Lab GTA 08 Rev 04 Température

Température
I
FO
LAB GTA 08 - Révision 04
I T
F A
U E
I Q
N
R O
C T
L E
E
N
I O
R S
V E
LA
Comité Français d’Accréditation - 52 rue Jacques Hillairet, 75012 Paris - Site internet : www.cofrac.fr
Température
SOMMAIRE
1. OBJET ..........................................................................................................................................................4
2. REFERENCES ET DEFINITION ..................................................................................................................4
2.1. REFERENCES .............................................................................................................................................4
2.2. DEFINITION ET ABREVIATIONS .....................................................................................................................5
3. DOMAINE D’APPLICATION ........................................................................................................................5
4. MODALITES D’APPLICATION....................................................................................................................6
5. MODIFICATIONS APPORTEES A L’EDITION PRECEDENTE .................................................................6
I
FO
6. EXPRESSION DE LA PORTEE D’ACCREDITATION ................................................................................6
6.1. PRESENTATION DE LA PORTEE ....................................................................................................................7
6.2.
I T
METHODE D’ETALONNAGE...........................................................................................................................8
6.3.
6.4. F A
DETERMINATION DES MEILLEURES INCERTITUDES D’ETALONNAGE .................................................................8
DEGRADATION DES INCERTITUDES ..............................................................................................................9
6.5.
U E
REMARQUE SUR L’ECRITURE DE LA PORTEE .................................................................................................9
7.
Q
RECEVABILITE OPERATIONNELLE .........................................................................................................9
I
8.
N
ESTIMATION DES INCERTITUDES ........................................................................................................ 10
8.1.
8.2.
R O
REGLES GENERALES ............................................................................................................................... 10
REPETABILITE ......................................................................................................................................... 10
8.3. T
MODELISATION........................................................................................................................................ 12
C
8.4.
8.5. L E
HOMOGENEITE DU MILIEU DE COMPARAISON ............................................................................................. 14
PARTICULARITES POUR LES COUPLES THERMOELECTRIQUES ..................................................................... 14
8.6. E
PARTICULARITES POUR LES SONDES A RESISTANCE DE PLATINE ................................................................. 17
8.7. N
PARTICULARITES POUR LES THERMOMETRES A DILATATION DE LIQUIDE ...................................................... 17
9. I O
PRESENTATION DU BILAN DES INCERTITUDES ................................................................................ 17
R S
10. ETALONNAGES PARTICULIERS ........................................................................................................... 18
V E
10.1. CHAINE DE MESURE DE TEMPERATURE COMPLETE .................................................................................... 18
10.2. BOITE DE JONCTION DE REFERENCE POUR COUPLE THERMOELECTRIQUE ................................................... 18
LA
10.3. FOUR D’ETALONNAGE PORTABLE .............................................................................................................. 18
10.4. ETALONNAGE PAR SIMULATION ELECTRIQUE ............................................................................................. 21
10.5. CAPTEURS AUTONOMES .......................................................................................................................... 21
11. CARACTERISATIONS DES MOYENS D’ETALONNAGES .................................................................... 23
11.1. RACCORDEMENTS DES MOYENS DE REFERENCE ....................................................................................... 23
11.2. CARACTERISATION DES GENERATEURS DE TEMPERATURE ......................................................................... 23
12. COMPARAISONS INTERLABORATOIRES ............................................................................................ 24
13. RECOMMANDATIONS POUR LES ETALONNAGES SUR SITE ........................................................... 25
13.1. EVALUATIONS DES INCERTITUDES DANS LE CADRE DES ETALONNAGES SUR SITE ......................................... 25
13.2. LE PERSONNEL........................................................................................................................................ 25
13.3. TRAÇABILITE DES ETALONNAGES SUR SITE................................................................................................ 26
LAB GTA 08 – Révision 04 2/55

Température
13.4. MEILLEURES POSSIBILITES D’ETALONNAGE SUR SITE ................................................................................. 27

13.5. COMPARAISONS INTERLABORATOIRES ...................................................................................................... 27
14. PARTICULARITES SUR LA PRESENTATION DES RESULTATS ........................................................ 28
14.1. MEILLEURES POSSIBILITES D’ETALONNAGE SUR SITE ................................................................................. 28
14.2. DECLARATION DE CONFORMITE ................................................................................................................ 30
ANNEXE 1 : EXEMPLES D’EXPLOITATION ET DE PRESENTATION DES ESTIMATIONS
D’INCERTITUDE EN THERMOMETRIE ........................................................................................................... 33
A-1.1 OBJET DE L'ANNEXE 1.............................................................................................................................. 33
A-1.2 EXEMPLE 1 : ETALONNAGE D’UN THERMOMETRE A DILATATION DE LIQUIDE PAR COMPARAISON A UNE
TEMPERATURE DE 100 °C DANS UN BAIN D’EAU......................................................................................... 33
A-1.3 EXEMPLE 2 - ETALONNAGE D’UN THERMOMETRE A RESISTANCE DE PLATINE DE 100  PAR COMPARAISON A
I
FO
UNE TEMPERATURE DE 80 °C ................................................................................................................... 38
A-1.4 EXEMPLE 3 : ETALONNAGE D’UN COUPLE THERMOELECTRIQUE DE TYPE K PAR COMPARAISON A UNE
ANNEXE 2 : ETALONNAGE DE SIMULATEURS OU D'INDICATEURS DE TEMPERATURE PAR I T

TEMPERATURE DE 1000 °C ..................................................................................................................... 45
F A
SIMULATION ELECTRIQUE ............................................................................................................................ 51
A-2.1 OBJET DE L'ANNEXE 2.............................................................................................................................. 51
U E
A-2.2 CERTIFICATS D'ETALONNAGE ................................................................................................................... 51
Q
A-2.3 MISE EN GARDE....................................................................................................................................... 51
I
N
A-2.4 EXEMPLE 1 : ETALONNAGE D'UN INDICATEUR DE TEMPERATURE UTILISE ASSOCIE A UN THERMOCOUPLE ...... 52
R O
A-2.5 EXEMPLE 2 : ETALONNAGE D'INDICATEUR DE TEMPERATURE POUR SONDE A RESISTANCE DE PLATINE 100 Ω À
0 °C ....................................................................................................................................................... 53
T
A-2.6 PRESENTATION DES TABLEAUX DES POSSIBILITES D’ETALONNAGE POUR LES DEUX EXEMPLES PRECEDENTS 54
C
E
A-2.7 VALEURS NUMERIQUES POUR L'EXEMPLE 1 ............................................................................................... 55
L
E
N
I O
R S
V E
LA

