Laichaoui Ahmed
Laichaoui Ahmed
Laichaoui Ahmed
Présentée par:
Ahmed LAICHAOUI
ENP 2019
Présentée par:
Ahmed LAICHAOUI
ENP 2019
أﺣﻤﺪ اﻟﻌﻴﺸﺎوي
REMERCIEMENTS
Au terme de ce travail, je remercie ALLAH le tout puissant le tout miséricordieux de m’avoir
donné le courage, la force et la volonté afin de mettre à terme ce modeste travail, ainsi que je
remercie mes très chers parents pour toute l'aide et le soutien qu'ils m'ont offerts tout au long de
mes études.
Mes sincères remerciements et ma profonde reconnaissance vont à mes Directeurs de thèse Pr.
Ratiba Mitiche-Kettab et Pr. Abderrahim Bali pour leur dévouement, leurs conseils et leur
soutien moral tout au long de l'élaboration de cette thèse.
Je tiens à remercier tout le groupe béton du laboratoire des matériaux cimentaires de l’université
de Sherbrooke surtout les techniciens et les étudiants, chacun par son nom et en particulier
Ablam Zidol qui m’a énormément aidé surtout dans la rédaction de l’article, je remercie également les
industriels qui ont fourni les matériaux : Holcim, Euclid et Lafarge.
Enfin, j’adresse mes remerciements à tous ceux qui ont contribué de près ou de loin à
l’aboutissement de ce travail, et ce sans oublier les membres de ma famille et mes amis.
:ﻣﻠﺨﺺ
إ ّن ﺧﺒﺚ اﻷﻓﺮان ﻛﻤﺎدة ﻣﻀﺎﻓﺔ ﻣﻌﺪﻧﻴﺔ واﳌﻠﺪﻧﺎت اﻟﻔﺎﺋﻘﺔ.أﺻﺒﺤﺖ اﻹﺿﺎﻓﺎت اﳌﻌﺪﻧﻴﺔ واﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ أﺟﺰاء ﻻ ﺗﺘﺠﺰأ ﰲ ﺗﻜﻨﻮﻟﻮﺟﻴﺎ اﳋﺮﺳﺎﻧﺔ
ﻣﻦ أﺟﻞ دراﺳﺔ ﺗﺄﺛﲑ اﳋﺒﺚ ﻋﻠﻰ. وﻗﺪ أُﺟﺮﻳﺖ اﻟﻌﺪﻳﺪ ﻣﻦ اﻟﺪراﺳﺎت، اﻗﺘﺼﺎدﻳﺔ ﰲ ﺻﻨﺎﻋﺔ اﻟﺒﻨﺎء-ﻛﻤﺎدة ﻛﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ )ﻋﻀﻮﻳﺔ( ﳍﺎ ﻓﻮاﺋﺪ ﺑﻴﺌﻴﺔ وﺗﻘﻨﻴﺔ
. إﻻّ أن ﺗﺄﺛﲑ اﳌﻠ ّﺪﻧﺎت اﻟﻔﺎﺋﻘﺔ ﻻ ﻳﺰال ﻗﻠﻴﻞ اﻻﺳﺘﻜﺸﺎف ﺧﺎﺻﺔ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﺮﺗﺒﻂ ﺑﺎﻹﺿﺎﻓﺎت اﳌﻌﺪﻧﻴﺔ، اﳋﺼﺎﺋﺺ اﳌﺨﺘﻠﻔﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ
اﳍﺪف اﻟﺮﺋﻴﺴﻲ ﻣﻦ ﻫﺬا اﻟﺒﺤﺚ ﻫﻮ دراﺳﺔ اﻟﺘﻮاﻓﻖ وﺗﺄﺛﲑات أﻧﻮاع ﳐﺘﻠﻔﺔ ﻣﻦ اﳌﻠ ّﺪﻧﺎت اﻟﻔﺎﺋﻘﺔ ﻋﻠﻰ ﺧﺼﺎﺋﺺ اﻷﻧﻈﻤﺔ اﻹﲰﻨﺘﻴﺔ اﻟﺜﻨﺎﺋﻴﺔ اﻟﱵ
(PNS) ﲤﺖ دراﺳﺔ أرﺑﻌﺔ أﻧﻮاع ﻣﻦ اﳌﻠ ّﺪﻧﺎت اﻟﻔﺎﺋﻘﺔ ﲟﺎ ﰲ ذﻟﻚ ﻧﻮع واﺣﺪ.(٪70 و50 ، 30 ، 0) ﺗﺸﺘﻤﻞ ﻋﻠﻰ ﻣﺴﺘﻮﻳﺎت ﳐﺘﻠﻔﺔ ﻟﻠﺨﺒﺚ
وﻗﺪ. واﳋﺼﺎﺋﺺ اﻟﺮﻳﻮﻟﻮﺟﻴﺔ ﻟﻠﺠﺼﺺ وﻛﺬﻟﻚ اﳋﺼﺎﺋﺺ اﳌﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺔ واﳌﺘﺎﻧﺔ ﻟﻠﻤﻮﻧﺔ واﳋﺮﺳﺎﻧﺔ، وﺗﺸﻤﻞ ﺗﻘﻴﻴﻢ ﺣﺮﻛﻴﺔ اﻟﱰﻃﻴﺐ.(PC) وﺛﻼث أﻧﻮاع
وأ ّﻛﺪﻧﺎ ﻋﻠﻰ ﻫﺬا اﻟﺘّﺄﺛﲑ ﻣﻦ ﺧﻼل ﻗﻴﺎس.اﻟﱰﻃﻴﺐ ّ اﻟﺮﻳﻮﻟﻮﺟﻴﺔ ﻟﻠﺠﺼﺺ وﻛﺬا ﻧﺴﺒﺔ ﺣﺮﻛﻴﺔ
ّ ﺗﺒﲔ أ ّن ﻃﺒﻴﻌﺔ اﳌﻠ ّﺪن اﻟﻔﺎﺋﻖ ﳍﺎ ﺗﺄﺛﲑ واﺿﺢ ﻋﻠﻰ اﳋﺼﺎﺋﺺ ّ
. ﻻﺳﻴﻤﺎ ﻧﻔﺎذﻳّﺔ أﻳّﻮﻧﺎت اﻟﻜﻠﻮرﻳﺪ,ﺟﻠﻲ ﻋﻠﻰ دﳝﻮﻣﺔ وﻣﺘﺎﻧﺔ اﳋﺮﺳﺎﻧﺔ
ّ ﺑﻴﻨّﺎ أﻳﻀﺎ أ ّن ﺧﺒﺚ اﻷﻓﺮان ﻟﻪ ﺗﺄﺛﲑ.اﻟﻀﻐﻂ ﻟﻠﻤﻮﻧﺔ واﳋﺮﺳﺎﻧﺔ
ّ ﻣﻘﺎوﻣﺔ
. اﻟﺪﳝﻮﻣﺔ، اﳋﻮاص اﳌﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺔ، اﻟﱰﻃﻴﺐ، اﻟﺮﻳﻮﻟﻮﺟﻴﺎ، اﳋﺒﺚ، اﳌﻠ ّﺪن اﻟﻔﺎﺋﻖ:اﻟﻜﻠﻤﺎت اﻟﻤﻔﺘﺎﺣﻴﺔ
Abstract:
The mineral and chemical additions became essential components of concrete. The blast
furnace slag as mineral addition and the superplasticizers as a chemical (organic) admixture have
ecological and techno-economical benefits in the construction industry, several studies were carried
out in order to study the effect of the slag on the various characteristics of the concrete, nevertheless
the effect of the superplasticizers remains little to explore especially when it is associated with
mineral additions.
The objective of this research is to study the compatibility and the effects of various kinds of
superplasticizers on the properties of the binary cementing systems incorporating various rates of slag
(0, 30, 50 and 70%). Four types of superplasticizer including polynaphtalene sulphonate (PNS) and
three polycarboxylates (PC) were considered in the study. The investigations include evaluation of the
kinetics of hydration, the rheological properties of pastes as well as mechanical properties and
durability of mortars and concretes. It is noted that the nature of superplastifiant has a significant
effect on rheology of the pastes like on the rate of hydration. This effect was highlighted by
measurements of compressive strength on mortars and concretes. The effect of the slag on the
durability of the concretes is more significant, in particular the penetrability of the ions chlorides.
Key words: Superplasticizer, slag, rheology, hydration, mechanical properties, durability.
Résumé :
Les additions minérales et chimiques sont devenues des parties prenantes dans la technologie
du béton. Le laitier de haut fourneau comme ajout minéral d’une part et les superplastifiants en tant
qu’adition chimique (organique) d’autre part, présentent des avantages écologiques et technico-
économiques dans l’industrie de la construction. Plusieurs études ont été réalisées afin d’étudier
l’effet du laitier sur les différentes caractéristiques du béton, néanmoins l’effet des superplastifiants
reste peu explorer notamment quand il est associé aux ajouts minéraux.
Le but principal de cette recherche est d’étudier la compatibilité et les effets de différentes
sortes de superplastifiants sur les propriétés des systèmes cimentaires binaires incorporant différents
taux du laitier (0, 30, 50 et 70%). Quatre types de superplastifiant notamment un polynaphtalène
sulfonate (PNS) et trois polycarboxylates (PC) ont été considérés dans l’étude. Les investigations
incluent l’évaluation de la cinétique d’hydratation, des propriétés rhéologiques des pâtes ainsi que des
propriétés mécaniques et de durabilité des mortiers et bétons. Il est constaté que la nature du
superplastifiant a un effet important sur la rhéologie des pâtes ainsi que sur le taux d'hydratation. Cet
effet a été mis en évidence par des mesures de résistance à la compression sur mortiers et bétons.
L’effet du laitier sur la durabilité des bétons est plus significatif, notamment la pénétrabilité des ions
chlore.
Mots clés: Superplastifiant, laitier, rhéologie, hydratation, propriétés mécaniques, durabilité.
Table des Matières
Liste des figures
Introduction Générale……………………………………………………………………...15
1 Introduction............................................................................................................. 15
2 Mise en situation (contexte) .............................................................................................. 16
3 Problématique .................................................................................................................... 17
4 Intérêts de la recherche ..................................................................................................... 17
5 Objectifs ............................................................................................................................. 18
6 Structure de la thèse .......................................................................................................... 18
CHAPITRE 1
Figure 1.1. Transformation des matières premières [Aitcin, 2001] 22
Figure 1.2. Structure cristalline de la portlandite (a) ; image au MEB de cristaux de
portlandite (b [Dakhmouche, 2009] 28
Figure 1.3. Morphologie du C-S-H, image MEB de C-S-H poussant à la surface de
grains d’alite [Regourd, 1975] 29
Figure 1.4. Volumes des différents hydrates formés après hydratation complète du
ciment Portland dans un mélange de ciment Portland et de laitier de haut-fourneau en
fonction de la proportion de laitier de haut-fourneau, modèle proposé par Lothenbach
[Lothenbach et al., 2011] 35
Figure 1.5. Les différents types d’écoulement de la matière 37
Figure 1.6. Dispersion des grains de ciment par répulsion électrostatique [Edwige,
2010] 42
Figure 1.7. Utilisations d’un superplastifiant [Dreux et fiesta, 1998] 43
Figure 1.8. Mécanismes d’action d’un superplastifiant à base de polycarboxylates. 44
Figure 1.9. Mécanisme d’action successive (exemple de SP à base de
polycarboxylates) [Edwige, 2010] 45
Figure 1.10. Dispersion des grains de ciment par l’encombrement stérique [Edwige,
2010] 45
CHAPITRE 2
Figure 2.1 : spectre DRX du ciment GU 54
Figure 2.2 : grains de ciment au MEB et analyse élémentaire par EDS 55
Figure 2.3 : granulométrie laser des différents laitiers 57
Figure 2.4 : spectres DRX des laitiers utilisés 57
Figure 2.5: Cône Marsh 66
Figure 2.6 : Détermination du point de saturation en SP 66
Figure 2.7 : Rhéomètre et géométrie des cylindres coaxiaux utilisés 67
Figure 2.8 : Protocole de l’essai de mesures rhéologiques 67
Figure 2.9 : calorimètre isotherme TAM Air instruments et tubes-test 68
Figure 2.10 : Presse hydraulique pour l’essai de résistance à la compression des
mortiers 69
Figure 2.11 : Mesures de l’affaissement du béton au cône d’Abrams 70
Figure 2.12 : Mesures de la masse volumique et de la teneur en air du béton 71
Figure 2.13 : Presse d’écrasement et éprouvette testée à la compression 72
Figure 2.14 : Préparation de l’éprouvette et dispositif de l’essai de pénétrabilité aux
ions chlore 73
Figure 2.15 : Montage du dispositif de mesure de la résistivité électrique [Frohard,
2014] 74
Figure 2.16 : Mesure de la résistivité électrique d’une éprouvette de béton 74
Figure 2.17 : conservation des éprouvettes de retrait de séchage et appareil de mesure 75
CHAPITRE 3
Figure 3.1. Temps d’écoulement des mélanges avec SP1 79
Figure 3.2. Temps d’écoulement des mélanges avec SP2 81
Figure 3.3. Temps d’écoulement des mélanges avec SP3 82
Figure 3.4. Temps d’écoulement des mélanges avec SP4 82
Figure 3.5. Rhéogrammes des pâtes sans laitier 83
Figure 3.6. Rhéogrammes des coulis avec 30% de laitier CSL 84
Figure 3.7. Rhéogrammes des coulis avec 50% de laitier CSL 84
Figure 3.8. Rhéogrammes des coulis avec 70% de laitier CSL 85
Figure 3.9. Viscosité plastique et seuil de cisaillement des différents coulis sans et avec
le laitier CSL 85
Figure 3.10. Rhéogrammes des coulis avec 30% de laitier d’Algérie 86
Figure 3.11. Rhéogrammes des coulis avec 50% de laitier d’Algérie 87
Figure 3.12. Rhéogrammes des coulis avec 70% de laitier d’Algérie. 87
Figure 3.13. Viscosité plastique et seuil de cisaillement des différents coulis sans et
avec le laitier d’Algérie 88
Figure 3.14. Chaleur d’hydratation des différentes pâtes sans et avec le laitier CSL 89
Figure 3.15. Chaleur d’hydratation des différentes pâtes sans et avec le laitier grade
100 91
Figure 3.16. Chaleur d’hydratation des différentes pâtes sans et avec le laitier grade
120 92
Figure 3.17. Chaleur d’hydratation des différentes pâtes sans et avec le laitier H-US 93
Figure 3.18. Chaleur d’hydratation des différentes pâtes sans et avec le laitier
d’Algérie 94
CHAPITRE 4
Figure 4.1. Etalement des mortiers sans et avec le laitier CSL 98
Figure 4.2. Masse volumique des mortiers sans et avec le laitier CSL 98
Figure 4.3. Évolution de la résistance à la compression des mortiers sans
superplastifiants en fonction du % de laitier CSL 102
Figure 4.4. Résistances à la compression à un (01) jour pour les quatre (04) laitiers
utilisés 103
Figure 4.5. Résistances à la compression à sept (07) jours pour les quatre (04) laitiers
utilisés 104
Figure 4.6. Résistances à la compression à 28 jours pour les quatre (04) laitiers
utilisés 105
Figure 4.7. Résistances à la compression à 56 jours pour les quatre (04) laitiers
utilisés 106
Figure 4.8. Évolution de la résistance à la compression des bétons sans laitier en
fonction du type de superplastifiant 108
Figure 4.9. Évolution de la résistance à la compression des bétons contenant le laitier
L-F100 109
Figure 4.10. Évolution de la résistance à la compression des bétons contenant le
laitier L-F120 110
Figure 4.11. Évolution de la résistance à la compression des bétons contenant le
laitier L-H-US 111
Figure 4.12. Évolution de la résistance à la compression des bétons contenant le
laitier L-CSL 111
Figure 4.13. Module d’élasticité à 28 et 91jours des bétons sans laitier 112
Figure 4.14. Module d’élasticité à 28 et 91 jours des bétons contenant 30% et 50% de
L-F100 113
Figure 4.15. Module d’élasticité à 28 et 91 jours des bétons contenant 30% et 50% de
L-F120 113
Figure 4.16. Module d’élasticité à 28 et 91 jours des bétons contenant 30% et 50% de
L-H-US 113
Figure 4.17. Module d’élasticité à 28 et 91 jours des bétons contenant 30% et 50% de
L-CSL 114
Figure 4.18. Pénétrabilité des ions chlorure à 28 et 91 jours des bétons sans laitier 116
Figure 4.19. Pénétrabilité des ions chlorure à 28 et 91 jours des bétons contenant 30%
de L-F100 117
Figure 4.20. Pénétrabilité des ions chlorure à 28 et 91 jours des bétons contenant 50%
de L-F100 117
Figure 4.21. Pénétrabilité des ions chlorure à 28 et 91 jours des bétons contenant 30%
de L-F120 117
Figure 4.22. Pénétrabilité des ions chlorure à 28 et 91 jours des bétons contenant 50%
de L-F120 118
Figure 4.23. Pénétrabilité des ions chlorure à 28 et 91 jours des bétons contenant 30%
de L-H-US 118
Figure 4.24. Pénétrabilité des ions chlorure à 28 et 91 jours des bétons contenant 50%
de L-H-US 118
Figure 4.25. Pénétrabilité des ions chlorure à 28 et 91 jours des bétons contenant 30%
de L-CSL 106
Figure 4.26. Pénétrabilité des ions chlorure à 28 et 91 jours des bétons contenant 50%
de L-CSL 119
Figure 4.27. Résistance à l’écaillage des bétons sans laitier 120
Figure 4.28 Résistance à l’écaillage des bétons contenant 30% et 50% de L-F100 121
Figure 4.29. Résistance à l’écaillage des bétons contenant 30% et 50% de L-F120 122
Figure 4.30. Résistance à l’écaillage des bétons contenant 30% et 50% de L-H-US 123
Figure 4.31. Résistance à l’écaillage des bétons contenant 30%et 50% de L-CSL 124
Figure 4.32. Photos de quelques plaques après l’essai d’écaillage 126
Figure 4.33. Résistivité électrique des bétons sans laitier 127
Figure 4.34. Résistivité électrique à 28 et 91 jours des bétons contenant 30%et 50% de
L-F100 128
Figure 4.35. Résistivité électrique à 28 et 91 jours des bétons contenant 30% et 50%
de L-F120 128
Figure 4.36. Résistivité électrique à 28 et 91 jours des bétons contenant 30% et 50%
de L-H-US 129
Figure 4.37. Résistivité électrique à 28 et 91 jours des bétons contenant 30% et 50%
de L-CSL 129
Figure 4.38. Retrait de séchage des bétons sans laitier 131
Figure 4.39. Retrait de séchage des bétons contenant 30% et 50% de L-F100 131
Figure 4.40. Retrait de séchage des bétons contenant 30% et 50% de L-F120 131
Figure 4.41. Retrait de séchage des bétons contenant 30% et 50% de L-H-US 133
Figure 4.42. Retrait de séchage des bétons contenant 30% et 50% de L-CSL 133
Liste des Tableaux
CHAPITRE 2
CHAPITRE 4
INTRODUCTION GÉNÉRALE
1 Introduction
Actuellement, les bétons à haute performance (BHP) sont largement utilisés en raison des
avantages techniques et économiques qu’ils présentent. Ces matériaux se caractérisent par
des propriétés mécaniques et de durabilité améliorées grâce à l'incorporation d’additifs
minéraux et d’adjuvants chimiques, ainsi que l'utilisation de procédés de production
spécialisés. De point de vue microstructurel, les bétons à hautes performances ont des
matrices plus denses et plus compactes, et ont, par conséquent, une meilleure résistance
mécanique et une perméabilité beaucoup plus faible que les bétons conventionnels.
L'amélioration de ces propriétés nécessite un faible rapport eau/ciment (eau/liant plus
exactement), ainsi que l'utilisation d'agents réducteurs d'eau, en particulier de
superplastifiants, qui leur confèrent une grande maniabilité et une facilité de mise en place.
Les superplastifiants ou adjuvants haut réducteurs d'eau (HRWRA) sont des polymères
solubles dans l’eau ; ils possèdent de nombreuses applications dans l’industrie de la
construction. Ils font partie des adjuvants pour béton, et sont définis comme des matériaux
qui sont ajoutés au béton pendant le processus de malaxage, dans des quantités inférieures à
2% de la masse de ciment, afin de modifier ses propriétés à l’état frais et à l’état durci.
Principalement, ils ont été conçus pour offrir une grande maniabilité à faible rapport
eau/ciment. Les superplastifiants sont aussi de puissants dispersants qui empêchent
l’agglomération des particules du ciment et libèrent l’eau emprisonnée entre les agglomérats.
Cette défloculation est directement liée à l’adsorption des superplastifiants à la surface des
particules. En modifiant les caractéristiques rhéologiques et physico–mécaniques des
ciments, cette dispersion peut améliorer les performances des bétons en réduisant la quantité
d’eau de gâchage qui fait diminuer la porosité. Cependant, leur incorporation dans le béton
affecte d'autres propriétés, tant à l'état frais que durci. De plus, certains phénomènes, comme
la perte de maniabilité du béton à des températures plus élevées, sont souvent attribués à la
présence de superplastifiant sans aucune justification. Une meilleure compréhension de ces
Page | 15
Introduction générale
effets secondaires est donc essentielle pour une meilleure utilisation du béton superplastifié et
pour l'amélioration des propriétés des BHP.
Le développement durable est devenu une priorité pour les nations. Il se définit comme un
développement qui permet de répondre aux besoins du présent, sans compromettre la
possibilité, pour les générations futures, de satisfaire les leurs. L’industrie de la construction
n’échappe pas à cette révolution de développement durable. L’utilisation des ajouts minéraux
(le laitier de haut fourneau par exemple) est perçue aujourd’hui comme un élément important
du concept de développement durable. Depuis des décennies, l’industrie de la construction
reconnaît l’intérêt que présente la substitution du ciment Portland par des ajouts cimentaires
afin d’améliorer les performances mécaniques, la durabilité et le caractère écologique du
béton. L’intérêt écologique découle du fait que l’utilisation d’ajouts minéraux comme
produits de remplacement partiel du ciment Portland permet de réduire les émissions à effet
de serre associées à la production de ciment.
Page | 16
Introduction générale
3 Problématique
4 Intérêts de la recherche
Intérêt économique
L’introduction des ajouts cimentaires (notamment le laitier de haut fourneau) dans l’industrie
du ciment présente un facteur bénéfique car la consommation en clinker baisse en fonction
des taux de remplacement. En effet, le clinker étant obtenu par transformation du cru (argile
+ calcaire) nécessite une dépense d’énergie très importante pouvant être réduite par
l’introduction de ces ajouts minéraux. La réaction pouzzolanique étant à base de produits de
faible coût et la durabilité est garantie.
Intérêt technique
L’intérêt technique des ajouts cimentaires réside en premier lieu dans le fait qu’ils permettent
l’obtention d’un ciment dont les performances sont aussi bonnes que celles d’un ciment
portland de même classe de résistance. En second lieu, les ciments composés (ciment
portland + ajouts) présentent souvent l’avantage sur le ciment portland seul, d’une meilleure
résistance aux agressions chimiques.
Le remplissage des vides est lui même aussi responsable de la durabilité des mortiers et des
bétons obtenus. En effet, les attaques chimiques sont réduites quand la portlandite est moins
abondante, soit qu'elle est diluée (ciment au laitier par exemple), soit qu’elle est consommée
(ciment aux cendres volantes). La réduction de la teneur en clinker, par le fait d’être remplacé
par du laitier, s’accompagne par ailleurs d’une réduction proportionnelle du taux de C3A du
mélange et par conséquent du risque de dégradation sulfatique. S’ajoute l’emploi des
superplastifiants qui permet de nombreuses améliorations techniques et technologiques tout
au long du processus de fabrication du béton.
