juillet – août – septembre 2019

BOIS+
BOIS+ N° 51
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51
TOUT FAIRE AVEC VOTRE ÉLECTROPORTATIF

4 RÉALISATIONS DÉTAILLÉES !
• Un meuble bois et métal
• Un valet de nuit en bois de palette
Défonceuse : une méthode d’inclusion

• Une console design en applique

• Un support pour verres et bouteille de vin

TECHNIQUE DÉFONCEUSE MATÉRIEL

Un chariot de
13 année juillet – août – septembre 2019

Une méthode d’inclusion

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Les démonstrations :

Congrès
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accueillent sur 700 m2 pendant toute la durée • Tournage sur bois
du salon, pour partager conseils et savoir-faire. • Chantournage
Riche en rencontres, en démonstrations, en • Sculpture
nouveautés, cette nouvelle édition fait aussi la • Peinture sur bois

Le rendez-vous
part belle à la formation. Une occasion de venir
• Marqueterie…
échanger entre passionnés, que vous soyez

des passionnés
professionnel ou amateur. Une opportunité de
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 Sommaire N° 51
Infos/conseils
Sommaire N° 51
P. 4
P. 4

Édito- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2
Infos/conseils
Entraide -- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3
Sommaire-- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1
Une luge à tronçonner ou le fameux cross cut sled américain
P. 10 Édito- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2
à la mode européenne !- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4
Entraide-- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3
Une méthode d’inclusion
Une table de travail multifonction- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4
P. 14
pour un échiquier d’exception- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 14
Les inclusions- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 10
P. 18
Ce que l’on conçoit biense fabrique facilement !- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 18
DOSSIERS RÉALISATIONS

DOSSIERS RÉALISATIONS
Un support pour verres et bouteille de vin -- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 25

Un meuble bois et métal - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 33

Un valet de nuit élégant en bois de palette !- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 43

P. 33VOTRE
PLAN
CENTRAL Une console design en applique- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 51

Infos/conseils (suite)
LesFacile
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Mémodico- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 59
P. 50 Carnet d’adresses - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 64
+ Facile- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 60
P. 60
Formations
Carnet d’adresses - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 64
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 64

Formations- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 64
N° 51 – BOIS + 1
Édito
BOIS DE RÉCUP’

T rouver du bois pour faire ses réalisations n’est pas une

chose si évidente, surtout lorsqu’on débute. Trouver la
bonne essence, chez le bon marchand, au juste prix… c’est
une performance qui n’est pas si facile à réussir et carrément
un challenge si vous habitez une très grande ville ou une
région qui n’a pas une forte tradition du travail du bois.
Se donner tout ce mal et investir tout cet argent, lorsqu’il
s’agit d’une belle pièce, d’un joli meuble qui sera magnifié
par la beauté de l’essence utilisée… Ok, la question ne se
pose pas, l’ébénisterie et la belle menuiserie sont depuis toujours des techniques faites
pour utiliser les belles essences, le bois « noble ». Mais pour les réalisations de moindre
importance ou les objets simplement fonctionnels, pour les décos sans prétention, un
peu brutes mais tellement dans l’air du temps… ne pourrait-on pas trouver un matériau
meilleur marché, moins « noble » certes, mais tellement plus facile à se procurer ?
Nous avons examiné le problème et, à l’unanimité des membres de la rédaction, nous
avons voté « oui » à la palette et plus généralement au bois de récup’.
La publication d’un livre consacré au sujet nous a paru un bon moyen de faire un point sur
cette matière première que nous utilisons somme toute assez peu dans la revue. Quelques
auteurs passionnés par cette façon de travailler, économique et écologique (en désossant
une palette vous faites œuvre de recyclage !), nous ont donc partagé leurs expériences.
Ce livre a pour but d’accompagner ceux qui vont se lancer, en leur donnant de nombreux
conseils et astuces, qui leur permettront d’éviter la plupart des erreurs du débutant.
La philosophie de cet ouvrage est vraiment de considérer la palette, et plus largement le
bois de récup’, comme un gisement de matière première. Les planches récupérées sont
travaillées, usinées, assemblées pour donner naissance à des objets qui pourraient tout a
fait être fabriqués avec du bois d’œuvre classique.
Bertrand Senard et Dimitri Elledge, deux des principaux contributeurs de ce livre, sont
présents dans ce numéro de BOIS+ et vous proposent deux réalisations qui donnent une
bonne idée de la qualité des réalisations que peut permettre le bois de récup’.
Christophe Lahaye,
Rédacteur en chef de BOIS+

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Dans ce numéro vous trouverez des codes QR qu’il vous suffit de « scanner » avec
un smartphone ou une tablette pour accéder à du contenu illustrant l’article concerné.
Votre téléphone ou votre tablette doit évidemment être équipé d’une application spécifiquement
dédiée à l’interprétation de ces codes, et disposer d’une connexion Internet valide.

BOIS+ • Trimestriel paraissant aux mois 01/04/07/10, édité par Martin Media, S.A.S. au capital de 153 000 €, 55800 Revigny-
sur-Ornain • Directeur de la publication : Arnaud Habrant • Directeur des rédactions : Charles Hervis • Rédacteur en chef :
Christophe Lahaye • Secrétaire de Rédaction : Hugues Hovasse • Correctrice : Nathalie Bernier • P.A.O. : Hélène Mangel
• Crédits photo : Dimitri Elledge, Bruno Meyer, Philippe Morand, Bertrand Senart, Mathieu Lemaire • Directeur Marketing /
Partenariat : Stéphane Sorin, marketing@martinmedia.fr • Publicité : Anat Régie (Marie Ughetto), tél. 01 43 12 38 15 • Rédaction,
administration : 10, avenue Victor-Hugo – 55800 Revigny-sur-Ornain – Tél. : 03 29 70 56 33 – Fax : 03 29 70 57 44 – E-mail :
boisplus@martinmedia.fr • Imprimé en France par Corlet Roto, 53300 Ambrières-les-Vallées. Origine du papier : Belgique. Taux
de fibres recyclées : 0 %. Papier issu de forêts gérées durablement, certifié PEFC. Eutrophisation : 56 gr / T. • ISSN 1955-6071.
Commission paritaire n° 0222 K 88740 • Diffusion : MLP • Vente au numéro et réassort : Mylène Muller, tél. 03 29 70 56 33 •
Dépôt légal : juillet 2019 • © 07-2019. Tous droits de reproduction (même partielle) et de traduction réservés. Abonnement :
29,90 e. • Les textes parus dans BOIS+ n’engagent que leurs auteurs. Manuscrits non rendus. Dans ce numéro, présence
d’une lettre commande « Fabriquez en bois de récup’ » asilée dans les numéros envoyés aux abonnés.

2 N° 51 – BOIS +
 Entraide @
boisplus@martinmedia.fr

Vous êtes bloqué par un problème technique, vous aimeriez un conseil pour aborder un usinage un peu compliqué ?
Cette rubrique est la vôtre ! Vous avez triomphé d’une difficulté technique grâce à une astuce, vous avez imaginé des dispositifs
ingénieux pour tirer le meilleur de votre outillage électroportatif ou pour transformer ponctuellement votre garage en un atelier
tout à fait fonctionnel ? Cette rubrique est aussi la vôtre !

Réf. 51-A – Table : renfort des assemblages pieds-ceinture

« Bonjour, je suis en train de concevoir un petite table de cuisine en bois massif. Mais comme celle-ci devra être déplacée,
« traînée » à chaque utilisation – la cuisine étant assez petite, la table sera en effet replacée contre le mur après chaque repas –,
je me dis qu’il faudrait que je renforce les assemblages entre les pieds et la ceinture. Je me demandais donc quelles étaient les
solutions pour ce type de renforts. Merci .»
Mme Nathalie B. (33)

Trois principes de renfort pour Jeu Tenon biseauté

les assemblages pieds/ceinture Renfort de coin
à l’extrémité

(vissé)
n Renfort bois
Les mortaises sur le pied sont débouchantes. Les traverses sont
assemblées au pied par tenon et mortaise, l’ensemble est collé et
renforcé par un renfort de coin biseauté vissé sur les traverses.

n Renfort métallique Traverse

Les traverses sont assemblées par tenon et mortaise, l’ensemble Renfort d’angle Pied assemblée
est collé et renforcé par un renfort métallique spécifique pour au pied par tenon
métallique vissé sur
et mortaise
ce type d’assemblage. Les deux ailes du renfort viennent se loger les traverses
dans des rainures verticales sur la traverse. Un insert est logé
dans l’angle du pied. On y place la vis de serrage du renfort.
La liaison permet un serrage efficace, ce qui garantit un bon
maintien de l’ensemble.
Vis de
serrage
du renfort
sur pied
n Assemblages chevillés
Les traverses sont assemblées par tenon et mortaise, l’ensemble Rainures
est collé et chevillé. Pour augmenter la rigidité des tenons, pour loger
on utilise des tenons « bâtards » (c’est-à-dire usinés sur le renfort d’angle
une seule face). Le chevillage peut évidemment se combiner
Assemblage par tenon
avec une des solutions précédentes. et mortaise chevillé

n Des possibilités variées…

D’autres assemblages pieds/ceinture sont envisageables tels
que faux tenons, tourillons ou lamelles. Mais gardez à l’esprit
que l’assemblage des pieds doit être bien rigide pour résister Tenon bâtard sur une seule
aux contraintes que peut subir une table, notamment en cas face (permet une joue de
mortaise plus épaisse)
de déplacement traîné. n

N° 51 – BOIS + 3
+ Techniques

Une luge à tronçonner

ou le fameux cross cut sled américain
à la mode européenne !

Par Bruno Meyer

Si vous avez une scie circulaire de table ou une combinée,

voici un accessoire indispensable ! Presque gratuit,
il vous coûtera deux ou trois heures de travail. Par la suite,
il vous fera économiser du temps, et surtout produire
des coupes parfaitement d’équerre sans réglages fastidieux.

Les scies circulaires sont livrées avec un « guide Appelé crosscut sled (littéralement « traîneau
parallèle » permettant, comme son nom l’indique, à tronçonner »), il est simple, vite fait et très
de déligner parallèlement à un chant. Mais populaire outre-Atlantique. Problème : avec
qu’avons-nous pour tronçonner, autrement dit nos capes et couteaux diviseurs obligatoires,
pour scier perpendiculairement ? Pas grand- ils sont inutilisables chez nous. Aussi ai-je réfléchi
chose. Un « guide à coupe d’onglet », ou à un tel dispositif, compatible avec les normes
« guide d’angle », généralement peu précis et européennes. Je l’ai fabriqué, voici la recette.
malcommode sur grandes pièces. Ou, dans le cas
d’une combinée, le chariot à tenonner. Ces deux DESCRIPTION
systèmes doivent être réglés à l’angle droit, ce qui À l’origine, le traîneau à tronçonner américain
prend du temps, est hasardeux et doit être refait est composé de quatre pièces :
régulièrement. • Un plateau de contreplaqué mince, à peu près
Les Américains proposent un dispositif à aussi large que la table de scie, qui sera scié
faire soi-même, réglé une fois pour toutes. en deux à la première utilisation.

4 N° 51 – BOIS +
 Une luge à tronçonner

• Deux « ponts » en panneau épais et rigide, PLATEAU

traditionnellement du contreplaqué en 18 ou plus.
J’aurais aimé concevoir l’ensemble du projet avant
J’ai utilisé du « trois plis » de résineux en 22 mm.
de passer à l’exécution. Mais une donnée restait
• Une languette fixée sous le plateau,
floue : la largeur finale du plateau (vous allez voir
et coulissant dans la rainure de la table de scie.
pourquoi plus loin). J’ai donc décidé de réaliser
Deux languettes si la table a deux rainures.
le plateau en premier.
Les deux ponts sont vissés au plateau,
perpendiculaires à la languette. Les ponts Dimensions
se trouvant sur le contreplaqué et la languette Le plateau de contreplaqué doit avoir, une fois fini,
en dessous, cette opération est un défi ! une largeur à peu près égale à T. J’ai ajouté 30 mm,
Et en Europe : pour avoir une marge. Sa longueur ? On serait tenté
de la faire la plus longue possible, mais elle pourrait
La présence de la cape et du couteau diviseur
alors manquer de stabilité en début et fin de course.
implique deux choses :
Je conseillerais de ne pas dépasser 2 x L. Mon
• que la fente dans chaque pont soit remplacée par
modèle allant sur une combinée à table longue, j’ai
une entaille plus large, permettant le passage de
fait mon plateau de 800 mm, plus court que la table.
la cape ;
• que cette entaille soit assez haute pour que la
cape puisse passer scie sortie au maximum. Une luge à tronçonner doit
À priori, rien de très compliqué. être longue, mais pas trop !

MESURES
J’ai commencé par sortir la scie au maximum, et
orienté le bas de la cape horizontalement, comme
pour scier une pièce de bois la plus épaisse
possible. Puis j’ai mesuré :
• La largeur totale T de la table, et sa longueur L.
• Les largeurs A, B et C de la table (schéma
ci-dessous).
• L’épaisseur D du couteau diviseur. Tracé
• Les débordements E et F de la cape de part J’ai tracé parallèlement au grand côté gauche du
et d’autre du diviseur. Attention : si un boulon contreplaqué de 5 un débord de 15 mm, puis la
de fixation a une tête qui dépasse, il doit être largeur A, puis la largeur R de la rainure, puis la largeur
compté. B, puis l’épaisseur du couteau diviseur. Et enfin la
• La largeur R et la profondeur P de la rainure largeur C. La bande de largeur R recevra la languette
de table. de guidage, il faut donc la rabattre sur l’autre face.
• La hauteur maximum H de la cape au-dessus Je me retrouve donc avec deux surlargeurs de
de la table. 15 mm de chaque côté. Faudra-t-il les supprimer ?
Toutes ces données vous serviront à un moment Je décide que non. Après tout, plus de largeur,
ou un autre, et ça commence tout de suite. c’est plus de précision en équerrage.

Les différentes cotes

indispensables.
T

F
E
D (DIVISEUR)

HORIZONTAL

H
A B C

R (RAINURE)

P (RAINURE)

N° 51 – BOIS + 5
+ Techniques
Fabrication de la languette • Par collage : c’est cette méthode que j’ai choisi.
La languette doit être faite dans du bois massif – Posez le contreplaqué sur l’établi, à l’envers.
dur, idéalement du hêtre. Elle doit être un peu plus – Montez une règle le long de la zone de montage
longue que le plateau (à scier à longueur une fois de la languette. Débrouillez-vous pour la fixer.
en place) et de section R x P : celle de la rainure de – Préparez un système de serrage. Pour une
table. Un conseil : utilisez ces valeurs pour le débit, longueur de 800 mm, j’ai utilisé 4 serre-joints.
mais au rabotage essayez-la souvent dans la rainure, Ces derniers étant trop courts, j’ai improvisé une
en réglant la largeur d’abord. Elle doit coulisser bride pour chaque serre-joint, avec une cale de
librement mais sans jeu visible. En épaisseur, elle doit compensation de l’épaisseur de la languette (en
affleurer juste la surface de la table. général 5 mm).
– Faites un montage d’essai. Tout semblant correct,
Montage languette-plateau
encollez sans excès languette et zone de montage
Un problème : cette languette est tout sauf rigide. puis serrez. Tout en serrant, poussez la languette
Si vous la montez le long du tracé, elle ne sera contre la règle. Pas trop fort, pour ne pas faire
certainement pas parfaitement droite, et l’ensemble fléchir la règle.
ne coulissera pas dans la rainure de table. Voici – Retirez le plus possible de colle. Après une
deux méthodes pour contourner cette difficulté : trentaine de minutes, démontez la règle, et raclez
• Par vissage : méthode utilisable pour une scie délicatement les bavures qu’elle cachait.
de combinée et un plateau plus court que la table
Dispositif de collage
(c’était mon cas). Utilisez des vis de 2,5 x 10.
de la languette.
Elles existent, mais pas en grande surface BRIDES BRIDES
bricolage ! Allez chez un fournisseur « sérieux »,
ou faites appel à la vente par correspondance
(voyez le « Carnet d’adresses » à la fin de ce
numéro).
– Sur le contreplaqué, tracez à l’intérieur de la
zone languette deux axes à 5 mm des bords.
Répartissez les points de vissage en quinconce,
tous les 40 mm.
– Percez Ø 2,5 mm, fraisez très modérément.
– Vissez en place aux deux extrémités.
– Scie rentrée, posez le plateau sur la table,
languette dans la rainure. CALES DE COMPENSATION =
– Vissez toutes les vis, de façon que les têtes CHUTES CONTRPLAQUÉ 5 MM
affleurent sans dépasser du contreplaqué.
– Si une pointe de vis dépasse de la languette, • Dans tous les cas, après
dévissez, meulez, revissez. montage, essayez la Le guillaume, outil bien commode
languette dans la rainure. pour certaines petites retouches.
Si elle est dure, c’est-à-
dire qu’elle force un peu,
faites des allers-retours et
cherchez sur les chants
des traces de friction.
Vous pouvez retirer à ces
endroits de très légères
épaisseurs de bois, soit
avec un guillaume, soit
avec une cale longue
dont le chant a été garni
d’abrasif.
Question d’équerrage
Vous voulez un équerrage
Vissage de la languette, parfait ? Alors il faut que
avec vis minuscules !
les ponts et la languette
soient montés parfaitement
d’équerre. Pas évident, vu
que ces pièces sont sur
deux faces différentes. Il est
facile, par contre, de monter
les ponts perpendiculaires à
un chant du contreplaqué.

