EPREUVE E2 DOSSIER QUESTIONS REPONSES DQR 1/12

1206-MEI 2

Note explicative destinée au candidat pour l’utilisation du dossier complet

N° de la Intitulé de la Document utile Temps conseillé au Nombre de
question question pour résoudre candidat pour répondre points pour la
la à la problématique totalité de la
problématique problématique

Problématique N°1 :

La direction de l’unité de production estime que le taux de rendement systématique

(TRS) de la doseuse est en baisse car la quantité produite par jour n’est plus suffisante.
Le service maintenance vous demande d’analyser les différents arrêts de façon à
déterminer quels types d’arrêts pénalisent le TRS.

Q1 Etude du TRS DT 1/12 Temps conseillé : 45 mn Nbre de pts: ../32

Q1.1 : Calculer le TRS (détail du calcul demandé) puis le comparer avec l’objectif.

TRS
Objectif 95%
Résultats ………………………………………………. /2
L’objectif est il atteint ………………………………………………. /1

Q1.2 : Voyant que le TRS est loin d’atteindre l’objectif, classer les arrêts par valeur
décroissante des temps, avec en plus le calcul de la valeur cumulée ainsi que le
pourcentage correspondant (prendre en compte tous les arrêts). / 20
Rang Type d’arrêt Temps Valeur cumulée
d’arrêt (mn) Somme %
1

10
 EPREUVE E2 DOSSIER QUESTIONS REPONSES DQR 2/12
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Q1.3 : A partir du tableau de relevé des arrêts, représenter les résultats graphiquement
sous la forme d’une courbe.

/6

Q1.4 : Quel sont les trois types d’arrêts (30% des arrêts) qui fond perdre le plus de temps
à la production (70%).

………………………………………………………………… /1
Types d’arrêt ………………………………………………………………… /1
………………………………………………………………… /1
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Problématique N°2 :

L’analyse des différents arrêts fait apparaître un nombre important de micro arrêts
dus à la perte de l’information : vérins montée/baisse doseuse position haute.
Pour résoudre ce problème, on vous demande de modifier l’installation en rajoutant des
clapets pilotés au niveau des vérins montée/baisse sur la descente pour éviter la charge
motrice, ainsi qu’un pressostat afin de garantir une pression mini dans le circuit.
De plus, suite au passage d’un organisme de sécurité (APAVE), il a été demandé de
rajouter un sectionneur cadenassable afin de pouvoir consigner pneumatiquement
l’installation.

Q2 Modification DT 2/12 Temps conseillé : 60 mn Nbre de pts: ../42

pneumatique DT 6/12

Q2.1 : Analyse du schéma pneumatique (DT 2/12). Compléter le tableau suivant :

Repère Désignation Fonction dans le système

1F ………………………………........ ………………………………. /2
…………………………………… ……………………………….
1R …………………………………… ………………………………. /2
…………………………………… ……………………………….
2V …………………………………… ………………………………. /2
…………………………………… ……………………………….
2V1 …………………………………… ………………………………. /2
…………………………………… ……………………………….
2A …………………………………… ………………………………. /2
…………………………………… ……………………………….

Q2.2 : A partir des données et du dossier technique (DT 4/12), déterminer la référence des
clapets pilotés.
Données : diamètre tube= 6mm et raccord : 1/4"

Repère Nombre Référence

N ......................... ………………….. /6

Q2.3 : En utilisant les symboles normalisés, implanter les clapets pilotés sur le schéma
pneumatique de la page DQR 5/12 zone1 et indiquer pour chaque clapet son repère.
/9

Q2.4 : A partir des données et du dossier technique (DT 6/12), rechercher la référence du
pressostat à installer afin d’autoriser le fonctionnement de la machine à une pression
minimum.
 EPREUVE E2 DOSSIER QUESTIONS REPONSES DQR 4/12
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Données : pression à détecter : 6b et avec commande manuelle