Page | 17
Introduction générale
Intérêt écologique
La consommation de ciment portland est diminuée lorsqu’il y a substitution du ciment par
des coproduits (laitier de haut fourneau par exemple). Ainsi, ces ajouts cimentaires
participent directement à la réduction des émissions de CO2 associées à la fabrication du
ciment portland, les superplastifiants en participent indirectement, par l’amélioration des
performances rhéologiques, mécaniques et de durabilité des mélanges contenant des
substitutions. La production annuelle de ciment portland se monte à 4,6 milliards de tonnes
(en 2015) et répand à peu près la même quantité de CO2 dans l’atmosphère. Remplacer 30%
du ciment revient à abaisser de 1,38 milliards de tonnes les émissions annuelles de CO2.
5 Objectifs
6 Structure de la thèse
Le présent manuscrit comprend quatre chapitres, après avoir donné une introduction
générale, le premier chapitre est consacré à l’étude bibliographique tout en rappelant les
notions de base sur les matériaux cimentaires (ciment et laitier de haut fourneau) ainsi les
matériaux organiques (les superplastifiants) utilisés dans l’étude. On présente un rappel
théorique sur la rhéologie et la calorimétrie en général et l’effet du laitier et des
superplastifiants sur les paramètres rhéologiques et calorimétriques des pâtes. L’effet des
superplastifiants et du laitier sur les propriétés des mortiers et des bétons est aussi à exposer.
Page | 18
Introduction générale
Le second chapitre présente une description détaillée des caractéristiques des matériaux et du
matériel utilisés en donnant un aperçu sur les différentes procédures d’essais et techniques
expérimentales, ainsi la préparation des mélanges et les variables à étudier sont décrits.
Le chapitre trois est consacré à l’étude des coulis et pâtes, où on présente et analyse les
résultats obtenus pour l’étude rhéologique des coulis et l’étude calorimétrique des pâtes.
Dans le dernier chapitre (chapitre quatre), les résultats expérimentaux des propriétés
mécaniques des mortiers et bétons sont présentés et analysés ainsi les résultats de l’étude de
durabilité des bétons sont présentés et discutés, en fonction du type du superplastifiant et du
laitier et en fonction du pourcentage de remplacement du ciment par du laitier.
La thèse s’achève par une conclusion générale rappelant les principaux résultats obtenus et
par quelques perspectives et recommandations afin de poursuivre le travail dans cet axe de
recherche.
Page | 19
Chapitre I :
SYNTHÈSE BIBLIOGRAPHIQUE
Chapitre I Synthèse bibliographique
Chapitre I :
SYNTHÈSE BIBLIOGRAPHIQUE
1. 1 Introduction
1. 2 Le ciment Portland
Le ciment Portland est le ciment le plus couramment employé dans la fabrication des bétons
ordinaires et constitue le matériau cimentaire exclusivement utilisé dans ce travail. Il fait
donc l’objet d’une description précise.
Page | 21
Chapitre I Synthèse bibliographique
Le ciment Portland est une poudre minérale dont la propriété est de durcir en présence de
l'eau. De ce fait, il est appelé liant hydraulique. Le ciment Portland est obtenu par mélange
homogène dans certaines proportions, d'argile et de calcaire contenant de la chaux, de la
silice, de l'alumine et de l'oxyde de fer. Ce mélange est cuit dans un four rotatif à une
température atteignant 1450°C. A cette température, le mélange fond partiellement puis
refroidit brusquement pour former des nodules appelés clinker. Le clinker est ensuite broyé
avec du gypse pour donner le ciment Portland.
Les matières premières utilisées pour fabriquer le ciment Portland sont constituées
principalement de la chaux (CaO), de la silice (SiO2), de l'alumine (Al2O3) et de l'oxyde de
fer ou ferrite (Fe2O3) [Michaelis, 1909 et Le Chatelier, 1887]. La nomenclature utilisée dans
l'industrie cimentière désigne la chaux, la silice, l'alumine et l'oxyde de fer respectivement
par (C), (S), (A) et (F). Les réactions issues de ces quatre composés forment une série de
produits supposés être en équilibre stable. On retrouve quatre composés (C3S, C2S, C3A et
C4AF ou encore alite, bélite, célite et ferrite), dont les proportions relatives peuvent être
obtenues au moyen des équations de Bogue [Bogue, 1952]. La figure 1.1 montre l’évolution
de la transformation des matières premières au cours de la cuisson.
connus sous le nom d'alcalis. Les alcalis ont une grande influence sur de nombreuses
propriétés, ainsi que sur la durabilité du béton. L'addition de gypse au cours du broyage a
pour but de réguler la prise du ciment et peut se présenter sous forme de gypse
(CaSO4.2H2O), d'hémihydrate (CaSO4.1/2 H2O) ou de mélange des deux. Le gypse est
souvent associé à de l'anhydrite (CaSO4) [Bogue, 1952].
1. 2. 2. Microstructure du clinker
Le ciment Portland est un liant inorganique et polyphasé dont les caractéristiques et les
propriétés dépendent de la composition chimique des matières premières et du processus
utilisé pour l'obtention du clinker [Regourd, 1983 a et b].
Le C3S a une structure formée de tétraèdres de SiO44-. La forme polymorphique du C3S
dépend de 1'évolution de la température dans le four lors de la cuisson. En élevant la
température de 600 à 920 puis à 980°C, le C3S passe de la forme Tl à la forme T2, puis T3
(formes tricliniques). De 980 a 990°C puis a 1050°C, il passe des formes tricliniques aux
deux formes monocliniques Ml et M2. Au de la de 1050°C, il prend la forme rhomboédrique
(R). L'alite est sous forme monoclinique, la forme la plus courante qu’on retrouve dans le
ciment Portland. La présence du Mg2+, Al3+ ou Fe3+ rend l'alite stable [Regourd, 1983 a et b].
La structure cristalline du C2S est faite de tétraèdres de SiO2 liés par des ions calcium. Les
comportements structuraux du C2S varient en fonction des différentes formes du C2S. Les
différences structurales sont fonction de la température de chauffage et de refroidissement.
Contrairement au C3S, l’hydraulicité du C2S varie d'une forme à l'autre. La forme
monoclinique de structure distordue (P) ou belite est la plus hydraulique et celle qu'on
retrouve généralement dans le ciment commercial. Cette forme est stable en présence des
impuretés [Aitcin, 2007].
Le C3A ne présente pas de polymorphisme à l'état pur, il est de forme cubique. Sa structure
est composée de 8 anneaux et de six tétraèdres qui sont reliés par des atomes de calcium. La
structure du C3A dans le clinker comporte du Fe3+, Mg +, Na+, K+ et du Si4+ ; seuls les alcalis
changent la symétrie de sa structure. Le sodium est l’élément le plus important [Aitcin,
2007]. Le C3A cubique réagit vigoureusement avec l'eau mais le C3A orthorhombique
(stabilisé par Na), à cause de sa structure stable, réagit moins vivement avec l'eau.
L’aluminoferrite est une solution solide de C2A et de C2F. Si sa composition est représentée
par la formule C2ApFi.p, où (p) varie de 0 a 0.7, toutes les solutions solides de C4AF ont la
Page | 23
Chapitre I Synthèse bibliographique
forme orthorhombique. Sa structure est composée d'octaèdres de Fe2O6 alternes par des
tétraèdres de Fe2O4 qui sont liés par des ions calcium. Dans les ciments Portland, la valeur de
(p) est de l'ordre de 0,5. C'est cette valeur qui donne la formule C4AF, qu’on nomme aussi
Brownmillerite. La réactivité du C4AF avec l'eau est modérée, mais elle augmente
proportionnellement à sa teneur en alumine. Le C4AF est une phase fortement colorée (jaune-
marron) qui donne sa couleur au ciment, d’ailleurs la couleur grise du ciment est due à la
présence de Fe2O3.
On retrouve également d'autres phases mineures dans le clinker, dont les plus importantes
sont la magnésie, les alcalis et les sulfates. La magnésie se trouve dans les solutions solides.
Si sa teneur dépasse 1,5%, elle se cristallise sous forme de periclase (MgO). Quant aux
alcalis, ils se combinent avec le soufre pour former des sulfates alcalins.
- Le silicate tricalcique
Plusieurs études effectuées au laboratoire ont permis de décrire le mécanisme d’hydratation
des phases silicates qui sont les composantes majoritaires du ciment Portland. Il existe trois
réactions chimiques simultanées liées à l’hydratation du C3S.
- dissolution congruente du C3S suivant la réaction chimique suivante:
La première réaction très rapide génère des espèces ioniques en solution, laquelle atteint
rapidement la saturation par rapport aux hydrosilicates de calcium. Il y a alors formation de
germes de C-S-H essentiellement sur la surface du silicate tricalcique. La stoechiométrie des
C-S-H, caractérisée par son rapport molaire C/S (CaO/SiO2), n’excède jamais 2. La solution
continue donc de s’enrichir en ions calcium jusqu’à atteindre la saturation par rapport à
l’hydroxyde de calcium qui précipite à son tour (Equation1.3).
Page | 24
Chapitre I Synthèse bibliographique
- Le silicate bicalcique
Le C2S s’hydrate de la même façon que le C3S, cependant avec une activité moindre. La
réaction peut être décrite par l’équation 1.4:
Les produits d’hydratation sont identiques à ceux de C3S, mais il y a comparativement une
plus forte proportion de C-S-H. L’hydratation et le développement de la microstructure sont
environ 90 fois plus lents que pour C3S. La naissance des cristaux de Ca(OH)2 est également
plus lente qu’avec C3S [Adenot, 1992].
Les aluminates
Les phases aluminates, aluminate tricalcique C3A et alumino-ferrite-tétracalcique C4AF, sont
les composantes complémentaires aux phases silicates dans un ciment.
- Le C3A présente une réactivité importante dans l’eau se traduisant par le phénomène de prise
éclair lié à la précipitation des hydroaluminates de calcium. Cette prise rapide conduit à une
perte d’ouvrabilité de la pâte de ciment et à des résistances mécaniques faibles. Pour éviter ce
raidissement de la pâte, le cimentier incorpore du sulfate de calcium sous forme de gypse
CaSO4,2H2O, d’hemihydrate (plâtre) CaSO4,0.5H2O ou d’anhydrite CaSO4. En présence
d’une quantité de sulfates suffisante, le premier produit d’hydratation est l’ettringite
(équation 1.5). Lorsque la teneur en sulfates diminue, l’ettringite se convertit en monosulfo-
aluminate hydraté (équation 1.6). L’hydratation de C3A dépend, comme pour les autres
minéraux du ciment, de facteurs tels que la température, le rapport eau/solide, la surface
spécifique, la taille de l’échantillon et la présence d’adjuvants ou d’ajouts [Adenot, 1992].
- La phase ferrite
Les études récentes confirment que l’hydratation de la phase ferrite des ciments Portland est
semblable à celle de C3A, aussi bien en présence qu’en l’absence de gypse. Toutefois, sa
vitesse d’hydratation est beaucoup plus lente. La spectrométrie Mössbauer [Stutzman Paul,
1996] permet de montrer que, à température et pression normales, l’hydratation de C4AF
donne une série d’isomorphes hydratés et Fe(OH)3.
Lorsqu’on ajoute du gypse, la séquence d’hydratation de la phase ferrite est la même que
pour C3A: il se forme de l’ettringite où Fe est substitué à Al et Fe(OH)3. [Collepardi et al.
Page | 25
Chapitre I Synthèse bibliographique
1978] trouvent que l’ettringite obtenue par hydratation de C4AF en présence de gypse est plus
stable que celle produite par C3A dans les mêmes conditions.
L’hydratation de la ferrite de calcium, C2F, conduit à la formation de C4FH13 et Fe (OH)3 .
1. 2. 4. La chronologie d'hydratation
Au cours de la période de gâchage, les phases du ciment anhydre passent en solution dans la
phase aqueuse pour donner des ions (Ca2+, OH -, SO42- ....). Cette dissolution initiale est très
rapide et exothermique. Dès les premières minutes, il se forme deux hydrates (C-S-H et
l’ettringite).
2+
- le silicate de calcium hydraté (C-S-H), formé par combinaison des ions Ca , H2SiO42 et
OH - .
6Ca 2+ + 2 AlO2- + 4OH + 3SO42- + 30H2O ⇔ (C3A, 3CaSO4, 32 H2O) Equation 1.9
Les grains de C3A se recouvrent donc d'un écran d'ettringite très finement cristallisé. La
formation de cette ettringite entraîne des forces d'expansion qui résultent de l'augmentation
du volume des solides. Cette expansion provoque l'éclatement de la croûte d'ettringite et
l'hydratation du C3A. Mais à cet endroit, de l'ettringite se forme à nouveau et retarde le C3A
de l'hydratation.
Par la suite, on remarque que l'élévation rapide du pH et de la teneur en calcium et en OH- de
l’eau de gâchage ralentit la dissolution des constituants du clinker. Cette étape est appelée «
phase dormante » ou « d’induction » qui est influencée par les adjuvants et la température du
milieu [Prince et al,. 2002]. La formation d’ettringite et de C-S-H se poursuit lentement, et la
phase aqueuse se sursature en Ca(OH)2. La durée de cette période est de quelques heures.
Les réactions qui entraînent la prise sont déclenchées par la précipitation de la portlandite,
qui survient au bout de quelques heures. La brutale consommation d’ions Ca2+ et OH - par la
Page | 26
Chapitre I Synthèse bibliographique
→ 3CaO.Al2O3.CaSO4.12H2O + 8H2O
La présence de C3A n’est pas indispensable à la prise, mais C3A accélère le durcissement de
la pâte en augmentant la chaleur et donc la vitesse d’hydratation des silicates de calcium, les
grains de clinker se recouvrent d’une couche de plus en plus épaisse, ce qui ralentit la
diffusion de l’eau vers l’interface réactionnelle. Après une quinzaine d’heures s’établit la
période de ralentissement diffusionnel.
Dans la majorité des cas, une partie du ciment restera ainsi anhydre, bien que l’hydratation se
poursuit lentement pendant plusieurs années.
La portlandite Ca(OH)2
La portlandite est le nom minéralogique de l’hydroxyde de calcium cristallisé. C’est la phase
la plus soluble de la pâte de ciment hydratée. Sa solubilité dans l’eau est de l’ordre de 22
mol/L à 25 °C, soit environ 1,6 g/l [Houst, 1992], ce qui correspond à un pH d’équilibre de
13. Sa présence dans la pâte de ciment, par son équilibre de solubilité, maintient le pH de la
solution interstitielle élevé. Sa solubilité diminue avec la température. C’est également une
des phases les mieux cristallisées. Elle cristallise sous forme de cristaux hexagonaux plus ou
moins développés dans la pâte de ciment, ces cristaux sont bien orientés sous forme de
couche dans l’auréole de transition, ou en bordure des bulles d’air. Sa structure cristalline est
de type hexagonal. Elle est constituée de plans d’ions calcium (plan ab) en environnement
Page | 27
Chapitre I Synthèse bibliographique
octaédrique assuré par 3 ions OH– de part et d’autre du plan, ce qui constitue un feuillet
d’hydroxyde qui est répété selon l’axe c (figure 1.2), ce sont des plaquettes hexagonales avec
le plan de clivage 001.
En raison de la grande taille de ses cristaux, Ca (OH)2 présente une faible surface spécifique.
La portlandite peut aussi se trouver à l’état amorphe lorsqu’elle ne trouve pas assez d’espace
pour cristalliser.
Le Ca (OH)2 n’a que peu d’importance du point de vue de la résistance mécanique mais, par
contre, cet hydrate joue un rôle notable pour des questions de durabilité [Prince et al., 2002 et
Houst, 1992], car il opère un effet tampon en maintenant un pH basique. La teneur initiale en
portlandite est une donnée d’entrée de la plupart des modèles de carbonatation des bétons.
(b)
Figure 1.2. Structure cristalline de la portlandite (a) ; image au MEB de cristaux de portlandite (b).
[Dakhmouch, 2009]
Les C-S-H constituent la majeure partie de la phase liante de la pâte de ciment. On parle
souvent de gel de C-S-H en se référant à des composés amorphes. Ce sont en fait des
composés nanocristallins constitués de particules nanométriques agrégées les unes aux autres
(Figure 1.3). Les dimensions typiques de ces particules sont de l’ordre de (60*30*5) nm3
[Rimmelé et al., 2008]. Ces nano cristallites de forme lamellaire sont constitués de deux ou
trois feuillets avec une étendue d’environ 5 nm comme le décrit le modèle de Feldman-
Sereda [Thiery, 2005].
Page | 28
Chapitre I Synthèse bibliographique
Les silicates de calcium hydratés restent des corps mal définis et mal cristallisés non
identifiables par DRX. C’est pour cela que cette phase est souvent appelée « gel », en rapport
avec son faible degré de cristallinité et le fait qu’elle soit gorgée d’eau.
C-S-H
Figure 1.3. Morphologie du C-S-H, image MEB de C-S-H poussant à la surface de grains
d’alite [Regourd et al., 1975].
Depuis la fin du XXième siècle, les conséquences d’origine anthropique sur l’environnement
ont été observées à une échelle globale, planétaire. La principale conséquence retenue en est
le réchauffement de la planète lié aux émissions de gaz à effet de serre comme le dioxyde de
carbone (CO2) ou les oxydes d’azote. Des études ont permis de quantifier ces émissions et
d’en évaluer les impacts, permettant ainsi une prise de conscience collective et amenant la
ratification du protocole de Kyoto en décembre 1997. La maîtrise des émissions de gaz à
effet de serre est donc devenue un enjeu mondial majeur (sommet de Copenhague, décembre
2009) impliquant tous les secteurs d’activités et plus particulièrement ceux concernant la
gestion de l’énergie, des ressources naturelles, des matières premières et des transports.
Page | 29
Chapitre I Synthèse bibliographique
Dans le génie civil, la prise en compte des exigences liées au développement durable induit la
réduction des impacts environnementaux tout au long du cycle de vie des ouvrages tout en
conservant leur qualité d’usage (fonctionnalités et performances).
En 2015, 4,6 milliards de tonnes de ciment ont été produites dans le monde. Au regard de
leur valeur ajoutée, la rentabilité des ciments n’est assurée que pour des courtes distances de
transport : la consommation des ciments courants correspond à la production locale.
Page | 30
Chapitre I Synthèse bibliographique
utilisées pour l’alimentation des fours par des combustibles de substitution est une alternative
intéressante : la haute température nécessaire à la clinkérisation dans les fours de cimenteries
(environ 1450°C) est obtenue à l’aide de la combustion totale et sans résidus de ces
combustibles alternatifs. Le remplacement de ces combustibles permet l’économie de
matières premières naturelles d’origine pétrolière et la réduction des émissions de CO2 fossile
au profit de matières renouvelables, de déchets ultimes ou de sous produits industriels tels
que les cosses de cafés, les balles de riz, les pneumatiques et huiles usagées, les farines
animales, etc. De plus, le recyclage de sous-produits et déchets comme combustible pour la
fabrication du clinker en constitue une valorisation qui décharge la collectivité de leur
traitement et élimination. La mise en œuvre de ces solutions, entre autres, a permis à
l’industrie cimentière de réduire de 20% ses émissions de CO2 à la tonne de ciment pour la
période 1990-2000.
Une autre stratégie permettant de limiter les émissions de CO2 est l’utilisation d’autres liants
hydrauliques que le clinker. L’utilisation de matériaux de substitution, notamment d’origine
industrielle, permet d’éviter les émissions de CO2 liées à la décarbonatation du calcaire lors
de la production de clinker. Cette alternative au clinker permet à la fois une réduction des
rejets et une économie d’énergie primaire. Les produits les plus couramment utilisés et
normés sont :
* les fumées de silice, issues de la réduction du quartz dans des fours à arc électriques ;
• Sulfoalumine
Page | 31
Chapitre I Synthèse bibliographique
• Métakaolin
1. 3. 2. Le laitier de haut-fourneau
Une des premières utilisations du laitier de haut-fourneau comme liant hydraulique remonte à
1774, lorsque Loriot en a utilisé avec de la chaux pour faire du mortier [ACI, 2003]. En 1862,
Emil Langen propose un procédé de granulation du laitier permettant d’aboutir au
développement de la production industrielle de laitier de haut-fourneau moulu et activité à la
chaux en Allemagne en 1865. L’association du laitier au ciment Portland correspond à la
naissance du ciment « métallurgique » en 1880. La construction du métropolitain de Paris en
1889 est un « événement » qui marque le secteur de la construction : le béton utilisé pour ce
chantier audacieux comporte du laitier de haut-fourneau moulu. En Allemagne, le ciment au
laitier de haut-fourneau obtient son homologation officielle en 1909 [Taylor, 1997] : le laitier
est ainsi exploité comme composant du « ciment de fer » contenant jusqu’à 30 % de laitier.
Dès le début du XXième siècle en Europe, les nombreux hauts-fourneaux d’une industrie
sidérurgique en plein essor contribuent à garantir l’approvisionnement en continu de laitier :
l’industrie cimentière est alors un partenaire précieux qui élimine un sous-produit considéré à
l’époque par l’industrie sidérurgique « sans valeur ajoutée ». La valorisation récente des
laitiers de hauts-fourneaux s’explique par le faible impact environnemental qui leur est
attribué en plus de leurs propriétés physico-chimiques. Le laitier de haut-fourneau présente
donc de multiples intérêts d’origines historiques, environnementales et techniques [Taylor,
1997].
Selon le traitement thermique que le laitier subit lors de son refroidissement, différentes voies
de valorisation sont possibles, il peut devenir [Goto et al., 1985] :
Page | 32
Chapitre I Synthèse bibliographique
Pour pouvoir être utilisé comme substitut au clinker, le laitier de haut fourneau doit être
trempé, c’est-à-dire refroidi très rapidement, pour obtenir ses propriétés hydrauliques latentes
liées à sa structure vitreuse découvertes par Langen en 1862. Afin d’obtenir cet état vitreux,
le laitier est granulé à la sortie du haut-fourneau : il est pulvérisé en gouttelettes (de 3 à 5
mm) et trempé. Actuellement, ce processus de granulation est semi-sec : le laitier est refroidi
avec de l’eau et de l’air à l’aide d’un système de tambour rotatif permettant à la fois de
réduire la consommation d’eau du procédé et de limiter l’humidité résiduelle [Taylor, 1997].
La composition chimique des laitiers varie selon la nature du minerai, la composition du
calcaire, la consommation de coke et le type de fonte fabriquée [Rompaey, 2006]. Les laitiers
présentent des proportions de phases cristallisées faibles (5 à 10 %) dont la majeure partie se
compose de melilite (solution solide d’akermanite Ca2MgSi2O7 et de gehlénite
Ca2Al(Al,Si)O7) et de merwinite (Ca3Mg(SiO4)2) [Nurse et Midgley, 1981]. Ils ne renferment
jamais d’oxydes libres tels que FeO, CaO ou MgO [Gourdin, 1980].
Le laitier en fusion a une énergie interne importante (1700 kJ/kg) qui n’est pas dissipée lors
d’un refroidissement rapide. Le très bas niveau d’énergie de l’état cristallisé n’est pas atteint
et le laitier ainsi vitrifié possède une énergie interne plus élevée qu’à l’état cristallin, ce qui le
rend plus réactif chimiquement [Rompaey, 2006]. Les propriétés hydrauliques des laitiers
sont dites latentes, il est donc nécessaire d’activer ces laitiers pour les rendre réactifs vis-à-vis
de l’eau. Cette réactivité dépend de plusieurs facteurs fortement corrélés entre eux [Hewlett,
2004] :
• la composition chimique ;
• la structure du verre. Le verre possède un ordre local figé par la trempe (échelle atomique),
mais ne possède pas de structure ordonnée à grande distance comme les cristaux ;
• la finesse de mouture du laitier. Pour amorcer ses réactions d’hydratation, le laitier a besoin
d’un activateur permettant d’élever le pH de la solution avec laquelle il est en contact, ce rôle
est généralement joué par la portlandite (Ca(OH)2) issue du clinker [Hewlett, 2004].
Page | 33
Chapitre I Synthèse bibliographique
Les réactions d’hydratation du laitier sont des réactions de dissolution du verre par attaque
hydroxylique, c’est à dire par réaction avec des ions OH- se trouvant dans la solution
interstitielle (eau de gâchage). C’est une différence fondamentale par rapport à l’hydratation
du clinker : l’hydratation du laitier nécessite un milieu basique pour être initiée, l’effet est
notable lorsque le pH est supérieur à 12. De ce fait, ils réagissent moins rapidement avec
l’eau.