6 N° 51 – BOIS +
 Une luge à tronçonner

C’est pertinent si ce chant est parfaitement PONTS

parallèle à la languette. Cela n’a malheureusement La longueur sera égale à la largeur du plateau de
rien d’automatique : même en travaillant contreplaqué. Et la largeur ? Elle sera égale à la
soigneusement, il y a toujours de légères erreurs. hauteur de l’entaille (hauteur H + 10 mm de marge),
Par contre, il est possible d’obtenir ce parallélisme : plus une bonne hauteur de panneau,apte à assurer
– Montez dans la défonceuse une fraise droite de la rigidité du pont. Penchons-nous sur ce qu’on
diamètre plutôt grand. appelle «bonne». Cette hauteur doit résister au
– Mesurez la distance entre le bord de la base et le vrillage, de façon que la surface interne du pont
tranchant de la fraise au plus près. arrière, servant de butée au bois, reste plane sous
– Mesurez la distance entre la languette et le bord l’effort. J’ai imaginé que 60 mm suffiraient. C’est
du contreplaqué le plus proche. le cas, tant qu’on soumet l’ensemble à un effort
– Fabriquez une cale dont la largeur est égale à la modéré et raisonnablement symétrique.
différence de ces deux longueurs moins 2 mm.
– Posez la cale contre la languette, à son extrémité Tracé des ponts
gauche. Moteur en marche, poussez la base de la Sciez donc les panneaux à dimension. Puis posez
défonceuse contre la cale. Avancez défonceuse et d’abord chaque panneau à l’extrémité du plateau,
cale vers la droite, de façon à fraiser le chant du bords alignés.
panneau sur toute sa longueur. – Rabattez à l’équerre les différents tracés du panneau
À présent, vous êtes sûr du parallélisme chant- mince sur le chant, puis sur la face de chaque pont.
languette. Et la largeur du plateau est déterminée. – Tracez parallèlement à la base un trait P1 à 60 mm.

Le coup de défonceuse,
pour assurer le parallélisme
languette-chant.

UNE GRANDE ÉQUERRE JUSTE

L’équerrage de votre luge sera aussi bon que celui
de votre équerre. Or les équerres du commerce
présentent souvent de petits (ou grands…) défauts
d’équerrage, et même les plus grandes sont de toute
façon trop courtes. Alors c’est peut-être l’occasion
de vous fabriquer une grande équerre – ou deux !
Vous avez besoin d’un rectangle de
contreplaqué de 12 à 16 mm d’épais, de 500 x
800 mm environ. Tracez une diagonale, sciez :
vous obtenez deux équerres. C’est une bonne
idée d’en garder une plate, et de visser sur le
chant court de l’autre une base de bois massif
pour en faire une équerre de menuisier.
Mais attention : auparavant, il faut pour
chacune régler l’angle droit : à l’état naturel,
il ne l’est probablement pas tout à fait. …/…

N° 51 – BOIS + 7
+ Techniques
…/… UNE GRANDE ÉQUERRE JUSTE (suite)
•D
 ressez d’abord soigneusement les chants court et long, à la dégauchisseuse.
•P
 réparez un panneau de couleur claire, posé bien à plat. Dimensions : longueur supérieure à celle de l’équerre,
largeur supérieure à deux fois celle de l’équerre.
•S
 errez une bonne règle au bord de ce panneau.
•P
 osez le petit côté de l’équerre contre la règle. Tracez un trait le long du grand côté, avec une pointe à tracer
ou un crayon très bien affûté. Vous pouvez ne tracer que les deux extrémités.
•R
 etournez l’équerre. Toujours petit côté contre la règle, essayez d’aligner le grand contre le trait.
•S
 i l’équerre affleure le trait en bas comme en haut, votre équerre est juste.
•S
 inon, faites correspondre avec un bout du trait de façon que l’autre soit visible.
•P
 assez un coup de craie bleue sur le chant long, du
côté où il touche le trait : c’est là qu’il faudra retirer
du bois. DÉFAUT X 2

•D
 e l’autre côté, évaluez la marge entre trait et chant.
Soit avec un réglet (peu précis), soit avec un jeu de PANNEAU TRAIT CRAYON
cales de mécanicien. Cette valeur est le double du
défaut d’équerrage.
•V
 ous devez retirer à votre équerre un coin de bois,
de la moitié de la valeur mesurée précédemment.
Pour cela, faites à la dégau une passe en « queue ÉQUERRE
de billard » :
–R
 églez la hauteur de table de dégau pour une
passe de la valeur voulue.
RÈGLE
–P
 osez le chant long sur la dégau, environ
10 mm de l’extrémité non bleuie du chant sur
la table de sortie. La dégau ne prend rien.
–É
 querre bien plaquée contre le guide, avancez : la dégau commence à « manger » le contreplaqué, très
peu au début mais toute la passe à la fin. Vous avez retiré un coin de bois.

QUEUE DE BILLARD
(VA DISPARAÎTRE)

REPÈRE
CRAIE BLEUE

PASSE

TABLE
D’ENTRÉE

TABLE
DE SORTIE

Refaites un contrôle, et si nécessaire recommencez le processus. En deux fois, vous devriez avoir une précision
de l’ordre du dixième. Et c’est pour la vie ! n

8 N° 51 – BOIS +
 Une luge à tronçonner

A R B C
15 15
60 60

Le plan d’un pont,

à compléter
à vos mesures.

60
P2 P3 P4

F+3

H + 10
P1

E+3

60
D

– Puis un trait P2 à la hauteur de l’entaille (H+10). Sans que ce soit indispensable, des quarts-de-rond
En principe il doit rester 60 mm au-dessus. à l’extérieur sont agréables au toucher.
– Avec une équerre de menuisier, tracez côté Attention : aucun quart-de-rond sur les arêtes
« languette » de l’emplacement du couteau basses, qui seront montées sur le plateau. J’ai
diviseur un trait P3 à la distance E + 3 mm. Faites utilisé une défonceuse montée sous table, et, pour
de même de l’autre côté : trait P4 à distance F+3 éviter toute erreur, j’ai fraisé recto-verso les deux
– La zone délimitée par les traits P2, P3 et P4 est ponts réunis par leur base.
l’entaille de passage de cape. Hachurez-la.
– Tracez des arrondis aux angles saillants pour le MONTAGE
confort et l’élégance. Faites de même pour les Dernière étape : monter les ponts au bout de
angles rentrants, pour la résistance mécanique. chaque extrémité du plateau. Mais attention :
ils doivent être montés parfaitement d’équerre,
Sciage et finitions
surtout le pont arrière, sur lequel s’appuieront les
Le sciage peut se faire à la scie à ruban ou
pièces travaillées. Pour cela, vous devez disposer
sauteuse. Les chants se finissent à la râpe. Si
d’une équerre de longueur supérieure à la largeur
vous avez une ponceuse lapidaire, vous gagnerez
du plateau. Et juste ! (voir encadré « grandes
beaucoup de temps !
équerres » page 7.)
– Procurez-vous des
vis de Ø 3 x 20 mm.
Le passage en quart-de-
rond des deux ponts réunis. Pour éviter de fendre
le panneau des ponts,
mieux vaut utiliser de
petites vis courtes,
quitte à en mettre
beaucoup.
– Tracez sur le
plateau les zones
d’occupation de
chaque pont.
– Tracez dedans deux
axes de vissage,
répartissez les
points de vissage en
quinconce : tous les
50 mm environ.
– Percez, fraisez côté
languette.

N° 51 – BOIS + 9
+ Techniques

Montage des ponts à l’équerre.

– Posez le plateau sur l’établi, extrémité en porte-à- d’un tracé, faites correspondre ce dernier avec la
faux. Utilisez des cales de contreplaqué de 5 pour fente du plateau.
compenser la languette. • Délignage : Même si la luge a vocation à
– Posez l’équerre à ras du tracé, bien en contact du tronçonner, elle peut déligner toute pièce
chant. Fixez-la avec deux petites presses. tenant dedans. Particulièrement utile au débit,
– Posez le pont contre l’équerre. Fixez-la avec deux pour supprimer le « flache » (bord d’un plateau
presses aux extrémités. Vérifiez que le contact se comprenant écorce et aubier).
fait tout le long, rajoutez deux presses
en position intermédiaire.
– Vérifiez en-dessous que les presses ne Suppression du flache
d’un tronçon de plateau.
gênent pas le vissage. Retirez l’équerre.
– Retournez le plateau. Vissez.
– Démontez les presses et procédez
de même pour l’autre pont.
– Vérifiez l’équerrage une fois de plus :
ce n’est jamais du temps perdu !

MISE EN SERVICE
Montez la lame à denture fine, celle qui a
beaucoup de dents. Par la suite, n’utilisez
la luge qu’avec cette lame. Démarrez.
Posez la luge devant la scie, languette
dans la rainure. Traîneau bien à plat, sciez
le plateau sur toute sa longueur : votre
luge est prête.
Utilisations possibles
Il existe un grand nombre de façons de se
servir d’une luge à tronçonner :
• Scier le bout d’une pièce : après
démarrage, pressez la pièce contre
le pont arrière et contre le plateau.
Poussez, la pièce sera parfaitement
d’équerre. Si vous devez scier au niveau

10 N° 51 – BOIS +
 Une luge à tronçonner

Le sciage en butée, pour

des pièces de longueur égale.

• Scier des pièces courtes de longueurs égales : • Pour faciliter le sciage le long d’un tracé :
serrez une butée contre le pont, à la distance vissez contre le pont arrière un tasseau de même
désirée de la fente. Sciez une petite longueur de longueur. Pour cela, percez trois trous de vissage
la pièce-mère pour un bout propre, puis poussez- de chaque côté du pont, près du bord, près de
la en butée. Tenez-la entre butée et lame durant le l’entaille et à égale distance de ces deux premiers.
sciage. Si elle est trop courte, pressez-la contre le Sciez le tasseau : cette coupe constitue un repère
pont avec un poussoir. plus commode que la fente du plateau.

CONTRÔLE D’ÉQUERRAGE
Votre luge est parfaitement d’équerre. Mais va-t-elle le rester ? Voici un contrôle, à faire de temps en
temps ou en cas de doute :
• Procurez-vous deux bouts de panneau quelconque, approximativement carrés, de côtés à peu
près égaux à la moitié de la largeur du plateau.
• Passez trois côtés de chaque carré à la craie bleue.
• Posez un de ces panneaux dans la luge, côté non bleui contre le pont. Sciez une largeur étroite
pour retirer le bleu. Faites de même avec l’autre, en le sciant du même côté du pont.
• Posez ces deux panneaux à plat, un de leurs côtés non bleui bien plaqué contre une règle, leurs
autres côtés non bleuis en contact l’un avec l’autre.
• Cherchez des jours dans ce contact. S’il n’y en
a pas, l’équerrage est bon !
Ce test permet aussi de contrôler l’équerrage
d’une scie pendulaire, d’un guide d’onglet, ou de
la règle d’un chariot à tenonner. n

JOUR

SCIER 2 PIÈCES

RÈGLE

N° 51 – BOIS + 11
+ Techniques

• Pièce longue : vissez un tasseau long. Sciez le long de cette diagonale, en l’alignant
Vissez dessous, côté gauche, une bande de avec un bord de la fente (pas grave si une moitié
contreplaqué de 5 mm : la pièce pourra reposer est un peu plus grande). Baptisez ces pièces
dessus. Gardez les deux moitiés du tasseau après l’une A, l’autre B. Pour scier une coupe d’onglet
démontage : elles pourraient resservir. précise, passez une des pièces côté gauche
• Coupes d’onglet : fabriquez un carré de du pont contre le triangle A, et l’autre côté droit
contreplaqué de 10 mm. Vous avez maintenant contre le triangle B. Cette méthode donne des
les moyens d’en faire un parfaitement d’équerre angles complémentaires : leur somme fait 90°
et de côtés égaux ! Tracez une diagonale, puis exactement. n
« mouchez » un coin (schéma ci-dessous).
Les triangles à coupe
d'onglet et leur usage.

MOUCHAGE

A B

PONT TASSEAU

B
A

12 N° 51 – BOIS +
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+ Techniques
Par Bruno Meyer

Une méthode
d’inclusion pour
un échiquier d’exception
L’inclusion est une
technique pleine de
ressources ! Dans cet
article, je vous détaille
la mise au point d’une
nouvelle méthode de
travail, avec gabarits et
montages, permettant
de réaliser un magnifique
Note
Pour les bases de
la technique de
z-vous à l’article ).
échiquier à l’esthétique
l’inclusion référe 38
« Les inclusions
» paru dans le n° très contemporaine.
Ainsi qu’une belle
aventure d’atelier !

Dans ma vie de boiseux, j’ai utilisé la technique de Le grand nombre d’opérations n’est pas un
l’inclusion dans des buts très variés. Ceux à qui j’ai obstacle en soi. Mais la disposition régulière de
enseigné cette technique ont eux aussi fait preuve chaque inclusion, par contre, constitue un vrai défi.
de beaucoup de créativité. Je devrais donc être D’autant que la distance entre inclusions (autour
habitué, mais le projet de René, ancien stagiaire de 2 mm) fait que la moindre irrégularité se verra
et ami, m’a totalement surpris : un échiquier comme le nez au milieu de la figure ! Clairement,
dont chaque case serait une inclusion. En plus, il n’était pas envisageable de positionner le gabarit
il comptait en faire plusieurs, et il fallait prévoir d’après un tracé. Il fallait donc trouver une méthode
quelques essais ! précise, « automatique » et, si possible, facile

14 N° 51 – BOIS +
 Une méthode d’inclusion pour

à mettre en œuvre. Il s’ensuivit donc un débat

technique entre nous deux, qui conduisit à un LES INCLUSIONS,
scénario crédible, puis à la conception d’un COMMENT ÇA MARCHE ?
montage et d’une méthode de travail. René a alors
Pour réaliser une inclusion, vous avez besoin
fabriqué le montage, l’a essayé puis amélioré.
d’un défonceuse, de deux guides à copier, d’une
Et ça marche ! Le tout est décrit dans les lignes qui
petite fraise droite et d’un gabarit. La différence
suivent, si vous voulez tenter l’aventure.
de diamètre entre guides doit être égale à deux
LES INCLUSIONS fois le diamètre de la fraise + 0,1 mm. Et il vous
René ne souhaitait pas un jeu d’échec trop grand. faut évidemment du bois à inclure : une lame de
Il s’est décidé pour un format 270 x 270 mm, bois de l’épaisseur désirée, collée sur un support
composé de 64 surfaces carrées de 30 x 30 mm, avec une feuille de papier intercalée.
chacune contenant une inclusion, et un pourtour • L’entaille (le défonçage qui va accueillir
de 15 mm. Si on compte une distance minimale l’inclusion) est réalisée avec le gabarit fixé sur
de 2 mm entre inclusion, ces dernières doivent le support à entailler et la défonceuse équipée
donc tenir dans un carré de 28 x 28 mm. du grand guide.
C’est une première contrainte. • La pièce à inclure est réalisée de même,
le grand guide remplacé par le petit.
Fraisez uniquement le long du périmètre du
gabarit, une seule fois. Gabarit retiré, faites
levier sur la pièce pour déchirer le papier. n
30

ENTAILLE
1

GABARIT
30

PIÈCE À ENTAILLER
30

PIÈCE
2

PIÈCE À INCLURE
GABARIT
30

BOIS À INCLURE

SUPPORT
270

3 INSERTION
28
2

Jeu d’outillage
Le choix du matériel d’inclusion conditionne
les rayons de courbure minimum convexes et
concaves. René a utilisé son jeu 27 - 17 - 5
(grand guide Ø 27 mm, petit guide Ø 17 mm,
fraise Ø 5 mm). Avantage : il est très courant.
Inconvénient : les rayons sont assez grands : rayon
convexe 11 mm, rayon concave 2,5 mm. Ce qui
laisse quand même pas mal de possibilités.
Mais la profondeur de ces fraisages ne dépassant
16

Le plan de l’échiquier. La forme pas 5 mm, il est possible d’utiliser une fraise
des cases peut changer sans que de Ø 4 mm ou même Ø 3 mm. Par ailleurs,
les dimensions soient affectées. on trouve des guides à copier de plus petit
diamètre s’adaptant à un certain nombre de

N° 51 – BOIS + 15
+ Techniques
modèles de défonceuse (pas tous, hélas !). Cela
permet d’imaginer des jeux d’outillage produisant
des rayons plus courts, laissant plus de liberté
graphique. On trouve sur Internet un dispositif
appelé « inlay kit », composé d’un guide à copier
Ø 7,94 mm, d’une bague Ø 14,29 mm et d’une A B
fraise hélicoïdale Ø 3,18 mm (ces dimensions sont
bien sûr des fractions de pouce).