Température
1. OBJET
La norme NF EN ISO/IEC 17025 définit les exigences générales concernant la compétence des
laboratoires d’essais et d’étalonnage.
Au regard de certains documents internationaux (par exemple EA 4/02, ILAC P9, etc), le cofrac
s’attache à développer dans des guides techniques d’accréditation (GTA) qu’il publie des
recommandations spécifiques au(x) domaine(s) technique(s) considéré(s) en vue de guider les
organismes dans la mise en œuvre des exigences du référentiel d’accréditation et en vue
d’harmoniser les approches.
Ce document vise à établir les recommandations issues des bonnes pratiques admises dans le
domaine et de la normalisation en vigueur. Il constitue un guide de lecture des exigences de ladite
norme pour le domaine de la métrologie des températures.
Ce guide ne se substitue pas aux exigences et/ou aux normes applicables au sein du laboratoire. Les I
FO
recommandations qu'il contient et que le laboratoire est libre d’appliquer sont celles reconnues par le
Cofrac comme étant les plus appropriées pour répondre aux exigences de la norme
I T
NF EN ISO/IEC 17025 et du document LAB REF 02. Dans tous les cas, il appartient au laboratoire
norme précitée.
F A
de démontrer que les dispositions qu'il prend permettent de satisfaire pleinement aux exigences de la
2. REFERENCES ET DEFINITION
U E
2.1. Références I Q
N
Ce document prend en compte les documents suivants :
R O
• Norme NF EN ISO/IEC 17025:2017 « Exigences générales concernant la compétence des
laboratoires d’étalonnages et d’essais »
C T
• LAB REF 02 : Exigences
NF EN ISO/IEC 17025:2017
pour
L E l’accréditation des laboratoires selon la norme
E
• LAB REF 05 : Règlement d'accréditation
N
• LAB REF 08 : Expression et évaluation des portées d’accréditation
I O
• GEN REF 10 : Traçabilité des résultats de mesure – Politique du COFRAC et modalités
d’évaluation
R S
V E
• GEN REF 11 : Règles générales pour la référence à l’accréditation et aux accords de
reconnaissance internationaux
LA
En plus des documents contractuels du Cofrac, une liste non exhaustive de documents de référence
est fournie, dont l’utilisation de certains peut s’avérer nécessaire. Lorsque les versions des documents
indiqués ci-dessous sont remplacées par de nouvelles versions, il convient que l'organisme applique
la dernière version, sauf obligation réglementaire. Le laboratoire, s'il le souhaite, peut utiliser d'autres
méthodes dérivées ou d'autres références, ou appliquer ses propres méthodes, dès lors qu'il justifie
son choix et qu’il valide les méthodes.
• VIM (NF ISO/IEC GUIDE 99) : Vocabulaire international de métrologie, disponible sur le site du
BIPM : http://www.bipm.org/fr/publications/guides/
• GUM (NF ISO/IEC GUIDE 98-3) : Guide pour l'expression de l'incertitude de mesure et ses
suppléments, disponible sur le site du BIPM : http://www.bipm.org/fr/publications/guides/
• EA 4/02 : Expression of the Uncertainty of Measurement in Calibration
• FD X 07-028 Métrologie : Procédure d’étalonnage et de vérification des thermomètres –
estimation des incertitudes sur les mesures de température

Température
• FD X 07-029-1 Métrologie : Procédure d’étalonnage et de vérification des thermomètres -

Partie 1 : procédure d’étalonnage et de vérification des sondes et thermomètres à résistance
Partie 2 : procédure d’étalonnage et de vérification des couples thermoélectriques et
thermomètres à couple thermoélectrique
Partie 3 : procédure d’étalonnage et de vérification des thermomètres à dilatation de liquide
• NF C42-324 : Câbles d'extension et de compensation pour couples thermoélectriques -
Composition, nature des matériaux, essais de fabrication
• NF EN 60584-1 : Couples thermoélectriques - Partie 1 : spécifications et tolérances en matière
de FEM
• NF EN 60584-3 : Couples thermoélectriques – Partie 3 - câbles d'extension et de compensation I
- Tolérances et système d'identification
• NF EN 62460 : Tableaux température - Force électromotrice (F.É.M) pour les combinaisons de
FO
couples thermoélectriques à éléments purs I T
F A
• NF EN 60751 : Thermomètres à résistance de platine industriels et capteurs thermométriques en
platine
• Échelle Internationale de température de 1990 (EIT-90)
U E
• Guide EURAMET, Calibration of Thermocouples, EURAMET/cg-08
I Q
N
• Guide EURAMET, Guidelines on the calibration of temperature Indicators and Simulators by
R O
Electrical Simulation and Measurement, EURAMET/cg-11
• Guide EURAMET, Calibration of Temperature, Block calibrators, EURAMET/cg-13
2.2. Définition et Abréviations C T

• Fem : Force Electro Motrice L E
• EMT : Erreur Maximale Tolérée
E
N
3. DOMAINE D’APPLICATION I O
R S
Ce guide technique d’accréditation s’adresse aux :
V E
• Laboratoires d’essais accrédités ou candidats à l'accréditation selon la norme
LA
NF EN ISO/IEC 17025 pour le domaine cité en objet,
• Évaluateurs du Cofrac, pour lesquels il constitue une base d'harmonisation pour l’évaluation,
• Membres des instances décisionnelles du Cofrac (Comité de Section Laboratoires, Commissions
d'Accréditation),
• Membres de la structure permanente du Cofrac,
• Clients des laboratoires d’essais accrédités sur ce domaine,
• Laboratoires accrédités en essais ou en analyses réalisant leurs étalonnages en interne,
• Instances officielles concernées par ce domaine.

Température
4. MODALITES D’APPLICATION
Ce document est applicable à compter du 15 Octobre 2023.
Dans ce document, les formes verbales suivantes sont utilisées.
Le terme « doit » exprime une exigence. Les exigences correspondent à la retranscription des
exigences de la norme d’accréditation, du prescripteur ou de la réglementation, ou relèvent des règles
d’évaluation et d’accréditation du Cofrac. Ainsi, dès lors que le texte reprend des exigences, elles sont
surlignées en gris.
Le terme « devrait » exprime une recommandation de bonne pratique. L’organisme est libre de ne
pas suivre la recommandation s’il peut démontrer que les dispositions alternatives qu’il met en œuvre
satisfont les exigences d’accréditation.
Le terme « peut » exprime une permission ou une possibilité. La possibilité est généralement
I
FO
employée pour indiquer des moyens de satisfaire une exigence donnée, que l’organisme est libre
d’appliquer ou non.
5. MODIFICATIONS APPORTEES A L’EDITION PRECEDENTE I T

Par souci de lisibilité, les modifications n’y sont pas repérées. F A
Les principaux changements concernent :
U E
Q
• l’alignement du contenu de ce guide aux exigences de la version 2017 de la norme
I
NF EN ISO/IEC 17025 et du LAB REF 02 ;
N
d’application » ;
R O
• la reformulation des § 1 « Objet », § 3 « Domaine d’application » et § 4 « Modalité
• la mise à jour des références documentaires ;

C T
exemples de portée d’accréditation ;
L E
• la reformulation du § 6 « Expression de la portée d’accréditation » avec la suppression des
E
• la suppression des règles à suivre en cas de réalisation d’une comparaison inter laboratoires (§
12) ;
N
I O
• la suppression de l’autorisation à étalonner des chaines complètes de mesure de température
S
sous couvert d’une accréditation pour un capteur seul (§ 10.1).
R
6. E
EXPRESSION DE LA PORTEE D’ACCREDITATION
V
LA
L’expression de la compétence d’un organisme est décrite dans sa portée d’accréditation. Le mode
retenu pour exprimer la portée d'accréditation des laboratoires permet de préciser, par domaine de
compétence technique, le niveau de flexibilité de l’accréditation auquel le laboratoire concerné
postule. Les éléments nécessaires pour l’expression des portées d’accréditation ainsi que les
définitions de flexibilité sont décrits dans le document LAB REF 08.
En particulier, le niveau de flexibilité de FLEX 3 permet au laboratoire de pouvoir développer des
méthodes d’étalonnage suivant un principe de mesure défini dans la portée générale et dont la
compétence a été évaluée préalablement par le Cofrac.
Remarque : les laboratoires accrédités en essais/analyse, réalisant leur raccordement en interne,
devraient enregistrer, pour un usage interne, leurs meilleures possibilités d'étalonnage.