L’hydratation du laitier nécessite donc la présence d’un « activateur » qui peut être soit une
base forte (chaux, soude), soit un sel d’alcalin d’acide faible (carbonate, aluminate ou
métasilicate de sodium) ou encore un sulfate tel que le gypse ou l’anhydrite. Après
consommation de l’activateur, la réaction de dissolution du laitier peut tout de même se
poursuivre grâce à l’équilibre de dissolution – précipitation de l’hydroxyde de calcium
maintenant un pH de l’ordre de 12.5 – 12.6 [Taylor, 1997]. La portlandite et le sulfate de
calcium sont ainsi les activateurs les plus typiques de l’hydratation du laitier [Taylor, 1997].
Ils ont un rôle de catalyseur de l’attaque du verre mais également de réactif dans les réactions
de formation des hydrates.
Dans les CEM III, ce sont les ions Ca2+ et OH- provenant de l’hydratation du clinker qui
activent la dissolution du laitier et permettent de former des silicates de calcium hydratés (Eq.
1.11). C’est ce que l’on appelle la réaction pouzzolanique. C’est une réaction secondaire qui
se produit entre la chaux libérée par la réaction principale (produit hydraulique : dans notre
cas le clinker) et les produits silicoalumineux (laitier, cendres volantes, pouzzolanes
artificielles et naturelles). Proportionnellement à la quantité de laitier, cette réaction
consomme la chaux et diminue la proportion de portlandite pour former une quantité plus
importante de C-S-H de type hydrocalcite et de types jennite ou tobermorite (figure 1.4)
[Lothenbach et al., 2011]. Avec l’augmentation de la proportion de laitier dans le mélange,
on remarque également la diminution de la portlandite qui disparaît au-delà de 50 % de
laitier, la diminution de la quantité d’ettringite, l’apparition de la strätlingite aux alentours de
75-80 % de laitier et l’augmentation de la proportion de laitier n’ayant pas réagi.
Page | 34
Chapitre I Synthèse bibliographique
Figure 1.4. Volumes des différents hydrates formés après hydratation complète du ciment Portland
dans un mélange de ciment Portland et de laitier de haut-fourneau en fonction de la proportion de
laitier de haut-fourneau, modèle proposé par Lothenbach [Lothenbach et al., 2011]
Les différentes espèces issues de l’attaque de la matrice vitreuse du laitier par les ions OH- et
autres ions alcalins sont présent dans l’eau sous la forme d’ions Ca2+, [H2SiO4]2-, [H3SiO4]- et
[H4AlO4]-. Les liaisons Ca – O étant plus faibles que les liaisons Si – O et Al – O, les
concentrations en ions Ca2+ dans la solution interstitielle sont plus élevées que celles des
espèces [H2SiO4]2- et [H4AlO4]-. Ainsi, une couche d’hydrates (gel de C-S-H) se forme
immédiatement à la surface des grains de laitier et limite très fortement le déroulement
ultérieur de l’hydratation : cette couche inhibe la pénétration de l’eau vers le laitier anhydre
et retarde sa dissolution [Rompaey, 2006]. Les ciments au laitier s’hydratent donc plus
lentement que ceux au clinker et encore plus difficilement aux basses températures (T<20°C).
Comparée à celle de clinker, l’hydratation du laitier se manifeste par un épaississement plus
lent des produits d’hydratation autour des grains anhydres et un développement plus faible
des résistances initiales [Rahhal and Talero, 2005; Wu et al., 1983].
Page | 35
Chapitre I Synthèse bibliographique
Les avantages des ciments au laitier comprennent non seulement des économies d'énergie et
de la réduction de la pollution par rapport à la production de clinker, mais aussi une plus
grande résistance mécanique à long terme [Sersale et al., 1980] et une plus grande durabilité
que le ciment Portland ordinaire grâce à sa structure à pores plus fins [Moon et al., 2006].
Plus spécifiquement, ces ciments sont très résistants aux sulfates [Mangat et al., 1992] et à
l’alcali-granulat [Smolczyk, 1974], tout en présentant un taux de diffusion de chlorure
inférieur à celui des ciments Portland [Moon et al., 2006]. Cependant, les ciments au laitier
présentent également une faible résistance au jeune âge et une moindre résistance à la
carbonatation que les ciments Portland. Les ciments au laitier ont également des valeurs de
chaleur d'hydratation inférieures à celles des OPC et les processus de réaction impliqués dans
leur hydratation sont plus complexes [Richardson et al., 1992, Escalante-Garcia et al., 1998].
Dans ces ciments, le Ca(OH) 2 libéré par hydratation du C3S active l'hydratation des laitiers.
Les pâtes et les mortiers de ciment sont abordés ici du point de vue de la rhéologie, c’est-à-
dire de leur capacité à s’écouler. Pour celà, la notion d’ouvrabilité et les besoins de la
caractérisation rhéologique des matériaux cimentaires sont expliqués, les notions
fondamentales de l’écoulement de la matière sont ensuite présentées et enfin l’influence des
réactions d’hydratation sur la rhéologie des pâtes de ciment est abordée.
1. 4. 1. Notion d’ouvrabilité
L’ouvrabilité est la propriété du béton fraîchement mélangé ; elle caractérise la facilité avec
laquelle il peut être malaxé et mis en place, ainsi que l’homogénéité de sa consolidation et la
qualité finale de l’ouvrage au moment du décoffrage [Neville et Aitcin, 1998]. Elle détermine
la capacité du béton à être transporté, pompé et mis en place. Elle informe également sur sa
fluidité, sa consistance, sa stabilité et sa tendance à la ségrégation [Griesser, 2002].
Toutes ces notions sont largement utilisées dans l’industrie du béton. Elles reposent
cependant sur des observations qui peuvent contenir une bonne part de subjectivité et différer
d’un expérimentateur à l’autre.
Page | 36
Chapitre I Synthèse bibliographique
Des essais normalisés d’évaluation de l’ouvrabilité ont été développés afin de caractériser et
classifier les différents types de mélanges cimentaires. Ils entrent dans le domaine
d’application de la rhéologie : «la science de la déformation et de l’écoulement de la matière»
[Ferraris et al., 2001]. Cependant, ces méthodes sont le plus souvent qualitatives et ne
représentent que partiellement les propriétés intrinsèques du matériau. C’est pourquoi la
rhéométrie des pâtes, mortiers et bétons gagne en importance afin de fournir aux
professionnels du béton des données plus complètes sur les propriétés d’écoulement du
matériau frais.
Les fluides peuvent être classés en différentes catégories selon leurs propriétés d’écoulement.
Les principaux types de fluides connus et leurs lois d’écoulement associées sont présentés ci-
dessous. Ensuite, le cas particulier des pâtes et mortiers de ciment est abordé.
Les fluides viscoélastiques ne commencent à s’écouler qu’une fois que l’intensité de la force
extérieure appliquée a dépassé une certaine valeur. La valeur minimum que doit présenter la
contrainte de cisaillement pour que de telles substances s’écoulent est appelée le seuil
d'écoulement, lequel représente la résistance à l’écoulement du matériau [Griesser, 2002].
Les forces mises en jeu ont pour origine les différentes charges de surface portées par les
grains de ciment. Ces charges sont créées soit par une désorganisation de la surface
consécutive au broyage, soit par la formation de la double couche ionique due aux réactions
d’hydratation [Regourd, 1982].
L’écoulement des pâtes et des mortiers de ciment frais est donc similaire à celui de toutes les
autres suspensions de particules. Il est décrit, dans beaucoup de cas, avec une précision
suffisante par le modèle de Bingham [Griesser, 2002 ; Leemann et Winnfeld, 2007] (équation
1.12) pour les suspensions viscoélastiques. Un seuil d'écoulement doit être franchi pour
initier le mouvement, au-delà le système cimentaire se comporte comme un fluide visqueux
dont la contrainte de cisaillement évolue linéairement avec la vitesse de cisaillement. Le seuil
d'écoulement correspond ici à la force minimum à appliquer pour vaincre l’agglomération des
particules de ciment en raison de leurs différentes charges de surface [Leemann et Winnfeld,
2007].
τ = τ0 + η pl * ̇ Équation 1.12
La composante principale du point de vue rhéologique est la pâte de ciment. Elle représente
la seule phase capable de s’écouler à proprement parler. En effet, elle joue le rôle de
Page | 38
Chapitre I Synthèse bibliographique
lubrifiant entre les différents granulats et permet ainsi la mise en œuvre des mortiers et des
bétons. Les exigences relatives à la qualité d’une pâte de ciment sont donc importantes. D’un
côté, sa viscosité doit être suffisamment faible pour obtenir un écoulement satisfaisant du
matériau, d’un autre côté, elle doit être assez élevée pour que le système présente une bonne
cohésion limitant la tendance à la sédimentation des grosses particules et produisant ainsi une
suspension stable [Blask, 2002 ; Edwige, 2010].
La pâte de ciment est donc essentielle pour la fluidité des matériaux. La façon dont elle
évolue dans le temps et sous l’influence des réactions d’hydratation a une répercussion
directe sur les propriétés rhéologiques des systèmes cimentaires.
1. 5 Les superplastifiants
1. 5. 1. Introduction
Les grains de ciment Portland présentent un grand nombre de charges électriques sur leurs
surfaces, si bien que lorsqu’ils rentrent en contact avec un liquide aussi polaire que l’eau, ils
ont tendance à floculer [Kubens, 2010]. L’action mécanique des malaxeurs et des gros
granulats durant le malaxage du béton n’est pas suffisante pour éliminer complètement ce
phénomène de floculation des grains de ciment. Cette formation de flocs stables empêche la
dispersion uniforme des grains de ciment et emprisonne à l’intérieur des flocs une certaine
quantité d’eau qui n’est plus disponible pour lubrifier le mélange.
Pour obtenir une bonne ouvrabilité, il faut ajouter beaucoup plus d’eau qu’il n’en faut pour
hydrater les grains de ciment. L’addition de cette eau de maniabilité produit une pâte de
ciment hydratée poreuse. Deux effets néfastes peuvent alors apparaître: une perte de
résistance et une augmentation de la perméabilité ; ces effets diminuent la durabilité du béton
[Aitcin, 1994].
D’un point de vue technologique, un ciment idéal serait donc un ciment où la seule quantité
d’eau nécessaire à l’hydratation des grains de ciment suffirait, dans un premier temps, pour
obtenir un mélange suffisamment maniable pour se mettre facilement en place. Une fois la
mise en place terminée, l’eau de gâchage remplirait alors son rôle chimique, c’est-à-dire celui
d’hydrater les grains de ciment en une masse de porosité minimale puisque la moindre goutte
Page | 39
Chapitre I Synthèse bibliographique
d’eau introduite initialement dans le béton se trouverait finalement liée chimiquement aux
grains de ciment.
Comme il est impossible d’avoir un ciment qui ne flocule pas, la solution est de lutter contre
cette tendance qu’ont les grains de ciment à floculer. Ainsi, pour diminuer la quantité d’eau
de gâchage qu’il faut ajouter, les fabricants d’adjuvants ont développé des molécules déjà
bien connues pour leurs propriétés dispersantes.
1. 5. 2. Historique
L'introduction des superplastifiants dans le béton a été le fruit du hasard. Du noir de charbon
avait été ajouté au béton pour changer la couleur de la ligne médiane d'une autoroute à trois
voies. Cela a dégradé la maniabilité du béton, un dispersant a donc été introduit pour
contrecarrer l'effet du noir de charbon. Le béton, une fois pris, se caractérisait par des
propriétés qui indiquaient l’influence positive du dispersant [Dodson, 1990]. Les ouvriers
avaient probablement ajouté moins d'eau en raison de la dispersion accrue, et le matériau
durci avait montré une résistance supérieure [Kirby et al., 2004].
Les lignosulfonates, obtenus par traitement du bois avec le bisulfite, sont utilisés en tant que
dispersants vers 1950. Cependant, ce sous–produit de l’industrie de la pâte à papier contient
du glucose qui retarde fortement la prise. Ces molécules organiques ne sont pas très longues,
donc leur effet neutralisant sur les particules de ciment sera plus ou moins local. En utilisant
de tels adjuvants, la réduction de la quantité d’eau de gâchage se trouve entre 8 et 10 %, ce
qui est nettement insuffisant pour éliminer totalement l’eau excédentaire (non nécessaire à
l’hydratation du ciment) [Dakhmouche, 2009].
La découverte au début des années 60 par les japonais (1962) et les allemands (1964) des
propriétés dispersantes des lignosulfonates modifiés (LMS), des polynaphtalènes sulfonates
(PNS) et des polymélamines sulfonates (PMS) ont permis à la technologie du béton de
progresser. Il est devenu possible de fabriquer des bétons fluides, même avec moins d’eau
qu’il n’en faut pour hydrater le ciment, donc de fabriquer des bétons de très faible rapport
E/C et faciles à mettre en place.
Dans les dernières décennies, une nouvelle famille de produits à base de polymères
carboxyliques, acryliques ou de polyéthylène a été proposée et utilisée. Ces polymères qui ne
contiennent pas de groupes sulfoniques, avec leurs molécules de longues chaînes latérales
Page | 40
Chapitre I Synthèse bibliographique
sont plus efficaces que les PMS et PNS. Ils ont été développés pour l’utilisation dans
l’industrie du béton où qualité, durabilité, performance et ouvrabilité sont requises.
- 1ère catégorie : lignosulfonates de calcium ou de sodium modifiés (LMS). On sait que les
lignosulfonates proviennent de l’industrie de la pâte à papier. Ce sont des produits tensio-
actifs utilisés comme réducteurs d’eau. On peut les utiliser comme fluidifiants à condition
d’opérer une sélection (poids moléculaire élevé, faible teneur en sucre) et de faire subir un
certain nombre de traitements : précipitation, neutralisation, ultrafiltration (pour augmenter le
poids moléculaire), fermentation (pour éliminer les sucres). Cet adjuvant est commercialisé
sous la forme d’un liquide de couleur brun foncé de pH environ 7.5.
Page | 41
Chapitre I Synthèse bibliographique
L’utilisation de superplastifiant dont l’action est schématisée sur les figures 1.6 et 1.7, permet
de privilégier soit l’action « réduction d’eau » ou « l’effet fluidification » ou bien les deux,
ensemble.
Figure 1.6. Dispersion des grains de ciment par répulsion électrostatique [Edwige, 2010].
Plank et al (2010) constate qu’aux premiers stades de l’hydratation du ciment, les adjuvants
anioniques sont préférentiellement adsorbés sur les phases aluminates. L’adsorption de
superplastifiant par les C3A et C4AF purs est plus importante que par du C3S et du C2S purs.
La plupart des travaux effectués sur l’hydratation du C3A influencée par la présence des
adjuvants concluent que l’hydratation du C3A est retardée par les superplastifiants [Popova,
2000].
Hanehara (1999) et Li et al (2012) ont observé que l’adsorption des superplastifiants est plus
importante pour les ciments présentant un taux en C3A élevé et en concluent que l’adsorption
des superplastifiants a lieu de façon préférentielle sur cette phase. Ces auteurs omettent
cependant de préciser si l’adsorption observée a effectivement lieu sur la phase anhydre C3A
ou bien sur ces ou l’un de ces hydrates [Plank et al., 2005]. D’autres auteurs tel que Spiratos
Page | 42
Chapitre I Synthèse bibliographique
et al (2003) semblent s’accorder sur le fait que les superplastifiants s’adsorbent de manière
décroissante selon la séquence : C3A > C4AH13 > C3AH6.
Rixom (1999) a mesuré l’adsorption des superplastifiants sur des phases pures les plus
stables qu’il a synthétisées sans prendre en considération le C3A du fait de sa grande
réactivité. Il a pu mettre en évidence que les superplastifiants s’adsorbaient de façon
préférentielle sur les hydrates du fait de leurs plus grandes surfaces spécifiques et il a établi
un classement qui reflète l’évolution des surfaces spécifiques des minéraux : CSH > Ca(OH)2
> C3AH6 > Ettringite > Monosulfoaluminate >> C3S (classement par ordre décroissant du
pouvoir adsorbant).
En raison des compositions chimiques différentes, les particules de ciment peuvent présenter
des charges différentes. Les charges opposées vont s’attirer les unes les autres. Les particules
de ciment vont floculer et augmenter la viscosité.
Les molécules des superplastifiants viennent se fixer par adsorption à la surface du ciment.
Ces superplastifiants peuvent agir soit:
● Par formation d'une couche lubrifiante [Rixom, 1999], séparant les grains les uns des
autres. Il suffit d'une très faible quantité de superplastifiant pour recouvrir d’une couche de
quelques molécules d'épaisseur certains "sites" préférentiels des grains. Les particules de
ciment se déplacent alors plus facilement les unes par rapport aux autres sans avoir à vaincre
des forces plus élevées de cisaillement, comme c'est le cas d'une agglomération des grains;
● Par répulsion [Uchikawa, 1997], les adjuvants neutralisent les différentes charges des
particules et donnent la même charge électrostatique à chaque grain de ciment. Ces charges
Page | 43
Chapitre I Synthèse bibliographique
de même signe vont créer des forces répulsives entre les particules pour empêcher le contact
entre les grains de s'opérer et amener une défloculation de ces grains; En réduisant la tension
superficielle de l'eau par rapport au ciment et aux éléments les plus fins ; par un mécanisme
d’actions successives.
Figure 1.10. Dispersion des grains de ciment par l’encombrement stérique [Edwige, 2010].
1. 5. 5. Paramètres influants
dans le cas de deux ciments riches en CA3 (9 % et 10,5 %). Les résultats de Flatt (2012)
confirment que certains polymères NSF de haute masse moléculaire ne fluidifient pas les
suspensions de ciment. L’effet de la masse moléculaire dépend ainsi de la composition du
ciment [Flatt, 2012].
- Une plage de faibles pourcentages d'adjuvant inférieurs à 1 % d'extrait sec : Dans cette
plage, le maintien de la maniabilité est faible, sa durée maximale étant de 15 min;
- Une plage de pourcentages très élevés en adjuvant : Les valeurs sont supérieures à 3 ou 4%
d'extrait sec. Dans cette plage, le maintien de la maniabilité est très faible.
Page | 46
Chapitre I Synthèse bibliographique
diminue l'effet fluidifiant du NSF par rapport aux ions sodium. En revanche, l'effet
retardateur du superplastifiant est indépendant du type de contre-ion.
Spiratos et al. (2003) ont noté que les polynaphtalénes sulfonates (M-NSF) dont le contre ion
(M) est un alcalin (monovalent inorganique) présentent tous un effet semblable sur la
viscosité et le temps d’écoulement des suspensions étudiées. Par contre les contre-ions
alcalino-terreux (divalents inorganiques) et les contres-ions organiques ont tous un effet
particulier sur l’efficacité du polymère : soit sur la fluidité initiale, soit sur la perte de fluidité
en fonction du temps.
superplastifiant n'entrent donc pas en compétition avec le sulfate de calcium pour réagir avec
le C3A, elles demeurent disponibles pour disperser le C3S et le C2S. Paillère et al. (1990)
montrent l'intérêt de l'addition fractionnée du superplastifiant: une fraction dans l'eau de
gâchage, l'adjuvant jouant son rôle de plastifiant réducteur d'eau, et la fraction restante à la
fin du malaxage, voire avant la mise en œuvre des bétons, l'adjuvant jouant alors son rôle
fluidifiant.
Depuis leur apparition, les superplastifiants ont trouvé de nombreuses applications dans
l’industrie de la construction. Dans un premier temps, les performances technologiques
réalisées dans la fabrication du béton sont expliquées. Dans un deuxième temps, les
nouveaux bétons développés, entre autres, grâce à l’essor des superplastifiants, sont décrits.
Enfin, les avantages économiques et écologiques directement et indirectement issus de
l’emploi des superplastifiants sont présentés.
Si la quantité d’eau n’est pas trop diminuée, le pompage du béton peut être réalisé avec des
vitesses plus rapides, sur des distances plus longues et à des hauteurs plus élevées, tout en
diminuant la pression de 20 à 30 %.
La mise en place nécessite moins de vibrations, voire aucune dans le cas des bétons
autocompactants ou autoplaçants, d’où une économie de temps, de main d’œuvre et de
matériel. Le béton peut être placé dans des endroits difficiles d’accès grâce à sa grande
fluidité obtenue, ce qui serait impossible avec un béton classique.
Page | 48
Chapitre I Synthèse bibliographique
Les armatures sont parfaitement enrobées, même dans les éléments qui en possèdent un taux
élevé, ce qui réduit considérablement les risques de corrosion.
Les résistances mécaniques et la durabilité des bétons sont augmentées du fait de la faible
porosité du matériau produit avec un volume réduit d’eau de gâchage. Les différents
superplastifiants présentent des performances différentes lorsqu’ils sont utilisés en présence
d’un même ciment.
1. 6 Conclusion
À l’issue de cette étude bibliographique, qui constitue une restitution des caractéristiques
connues des matériaux entrant dans la composition des combinaisons ciment/superplastifiant,
les points suivants peuvent être soulignés :
Page | 49
Chapitre I Synthèse bibliographique
Page | 50
Chapitre II :
MATERIAUX ET METHODES
Chapitre II Matériaux et Méthodes
Chapitre II :
MATERIAUX ET METHODES
2. 1. Introduction
Dans ce chapitre, nous présentons une description détaillée des matériaux utilisés dans notre
étude, à savoir le ciment Portland ordinaire (ciment GU), les différents laitiers employés (05)
en remplacement du ciment, ainsi que les quatre superplastifiants de types différents.
Les essais effectués dans ce projet ont été réalisés au sein du laboratoire de recherche sur les
matériaux cimentaires alternatifs de l’université de Sherbrooke, Québec (Canada).
Le but de ces essais est d’étudier l’effet du type de superplastifiants sur les caractéristiques et
les performances rhéologiques, mécaniques et de durabilité des pâtes de ciment, mortiers
et/ou bétons.
2. 2. Plan Expérimental
Ce projet vise essentiellement à étudier des matériaux cimentaires (coulis de ciment, mortiers
et/ou bétons), aux états frais et durci, contenant du laitier de haut fourneau en présence de
différents types de superplastifiants. Le programme expérimental se compose de cinq
phases :
Le tableau 2.1 récapitule les différentes phases avec les divers essais effectués ainsi que les
normes correspondantes utilisées.
Page | 52
Chapitre II Matériaux et Méthodes
Phases Essais
Densité ASTM C188
Minéralogiques DRX -
Détermination du point
2 de saturation en Coulis Cône Marsh -
superplastifiant
Calorimétrie -
3 Etude sur coulis et pâtes Coulis et pâtes
Rhéométrie -
Résistivité électrique -
Durabilité
Écaillage ASTM C672
Page | 53
Chapitre II Matériaux et Méthodes
2. 3. Matériaux Utilisés
2. 3. 1. Ciment
Le ciment utilisé dans cette étude est un ciment Portland ordinaire appelé « ciment GU »
selon les spécifications de la norme ASTM C 1157, à usage général et couramment employé
dans les essais de laboratoire ; ce ciment est équivalent au ciment Portland CEM I. Il provient
de la compagnie Holcim, usine de Joliette (Québec).
Caractéristiques physiques
Densité Finesse Blaine (m2/kg) Diamètre moyen (μm) Perte au feu (%)
2-Thêta, °
Page | 54
Chapitre II Matériaux et Méthodes
Le spectre de la DRX du ciment GU utilisé dans le projet est illustré sur la figure 2.1, la
diffraction aux rayons X du ciment présente des raies intenses et étroits montrant la présence
des cristaux.