Comparaison des profils possibles avec le jeu d’outillage

27-17-5 (profil A) et l’Inlay Kit (profil B). Les petits diamètres
ouvrent des possibilités

Profil et gabarit
Pour l’échiquier, René a essayé plusieurs dessins
de case (voyez les tracés ci-dessous). Tous ont en
commun d’être invariants après une rotation de
90°. Il en a finalement retenu un qui simplifiait la
construction du gabarit (voir encadré « le profil de
René » en fin d'article).
Quelques profils possibles (parmi
beaucoup d’autres) pour les cases.

Un peu faiblard pour du travail courant, ce jeu

d’outillage serait parfait dans ce cas. Les jeux
possibles et leur performance sont résumés dans
le tableau ci-dessous.

Grand Rayon Rayon

Petit
guide ou Fraise min min
guide
bague concave convexe
Jeu 1
27 17 5 2,5 11
(courant)
Jeu 2 22 12 5 2,5 8,5
Jeu 3
14,29 7,94 3,18 1,59 5,56
(commerce)

GABARITS DURS
Le passage répété des guides à copier sur un gabarit peut finir par changer son profil. Surtout sur les
parties « pointues » du gabarit correspondant à une courbure minimum convexe. Et surtout avec un
matériau composé de fibres collées, comme le MDF. Le contreplaqué est un peu plus dur, mais pas
assez.
Il est possible de durcir ces deux matériaux, en leur faisant absorber un produit durcissant, qui
remplit les espaces entre les fibres de bois. Il peut s’agir d’une résine polymérisable, polyester ou
époxy. Après avoir fait le mélange résine/ducisseur, appliquez-le généreusement sur le chant intérieur
du gabarit, laissez absorber puis essuyez soigneusement avant durcissage. Attendez 24 heures avant
utilisation. Pour une meilleure absorption, vous pouvez diluer la résine dans de l’acétone et appliquer
deux fois. Le renforceur de bois vermoulu donne des résultats similaires.
Solution plus radicale, adoptée par René : fabriquer le gabarit dans un panneau plastique d’épaisseur
10 mm. Choisissez une matière se travaillant bien à l’abrasif. Le polymétacrylate ou Plexiglas est dur
et économique, mais un peu cassant, entre autres au niveau des trous de vis (fractures en étoile).
Le papier bakélisé est abordable. Le polypropylène, bon marché, résiste aux chocs, se scie, se
fraise et se perce bien mais se ponce difficilement. Une solution : faire le gabarit en MDF et recopier
délicatement son profil dans le plastique avec une fraise à affleurer.
Fournisseurs : voir « Carnet d’adresses ». n

16 N° 51 – BOIS +
 Une méthode d’inclusion pour

Le Nord coincés entre deux butées, sans jeu. Un second jeu

Reprenons l’invariance géométrique évoquée plus de cales permettrait un positionnement haut-bas.
haut : elle est vraie dans le monde des maths, mais
pas dans la réalité ! Bien qu’il ait « l’air » symétrique, CADRE CALE ÉCHIQUIER CALES CADRE

le profil obtenu ne le sera jamais exactement. Aussi,

une fois l’entaille et la pièce à inclure réalisées, cette
dernière peut rentrer de quatre façons différentes,
mais une seule donnera des joints parfaits : celle FOND
dans laquelle pièce à inclure et entaille étaient
orientées de la même façon. Il faut donc mémoriser DÉPLACER UNE CALE
leurs orientations par rapport au gabarit. C’est la
fonction de la lettre N (pour « Nord ») écrite sur
POUSSER L’ÉCHIQUIER
ce dernier : à chaque fraisage, pensez à tracer ce
repère sur chaque pièce à inclure, et dans chaque
entaille de l’échiquier. Nous retrouverons souvent
ce besoin d’orientation. FRAISER L’ENTAILLE SUIVANTE

Le principe
Ce principe avait comme conséquence que du positionnement
le montage devait être un peu plus grand que par jeu de cales.
le double de l’échiquier. Dans notre cas, autour de
600 mm. Pour un échiquier de 500 mm de côté,
le montage ferait un peu plus de 1 000 mm, ce qui
reste envisageable.
On avait l’essentiel, restait à définir les modalités…
Idées (bonnes ou mauvaises)
Quelques questions devaient être résolues : sur
quoi allait reposer l’ensemble échiquier + cales ?
L’orientation : un besoin Quelle était la place du gabarit ? Comment bouger
inhabituel mais majeur. les cales malgré ce dernier ? Comment faire avec
les inévitables jeux ? Nous avons exploré les idées
suivantes :
Premier essai • Un contreplaqué supportant un cadre carré, dans
Bien entendu, la première chose à faire a été de lequel l’ensemble échiquier + cales tiennent juste.
procéder à un essai du gabarit. Le but ici est juste Cette idée a été retenue, avec modifications.
de vérifier le bon fonctionnement du jeu d’outillage • Le gabarit tenant juste dans ce cadre, pouvant
et de la méthode de façon à éviter les mauvaises être retiré pour manœuvrer les cales. Cette idée
surprises. Il faut donc préparer du bois à inclure a été abandonnée : elle créerait probablement un
et le coller sur un support. Ne disposant pas du jeu supplémentaire, très malvenu lors du fraisage.
scénario technique complet, René a juste produit un • Le gabarit monté au-dessus, avec des charnières.
petit échantillon de bois à inclure, et fait quelques Idée abandonnée pour la même raison.
essais. • Le gabarit monté sur le fond. Il devrait donc être
retourné pour fraisage, après mise en place d’un
couvercle. Puis retourné à nouveau, couvercle
retiré, pour changement de calage. Idée retenue !
Notez que les « mauvaises » idées ont néanmoins
une valeur. D’abord parce qu’elles nous ont conduit
à la solution, mais aussi parce qu’elles peuvent
être retravaillées. Par exemple, un gabarit mobile
Il est toujours prudent de procéder à un ou au-dessus (rentrant dans le cadre ou articulé) aurait
deux essais. Remarquez les signes d’orientation.
l’avantage d’éviter d’avoir à retourner l’ensemble
128 fois. Il faut « juste » trouver le truc pour éliminer
LE POSITIONNEMENT les jeux. À vos neurones !
L’idée d’un jeu de cales à déplacer s’est vite Le choix de René impliquait de choisir l’épaisseur
imposée : pour changer d’emplacement, prendre de l’échiquier, de façon qu’il tienne juste dans
une cale à droite et la déplacer à gauche. L’objet l’espace entre le fond et le couvercle. Il a choisi du
à fraiser, plus le jeu de cales, devraient se trouver panneau massif de hêtre de 10 mm d’épaisseur,
dont la couleur était intermédiaire entre le sycomore

N° 51 – BOIS + 17
 + Techniques 540

480
des pièces à inclure « blanches » et le chêne
ammoniaqué des « noires ».
Étude géométrique et plan
Une fois les grandes idées définies, il faut les

100
ÉCHIQUIER
traduire concrètement en matériaux, dimensions 270 X 270
et épaisseurs. C’est le but de l’étude géométrique.
L’étude
En général, on commence par des gribouillages
géométrique VIS NORD-EST
de René, informels sur papier libre, et quand les idées sont EMPLACEMENT
GABARIT
version assez claires, un tracé à l’échelle 1 sur un panneau. CALES
440 X 30 X 10
originale René a préféré faire ce travail sur écran.

480

PLATEAU
DE JEU
CADRE
470 X 19 X 10
CADRE

VIS SUD-EST
GABARIT
240 D’INCLUSION

RÉGLAGE
DURETÉ
480 470 X 8 X 10
CADRE CALES
470 X 30 X 10 230 X 30 X 10
Le plan
du montage.
240 René a fait les longues de 380 mm et elles ont très
CALES
bien fonctionné.
Les cales ont été faites en hêtre bien sec.
30
Elles nécessitent un peu de soin : équerrage
faces-chants soignés et largeur précise. Il est
recommandé de fabriquer des pièces plus longues,
par exemple permettant de tirer une longue cale
et une courte. Fabriquez au moins quatre pièces
supplémentaires (nous verrons pourquoi plus loin).
Après avoir précisé les détails et s’être convaincu Après sciage, chaque arête doit être légèrement
que le scénario fonctionnait, il s’est lancé dans la chanfreinée (au rabot à main), pour éviter qu’elle
fabrication du montage. Insatisfait, après quelques ne casse, ce qui créerait des débris pouvant
tâtonnements et modifications, il l’a recommencé s’intercaler. Et aussi pour éviter de se blesser en les
« au propre ». manipulant. Cela vaut également pour les arêtes
Si vous désirez une taille différente, vous devrez à de bout (à l’abrasif) où des éclats gênants peuvent
votre tour faire cette étude et cette épure. Sinon, rester fixés.
Les cales en place dans le montage.
vous pouvez vous baser sur le plan ci-après, et les Remarquez aussi le système de rattrapage des jeux.
indications ci-dessous.

LE MONTAGE
C’est donc la version la plus aboutie qui est décrite
ici. Elle a donné toute satisfaction, après quelques
essais nécessaires à la maîtrise du processus.
Les cales de positionnement
Les cales sont de section 30 x 10 mm (l’épaisseur
doit être égale à celle du panneau, ici 10 mm).
Le montage doit disposer de deux jeux de 7 cales :
un pour le mouvement « est-ouest » et un pour
le mouvement « nord-sud », plus court pour tenir
entre les premières. L’ensemble de ces cales doit
recouvrir une bonne partie de la surface inoccupée
du montage. Mais pas toute cette surface !
Laisser des espaces permet de les attraper
facilement. Je dirais que l’idéal serait de laisser des
espaces vides d’environ 40 mm, ce qui conduit à
440 mm (cales longues) et 230 mm (cales courtes).

18 N° 51 – BOIS +
 Une méthode d’inclusion pour

Le fond-gabarit
Le fond-gabarit supporte le cadre, l’échiquier et les
cales, et il porte aussi le gabarit d’inclusion produit Le fond, portant
précédemment. René a commencé par prendre un le gabarit d’inclusion.
panneau de MDF de 10 mm d’épaisseur, qu’il a scié
à 540 x 540 mm. Il a tracé les deux axes médians,
de façon à pouvoir placer le gabarit d’inclusion pile
au milieu. Un de ces axes a été baptisé « Nord ».
La façon la plus simple pour créer l’entaille de ce
fond-gabarit est de reproduire le gabarit existant,
avec une fraise à affleurer. Mais si vous avez fait un
gabarit dur, ce serait dommage ! Ou de réaliser le
fond-gabarit entièrement en plastique dur. Mais c’est
coûteux. Solution retenue : insérer dans le panneau
de fond ce gabarit dur ou tout au moins une portion
portant l’entaille. Pour cela , René a tout simplement
utilisé la technique de l’inclusion ! Voici comment.
Insertion du gabarit
• Fabriquez un gabarit rond de diamètre 102 mm
(que René a appelé « gabarit d’insertion »).
René a utilisé un trépan, mais cet usinage est • Il n’y a plus qu’à coller l’un dans l’autre
facilement réalisable à la défonceuse avec un (colle époxy bicomposant de type Araldite)
montage compas. en prenant soin de bien faire correspondre
les axes et les Nords.
Le gabarit d’insertion Le cadre réglable
en place, après fraisage Le fond-gabarit est bordé pour confiner la pièce
du logement du gabarit à fraiser et l’ensemble des cales, et assurer leur
d’inclusion. serrage correct. L’idée de René était d’utiliser
quatre pièces de section 30 x 10 mm (d’où le rab de
bois à cales !). Après essai, il apparut un problème
lié à la dureté. L’ensemble échiquier + cales doit
rentrer avec juste assez de dureté dans les deux
directions. Avec une dureté insuffisante, la pièce
à fraiser, soumise à l’effort de coupe de la fraise,
risquerait de bouger. Trop de dureté rendrait la
manipulation pénible et fausserait la planéité du
fond-gabarit. Et positionner les pièces de cadre de
façon à obtenir cette dureté idéale s’est révélé trop
• Ce nouveau gabarit doit porter lui aussi des axes hasardeux.
de positionnement, un des axes étant repéré René a alors démonté deux éléments du cadre, et a
comme « Nord ». Rabattez les axes à l’intérieur de scié dans chacun une baguette de 8 mm de large.
l’ouverture ronde. Dans le chant de ce qui restait de chaque pièce, il a
• Vissez le gabarit d’inclusion sur un martyr, en percé 3 trous de Ø 5 mm, taraudé en Ø 6 mm, et a
utilisant les trous de fixation G (voir encadré monté 3 vis métal CHC 6 x 30, pour réglage avec
« Le profil de René »). clé Allen. Puis il a remonté chaque pièce à sa place,
• Fixez le gabarit d’insertion sur celui d’inclusion, baguettes comprises.
axes correspondants et nords correspondants.
Soit par vissage, soit avec des presses de
carrossier.
• Défonceuse équipée du petit guide, fraisez
le gabarit d’inclusion, vitesse de rotation au
minimum. Résultat : un disque avec l’entaille
gabarit au milieu. L’indication « Nord » doit se
trouver sur ce disque : reproduisez-la si besoin.
• Montez le gabarit d’insertion sur le panneau
de fond, axes correspondants, Nords
correspondants.
Le taraudage, en vue de la mise
• Défonceuse équipée du grand guide, fraisez dans en place du réglage de jeux.
le panneau de fond l’entaille débouchante qui va
recevoir le disque. Fraise vitesse normale.

N° 51 – BOIS + 19
 + Techniques Une des 6 vis de réglage des jeux.

Le panneau, qu’il soit d’essai ou définitif, doit

être mis soigneusement à la cote : dimensions
270 x 270 exactes, bon équerrage. L’un de
ses côtés doit être repéré « Nord » au crayon.
Réglage de dureté
Les vis de dureté doivent être réglées l’une après
l’autre, de façon que les cales puissent coulisser à
frottement dur.
• Placez le panneau, correctement orienté, au plus
proche de la vis « sud-est » – c’est-à-dire en bas
à droite.
• Avec une clé Allen de 4, réglez cette vis. Poussez
Couvercle et coulisse une des cales longues vers le nord puis le sud :
Côté difficulté, c’est les vacances ! Le couvercle est elle doit coulisser avec résistance.
réalisé en contreplaqué de 5 mm. Il doit recouvrir la • Manœuvrez les cales courtes pour placer le
surface intérieure avec marge de 5 mm tout autour, panneau symétriquement par rapport à la vis
et donc faire 490 x 490 mm. Pensez à chanfreiner « est » (centrale). Réglez de même.
légèrement les arêtes. • Placez de même le panneau en position « nord-
Les deux coulisses sont un empilement de deux est » du même côté. Réglez la vis « nord-est »
bandes de contreplaqué de 5 mm d’épaisseur : du côté est.
l’une de 24 mm montée sur deux pièces de • Sans bouger le panneau, réglez la vis « nord-
cadre en vis-à-vis, surmontée d’une de 30 mm. est » du côté nord, pour que les cales courtes
L’ensemble, monté avec de petites pointes, présentent la même résistance.
crée une rainure dans laquelle peut coulisser le • Procédez de même, panneau centré sur la vis
couvercle. « nord », puis sur la vis « nord-ouest ».
Un essai préalable. En cours de fraisage, le contreplaqué du couvercle Quand vous changerez de panneau, le réglage
Bien qu’en MDF, pourrait fléchir, ce qui créerait une entaille de de dureté restera valable si le nouveau panneau a
il a déjà une très profondeur irrégulière. Une cale exactement les mêmes dimensions que le premier.
bonne tête ! anti-flexion, d’épaisseur 5 mm, Si ce n’est pas le cas, vous pouvez refaire le réglage
résout ce problème : un simple de dureté.
carré de contreplaqué
Préparation
de 5 d’épais, d’environ
Laissez le panneau où il est. Un dernier petit travail :
100 x 100 mm, collé au centre
le panneau et les cales doivent toutes être en
(voir schéma ci-dessous).
contact avec le fond-gabarit, de façon à présenter
ENTAILLAGE une surface bien plane. Si nécessaire, nettoyez
DU PANNEAU soigneusement le montage et/ou frappez la surface
de l’ensemble panneau-cales avec un petit maillet
René a décidé de réaliser
et une petite cale-martyr intercalée. Une fois
d’abord un essai en MDF
l’intérieur bien plan, fermez avec le couvercle.
avant de fraiser son « vrai »
échiquier. Sage décision ! Réglage de la profondeur
Il a donc scié un bout de Posez un tapis anti-dérapant sur l’établi, sans pli
MDF en épaisseur 10 aux (un tapis collé sur support est idéal). Posez dessus
dimensions de l’échiquier. le montage, couvercle en bas. Regardez par
Outre l’entraînement l’entaille du gabarit, pour vérifier que le panneau
et la qualification de la colle bien au fond-gabarit.
méthode et du matériel, Posez la défonceuse, équipée de la fraise et du
on obtient ainsi (avec grand guide. Faites le zéro sur le panneau, à travers
un peu de chance) le gabarit. Réglez la butée à 5 mm précis (forêt).
un échiquier viable. Remontez le moteur.

FOND GABARIT

COULISSE COUVERCLE COULISSE

CALE
Le couvercle et son système ANTI-FLEXION
de coulisse (montage en
position de fraisage).