Température
6.1. Présentation de la portée

Le laboratoire présente sa portée selon les deux types de flexibilité FIXE ou FLEX 3 (Cf. tableaux ci-
après) ; considérant que les flexibilités de type FLEX 1 et FLEX 2 ne s’appliquent que pour des
référentiels normatifs ou assimilés, inexistants à ce jour dans le domaine d’étalonnage en
température.
• Expression de la portée d’accréditation pour une demande de type FIXE
Le modèle ci-dessous appliqué à une demande de type FIXE permet de décrire explicitement la
portée, en tenant compte des éléments précisés sous le tableau.
Référence de
Étendue de Principe de la
I
Objet Mesurande Incertitude élargie la méthode Lieu de réalisation
mesure méthode
(*)
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)

FO (8)
I T
F A
Si méthode reconnue :
U E
I Q
*Portée FIXE : Le laboratoire est reconnu compétent pour pratiquer les méthodes décrites en
respectant strictement les méthodes reconnues mentionnées dans la portée d’accréditation.
Si méthode non reconnue : N
R O
*Portée FIXE : Le laboratoire est reconnu compétent pour pratiquer les étalonnages en respectant
du mode opératoire ne sont pas autorisées.

C T
strictement les méthodes mentionnées dans la portée d’accréditation. Les modifications techniques
(1)
L E
Objet : Type ou famille d’objet soumis à étalonnage (ex. : “Couple thermoélectrique” ou
“Thermomètre à dilatation de liquide”)
E
(2)
N
Mesurande : Grandeur physique mesurée (ex. : “température”, “résistance”)
gallium (29,7646 °C)”) I O

(3) (4) Domaine de température ou valeur ponctuelle d'étalonnage (ex. : “0 °C ; 100 °C” ou “PF du
(5)
R S
Meilleure incertitude de mesure obtenue en prenant en compte le capteur en étalonnage
(6)
V E
Principe de la méthode : Descriptif succinct de la méthode d’étalonnage et du principe de
mesure en précisant les moyens physiques mis en œuvre et équipements critiques (ex. : “Bain
LA
d'alcool, sonde de référence à résistance platine”). L'utilisation d'étalon de travail en lieu et
place d'étalon de référence ne donne pas lieu à une reprise de ce point sur la portée
d'accréditation à la condition que la méthode soit identique.
(7) Référence de la méthode : référence de la méthode reconnue ou référence de la méthode
interne.
Remarque : L’indice de révision des méthodes internes ne figure plus dans les annexes techniques.
Néanmoins, la version des méthodes utilisée doit être traçable au sein du laboratoire et un état des
révisions depuis la dernière évaluation doit être transmis au Cofrac en préparation des évaluations
(cf. LAB REF 08).
(8) Lieu de réalisation : Lieu de réalisation de la prestation (en laboratoire ou sur site).

Température
• Expression de la portée d’accréditation pour une demande de type FLEX3

Le modèle ci-dessous, appliqué à la flexibilité de type FLEX3 permet de décrire explicitement la
portée, en tenant compte des éléments précisés sous le tableau.
Portée générale
Objet Mesurande Principe de la méthode (*)
(1) (2) (3)
* Portée flexible FLEX3 : Le laboratoire est reconnu compétent, dans le domaine couvert par la portée
générale, pour adopter tout méthode reconnue et pour développer ou mettre en œuvre toute autre
I
FO
méthode dont il aura assuré la validation.
(1) Objet : précise le type ou la famille d’objets soumis à étalonnage (Ex : “Couple thermoélectrique”
ou “Thermomètre à dilatation de liquide”)
I T
F A
(2) Mesurande : précise la grandeur physique mesurée (Ex : “température”, “résistance”).
Remarque : l’étendue de mesure et les meilleures incertitudes sont précisées.
U E
(3) Principe de la méthode : précise le principe technique de mesure appliqué par le laboratoire
La liste exhaustive des méthodes proposées sous accréditation, disponible sous la forme d’une portée
détaillée, est tenue à jour par le laboratoire.
I Q
6.2. Méthode d’étalonnage N
R O
La documentation technique relative à une demande d’accréditation en métrologie des températures doit
T
décrire les différentes méthodes d’étalonnage mises en œuvre par le laboratoire.
C
L E
Une méthode d’étalonnage est définie par un principe physique. La documentation technique doit donc
faire référence à chacun de ces principes pour lesquels il est nécessaire de décliner les moyens
techniques associés.
E
N
Chaque méthode de mesure (résistance électrique, f.e.m, dilatation, optique, etc.) doit être
détaillée (modes opératoires, schémas, estimation de l’incertitude avec la justification de chaque
composante, etc.). I O
R S
Exemples de méthode de mesure :
V E
• étalonnage d'un thermomètre par comparaison à un thermomètre étalon,
• étalonnage d'un thermomètre aux points fixes de l'E.I.T.90.
6.3. LA
Détermination des meilleures incertitudes d’étalonnage
NF EN ISO IEC 17025 § 7.6
LAB REF 02
Compte tenu qu’un thermomètre n'est pas un instrument discret, sa présence modifie la répartition de
la température du milieu dans lequel il est placé. Conformément au Guide NF ISO/IEC 98-3 pour
l'expression de l'incertitude de mesure, l'incertitude doit prendre en compte l'instrument en cours
d'étalonnage. Il est donc nécessaire de disposer des informations chiffrées relatives au thermomètre
en étalonnage (thermomètre “client”) pour estimer l'incertitude de mesure. Par conséquent, les
“meilleures incertitudes d'étalonnage” sont estimées en considérant l'étalonnage d'un thermomètre
“client” correspondant par exemple aux instruments étalons ou instruments en possession du
laboratoire.

Température
Les meilleures incertitudes sont donc déterminées à partir de l’étalonnage d’un thermomètre de
caractéristiques métrologiques et géométriques proches de celles du thermomètre étalon.
Ce thermomètre est choisi, en général, de telle manière que les composantes d'incertitudes provenant
de cet instrument ne pénalisent pas d'autres instruments susceptibles d'être étalonnés avec les
mêmes procédures. Il s'agit, par exemple, dans le cas d'un étalonnage par comparaison, d'un
instrument de mêmes caractéristiques que l'étalon utilisé.
Le laboratoire doit tenir à disposition un descriptif des conditions d’étalonnage et des enregistrements
concernant le thermomètre étalonné ayant servi à déterminer les meilleures incertitudes d’étalonnage
(couple thermoélectrique, thermomètre à résistance, descriptif précis de la chaine de mesure incluant
le capteur et l’indicateur associé).
6.4. Dégradation des incertitudes

I
FO
Lorsque les meilleures possibilités d’étalonnage ne peuvent pas être réalisées (géométrie du capteur
client, ...), le laboratoire « dégrade » les incertitudes (de la portée d’accréditation) sans que ceci soit
considéré comme de l’adaptation de méthode.
I T
intégrée à la documentation technique du laboratoire.
F A
La procédure utilisée, en interne, lorsque ces incertitudes sont amenées à être « dégradées », est
6.5. Remarque sur l’écriture de la portée