Spectrum (1)
Le laitier granulé est un résidu (sous-produit) de la production de la fonte dans les hauts
fourneaux. C’est un liant hydraulique composé essentiellement de silicates et
d’aluminosilicates de calcium. Il peut être incorporé dans le béton en substitution partielle du
ciment. Son incorporation dans le béton peut amener plusieurs effets bénéfiques tels qu’une
meilleure maniabilité, un développement plus lent de la chaleur d’hydratation, une
microstructure de la pâte de ciment plus dense. Le laitier de haut fourneau, de composition
chimique très stable, est souvent valorisé dans la fabrication de ciment ou du béton ; il est
alors granulé sous forme de sable. Ce sable est obtenu par refroidissement brusque au contact
avec de l'eau de manière à le fracturer et à le vitrifier.
Dans notre étude, on a utilisé quatre (04) laitiers nord-américains de provenance (usine) et/ou
de caractéristiques physico-chimiques différentes, en plus d’un laitier d’Algérie (El-Hadjar).
Leurs caractéristiques physico-chimiques sont montrées dans le tableau 2.3. La distribution
granulométrique et les diagrammes de la DRX des différents laitiers sont donnés dans les
figures 2.3 et 2.4 respectivement.
Page | 55
Chapitre II Matériaux et Méthodes
Caractéristiques physiques
L-ALG : laitier d’Algérie, L-CSL : laitier de Holcim provenant de Ciment Saint-Laurent (Québec), L-HUS : laitier de
Holcim provenant des États-Unis, L-F100 : laitier de Lafarge de grade 100, L-F120 : laitier de Lafarge grade 120.
De la figure 2.3 on remarque que le laitier d’Algérie est grossier, comparativement aux autres
laitiers qui sont assez fin ; leur classification par ordre croissant est : L-CSL, L-F120, L-HUS,
L-F100 et L-ALG.
Les spectres de DRX des laitiers étudiés sont présentés sur la figure 2.4. On peut remarquer
que tous les laitiers sont vitrifiés, le mieux vitrifié entre eux est la laitier LF-120. Les
principaux minéraux présents à l’état cristallin sont la calcite (CaCO3), la merwinite
(3CaO.MgO.2SiO2) et l’akermanite (2CaO.MgO.2SiO2). Selon Coale et al. (1973) un critère
très important pour évaluer la réactivité d’un laitier est que la partie cristallisée de laitier
n’excède pas 15% de masse du laitier.
Page | 56
Chapitre II Matériaux et Méthodes
100 8
90 L-ALG
L-CSL 7
80 L-HUS
L-F100 6
L-F120
L-ALG
L-CSL 5
60
L-HUS
50 L-F100 4
L-F120
40
3
30
2
20
1
10
0 0
0,1 1 10 100 1000
Calcite
9000
CSL
8000
7000
Intensité, comptes
ALG
6000
5000 H-US
4000
3000 LF-100
2000
1000 LF-120
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Angle 2θ, °
2. 3. 3. Les superplastifiants
Les superplastifiants qui sont des adjuvants chimiques sont ajoutés au béton pour augmenter
son ouvrabilité, tout en fixant la quantité d’eau utilisée, ou garder (voire améliorer) ses
propriétés rhéologiques tout en diminuant la quantité d’eau employée (réduire le rapport
Eau/Liant), chose qui perfectionne le béton à la fois à l’état frais et à l’état durci. Les
superplastifiants utilisés dans ce projet sont des produits commercialisés par Euclid Canada et
couramment employés par les professionnels et satisfont aux exigences de la norme ASTM
Page | 57
Chapitre II Matériaux et Méthodes
C1070. Ces différents produits sont décrits ci-dessous et les principales caractéristiques
données par le fournisseur sont réunies dans le tableau 2.4.
pH 8,5
En plus des quatre superplastifiants, un agent entraineur d’air, Air-Extra, a été utilisé. C’est
un composé de sels sulfones d’hydrocarbures sans chlorure. L’agent entraineur d’air est
utilisé pour entrainer un réseau de bulles d’air uniformément réparties dans la matrice
cimentaire et améliorer la résistance au gel des bétons.
2. 3. 4. Les granulats
Le sable
Le sable employé dans cette étude est un sable siliceux alluvionnaire, il a une densité à l’état
SSS (saturé superficiellement sec) de 2.65, ayant un taux d’absorption de 1.285% et un
module de finesse de 2.45.
Page | 58
Chapitre II Matériaux et Méthodes
- Granulats ayant une taille de 5--14 mm de diamètre, d’une densité à l’état SSS de 2.71 et un
taux d’absorption de 0.47%.
2. 3. 5. L’eau de gâchage
L’eau utilisée pour la confection des mélanges (pâtes, mortiers et bétons) est une eau de
robinet, potable, exempte de toute impureté pouvant compromettre les propriétés du béton,
maintenue à une température constante.
Dans cette partie, on exposera les différentes formules étudiées ainsi que les procédures de
préparation des différents mélanges de coulis et/ou pâtes, mortiers et bétons.
Avant de procéder aux essais sur pâtes de ciment au laitier (mesures rhéologie et
calorimétrie), on a déterminé, tout d’abord, le point de saturation en superplastifiants, sur des
coulis, des mélanges à étudier (mélanges de ciment GU avec et sans ajout de laitier), en
mesurant le temps d’écoulement à l’aide du cône Marsh. Une fois le point de saturation
déterminé, on procède aux essais de rhéologie et de calorimétrie sur pâte de ciment au laitier.
Il est à noter que les points de saturation en SPs (avec le test au cône Marsh) ont été
déterminés pour le laitier L-CSL, ces valeurs optimales ont été utilisées pour les autres types
de laitiers.
Il est à noter que les mélanges de coulis, pâtes et mortiers ont été préparés en utilisant un
malaxeur (pour pâtes et mortiers) de type petit Hobart, tandis que pour le béton, on a utilisé
un malaxeur de grande capacité (plus de 70 litres) de type gros Monarch. Notons que le
rapport E/L utilisé, dans tous les mélanges (coulis, pâtes, mortiers et bétons), est de 0,4.
2. 4. 1. Coulis et pâtes
Point de saturation en SP
La préparation des coulis --pour la demande en SPs-- a été faite suivant la séquence qui suit :
Arrêter le malaxage pendant 30 sec, racler les bords du bol et ajouter les 2/3 restant du
superplastifiant ;
On a utilisé quatre dosages pour chaque SP afin de déterminer le point de saturation en SP.
Au total, le nombre de mélanges confectionnés pour cet essai (quatre pourcentages de
substitution du ciment par le laitier (0%, 30%, 50% et 70%) avec les quatre SP) est de
soixante quatre (64) ; la quantité de liant utilisée pour chaque mélange est de 1300gr.
Dans cette partie, un rhéomètre à cylindres coaxiaux avec une surface dentelée (Anton Paar
MCR 302), a été utilisé pour déterminer les caractéristiques rhéologiques.
Une série de mélanges a été préparée en combinant le ciment avec ou sans laitier --avec
différents pourcentages (0%, 30%, 50% et 70%), avec les différents types de
superplastifiants --en employant le pourcentage optimal. Vingt (20) mélanges --par type de
laitier, ont été fabriqués pour les essais de rhéologie sur coulis de ciment et/ou ciment au
laitier. Il est à noter que cet essai a été réalisé uniquement pour les laitiers L-CSL et L-ALG.
La procédure de malaxage des mélanges est la suivante (ASTM C305) :
Arrêter le malaxage pendant 15 sec, tout en raclant les bords du bol par une spatule et
ajouter les 2/3 du SP ;
Page | 60
Chapitre II Matériaux et Méthodes
Les noms des mélanges et les pourcentages des composants utilisés, avec le laitier L-CSL,
sont récapitulés dans le tableau 2.5. Les mélanges avec le laitier d’El-Hadjar Algérie sont
notés comme suit :
Superplastifiants
Mélanges Ciment GU % Laitier %
PC PNS
MC0 100 -- -- --
M0SP1 100 -- --
M0SPi 100 -- --
MC30 70 30 -- --
M30SP1 70 30 --
M30SPi 70 30 --
MC50 50 50 -- --
M50SP1 50 50 --
M50SPi 50 50 --
MC70 30 70 -- --
M70SP1 30 70 --
M70SPi 30 70 --
i= 2, 3 ou 4. MC j : mélanges témoins (j est le % de laitier)
Les échantillons pesant 02g ont été mélangés à l’extérieur pour garantir un mélange
homogène (uniforme), il est à noter que ce test a été réalisé pour tous les types de laitiers. La
démarche suivie pour préparer les pâtes à tester est décrite comme suit :
Page | 61
Chapitre II Matériaux et Méthodes
Calculer les quantités de sable de verre --comme matière de référence-- pour avoir les
mêmes capacités calorifiques que dans les tubes-test dans lesquels se trouvent les différentes
pâtes.
Incorporer la quantité d’eau sans ou avec SP (calculée pour un rapport E/L= 0,4) à
l’aide d’une seringue.
Bien mélanger à l’aide d’une spatule métallique durant 2 minutes depuis le contact
liant-eau.
2. 4. 2. Mortiers
Les essais effectués sur mortiers consistent à les étudier à l’état frais --étalement et masse
volumique--, à la détermination des performances mécaniques --résistance à la compression--
sur des cubes de mortiers.
Les mortiers destinés aux mesures à l’état frais et des caractéristiques mécaniques sont
préparés suivant la norme ASTM C305 ; les pourcentages des différents constituants sont
donnés dans tableau 2.6 et la séquence de malaxage est la suivante :
Mettre dans le bol du malaxeur la quantité d’eau pesée --pour un rapport E/L=0,4-- et
1/3 de la dose du SP ;
Page | 62
Chapitre II Matériaux et Méthodes
Arrêter le malaxeur pour 01 min 30 sec, pendant les premières 15 sec racler avec une
spatule le bol et introduire les 2/3 du SP restant ;
Une fois les cubes remplis, on les couvre par un film plastique pour éviter l’évaporation.
Après 24h, on démoule les échantillons et on les nomme. On prend trois éprouvettes pour
l’essai de résistance à la compression à 01 jour et les autres on les conserve dans une
chambre de cure (chambre humide).
Superplastifiants
Mélanges Ciment GU % Laitier % S/L E/L
PC PNS
MC0 100 -- 2,75 0,4 -- --
Page | 63
Chapitre II Matériaux et Méthodes
2. 4. 3. Bétons
Cette partie traite de la formulation des différents bétons étudiés, la procédure de malaxage et
l’étude de leurs caractéristiques à l’état frais et durci. Tous les bétons ont été formulés en se
basant sur la méthode des volumes et malaxés à l’aide d’un grand malaxeur « gros Monarch »
de capacité de 100 litres. Dans cette partie, on a fixé le rapport E/L = 0,4 ; le dosage en liant
est de 400 kg/m3. Un agent entraineur d’air --appelé Air-Extra-- a été utilisé pour tous les
mélanges.
Prendre les mesures nécessaires à l’état frais et échantillonner les éprouvettes pour les
différents essais à l’état durci.
Au total 37 bétons ont été préparés avec les quatre laitiers --L-CSL, L-HUS, L-F100 et L-
F120-- avec trois pourcentages de substitutions --0%, 30% et 50%-- de ciment par le laitier,
et l’emploi des quatre superplastifiants (tableaux 2.7,2.8 et 2.9).
Page | 64
Chapitre II Matériaux et Méthodes
i= 1, 2, 3 ou 4 tel que :
« i=1 » pour le laitier L-F100, « i=2 » pour le laitier L-F120, « i=3 » pour le laitier L-HUS, « i= 4 » pour le
laitier L-CSL ;
Tableau 2.9. Compositions des bétons avec 50% de laitier
i= 1, 2, 3 ou 4 tel que :
« i=1 » pour le laitier L-F100, « i=2 » pour le laitier L-F120, « i=3 » pour le laitier L-HUS, « i= 4 » pour le
laitier L-CSL ;
Page | 65
Chapitre II Matériaux et Méthodes
Dans cette section, on exposera les différents essais réalisés sur pâtes, mortiers et bétons.
Le but de cet essai est de déterminer le point de saturation en superplastifiant des différentes
suspensions. Il consiste à verser 1200 ml de coulis dans un entonnoir avec un long goulot
d’une ouverture de 5 mm de diamètre --appelé cône Marsh-- (voir figure 2.6), et à mesurer le
temps d'écoulement de 700, 900 et 1000 ml de ce coulis à travers le cône. L'écoulement dans
le cône dépend de la viscosité du coulis (sa capacité à s’écouler), des forces de frottement sur
les parois du cône (il faut les nettoyer après chaque essai), et de la hauteur du coulis dans le
cône.
Page | 66
Chapitre II Matériaux et Méthodes
Mesures rhéologiques
Toutes les mesures rhéologiques ont été faites en utilisant le rhéomètre (Anton Paar MCR
302) (figure 2.7-a). Les dimensions des cylindres coaxiaux sont présentées sur la figure 2.7-
b ; la température du coulis est maintenue à 22°C pour tous les mélanges.
a b
γ̇ (s )
100 s-1
120 s 20 s 120 s
Le protocole de l’essai est composé de trois étapes, comme le montre la figure 2.8, le temps
total de la mesure est de 4min 20s. Les graphiques résultant des mesures obtenues dans les
étapes 1, 2 et 3 forment une hystérésis. Néanmoins, le troisième intervalle est la phase dont
on détermine les caractéristiques rhéologiques :
Page | 67
Chapitre II Matériaux et Méthodes
Étape 1-- on a cisaillé l’échantillon avec un taux de cisaillement croissant, qui va de 0,1 s-1
jusqu’à 100 s-1 en 06 points pendant 120 s (20 s par point) : c’est une phase de pré-
cisaillement et d’homogénéisation ;
Étape 2-- un temps d’attente (de repos) de 20 s à un taux de 100 s-1, pendant lequel on
prendra un point de mesure ;
Étape 3-- c’est pendant cette phase qu’on trace la courbe descendante (courbe à partir de
laquelle on définit le comportement rhéologique de la suspension et on détermine les
caractéristiques rhéologiques --seuil de cisaillement et viscosité plastique--). Dans cette étape
on diminue le taux de cisaillement de 100 s-1 jusqu’à 0,1 s-1 en 06 points 20 s chacun.
La détermination de la chaleur d'hydratation des pâtes a été faite à l’aide d’un calorimètre
isotherme TAM Air instruments (figure 2.9) suivant la norme ASTM C1679. Il permet de
travailler à différentes températures imposées et fonctionne selon le principe des cellules
jumelles qui comprennent un tube avec l’échantillon réactif lié à un tube avec la matière de
référence (billes (sable) de verre de 80-150 μm). Le signal observé est la différence des
signaux de ces deux cellules. Il dispose de seize (16) cellules, huit (08) cellules de mesure et
huit (08) autres cellules de référence.
Référence
Page | 68
Chapitre II Matériaux et Méthodes
Une fois le mortier préparé, on procède à la mesure des caractéristiques du mélange à l’état
frais --étalement à la table à chocs et masse volumique--, selon les normes ASTM C1437 et
ASTM C185 respectivement.
Avant chaque essai d’étalement, on nettoie la table à secousses. On place le moule au centre,
on met une couche de mortier de ≈25 mm, damée 20 fois au moyen d’une réglette de section
rectangulaire (la pression de damage est juste suffisante pour assurer un bon remplissage du
moule). On ajoute la deuxième couche et on dame encore 20 fois, bien araser le cône et le
soulever verticalement, faire subir la table à une série de 25 coups (secousses) durant 15 sec,
mesurer l’étalement de l’échantillon.
Résistance à la compression
Les mortiers préparés servent à la confection des cubes de dimensions (50x50x50) mm3, dont
les mesures de résistances se font à un échéancier de 1, 7, 28 et 56 jours de mûrissement.
Figure 2.10 : Presse hydraulique pour l’essai de résistance à la compression des mortiers
Page | 69
Chapitre II Matériaux et Méthodes
Dans cette partie, on décrit les essais effectués sur le béton à son état frais
Affaissement
La norme ASTM C143 a été utilisée pour réaliser l’essai d’affaissement des bétons en
utilisant le cône d’Abrams (de 300 mm de hauteur, 200 mm de diamètre à la base et 100 mm
de diamètre en haut), pour déterminer la consistance des différents mélanges. On mouille le
cône puis on le remplit en trois couches ; chaque couche est pilonnée de 25 coups à l’aide
d’une tige métallique de 16 mm de diamètre et 600 mm de longueur.
Affaissement
Une fois le cône rempli et pilonné on le soulève doucement en laissant le béton s’affaisser ;
l’affaissement est la différence entre la hauteur du béton affaissé et celle du cône d’Abrams
(voir figure 2.11).
Masse volumique
Pour mesurer la masse volumique des gâchées, on a utilisé deux contenants (ceux des
aéromètres) de 7,0 et 7,02 litres de volume --ça dépend de la disponibilité des contenants--.
L’essai a été conduit suivant la norme ASTM C 138, on commence à peser le contenant vide
puis on le remplit avec du béton en trois couches, d’égal volume. On pilonne chacune de 25
coups avec une barre d’acier (celle utilisée pour l’essai d’affaissement). Le récipient, rempli
et arasé, est pesé à l’aide d’une balance de ±0,1 g de précision (figure 2.12-a). Le rapport
entre la masse pesée et le volume du contenant représente la masse volumique de
l’échantillon en kg/m3.
Page | 70
Chapitre II Matériaux et Méthodes
Teneur en air
Les étapes suivies pour la mesure de la masse volumique serviront aussi à mesurer la teneur
en air en utilisant l’aéromètre --l’aéromètre-- à béton (figure 2.12-b). Une fois le contenant
pesé, on met le couvercle, on applique une pression sur le béton à l’aide d’une pompe. Le
manomètre indique le volume de l’air comprimé contenu dans le béton ; ce volume indique la
teneur en air exprimé en pourcentage d’une gâchée de béton. Ce test est réalisé selon la
norme ASTM C231.
Température
La température d’une gâchée de béton a un impact crucial sur ses propriétés autant à l’état
frais qu’à l’état durci. On a mesuré la température des échantillons à l’aide d’un thermomètre
à affichage digital suivant la norme ASTM C1064 ; on l’introduit dans le béton (au moins 75
mm) pendant au moins 2 mn (et pas plus 5 mn).
Résistance à la compression
Les éprouvettes cylindriques (100x200 mm) mûries dans la chambre humide sont testées à la
compression aux échéanciers (1, 7, 28, 56 et 91 jours) suivant la norme ASTM C39 --figure
2.13. Les cylindres sont surfacés à l’aide d’une surfaceuse pour avoir un contact parfait entre
l’éprouvette et les plateaux de la presse, et pour éviter les contraintes parasites, lors de l'essai.
Les valeurs de résistance à la compression représentent la moyenne de trois échantillons.
Page | 71
Chapitre II Matériaux et Méthodes
Module d’élasticité
La mesure du module d’élasticité se fait conformément à la norme ASTM C469, sur des
éprouvettes cylindriques 100 x 200 mm, en leur appliquant trois cycles de chargement-
déchargement (on charge jusqu’à 40% de la résistance à la compression du béton). Le
module d’élasticité « E » représente le rapport de la contrainte à la déformation (σ/ ε) calculé
dans le domaine élastique du diagramme contrainte-déformation. Le module d’élasticité est
calculé selon la formule suivante :
−
=
−
La perméabilité aux ions chlore est un test qui permet d’évaluer l’interconnectivité des pores
dans le béton. Il est réalisé sur des cylindres de 50 mm de haut et 100 mm de diamètre.
Chaque éprouvette est mise entre deux cellules (figure 2.14-a), l’une contient une solution de
chlorure de sodium (3% de NaCl) et une électrode qui représente la cathode, l’autre contient
une solution de soude (0,3N de NaOH) et une autre électrode qui représente l’anode. L’essai
Page | 72
Chapitre II Matériaux et Méthodes
est réalisé selon la norme ASTM C1202, qui consiste à mesurer la charge électrique totale (en
coulombs) qui passe pendant 6 heures à travers l’éprouvette. Le dispositif de l’essai est
présenté sur la figure 2.14-b.
a b
La norme ASTM C1202 donne un tableau (une échelle) d’estimation de la pénétrabilité des
ions chlorures en fonction de la charge électrique exprimée en coulombs (voir tableau 2.10)
Tableau 2.10. Pénétrabilité des ions chlorure basée sur la charge électrique passée [ASTM
C1202]
Résistivité électrique
Page | 73
Chapitre II Matériaux et Méthodes
résultant du passage d’un courant électrique dans l’échantillon. Deux électrodes sont placées
sur les deux faces parallèles du cylindre 100 x 200 mm. On applique un gel conducteur sur
les deux faces et on fait passer une tension électrique puis on mesure la ddp aux extrémités
du cylindre et aux bornes d’une résistance « R » connue initialement qui est installée dans le
circuit (figures 2.15 et 2.16).
∗
=
∗
Avec :
La résistance « R »
Retrait de séchage
A partir du 28ième jour, les prismes sont sortis de l’eau ; une mesure se fait immédiatement.
On les conserve ensuite dans les conditions suivantes (23 ± 2 °C de température et une
humidité de 50 ± 4 %) ; d’autres mesures se font à 1, 5, 7, 14 et 28 jours et 8, 16, 32, 48 et 64
semaines, à partir de la conservation dans la chambre. Les mesures sont prises à l’aide d’un
comparateur et d’une balance (figure 2.17). La formule utilisée pour le calcul du retrait est la
suivante :
−
∆ = × 100
∆ ∶ ℎ , (%);
Résistance à l’écaillage
La résistance à l’écaillage en présence des sels fondant est principalement gouvernée par la
perméabilité à l’eau et la pénétrabilité des ions chlorure dans la pâte de ciment [Marchand, J.
et al. (1994)]. Ce test est réalisé conformément à la norme ASTM C672. Les plaques de
Page | 75
Chapitre II Matériaux et Méthodes
bétons ont été mûries dans la chambre humide jusqu’à 14 jours, puis 14 jours de séchage à
une température de 23±2 °C et 50 ± 5 % d’humidité relative. L’essai consiste à exposer les
éprouvettes de bétons aux sels de déverglaçage (solution contenant 4% de chlorure de
calcium CaCl2) et à soumettre l’échantillon à 50 cycles quotidiens de gel-dégel. Un cycle de
gel dure 16-18 heures (-18 ± 2 °C) et un cycle de dégel de 6-8 heures (23 ± 2 °C et 45-55 %
HR). Après chaque Cinq (05) cycles, la solution doit être renouvelée et une mesure de la
perte de masse est prise en plus d’une évaluation visuelle. La cotation visuelle selon la norme
ASTM C762 est décrite au Tableau 2.11.
2. 6. Conclusion
Ce chapitre a porté sur la caractérisation des matériaux cimentaires étudiés (ciment et laitiers)
ainsi des superplastifiants incorporés dans les mélanges. Pour cela, l’origine du ciment et des
laitiers et leurs propriétés physico-chimiques et minéralogiques ont été abordées. La nature et
la fourchette du dosage des différents adjuvants chimiques ont été aussi présentées.
Les protocoles de malaxage des coulis, mortiers et bétons ainsi que les étapes de confection
des échantillons et les conditions de conservation ont été donnés, et les différentes normes
utilisées pour la réalisation des différents essais ont été aussi citées.
Page | 76
Chapitre III :
Chapitre III :
3. 1. Introduction
Dans ce chapitre, on exposera les résultats obtenus des différents essais. On va commencer
par la détermination du point de saturation en superplastifiant (SP) qui correspond au dosage
optimum (quantité optimale) du SP à employer, puis présenter les résultats de rhéométrie et
de calorimétrie sur coulis et pâtes, obtenus avec les différents superplastifiants et les
différents taux de substitution du ciment par le laitier.
3. 2. 1. Demande en Superplastifiant
La demande en superplastifiant (SP) (ou bien le point de saturation en SP) est une étape
cruciale. Elle représente la quantité du SP (en extrait sec) au dessus de laquelle les propriétés
fluidifiantes de la suspension ne seront pas améliorées, en d’autre terme c’est l’étape
d’optimisation. Saric-Coric (2001) définit le point de saturation en SP comme étant la
quantité du SP nécessaire pour que tous les grains du liant soient enveloppés par une couche
du SP.