20 N° 51 – BOIS +
 Une méthode d’inclusion pour

Aspiration Retournez alors le montage, et ouvrez le couvercle.

Les opérations de fraisage peuvent être gênées par Déplacez une cale pour passer à l’entaille suivante.
la poussière, qui s’interpose entre guide et gabarit. Nettoyez si nécessaire, refermez le montage,
Elle peut aussi s’infiltrer à l’intérieur du montage, et retournez-le. Cette manœuvre devra être
rendant plus difficile la planéité de l’ensemble recommencée 63 fois !
cales-panneau. De plus, elle n’est pas très saine
pour les poumons… Aussi avez-vous tout intérêt Le panneau d’essai,
à utiliser un aspirateur et la cape de captage des après entaillage.
copeaux, livrée avec la défonceuse. Un aspirateur
à déclenchement automatique est un vrai plus.
Mais à défaut, il est possible d’utiliser un aspirateur
domestique branché sur un bidon à cendres.

Le poste de fraisage de René.

Remarquez la potence portant
câble et tuyau d’aspiration.

USINAGE DES PIÈCES À INCLURE

Vous vous dites peut-être qu’il suffirait de préparer
deux panneaux support de 5 mm au format exact
du panneau échiquier, et de coller dessus une
épaisseur de bois à inclure de 5 mm également,
l’un en bois clair, l’autre en sombre. En intercalant
entre le support et le bois une feuille de papier,
de façon à pouvoir les séparer après fraisage en
déchirant le papier dans son épaisseur. Alors il
n’y aurait plus qu’à faire comme pour le panneau
échiquier, grand guide remplacé par le petit. Vous
obtiendriez même deux fois plus de pièces que
nécessaire !
Fraisage logements Pour le séparateur en papier, vous auriez raison.
Le fraisage se fait à la défonceuse équipée du Mais côté fraisage, le scénario ne fonctionne pas.
grand guide. Procédure pour une entaille : Souvenez-vous que les cases ne sont séparées que
• Démarrez. par 2 mm, et que la fraise fait Ø 5. Mais même si
• Tout en tournant dans le gabarit (sens horaire), vous réduisiez la taille des pièces à inclure (ce qui
plongez à fond. Sans vous arrêter, vérifiez d’un serait dommage !) pour augmenter les séparations,
coup d’œil que vous êtes bien en butée. Bloquez se poserait un autre problème. Lors du fraisage
la hauteur. d’une pièce à inclure, la fraise a besoin de fraiser
• Efforcez-vous de garder la ligne passant par les en plein bois. Si vous rentrez dans une zone déjà
poignées à peu près parallèle à sa position de fraisée, votre fraise se met à travailler en avalant,
départ. dans un cas où il est recommandé de ne pas le
• Remarquez que, tant que la fraise avance sur sa faire : risque de propulsion catastrophique. Il faut
trajectoire, l’effort de coupe a tendance à plaquer donc faire en sorte que les pièces à inclure soient
le guide contre le gabarit. séparées par au moins 10 mm. Ce dont le montage
• Une fois le tour fait, fraisez le centre par une est incapable.
série de petits aller-retours. Il est commode de Préparation bois à inclure
poser un poing sur le fond-gabarit (sans lâcher la René s’est donc résolu à fabriquer 64 supports
poignée !) : il sert de pivot. individuels (plus un peu de rab). Voici sa méthode :
• Une fois l’entaille fraisée, remontez, arrêtez la • Fabriquez des supports rectangle de contreplaqué
défonceuse et nettoyez l’entaille. Repassez de 100 x 50 mm.
systématiquement le tour.

N° 51 – BOIS + 21
+ Techniques
• Fabriquez des bandes de bois clair et de
bois sombre de section de 45 de large,
épaisseur 5 mm. Sciez-les pour obtenir
des ébauches de 45 x 45 mm.
• Collez ces ébauches, centrées à l’œil, sur autant
de supports, une feuille de papier interposée
pour permettre le décollage. Orientez toujours le
fil du bois dans le sens de la longueur. Faites-en
70
autant de clairs que de sombres. Vous pouvez x 50
superposer quelques ensembles support-
ébauche, et les serrer avec une grosse « pince à GABARIT
linge » le temps du séchage, qui est de 24 heures.
FRAISAGE SUPPORT

Le collage des
ébauches sur leur ÉBAUCHE
support, avec 100
papier intercalé. x 50
270 x 125 270 x 95

Le faux-échiquier, pour tenir les

ébauches en cours de fraisage.

Fabrication du faux-échiquier
Cet ensemble de quatre rectangles de panneau
de 10 mm (schéma ci-après) sert à positionner
le support centré sur le gabarit. Il a la dimension
exacte d’un panneau échiquier. Celles de chaque
rectangle a été déduite du plan, il est aussi possible
d’utiliser le montage comme épure. Si vous avez
choisi une dimension différente : représentez les
cales longues réparties 3 d’un côté, 4 de l’autre.
Idem pour les cales courtes. Tracez alors le support,
bien centré. Déduisez-en les dimensions des quatre
pièces de contreplaqué. Notez que chacune est
orientée « Nord » et établie avec ses voisines.
Fraisage pièces à inclure
• Changez le grand guide pour le petit. Se tromper
se voit tout de suite et ne vous coûtera qu’une • Le calage reste inchangé d’un bout à l’autre.
ébauche ! Pour le reste, le fraisage des pièces à inclure se fait
• Rentrez un ensemble support-ébauche dans exactement comme celui des entailles.
l’espace libre du faux-échiquier. Une fois fraisées, décollez les pièces de leur
• Pensez à marquer le nord sur l’ébauche. Faites- support. Chanfreinez légèrement l’arête basse
le au crayon, d’un trait partant du centre vers le (celle côté papier) de chaque pièce.
repère nord du montage. Et avant de fraiser !
• Réglage en profondeur : un poil plus profond que
pour les entailles (disons 5,5 mm) : le support doit
être légèrement attaqué.

22 N° 51 – BOIS +
 Une méthode d’inclusion pour

LE PROFIL DE RENÉ
Fabriquer un gabarit d’inclusion présentant une bonne symétrie
n’est pas simple quand on trace à la main et qu’on fignole
l’ouverture à l’abrasif. René a fait ses premiers essais avec
un profil rond, mais a par la suite imaginé un tracé réalisable
à la perceuse à colonne, et ne nécessitant aucune
retouche.
Son idée de départ : utiliser une mèche
à lamer Ø 35 mm, et percer ainsi quatre
ouvertures circulaires sécantes dont les
centres forment un carré. Il a d’abord
utilisé un logiciel de dessin pour
dessiner son gabarit, puis voir le résultat
attendu – un travail tout à fait faisable
sur papier. Ce qu’il a vu lui a plu, il a donc
continué.
Fabriquer un gabarit dans du panneau MDF ou du CP est possible. Mais René a craint que
les passages répétés de guides à copier ne changent le profil à la longue. Il a donc utilisé un matériau
plus dur : un petit bout de « papier bakélisé » en 10 mm (voir encadré « gabarits durs »).
René pensait tracer les quatre centres, et percer sans plus attendre. Problème : le premier trou supprime
trois centres, rendant difficile le percement du second et impossible celui des deux autres. Il a donc rusé.
Voici sa méthode :
• Tracez sur le panneau bakélisé
deux axes A à 90° (équerre + Panneau papier bakelisé A
trusquin). Puis le cercle B, Ø 102
(compas à pointes sèches), qui C

servira plus tard à positionner C F

Ø 63
le gabarit d’insertion. Et tout de
suite, à construire au compas les N

axes C. Pensez à un repère Nord à E

Ø 35
l’extrémité d’un des axes A.
• Tracez un cercle centré de diamètre
Ø 21
21 (compas). Les quatre centres
G
de perçage D se trouveront à FIXATION D D
Ø3
l’intersection de ce cercle et des
A
axes C. Tracez ces percements,
cercles E Ø 35 : c’est le profil D D
intérieur du gabarit.
• Tracez un cercle centré F de Ø 63. H
À l’intersection de ce cercle et Ø 80

des axes C, pointez quatre trous

de positionnement G.
• Tracez l’extérieur du gabarit H. Ø 80
(servira lors de l’insertion). Tracé
terminé. B
Ø 102
CONSTRUCTION
• Collez au double-face le panneau de AXE C

papier bakélisé sur un MDF de 10.

• Pour une bonne précision, préparez
les huit centres de perçage D et G : un coup de pointe carrée, puis une amorce de perçage en Ø 1,5 sur
4 mm de profondeur (perceuse à colonne).
• Percez les quatre trous G en Ø 3. Descendez assez bas pour passer à travers le panneau de MDF.

N° 51 – BOIS + 23
+ Techniques

FORSTNER
•P réparez quatre « goujons » de Ø 3 mm, longueur Ø 35
20 mm. Ils peuvent être tirés dans une pointe
TROU DE
de diamètre 3. Meulez un léger chanfrein aux POSITIONNEMENT
extrémités.
•M ontez la mèche Ø 35, réglez la vitesse de la PAPIER
BAKELISÉ
perceuse à colonne au minimum. Percez un premier
trou Ø 35 dans le papier bakélisé, puis le MDF. MDF

Remarquez qu’un seul centre G a subsisté. PERCEMENT 1

•D écollez le MDF, puis posez-le sur le bakélisé,

en position du 2e perçage. Positionnez les deux
panneaux en passant les quatre goujons métalliques
Ø 3 dans les trous G des deux panneaux.
•P ercez le second trou. Guidée par le trou du GOUJON

panneau de MDF, la Forstner n’a pas besoin de

centre.
MDF
•P rocédez de même pour les deux derniers trous. PAPIER
Remarque : vous pouvez désirer un profil différent. BAKELISÉ
PERCEMENT 2
Mais deux éléments restent obligatoires : deux axes
croisés et le repère Nord. n

Insertion Une fois les pièces insérées, retirez le plus possible

Pour insérer les pièces dans leur entaille, de colle.
encollez l’une et l’autre sans excès. Pour les rentrer, Finitions
je déconseille le maillet. Deux solutions : Le coup de racloir final est un grand moment !
• Utilisez un serre-joint à portée suffisamment large. Progressivement, vous voyez apparaître le travail
Pour ne pas marquer, garnissez les deux côtés du d’inclusion, avec des joints parfaits. Ponçage avec
serre-joint avec des petits martyrs. Faites-les tenir grains de plus en plus fins, puis vernissage ou
avec de petites vis. passage à l’huile dure. René a éprouvé le besoin
• Utilisez un étrier. Vous pouvez ne mettre de plaquer les chants et les bouts de l’échiquier,
qu’un seul martyr, en haut. Le bras de levier mais c’est affaire de goût. Il est possible de monter
permet, la plupart du temps, de rentrer la pièce des petites emboîtures permettant de rendre le
avec la seule force de vos muscles. panneau plus rigide et moins déformable.

CONCLUSION
Les boiseux tirent leur fierté de leurs
chef-d’œuvres. Ils aiment se lancer
des défis et à l’évidence, celui-là en était
un ! Cet échiquier, à ma connaissance,
personne ne l’avait tenté avant René.
À présent, il vous est accessible (si vous
tentez le coup, écrivez au journal !).
Vous pouvez aussi vous en inspirer
pour vous lancer dans une autre aventure
technique, ou pour trouver la solution
d’un problème que vous rencontrerez
un jour.
Et les pièces d’échec ? René les a faites
à la scie à chantourner, une technique
nettement plus simple ! Mais ceci
est une autre histoire… n

Des pièces à inclure juste

fraisées sur leur support.

24 N° 51 – BOIS +
 Réalisations
+
Un support pour verres
et bouteille de vin
Par Dimitri Elledge
Site Internet :
https://bricolagepourtous.fr
Créateur d’une chaîne Youtube à son nom,
consacrée au travail du bois,
à la survie et au bushcraft

Découvrez la fabrication
de cet objet et de bien
d’autres en vidéo !

La France fait partie

des pays où l’on
consomme le plus de vin.
Je ne prends donc pas
trop de risque en vous
proposant ce projet !
Et je ne doute pas
qu’il deviendra vite
un élément incontournable
pour mettre
en valeur
des bouteilles
que vous avez trop
souvent tendance
Dimitri est un des auteurs du livre à laisser au fond
« Fabriquez en bois de Récup’ »
(voir détails au dos de la revue) de votre cave.
N° 51 – BOIS + 25
+ Réalisations
PRÉSENTATION
Pour ce projet, vous allez avoir besoin de
quatre planches de palette, d’une planche de
récupération de 30 par 150 mm environ (ou SUPPORT
plusieurs chevrons d’une palette), de colle MURAL
blanche, de 6 tourillons de Ø 6 mm (ou une
baguette de Ø 6 mm) et d’une vingtaine de vis.
SUPPORT
Pour ce qui est des outils : une scie sur
BOUTEILLE
table, une raboteuse, une perceuse-visseuse
(mèches, fraise, embout), une scie à coupe
d’onglet, et une ponceuse.

DÉBIT
Remarque : avant le débit, je passe toutes mes
planches de palette à la raboteuse afin d’obtenir
des épaisseurs de 18 mm. Il faut évidemment 297
s’assurer au préalable qu’il n’y ait aucun clou
restant dans la pièce. Les chasse-clous sont 210
très utiles pour ce genre de travail.
500

CLOU À CHASSER
18

30
CHASSE-CLOU
Ø 1,6 MM

SUPPORT
VERRES
120

210

Pour faciliter la réalisation du support,

décomposons-le en plusieurs éléments :
• le panneau ;
• l’élément N1, support pour les verres de vin ;
• l’élément N2, support pour la bouteille de vin ;
• les éléments N3 qui permettront de fixer
le support au mur.
Pour gagner du temps dans le processus
de fabrication, je vous conseille d’effectuer
tout le débit en amont avant de
commencer quoi que ce soit. Référez-
vous à la fiche de débit en bonus, sur
notre site, pour les dimensions des
pièces.
Panneau
Occupons-nous d’abord du débit concernant
les planches nécessaires à la fabrication du
panneau. Il vous faudra 3 sections de planches
qui feront chacune 70 mm de large pour 550 mm
de long. J’utilise ma scie sur table pour déligner
les planches dans la bonne largeur, et ma scie
à onglet pour les débiter dans la bonne longueur.

26 N° 51 – BOIS +
 Un support pour verres et bouteille de vin

Vous pouvez ensuite recouper les 3 sections à la

scie à onglet pour obtenir des morceaux de 70 mm
de longueur.

Élément N1 (support des verres)

• 1 section de planche de 210 mm de longueur (qui
correspond à la largeur du panneau) pour 70 mm
de large. Gardez le reste des sections dans un coin :
vous allez en avoir besoin pour l’élément N3 !
Élément N2 (support de bouteille)
Mon support de bouteille est composé
d’une planche de palette de 70 mm de large pour
297 mm de long. Les extrémités doivent être
coupées à un angle de 45°.

• 2 morceaux coupés dans un angle de 45° sur

un chant, et un morceau coupé dans un angle de
45° sur ses deux chants. Ces 3 morceaux feront
environ 30 mm d’épaisseur, 30 mm de largueur et Élément N3
auront une longueur de 70 mm (ce qui correspond a (fixation du panneau au mur)
la largeur de la planche en palette) Pour constituer cet élément, vous avez uniquement
Pour réaliser ces trois morceaux, commencez besoin des chutes des sections découpées pour
(si possible) par raboter et dégauchir la constituer l’élément N1.
planche. Il faut ensuite la déligner en
trois sections selon un angle de 45°. FABRICATION
J’utilise pour cela ma scie sur table. Le débit étant terminé, c’est le moment des
explications. Par souci d’organisation, fabriquons
un élément à la fois.
Le panneau
Il s’agit maintenant, à partir de nos planches
dégauchies et rabotées, d’obtenir un panneau en
bois massif aux dimensions voulues. Pour cela,
plusieurs assemblages sont envisageables.
On peut citer les assemblages rainure-languette,
les assemblages à tourillons, ainsi que ceux à
lamelles. Ici, notre panneau ne nécessitant pas
une résistance hors du commun, l’assemblage
à plat joint est suffisant : les pièces à assembler
sont simplement collées chant contre chant.
Cet assemblage simple n’exclut pas quelques
détails auxquels il faut prêter attention.
La disposition des planches est déterminante.

N° 51 – BOIS + 27
+ Réalisations
Efforcez-vous d’associer les planches afin d’obtenir
un assemblage harmonieux et homogène. Il est
également important d’alterner les cernes de
croissance d’une planche à l’autre : tantôt le cœur
vers le haut, tantôt vers le bas.
Cela permet de limiter les déformations du bois Les serre-joints dits « dormants » sont idéaux pour
dans le temps. Si cette alternance n’est pas ce genre d’assemblage.
respectée, le panneau aura tendance à bomber. N’oubliez pas de fixer des tasseaux
perpendiculairement aux planches du panneau,
afin d’éviter que celui-ci ne cintre lors du séchage.
J’applique du ruban adhésif sur la face du tasseau
qui sera en contact avec la colle pour éviter qu’il
ne se retrouve collé au panneau.
Voici la meilleure façon de positionner des planches de bois collées Une fois le séchage terminé (le temps dépend
entre elles. Les flèches indiquent la direction du cœur.
de la colle utilisée, référez-vous aux indications
du fabricant sur le pot), je recoupe le panneau dans
Lorsque l’ordre des planches est décidé, disposez les dimensions finales (500 x 210 mm).
de la colle blanche sur les chants, puis serrez le tout
à l’aide de serre-joints.