U E
I Q
Lorsque l'utilisation ultérieure du thermomètre nécessite des moyens techniques particuliers lors de
N
son étalonnage, plusieurs tableaux sont établis pour une même technique d'étalonnage. Par exemple,
l'étalonnage par comparaison d'un thermomètre à résistance de platine dans l'air et l'étalonnage du
phénomène d'auto-échauffement. R O
même thermomètre dans un liquide donnent des résultats différents si le thermomètre est sensible au
C T
Il y a autant de lignes intermédiaires dans les tableaux, que de domaines de température ou de points
ponctuels d'étalonnage.
L E
La séparation en domaines est motivée par un changement de moyens précisé (cas des bains
E
thermostatiques) ou par une variation caractéristique des propriétés d'un moyen particulier en fonction
N
de la température (cas des fours d'étalonnage).
I O
La meilleure incertitude précisée pour une ligne de portée donnée est atteinte pour chacun des points
de l’étendue de mesure correspondante.
R S
7. E
RECEVABILITE OPERATIONNELLE
V
LA
LAB REF 05 § 7.2.1
Les méthodes d’étalonnage en température ne reposant pas sur des méthodes normalisées, une
expertise documentaire est réalisée préalablement à la première évaluation pour chaque nouvelle
demande d’accréditation à une nouvelle méthode d’étalonnage afin de s’assurer de sa validité.
Le laboratoire fournit ainsi un dossier technique qui contient les éléments suivants :
• description détaillée de la méthode d’étalonnage ;
• validation de cette même méthode par l’analyse de données satisfaisantes qui recouvrent le
domaine (bibliographie, participation à des essais de comparaison interlaboratoires, essais en
double, etc.) ;
• descriptif des équipements et étalons utilisés, leurs raccordements, leurs suivis ;
• évaluation des incertitudes de mesure (description détaillée de la technique de calcul avec prise
en compte de toutes les composantes, calcul des meilleures incertitudes possibles, etc.) ;

Température
• des exemples de résultats d’étalonnage ;

• des spécimens de rapports d'étalonnages tels qu'ils sont susceptibles d'être émis (sous
accréditation) ;
• des informations sur les locaux (plans du laboratoire, enregistrements des conditions
d'environnement) ou des conditions sur sites ;
• tout autre document que le laboratoire jugera utile pour démontrer la validation effective de la
méthode demandée à l’accréditation.
Le dossier technique est examiné par un évaluateur du domaine.
8. ESTIMATION DES INCERTITUDES

I
FO
LAB REF 02
T
Ce chapitre s'inspire du “Guide pour l'expression de l'incertitude de mesure” (“GUM”) et du document
I
F A
FDX-07-028. Cette démarche n'exclut pas l'application formelle desdits documents de référence. De
la même manière, les laboratoires peuvent adopter la démarche présentée dans le document EA 4-
02 et ses compléments (exemples). Des exemples d’exploitation et de présentation des estimations
d’incertitude en thermométrie sont présentés en annexe 1 de ce document.
U E
8.1. Règles générales
I Q
N
Lors de l’établissement des bilans d’incertitudes, le laboratoire devrait tenir compte des éléments suivants
(liste non exhaustive) :
R O
a)
T
Les composantes associées à l’instrument en étalonnage, dont la répétabilité, la résolution (ou le
pas de quantification), le phénomène d’hystérésis ;
C
b)
etc. L E
Les composantes liées au générateur de température, dont par exemple l’homogénéité, la stabilité,
c) E
Les composantes associées à la connaissance de la température de référence, dont par exemple
N
les incertitudes des corrections apportées pour déterminer la température de référence, la dérive de
I O
l’instrument étalon, la propagation de l’incertitude sur la valeur de la résistance au point triple de
l’eau (mesure de résistance réduite), etc.
d)
R S
Les composantes associées aux fuites thermiques. Pour estimer cette composante, le laboratoire a
V E
le choix entre deux solutions :
• réaliser l’étalonnage avec au minimum deux profondeurs d’immersion suffisamment différentes,
LA
sur au moins un point d’étalonnage (au point le plus critique) ;
• proposer une autre méthode validée par le laboratoire (par exemple, cette composante
d’incertitude est déterminée à partir d’essais de caractérisation réalisés par le laboratoire
d'étalonnage sur des familles représentatives d’instrument de dimensions spécifiées).
8.2. Répétabilité
Ce paragraphe concerne le calcul de la répétabilité de la détermination de la correction d'étalonnage
des thermomètres et a pour objectif de présenter des méthodes de calcul qui permettent d'obtenir une
composante de répétabilité fiable, de qualité et comparable aux autres composantes d'incertitude (ce
qui pourrait se traduire par une composante « présentant un nombre de degrés de liberté élevé »).
D'autres méthodes de quantification peuvent être mises en œuvre si elles présentent des
caractéristiques semblables.

Température
Pour déterminer la répétabilité de la détermination de la correction d'étalonnage, la durée de prises

de mesures lors de l'étalonnage doit tenir compte de la représentativité des conditions pour tous les
équipements en jeu, comprenant :
• le banc d'étalonnage,
• le thermomètre étalon (le cas échéant),
• le thermomètre en étalonnage.
En particulier, la période de régulation du générateur de température doit être prise en compte, ainsi
que l'éventuel déphasage entre les thermomètres. Les mesures utilisées pour déterminer la
répétabilité doivent donc couvrir un intervalle de temps en rapport avec le cycle de régulation du milieu
de comparaison. En corollaire, de manière à garantir l'indépendance des mesures successives d'un
instrument les unes par rapport aux autres, il est préférable que l'intervalle de prise de mesure ne soit
pas inférieur au temps de réponse des instruments.
I
FO
La méthode préconisée est une méthode d'estimation de type A (calcul de l'écart-type expérimental) :
l'incertitude-type est estimée par l'écart-type expérimental de la valeur moyenne de la correction
I T
d'étalonnage. Pour l'étalonnage des thermomètres, cette méthode présente une qualité acceptable si
le nombre de mesures est supérieur ou égal à 10.
FA
Si le nombre de mesures est inférieur à 10, une méthode alternative peut être mise en œuvre :
a) sous l'hypothèse de normalité :
U E
• l'incertitude-type est estimée à partir de l'étendue des mesures, selon la méthode proposée dans
le paragraphe 9.2.1.2 du fascicule de documentation FD X 07-028 ;
I Q
N
• l'incertitude-type est estimée par l'écart-type expérimental des mesures, corrigé en le multipliant
O
par le coefficient de Student adéquat (pour tenir compte du faible nombre de mesures).
R
b) sous l'hypothèse d'autres lois de distribution :
C T
• sous l'hypothèse de la loi uniforme, l'incertitude-type est estimée par la demie étendue des
mesures, divisée par √3 ;
L E
• sous l'hypothèse de la loi arc-sinus (pour des variations temporelles en sinusoïde), l'incertitude-
E
type est estimée par la demie étendue des mesures, divisée par √2 ;
• etc. N
I O
L'attention est attirée sur le fait que l'étendue des mesures n'est pas forcément symétrique par rapport
étendue. R S
à la valeur moyenne. Il est nécessaire de s'en assurer ou d'en tenir compte dans le calcul de la demi-
Exemple :
V E
LA
Les valeurs relevées sur le thermomètre étalon et sur le thermomètre en étalonnage sont consignées
dans le tableau suivant, ainsi que les corrections d’étalonnage calculées.
N° mesure 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Th. étalon [°C] 25,15 25,15 25,16 25,16 25,16 25,15 25,15 25,14 25,14 25,13
Th. en étalonnage [°C] 25,11 25,10 25,08 25,07 25,08 25,12 25,08 25,08 25,11 25,12
Erreurs [°C] -0,05 -0,05 -0,08 -0,09 -0,08 -0,03 -0,07 -0,05 -0,03 -0,01
La moyenne des erreurs est -0,05 °C et l’écart-type expérimental est 0,026 °C.
L’incertitude-type de répétabilité de l'erreur est :
𝑢𝑟é𝑝é𝑡𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑡é = 𝑠𝑟 = 0,026°C

