Questions Sur TMM II

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Questions sur TMM II

1) Citer 4 types de roulements que vous connaissez
2) Citer 3 moyens de détection de l’usure d’un roulement en fonctionnement.
3) Citer les causes principales d’une usure prématurée des roulements.
4) Une lubrification excessive peut entraîner la détérioration d’un roulement.
Vrai ou Faux, justifiez
5) Un roulement à rouleaux cylindriques peut supporter une charge axiale.
Vrai ou Faux
6) Sur une pompe, l’étanchéité de sortie d’arbre peut être assurée par quoi ?
7) A quoi sert une garniture mécanique ?
8) Qu’appelle-t-on couple de friction dans une garniture mécanique ?
9) Quels sont les matériaux les plus couramment employés pour la fabrication
des grains ?
10) Quels sont les rôles de la lubrification ?
11) Quelle est la caractéristique principale d’une huile ?
12) Qu’est-ce qu’un coin d’huile ?
13) Quel est l’élément mécanique qui commande l’ouverture et la fermeture des
soupapes ?
14) Donner le nom des deux grandes familles de pompes.
15) Citez deux types d'accouplements
16) Quels sont les effets de balourd ?
17) Quels les critères de choix d’un roulement ?
18) Quelles sont les différentes avaries des roulements ?
19) Quelles sont les conditions à respecter pour que deux roues dentées
s’engrènent ?
20) Citez 3 systèmes de refroidissement utilisés en industrie ?
21) Citez 3 principaux systèmes de lubrification des roulements utilisés dans
l'industrie ?
22) Quels sont les 2 principaux composants d'une graisse ?
23) Citez deux (2) étanchéités dynamiques directes et indirectes
24) Quel outil utilise t’on pour démonter un roulement ?
25) Lors de l’installation d’une pompe, quelles sont les 3 vérifications
mécaniques à faire pour assurer un fonctionnement correct de la pompe ?
26) Quelles sont les causes de la corrosion pour une pièce mécanique ?
27) Faites l’analogie entre l’être humain et un système mécanique en en
fonctionnement
Diagnostic de machines
L’objectif du diagnostic de machine, également appelé surveillance de l’état des
machines ou en anglais CMS (Condition Monitoring System), consiste à réaliser
une maintenance ou une remise en état adaptée aux besoins, afin de minimiser
les temps de réparation et d’arrêt d’une machine. Les dommages doivent être
détectés dès leur apparition. Cela permet d’augmenter le taux de rendement gl
obal (OEE Overall Equipment Effectiveness), qui est indicateur de création de
valeur d’une installation, et d’optimiser la structure des coûts.
Qu’est-ce qui caractérise l’état d’une machine ?
Exemple de grandeurs d’état mesurables sur un générateur diesel :
Le diagnostic de machine sert à

 analyser les points faibles, pour optimiser un processus ou identifier en
amont les évolutions défavorables prévisibles
 effectuer une maintenance en phase avec l’état de la machine ; il s’agit par
exemple de remplacer les pneus d’une voiture lorsque leurs profils ont
une épaisseur inférieure à la valeur minimum prescrite
 éviter ou minimiser les pannes par le biais d’opérations de maintenance
prédéfinies ; exemple : vidange d’huile à intervalles fixes ou après un
kilométrage déterminé des véhicules.
Le diagnostic de machine permet
 d’augmenter et optimiser l’exploitation de la durée de service des
installations et des machines
 d’améliorer la sécurité de fonctionnement
 d’augmenter la disponibilité des installations
 d’optimiser les processus opérationnels
 de réduire les dysfonctionnements
 de diminuer les coûts
Le diagnostic de machine est réalisé sur

Une machine à l’arrêt en effectuant :
 un démontage et un contrôle visuel
 une mesure de l’usure
 des essais de fissuration (radio, ultrasons, courants magnétiques, mesure
de la fréquence propre)
Une machine en service en effectuant :
 une mesure des grandeurs d’état, p.ex. une mesure des vibrations
 une mesure acoustique
 un décalage de l’arbre
 une analyse des produits lubrifiants

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