Repère Référence

1SP …………………………… /4

Q2.5 : En utilisant le symbole normalisé, implanter le pressostat sur le schéma

pneumatique de la page DQR 5/12 zone 2.
/3

Q2.6 : En utilisant les symboles normalisés, raccorder le pressostat (p) sur l’entrée E0.3
sur le schéma électrique ci-dessous :

202202
202

203

XPS X10 X13 KA10

S1

4
BN FC1 BN FC2 BN FC3

BK BK BK

1 2 3 6
BU BU BU
7
4
8 9 10

0V 24V E0.0 E0.1 E0.2 E0.3 E0.4 E0.5 E0.6 E0.7 E0.8 E0.9 E0.10 E0.11 E0.12 E0.13 E0.14 E0.15
Info de puis the rmos ce lle us e

Vérin coupe pâte 1 rentré

Vérin coupe pâte 2 rentré

Vérin coupe pâte 3 rentré

Va r.pompe lobe s pre t

Va r.ga ve ur pre t
Arrê t d'urge nce

Départ cycle

Carte 16 entées TOR

/3

Q2.7 : A partir des données et du dossier technique (DT 5/12), rechercher la référence du
composant à installer afin de pouvoir consigner pneumatiquement l’installation.
Données : débit= 20l/s et raccord : 1/4"

Repère Référence

V1 ………………………….. /4

Q2.8 : En utilisant les symboles normalisés, implanter le sectionneur cadenassable V1 sur

le schéma pneumatique de la page DQR 5/12 zone 3.
/3
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Schéma pneumatique à compléter

Zone 1 Zone1 Zone1

1 1 1
1A

2A

3A
2 2 2
1

1
1V1

1V2

2V1

2V2

3V1

3V2
2

2
1YV1
YV 1V 4 2 1YV2
YV 2YV1
YV 2V 4 2 2YV2
YV 3YV1
YV 3V 4 2 3YV2
YV

5 1 3 5 1 3 5 1 3

Zone 2
Zone3
6b

1G 2G
1F 1R 1L
P1
1 2 1 2 1 2
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Problématique N°3 :

Suite à un accident du travail (une personne a voulu décolmater la matière dans la

trémie), le service maintenance décide d’installer un interrupteur de sécurité qui permettra
d’arrêter l’installation lors de l’ouverture du capot de la trémie et un voyant signalisant
cette ouverture.

Q3 Mise en DT 6/12 Temps conseillé : 30 mn Nbre de pts: ../20

sécurité DT 8/12
électrique

Q3.1 : En stock magasin, nous possédons 4 interrupteurs de position. A partir de la

documentation technique (DT 8/12), rayer les interrupteurs de position non adaptés.

Données : type de contact de l’interrupteur de sécurité : 2NF+1NO

Référence en magasin XCS-PA592

Référence en magasin XCS-PA792

Référence en magasin XCS-TA592

Référence en magasin XCS-TA792

/3

Q3.2 : En stock magasin, nous possédons 4 voyants. A partir de la documentation

technique (DT 8/12) et des caractéristiques du schéma (DQR 7/12), rayer les voyants non
adaptés pour signaler le défaut.
Données : voyant à led

Référence en magasin XB5 AVB3

Référence en magasin XB5 AVB4

Référence en magasin XB5 AVM3

Référence en magasin XB5 AVM4

/3

Q3.3 : En utilisant les symboles normalisés, raccorder les 2 contacts NF de l’interrupteur

de sécurité sur le schéma électrique de la page DQR 7/12 Zone A.
/8

Q3.4 : Raccorder sur le schéma le voyant H3 de défaut et le contact NO de l’interrupteur

de sécurité sur le schéma électrique de la page DQR 7/12 Zone B.