Température
Remarque : une méthode alternative consiste à utiliser le tableau du fascicule de documentation

FD X 07-028. L’étendue Wi est la différence entre la plus grande et la plus petite des valeurs de
correction :
Wi = -0,09-(-0,01) = 0,08 °C
Pour n = 10, le coefficient dn est égal à 3,08, d’où :
Wi 0,08
u répétabilité = =  0,026C
d n 3,08
8.3. Modélisation I
FO
La pratique la plus courante dans les laboratoires d'étalonnage pour déterminer l'équation de la
I T
relation d'étalonnage est d'utiliser la méthode des moindres carrés, programmée dans de nombreux
FA
logiciels. Cette dernière repose sur l'hypothèse que les incertitudes d'étalonnage sont comparables
en tous les points du domaine d'étalonnage (hypothèse d'homoscédasticité). Si ce n'est pas le cas,
d'autres méthodes plus complexes peuvent être mises en œuvre, telles que les moindres carrés
pondérés.
U E
Dans le cas général, la modélisation de la correction d'étalonnage introduit deux sources d'erreur :
I Q
• la première est liée à l'adaptation du modèle mathématique au comportement théorique du
capteur (“équation théorique”) ; N
O
• la seconde est liée à la variance des coefficients du modèle (cette dernière est en partie due à
R
l'incertitude d'étalonnage).
C T
Dans le cas des thermomètres à résistance de platine ou des couples thermoélectriques, le modèle
L E
mathématique du comportement du capteur est bien connu et fait l'objet de documents normatifs. Ce
modèle mathématique exprime la “non-linéarité” du capteur idéal.
E
La méthode préconisée consiste donc à utiliser la méthode des moindres carrés pour modéliser les
N
corrections par rapport à l'équation théorique du capteur “idéal” (exemple : ΔR en fonction de R de la
I O
norme NF EN 60751). Ainsi, l'erreur liée à l'adaptation du modèle mathématique au comportement du
capteur est nulle, par construction. Les non-linéarités du capteur idéal étant portées par l'équation
R
peut être considéré comme :
S
théorique, le modèle résiduel, qui reflète le comportement du capteur par rapport au capteur idéal,
V E
• linéaire dans le cas d'un thermomètre à résistance de platine ;
LA
• polynomial, de degré inférieur ou égal à 3, dans le cas des couples thermoélectriques.
Note : La modélisation de l'erreur par rapport à la grandeur délivrée par le capteur (tension,
résistance, fréquence) donne des modèles généralement plus linéaires que les modèles calculés par
rapport à la grandeur “température”.
Une méthode alternative consiste à réaliser une modélisation “directe” de la température en fonction
de la résistance ou de la f.e.m. Dans ce cas, il est nécessaire d'estimer les deux composantes de
l'erreur de modélisation : l'erreur du modèle par rapport au modèle théorique, d'une part, et la variance
des coefficients du modèle, d'autre part.
Quelle que soit la méthode (moindres carrés, pondérés ou non, etc.), l'observation des résidus est
une étape indispensable pour juger de l'adéquation du modèle. Les résidus étant calculés, une
méthode simple et robuste pour déterminer l'incertitude-type de modélisation est de quantifier la
dispersion de ces résidus, soit par une méthode de type A (si le nombre de résidus le permet), soit

Température
par une méthode de type B, en associant une loi de distribution uniforme au résidu le plus grand (en
valeur absolue).
Remarque : le paragraphe « Modélisation » ne s’applique pas à l’étalonnage d’une sonde à résistance
de platine répondant aux critères définis dans l’Echelle Internationale de Température de 1990 et pour
laquelle la fonction d’interpolation associée est bien établie.
Exemple :
La relation d’étalonnage d’un thermomètre Pt100 est établie à partir des corrections de résistance,
consignés dans le tableau suivant :
Incertitude
Température de Résistance de Correction de
N° Point Résistance lue d’étalonnage
référence référence résistance
Ω Ω Ω I
(k=2)
FO
°C °C
Colonne 1 Colonne 2 Colonne 3 Colonne 4 Colonne 5 Colonne 6
IT
1 -39,99 84,275 84,265 0,010 0,040
FA
2 -19,98 92,168 92,144 0,024 0,040
3 0,00 100,000 99,980 0,020 0,020
4
5
25,04
50,01
109,750
119,401
109,718
119,374 U E 0,032
0,027
0,030
0,040
I Q
Une droite de régression aux moindres carrés est construite pour modéliser la correction de résistance
(colonne 5) en fonction de la résistance lue (colonne 4). N
L’équation de la droite est :
R O
C T
𝐶 = 0,00047 × 𝑅𝑙𝑢 − 0,02499
L E
Les résidus sont calculés dans le tableau suivant :
E
N Correction de
Correction modélisée
N° Point
I O
Résistance lue
résistance
C = 0,00047 x Rlu – Résidus
S 0,02499
ER
Ω Ω Ω Ω
Colonne 1 Colonne 2 Colonne 3 Colonne 4 Colonne 5
1 V 84,265 0,010 0,015 0,005
LA
2 92,144 0,024 0,018 -0,006
3 99,980 0,020 0,022 0,002
4 109,718 0,032 0,027 -0,005
5 119,374 0,027 0,031 0,004
Le plus grand des résidus, en valeur absolue, est 0,006 (point n° 2).
La conversion de résistance en température est réalisée par inversion du polynôme de la norme
NF EN 60751, de sorte que la composante correspondant à l'adaptation du modèle mathématique au
comportement du capteur est nulle.
L’incertitude-type de modélisation est alors :
0,006
𝑢𝑚𝑜𝑑é𝑙𝑖𝑠𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 = ≈ 0,0035 Ω soit ≈ 0,01°C
√3