Les résultats expérimentaux obtenus pour les superplastifiants SP1, SP2, SP3 et SP4 sont
illustrés sur les figures 3.1 à 3.4 respectivement où on mesure le temps d’écoulement du
coulis en fonction du dosage du SP. Le volume du coulis préparé pour chaque mélange est de
Page | 78
Chapitre III Etude des Coulis et Pâtes
1,3 litre, cependant la quantité pour laquelle on mesure le temps d’écoulement est de 700 ml
[Yahia, 1998].
Pour chaque mélange de ciment au laitier, au moins cinq coulis ont été préparés avec
différents dosages en superplastifiant et le temps d’écoulement de 700 ml de coulis a été
mesuré à travers le cône Marsh d’orifice de 5 mm, l’écoulement est linéaire jusqu’à ce
volume. L’essai a été effectué après 5 min du premier contact ciment-eau. Le rapport E/L
utilisé est de 0,4. Les points de saturation ont été déterminés sur les coulis préparés au
laboratoire avec un ciment GU (équivalent au ciment CEM I) avec différents taux de
remplacement par le laitier. Au total, 64 mélanges ont été testés avec les quatre types de
superplastifiant, SP1 est un PNS et SP2, SP3 et SP4 sont des polycarboxylates.
350
0% 30%
300
50% 70%
Temps d'écoulement, s
250
200
150
100
50
0
0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50
SP 1 Dosage en SP (% en extrait sec)
Page | 79
Chapitre III Etude des Coulis et Pâtes
Les temps d’écoulement à des coulis préparés avec le laitier CSL contenant le
superplastifiant de type polynaphtalène sulfonate « SP1 » sont présentés sur la figure 3.1. Le
point de saturation pour tous les coulis semble être le dosage de 0,410% en extrait sec de
PNS. Avec ce dosage les coulis ont présenté une bonne fluidité.
L’effet des dosages des superplastifiants de type polycarboxylates SP2, SP3 et SP4 sur la
fluidité des coulis, exprimée par le temps d’écoulement, est illustré sur les figures 3.2, 3.3 et
3.4 respectivement.
D’après les courbes d’écoulement au cône Marsh, on peut constater que, par rapport au
témoin, le temps d’écoulement augmente avec le pourcentage de substitution par le laitier de
haut fourneau indépendamment du type de superplastifiant témoignant d’une augmentation
de la viscosité du mélange. Cette observation peut être expliquée par le fait que la densité du
laitier (2,93) est inférieure à celle du ciment GU (3,15), donc pour un volume donné la
fraction granulaire augmente avec le pourcentage de remplacement du ciment par le laitier.
Le temps d’écoulement des coulis au ciment seul était plus court indépendamment du
superplastifiant utilisé. Les coulis avec laitier, en raison de la surface spécifique plus grande
de ce dernier par rapport à celle du ciment, présentent une augmentation du temps
d’écoulement enregistré proportionnellement avec le taux de remplacement, ce qui signifie
une augmentation de la viscosité des mélanges.
Pour un dosage en SP donné, les temps d’écoulement des coulis faits avec SP4 sont trop
élevés (supérieurs ou égaux à 400 s selon la teneur en laitier) en comparaison avec le coulis
sans laitier. Pour ce qui est des coulis avec SP2, on remarque, dans l’ensemble, une baisse du
temps d’écoulement (inférieur ou égal à 140 s). Ceci est traduit par un dosage de saturation
en SP le plus faible.
En analysant les résultats obtenus pour les quatre superplastifiants avec les différents taux de
substitution on peut constater ce qui suit :
Page | 80
Chapitre III Etude des Coulis et Pâtes
Le temps d’écoulement le plus court est enregistré avec le superplastifiant SP2 qui a le
dosage de saturation plus faible (0,104 % (0% et 30% de laitier) et 0,120 % (50% et 70% de
laitier)) que celui enregistré dans les autres superplastifiants, même avec ceux du même type
(polycarboxylates). En terme d’efficacité on peut dire que le SP2 est plus fluidifiant.
Le superplastifiant SP1 de type PNS, ayant comme principal mode d’action la répulsion
électrostatique, paraît moins efficace avec un temps d’écoulement élevé, quelque soit le
dosage en laitier. Le point de saturation en SP1 est le plus élevé avec un dosage en extrait sec
de 0,410 %.
On peut observer clairement que pour le SP4 les courbes d’écoulement sont pratiquement
confondues avec tous les taux de remplacement du ciment par du laitier, ce qui signifie qu’il
s’adapte bien avec les ajouts minéraux notamment le laitier. Cette observation peut être faite
pour le SP3 sauf pour le dosage en laitier de 70%, sinon les courbes sont superposées.
Malgré que les superplastifiants SP2, SP3 et SP4 sont du même type (des polycarboxylates),
leur action sur les mélanges sans ou avec laitier était différente. Les dosages de saturation en
extrait sec (points de saturation en SP) du SP3 et SP4 sont 0,150 % et 0,170 %
respectivement.
Ces valeurs nous permettent de situer (à titre indicatif) le bon dosage en superplastifiant pour
la formulation des mortiers et des bétons. En effet, à l’échelle du mortier ou du béton d’autres
paramètres entrent en considération, tels que le volume de pâte malaxée, les caractéristiques
physiques du sable et des granulats …etc.
SP2 0% 30%
160
50% 70%
Temps d'écoulement, s
140
120
100
80
60
40
20
0
0,080 0,100 0,120 0,140 0,160
Dosage en SP (% en extrait sec)
Page | 81
Chapitre III Etude des Coulis et Pâtes
SP3
0% 30%
300
Temps d'écoulement , s 50% 70%
250
200
150
100
50
0
0,060 0,160 0,260 0,360
Dosage en SP (% en extrait sec)
SP4
450 0% 30%
Temps d'écoulement, s
Page | 82
Chapitre III Etude des Coulis et Pâtes
L'utilisation de la calorimétrie permet de mesurer toutes les émissions des réactions physico-
chimiques au cours de l'hydratation lors de la transformation de la pâte fraîche après son
mélange avec l'eau jusqu'au produit durci dans les premières 24 à 48 heures.
160 R² = 0,984
y = 0,686x + 8,810 M0SP2
y = 0,659x + 7,597 R² = 0,996 M0SP3
120 R² = 0,997
M0SP4
y = 0,852x + 15,23
R² = 0,988
80
40
0
0 20 40 60 80 100 120
Taux de cisaillement, 1/s
La contrainte de cisaillement varie linéairement avec le taux de cisaillement, quel que soit le
type de superplastifiant. Les coulis avec ou sans superplastifiant étudiés présentent un
comportement d’un fluide Binghamien. Le polynaphtalène sulfonate (SP1) se montre moins
efficace que les polycarboxylates (SP2 et SP3). Le polycarboxylate SP4 apparaît moins
fluidifiant que le SP2 et le SP3.
80 y = 0,782x + 11,97
R² = 0,997
40
0
0 20 40 60 80 100 120
Taux de cisaillement, 1/s
40
0
0 20 40 60 80 100 120
Taux de cisaillement, 1/s
Page | 84
Chapitre III Etude des Coulis et Pâtes
40
0
0 20 40 60 80 100 120
Taux de cisaillement, 1/s
Les rhéogrammes obtenus pour les coulis avec remplacement du ciment par le laitier CSL,
avec les taux 30%, 50% et 70% sont montrés sur les figures 3.6, 3.7 et 3.8 respectivement.
Parmi les mélanges effectués, ceux fabriqués avec SP2, SP3 et SP4 ont induit la plus forte
baisse de la limite d'élasticité (seuil de cisaillement), notamment le SP3. De plus, on peut
remarquer que le SP4 apparaît plus compatible avec le laitier, où toute augmentation du taux
de remplacement dans les pâtes étudiées entraine une diminution du seuil de cisaillement.
Comme prévu, le SP1 « PNS » est le moins efficace parmi tous les superplastifiants
employés.
1,80 60
MO M30 MO M30
1,60
M50 M70 50 M50 M70
1,40
Viscosité plastique (Pa.s)
1,20 40
1,00
0,80 30
0,60
20
0,40
0,20 10
0,00
0
Sans SP SP1 SP2 SP3 SP4
Sans SP SP1 SP2 SP3 SP4
Type de superplastifiant Type de superplastifiant
Figure 3.9. Viscosité plastique et seuil de cisaillement des différents coulis sans et avec le laitier CSL.
Page | 85
Chapitre III Etude des Coulis et Pâtes
Par conséquent, l’efficacité moindre du SP1par rapport aux SP2, SP3 et SP4, peut être
attribuée aux forces de répulsion stérique, associées aux polycarboxylates, plus fortes que les
forces de répulsion électrostatique.
De la figure 3.9 on peut observer que, globalement, les propriétés rhéologiques (la viscosité
plastique et le seuil de cisaillement) augmentent avec le dosage d’incorporation du laitier
dans les mélanges sans SP ou dans ceux avec SP1 témoignant de la perte de fluidité des
coulis et d’une mauvaise dispersion des grains. L’augmentation de la viscosité avec le taux
du laitier s’explique par sa finesse relativement élevée. La variation des propriétés
rhéologiques suivant le taux du laitier en présence des SP2, SP3 ou SP4 est négligeable.
Les figures 3.10, 3.11 et 3.12 présentent les rhéogrammes des coulis préparés avec le laitier
d’Algérie sans et avec superplastifiant et avec différents taux de remplacement (30%, 50% et
70%), il est à noter que le modèle utilisé pour tracer les courbes de tendance est le modèle de
Bingham modifié [Yahia et al. 2001].
R² = 0,994
160 M430SP2
y = 0,000x2 + 0,350x + 1,368
R² = 0,999 M430SP3
120
y = 0,000x2 + 0,164x + 0,237 M430SP4
R² = 0,999
80
y = 0,000x2 + 0,230x + 0,604
R² = 0,999
40
0
0 20 40 60 80 100 120
Taux de cisaillement, 1/s
Page | 86
Chapitre III Etude des Coulis et Pâtes
0
0 20 40 60 80 100 120
Taux de cisaillement, 1/s
0
0 20 40 60 80 100 120
Taux de cisaillement, 1/s
Page | 87
Chapitre III Etude des Coulis et Pâtes
1,80 60
MO M30 MO M30
1,60
M50 M70 50 M50 M70
1,40
1,20 40
1,00
30
0,80
0,60 20
0,40
10
0,20
0,00 0
Sans SP SP1 SP2 SP3 SP4 Sans SP SP1 SP2 SP3 SP4
Type de superplastifiant Type de superplastifiant
Figure 3.13. Viscosité plastique et seuil de cisaillement des différents coulis sans et avec le laitier
d’Algérie.
Remarque
Après avoir réalisé un essai de rhéométrie sur les suspensions (coulis) contenant du laitier
d’Algérie (laitier d’el-Hadjar), les données expérimentales correspondent bien au modèle de
Bingham, mais le seuil de cisaillement calculé était négatif, ce qui n'a aucune signification
physique, pour cela on a pensé à utiliser le modèle de Bingham modifié (comportement
pseudo-plastique en puissance), avec ; = + ̇+ ̇ .
Contrairement aux résultats obtenus avec le laitier CSL, les grandeurs rhéologiques des
suspensions fabriquées avec le laitier d’Algérie, présentées sur la figure 3.13, diminuent avec
le taux de remplacement du ciment par du laitier, ceci peut être attribué à la granulométrie
grossière du laitier, d’où une surface spécifique faible ce qui engendre une réactivité
moindre.
L’étude calorimétrique fournit des informations sur les réactions exothermiques qui ont lieu
pendant l’hydratation du liant (ciment et/ou laitier). Les courbes calorimétriques des pâtes à
base de ciment seul ou avec remplacement par les différents laitiers, avec les différents
pourcentages de substitution du ciment, avec ou sans l’ajout de superplastifiants sont
représentées sur les figures 3.14 à 3.18.
Page | 88
Chapitre III Etude des Coulis et Pâtes
5 5
MC0 MC30
M0SP1 M30SP1
M0SP2 M30SP2
4 4
M0SP3 M30SP3
Taux de chaleur, mW/g
M0SP4 M30SP4
2 2
1 1
0 0
0 5 10 15 20 25 0 5 10 15 20 25
5
5 MC50 MC70
M50SP1 M70SP1
M50SP2 M70SP2
4 M70SP3
4 M50SP3
M70SP4
Taux de chaleur, mW/g
M50SP4
Taux de chaleur, mW/g
3
3
2 2
1 1
0 0
0 5 10 15 20 25 0 5 10 15 20 25
Temps, heures Temps, heures
Figure 3.14. Flux de chaleur d’hydratation des différentes pâtes sans et avec le laitier CSL.
On peut remarquer clairement des figures 3.14 à 3.18 que l’utilisation du laitier entraine une
diminution de la chaleur d’hydratation et un décalage des pics dans le temps. Ce
comportement est dû à la réactivité relativement lente du laitier par rapport au ciment.
L’intensité du pic principal varie inversement avec le taux d’incorporation du laitier ;
l’utilisation du laitier améliore l’hydratation du ciment. En effet, plusieurs mécanismes
expliquent l’effet du laitier sur l’hydratation du ciment. Escalante-Garcia et Sharp, 1998
attribuent l’amélioration de l’hydratation des quatre phases anhydres à l'effet de dilution,
favorisant la dissolution des grains de ciment et l’amélioration de l'hydratation des phases
interstitielles. Uchikawa et al., 1997, prétendent que l'hydratation des phases interstitielles
est accélérée en raison de la fixation de Ca2+ et SO42- par le laitier. Selon Stark et al., 2007, la
réaction de l'alite avec de l'eau peut être accélérée par les ajouts minéraux avec une surface
spécifique élevée et une affinité chimique vis-à-vis de l'hydrate de silicate de calcium(C-S-H).
Page | 89
Chapitre III Etude des Coulis et Pâtes
Comme le C-S-H est d'abord formé sur les particules fines, aucune couche n'est formée pour
couvrir la surface des C3S. À cet effet, la dissolution de l’alite peut se poursuivre sans
restriction, conduisant à un degré d’hydratation plus élevé du clinker. Pour le laitier, qui
possède une faible affinité chimique, cet effet d'accélération ne peut être atteint lorsque la
surface spécifique est très élevée. L’incorporation du laitier dans les systèmes cimentaires,
rend le système moins exothermique et mieux adapté pour les structures massives.
Durant la période d’accélération, les ions Ca2+ et OH- sont consommés dans la solution par la
réaction de précipitation de la portlandite et la dissolution d’autres ions est accélérée. Durant
la période de décélération, il y a un entassement des produits d’hydratation entre les grains,
ce qui diminue la porosité du système et affaiblit le transport des ions dans l’interface solide-
liquide.
La variation du flux de chaleur des pâtes préparées avec le laitier CSL en fonction du temps
est présentée sur la figure 3.14. La longueur de la période dormante, caractérisée surtout par
l’effet retardateur des superplastifiants, est pratiquement la même dans toutes les pâtes sans
laitier, sauf dans la pâte contenant le SP4. La même remarque peut être faite pour les pâtes à
30% de remplacement de ciment par du laitier, à cause d’une substitution en laitier, les
réactions s’effectuent à un faible degré et la période dormante est plus longue que pour les
pâtes sans laitier. Durant la période dormante, la réactivité chimique et le dégagement de
chaleur sont faibles. La fin de cette période est caractérisée par la précipitation de la
portlandite, c’est le point du début du deuxième pic sur la courbe de flux thermique.
On remarque clairement que le remplacement du ciment par du laitier diminue la cinétique de
la réaction d’hydratation durant la prise et le durcissement. Plus le liant contient du laitier,
plus faible est la chaleur développée dans les échantillons. L’intensité et la longueur de la
période d’accélération et de décélération sur les courbes de flux thermique sont directement
affectées par le dosage en laitier et par un degré moindre par le type du superplastifiant.
Page | 90
Chapitre III Etude des Coulis et Pâtes
5
5 MC130
MC0
M0SP1 M130SP1
M0SP2 M130SP2
4 4 M130SP3
M0SP3
M130SP4
Taux de chaleur, mW/g
M0SP4
2 2
1 1
0 0
0 5 10 15 20 25 0 5 10 15 20 25
5
5 MC170
MC150
M150SP1 M170SP1
M150SP2 M170SP2
4 4 M170SP3
M150SP3
M170SP4
Taux de chaleur, mW/g
M150SP4
Taux de chaleur, mW/g
3 3
2 2
1 1
0 0
0 5 10 15 20 25 0 5 10 15 20 25
Temps, heures Temps, heures
Figure 3.15. Flux de chaleur d’hydratation des différentes pâtes sans et avec le laitier grade 100.
Les coulis contenant 30%, 50% et 70% de laitier grade 100 (figure 3.15) ont des courbes très
semblables avec un degré d’hydratation (intensité du pic principal) qui diminue avec
l’augmentation du taux de remplacement, et ce durant les premières 24 heures. De façon
générale les polycarboxylates retardent l’hydratation plus que les PNS. Le SP2 présentait le
retard le plus court, tandis que le SP4 présentait le retard le plus long. Les coulis contenant
70% de laitier et avec un degré moindre dans ceux contenant 50% de laitier le flux
thermique, et par conséquent la chaleur développée, est très faible.
Un deuxième pic après le pic principal est observé pour tous les mélanges. Le pic
correspondrait à la formation d’éttringite secondaire, car le sulfate est absorbé par le C-S-H et
est ensuite désorbé pour former davantage d'éttringite, selon les recherches de Quennoz
[Quennoz et al., 2012, 2013].
Page | 91
Chapitre III Etude des Coulis et Pâtes
5
5
MC0 MC230
M0SP1 M230SP1
M0SP2 M230SP2
4
M0SP3 4 M230SP3
Taux de chaleur, mW/g
M0SP4 M230SP4
2 2
1 1
0 0
0 5 10 15 20 25 0 5 10 15 20 25
Temps, Heures Temps, heures
5 5
MC250 MC270
M250SP1 M270SP1
M250SP2 M270SP2
4 M250SP3 4 M270SP3
M250SP4 M270SP4
Taux de chaleur, mW/g
Taux de chaleur, mW/g
3 3
2 2
1 1
0 0
0 5 10 15 20 25 0 5 10 15 20 25
Temps,heures Temps, heures
Figure 3.16. Flux de chaleur d’hydratation des différentes pâtes sans et avec le laitier grade 120.
La chaleur dégagée par l’hydratation du ciment accélère également l’hydratation du laitier car
l’énergie d’activation du laitier est plus élevée que l’énergie d’activation du ciment seul.
L’augmentation du % de laitier entraine une diminution de la quantité de ciment et par
conséquent la chaleur dégagée serait moindre entrainant une activation moins importante du
laitier.
Le flux thermique des ciments au laitier de grade 120 en présence des différents types de
superplastifiants est présenté sur la figure 3.16. Même remarque que les coulis préparés avec
le laitier de grade 100, tous les superplastifiants retardent le processus d’hydratation avec un
prolongement de la période dormante, allant de la plus courte avec SP1 à la plus longue avec
SP4, passant par SP2 puis SP3. L’intensité du pic principal diminue avec l’augmentation du
pourcentage de remplacement du ciment par du laitier. Un pic secondaire est apparu,
notamment avec le SP3 qui est un polycarboxylate. On peut faire les observations suivantes :
Page | 92
Chapitre III Etude des Coulis et Pâtes
M0SP4 M330SP4
2 2
1 1
0 0
0 5 10 15 20 25 0 5 10 15 20 25
5 5
MC350 MC370
M350SP1 M370SP1
M350SP2 M370SP2
4 M350SP3 4 M370SP3
M350SP4 M370SP4
Taux de chaleur, mW/g
Taux de chaleur, mW/g
3 3
2 2
1 1
0 0
0 5 10 15 20 25 0 5 10 15 20 25
Temps, heures Temps, heures
Figure 3.17. Flux de chaleur d’hydratation des différentes pâtes sans et avec le laitier Holcim-US.
La montée du flux thermique des pâtes préparées avec le laitier Holcim-US est présentée sur
la figure 3.17. On observe toujours un prolongement important de la période dormante de
toutes les pâtes en comparant avec les pâtes préparées sans PNS et PC. La longueur de la
période dormante est proportionnelle avec le taux de laitier. Dans les pâtes préparées avec
70% de laitier, le pic secondaire apparaît nettement supérieur au pic principal, et ceci pour
tous les types de superplastifiants.
Page | 93
Chapitre III Etude des Coulis et Pâtes
Les courbes de la montée du flux de chaleur d’hydratation des pâtes préparées avec le laitier
d’Algérie(d’el-Hadjar) sont présentées sur la figure 3.18. La même remarque peut être faite
sur la longueur de la période dormante que celle observée pour tous les autres coulis. Les
coulis contenant les dosages élevés en laitier se montrent moins sensibles au type de
superplastifiant que ce soit PNS ou PC. Dans les pâtes contenant 50% et 70% de laitier,
l’amplitude du flux thermique (l’intensité du pic principal) est très faible comparativement à
celle enregistrée avec les mêmes taux mais avec d’autres types de laitier. Comme pour les
autres types de laitier, avec 70% de remplacement, l’amplitude du deuxième pic est plus
importante que celle du pic principal. L’intensité des réactions durant la prise et le
durcissement est fonction de la teneur en laitier des pâtes ; plus il y a de laitier plus les
réactions durant la période d’accélération et de décélération sont faibles et ralenties.
5 5
MC0 MC430
M0SP1 M430SP1
M0SP2 M430SP2
4 4
M0SP3 M430SP3
Taux de chaleur, mW/g
M0SP4 M430SP4
3 3
2 2
1 1
0 0
0 5 10 15 20 25 0 5 10 15 20 25
Temps, Heures Temps, heures
5 5
MC450 MC470
M450SP1 M470SP1
M450SP2 M470SP2
4 M450SP3 4 M470SP3
M450SP4 M470SP4
Taux de chaleur, mW/g
3 3
2 2
1 1
0 0
0 5 10 15 20 25 0 5 10 15 20 25
Temps, heures Temps, heures
Figure 3.18. Flux de chaleur d’hydratation des différentes pâtes sans et avec le laitier d’Algérie.
Page | 94
Chapitre III Etude des Coulis et Pâtes
3. 3. Conclusion
A partir des résultats obtenus de l’essai de rhéologie et celui de calorimétrie, nous pouvons
tirer les conclusions suivantes :
- La finesse du laitier est un facteur principal définissant les propriétés et les performances
rhéologiques des mélanges.
- La longueur de la période dormante des pâtes aux laitiers est caractérisée surtout par
l’effet retardateur du superplastifiant, mais dans les pâtes contenant 50% et 70% de laitier
l’effet est prépondérant.
- L’effet de la teneur en laitier sur la cinétique d’hydratation du ciment est plus considérable
que l’effet des caractéristiques des laitiers évaluées.
- Un phénomène thermique représenté également par une deuxième bosse (pic secondaire
plus important que le pic principal) sur la courbe d’hydratation est remarqué dans les pâtes
contenant 70% de laitier. Ce phénomène serait dû à l’hydratation du laitier activé par les
alcalis, les sulfates et la chaux du ciment selon Saric-Coric [Saric-Coric, 2001] ou
correspond, probablement, à la formation d’éttringite secondaire, car le sulfate est absorbé
par le C-S-H et est ensuite désorbé pour former davantage d'éttringite, selon les recherches de
Quennoz [Quennoz et al., 2012, 2013].
Page | 95
Chapitre IV :
Chapitre IV :
4. 1. Introduction
Dans ce chapitre, on présente les résultats expérimentaux obtenus des différents essais
réalisés. On exposera tout d’abord les performances mécaniques des mortiers et bétons, puis
on présentera les résultats de durabilité sur bétons, à savoir, la pénétrabilité des ions
chlorures, le retrait de séchage, l’écaillage et la résistivité électrique. Ces essais ont été
réalisés sur des mélanges incorporant différents types de laitier à différents taux de
remplacement (0%, 30%, 50% et 70% en pourcentage pondéral) en employant quatre
superplastifiants de différents types.
