme sol
sableux et graveleux avec fines (B) et une sous classe définit comme un sable argileux (peu
argileux) (B 2 )…voir l’annexe03

VI.5 Résultat de la diffraction des rayons X :

Les résultats qu’on a trouvé par la technique de diffraction nous indique juste la
composition cristalline des matériaux analysés, plus on peut déduire la forme des cristallites à
partir des paramètres a, b, c et alpha, beta, gamma et le type de cristallites, dans notre cas du
quartz et surtout du alpha quartz puisque nos matériaux nos pas été exposé à des températures
très élevés durant le séchage.

85
Chapitre VI. Résultats et interprétations.

Figure VI.25 : Spectre (01) sable à vert non traité.

86
Chapitre VI. Résultats et interprétations.

Figure VI.26 : Spectre (02) sable au silicate de soude non traité (ADWAN)

87
Chapitre VI. Résultats et interprétations.

Figure VI.27 : Spectre (03) sable au silicate de soude non traité (Chlef).

88
Chapitre VI. Résultats et interprétations.

Figure VI.28 : Spectre (04) sable furanique (S4).

89
Chapitre VI. Résultats et interprétations.

Figure VI.29 : Spectre (05) sable au silicate de soude traité hydrauliquement (ADWAN).

90
Chapitre VI. Résultats et interprétations.

Figure VI.30 : Spectre (06) sable au silicate de soude traité hydrauliquement (Chlef).

91
Chapitre VI. Résultats et interprétations.

Figure VI.31 : Spectre (07) sable au silicate de soude plus Bentonite non traité (Adwan).

92
Chapitre VI. Résultats et interprétations.

Figure VI.32 : Diagramme de stabilité du quartz.

VI.5.1 Interprétation des résultats :

D’après les pics représentés dans les graphes on peut déduire plusieurs informations
concernant les matériaux analysé par la méthode de diffraction aux rayons X :
• Les plans cristallins qui sont contenus dans les échantillons de sables ont tous des
formes hexagonaux avec (b = a = 4.91344, c= 5.40524) et (Alpha = Beta = 90°) et
Gamma =120° et un groupe cristallographique P=3221.
• On constate d’après les spectres représentés dans les spectres de DRX une présence de
quartz importante dans les sables ayant une cristallinité très élevé. (Voir l’annexe 04).
• On peut composer notre quartz comme un alpha quartz (Figure VI.32).
• D’après le spectre du sable au silicate de soude traité hydrauliquement (Chlef) contient
du Feldspath (Figure VI.30).
• Le sable au silicate de soude + bentonite non traité (ADWAN) contient de la
montmorillonite (Figure VI.31).

93
Chapitre VI. Résultats et interprétations.

Conclusion :
Le sable à vert présenté durant notre travail de mémoire a montré une grande efficacité
dans le domaine de la construction routière et plus précisément dans les couches de remblais
et couches de formes en donnant des résultats très satisfaisant en ce qui concerne les essais de
portance (Proctor, CBR). Les sables (S2) (S3) peuvent présenter des caractéristiques
géotechniques énormes cela après des essais d’identifications.

94