Température
8.4. Homogénéité du milieu de comparaison

La détermination de l'homogénéité est décrite dans le fascicule de documentation FD X 07-028. Le
paragraphe 9.4.2.2. de ce fascicule présente une méthode simplifiée de calcul de l'incertitude-type
liée à l'homogénéité du milieu de comparaison. La formule indiquée est la suivante :
L'hypothèse implicite de cette formule est que l'écart maximal de température « max (𝑇𝑚𝑎𝑥 − 𝑇𝑚𝑖𝑛 ) »
est symétrique par rapport au lieu géométrique de la température de référence.
I
FO
Si la température de référence est déterminée par un thermomètre étalon, cela signifie par exemple
que l'on considère que ce dernier est systématiquement placé à la position correspondant
précisément à la température moyenne du milieu et que les excursions de température sont
symétriques par rapport à cette position.
I T
F A
Si ce n'est pas le cas, cela revient à considérer que les excursions maximales de température ne sont
pas nécessairement symétriques, ce qui conduit à calculer l'incertitude-type par la relation :
U E
I Q
N
8.5.
R O
Particularités pour les couples thermoélectriques
8.5.1.
C T
Prise en compte des hétérogénéités des couples thermoélectriques
L E
Pour des couples thermoélectriques ayant été soumis à des pollutions, des contraintes mécaniques
E
(forte torsion par exemple) ou des transformations métallurgiques internes, l’incertitude liée aux
hétérogénéités peut être prépondérante dans le bilan d’incertitude final.
N
I O
La prise en compte de cette incertitude permet de quantifier l'influence d'une hétérogénéité du couple
thermoélectrique dans les conditions d'étalonnage.
8.5.1.1.
R S
Détection des zones du couple affectées de fortes hétérogénéités
V E
Pour détecter les zones du couple affectées de fortes hétérogénéités, il faut modifier localement le
profil de température sur toute la longueur du thermocouple. Pratiquement, si le couple est de faible
LA
longueur (moins de 2 m), l’opérateur déplace une source de chaleur ponctuelle sur toute sa longueur,
tout en maintenant les jonctions de mesure et de référence à température constante. Les variations
de la f.e.m délivrée (VE) révèlent les zones du couple qui présentent des hétérogénéités. Si le couple
est de grande longueur, l’opérateur se limite à réaliser ce test dans les zones qui sont soumises à un
gradient de température important lors de l’étalonnage.
Les informations obtenues lors de ce test sont purement qualitatives, néanmoins elles permettent à
l’opérateur d’éviter autant que possible que les zones détectées ne se situent dans une région de
forte variation de température lors de l’étalonnage (sortie du four par exemple). Cette étude demande
une disponibilité de l’opérateur et un équipement spécifique disponible dans peu de laboratoires,
toutefois, elle permet de réduire notablement la valeur de la composante d’incertitude liée à la
présence d’hétérogénéités.

Température
8.5.1.2. Estimation expérimentale de la composante d’incertitude associée aux défauts

d’homogénéité : hétérogénéité
Lors de l’étalonnage par comparaison d’un couple thermoélectrique, il est nécessaire d’estimer une
composante d’incertitude liée à l’hétérogénéité du couple thermoélectrique dans le bilan d’incertitude
final.
Pour estimer expérimentalement la valeur de cette composante, une méthode simple consiste à
modifier de quelques centimètres (généralement 2 cm) l’immersion du couple à étalonner et du
thermomètre étalon dans le générateur à la température d’étalonnage la plus élevée (Tmax). La
variation de la f.e.m observée (VE) est utilisée pour quantifier à la fois la composante d’incertitude
liée aux hétérogénéités et celle associée aux éventuelles fuites thermiques. La plus grande différence
de f.e.m observée est prise en tant que demi-largeur d’une distribution uniforme et divisée par 3 pour
établir l’incertitude type. L’opérateur a auparavant quantifié les éventuels défauts d’homogénéités du
thermomètre étalon utilisé pour cette estimation expérimentale. I
FO
I T
F A
Aux autres températures (Ti) l’incertitude est estimée par
U E
I Q
N
R O
C T
Dans le cas de l’utilisation d’un couple étalon (cas du four haute température), cette méthode suppose
qu’il soit exempt de défaut d’homogénéité, ou bien que l’impact des défauts existants soit connu à la
E
température considérée et pour l’immersion appliquée.
L
E
Lors de l’utilisation du couple thermoélectrique étalonné, les résultats d’étalonnage ne sont utilisables
que pour les immersions indiquées dans son certificat d’étalonnage. Dans le cas de l’utilisation d’un
N
four, un schéma de principe du four d’étalonnage, côté, et présentant son profil thermique à une
I O
température spécifiée, est inclus dans le certificat d’étalonnage.
R S
Si le laboratoire souhaite dissocier les composantes d’incertitude liées aux hétérogénéités et aux
fuites thermiques, il exploite les résultats d’essais identiques réalisés avec des couples neufs,
E
• de même nature que le couple en étalonnage (thermoéléments et gaine) ;
V
• de dimensions géométriques strictement identiques ;
LA
• de même technologie.
Les couples neufs présentent généralement peu de zone hétérogène. En comparant les variations de
f.e.m observées avec des couples neufs et avec le couple en étalonnage, l’opérateur évalue
individuellement chacune des composantes. Les résultats des essais portant sur les couples neufs
sont archivés et périodiquement confirmés.
8.5.1.3. Intégration d’une composante forfaitaire
Dans les cas où le laboratoire ne souhaite pas mettre en œuvre une méthode expérimentale pour
évaluer cette composante d’incertitude, il intégre dans son bilan d’incertitude une composante
forfaitaire fixée à partir d’informations étayées issues de la bibliographie ou appliquer les
recommandations émises dans des documents reconnus tels que les documents FDX 07–029-2 et le
guide EURAMET/cg-08.

Température
Note : Le laboratoire reste libre de mettre en œuvre d’autres méthodes pour évaluer la valeur de la
composante d’incertitude associée à la présence de zones hétérogènes affectant le couple en
étalonnage, à condition qu’il puisse en démontrer la pertinence.
8.5.2. Jonction de référence
La jonction froide est normalement placée à 0 °C. Plusieurs méthodes peuvent être utilisées :
• glace fondante ;
• générateur de température de soudure froide :
- bain thermostaté avec sonde de référence de mesure de la température de la jonction,
- boîte de jonction de référence (cf. paragraphe 10.2).
Remarque : Un couple thermoélectrique peut être étalonné avec sa jonction froide à 0 °C ou à une I
FO
température connue différente de 0 °C. Dans ce dernier cas, le laboratoire :
• précise dans le certificat d’étalonnage la température à laquelle était placée la jonction froide ;
• I T
correspondant à un étalonnage avec jonction froide à 0°C.
F A
effectue les corrections nécessaires afin de ramener les valeurs obtenues aux valeurs
8.5.3. Câble de compensation et d’extension et connectique

U E
IQ
NF EN ISO/IEC 17025 § 6.4 et § 6.5
LAB REF 02
N GEN REF 10
R O
Dans le cas où une connectique ou un câble appartenant au laboratoire est nécessaire pour raccorder
C T
le capteur à l'instrument de mesure, les éléments rajoutés doivent être caractérisés ou étalonnés.
Les résultats de l’étalonnage correspondent à la somme des f.e.m délivrées :
E
• par le couple thermoélectrique en étalonnage placé entre la température d’étalonnage et la
L
E
température du connecteur faisant la liaison avec le câble d’extension ou de compensation ;
• par le câble d’extension ou de compensation, répondant à la norme, entre la température du
N
connecteur et la température de jonction froide. Le câble utilisé par le laboratoire d’étalonnage
I O
doit donc être préalablement étalonné pour que la f.e.m qu’il délivre puisse être corrigée et
R S
ramenée à la f.e.m donnée par la table normalisée.
Par conséquent, l’utilisateur de l'instrument de mesure étalonné est en mesure de connaître, à la
V E
lecture du certificat, la température à laquelle se trouvait le connecteur du couple au moment de
l’étalonnage pour être en mesure :
LA
• de reproduire les mêmes conditions en utilisant son propre câble de compensation ou d’extension
étalonné et ramené à la même table normalisée,
• de corriger, dans tous les autres cas, les f.e.m mesurées en utilisant la loi des métaux et des
températures intermédiaires (Pour cela, l’utilisateur peut consulter à l’article R2594 des
techniques de l’ingénieur).