4. 2. 1. Mortiers
L’approche méthodologique utilisée pour cette étude, avant de procéder à la formulation et la
confection des mortiers, consiste en premier lieu en l’ajustement de la demande en
superplastifiant des mortiers. Comme dans le cas des coulis, cette étape a été réalisée pour les
mortiers au laitier CSL uniquement ; les pourcentages en superplastifiant déterminés ont été
employés dans les mortiers confectionnés avec les autres types de laitier. On a considéré les
pourcentages optimums sur coulis et on les a encadrés par deux valeurs Inf et Sup. Les
valeurs obtenues des dosages (en extrait sec) en superplastifiant optimums sont comme suit :
Avant de confectionner les éprouvettes de mortiers destinées aux essais mécaniques, pour
chaque gâchée on mesure l’étalement à l’aide de la table à chocs ainsi que la masse
volumique. Les résultats obtenus sont présentés sur les figures 4.1 et 4.2 et le tableau 4.1.
Page | 97
Chapitre IV Étude des Mortiers et Bétons
250
0 (%) 30 (%) 50 (%) 70 (%)
200
Etalement, mm
150
100
50
0
Sans SP SP1 SP2 SP3 SP
SP4
Figure 4.1.
1. Etalement des mortiers sans et avec le laitier CSL.
2,32 Sans SP SP
SP1
SP2 SP
SP3
2,3 SP4
Masse volumique
2,28
2,26
2,24
2,22
0 10 20 30 40 50 60 70
% de laitier
Les figures 4.1 et 4.2 montrent l'effet de la variation du dosage en laitier CSL sur le diamètre
d'étalement et la masse volumique des
de mortiers incorporant les différents types de
superplastifiants.. L’ajout de laitier diminue le diamètre d'étalement (sauf pour le SP4) et
réduit la masse volumique, et ceci est dû à la densité moindre du laitier par rapport à celle du
ciment. Enn incorporant du superplastifiant, on remarque une amélioration dde l’ouvrabilité, en
Page | 98
Chapitre IV Étude des Mortiers et Bétons
comparaison avec celle du témoin. Cela est dû à la nature dispersante du superplastifiant qui
casse les agglomérats formés par les grains du ciment emprisonnant une certaine quantité
d’eau qui n'est plus alors disponible pour donner de l'ouvrabilité au mélange. La même
remarque peut être faite pour les autres mortiers incorporant d’autres types de laitier (laitier
d’Algérie) et former avec les différents superplastifiants (voir tableau 4.1).
Etalement (mm)
% de laitier
Sans SP SP1 SP2 SP3 SP4
0% 180 200 193 201 199
30% 165 198 191 199 213
50% 150 198 187 187 218
70% 147 195 183 192 223
Masse volumique
% de laitier
Sans SP SP1 SP2 SP3 SP4
0% 2.31 2.30 2.30 2.31 2.29
30% 2.25 2.28 2.26 2.28 2.27
50% 2.24 2.25 2.25 2.27 2.26
70% 2.21 2.21 2.22 2.24 2.22
Page | 99
Chapitre IV Étude des Mortiers et Bétons
4. 2. 2. Bétons
Un béton qui peut être mis en place et serré correctement est considéré comme ayant une
bonne maniabilité [Neville et al., (1998)]. C’est une propriété qui évolue dans le temps et qui
est toujours difficile à quantifier ; il existe plusieurs essais pour évaluer la maniabilité. La
mesure de l’affaissement est l’essai le plus couramment utilisé car il est très simple. La
norme utilisée pour effectuer cet essai est ASTM C143.
L’affaissement d’un béton à faible rapport E/L est très sensible à tous les changements dans
la composition du béton, à toute variation de la quantité d’eau (variation de l’humidité du
gros granulat et du sable), de la quantité de superplastifiant (une légère augmentation peut
provoquer de la ségrégation et du ressuage et une légère diminution peut engendrer des pertes
d’affaissement dans le temps) ou encore à toute variation de la quantité d’air entrainé.
L’affaissement des bétons à haute performance est aussi sensible à la composition chimique
et à la forme des grains des ajouts cimentaires, à leur réactivité et à leur distribution
granulométrique.
Les résultats à l’état frais des tous les bétons confectionnés sont résumés sur le tableau 4.2
Page | 100
Chapitre IV Étude des Mortiers et Bétons
les polycarboxylates.
4. 3. Propriétés mécaniques
4. 3. 1. Mortier
Résistance à la compression des mortiers au laitier
La résistance à la compression des différents mortiers sans et avec laitier et sans et avec
superplastifiants est évaluée sur des cubes de (50*50*50) mm3 confectionnés suivant le
procédé décrit dans la norme ASTM C311.
Des essais de résistance à la compression ont été réalisés sur les différents mortiers
confectionnés et les résultats sont donnés dans les figures 4.3 à 4.7. La figure 4.3 présente les
résistances à la compression des mortiers avec les différents remplacements partiels du
ciment par du laitier sans aucun ajout de superplastifiants.
70
Résistance à la compression, MPa
60
50
40
30
0%
20 30%
10 50%
70%
0
0 10 20 30 40 50 60
Âge, jours
Page | 102
Chapitre IV Étude des Mortiers et Bétons
70,0 70,0
60,0 60,0
F'c, MPa
F'c, MPa
50,0 50,0
0%
0%
0%
0%
40,0 40,0
0%
0%
0%
0%
30%
30%
30%
30,0 30,0
30%
30%
30%
30%
30%
50%
50%
20,0 20,0
50%
50%
50%
50%
50%
50%
70%
70%
70%
70%
70%
70%
70%
70%
10,0 10,0
0,0 0,0
SP1 SP2 SP3 SP4 SP1 SP2 SP3 SP4
70,0 70,0
60,0 60,0
50,0 50,0
F'c, MPa
0%
0%
0%
0%
40,0 40,0
30%
0%
0%
0%
0%
F'c, MPa
30%
30%
30,0 30,0
30%
30%
30%
30%
30%
50%
50%
50%
50%
20,0 20,0
50%
50%
50%
50%
70%
70%
70%
70%
70%
70%
70%
70%
10,0 10,0
0,0 0,0
SP1 SP2 SP3 SP4 SP1 SP2 SP3 SP4
Figure 4.4. Résistances à la compression à un (01) jour pour les quatre (04) laitiers utilisés.
Page | 103
Chapitre IV Étude des Mortiers et Bétons
70,0 70,0
60,0 60,0
50,0 50,0
F'c, MPa
F'c, MPa
40,0 40,0
30%
30,0 30,0
50%
30%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
30%
30%
30%
30%
30%
30%
50%
50%
50%
70%
0%
0%
50%
50%
50%
70%
70%
50%
70%
20,0
70%
20,0
70%
70%
70%
10,0 10,0
0,0 0,0
SP1 SP2 SP3 SP4 SP1 SP2 SP3 SP4
70,0 70,0
60,0 60,0
50,0 50,0
F'c, MPa
F'c, MPa
40,0 40,0
0%
0%
0%
0%
0%
50%
30%
70%
50%
50%
30%
30%
50%
30%
30%
30%
30%
70%
70%
50%
0%
0%
70%
50%
50%
70%
70%
70%
70%
20,0 20,0
10,0 10,0
0,0 0,0
SP1 SP2 SP3 SP4 SP1 SP2 SP3 SP4
Figure 4.5. Résistances à la compression à sept (07) jours pour les quatre (04) laitiers utilisés
L-CSL L-H-US
80,0 28 jours 80,0
28 jours
70,0 70,0
60,0 60,0
50,0 50,0
F'c, MPa
F'c, MPa
40,0 40,0
50%
50%
30%
30%
50%
30%
30%
30%
50%
30%
30%
50%
50%
50%
0%
50%
0%
0%
0%
30%
0%
0%
0%
0%
70%
70%
30,0 30,0
70%
70%
70%
70%
70%
70%
20,0 20,0
10,0 10,0
0,0 0,0
SP1 SP2 SP3 SP4 SP1 SP2 SP3 SP4
70 70,0
60 60,0
50 50,0
F'c, MPa
F'c, MPa
40 40,0
50%
50%
70%
50%
70%
30%
50%
30%
50%
30%
50%
70%
70%
70%
30%
30%
50%
0%
0%
0%
0%
50%
30%
70%
0%
0%
30%
0%
0%
70%
30%
70%
30 30,0
20 20,0
10 10,0
0 0,0
SP1 SP2 SP3 SP4 SP1 SP2 SP3 SP4
Figure 4.6. Résistances à la compression à 28 jours pour les quatre (04) laitiers utilisés
Page | 105
Chapitre IV Étude des Mortiers et Bétons
80,0 80,0
70,0 70,0
60,0 60,0
50,0 50,0
F'c, MPa
F'c, MPa
40,0 40,0
30%
50%
30%
30%
30%
30%
50%
50%
50%
30%
30%
50%
30%
50%
0%
50%
0%
0%
0%
0%
50%
0%
0%
0%
70%
70%
70%
70%
70%
30,0 30,0
70%
70%
70%
20,0 20,0
10,0 10,0
0,0 0,0
SP1 SP2 SP3 SP4 SP1 SP2 SP3 SP4
80 80,0
70 70,0
60 60,0
50 50,0
F'c, MPa
F'c, MPa
50%
50%
40 40,0
70%
30%
30%
70%
50%
50%
70%
30%
70%
30%
50%
50%
70%
30%
70%
70%
0%
0%
30%
0%
0%
0%
0%
50%
70%
50%
0%
30%
0%
30%
30 30,0
20 20,0
10 10,0
0 0,0
SP1 SP2 SP3 SP4 SP1 SP2 SP3 SP4
Figure 4.7. Résistances à la compression à 56 jours pour les quatre (04) laitiers utilisés
À 28 jours, les mortiers incorporant du laitier présentent des résistances, de manière générale,
supérieures à celles de référence indépendamment du type de superplastifiant, excepté les
mélanges avec 70% de laitiers L-CSL et L-H-US qui montrent des résistances moindres. Le
Page | 106
Chapitre IV Étude des Mortiers et Bétons
En effet, les résistances des mortiers contenant le laitier L-CSL et L-F120 sont plus élevées
que celles avec le laitier L-F100 et L-HUS. La présence des particules fines contribue
significativement à la densification de la matrice (Larbi et al., 1990). Les valeurs de
résistance en compression varient d’environ 50 à 75 MPa. Quel que soit la nature du
superplastifiant ou le laitier utilisé. Les meilleurs résultats sont enregistrés pour un
remplacement de 50% du ciment ; ils dépassent même ceux donnés par les mortiers témoins.
À 56 jours les mortiers incorporant 30 ou 50% de laitier présentent des résistances quasi
similaires voire meilleures que celles du témoin indépendamment du type de superplastifiant,
démontrant une contribution appréciable du laitier au développement de résistance au moyen
terme. Par contre, les mortiers incorporant plus de 50% des laitiers CSL et HUS présentent
des résistances à la compression inférieures d’environ 14% à celles du témoin.
Quel que soit l’âge des éprouvettes, mis à part une légère différence entre le PNS et les
polycarboxylates, la variation de la résistance à la compression suivant le type de
superplastifiant n’est pas importante, probablement dû au rapport E/L qui est de 0,4,
suggérant un effet négligeable du type de superplastifiant sur la résistance à la compression
des mortiers contenant ou non du laitier.
En conclusion, pour cet ajout cimentaire « laitier » ayant une réactivité lente, l'effet de la
réaction chimique n'est efficace que lorsque la réaction pouzzolanique a considérablement
progressé longtemps après l'hydratation du ciment [Baroghel-Bouny, 2008; Villain et al.,
1999] produisant des résistances à la compression considérables, et ce indépendamment du
type de superplastifiant.
Page | 107
Chapitre IV Étude des Mortiers et Bétons
4. 3. 2. Bétons
Dans cette partie de notre étude on va présenter et comparer l’évolution des résistances en
compression des bétons préparés sans et avec les différents laitiers (avec les différents taux
de remplacement) dépendamment du type de superplastifiant à 1, 7, 28, 56 et 91 jours.
Les mesures ont été effectuées sur des éprouvettes cylindriques de 100 x 200 mm (trois
échantillons pour chaque mesure). Les figures 4.8 à 4.12 montrent le développement des
résistances à la compression des bétons aux différents remplacements du ciment par les
différents laitiers en fonction du type du superplastifiant.
L’effet de l’ajout de superplastifiant ainsi que son type sur le développement des résistances à
la compression est illustré sur la figure 4.8. Les résistances des bétons n’incorporant pas de
laitier suivent une évolution classique. Les superplastifiants SP2 et SP3 montrent un effet
retardataire au jeune âge surtout avec le béton avec SP3 où des propriétés mécaniques faibles
ont été observées même à long terme comparativement aux autres mélanges. Le SP4 a
tendance d’accélérer le développement de la résistance à la compression. Quant au SP1qui est
un PNS, et contrairement à ce qui a été relaté dans la littérature, le béton fabriqué avec ce
dernier présente de bonnes résistances. L’allure des courbes de résistance développée à long
terme ne semble pas se stabiliser sauf pour le béton confectionné avec SP3 qui présente les
valeurs de résistance les plus faibles et est en relation directe avec le % des vides « air
occlus » très élevé (11%).
70,0
60,0
compression, MPa
50,0
Résistance à la
40,0
30,0
20,0 B0 B0SP1
B0SP2 B0SP3
10,0
B0SP4
0,0
0,0 20,0 40,0 60,0 80,0 100,0
Temps, jours
Figure 4.8. Évolution de la résistance à la compression des bétons sans laitier en fonction du type de
superplastifiant.
Page | 108
Chapitre IV Étude des Mortiers et Bétons
Les résistances à la compression des bétons avec laitier illustrées sur les figures 4.9 à 4.12
augmentent systématiquement avec l’âge et le taux d’incorporation du laitier surtout à long
terme. Au jeune âge (1 et 7 jours), les bétons contenant du laitier présentent des résistances
inférieures à celles des bétons témoins indépendamment du type de SP. Il semble que les
bétons avec 30% de substitution développent des résistances légèrement plus grandes que
celles des bétons avec 50% de laitier. Ce phénomène est attribuable à l’effet de dilution.
70,0
Résistance à la compression, MPa
60,0
50,0
40,0
30,0
B130SP1 B130SP2
20,0
B130SP3 B130SP4
B150SP3 B150SP4
0,0
0,0 20,0 40,0 60,0 80,0 100,0
Temps, jours
Figure 4.9. Évolution de la résistance à la compression des bétons contenant le laitier L-F100.
Page | 109
Chapitre IV Étude des Mortiers et Bétons
70,0
60,0
Résistance à la compression, MPa
50,0
40,0
30,0
B230SP1 B230SP2
20,0
B230SP3 B230SP4
B250SP3 B250SP4
0,0
0,0 20,0 40,0 60,0 80,0 100,0
Temps, jours
Figure 4.10. Évolution de la résistance à la compression des bétons contenant le laitier L-F120.
Par contre les bétons contenant 0 et 30 % de laitier L-F120 et 50% de laitier L-F100 avec le
superplastifiant SP3, présentent des résistances plus faibles, liées directement aux teneurs en
air très élevées dans ces bétons.
On peut observer à partir des résultats, qu’en général, les bétons fabriqués avec le SP2
présentent des résistances en compression faibles, bien que ces bétons contiennent des
teneurs en air acceptables. Cette observation s’expliquerait par un possible effet secondaire
de retardataire.
Page | 110
Chapitre IV Étude des Mortiers et Bétons
70,0
60,0
Résistance à la compression,MPa
50,0
40,0
30,0
B330SP1 B330SP2
B350SP1 B350SP2
10,0
B350SP3 B350SP4
0,0
0,0 20,0 40,0 60,0 80,0 100,0
Temps, jours
Figure 4.11. Évolution de la résistance à la compression des bétons contenant le laitier L-H-US.
70,0
Résistance à la compression, MPa
60,0
50,0
40,0
30,0
B430SP1 B430SP2
20,0
B430SP3 B430SP4
B450SP3 B450SP4
0,0
0,0 20,0 40,0 60,0 80,0 100,0
Temps, jours
Figure 4.12. Évolution de la résistance à la compression des bétons contenant le laitier L-CSL.
Page | 111
Chapitre IV Étude des Mortiers et Bétons
Le module d’élasticité
lasticité du béton est un facteur principal pour estimer la déformation du béton
béton,
autrement dit, la ductilité des éléments structuraux. Il est fréquemment exprimé en termes de
résistance à la compression de béton. Les valeurs du module d'élasticité des bétons
confectionnés avec les différents laitiers (avec les divers taux de remplacement) et l’emploi
des différents types de superplastifiants, pour les deux échéanciers retenus (28 jours et 91
jours), sont présentées
ésentées sur les figures 4.13
4. à 4.17.
50,0
Module d'élasticité, GPa
28 jours 91 jours
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
B0 B0SP1 B0SP2 B0SP3 B0SP4
Les modules d'élasticité des mélanges n’incorporant pas de laitier sont en concordance avec
les résistances en compression enregistrées ; leurs valeurs sont illustrées sur la figure 4.
4.13.
Les
es bétons avec SP2 et SP3 affichent les modules les plus faibles, tandis
t ndis que celui avec SP4
donne les valeurs supérieures avec le B0. Cette observation peut être liée aux pourcentages
de vides importants surtout pour le B0SP3 (11%).
Les résultats du module d’élasticité des bétons contenant du laitier, à 28 et 91 jours, sont
illustrés sur les figures 4.14 à 4.17.
4. Les bétons ont, quasiment tous, un module d’élasticité qui
dépasse 35 GPa à 28 jours ; avec une valeur maximale de 44 GPa. Comme pour la résistance
à la compression, la tendance générale indique que l’augmentation de la teneur en laitier
entraine un léger accroissement des valeurs du module d’élasticité à 28 jours.
Page | 112
Chapitre IV Étude des Mortiers et Bétons
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
Figure 4.14.. Module d’élasticité à 28 et 91 jours des bétons contenant 30% et 50% de L-F100.
50,0
Module d'élasticité, GPa
28 jours 91 jours
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
Figure 4.15.. Module d’élasticité à 28 et 91 jours des bétons contenant 30% et 50% de L-F120.
50,0
Module d'élasticité, GPa
28 jours 91 jours
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
Figure 4.16.. Module d’élasticité à 28 et 91 jours des bétons contenant 30% et 50% de L-H-US.
Page | 113
Chapitre IV Étude des Mortiers et Bétons
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
Figure 4.17.. Module d’élasticité à 28 et 91 jours des bétons contenant 30% et 50% de L-CSL.
À 91 jours, on remarque
ue une légère augmentation des
de valeurs des modules témoignant de
l’amélioration des propriétés mécaniques avec, en premier lieu, l’âge et aussi la teneur en
addition minérale. En termes de pourcentage, cette augmentation est de 4 % à 6 % entre 28 et
91 jours.
En ce qui concerne l’effet de type de superplastifiant, les bétons incorporant le SP3 montrent,
dans l’ensemble, des modules à 28 et à 91 jours inférieurs à ceux présentés avec les autres
types de superplastifiant, et ce quelque soit le type du laitier
l ou le taux de substitution du
ciment.. Le SP4 semble présenter
présente des valeurs du module d’élasticité supérieur
supérieures à celles
présentées avec les
es autres types.
Page | 114
Chapitre IV Étude des Mortiers et Bétons
4. 4. Etude de la durabilité
Tout ouvrage est exposé durant sa vie à des conditions agressives qui peuvent altérer ses
performances. Un bon béton doit résister au cours du temps aux attaques et charges
auxquelles il sera soumis ou exposé. Il doit répondre, avec un niveau constant, aux exigences
et fonctions qui lui sont confiées au fil du temps. Autrement dit, la durabilité est définie
comme étant l’assurance du béton ou mortier des caractéristiques ou performances compte
tenu des attaques du milieu dont il sera bâti et d’optimiser ses caractéristiques afin de les
adapter à la durée d’utilisation souhaitée. Ollivier J-P. et Vichot A. (2008) associent la
durabilité du béton à l’agressivité de l’environnement et aux conditions climatiques variées,
et le pouvoir de les empêcher à pénétrer dans le réseau poreux du béton.
La durabilité du béton est liée à sa capacité de résister aux attaques physiques et chimiques
perpétuées par son environnement [Mehta PK. 2001]. Les facteurs clés responsables des
attaques physiques et chimiques sont liés aux conditions environnementales (humidité et
température par exemple) et aux mécanismes de diffusion au sein de la matrice cimentaire
[Baradan B. 2002]. L’étude de la durabilité de tels bétons est donc un facteur clé afin de
pouvoir réduire les coûts et l’impact sur l’environnement, et devient aussi importante que la
résistance mécanique en compression [Muraz L. 2015].
Les résultats de la pénétrabilité des ions chlorure des différents bétons formulés avec
différents types de superplastifiant et contenant divers remplacements par les différents
laitiers, sont présentés sur les figures 4.18 à 4.26. Tous les bétons ont été préparés avec un
rapport E/L égal à 0.4.
La figure 4.18 présente les résultats de pénétrabilité des ions chlorures pour des bétons
n’incorporant pas de laitier. À 28 jours, indépendamment du type de superplastifiant, la
perméabilité aux ions chlore des bétons témoins (sans laitier) se situe dans la classe modérée,
à 91 jours la pénétrabilité des ions chlorure est nettement réduite. On peut observer que le
type de superplastifiant n’a aucune influence sur la résistance des bétons témoins aux ions
chlores.
Page | 115
Chapitre IV Étude des Mortiers et Bétons
4000
modérée
91 jours
3000
2500
2000
faible
1500
1000
faible
très
500
0
B0 B0SP1 B0SP2 B0SP3 B0SP4
Figure 4.18.. Pénétrabilité des ions chlorure à 28 et 91 jours des bétons sans laitier.
Des figures 4.19 à 4.26, onn constate des réductions considérables de la perméabilité aux ions
chlore à 28 jours et à 91 jours, pour les bétons incorporant
incorpora du laitier proportionnellement au
taux de remplacement de ciment par du laitier et quel que soit le type de superplastifiant.
Ainsi les
es bétons contenant du laitier (pratiquement tous) présentent une perméabilité qui se
situe dans la classe très faible sauf quelques uns
uns qui se trouvent dans la classe faible tout en
montrant une faible diffusion des ions chlorures,
chlorures, démontrant d’importantes réductions de la
perméabilité par le laitier. En effet, les laitiers qui présentent les meilleurs résultats sont L
L-
F120 et L-CSL. Ceci
ci peut être expliqué par le fait que ces deux laitiers ont les finesses les
plus importantes, donc des bétons fabriqués plus compacts et plus denses.
Page | 116
Chapitre IV Étude des Mortiers et Bétons
4000 28 jours
3500
totale, Coulombs
modérée
91 jours
3000
Charge
2500
2000
faible
1500
1000
faible
très
500
0
B130SP
SP1 B130SP2 B130SP3 B
B130SP4
Figure 4.19.. Pénétrabilité des ions chlorure à 28 et 91 jours des bétons contenant 30% de L
L-F100.
4000 28 jours
3500
totale, Coulombs
modérée
91 jours
3000
Charge
2500
2000
faible
1500
1000
faible
très
500
0
B150
150SP1 B150SP2 B150SP3 B
B150SP4
Figure 4.20.. Pénétrabilité des ions chlorure à 28 et 91 jours des bétons contenant 50% de L
L-F100.
4000 28 jours
3500
modérée
totale, Coulombs
91 jours
3000
Charge
2500
2000
faible
1500
1000
faible
très
500
0
B230
230SP1 B230SP2 B230SP3 B
B230SP4
Figure 4.21. Pénétrabilité des ions chlorure à 28 et 91 jours des bétons contenant 30% de L
L-F120.
Page | 117
Chapitre IV Étude des Mortiers et Bétons
4000
28 jours
3500
totale, Coulombs
modérée
91 jours
3000
Charge
2500
2000
faible
1500
1000
faible
très
500
0
B250SP
SP1 B250SP2 B250SP3 B
B250SP4
Figure 4.22. Pénétrabilité des ions chlorure à 28 et 91 jours des bétons contenant 50% de L
L-F120.
4000 28 jours
3500
modérée
totale, Coulombs
91 jours
3000
Charge
2500
2000
faible
1500
1000
faible
500
très
0
B330SP
SP1 B330SP2 B330SP3 B
B330SP4
Figure 4.23.. Pénétrabilité des ions chlorure à 28 et 91 jours des bétons contenant 30% de L
L-H-US.