/6
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Schéma électrique à compléter

24V DC
F:02 F:10

Q3

K10
Q5

K10
K11
Marche

Zone B
Marche K11
Arrêt

A1 Y1 Y2 13 23 33 Y43
XPS-AC5121
K1

LOGIC
A1/A2
K1/K2
K2

A1 K1 K2

A2 PE 14 24 34 Y44

AU2 AU2

AU1 AU1

Zone A
X1 X1

K10 K11 EVG1 H1 H2

X2 X2
0V DC
F:02 F:10
Alimentation Alimentation variateur EV général air En service Sécurité capot Sous tension
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Problématique N°4 :

A la suite de non qualité sur la quantité de produit dans les barquettes et la perte de
produit (fuite de produit au niveau de la pompe qui coule au sol), le service maintenance
décide de reconditionner la pompe doseuse.

Q4 Préparation de DT 10/12 Temps conseillé : 45 mn Nbre de pts: ../36

l’intervention et DT 11/12
rénovation de la DT 12/12
pompe

Pour effectuer cette opération en toute sécurité, la machine doit être consignée.

Q4.1 : Indiquer les énergies présentes sur le système.

…………………………………………………………………………………………..
………………………………………………….. …………………………………….. /2

Q4.2 : Vous êtes chargé de réaliser cette intervention. Quels composants doit-on
condamner pour consigner cette installation ?

……………………………………. …...…………………… /2

Les composants sont ………………………………………….…………………… /2

Q4.3 : Enumérer dans l’ordre les étapes pour consigner électriquement l’installation :

……………………………………...…………………… /2

Etapes de la ………………………………….………………………… /2
consignation
…………………………………………………………… /2

……………………………………... …………………… /2

Q4.4 : Quel niveau d’habilitation électrique devez-vous avoir pour effectuer les travaux
hors tension sur la pompe doseuse ? Justifier votre réponse.

…………………………………………..…..………………………………………….
/2

Q4.5 : L’installation étant maintenant consignée, compléter la gamme de démontage de la

pompe à lobes (page suivante) afin de changer les pièces d’usures fournies dans un kit :
4, 5, 23, 31, 58, 80, 83, 86, 120.
A noter que la pompe est déjà démontée de la machine.
/ 20
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Objectif : Changement des roulements Rep. 4 et 5

POMPE JABSCO
Dévisser et vidanger
1 14
Clé à fourche de 19
Entonnoir, récipient
Dévisser et extraire
2 123 122 …
Clé à fourche de 13
Manuelle X8

Dévisser et extraire
3 59 … 56 … … …
Tournevis  10
Manuelle X2 X… X2 X… X… X…

Dévisser et extraire
4 52 51 53 ;54 ;65 ;85 ;84 ; … ;82 ;81
Clé six pans mâle de 6
Manuelle X4 X2 X2 X8 X4 X4 X… X2 X2

Dévisser et extraire
4.1 85 84 … 82 81
Clé à fourche de 10
X4 X4 X… X2 X4
Tournevis, Manuelle

51 53 ;54 ;65
X2 X2 X8
Dévisser et extraire
5 18 19
Clé six pans mâle de 6
Manuelle X2 X2
Déposer
6 11 10 ;12 ;9 ;16 ;20 ;13 9 29
Clé six pans mâle de 6
Manuelle X2 X2
Rabattre
7 7
Chasse goupille  4
Marteau
Dévisser et extraire
8 8 7 6 28
Clé à ergot
Manuelle X2 X2 X2 X2
Chasser
9 24 30 …
Jet aluminium, marteau
Manuelle
Chasser
10 25 30 …
Jet aluminium, marteau
Manuelle
Déposer sur l’établi
11 1 2 ;3 ;… ;… ;… ;16 ;22 ;21
Manuelle X… X… X… X4

11.1 Extraire …
Tournevis
X…
Extraire …
11.2
Extracteur X…
Extraire …
11.3
Extracteur
X…

1 2 ; 3 ; 16 ; 22 ; 21
X4
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Problématique N°5 :

Pour répondre à de nouveaux marchés, le service commercial demande la

production de nouveaux produits.
Cette nouvelle production implique juste une modification au niveau de la quantité de
produit dans les barquettes.
Pour cela, le service maintenance décide d’installer un codeur en bout du moteur afin de
pouvoir gérer parfaitement la rotation de la pompe JABSCO référence : LH44.