Température
8.6. Particularités pour les sondes à résistance de platine

Une composante d’auto-échauffement doit être prise en compte. Sa valeur est différente selon que :
• le thermomètre est étalonné et utilisé dans un liquide,
• le thermomètre est étalonné dans un liquide et utilisé dans l'air.
Lorsque le thermomètre à résistance de platine est utilisé dans l’air, alors qu’il a été étalonné dans un
liquide, l’utilisateur doit déterminer la composante d’auto-échauffement dans des conditions proches
de l’utilisation (enceintes thermostatiques ou climatiques ventilées, réfrigérateurs ou congélateurs non
ventilés, par exemple). En effet, cette composante dépend du courant d’alimentation du capteur et de
la vitesse d’air autour de celui-ci. Selon le cas, elle peut être plus ou moins importante (de l’ordre de
0,01 °C à plusieurs centièmes de degré, dans le cas le plus défavorable).
I
L’opérateur doit quantifier l’influence de l’auto-échauffement dans le milieu utilisé pour déterminer
FO
l’incertitude d’auto-échauffement :
Tauto−échauffement
u auto−échauffement = I T
3
FA
8.7. Particularités pour les thermomètres à dilatation de liquide
U E
Pour l’étalonnage des thermomètres à dilatation de liquide, le laboratoire formalise la manière dont il
I Q
détermine les paramètres nécessaires à l’utilisateur pour calculer la correction de colonne émergente
(pour les thermomètres à immersion partielle).
N
R O
Concernant les thermomètres à immersion totale (au degré lu), le laboratoire tient compte du fait que
la faible partie de colonne émergente du liquide thermométrique au-dessus du bain (aussi faible soit
T
elle) génère une composante d’incertitude qui est à estimer.
C
document.
L E
Pour la composante liée à la dépression de zéro, le laboratoire peut se référer à l'annexe 1 de ce
9.
E
PRESENTATION DU BILAN DES INCERTITUDES
N
I O
Pour chaque méthode, le laboratoire doit préciser dans sa documentation technique :
R S
• la liste des composantes d’incertitude identifiées (même celles qui seront estimées négligeables
ultérieurement) et le modèle de mesure au sens du document EA 4-02 ;
V E
• la méthode employée pour affecter une valeur à chacune des composantes. (Si l’explication
nécessite un développement important, il peut être renvoyé en annexe de la documentation
LA
technique) ;
• le tableau récapitulatif des incertitudes-types identifiées et des valeurs obtenues selon le modèle
du document EA 4-02 ou d’autres présentations synthétiques.

Température
10. ETALONNAGES PARTICULIERS
10.1. Chaine de mesure de température complète

Si une chaîne complète est munie d'un capteur “exotique” (n'appartenant pas aux catégories de ceux
couramment rencontrés), les laboratoires accrédités en température peuvent étalonner cette chaîne
dans la limite de leur domaine d’accréditation et à la condition que le laboratoire soit capable d’évaluer
l’incertitude associée à ce capteur “exotique” (une disposition doit exister pour encadrer cette situation
et précise les éléments suivants : identification des capteurs concernés, tests complémentaires à
réaliser, mode de calcul de l'incertitude, etc.). La portée d'accréditation doit comporter un niveau de
flexibilité adéquat.
10.2. Boite de jonction de référence pour couple thermoélectrique

I
10.2.1. Descriptif rapide
FO
I T
Ce dispositif est un générateur de température à consigne fixe (0 °C par exemple) possédant un (ou
F A
plusieurs) puit(s) central(aux). Il possède parfois des borniers de connexion adaptés aux différents
couples thermoélectriques normalisés. Dans ce cas, des fils d'extension, de compensation, ou de
cuivre permettent l'interface entre les borniers et les puits à l'intérieur même de la boîte.
10.2.2. Recommandations pour l'étalonnage U E

I Q
Ces dispositifs, dès lors qu'ils possèdent une reproductibilité de mise en œuvre suffisante, sont
N
assimilables à des mesures matérialisées au sens du V.I.M. Dans ces conditions, ils doivent être
étalonnés.
R O
C T
Étant données les caractéristiques de ces dispositifs, les conditions spécifiées lors de l'étalonnage
doivent être aussi proches que possible des conditions d'utilisations réelles. La procédure utilisée doit
être proposée parmi les méthodes d’étalonnage présentées dans la documentation technique et le
E
laboratoire doit demander explicitement l’accréditation pour ce type de matériel.
L
E
Il n’est pas nécessaire d’établir un tableau présentant les meilleures incertitudes d’accréditation.
N
L'incertitude minimale est celle obtenue à 0°C (au point de glace fondante) ou celle obtenue dans le
cadre d'un étalonnage par comparaison.
I O
10.2.3.
S
Expression de la portée
R
V E
En cas d’accréditation, l'annexe technique à la convention d’accréditation comporte la mention
suivante ou toute autre mention équivalente :
LA
« Le laboratoire est accrédité pour l’étalonnage des « boîtes de jonction de référence à 0 °C pour
couple thermoélectrique » dans la limite stricte de ses possibilités d’étalonnage et en dégradant
l’incertitude en fonction des caractéristiques propres de ces instruments ».
10.3. Four d’étalonnage portable

10.3.1. Descriptif rapide
Ce dispositif est un générateur de température à consigne variable possédant un (ou plusieurs) puit(s)
central(aux) et d'une instrumentation de mesure (indicateur de température numérique et associé).
L'indicateur numérique permet parfois de connecter des sondes supplémentaires pour servir
d'instrument de mesure lors des étalonnages. Lorsque le laboratoire demande l'accréditation pour ce
type de matériel, la procédure utilisée doit être proposée parmi les méthodes d’étalonnage présentées
dans la documentation technique du laboratoire.

Température
10.3.2. Recommandations pour l'étalonnage
Ces dispositifs, dès lors qu'ils possèdent une reproductibilité de leur mise en œuvre suffisante, sont
assimilables à des mesures matérialisées au sens du V.I.M. Dans ces conditions, ils doivent être
étalonnés.
Étant données les caractéristiques de ces dispositifs, il est nécessaire de procéder à l'étalonnage de
ces fours avec un thermomètre étalon placé dans l'un des puits que l'on identifie dans les conditions
spécifiées de l'étalonnage, en étudiant particulièrement la reproductibilité de la mise en œuvre du
dispositif (extinction du four entre deux séries de mesures) et sa stabilité. Les caractéristiques
géométriques de l'étalon (longueur, diamètre, nature de la gaine, longueur de l'élément sensible...) et
les conditions lors de l'étalonnage (présence d'un liquide de contact ou d'un bloc, température
ambiante...) sont précisément spécifiées.
Il n’est pas nécessaire d’établir un tableau présentant les meilleures incertitudes d’accréditation.
I
FO
L'incertitude minimale est celle obtenue dans le cadre d'un étalonnage par comparaison.
10.3.3. Expression de la portée

I T
suivante ou toute autre mention équivalente :
F A
En cas d’accréditation, l'annexe technique à la convention d’accréditation comporte la mention
U E
« Le laboratoire est accrédité pour l’étalonnage de « mini-four d’étalonnage portable (temperature
calibrator en anglais) » dans la limite stricte de ses possibilités d’étalonnage et en dégradant
Q
l’incertitude en fonction des caractéristiques propres de ces instruments ».
I
10.3.4. Certificat d’étalonnage N
R O
Tenant compte d’un consensus établi entre les experts en température au sein d'EA (European co-
• résultat de test de reproductibilité, C T

operation for Accreditation), le certificat d’étalonnage contient les renseignements suivants :
L E
• insert(s) utilisé(s) pour l’étalonnage et dimension de l’élément sensible,
E
• insert(s) utilisé(s) lors de l’étalonnage avec leur configuration et leur orientation (nombre de trou,
diamètre),
N
• conditions d’ambiance,
I O
S
• calorifugeage du four et/ou du bloc,
R
V E
• milieu de transfert thermique si nécessaire (liquide de couplage, ...),
• temps de mise en régime,
LA
• résultat du test d’immersion du thermomètre et du bloc,
• orientation de l’objet (vertical ou horizontal),
• ordre des mesures effectuées,
• incertitudes,
• la phrase suivante ou toute autre mention équivalente :
« L'attention des utilisateurs est portée sur le fait que le thermomètre utilisé lors de l'étalonnage intègre
le profil de température dans le puits d'insertion du four sur la longueur de son élément sensible.
D'autre part, la nature et la géométrie du thermomètre modifient le profil thermique dans le puits
d'insertion.»
Il est demandé d'ajouter la mention suivante ou toute autre mention équivalente :