4000 28 jours
3500
modérée
totale, Coulombs
91 jours
3000
Charge
2500
2000
faible
1500
1000
faible
très
500
0
B350SP
SP1 B350SP2 B350SP3 B
B350SP4
Figure 4.24.. Pénétrabilité des ions chlorure à 28 et 91 jours des bétons contenant 50% de L
L-H-US.
Page | 118
Chapitre IV Étude des Mortiers et Bétons
Nous avons vu ici un des grands avantages de l’addition du laitier dans les bétons. Même à
des dosages aussi faibles que 30%
0% la perméabilité aux ions chlore est considérablement
réduite par rapport à celle du béton préparé avec du ciment Portland. La diminution est
importante déjà à 28 jours, l’âge auquel tous les bétons aux ajouts minéraux ont une
perméabilité aux ions chlorure
ure plus faible que 2000 Coulombs. À 28 et 91 jours, la
diminution de la perméabilité aux ions chlorure est proportionnelle au dosage en laitier
laitier, ce
résultat a été observé par Saric
aric-Coric (2001).
Nous avons également vu que les caractéristiques différentes des laitiers n’avaient pas eu
d’effet très significatif sur la pénétrabilité aux ions chlorure
chlo re et que l’effet du dosage en laitie
laitier
est prédominant.
4000 28 jours
3500
modérée
totale, Coulombs
91 jours
3000
Charge
2500
2000
faible
1500
1000
faible
très
500
0
B430SP
SP1 B430SP2 B430SP3 B
B430SP4
Figure 4.25.. Pénétrabilité des ions chlorure à 28 et 91 jours des bétons contenant 30% de L
L-CSL.
4000 28 jours
3500
totale, Coulombs
modérée
91 jours
3000
Charge
2500
2000
faible
1500
1000
faible
très
500
0
B450
450SP1 B450SP2 B450SP3 B
B450SP4
Figure 4.26.. Pénétrabilité des ions chlorure à 28 et 91 jours des bétons contenant 50% de L
L-CSL.
Page | 119
Chapitre IV Étude des Mortiers et Bétons
Les valeurs de la pénétrabilité des ions chlorures à 28 jours des bétons contenant 30 ou 50%
du laitier représentent respectivement le 1/3 et le 1/6 de celles des bétons témoins. Cette
réduction spectaculaire de la perméabilité par le laitier ou tout autre ajout cimentaire résulte
de sa réaction pouzzolanique et de son effet filler (Jain et al., 2010; Shayan et al., 2006;
McPolin et al., 2005). Puisque la réaction pouzzolanique consomme les gros cristaux de CH
et permet de produire des CSH supplémentaires qui remplissent les pores. Cette réaction
favorise l’affinage des pores et des grains occasionnant une segmentation accrue des pores se
traduisant par la réduction considérable de la perméabilité.
4. 4. 2. Résistance à l’écaillage
La perte de masse à l’écaillage présentée sur les figures 4.27 à 4.31 montrent que tous les
bétons contenant du laitier ou non confectionnés avec les superplastifiants SP2 ou SP3
présentent de très faibles pertes de masse à l’écaillage largement en dessous de la limite
recommandée par la norme ASTM C672 (500 gr/m2), reflétant de très bonnes résistances à
l’écaillage. La variation de leur perte de masse suivant le taux d’incorporation du laitier est
négligeable. Les bétons confectionnés sans SP ou avec le SP1 présentent des pertes de masse
à l’écaillage nettement supérieures à la limite recommandée par la norme suggérant de faibles
résistances de ces bétons à l’écaillage. Ces faibles résistances s’expliqueraient par leurs
faibles teneurs en air ; ces bétons renferment des teneurs en air comprises entre 1,8-4,8%,
nettement inférieures à la fourchette de 6 – 8% souvent recommandée pour les bétons
exposés au gel-dégel. Par ailleurs, il est à noter qu’en général, les bétons contenant des ajouts
cimentaires présentent souvent plus de dégradation à l’écaillage que le béton témoin
[Tremblay, 2009].
6000
B0
5000 B0SP1
Masse écaillée, g/m²
B0SP2
4000 B0SP3
B0SP4
3000
2000
1000
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
Nombre de cycles
1400
B130
130SP1 B130SP2
Masse écaillée, g/m² 1200
B130
130SP3 B130SP4
1000
800
600
400
200
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
Nombre de cycles
1400
B150
150SP1 B150SP2
1200
Masse écaillée, g/m²
B150
150SP3 B150SP4
1000
800
600
400
200
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
Nombre de cycles
Figure 4.28 Résistance à l’écaillage des bétons contenant 30% et 50% de L-F100.
On peut remarquer facilement que les bétons contenant 30 et 50% de laitier présentent déjà
après 10 cycles de gel-dégel
dégel des pertes initiales très importantes. Dans le cas du béton
contenant 30% de laitier, les pertes sont comprises entre 100 et 950 g/m² ; les plus grandes
valeurs sont enregistrées pour les bétons confectionnés avec le SP1. Dans l’ensemble, les
plus faibles valeurs sont avec du SP3 ; ce dernier entraine plus d’air dans le béton que les
autres SPs. Dans les cas des bétons contenant 50% de laitier, la même tendance est observée
où à 10 cycles de gel-dégel
dégel on enregistre des masses écaillées importantes puis la ppente des
courbes devient faible. Les pertes de masse enregistrées sont comprises entre 300 et 1000
g/m² sauf dans le cas du béton contenant 50% du laitier CSL ou 50% du laitier F100
fabriqués avec le SP3 où une faible perte de masse de l’ordre de 100g/m² ss’affiche. Selon la
norme ASTM C672 après 10 cycles de gel-dégel
gel dégel quelques bétons contenant 50% de laitier ne
passent pas l’essai surtout avec SP1. Ces résultats, dans l’ensemble, sont en concordance
Page | 121
Chapitre IV Étude des Mortiers et Bétons
1400
B230
230SP1 B230SP2
Masse écaillée, g/m²
1200
B230
230SP3 B230SP4
1000
800
600
400
200
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
Nombre de cycles
1400
B250
250SP1 B250SP2
Masse écaillée, g/m²
1200
B250
250SP3 B250SP4
1000
800
600
400
200
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
Nombre de cycles
Page | 122
Chapitre IV Étude des Mortiers et Bétons
1400
B330
330SP1 B330SP2
1200
Masse écaillée, g/m² B330
330SP3 B330SP4
1000
800
600
400
200
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
Nombre de cycles
1400
B350SP
SP1 B350SP2
1200
Masse écaillée, g/m²
B350SP
SP3 B350SP4
1000
800
600
400
200
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
Nombre de cycles
Dans notre étude on a montré également qu’après des pertes initiales élevées de la surface du
béton l’écaillage se produit, généralement, à un taux plus faible. Après 50 cycles de gel
gel-dégel
les bétons contenant 30% de laitier ont affiché comme maximum des pertes 1000 g/m² et les
bétons contenant 50%
0% de laitier des pertes qui se plafonnent à 1400 g/m².
Certaines études, contrairement à ce qu’a été présenté dans cette étude, ont trouvé que l’ajout
d’additions minérales (notamment le laitier de haut fourneau) diminue la résistance du béton
à l’écaillage par rapport à celle du béton de ciment ordinaire.
ordinaire [Marchand
Marchand et al., 1994 et Saric-
coric 2001]. Ces auteurs rapportent toutefois que dans la plupart des cas, après quelques
années d’exposition en service, le comportement
comportement de ces bétons est comparable au
comportement des mélanges de référence. Certains auteurs rapportent même l’excellent
comportement de bétons contenant des ajouts cimentaires après plus de dix ans d’exposition
Page | 123
Chapitre IV Étude des Mortiers et Bétons
1400
B430
430SP1 B430SP2
Masse écaillée, g/m²
1200
B430
430SP3 B430SP4
1000
800
600
400
200
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
Nombre de cycles
1400
Masse écaillée, g/m²
1200
1000
800
B450SP1 B
B450SP2
600
B450SP3 B
B450SP4
400
200
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
Nombre de cycles
Les résistances à l’écaillage des mélanges sont évaluées quantitativement par la mesure de la
perte de masse (figures 4.27 à 4.31)
4.3 et qualitativement par une évaluation visuelle de l’état
caractéristique de la surface écaillée des échantillons. Les résultats
résultats obtenus sur les
échantillons exposés à l’écaillage à partir de 28 jours sont présentés dans le tableau 4.
4.3 ; des
photos montrant
nt l’état de la surface de quelques bétons sont présentées
es dans la figure 4.32.
Les pertes de masses après 50
5 cycles de gel-dégel
el obtenus sur les échantillons expos
exposés à
l’écaillage ainsi que le code visuel associé sont donnés sur le tableau 4.3
4. où la signification
de chaque code est comme suit :
1 : écaillage très léger (aucun granulat), 2 : écaillage léger à modéré, 3 : écaillage modéré
(quelques granulats).
Page | 124
Chapitre IV Étude des Mortiers et Bétons
Tableau 4.3. Perte de masse après 50 cycles due à l’écaillage et code visuel selon ASTM C672
B0 5061,24 3
B0SP1 3461,89 3
B0SP2 304,40 1
B0SP3 72,07 1
B0SP4 1123,71 1
B130SP1 767,25 2
B130SP2 191,51 1
B130SP3 253,12 1
B130SP4 294,35 1
B150SP1 597,96 2
B150SP2 96,74 1
B150SP3 803,75 1
B150SP4 462,53 1
B230SP1 777,98 1
B230SP2 361,30 1
B230SP3 221,74 1
B230SP4 106,01 1
B250SP1 740,95 2
B250SP2 588,59 1
B250SP3 307,94 1
B250SP4 486,46 1
B330SP1 476,89 1
B330SP2 250,55 1
B330SP3 298,57 1
B330SP4 424,42 1
B350SP1 1101,53 2
B350SP2 837,90 2
B350SP3 606,82 1
B350SP4 907,73 1
B430SP1 542,10 1
B430SP2 348,44 1
B430SP3 302,53 1
B430SP4 978,85 1
B450SP1 1380,40 2
B450SP2 313,72 1
B450SP3 107,56 1
B450SP4 1104,32 1
Page | 125
Chapitre IV Étude des Mortiers et Bétons
4. 4. 3. Résistivité électrique
Il existe une corrélation entre la résistivité électrique d’un béton et sa durabilité plus
précisément sa résistance à la corrosion. La résistivité dépend, en effet, de la porosité et de
ses caractéristiques et du degré de saturation des bétons comme dans le cas de la perméabilité
aux gaz. Donc une résistivité électrique du béton élevée est synonyme de sa bonne résistance
à la corrosion.
Tableau 4.4: Classes de durabilité des bétons en fonction de la résistivité électrique (AFGC 2004)
Résistivité électrique, kΩ.cm
Résistivité, kΩ.cm Classe de durabilité potentielle
<5 Très faible
5 – 10 Faible
10 – 25 Moyenne
25 – 100 Elevée
> 100 Très élevée
Page | 126
Chapitre IV Étude des Mortiers et Bétons
Le tableau 4.4, présente les classes de durabilité potentielle ou de pénétration des ions
chlorures suivant les valeurs limites indicatives de la résistivité électrique des bétons
bétons. On peut
y remarquer que plus
lus la résistivité électrique du béton est élevée plus faible est le risque de
corrosion. La résistivité électrique déterminée sur des bétons âgés de 28 jours et de 91 jours
est présentée sur les figures 4.333 à 4.37.
160
28 jours
140
électrique, kΩ.cm
120 91 jours
Résistivité
100
80
60
40
20
0
B0 B0SP1 B0SP2 B0SP3 B0SP4
Figure 4.3
33. Résistivité électrique des bétons sans laitier.
Page | 127
Chapitre IV Étude des Mortiers et Bétons
120 91 jours
100
80
60
40
20
0
Figure 4.34. Résistivité électrique à 28 et 91 jours des bétons contenant 30%et 50% de L
L-F100.
Résistivité électrique, kΩ.cm
160
140 28 jours
120 91 jours
100
80
60
40
20
0
Figure 4.35.. Résistivité électrique à 28 et 91 jours des bétons contenant 30% et 50% de L
L-F120.
Page | 128
Chapitre IV Étude des Mortiers et Bétons
160
Figure 4.36.. Résistivité électrique à 28 et 91 jours des bétons contenant 30% et 50% de L
L-H-US.
160
Résistivité électrique, kΩ.cm
140 28 jours
120 91 jours
100
80
60
40
20
0
Figure 4.37.. Résistivité électrique à 28 et 91 jours des bétons contenant 30% et 50% de L
L-CSL.
Selon [Tinnea et al., 2009], l’incorporation des ajouts cimentaires permet d’obtenir une
matrice moins perméable et donc une plus forte résistivité électrique. De
De même, [Hussain et
al., 1994]] attribuent la bonne résistance à la corrosion des bétons incorporant les ajouts
minéraux
ux à l’amélioration physique de la structure poreuse en présence d’ajouts. Ils ont, en
effet, montré que le remplacement partiel du ciment par le laitier de haut fourneau provoque
un affinement significatif des pores, réduit la perméabilité à l’eau et la pénétrabilité
pénétrabilité des ions
chlore, et augmente la résistivité électrique. Tinnea et al. (2009)) expliquent aussi ce
phénomène par la réaction du laitier avec la portlandite pour former un gel C
C-S-H, il existe de
Page | 129
Chapitre IV Étude des Mortiers et Bétons
nombreux types d'ions conducteurs dans le fluide interstitiel du béton, tels que OH-, Na+, K+,
Ca2+, SO42-, etc. La principale raison de la conductivité du béton est l’ion hydroxyde, bien
entendu ; l’existence d’une réaction donnée peut réduire la concentration en OH-, ce qui est
utile pour améliorer la résistivité du béton.
Par ailleurs, il est important de noter que la résistivité augmente avec le taux d’incorporation
puisque la résistivité des bétons incorporant 50% de laitier est plus élevée que celle des
bétons de 30% de laitier. Ce qui suggère une augmentation de la durabilité avec le taux
d’incorporation. Aussi, la résistivité électrique des bétons incorporant du laitier F120 sont
légèrement plus élevées que celles des autres bétons. Les bétons incorporant du laitier F100
ou du laitier H-US montrent des résistivités électriques qui sont du même ordre de grandeur,
illustrant un effet similaire de ces deux laitiers sur cette propriété du béton.
Cette tendance entre les différents types de laitier a été également observée dans le cas de la
pénétrabilité des ions chlore. L’amélioration de la durabilité du béton avec l’augmentation du
taux d’incorporation a été déjà rapportée par Tinnea et al., (2009) qui ont indiqué que la
résistivité électrique du béton augmente progressivement avec le taux d’incorporation de la
cendre volante ou du laitier dans une fourchette donnée de 30 à 35% pour la cendre volante et
de 50 à 65% pour le laitier. De plus, comme le ciment est substitué par du laitier et que la
teneur en ciment est réduite au début de la période d’hydratation, le nombre de produis
hydratés diminue, ce qui conduit à une concentration plus faible d'ions conducteurs. Ces
actions sont également bonnes pour améliorer la résistivité du béton [Tinnea et al., 2009].
4. 4. 4. Retrait de séchage
Les résultats du retrait de séchage des bétons étudiés sont montrés sur les figures 4.38 à 4.42.
On remarque un léger gonflement des bétons entre 1 et 28 jours, résultant du murissement
dans l’eau durant cette période. À partir de 3 mois d’âge, le retrait varie sensiblement avec le
type de superplastifiant pour un taux et un type donnés de laitier. La variation du retrait de
séchage à un an suivant le taux d’incorporation du laitier est peu significative.
Page | 130
Chapitre IV Étude des Mortiers et Bétons
-200 B0 B0SP1
-300 B0SP2 B0SP3
-400 B0SP4
-500
-600
-700
-800
-900
Figure 4.38.
4. Retrait de séchage des bétons sans laitier.
Retrait, μm/m
-200 -200
Retrait, μm/m
B230SP1 B250SP1
-300 B230SP2 -300 B250SP2
-400 B230SP3 -400 B250SP3
-500 B230SP4 -500 B250SP4
-600 -600
-700 -700
-800 -800
-900 -900
Le retrait de séchage d’un béton est une variation dimensionnelle, essentiellement due à
l’évaporation de l’eau libre contenue dans le béton et par l’hydratation de ses constituants
Page | 131
Chapitre IV Étude des Mortiers et Bétons
dans le temps [Shayan et al., 2006 et Zidol, 2009]. Le retrait de séchage des bétons sans
laitier et incorporant les différents types de superplastifiants sont plus élevés que celui du
témoin (B0). Alors que les bétons incorporant le laitier de haut fourneau présentent, grosso
modo, un retrait de séchage légèrement plus élevé que celui des témoins (B0SPi). Ces
observations reflètent un effet minime du laitier sur le retrait de séchage des bétons fabriqués
avec un E/L de 0.4. Cependant, des bétons incorporant 30 % de laitier de haut fourneau ont
présenté un retrait de séchage du même ordre de grandeur voire légèrement inférieur à ceux
contenant 50% de laitier, sans toutefois excéder la limite maximale de retrait recommandée
par la norme Australienne AS 3600 qui est de 750 μm/m à 56 jours [Shayan et al., 2006]. Li
et Zhang (2019) dans leur étude, ont trouvé que l'effet du laitier de haut fourneau sur le retrait
de séchage semble dépendre de la teneur en laitier dans les bétons. La diminution du retrait
de séchage des bétons avec l’augmentation du taux d'incorporation du laitier de haut fourneau
a été rapportée, Cependant, lorsque la teneur critique est dépassée, la contrainte de retrait au
séchage augmente en vertu de l'augmentation de l'humidité après réaction d'hydratation dans
la matrice du béton. Pour Li et Zhang, la teneur optimale en cendres volantes et en laitiers de
haut fourneau est de 20 % pour améliorer la propriété de retrait de séchage du béton.
Le développement du retrait des bétons contenant du laitier, jusqu’à la fin de l’essai (364
jours), est présenté sur les figures 4.39 à 4.42 où l’on remarque qu’il s’est développé ave une
intensité différente en fonction du type de superplastifiant. Dans l’ensemble les bétons avec
50% de laitier le retrait au séchage progresse avec la même allure que celui des bétons
contenant 30%. Les bétons fabriqués avec le SP4, quelque soit le type de laitier et son taux de
remplacement, montrent les valeurs de retrait de séchage les plus faibles, par contre les
bétons incorporant le SP1 affichent les valeurs de retrait les plus importantes.
Page | 132
Chapitre IV Étude des Mortiers et Bétons
Retrait, μm/m
-200 B330SP1 -200
-300 B330SP2 -300 B350SP2
-400 -400 B350SP3
B330SP3
-500 -500 B350SP4
B330SP4
-600 -600
-700 -700
-800 -800
-900 -900
Retrait, μm/m
Les valeurs du retrait au séchage peuvent être surtout reliées aux caractéristiques du réseau
des pores capillaires
aires dans le béton. Le béton sans laitier a les pores les plus grossiers et les
plus connectés, tandis que dans tous les bétons avec laitier les pores sont plus fins et l’eau est
liée aux forces de surface plus élevées que dans les gros pores. Les bétons au laitier ont
également le système poreux moins connecté ce qui diminue la quantité
quantité d’eau disponible par
évaporation. On remarque aussi les différences sur la vitesse du développement du retrait
retrait. Le
béton sans ajout sèche plus rapidement, et les bétons incorporant du laitier plus lentement.
Les gros pores capillaires se vident d’abord
d’abord et après les plus fins, plus le pore est fin plus il
faut du temps pour sécher le béton.
Page | 133
Chapitre IV Étude des Mortiers et Bétons
4. 5. Discussion Générale
4. 5. 1. Propriétés rhéologiques
La perte de masse à l’écaillage varie inversement avec la teneur en air des bétons démontrant
l’importance capitale de la teneur en air dans le contrôle de la résistance au gel des bétons
indépendamment de l’ajout cimentaire ou des SP. Cependant, la perte de masse ne diminue
pas linéairement avec l’augmentation de la teneur en air. La perte de masse augmente de
façon exponentielle à partir d’une teneur en air inférieure à 4,0 % dans cette étude.
4. 6. Conclusion
L’objectif de cette partie de notre étude a été d’évaluer l’effet de type de superplastifiant et le
dosage en laitier ainsi son type sur certaines propriétés du mortier et du béton frais et durcis.
Notre attention est portée surtout sur les propriétés mécaniques et de durabilité des bétons
adjuvantés contenant du laitier.
Au niveau de la durabilité des bétons au laitier, il a été montré que les bétons au laitier ont de
très bonnes caractéristiques, une bonne résistance à l’écaillage, une faible perméabilité aux
ions chlore, une bonne résistivité électrique et un retrait au séchage plus ou moins
contrôlable, après avoir être soumis à une cure dans l’eau de 28 jours. Etant moins réactif que
le ciment Portland, le laitier s’hydrate plus lentement.
Page | 134
CONCLUSION GÉNÉRALE ET PERSPECTIVES
Conclusion générale
L’objectif assigné à ce travail était l’étude de l’effet du type de superplastifiant sur les
caractéristiques et propriétés des bétons au laitier. L’incorporation du laitier permet la
valorisation d’un sous-produit et la préservation de l’environnement contre les déchets
résultant de la production de la fonte.
L’ajout du laitier comme matériau moins réactif que le ciment Portland ne permet pas
toujours d’abaisser la demande en superplastifiant. Le temps d’écoulement augmente avec
l’augmentation du dosage en laitier dans le cas du superplastifiant à base de sulfonate SP1 et
de polycarboxylate SP2 et SP3, tandis que dans le cas du SP4 qui est un polycarboxylate le
temps d’écoulement n’est pas sensible au dosage en laitier.
Au niveau de l’hydratation des pâtes contenant différents dosages en laitier, nous avons
trouvé que la durée de la période dormante des pâtes de ciment au laitier est influencée par le
type de superplastifiant avec des degrés différents, tandis que le remplacement du ciment par
le laitier diminue la cinétique d’hydratation des ciments au laitier. Les résultats de la
calorimétrie ont montré que les périodes d’accélération et de décélération sont moins intenses
et plus longues que celles des ciments sans laitier.
Page | 136
Conclusion générale
La perte de masse à l’écaillage varie inversement avec la teneur en air des bétons démontrant
l’importance capitale de la teneur en air dans le contrôle de la résistance au gel des bétons
indépendamment de l’ajout cimentaire ou des SPs. Cependant, la perte de masse ne diminue
pas linéairement avec l’augmentation de la teneur en air. La perte de masse augmente de
façon exponentielle à partir d’une teneur en air inférieure à 4,0 % dans cette étude.
L’avantage à utiliser du laitier pour diminuer le retrait au séchage des bétons a également été
montré. Les bétons contenant du laitier créent un réseau poreux plus fin et moins connecté
qui résiste mieux au séchage que celui du béton sans ajouts minéraux.
Perspectives :
Approfondir cette étude en utilisant d’autres méthodes d’analyse (le potentiel Zêta, FTIR,
MEB et EDS) qui permettront de mieux comprendre les phénomènes physico-chimiques
et mécaniques qui ont eu lieu.
Enrichir ce travail en étudiant d’autres types de bétons (BAP, BUHP, …etc.) et valider les
résultats obtenus sur les bétons étudiés en laboratoire et sur des bétons dans les éléments
de structures en service.
Collaborer avec un groupe de chimistes dans le but d’analyser les superplastifiants et de
bien estimer l'effet de nouveaux paramètres (la masse moléculaire, la longueur de la
chaine principale, le nombre et la longueur de la chaine secondaire, …etc.) sur les
différentes caractéristiques et performances des coulis, mortiers et bétons.
Poursuivre l’étude en utilisant des taux de remplacement en laitier plus élevés (> 50%) ou
bien en utilisant d’autres additions minérales (cendres volantes, pouzzolane,…), tout en
employant des superplastifiants de natures différentes.