Q5 Choix et DT 3/12 Temps conseillé : 60 mn Nbre de pts: ../70

installation du DT 9/12
codeur DT 10/12

Q5.1 : A partir des données ci-dessous et du dossier technique (DT 4/12), calculer la
vitesse de sortie du réducteur.
Données : référence du réducteur : CHM75-7 (rapport de réduction i=7,5),
Vitesse moteur : 1400tr/mn

……………………………………………………………………………………….....
……………………………………………………………………….………………….
…………………………………………………………………………………………. /4

Q5.2 : A partir des données ci-dessous et du dossier technique (DT 10/12), donner le débit
de la pompe en utilisant la vitesse de rotation sortie réducteur (noter le détail du calcul).

…………..Débit pompe à 100 tr/mn = ……….…………………..…………………

…………. Débit pompe à 187 tr/mn = …………………………………………......
…………………………………………………………………………………………. /4

Q5.3 : Sachant que la machine produit des barquettes de 50g et que la densité du soja est
de 1,036 ; quel va être le volume de soja dans cette barquette (en cm3) ?

……………………………………………………………………………………….....
………………………V=……………………………......…………………………….
…………………………………………………………………………………………. /4

Q5.4 : Donner le nombre de tours (nbt50) qu’effectue la pompe.

……………………………………………………………………………………….....
………………………nbt50= ………………….……….…………………………….
…………………………………………………………………………………………. /4

Q5.5 : Les nouveaux produits étant des barquettes de 100g et 250g, donner le nombre de
tours qu’effectue la pompe pour ces deux nouvelles productions.

……………………………………………………………………………………….....
………………………… nbt100= ……….………………………………………….
………………………… nbt250= ……………………………………………..……. /4
 EPREUVE E2 DOSSIER QUESTIONS REPONSES DQR 11/12
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Q5.6 : Sachant que la référence du codeur à utilisé : ES1R (dossier technique DT 9/12),
donner le nombre d’impulsions pour chacune des 3 productions :

……… C1 : Nb impulsions (barquettes de 50g) pour 0.237tr = ………

……… C2 : Nb impulsions (barquettes de 100g) pour 0.474tr = ……..
……… C3 : Nb impulsions (barquettes de 250g) pour 1.185tr = …… /4

Q5.7 : Afin d’effectuer la modification au niveau du programme automate, on vous

demande d’apporter la modification des deux nouveaux produits sur grafcet à partir du
grafcet du dossier technique (DT 3/12).

1 RAZ C1.C2.C3

Dcy.1SP.1var.2var.1S0.2S0.3S0.4S1.5S1.6S1.10S1

2 1YV1.2YV1.3YV1.15KM2

1S1.2S1.3S1

3 4YV2.5YV2.6YV2

4YV1.5YV1.6YV1

4S1.5S1.6S1

1YV2.2YV2.3YV2

1S0.2S0.3S0 / 18

Q5.8 : A partir des données ci-dessous et du dossier technique (DT 9/12), raccorder le
codeur sur le schéma électrique page suivante :
- alimentation du codeur
- la voie Z0 sur carte de l’automate.
/ 28
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+15 0 -15 220 380

~ Abr.1
Codeur

= 2,5A YE
1
BN
GN RD BU PK GY WH
8
9 2 10 3 11 15
0VCC 24VCC
PE

1 3

Q1
2DJ2 DT40 2A

2 4

L+ DI 0.0 DI 0.1 DI0.2 DI 0.3 DI 0.4 DI 0.5 DI 0.6 DI 0.7 DI 1.0 DI 1.1 2M 1L+ DO 0.0 DO 0.1 DO 0.2 DO 0.3 DO 0.4 DO 0.5 1M
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Connecteur X11 Carte DI/DOx24DC