Il ne reste plus qu’à effectuer un petit passage

du panneau dans la raboteuse pour éliminer
les désaffleurs, ainsi qu’un coup de ponçage.

TASSEAU

TASSEAU

SERRE-JOINTS
DORMANTS

28 N° 51 – BOIS +
 Un support pour verres et bouteille de vin

Le support pour verres (élément N1)

Les verres sont maintenus par trois morceaux
coupés selon un angle de 45°, eux-mêmes fixés à
une pièce de 70 x 210 mm.
Nous reprenons donc les morceaux que nous avons
délignés à 45° au moment du débit.
Il faut fixer les deux morceaux qui possèdent la
coupe d’angle sur un seul chant aux extrémités
de la planche de palette. Le troisième morceau,
possédant une coupe d’angle sur ses
deux chants, doit être
positionné à l’axe de
la planche.
Pour fixer les
morceaux à la
planche, j’utilise de
la colle et des vis.
Prenez soin de pré-
percer et de fraiser Le support pour bouteille (élément N2)
sous les morceaux afin Rien de bien compliqué pour la planche qui recevra
que la tête de vis soit la bouteille de vin. Il suffit d’y percer un trou de
« noyée » dans le bois. Ø 32 mm, dans lequel viendra le goulot de la
Lorsque la colle est bouteille.
appliquée, j’installe
les morceaux dans la
bonne position à l’aide
de serre-joints, puis je
les visse.

ASSEMBLAGE
Déterminer l’emplacement
des planches sur le panneau
Pour assembler les différents éléments sur
le panneau, il faut connaître leur emplacement.
On peut recourir à la trigonométrie, mais je vous

N° 51 – BOIS + 29
 + Réalisations
rassure : rien de compliqué ! On trace tout Je vous conseille de faire les mêmes marquages sur
d’abord une ligne A sur la face visible du panneau, la face arrière du panneau : cela aidera par la suite à
à 150 mm de son extrémité basse. Cette ligne déterminer l’emplacement des tourillons de fixation.
correspond à la face supérieure de la planche Remarque : pour tracer cette ligne B, vous pouvez
de l’élément N1, qui supporte les verres. aussi tout simplement présenter en
À l’intersection entre cette ligne A et le chant du place une planche de palette pas
panneau, tracez une ligne B à 45°. Pour cela on encore coupée à dimension
marque donc un point à 210 mm de la droite sur un mais simplement coupée à 45°
des chants du panneau, puis on relie ce point au à une de ses extrémités, et
point d’intersection de la même droite avec le chant tracer la coupe en position.
opposé. Vous connaîtrez ainsi la coupe
exacte à effectuer.

LIG
NE
210 MM B

Assemblage des éléments

N1 et N2 au panneau
Les pièces seront assemblées au panneau avec
de la colle et des tourillons, ces derniers ayant
LIGNE A l’avantage de présenter une relativement bonne
résistance au cisaillement. Mais il est aussi facile
210 MM de s’en fabriquer, en débitant les longueurs voulues
dans une baguette du diamètre adapté.

150 MM

Cette ligne B correspond à la face supérieure

de la planche qui supportera la bouteille de vin.

L’assemblage par tourillons demande une grande

précision d’exécution car il faut réaliser dans
chaque pièce des perçages parfaitement alignés
et correspondants, ce qui n’est pas toujours
facile à obtenir. Ma technique pour y parvenir est
toute simple. Occupons-nous tout d’abord de la
planche N1, supportant les verres. Après avoir
disposé de la colle sur le chant de la planche,
je positionne sa face du dessus sur le marquage
précédemment tracé. Je la fixe temporairement
au panneau en utilisant des serre-joints.
Je perce alors depuis la face arrière du panneau,

30 N° 51 – BOIS +
 Un support pour verres et bouteille de vin

sur une profondeur d’environ FINITION

25 mm dans la planche N1. Le travail avec les palettes nous laisse le choix
Cette opération est facilitée par entre une finition « rustique », brute, et une plus
les traçages précédemment faits « moderne », histoire de gouts ! Une version
sur cette face arrière. rustique s’intègrera par exemple mieux dans un
Je peux ensuite mettre de la colle chalet que dans un appartement de style moderne.
dans les trous percés. Je vous propose trois exemples de finitions, parmi
Le moment est enfin venu d’insérer tant d’autres :
les tourillons, qui rentreront 1- Finition brute : rien d’autre qu’un coup de
donc d’environ 25 mm dans ponçage. Quelques couches d’huile peuvent
la planche. éventuellement faire ressortir le veinage des
Vous l’avez compris : cette planches et donner un rendu plus sympathique.
méthode ne fonctionne 2- Rendu rustique : application d’une teinte
que lorsqu’une face de couleur chêne foncé.
l’assemblage n’est pas visible 3- Rendu moderne : ponçage puis application
au final. En effet, sur l’arrière d’une peinture noire sur le panneau et blanche
de notre panneau, les extrémités sur les planches N1 et N2. Cela donne un
des tourillons sont visibles contraste intéressant.
puisque je perce à travers toute
l’épaisseur du panneau. Ceci dit,
on peut aussi chercher de cette
façon un rendu esthétique
particulier en laissant
l’assemblage apparent.
Passons à la fixation de
la planche support de bouteille
(élément N2). La méthode reste
identique, toujours facilitée par
le traçage sur l’arrière du panneau.
Mais attention ici à ne pas
placer de tourillon au niveau
du perçage de Ø 32 mm qui
permettra à la bouteille de
s’insérer dans la planche :
cela fragiliserait la section.
Lorsque tous les tourillons sont
insérés, un petit coup de ponçage
s’impose.
Vous pouvez éventuellement renforcer
l’assemblage par quelques vis entre
chaque tourillon, sans oublier de pré-percer
et de fraiser au préalable. Bien qu’elles ne soient ici
visibles que sur l’arrière du panneau, contre le mur,
vous pouvez souhaiter cacher les têtes de ces
vis. Pour cela, vous pouvez y appliquer de la pâte Ces options de finition peuvent vous inspirer, mais
à bois ou alors mettre en place des bouchons en je le répète : il en existe une multitude d’autres.
coupant de petites rondelles de baguette pour les Innovez, et testez des couleurs par exemple, qui
insérer et les coller à fleur du panneau. Après un vous permettront d’intégrer votre réalisation de la
coup de ponçage et un produit de finition. manière la plus harmonieuse.
Remarque : si vous décidez d’appliquer un produit
de finition ou une peinture, je vous recommande de
le faire avant l’assemblage.

ACCROCHE AU MUR :
SYSTÈME « FRENCH CLEAT »
Pour accrocher mon support au mur, j’ai mis
en œuvre un système d’accroche que les
Nord-Américains nomment french cleat. C’est
un emboîtement qui utilise deux butées coupées
à 45° : une des butées se fixe au mur biseau vers
le haut, l’autre se fixe en sens inverse sur l’objet

N° 51 – BOIS + 31
+ Réalisations
à accrocher. On peut ainsi emboîter le support Rendez-vous maintenant à l’endroit où vous
au mur sans aucun autre moyen de fixation. souhaitez accrocher le support ! Munissez-vous
Des coupes à 45°, ça vous rappelle quelque d’un niveau et fixez dans le mur l’autre section
chose ? Oui : c’est effectivement le moment (celle de 200 mm de long). Des chevilles seront
de ressortir les sections de la planche de 30 x peut-être nécessaires.
150 mm que nous avons délignée en trois parties,
chacune dans un angle de 45°, afin de couper les
3 morceaux supports de verres. Il devrait vous
rester suffisamment de chutes pour constituer
notre système d’accroche. Si ce n’est pas le cas,
recoupez tout simplement les pièces nécessaires
dans une nouvelle planche qui fait environ 30 mm
d’épaisseur (possibilité d’utiliser un chevron
récupéré sur une palette à chevron). Il vous faut
deux sections d’environ 200 mm de long, et une
section plus petite d’environ 70 mm de long.

Il ne vous reste plus qu’à emboiter votre support

de bouteille et verres à la pièce fixée sur le mur,
et l’affaire est terminée. J’ai pour ma part peint la
pièce fixée sur le mur, de manière à faire bien voir
le fonctionnement du système des deux butées à 45°.

Pré-percez puis fraisez la planche.

Fixez-la sur la face arrière du panneau, à une Cette méthode de fixation french cleat offre
dizaine de centimètres de son extrémité haute. l’avantage d’être polyvalent. Il se peut que
Prenez maintenant la petite section, et fixez-la plus vous souhaitiez un jour retirer ce support de
bas sur la face arrière du panneau. Cela évitera que cet emplacement, pour le remplacer par exemple
votre support soit penché une fois accroché au mur. par autre chose à accrocher au mur (un cadre…).
Au lieu de percer des trous à répétition,
vous n’aurez qu’à fixer une section coupée à 45°
sur le nouvel objet que vous souhaitez fixer.
Voilà pour les explications. Votre support
pour bouteille de vin est terminé, il ne reste plus
qu’à l’inaugurer… avec modération ! n

BONUS EN LIGNE
Retrouvez un complément à cet
article dans la rubrique « bonus »
de notre site Internet BLB-bois

32 N° 51 – BOIS +
 Réalisations
+
Un meuble bois et métal
Par Philippe Morand

Tout a commencé
par une petite
question de
mon fils et de
sa copine :
« On aimerait bien
un meuble dans
le style bois et
métal… Environ
2 m de long par
70 cm de large,
1 m de haut,
avec deux
coffres de
50 cm de large
de chaque côté. Tu pourrais
nous faire ça ? ». Au moins c’est précis ! Comme moi, vous
vous dites sans doute que c’est un bureau qu’ils veulent…
Eh bien non, le meuble est trop haut pour un bureau, l’espace
entre les deux coffres est en fait prévu pour le coussin
du chien, une « niche d’intérieur » en quelque sorte. Mais bon,
vous avez raison : la structure est celle d’un bureau, il suffit de
supprimer une hauteur de tiroir et on est à la bonne hauteur !

N° 51 – BOIS + 33
+ Réalisations
PRÉSENTATION
Pour toutes les parties en bois massif,
sauf les fonds de tiroir, j’ai utilisé du merisier.
J’ai acheté toutes les pièces métalliques sur
un site de vente en ligne (voir carnet d’adresses).
Ces dernières sont fixées avec des vis à penture
noires.

DÉBIT ET CORROYAGE
  1   Après avoir débité toutes mes pièces de bois
massif d’après la fiche de débit, je les ai corroyées
sur la dégauchisseuse-raboteuse de ma machine   4   Réglez ensuite la position des guides de la
combinée. Si vous n’avez pas la possibilité de table de fraisage en laissant dépasser la fraise de
corroyer vos pièces, vous pouvez par exemple la valeur d’usinage souhaitée. Attention : n’oubliez
acheter le bois massif corroyé chez un menuisier- pas que le bouvetage va « manger » une certaine
ébéniste. largeur de bois, vous devez donc la prendre en
compte pour obtenir la largeur de panneau prévue.
ÉTABLISSEMENT DES PIÈCES
  2   Notez les signes d’établissement sur les pièces
de bois : les montants, les traverses et les
pièces devant être assemblées pour constituer
les panneaux.

  5   Posez une première pièce sur la table pour

régler le presseur vertical.

LES PANNEAUX
Pour réaliser les bouvetages des panneaux,
j’ai utilisé une fraise à entures multiples montée
sur une défonceuse sous table (excepté pour
le plateau du meuble que j’ai préféré assembler
par rainure et fausse languette comme je
vous l’expliquerai un peu plus loin). Note : ces
bouvetages ne sont pas indispensables, vous
pouvez coller simplement vos panneaux à plat
joint, mais ils facilitent grandement le collage en
maintenant les pièces en position. Note : comme les pièces de bois ne sont pas toutes
Usinage de la même largeur, vous ne pouvez pas positionner
le presseur horizontal pour maintenir la pièce contre
  3   Que vous utilisiez la même fraise que moi ou les guides. Ce maintien sera assuré manuellement.
n’importe quel autre sorte de fraise à bouveter, la
méthode d’usinage reste sensiblement la même.   6   Mettez vos équipements de protection individuel
Lorsque la fraise est fixée sur la défonceuse, (EPI), démarrez l’aspiration, tournez la fraise à la
commencez par régler la valeur de sortie de l’outil main afin de vous assurer qu’elle ne touche rien.
par rapport à la surface de la table pour la hauteur Réglez la vitesse de rotation en fonction de l’outil
d’usinage. utilisé et mettez votre défonceuse en marche.

34 N° 51 – BOIS +
 Un meuble bois et métal

Posez la pièce de bois parement sur la table et le Collage

chant à usiner contre le guide d’entrée et réalisez   8   Préparez vos serre-joints dormants sur des
l’usinage. tréteaux, des cales, des presses, du papier
journal sur les parties métalliques des serre-joints
dormants. Si vous ne possédez pas de serre-joints
dormants, installez simplement votre collage sur
deux chevrons dressés et utilisez des serre-joints
à pompe « normaux ». Encollez les chants des
pièces.

  7   Quand la pièce est usinée, posez-la sur votre

plan de travail en reconstituant le panneau afin
de bien vous assurer des chants qu’il faut usiner.
Usinez ainsi toutes les pièces des panneaux.

  9   Installez les pièces sur votre chantier de

collage et mettez sous presse. Mettez en place des
cales transversales pour éviter que les panneaux
ne se soulèvent lors du serrage.
10 Quand les panneaux sont secs, poncez-les
à la ponceuse à bande (abrasif grains 120)
et stockez-les bien à plat et maintenus par
des presses pour éviter qu’ils se déforment.

N° 51 – BOIS + 35
+ Réalisations
LE PLATEAU
Les rainures
J’ai fait le choix d’assembler le plateau du meuble
à rainure et fausse languette de manière à pouvoir
vous présenter un autre type d’assemblage ainsi
qu’une autre technique d’usinage. L’usinage se fait
en effet ici « à la volée » et non sur une table de
fraisage.
11 Installez une fraise à rainure à roulement
proposant le choix de différents diamètres de Les traverses
roulements sur votre défonceuse. Le choix de Pour renforcer le plateau et empêcher toute
ce diamètre se fait en fonction de la profondeur déformation, j’ai prévu d’installer des traverses
de rainure souhaitée. à ses deux extrémités. Ces traverses sont
12 Verticalement la rainure est réglée de manière assemblées au plateau par rainures et fausses
à être au milieu des 40 mm d’épaisseur. Serrez languettes (même réglage que pour l’assemblage
vos pièces avec des presses à votre plan de travail, des pièces du plateau). J’ai toutefois opté pour
mettez l’aspiration en marche. Posez la semelle renforcer ces assemblages par des faux tenons
de votre défonceuse sur le parement des pièces et de type « dominos » à chaque bout, mais cela
usinez la rainure tout le long des pièces en gardant n’a rien d’indispensable. Faux tenons ou pas, le
le roulement en contact avec le chant. point important ici est que les rainures doivent être
« arrêtées » pour ne pas être visibles sur le chant
du plateau. Signalons enfin que ces traverses sont
surcotées en longueur de manière à être affleurées
avec les chants du plateau après collage.
17 Positionnez les traverses à chaque bout du
plateau, tracez un repère pour un domino près des
quatre coins du plateau. Fraisez dans les traverses
et dans le plateau d’après les repères.

Les languettes
13 N’ayant pas d’autre matériau sous la main, j’ai
fait le choix de réaliser mes fausses languettes en
bois massif. Je les débite donc puis les rabote pour
les ajuster aux rainures précédemment usinées. 18 Tracez maintenant les repères de début et de
Mais si vous utilisez du contreplaqué (comme fin des rainures (environ 10 mm des mortaises, ou
on le fait le plus souvent), vous devez ajuster les 10 mm du chant si vous n’avez pas choisi d’utiliser
rainures en fonction de l’épaisseur des fausses les faux tenons).
languettes. Cela se fait en agissant sur le réglage 19 Usinez les rainures dans les traverses et les
vertical de la fraise. Prévoyez des pièces d’essai extrémités du plateau en démarrant et en arrêtant
pour pouvoir affiner vos réglages. vos rainurages aux tracés.
14 Après un montage à blanc, réalisez le collage
comme vous l’avez fait précédemment pour les
panneaux.
Mise à format
15 Quand le collage est bien sec, poncez le
plateau à la ponceuse à bande pour éliminer tous
les petits désaffleurs.
16 Utilisez une scie circulaire sur rail (ou guidée
contre une simple règle), pour mettre le plateau à
dimension d’après les cotes du plan.

36 N° 51 – BOIS +
 Un meuble bois et métal

20 Équarrissez les abouts de rainure. 24 Pour finir, tronçonnez les surlongueurs des
traverses dans le prolongement des chants
du plateau. Cela se fait facilement à la scie
circulaire en positionnant la lame de la scie
contre le chant du plateau.