Page | 137
RÉFÉRENCES BIBLIOGRAPHIQUES
Références bibliographiques
RÉFÉRENCES BIBLIOGRAPHIQUES
Page | 139
Références bibliographiques
Behim M, Cyr M & Clastres P (2011). “Physical and chemical effects of El Hadjar slag used
as an additive in cement-based materials.” European Journal of Environmental and Civil
Engineering, 15:10, 1413-1432
Bellmann F, Scherer GW (2018) “Analysis of C–S–H growth rates in supersaturated
conditions.” Cem Concr Res 103:236–244
Bensted J (1981). “Hydratation of Portland cement”, Advances in Cement Technology, S. N.
Ghosh, ed., New York, NY: Pergamon Press., pp. 307-35
Bentz DP, Lura P, Roberts JW (2005). “Mixture proportioning for internal curing.” Concr Int
27(2):35–40
Berodier E, Scrivener K (2014). “Understanding the fller efect on the nucleation and growth
of C–S–H.” J Am Ceram Soc 97(12):3764–3773
Blask, O. (2002) “Pour la rhéologie des liants, des colles et des mortiers modifiés aux
polymères”. Thèse doctorat en allemand, Universität-Gesamthochschule Siegen, Institute
for Buildings and Materials Chemistry.
Bleszynski, R., Hooton, R.D., Thomas, M.D.A., Rogers, C.A. (2002). “Durability of ternary
blend concrete with silica fume and blast-furnace slag: Laboratory and outdoor exposure
site studies”, ACI Materials Journal, Vol. 99, No 5, pp. 499-508
Bogue, R.H. (1952). “La Chimie du ciment Portland.” Paris: Eyrolles
Borukhov I (1998). “Adsorption of polyelectrolytes and intercolloidal forces.” Phys A Stat
Mech Appl 249(1–4):315–320
Bouikni A, Swamy R.N and Bali A (2009). “Durability properties of concrete containing
50% and 65% slag”, Construction and Building Materials, Vol. 23, pp. 2836–2845
Bouzoubaâ, N., Bilodeau, A., Fournier, B. (2005). “De-icing salt scaling resistance of
concrete incorporating supplementary cementing materials”, Conmat’05 Third
international conference, Vancouver, Canada.
Bullard JW, Jennings HM, Livingston RA, Nonat A, Scherer GW, Schweitzer JS, Scrivener
KL, Thomas JJ (2011). “Mechanisms of cement hydration.” Cem Concr Res 41(12):1208–
1223
Bullard JW, Scherer GW, Thomas JJ (2015). “Time dependent driving forces and the kinetics
of tricalcium silicate hydration.” Cem Concr Res 74:26–34
Bullard, J. W., et al. (2011). “Mechanisms of cement hydration.” Cem. Concr. Res., 41(12),
1208–1223.
Chen W (2007). “Hydration of slag cement: theory, modeling and application”, PhD thesis,
University of Twente
Cheung J, Jeknavorian A, Roberts L, Silva D (2011). “Impact of admixtures on the hydration
kinetics of portland cement.” Cem Concr Res 41(12):1289–1309
Chiocchio G & Paolini AE, (1985). “Ompimum time for adding superplasticizers to portland
cement pastes”, Cem and conc resear, Vol 1 (5), pp.901-908
Page | 140
Références bibliographiques
Coale RD, Wolhuter CW, Jochens PR and Howat DD., (1973). “cementitious properties of
metallurgical slags”, Cem and Conc Resear, Vol3, pp.81-92
Collepardi M (1998). “Admixtures Used to Enhance Placing Characteristics of Concrete.”
Cement and Concrete Composites, Vol. 20, pp. 103-112
Collepardi, M., Baldini, G., Pauri, M & Corradi, M. (1978). “Tricalcium Aluminate
Hydration in the Presence of Lime, Gypsum or Sodium Sulfate.” Cement and Concrete
Research 8(5):571-580
Damidot D., Glasser F.P. (1995) “Investigation of the CaO-Al2O3-SiO2-H2O system at 25°C
by thermodynamic calculations”. Cement and Concrete Research, vol. 25 n° 1, p. 22- 28
Dodson V.H (1990). “Concrete admixtures”, Structural Engineering Series, ed. Nostrand
Reinhold, New York, USA.
Dreux G et Festa J. (1998). “Nouveau guide du béton et ses constituants”, éditions Eyrolles,
Paris, 409 p
Edwige N., (2010). “Compatibilités et incompatibilités liants cimentaires / superplastifiants.”
Thèse de Doctorat. Université de Luxembourg, 204 pages
Eisa, E. H., and Essam, A. K. (1999). “Effect of sodium salt of naphthalene formaldehyde
polycondensate on ettringite formation.” Cem. Concr. Res., 29(10), 1535–1540.
Erdoğan, T.Y., (2002). “Materials of Construction”. METU Press, Ankara, p.308.
Escalante-Garcia J.I and Sharp J.H (1998). “Effect of temperature on the hydration of the
main clinker phases in Portland cements: Part II, blended cements”. Cement Concrete
Research. Vol. 28, pp.1259–1274
Ferrari L, Bernard L, Deschner F, Kaufmann J, Winnefeld F, Plank J (2012).
“Characterization of polycarboxylate-ether based superplasticizer on cement clinker
surfaces.” J Am Ceram Soc 95(7):2189–2195
Ferrari, L., Kaufmann, J., Winnefeld, F., and Plank, J. (2014). “Impact of particle size on
interaction forces between ettringite and dispersing comb-polymers in various electrolyte
solutions.” J. Colloid Interface Sci., 419, 17–24.
Ferraris C.F, Obla K.H & Hill R (2001). “The influence of mineral admixtures on the
rheology of cement pastes and concrete”, Cement and Concrete Research, Vol. 31, p. 245-
255
Ferraris CF, Hackley VA, Avilés AI (2004). “Measurement of particle size distribution in
portland cement powder: analysis of ASTM round robin studies.” Cem Concr Aggreg
26(2):71–81
Flatt R.J (2002). “Polymeric dispersants in concrete. Dans : Polymers in particulate systems:
properties and applications.” Editeurs V.A. Hackley, V., P. Somasundaran, J.A. Lewis,
Edition Marcel Dekker, New York, USA.
Flatt R.J (2012). “Superplasticizers and the rheology of concrete”, in Understanding the
rheology of concrete, editor Nicolas Roussel, Woodhead Publishing, pp. 145-208
Page | 141
Références bibliographiques
Frohard F., (2014). “Durabilité des éco-bétons : Impact des additions cimentaires alternatives
sur la corrosion des armatures dans les bétons armés”, thèse de doctorat, université de
Sherbrooke, Canada.
Garrault S, Nonat A (2001). “Hydrated layer formation on tricalcium and dicalcium silicate
surfaces: experimental study and numerical simulations.” Langmuir 17(26):8131–8138
Goto, S., Yoshii T., and Daimon M. (1985). “Effects of the thermal history on the hydraulic
properties of slags.” Cement and Concrete Research, 15(6), 964-968.
Gourdin, M. (1980). “Composition minéralogique potentielle des laitiers vitrifiés de haut-
fourneau”, Ciments, Bétons, Plâtres et chaux, 727(6).
Griesser, A., (2002). “Cement-Superplasticizer Interactions at Ambient Temperatures,”
doctoral thesis, Swiss Federal Institute of Technology, Zurich, Switzerland, 146 pp.
Hamada, D., Sato, H., Yamauro, H., Izumi, T., and Mizunuma, T. (2003). “Development of
slump-loss controlling agent with minimal setting retardation.” Proc., 7th CANMET/ACI
Int. Conf. Superplasticizers and Other Chemical Admixtures in Concrete, ACI, Berlin,
128.
Hanehara S. et Yamada K (1999). “Interaction between cement and chemical admixture from
the point of cement hydration, adsorption behaviour of admixture, and paste rheology.”
Cement and Concrete Research, Vol. 29, No. 8, pp. 1159 – 1165
Hewlett, P. C. (2004). “Lea's Chemistry of Cement and Concrete”, Butterworth- Heinemann.
Hooton, R.D., Boyd, A. (1997). “Effects of finishing, forming and curing on de-icer salt
scaling resistance of concretes”, Frost Resistance of Concrete, édité par M. J. Setzer et R.
Auberg, E&FN SPON, London, pp. 174-183.
Houst Y.F, (1992). “Diffusion de gaz, carbonatation et retrait de la pâte de ciment durcie”,
Thèse de doctorat de l’École Polytechnique Fédérale de Lausanne.
Humboldt W (1986). “L’évolution technologique du four rotatif avec préchauffeur à cyclones
vers le four court PYRORAPIDfi” document technique 11.0/f par KHD Humboldt Wedag
AG (cité par Aitcin 2007)
Hussain, F.A. Murad and Q. Marwat. (1994). “Distribution and population of weeds in the
maize fields of Mastuj”, District Chitral. Pak J. Weed Sci., 7: pp.42-48
Huynh H.T. (1996). “La compatibilité ciment-superplastifiant dans les bétons à hautes
performance : Synthèse bibliographique.” Bulletin des Laboratoires des Ponts et
Chaussées, No. 206, pp. 63-73,.
Jain J.A, and Neithalath, N (2010). “Chloride transport in fly ash and glass powder modified
concrete. Influence of test methods on microstructure”. Cement and Concrete Composites,
vol. 32, pp. 148-156
Jennings HM (2008). “Refinements to colloid model of CSH in cement: CM-II.” Cem Concr
Res 38(3):275–289
Page | 142
Références bibliographiques
Page | 143
Références bibliographiques
Lothenbach, B., “Scrivener K., and Hooton R.D. (2011). Supplementary cementitious
materials”, Cement and Concrete Research, 41(12), 1244- 1256.
Lou, H. M., Ji, K. B., Lin, H. K., Pang, Y. X., Deng, Y. H., and Qiu, X. Q. (2012). “Effect of
molecular weight of sulphonated acetoneformaldehyde condensate on its adsorption and
dispersion properties in cementitious system.” Cem. Concr. Res., 42(8), 1043–1048.
Machabée, Y. (1998). “Étude de l'influence de certains paramètres sur la résistance à
l'écaillage des bétons”, Mémoire de maîtrise, Université Laval, Québec, Canada, 211 p.
Magarotto, R., Torresan, I., and Zeminian, N. (2003). “Influence of the molecular weight of
polycarboxylate ether superplasticizers on the rheological properties of fresh cement
pastes, mortar and concrete.” Proc., 11th Int. Congress on the Chemistry of Cement
(ICCC), South Africa Cement and Concrete Institute, Durban, 514–526.
Malhotra V.M (1997). “Innovative applications of superplasticizers in concrete. A review”,
Proc. Mario Collepardi Symposium on Advances in Concrete Science and Technology
(Fifth CANMET/ACI. conf. on Superplasticizers and Other Chemical Admixtures, Rome,
Italy), ed. P.K. Mehta, pp. 271-314
Malhotra V.M and Mehta P.K (1996). “Pozzolanic and cementitious materials”, editor V.M
Malhotra, CANMET, Ottawa, Canada
Mangat N.S. Singh R. and Singh S. (1992). “An improved unrelated question randomized
response strategy”. Calcuta Statist. Assoc. Bull. 42, 277-81
Marchand, J., Sellevold, E. J. et Pigeon, M. (1994). “The Deicer salt scaling deterioration of
concrete –An Overview”. in the Proceedings of the P. K. Metha Symposium on Concrete
Durability, Nice, France, p. 40.
Marchon D, Juilland P, Gallucci E, Frunz L, Flatt RJ (2017). “Molecular and submolecular
scale effects of comb-copolymers on tri-calcium silicate reactivity: toward molecular
design.” J Am Ceram Soc 100(3):817–841
Marchon D, Sulser U, Eberhardt A, Flatt RJ (2013). “Molecular design of comb-shaped
polycarboxylate dispersants for environmentally friendly concrete.” Soft Matter
9(45):10719–10728
Marriaga J.M.R.L (2009). “Transport properties and multi-species modelling of slag based
concretes”, PhD thesis, Coventry University
Masoero E, Del Gado E, Pellenq R-M, Ulm F-J, Yip S (2012). “Nanostructure and
nanomechanics of cement: polydisperse colloidal packing.” Phys Rev Lett
109(15):155503
Massazza F, Costa U and Barrilla A. (1980). “Effect of superplasticizers on the C3A
hydration”, 7th Int Cong of the Chem of Cement, Paris, France, pp529-535.
McKinnon KI (1998). “Convergence of the Nelder–Mead simplex method to a nonstationary
point.” SIAM J Optim 9(1):148–158
Page | 144
Références bibliographiques
McPolin D, Basheer P.A.M, Long A.E, Grattan K.T.V and Sun, T (2005). “Obtaining
progressive chloride profiles in cementitious materials”. Construction and Building
Materials, 19, 666–673
Mehdipour I, Kumar A, Khayat KH (2017). “Rheology, hydration, and strength evolution of
interground limestone cement containing PCE dispersant and high volume supplementary
cementitious materials.” Mater Des 127:54–66
Mehta, P.K., (2001). “Building durable structures in the 21st century”. Concrete International,
23(3):57-63.
Meng W, Lunkad P, Kumar A, Khayat K (2016). “Infuence of silica fume and
polycarboxylate ether dispersant on hydration mechanisms of cement.” J Phys Chem C
120(47):26814–26823
Michaelis W., (1909). “Mode de durcissement des liants hydrauliques calcaires”. Revue des
matériaux de construction, n °53.
Mollah, M. Y. A., Adams, W. J., Schennach, R., and Cocke, D. L. (2000). “A review of
cement-superplasticizer interactions and their models.” Adv. Cem. Res., 12(4), 153–161.
Montens, S. (2009). “Etude comparative sommaire des ponts en béton et des ponts mixtes en
termes d'énergie consommée et d'émission de gaz à effet de serre.” edited by AFGC,
Cachan, Session 2.
Moon, H. Y., Kim, H. S., & Choi, D. S. (2006). “Relationship between average pore diameter
and chloride diffusivity in various concretes”. Construction and Building Materials, 20(9),
725–732.
Muraz L, (2015). “Valorisation de scories cristallines dans le béton de ciment”, Mémoire de
maitrise, université de sherbrooke, Canada.
Nelder JA, Mead R (1965). “A simplex method for function minimization.” Comput J
7(4):308–313
Neville A & Aitcin P-C., (1998). “High performance concrete- An overview”, Materials and
structures”, 31(206), p.111-117
NF EN 197-1 : 2012-04 “Ciment - Partie 1 : Composition, spécifications et critères de
conformité des ciments courants”, Norme européenne, Norme française
Nkimamubanzi P.C et Aïtcin P.C (1999). “The use of slag in cement and concrete in a
sustainable development perspective”, WABE international symposium on cement and
concrete, Montréal, Canada
Nkinamubanzi P.-C (1993). “Influence des dispersants polymériques (superplastifiants) sur
les suspensions concentrées et les pâtes de ciment. ” Ph.D. Thesis, Université de
Sherbrooke, Canada
Nurse, R. W., and H. G. Midgley (1981). “The mineralogy of blastfurnace slag”, Silicates
Industriels, 3, 211-217.
Page | 145
Références bibliographiques
Oey T, Kumar A, Bullard JW, Neithalath N, Sant G (2013). “The filler effect: the influence
of filler content and surface area on cementitious reaction rates.” J Am Ceram Soc
96(6):1978–1990
Oey T, Kumar A, Falzone G, Huang J, Kennison S, Bauchy M, Neithalath N, Bullard JW,
Sant G (2016). “The influence of water activity on the hydration rate of tri-calcium
silicate.” J Am Ceram Soc 99(7):2481–2492
Ollivier J.P., et Vichot A., (2008). “La durabilité des bétons. Bases scientifiques pour la
formulation de bétons durables dans leur environnement”, Presses de l'école nationale des
Ponts et Chaussées, Paris.
Ouyang, X. P., Jiang, X. Y., Qiu, X. Q., Yang, D. J., and Pang, Y. X. (2009). “Effect of
molecular weight of sulfanilic acid-phenol-formaldehyde condensate on the properties of
cementitious system.” Cem. Concr. Res., 39(4), 283–288.
Paillère, A-M., Serrano, J-J., Grimaldi G. (1990). “Influence du dosage et du mode
d'introduction des superplastifiants sur le maintien de la maniabilité optimale des bétons à
hautes performances avec et sans dumées de silice”, bulletin de liaison des LPC, n°170,
Nov-Déc.
Palacios M, Puertas F, Bowen P and Houst Y.F (2009). “Effect of PCs superplasticizers on
the rheological properties and hydration process of slag-blended cement pastes”, Journal
of Materials Science, Vol. 44, pp. 2714-2723
Peng, X. Y., Yi, C. H., Qiu, X. Q., and Deng, Y. H. (2012). “Effect of molecular weight of
polycarboxylate-type superplasticizer on the rheological properties of cement pastes.”
Polym. Polym. Compos., 20(8), 725–736.
Perche F., (2004). “Adsorption de polycarboxilates et de lignosulfonates sur poudre modèle
et ciment”, Thèse de doctorat, EPFL.
Plank J, Zhimin D, Keller H, Hössle FV and Seidl W (2010). “Fundamental mechanisms for
polycarboxylate intercalation into C3A hydrate phases and the role of sulfate present in
cement.” Cem Concr Res 40(1):45–57
Plank, J., and Hirsch, Ch. (2007). “Impact of zeta potential of early cement hydration phases
on superplasticizer adsorption.” Cem. Concr. Res., 37(4), 537–542.
Plank, J., Vlad, D., and Brandl, A. (2005). “Colloidal chemistry examination of the steric
effect of polycarboxylate superplasticizers.” Cem. Int., 3, 101–110.
Polder R, Andrade C, Elsener B, Vennesland, Gulikers J, Weidert R,. (2000). “RILEM TC
154-EMC: electrochemical techniques for measuring metallic corrosion – test methods for
onsite measurement of resistivity of concrete.” Mater and Struct ;33 (234) : 603–611.
Popova, A., and Ghita, G. (2000). “Interactions between polymeric dispersants and calcium
silicate hydrates.” J. Am. Ceram. Soc., 83(10), 2556–2560.
Prince, W., and Espane, M. (2002). “Ettringite formation: A crucial step in cement
superplasticizer compatibility.” Cem. Concr. Res., 33(5), 635–641.
Page | 146
Références bibliographiques
Page | 147
Références bibliographiques
Page | 148
Références bibliographiques
Swamy R.N (1999). “The magic of synergy: chemical and mineral admixtures for high
durability concrete”, The role of admixtures in high performance concrete in proceedings
of the international RILEM conference, edited by Cabrera JG & Rivera-Villarreal, México
Tagnit-Hamou A and Aïtcin P.C (1993). “Cement and superplasticizer compatibility”, World
cement, PP. 38-42
Taylor H.F.W (1997). “The chemistry of Portland cement manufacture”; Cement chemistry;
Editorial Thomas Telford; Second Edition
Thiery M. (2005). “Modélisation de la carbonatation atmosphérique des matériaux
cimentaires”. PhD Thesis, Ecole Nationale des Ponts et Chaussées.
Thomas JJ (2007). “A new approach to modeling the nucleation and growth kinetics of
tricalcium silicate hydration.” J Am Ceram Soc 90(10):3282–3288
Thomas JJ, Biernacki JJ, Bullard JW, Bishnoi S, Dolado JS, Scherer GW, Luttge A (2011)
“Modeling and simulation of cement hydration kinetics and microstructure development.”
Cem Concr Res 41(12):1257–1278
Thomas JJ, Jennings HM, Chen JJ (2009). “Influence of nucleation seeding on the hydration
mechanisms of tricalcium silicate and cement.” J Phys Chem C 113(11):4327–4334
Tinnea, R.; Tinnea, J.; Kuder, K.; Daudistel, R.; Hassane, B.; Stoll, C. et Tomosada, K. A.
(2009). “Testing of high-resistivity concrete”. International Corrosion Conference Series,
P 22-26.
Tremblay M.H (2009). “Écaillage des bétons contenant des ajouts cimentaires. Influence de
méthodes de mûrissement utilisées en chantier sur le comportement à l'écaillage en
laboratoire”, Mémoire de maitrise, Université de Laval, Québec, Canada, p 135
Uchikawa H, Hanehara S and Sawaki D (1997). “Effect of electrostatic and steric repulsive
force of organic admixture on the dispersion of cement particles in fresh cement paste”,
Proceedings in 10th International Congress of Chemistry of Cement, Göteborg
Uchikawa H, Sawaki D and Hanehara S (1995). “Influence of kind and added timing of
organic admixture on the composition, structure and property of fresh cement paste”,
Cement and Concrete Research, Vol. 25 (2), pp. 353-364
Valentini L, Favero M, Dalconi MC, Russo V, Ferrari G, Artioli G (2016). “Kinetic model of
calcium–silicate hydrate nucleation and growth in the presence of PCE superplasticizers.”
Cryst Growth Des 16(2):646–654
Villain G, Barogel-Bouny V, Kounkou C., (1999). “Comparative study on the induced
hydration, drying and deformations of self-compacting and ordinary mortars.”
Proceedings of the First International RILEM Symposium, 131–142
Vos, S. C., and Moller, M. (1993). “Polyacrylamide-graft-poly(ethylene oxide).” Macromol.
Symp., 75(1), 223–229.
Page | 149
Références bibliographiques
Wainwright P.J (1986). “Properties of fresh and hardened concrete incorporating slag
cement”, concrete Technology and Design, Cement Replacement materials, Vol. 3, pp
100-128
Winnefeld, F., Becker, S., Pakusch, J., and Gotz, T. (2007). “Effects of the molecular
architecture of comb-shaped superplasticizers on their performance in cementitious
systems.” Cem. Concr. Compos., 29 (4), 251–262.
Wu, Roy, and Langton (1983). “Early stage hydration of slag-cement”, Cement and Concrete
Research, 13(2), 277-286
Yahia A, (1998). “Rhéologie et performance des coulis de ciment destinés à la consolidation
structurale d’ouvrages submergés”, PhD thesis, Université de Sherbrooke, Canada.
Yahia, A., H. K, Khayat. (2001). “Analytical models for estimating yield stress of
highperformance pseudoplastic grout” Cem. Concr. Res., 31, 731–738.
Yamada K, Takahashi T, Ogawa S, Hanehara S (2000). “Molecular structure of the
polycarboxylate-type superplasticizer having tolerance to the effect of sulfate ion.” Cem
Concr Sci Technol 54:79–86
Yamada, K., Ogawa, S., and Hanehara, S. (2001). “Controlling of the adsorption and
dispersing force of polycarboxylate-type superplasticizer by sulfate ion concentration in
aqueous phase.” Cem. Concr. Res., 31(3), 375–383.
Yamada, K., Takahashi, T., and Hanehara, S. (2000). “Effects of the chemical structure on
the properties of polycarboxylate-type superplasticizer.” Cem. Concr. Res., 30(2), 197–
207.
Yoshikawa J, Lewis JA, Chun B-W (2009). “Comb polymer architecture, ionic strength, and
particle size efects on the BaTiO3 suspension stability.” J Am Ceram Soc 92(s1):S42–S49
Yoshioka, K., Tazawa, E., Kawai, K., and Enohata, T. (2002). “Adsorption characteristics of
superplasticizers on cement component minerals.” Cem. Concr. Res., 32(10), 1507–1513.
Yu P, Kirkpatrick RJ, Poe B, McMillan PF, Cong X (1999). Structure of calcium silicate
hydrate (C–S–H): near-, mid-, and far- infrared spectroscopy.” J Am Ceram Soc
82(3):742–748
Zhang J, Scherer GW (2011). “Comparison of methods for arresting hydration of cement.”
Cem Concr Res 41(10):1024–1036
Zhang X., Han J., (2000). “The effect of ultra-fine admixture on the rheological property of
cement paste”, Cement and concrete research, Vol. 30, p. 827-830.
Zhang, Y. R., and Kong, X. M. (2015). “Correlations of the dispersing capability of NSF and
PCE types of superplasticizer and their impacts on cement hydration with the adsorption
in fresh cement pastes.” Cem. Concr. Res., 69, 1–9.
Zidol, A. (2009). “Optimisation de la finesse de la poudre de verre dans les systèmes
cimentaires binaires. Université de Sherbrooke
Page | 150
Références bibliographiques
Page | 151