MONTAGE DES CAISSONS

Pour l’assemblage des caissons du meuble, j’ai utilisé
de simples vis. Les assemblages vissés sont
rarement utilisés car les têtes de vis restent visibles.
Ici, elles vont être cachées par les parties métalliques
rapportées : le vissage est donc envisageable.
Mais des assemblages par lamelles, tourillons ou
dominos sont tout aussi pertinents… et même un peu
plus dans l’esprit « boiseux », je vous le concède !
25 Commencez donc par débiter tous les
éléments des caissons en vous référant à la fiche de
débit. Toutes ces valeurs sont bien entendu celles
que j’ai choisies en fonction du bois que j’avais,
et devront donc être adaptées si vous choisissez
21 Préparez votre chantier de collage puis encollez d’autres matériaux dans d’autres épaisseurs.
les assemblages. 26 Réalisez les assemblages des différents
22 Le plateau étant plus long que mes serre-joints, éléments selon les indications du plan.
j’ai installé les serre-joints bout à bout pour obtenir
une longueur suffisante (on fait avec ce qu’on a !).
Placez une cale de protection en dessous du
raccord des serre-joints afin de ne pas marquer
la surface du bois lors du collage (voir photo bas de
page).
Mise à format finale
23 Après démontage du chantier de collage,
poncez à la ponceuse à bande pour affleurer
parfaitement les traverses avec le dessus du
plateau.

N° 51 – BOIS + 37
+ Réalisations
Si comme moi vous choisissez d’assembler vos Mais ces assemblages peuvent bien
caissons par vissage, il vous suffit de percer les sûr se faire simplement en rainure et
passages de vis dans les panneaux de côté. Sinon, languette batarde (voir plan).
vous devez repérer les emplacements de vos 31 Usinez les rainures pour
assemblages (tourillons, lamelles…) et réaliser les les fonds.
usinages.
Ces rainures ne sont
27 Les traverses de façade sont assemblées aux présentes que sur les côtés
côtés par domino, mais là encore il est tout à fait et la face puisque les fonds
possible d’utiliser des tourillons (deux tourillons par sont mis en place après
assemblage pour éviter les risques de rotation). collage, glissés en rainure
28 Lorsque tous les assemblages et perçages sous l’arrière. L’installation
sont réalisés, procédez au montage en vérifiant bien de quelques cales sur votre
les équerrages. Prenez bien garde enfin que les plan de travail vous permettra
têtes de vis ne dépassent pas du panneau : dans de travailler dans les meilleures
des matériaux tendre, les têtes s’enfoncent sans conditions (voir image ci-dessous).
trop d’effort, mais dans les matériaux durs, comme
des panneaux de chêne par exemple, vous serez
contraint de fraiser les perçages.

LES TIROIRS
Les tiroirs sont conçus avec des façades
« rapportées », c’est-à-dire simplement vissées sur
le tiroir lui-même. Nous parlerons donc de « faces »
pour les pièces avant des tiroirs et de « façades »
pour les parties rapportées. Les dimensions des
tiroirs sont proportionnées à la place qu’il y a à
l’intérieur des caissons du meuble et à l’épaisseur 32 Les panneaux arrière sont assemblés « à vif »
des coulisses, mais également au nombre de tiroirs dans les côtés, c’est-à-dire qu’ils entrent de
à installer. En accord avec mes « clients », j’ai opté toute leur épaisseur dans la rainure. Usinez donc
pour installer 3 tiroirs de même hauteur dans les rainures sur les côtés, de manière à ce que
chaque caisson. Enfin presque, puisqu’il y a un petit les panneaux arrière y entrent en forçant très
tiroir caché en haut du caisson de gauche, ce qui légèrement. Là encore une petite installation vite
oblige à réduire un peut la hauteur du « gros » tiroir faite vous permettra de guider le travail de la
(la façade reste inchangée pour garder l’aspect défonceuse, mais cette fois perpendiculairement
symétrique du meuble). J’ai utilisé des coulisses à la pièce.
à billes de 500 mm de long à sortie totale pour
profiter au maximum des volumes de rangement.
29 Mesurez la distance entre deux coulisses
placées dans un coffre pour en déduire la largeur de
vos tiroirs. Cette largeur est en effet conditionnée
au type de coulisses que vous aurez choisi.
Pour les autres cotes des tiroirs, vous pouvez vous
référer au plan.
30 Une fois que toutes les pièces sont mises
à format, vous pouvez attaquer les assemblages.
J’ai pour ma part usiné les assemblages de face
avec un gabarit à queues d’aronde.

33 Des feuillures sont enfin usinées sur les

fonds. Les panneaux étant peu épais, utilisez de
préférence une défonceuse montée sous table pour
un maximum de stabilité. Usinez les feuillures sur
seulement trois chants (le chant arrière n’est pas
usiné). Remarque : j’ai orienté le sens du fil selon
la longueur du tiroir pour limiter les chutes lors du
débit de mes planches brutes, mais ce n’est pas
très « conventionnel » ! On oriente habituellement

38 N° 51 – BOIS +
 Un meuble bois et métal

déforment sous le poids de leur contenu,

vissez-les sous les panneaux arrière. Réalisez
préalablement des petites entailles pour
permettre le repositionnement du fond en cas de
retrait du bois (voir image ci-dessous).

le sens du fil parallèlement

à la face. Ainsi, lorsque le
bois sèche et se rétracte,
on ne risque pas de voir
le fond tomber en quittant
la rainure des côtés.
Pose des coulisses
Toutefois, je ne prends pas
ici beaucoup de risques 38 Les coulisses sont installées au milieu de la
puisque les tiroirs ne sont hauteur des côtés de tiroir. Pour éviter d’avoir à tracer
pas très larges. la position des coulisses sur chaque tiroir, utilisez une
cale de positionnement (voir image ci-dessous).
34 Vous pouvez maintenant
réaliser le collage des tiroirs.
Ne serrez pas trop les serre-joints pour
ne pas risquer de déformer les tiroirs.

CALE DE
POSITIONNEMENT

39 Repérez les emplacements des vis de fixation

au crayon puis retirez la coulisse. Préparez ensuite
les emplacements en vissant une vis au trois quart
35 Vérifiez les équerrages
de sa longueur avant de la retirer : vous réalisez
et modifiez légèrement la
ainsi des sortes d’avant-trous qui faciliteront
position des serre-joints si
grandement la mise en place définitive.
besoin.
36 Lorsque les collages
sont parfaitement secs,
faites un ponçage soigné
des faces intérieures car
cela sera beaucoup plus
compliqué après la mise en
place des fonds.
37 Après les avoir soigneusement
poncés, mettez les fonds en place. Pour les
maintenir en place et pour empêcher qu’ils ne se

N° 51 – BOIS + 39
+ Réalisations
Si vos coulisses se démontent en deux parties,
vous pouvez les fixer sur les tiroirs, sinon la fixation
ne peut se faire qu’une fois les coulisses fixées sur
le meuble.
40 Fixez les coulisses sur le meuble. Cela se fait
également en utilisant des cales de positionnement
et en vous référant au plan. Pensez à décalez
vos coulisses vers l’arrière, de manière à permettre
l’encastrement des façades.

Façades rapportées
42 Après avoir relevé les dimensions précises sur
les caissons débitez les trois façades de tiroir.
43 Percez 4 trous de Ø 5 mm dans les faces
des tiroirs.

44 Commencez par fixer une façade de tiroir bas.

Utilisez des cales pour répartir le jeu entre la façade
et la traverse basse et centrez-la horizontalement.
Maintenez-la avec une ou deux presses.
45 Vissez la façade avec des vis de Ø 4 x 35 mm
par l’intérieur du tiroir.

41 Le petit tiroir étant en retrait par rapport au

grand, j’ai fixé un petit bouton-lentille en façade, 46 Fixez les façades suivantes en plaçant
pour une bonne prise de main. cette fois vos cales sur la première façade fixée.

40 N° 51 – BOIS +
 Un meuble bois et métal

47 Lorsque toutes les façades sont fixées et un positionnement des deux caissons
que vous êtes satisfait du résultat, faites de petits parfaitement symétrique, j’ai installé une cale
repères de positionnement au dos des façades et sous le plateau, à fleur de l’extrémité de celui-ci,
démontez-les pour réaliser un ponçage de finition. maintenue par des presses.
Si vous voulez usiner des arrondis ou des petits
congés (arrondis en creux), c’est le moment.
Cela se fait facilement à la défonceuse, sous
table de préférence. Mon fils voulait un aspect
« irrégulier », j’ai donc attaqué toutes les arêtes au
ciseau à bois avant de réaliser un ponçage soigné.
J’ai fait la même finition sur le plateau.

50 Pour limiter le risque de déformation des

côtés et renforcer la fixation du plateau, j’ai installé
des équerres (des tasseaux comme sur l’arrière
peuvent également convenir).
FIXATIONS DU DESSUS DU MEUBLE
48 Pour un bon maintien du dessus de meuble
avec les deux coffres, vissez à l’arrière des caissons
un tasseau percé de trous de Ø 5 mm, aligné
avec le chant supérieur. Percez ensuite trois trous
de Ø 5 mm dans les traverses hautes de face.
La fixation du plateau se fera donc par vissage
au travers des tasseaux et des traverses.

51 Mesurez la dimension entre les deux coffres,

coupez la traverse haute centrale de longueur
et vissez-la au contreparement du plateau.
Cette traverse n’a qu’une fonction décorative.

PARTIES MÉTALLIQUES
52 Il reste à poser les parties métalliques. Celles-
ci étant vissées, il faut commencer par réaliser les
perçages des passages de vis. Marquez pour cela
49 Positionnez le dessus sur les deux coffres les emplacements au pointeau. Astuce : utilisez des
en le laissant dépasser de la valeur que morceaux de ruban adhésif pour mieux identifier
vous souhaitez. Vissez-le avec des vis de l’endroit du pointage.
Ø 4 x 60 mm en passant par les trous des 53 Percez les trous de Ø 6 mm à la perceuse
tasseaux arrière et des traverses. Pour obtenir à colonne. Pour le perçage des plaques de tiroir,

N° 51 – BOIS + 41
+ Réalisations
je vous conseille de mettre en place un petit RABOTAGE À LA MAIN
système de butées qui vous fera gagner pas mal de
temps (image ci-dessous). N’oubliez pas de mettre 57 Les arêtes intérieures des cornières sont
des gants et vos lunettes de protection. arrondies. Celles du meuble, où vont se fixer les
cornières, ne le sont pas. Il vous faut donc arrondir
les arêtes à l’aide d’un rabot à main pour que
la cornière plaque parfaitement sur le meuble.

POSE DES PARTIES MÉTALLIQUES

58 Positionnez les
cornières à leur place
en les maintenant
avec une presse, puis
vissez-les avec des vis à
penture de Ø 6 x 25 mm.
Faites de même avec
toutes les autres pièces
métalliques. Utilisez un
disque fin à tronçonner
pour couper de longueur
le chant plat de façade.
54 Procédez de la même manière pour le perçage
des cornières, en adaptant bien sûr le montage 59 Pour parfaitement
d’usinage. centrer les poignées
coquilles, mesurez
sa largeur et centrez-
la à l’aide d’une cale fixée sur un petit panneau
de contreplaqué. Serrez ce montage sur la façade,
tracez au crayon les emplacements des deux
trous, percez avec une mèche de Ø 2 mm et vissez
les poignées.

55 Quand tous les perçages sont réalisés,

vous pouvez arrondir les angles des plaques de
tiroir. Tracez pour cela un arc de cercle sur du ruban
adhésif posé aux angles et réalisez la découpe
à la meuleuse. N’oubliez pas de mettre vos lunettes
de protection et un masque.
FINITION
56 Fixez les cornières
J’ai appliqué trois couches de vernis polyuréthane,
dans un étau et
non jaunissant, anti-UV, incolore et mat, au pistolet
arrondissez les arêtes
sur toutes les parties en bois. Puis deux
vives à la lime.
couches de vernis polyuréthane
Je vous recommande anticorrosif sur toutes les faces de
là encore de porter pièces métalliques. Comme toujours
des lunettes de la finition est avant tout affaire
protection mais aussi de goût ! Attention toutefois :
des gants, surtout à ici, les parties métalliques doivent
la main qui tient la impérativement être protégées
partie métallique de la de la rouille.
lime. En effet la sueur Je peux vous assurer qu’il y
peut oxyder votre en a trois qui sont très satisfaits
outil, ce qui le rendrait du résultat. Deux adultes et
très vite inutilisable. un gros toutou ! n

42 N° 51 – BOIS +
 Par Bertrand Senart Réalisations
+
Un valet de nuit élégant
en bois de palette !
Qu’on le nomme « de chambre », « de nuit »
ou « muet », c’est un valet. Le modèle que
je vous propose ici peut être très facilement
modifié et adapté au besoin de chacun.
Pour ma part, j’en ai profité pour poursuivre
le beau programme lancé dans
notre nouveau livre (voir au dos
de la revue),
en utilisant
une ressource
économique et écologique :
du bois de palette !

Voir plans page 50

pour le modèle
avec le vide-poche

N° 51 – BOIS + 43
+ Réalisations
Pour ce projet, en théorie, un plateau de palette
type « Euro » suffit, mais il vaut mieux prévoir plus
large afin de pouvoir palier les rebuts de l’une
ou l’autre planche pour cause de défauts « mal
placés ».
Pour la réalisation des deux montants verticaux
(ou presque) choisir les deux planches de
120 cm qui présentent le moins de défauts dans
la zone « utile ». Pour ce faire, il est possible
de s’aider d’un gabarit tracé sur papier calque.
Dans tous les cas, si besoin, il existe un palliatif
permettant « d’effacer » certains défauts (traces
de clous ou vis) : percer et coller un tourillon.
Cela a été fait à plusieurs reprises pour cette
réalisation.

PRÉPARATION DES ÉLÉMENTS

Commencer par reproduire les formes à découper
sur les planches choisies. Pour tracer plus
facilement une courbe régulière, délicate à dessiner
à main levée, il est pratique d’utiliser une latte fine
que l’on déforme selon le cintre souhaité.

La découpe est réalisée, à la scie à ruban ou à la

scie sauteuse, accessoirement les détails peuvent
être découpés à la scie à chantourner.

Le traçage des autres pièces

ne pose pas de problème
particulier, à ceci près que
Les deux montants certaines courbes ont un très
peuvent être découpés grand rayon. Si celui-ci dépasse
simultanément. Les les capacités des compas
deux planches sont classiques, il devient nécessaire
alors solidarisées entre de recourir à un instrument
elles à l’aide de vis appelé « compas à verge ».
judicieusement placées.
Ces dernières ne doivent pas Il est tout-à-fait possible
gêner la découpe tout en restant de s’en fabriquer un
le plus longtemps possible avant le rapidement que l’on pourra
dernier trait de scie. Juste avant d’effectuer réutiliser par la suite.
celui-ci, il conviendra de maintenir les deux pièces Un reste de baguette de
ensemble et en position à l’aide de serre-joints. section carrée de 15 mm
et de longueur adaptée
fera parfaitement l’affaire.
44 N° 51 – BOIS +
 Un valet de nuit élégant en bois de palette !

À 20 mm de l’une des
extrémités, percer un trou
de diamètre correspondant
à celui du crayon à maintenir
(glissant juste). Un trait de scie
dans le même axe que le trou
viendra fendre cette extrémité
afin qu’il soit possible, avec une
simple vis, de venir serrer le crayon
dans son logement.
Par ailleurs, dans un morceau de planche de
bois dur type hêtre, découper un carré d’environ
50 x 50 mm. Au centre de celui-ci, découper
un évidement correspondant à la section de la
baguette. Dans l’un des chants, percer et tarauder
le trou qui recevra la vis de serrage en position.
Dans le chant opposé, planter un clou sans tête et
tailler en pointe la partie saillante. Votre compas à
verge est prêt.

Cette opération doit être réalisée avant d’assembler

les deux pièces préalablement à la découpe.
De plus, lors de cet assemblage, il convient d’être
vigilant quant au sens de placement.

Pour tracer les petits rayons,

l’utilisation de « guides »,
tels que des rondelles de
diamètre adapté, peuvent
grandement simplifier
la tâche.
Afin de gagner du
temps et pour réaliser
des pièces parfaitement
semblables, il est
préférable de les
découper par paire
comme cela a été fait pour
les montants. Dans le cas
particulier des bras de cintres
(bras gauche et droit), l’un de leurs
chants doit être découpé avec un angle de 8°.

N° 51 – BOIS + 45
+ Réalisations
La découpe se fait ensuite aisément à la scie À l’exception du chant qui est en
à ruban, à la scie sauteuse sous table ou encore contact avec le support, tous les
à la scie à chantourner. autres chants du porte-pantalon sont
arrondis à l’aide d’une défonceuse
montée sous table et équipée d’une
fraise quart de rond de 8 mm, ou, à
défaut, à la râpe à bois.
Tant que la défonceuse est en
position, en profiter pour également
arrondir les arêtes concernées sur
les bras et les épaulettes des cintres.

Une fois tous les éléments découpés, un premier

ponçage est nécessaire avant de poursuivre.
Pour le ponçage des chants, un tambour monté
sous une perceuse (à colonne ou sur son support)
sera plus confortable mais non indispensable.

ASSEMBLAGE
DES SOUS-ENSEMBLES
Une première phase d’assemblage peut consister à
fixer et coller les bras des cintres sur leurs supports.
Dans la réalisation présentée, cet assemblage a été
effectué à l’aide de dominos (Festool). Des tourillons
de Ø 6 mm peuvent également convenir à condition
d’en placer deux par côtés (ils peuvent même être
RÉALISATION d’un seul tenant et traverser le support s’ils sont
DU « PORTE-PANTALON » suffisamment longs (40 mm mini).
Pour réaliser l’évidement une fois
les contours du support découpés, plusieurs
techniques sont envisageables parmi lesquelles :
percer un petit trou pour le passage d’une lame
de scie sauteuse ou de scie à chantourner, puis
procéder à la découpe de tout le pourtour, ou,
percer un trou de Ø 30 mm à chaque extrémité
de l’évidement puis découper les côtés à l’aide
d’une scie sauteuse ou d’une scie à chantourner.

Pour ce projet, le parti a été pris de limiter autant que

possible les assemblages vissés. L’usage de tourillons
et de collage est privilégié. Cependant, pour la fixation
des épaulettes sur les bras de cintre ainsi que
pour la fixation du porte-pantalon sur son support,
l’utilisation de vis sera la solution la plus simple.

46 N° 51 – BOIS +
 Un valet de nuit élégant en bois de palette !

Il s’agit de réaliser une équerre de serrage

à angle droit. Celle-ci est confectionnée dans un
morceau de planche de 20 mm d’épaisseur (env.
120 x 120 mm) coupé précisément à angle droit
et percé de deux trous de diamètre suffisant pour
permettre le passage de la tête des serre-joints.

Après avoir tracé les lignes repères sur l’embase

afin de bien positionner les montants, à l’aide de
l’équerre citée plus haut et de deux serre-joints,
Pour les autres assemblages, les emplacements
maintenir en position le premier montant sur
des tourillons seront déterminés avec prudence
l’embase et percer les logements pour les tourillons.
de manière à ce qu’ils ne se trouvent jamais face
à face. C’est également à cet instant que sont
définis les positionnements en hauteur du cintre
intermédiaire et du porte-pantalon. Les montants
et l’embase sont pré-percés avant de passer à
l’assemblage final.

Coller les tourillons en place et laisser sécher

quelques minutes (suivant le type de colle utilisée)
avant de manipuler l’ensemble.
Placer ensuite le second montant sur le premier,
non sans avoir intercalé, au préalable entre eux
Les tourillons du commerce sont
le pied central en guise de cale d’épaisseur.
très souvent chanfreinés à leurs
extrémités. Afin qu’il n’y ait pas de
jours disgracieux en surface, ils ne
sont pas enfoncés complètement.
Ainsi, lors de l’arasement,
la surface ne présentera pas
d’aspérité.

ASSEMBLAGE FINAL
Avant de commencer cette opération,
la préparation d’un petit accessoire permettra
de faciliter grandement les prochaines étapes.

N° 51 – BOIS + 47
+ Réalisations
Comme pour le premier montant, percer
les emplacements des tourillons sous l’embase puis
encoller et placer ceux-ci en position. Fond vide-poche
Vient le tour du pied central. Placer l’ensemble
montants + embase en position verticale sur
une surface plane et ajuster la position du pied
central de telle sorte qu’il repose parfaitement
sur la surface de référence tout en étant reculé
au maximum (important pour l’équilibre futur de
l’ensemble). Maintenir en position à l’aide d’un 20
serre-joint et percer l’emplacement des tourillons.
Encoller et placer ceux-ci.
R 67

135

Rebord vide-poche

R 67
20

135 95

Même procédé pour la fixation des supports de

cintres et celui du porte-pantalon.
300

Porte-pantalon

R 32

30

135

Réaliser un ponçage léger sur l’ensemble de la

structure et des accessoires puis appliquer la 100
finition au goût de chacun. 420
Et voilà un assistant prêt pour de longues années
de bons et loyaux services …. n

48 N° 51 – BOIS +
 Un valet de nuit élégant en bois de palette !

Montants

20

36

126
100
R 2 406

1 150

20

Embase

R 217

100
Pied central
130

450

R 339
115

27

92

20

N° 51 – BOIS + 49
 + Réalisations

Support Support
cintre court cintre long

88 20 100

113°

69
69

69°

127 Valet complet

115

Épaulette

Support porte
115 pantalon
15 75

15

R 32
20 270
17
60 20

86 70
R 21

R 434
381

Bas cintre droit

15 30

20
Support
vide-poche
70 90
130
115
15 20 70

30
75 69

24° R 80

31
200
165
20

50 N° 51 – BOIS +
 Réalisations
+
Une console design
en applique
Par Philippe Morand

Une amie est

venue me voir
avec des petits
morceaux de bois de chêne
et de sapin, en me disant
qu’elle aimerait que je lui
fabrique une console design. Elle m’a présenté
un croquis avec des pièces de bois de différentes largeurs
et longueurs. « J’aimerais que ça soit très soigné et
complètement “déco” », m’a-t-elle dit. Débrouille-toi
avec ça ! Au final, ça donne une console très chouette…
et mon amie est contente !

N° 51 – BOIS + 51
+ Réalisations
PRÉSENTATION RÉPARTITION DES
La partie centrale de la console est composée PIÈCES DE BOIS
d’un panneau horizontal (le plateau) et d’un 1   Plateau et tablier
panneau vertical (le tablier). Chacun est composé sont fabriqués de la
de 28 pièces de différentes largeurs et longueurs, même façon. Avant de
en sapin et en chêne de 22 mm d’épaisseur. passer à la coupe de
Ces deux panneaux sont collés à plats joints et longueur des pièces de
assemblés par coupes d’onglet renforcées par bois qui constituent les
des dominos. deux panneaux, il est
Note : ces assemblages peuvent tout aussi bien très important de définir
se faire avec des lamelles, mais je vous déconseille l’emplacement de chacune
les tourillons qui sont plutôt délicats à positionner d’elle, leur largeur, leur
sur une coupe à 45°. longueur, les différents
Les panneaux sont ensuite assemblés en rainure espaces entre les pièces
dans des pieds et des traverses en chêne. Cet et leurs essences de bois.
assemblage se fait « à vif » : les panneaux rentrent Je vous avoue que j’ai
de toute leur épaisseur dans les rainures. procédé « au feeling ».
Un tasseau de 821 x 25 x 19 mm, fixé par collage et Pour m’y retrouver, j’ai fait
vissage (vis de Ø 4 x 35 mm et Ø 4 x 30 mm), vient un tableau sur une feuille
consolider le raccord à 45° des deux parties du de papier, en numérotant chaque rangée de pièce
plateau. Un autre tasseau, de la même taille, vient sur les lignes et en notant les longueurs, les largeurs
maintenir et fixer le tout au mur avec des vis de Ø 4 et les essences dans les colonnes.
x 35 mm et 3 vis adaptées à votre mur.
Bien entendu, vous pouvez adapter cette console à COUPE DE LONGUEUR
vos besoins en faisant varier la taille des pièces et 2   Coupez vos pièces à 90° à la scie à coupe
les essences. d’onglet. Laissez environ 20 mm de surcote pour
CORROYAGE pouvoir par la suite réaliser les coupes d’onglet.
Mon amie m’a dit que ses pièces de bois étaient
déjà corroyées. Certes, mais cela depuis plusieurs
années, et elles avaient été très mal entreposées.
Il donc a fallu que je les dégauchisse et que je
les rabote à nouveau.
Note : si vous n’avez pas de dégau-rabo, rien ne
vous empêche d’acheter des pièces de bois déjà
corroyées (on en trouve dans les magasins de
bricolage, même s’il faut parfois passer un peu de
temps à trier les pièces pour trouver les meilleures !)
ou de passer chez un menuisier-ébéniste. À vous
de combiner les largeurs, épaisseurs et essences
de bois qui vous conviennent.

52 N° 51 – BOIS +
 Une console design en applique

POSITIONNEMENT DES PIÈCES

3   Notez sur le parement de chacune des pièces
les numéros correspondant à votre tableau.
Exemple : pour la rangée n°2, j’ai noté « 2 » sur la
pièce de 100 mm du tablier, « 2 » avec une flèche
sur la partie horizontale vers l’avant du plateau et
« 2 » avec une flèche vers le mur pour les parties
arrière du plateau. Positionnez et alignez ensuite
vos pièces sur votre plan de travail au fur et
à mesure de vos coupes. Cela va vous permettre
de vérifier si la répartition vous convient.

PONÇAGE
4   Poncez les éventuelles arrachures
faites lors de la coupe de Préparez deux pièces de bois planes
longueur avec une cale à poncer sur deux tréteaux et placez-y du
et un abrasif au grain 150. journal pour que le collage ne colle
Cette opération est primordiale pas au bois (si vous disposez de
car il faut que rien ne gêne serre-joints dormants, c’est encore
la mise en place des pièces mieux !). Assurez-vous d’avoir
pour le collage. les serre-joints de la longueur
suffisante pour réaliser le collage.
COLLAGE Encollez vos pièces.
5   Avant de procéder au collage, 7   Avec quatre presses, serrez deux
il faut vous servir des chutes pour pièces de bois par le dessus en positionnant
combler les espaces entre le bas des du journal en dessous et sur le plateau.
pièces qui composent le tablier, afin de Ce serrage va éviter au plateau de se soulever
permettre un bon serrage. Si vous ne le faites quand vous allez serrer le tout avec deux grands
pas, les parties dans le vide risquent en effet de serre-joints. Je m’arrange toujours pour préparer le
se tordre sous la pression des serre-joints. J’ai mis collage de façon à ce qu’il passe la nuit, comme ça
une croix à la craie à établir pour bien identifier on est sûr d’un bon séchage. Vous pouvez enlever
les chutes et ne surtout pas y appliquer de colle. le trop plein de colle avec un ciseau par exemple.

Mise à part l’utilisation de ces cales, les collages

du tablier et du plateau se font de la même
manière. Les étapes suivantes, bien
que traitant du plateau, sont donc
également valables pour le
collage du tablier.
6   Sur le parement des
pièces, faites un repère
au crayon pour indiquer
les limites d’encollage.
C’est indispensable
pour que les chutes
qui comblent les vides ne
se retrouvent pas collées.

N° 51 – BOIS + 53
+ Réalisations
8   Pour éviter le soulèvement du plateau lors du 11 Enlevez le rail et mesurez la valeur entre
démontage, desserrez les serre-joints en premier et la cale de bois et l’endroit où est passé votre lame.
les presses verticales seulement ensuite. Éliminez Pour ma part, je trouve 186 mm.
les éventuels restes de colle et le papier journal au
ciseau à bois.

Vous savez maintenant qu’il faudra positionner

votre cale ou votre rail à cette distance de l’endroit
de votre coupe. Note : si vous n’avez pas de rail,
vous pouvez utilisez une règle de maçon en
9   Enlevez les chutes de bois qui aluminium et des presses.
servaient de cales entre les pièces, 12 Tracez l’emplacement de la coupe à réaliser sur
puis poncez les panneaux au l’avant de votre plateau (voir image ci-dessous).
grain 120 puis 150 pour éliminer
les éventuels petits désaffleurs.

SCIAGE À 45°
10 Avant de vous lancer dans
les découpes, il faut faire une
petite opération qui va permettre
d’obtenir la valeur précise qui
sépare le trait de scie du bord
extérieur du rail de guidage. Maintenez
donc une cale de bois parfaitement
délignée sur un panneau de contreplaqué, avec
des presses. Placez le rail de votre scie circulaire
sur le panneau de contreplaqué et contre la
cale. Positionnez votre lame à 45°, posez la scie 13 Après avoir tracé des repères à la distance de
circulaire sur le rail et coupez le contreplaqué. coupe de ce tracé (186 mm pour moi), positionnez
et serrez une cale sur ces repères.

54 N° 51 – BOIS +
 Une console design en applique

14 Placez alors le rail de guidage sur le plateau, en 18 Alignez le tablier en face du plateau que
le positionnant contre la cale : c’est plus précis que vous avez fraisé. Faites un repère au crayon
de positionner directement le rail sur les repères. de papier sur le tablier, en face de l’axe des
Posez la scie circulaire, toujours orientée à 45°, sur fraisages déjà réalisés.
le rail et en laissant dépasser environ trois dents
en dessous de l’épaisseur du plateau. Réalisez la
découpe puis répéter les opérations 12 à 14 pour le
tablier.

19 Pour l’assemblage, 10 dominos doivent

parfaitement entrer dans les fraisages des deux
panneaux. Pour éviter les difficultés, je vous
conseille d’élargir les fraisages afin de pouvoir
ajuster au mieux votre collage. Positionnez
pour cela le bouton de votre fraiseuse sur
FRAISAGE POUR L’ASSEMBLAGE « élargissement moyen ».
AUX DOMINOS COLLAGE
15 Pour l’assemblage entre les deux coupes à 20 Poncez les bords des coupes biaises à la cale
45°, positionnez et réglez la fraiseuse au bord de à poncer (grain 150) de façon à enlever toutes
la coupe pour vous assurer que la fraise de Ø 4 mm les petites arrachures de sciage qui pourraient
ne traversera pas la surface des deux panneaux. gêner le collage.
16 Habituellement, il faut tracer des repères pour 21 Le collage d’un assemblage d’onglet est
aligner l’axe de la fraiseuse et faire correspondre les toujours un peu délicat. L’installation d’un tasseau à
tracés de chaque pièce, mais ici, on peut profiter l’intérieur de la coupe facilite le positionnement des
des joints entre les pièces pour aligner les fraisages. panneaux.
J’ai ainsi réparti 10 fraisages pour des dominos
de 20 mm de long, 16 mm de large et 4 mm
d’épaisseur sur la largeur des panneaux.
17 Réglez la table de la fraiseuse sur le dessus
du plateau et le chant à 45°. Réalisez environ
une dizaine de fraisages tout au long du plateau
en vous alignant avec les raccords entre des
rangées de bois.

22 Attention : pensez à
placer un ruban adhésif
sur le chant du tasseau afin qu’il ne colle pas avec
les plateaux lors du collage.
23 Encollez les fraisages avec un petit pinceau ou
une languette de bois et de la colle à bois. Insérez
les dominos avec un petit marteau dans les fraisages
d’un plateau et appliquez de la colle sur les coupes
à 45° et les dominos avec votre pinceau.

N° 51 – BOIS + 55
+ Réalisations
Les rainures
27 La largeur de la rainure correspond à
l’épaisseur des panneaux (22 mm), sa profondeur
est de 12 mm et sa joue côté parement est de
15 mm. J’ai utilisé une fraise droite de Ø 12 mm, ce
qui m’oblige à usiner en deux fois avec décalage du
guide parallèle. Servez-vous du guide parallèle pour
positionner parfaitement la fraise à 15 mm du chant.

24 Avant de coller, assurez-vous d’avoir assez

de serre-joints et de cales en bois pas plus dures
que le bois des plateaux pour ne pas le marquer.
Assemblez alors les deux panneaux ensemble
et serrez-les de manière à ce qu’ils soient bien
assemblés entre eux à 90° et que le raccord à 45°
jointe bien. Jouez sur la position des serre-joints
pour affiner la position des panneaux entre eux.
28 Pour la profondeur, mettez
la fraise au point zéro en
la posant sur la surface de
bois. Posez ensuite un foret
de Ø 12 mm entre la tige de
profondeur et un palier du barillet
de votre défonceuse : cela vous
donne le bon réglage sans avoir rien
à mesurer. Remontez enfin le moteur
en position haute.
29 Je vous conseille de faire ce premier usinage
de réglage sur une pièce d’essai. Mettez vos
protections individuelles et l’aspiration en marche.
Plaquez la semelle de la défonceuse sur la pièce
d’essai et le guide parallèle contre le chant. L’usinage
va évidemment se faire en plusieurs passes pour
arriver aux 12 mm de profondeur. Mettez donc la
défonceuse en marche et descendez la fraise jusqu’à
la faire pénétrer de quelques millimètres dans le
LE PIÈTEMENT bois. Puis faites l’usinage sur 100 mm de longueur
25 Le piètement est composé de quatre parties environ. Renouvelez le mouvement en descendant
assemblées deux à deux par coupe d’onglet : la fraise quelques millimètres à chaque fois, jusqu’à
deux pieds et deux traverses. Tracez les signes arriver en butée. Vérifiez la précision de votre usinage
d’établissement pour identifier vos pièces et leur (15 mm de joue, 12 mm de profondeur) et modifiez
assigner un emplacement définitif (pied gauche, vos réglages si besoin.
traverse gauche, pied droit, traverse droite). 30 Attention : les parties gauche et droite des
26 Faites les coupes d’onglet à la scie radiale panneaux ne sont pas de la même longueur, il faut
prévoyez environ 30 mm de surcote. donc relever précisément vos dimensions pour
usiner les rainures adaptées.
31 Reportez les valeurs mesurées sur les chants
intérieurs du piétement, puis faites un trait à la craie à
établir pour bien repérer l’emplacement des rainures.
32 Les traverses étant relativement courtes, je
vous propose une petite installation permettant de
travailler dans les meilleures conditions. Sur votre
plan de travail, posez les deux traverses, côté
intérieur vers le haut et le parement vers vous, en
les espaçant d’environ 20 à 30 mm. Alignez-les à

56 N° 51 – BOIS +
 Une console design en applique

Fraisage pour l’assemblage

du piètement
37 Tracez les repères de
positionnement des usinages
des mortaises sur l’intérieur
des traverses et des pieds.
38 Réglez votre fraiseuse
(équipée d’une fraise de
Ø 10 mm) pour des dominos
de 50 mm de longueur,
25 mm de largeur et 10 mm
l’aide d’un des pieds, et serrez le tout au plan de
d’épaisseur.
travail avec des presses.
39 Usinez les quatre
33 Placez la fraise au dessus de l’espace entre
mortaises en positionnant
les deux parties du piétement pour ne pas être en
la fraiseuse d’après vos repères.
contact avec le bois avant de démarrer.
34 Positionnez le guide parallèle contre le bois,
mettez la défonceuse en marche et usinez jusqu’à
ce que la fraise arrive au trait indiquant la fin de la
rainure. Renouvelez l’opération autant de fois que
nécessaire pour arriver aux 12 mm de profondeur.

Collage du piétement
40 Positionnez un pied et la traverse
correspondante sur votre plan de travail.
Encollez les mortaises, les coupes et les dominos
avec de la colle à bois et serrez jusqu’à obtenir
35 Quand vous avez réalisé une première rainure un assemblage bien jointif et d’équerre. Utilisez des
à 12 mm de profondeur, il va falloir l’élargir à serre-joints avec des cales. Vérifiez à l’équerre que
22 mm. Vous pouvez serrer une petite cale contre l’assemblage est bien à l’angle droit.
la pièce de bois avec une presse, pour faire office
de butée en début et en fin d’usinage. Ainsi vous
serez certain de démarrer au même endroit pour
l’élargissement de la rainure. Usinez ainsi toutes
les rainures.
36 Équarrissez les abouts arrondis de rainures
avec un ciseau à bois ou un bédane.

Mise de longueur des traverses

41 Installez les panneaux dans les rainures et
tracez un repère sur l’arrière des traverses de côté.
Coupez-les à la bonne longueur à la scie radiale.
42 Poncez le piétement et les deux panneaux
(plateau et tablier) à la ponceuse orbitale au grain
150. Sans oublier de casser les arêtes également au
grain 150, à la cale à poncer.

N° 51 – BOIS + 57
+ Réalisations
MONTAGE FINAL Une fois le collage sec,
vissez un tasseau sous
43 Appliquez de la colle au pinceau dans
le plateau pour renforcer
les rainures et encastrez-y le plateau en serrant
l’assemblage.
avec des serre-joints jusqu’à ce que le tout soit bien
en place dans les fonds des rainures. Fixez un deuxième
tasseau sous le plateau,
mais sur l’arrière, pour
permettre la fixation
au mur.
44 Il ne vous reste
plus qu’à appliquer
une finition sur votre console.
J’ai appliqué, au pinceau,
trois couches de vernis mat
acheté dans un magasin de bricolage,
en égrainant entre chaque couche avec un abrasif
au grain très fin (220). Installez la console
en la vissant au mur.
L’effet a été immédiat : mon amie est ravie
de voir ses petits bouts de bois transformés
en une console design ! n

La console
L 933 x P 315 x H 850 mm

933

821 315

56

56

850

58 N° 51 – BOIS +
 FACILE… sur le WEB
Dans cette rubrique, retrouvez des articles réalisés en collaboration
avec des sites ou blogs de passionnés du bois sur Internet.

INSTALLER SA SCIE SAUTEUSE SOUS TABLE

Mathieu Lemaire, de la chaîne YouTube « Matt Bricole »
Ayant besoin d’une scie à chantourner pour un usage
occasionnel, je ne me voyais pas investir dans une machine
neuve. Sachant que j’ai une ancienne scie sauteuse
qui traine à l’atelier, j’ai décidé de la transformer en
scie à chantourner, en l’installant sous une planche de
contreplaqué. Quitte à faire quelque chose de propre,
j’y ai même installé deux réglets pour avoir un guide de
coupe parallèle à la lame de scie sauteuse. Cet accessoire
pour ma scie sauteuse me permet de réaliser des choses
que je ne pouvais pas faire avant, comme le chantournage !
Ce projet m’a pris peu de temps (environ une demi-journée) tallé un réglet métallique le long de
et surtout peu d’argent puisqu’il est réalisé partiellement avec chaque lumière. Pour que ces réglets
du bois de récup’. Les seuls éléments achetés sont la visse- ne gênent pas lors des découpes,
rie, la planche de contreplaqué, le tasseau, et les deux réglets j’ai entaillé la table avec une affleu-
(qui sont complètement optionnels). reuse. Le collage se fait à la colle
Pour commencer, je débite le panneau de contreplaqué pour Néoprène.
constituer la « table » de la scie. Je soigne les équerrages Pour empêcher la lame de dévier
de manière à pouvoir ensuite me servir de certains chants lors des découpes, j’ai réalisé un
comme références. J’y repère l’emplacement de la semelle de guide que j’ai fixé sur un des côtés
ma scie sauteuse et celui de la lame afin de percer les trous de la table, de manière à ne pas gêner
de fixation et le passage de lame. J’essaye de positionner la les découpes. Les deux guides entre
machine bien parallèlement au bord du panneau, c’est indis- lesquels va coulisser la lame sont consti-
pensable pour permettre ensuite la mise en place du guide tués de simples boulons (pour un usage intensif,
parallèle. Remarque : la semelle de ma scie est percée de préférez des petits roulements à
quatre trous, idéals pour la boulonner sous le panneau (si ce billes qui limiteront l’échauffement
n’est pas le cas de votre machine, vous pouvez opter pour un de la lame). La lame frotte légère-
système de cales enserrant la semelle). ment sur l’un ou l’autre des guides
Le guide parallèle est constitué d’un simple tasseau, parfai- en fonction de la découpe mais
tement dressé et rectiligne. À la scie sauteuse, je découpe reste bien verticale. Note : malgré
deux lumières de 10 mm de large à environ 50 mm de chacun des montages collés et vissés, il y
des bords de la table, pour accueillir des boulons de Ø 8 mm a tout de même un peu de jeu dans
avec des écrous-papillons permettant une manipulation du le bras, surement dû à sa longueur
guide sans outils. Pour un réglage précis du guide, j’ai ins- (500 mm).

60 N° 51 – BOIS +
 J’ai enfin fixé l’ensemble du dispositif sur une ancienne table de ma- appuie dessus. Et pour la
chine à coudre. C’est un bas si on est grand (pour moi, ça va !), mais rallumer, il suffit de tourner
c’est parfait pour travailler assis ! la clé et la scie redémarre
aussitôt… à condition évi-
demment d’avoir bloqué la
gâchette de la scie (ce que j’ai
fait avec un collier plastique de type
« rilsan » : ça fonctionne très bien). Pour
éviter de couper le câble de ma scie sauteuse – on
ne sait jamais, elle pourrait resservir un jour ! – j’ai
également installé une prise en saillie sous la table.
Note : le mouvement pendulaire de ma scie sau-
teuse n’étant pas débrayable, cela m’empêche de
réaliser certaines découpes avec des rayons très
serrés et de faibles épaisseurs. Je vous conseille
d’éviter ce type de machine. Pour faciliter les opé-
rations de chantournage, je vous conseille égale-
ment d’utiliser des lames spécialement adaptées
(moins larges).

La scie étant fixée sous la table, je

me suis rendu compte que la mise
en marche était problématique car
il faut sans cesse se baisser. Ce
n’est de plus pas très sécurisant
car il est difficile d’agir rapide-
ment pour un arrêt d’urgence
par exemple. Pour remédier à
ça, j’ai récupéré un bouton d’ar-
rêt d’urgence avec un contacteur
NO (« normalement ouvert ») de
­manière à couper la phase lorsqu’on

Mathieu, 32 ans, Retrouvez-moi sur

technicien de « Matt bricole »
maintenance, père avant tout mais également pas-
sionné de bricolage depuis l’adolescence, utilisant
essentiellement des matériaux de récupération.
J’ai toujours aimé découvrir de nouvelles choses et
j’adore essayer de les faire moi-même. Je suis en ce
moment en pleine rénovation de maison, mais je me
garde toujours du temps pour la bricole : bois, acier,
cuivre… Et depuis quelques années, je partage mes
expériences et créations sur les réseaux sociaux
(YouTube, Facebook, Instagram). Je suis aussi pré-
sent sur des groupes Facebook comme « La Fabrique
française ». Au plaisir de vous croiser sur le Web ! n

N° 51 – BOIS + 61
 Commandez dès maintenant
les anciens numéros de votre revue

32 Les compresseurs • bouveter à la défonceuse • le contact

alimentaire • une desserte-billot • une colonne de chevet...
33 Les mortaiseuses à bédane carré • la défonceuse et ses
problèmes les protections respiratoires • une commode à bijoux…
34 Les pistolets à colle chaude • défonceuse : le travail au T
• les colles à bois • une coiffeuse • une étagère à couteaux…
35 Les ponceuses excentriques • une table de défonceuse
• le décapage • un mur végétal • un planeur…
36 Les cloueurs • défonceuse : les problèmes de fixation
• le panneau acrylique minéral • un établi en CP • un placard…
37 Les scies sabre • défonceuse : les barres du guide • un bureau
informatique • un trophée • un absorbeur-diffuseur accoustique…
38 Une table de travail multifonction • défonceuse : les inclusions •
les pâtes et mastics à bois • deux valets • un mobile à colorier…
39 Des outils multifonctions • acheter du bois massif • corroyer à
la défonceuse • des bagues en placage • un grand bureau…
40 Les scies plongeantes et rails de guidage • les fraises de
défonceuses • les huiles et saturateurs • un lit de bébé évolutif…
41 Les défonceuses premier prix • rainures, feuillures, moulures à
la défonceuse • une étagère bibliothèque • une commode…
42 Le matériel pour corroyer • 13 conseils pour utiliser une
défonceuse • un bac à fleurs • un chiffonnier • une étagère-totem…
43 Dresser des joints à la défonceuse • les établis pliants
• un plafonnier en placage • un trio de meubles en épicéa…
44 Les scies sauteuses • techniques défonceuse : le WoodRat
• un tabouret démontable • une table basse à rangements…
45 Les miniperceuses • défonceuse sous table pour les boîtes
• des nœuds papillons • une commode et deux chevets…
46 Les lamelleuses • défonceuse : les surfaçages extrêmes •
un jardin suspendu • des bacs de jardinage • des bagues…
47 Les ponceuses orbitales • les entailles « trou de serrure »
• un meuble Hifi • un lit à étage • des boucles d’oreilles…
48 Les scies circulaires semi stationnaires • soigner sa défonceuse
• un meuble à portes coulissantes • une étagère bois et métal…
49 Les guides de perçage pour vissage oblique • un montage à
coupe d’onglet • un fauteuil • un petit banc • une lampe…
50 Les perceuses-visseuses sans fil • les renforts de coupe d’onglet
• un tabouret réglable • une jardinière • des étagères en zigzag…

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• Plastique-sur-mesure (tél. : 01.48.26.75.22 – Internet : www.plastiquesurmesure.com). ANAT RÉGIE au 01 43 12 38 15.
Machines et outillage :
• ABM Outillage (tél. : 03.87.04.43.09 – Internet : www.abm-outillages.com) ;
• Alabeurthe (tél. 03.86.26.82.50 – Internet : www.alabeurthe-bois.fr) ;
• Bordet (tél. : 01.41.53.40.40 – Internet : www.bordet.fr) ;
• Dacau Industries : équipement de protection individuelle et outillage
(tél. : 04.72.47.66.86 - Internet : www.dacau-industries.com) ;
• Douteau (tél. : 02.51.94.02.89 – Internet : www.outil-a-bois.com) ;
• Électro-Dendre (Belgique) (tél. : [00.32].065.22 90 02 – Internet : www.electro-dendre.be) ;
• Espace Bricolage (tél. : 09.70.40.80.72 – Internet : www.espace-bricolage.fr) ;
• Espace Outillage (tél. : 04.78.90.41.29 – Internet : www.espaceoutillage.com) ; 16, Ter rue de Paris – 60120 BRETEUIL
• Gaignard-Millon (tél. : 01.43.71.28.96 – Internet : www.gaignard-millon.com) ; Tél : 03 44 07 28 14 – Fax : 03 44 07 29 46
• Keloutils (tél. : 02.40.18.83.00 – Internet : www.keloutils.com) ;
• Kity Rouen / Atelier des Boiseux (tél. : 09.70.40.31.70 – Internet : www.kity-rouen.com) ;
• Luxoutils (tél. : 00.352.263.117.45 – Internet : www.luxoutils.com) ;
• Métiers & Passions (tél. : 01.34.30.39.00 – Internet : www.metiers-et-passions.com) ;
• Outillage2000 (tél. : 03.88.63.27.08 – Internet : www.outillage2000.com) ;
• Probois-Machinoutils (tél. : 05.57.46.17.64 – Internet : www.probois-machinoutils.com) ;
• RBE (tél. : 03.23.73.85.17 – Internet : www.rbe-france.com).
Bois :
Vous pouvez vous procurer du bois massif sous forme de plateaux bruts ou
d’avivés prêts à l’emploi auprès de plusieurs sociétés capables d’assurer la
vente par correspondance :
• Parquet Chêne Massif (Centre Bois Massif) (tél. : 02.48.60.66.07 –
Internet : www.parquet-chene-massif.com) ;
• Deboisec (tél. : 04.75.67.48.26 – Internet : www.deboisec.fr) ;
• Euro Teck (tél. : 02.51.58.06.70 – Internet : www.ikebois.fr - www.euroteck.net) ;
• Kelbois (tél. : 04.73.29.10.59 – Internet : www.kelbois.com) ;
• La Fabrique à bois (tél. : 01.79.75.58.00 – Internet : www.lafabriqueabois.com) ;
• La Boutique du Bois (tél. : 08.10.00.51.72 – Internet : www.laboutiquedubois.com) ;
• Prestobois (tél. : 09.80.92.07.52 – Internet : www.presto-bois.com) ;
• S.M.Bois (tél. : 01.60.26.03.44 – Internet : www.smbois.com) ;
• Scierie G. Taviot (tél. : 03.86.75.27.31 – Internet : www.taviot.fr);
• Top-wood : planches rabotées et bois de tournage dans de nombreuses
essences (tél. : 03.29.79.31.17 – Internet : www.top-wood.com);
En région parisienne, la société Trait de coupe propose la découpe de dérivés
bois à la demande (tél. : 01.46.04.67.37 - 20 rue Esnault-Pelterie 92100
Boulogne-Billancourt – Internet : www.traitdecoupe-bois.fr).
Placages :
Pour acquérir toutes sortes de placages et de matériel de marqueterie :
• Les fils de J. Georges : bois de placage toutes essences…
(tél. : 01.43.60.42.71 – Internet : www.george-veneers.com) ;
• Les sens du bois : bois de placage et filets toutes essences, matériel de
marqueterie… (tél. : 09.52.59.49.28 – Internet : www.marqueterie.com) ;
• Maréchaux : placages de toutes sortes, panneaux plaqués, lutherie,
modélisme… (tél. : 01.55.09.14.00 – Internet : www.marechaux.fr) ;
• Marqueterie.com : bois de placage et filets toutes essences, matériel de • Ferrures & Patines (tél. : 03.90.20.46.70 – Internet : www.ferrures.com) ;
marqueterie… (tél. : 02.35.08.36.26 – Internet : www.marqueterie.com) ; • Houzet-Lohez (tél. : 03.27.91.59.94 – Internet : www.lohseb.com) ;
• Placages et filets Gauthey : placages, filets, coffrets prêts à plaquer, • La Laitonnerie (Internet : www.la-laitonnerie.com).
marqueteries prêtes à l’emploi, fournitures… (tél. : 03.85.20.27.02 – Internet : Quincaillerie générale :
www.gauthey.fr). Pour toutes vos réalisations, vous pouvez vous approvisionner en quincaillerie auprès de :
• Top-wood : placage fin, placage épais et filets toutes essences • Bricotoo (tél. : 02.43.30.26.15 – Internet : www.bricotoo.com) ;
(tél. : 03.29.79.31.17 – Internet : www.top-wood.com) • Bricozor (tél. : 02.31.44.95.11 – Internet : www.bricozor.com) ;
Quincaillerie d’ameublement : • Foussier (tél. : 0821.821.821 – Internet : www.foussierquincaillerie.fr) ;
Vous trouverez toutes sortes de bronzes traditionnels et autres ferrures à • Vrekker (tél. : 02.35.77.87.19 – Internet : www.vrekker.fr).
l’ancienne auprès de : Matières plastiques : la société Plastique-sur-Mesure assure la découpe sur
• Bronzes de Styles Redoutey (9 bis rue Poincaré, 70300 St-Sauveur mesure de pièces plastiques (Plexiglas, PVC, Nylon, Teflon…) en plaque, tube,
tél. : 03.84.40.16.20 ou 06.70.21.28.79 – Internet : www.bronzesdestylesredoutey.com) ; sphère…

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