Température
« Ces résultats ne concernent que la température matérialisée par le four dans les conditions
spécifiées définies au paragraphe X de ce certificat. »
L'indicateur numérique intégré au dispositif est parfois utilisé pour afficher la réponse en température
d'un thermomètre branché sur celui-ci. Dans ce cas, l'indicateur peut être étalonné par simulation
électrique. Le laboratoire doit alors être accrédité pour ce type d'étalonnage.
Si l'indicateur de température du dispositif peut être utilisé comme moyen de mesure pour un
thermomètre externe et si l'étalonnage par simulation électrique n'a pas été effectué, le certificat
d'étalonnage doit clairement préciser que l'indicateur n'est pas étalonné par la phrase-type suivante
ou toute autre mention équivalente :
« L'attention des utilisateurs est attirée sur le fait que l'indicateur numérique associé à ce four (et que
l'on peut utiliser de façon autonome pour connecter des capteurs externes) n'est pas étalonné. »
I
Le certificat d'étalonnage doit clairement mentionner les composantes d'incertitude non estimées lors
FO
du calcul d'incertitude d'étalonnage et susceptibles d'influencer l'incertitude sur la température
matérialisée lorsque les conditions d'utilisation du dispositif diffèrent des conditions spécifiées lors de
l'étalonnage.
I T
Dans ce cadre, un exemple d’annexe pouvant être joint au certificat d’étalonnage est présenté ci-
après :
F A
ANNEXE : LISTE DE QUELQUES GRANDEURS D'INFLUENCE SUSCEPTIBLES D'AFFECTER
L'INCERTITUDE SUR LA TEMPERATURE MATERIALISEE PAR LE FOUR (exemple)
U E
I Q
L'incertitude d'utilisation du four se déduit de l'incertitude d'étalonnage qui est dégradée en fonction
de l'influence des caractéristiques particulières d'utilisation du four énumérées dans le tableau
suivant :
N
R O
NON INCLUSE DANS L'INCERTITUDE
Reproductibilité à long terme
C T D'ETALONNAGE
Étude de l'homogénéité le long du (des)
logement(s)
L E NON INCLUSE DANS L'INCERTITUDE
D'ETALONNAGE
E NON APPLICABLE
logements quelconques du four N
Étude de l'écart maximum mesuré entre deux
(un seul logement disponible dans le bloc
I O fourni)
R S
Étude de l'influence du contact thermique entre
un thermomètre et les logements du four
D'ETALONNAGE
V E
Étude de l'influence de la géométrie des
thermomètres sur la mesure matérialisée
D'ETALONNAGE
LA
Étude de l'influence de l'insertion de différents
blocs d'égalisation thermique dans les
NON APPLICABLE
(four livré avec un seul bloc)
logements du four
Étude de l'influence de la température ambiante NON INCLUSE DANS L'INCERTITUDE
sur les caractéristiques du four D'ETALONNAGE
Remarque : L'étude des grandeurs d'influence spécifique à ces dispositifs comme l'homogénéité
axiale du four, l'écart de température entre les différents puits, le type d'ancrage thermique (fluide,
bloc ou nature du thermomètre) ainsi que l'effet de la température ambiante, par exemple, peut être
effectuée en complément par une caractérisation supplémentaire qui peut faire l'objet d'un rapport
d'essai ou de caractérisation.

Température
10.4. Etalonnage par simulation électrique

Pour ce type d’étalonnage, il est recommandé d’appliquer le contenu de l'annexe 2 de ce document
ou le document EURAMET/cg-11.
10.5. Capteurs autonomes

Les capteurs autonomes sont des capteurs sans fil qui peuvent être utilisés facilement dans des
environnements fermés (enceintes climatiques, thermostatiques, incubateurs, réfrigérateurs,
congélateurs, etc.), ou dans des environnements climatiques.
10.5.1. Généralités
Il existe plusieurs types de capteurs autonomes (les plus anciens étant les thermomètres I
FO
enregistreurs avec rouleau papier fonctionnant à la journée, à la semaine ou au mois).
Les capteurs utilisés actuellement sont équipés d’un système autonome qui permet :
I T
• soit par un enregistrement interne, dont la durée et le cycle de mesure peuvent être programmés,
F A
• soit par onde radio – fréquence (ou autre principe équivalent) permettant de récupérer et
centraliser l’information donnée par le capteur de mesure,
U E
Le signal de mesure est exploité en direct ou en différé par une centrale de mesure externe, pouvant
Q
exploiter un à plusieurs capteurs simultanément selon les modèles.
I
On rencontre plusieurs types de capteurs autonomes :
N
pas immergeable),
R O
• Les modèles « ambiances » qui ne peuvent pas être étalonnés dans un liquide (le capteur n’étant
T
• Les modèles immergeables, qui peuvent être étalonnés dans un liquide et utilisés dans l’air,
C
L E
• Les thermomètres « iButton » ou « thermo bouton » ont la forme d’une pastille d’un diamètre
d’environ 15 mm et d’épaisseur 5 mm. Ces thermomètres sont composés d’un capteur à semi-
E
conducteur intégré associé à un bus de contrôle 1 fil ("one-wire") ou 2 fils ("two-wires"). Ces
dispositifs sont utilisés pour enregistrer la température sur de longues périodes.
N
Quelques caractéristiques :
I O
R
(-40 °C / 120 °C). S
• Ces capteurs à semi-conducteur ont une réponse linéaire sur un faible domaine de température
V E
• Même si la température affichée sur le terminal est au centième de degré Celsius, la résolution
de ces dispositifs est liée au convertisseur analogique/numérique, cette résolution est
LA
configurable en fonction du domaine de température. Par exemple, pour une même étendue de
mesure, une conversion de la température sur 9 Bits implique une résolution de 0,5 °C tandis
qu'une conversion de la température sur 13 Bits conduit à une résolution de 0,03125 °C.
• Chaque thermomètre possède une adresse physique unique, gravée dans la puce lors de sa
fabrication.
• La période d’acquisition des mesurages peut être configurée (de 1 seconde à 273 heures), le
nombre de mesurages enregistré est variable (4096, 8192, etc.).
Une horloge temps réel est intégrée et permet d’effectuer un histogramme des températures. Le
capteur avec système 1-fil, permet de connecter et de faire dialoguer entre eux des thermomètres sur
un seul fil. Ce système utilise un seul récepteur qui dialogue avec un (ou plusieurs) capteur(s).

Température
10.5.2. Recommandations pour l’étalonnage des thermomètres autonomes
• Lors de l’étalonnage, la température est enregistrée dans une mémoire du thermomètre, qui est
ensuite lue par un système récupérant les données. L’opérateur tient compte de la fréquence et
du temps d’acquisition des capteurs afin de faire correspondre la température étalon et la
température enregistrée dans la mémoire du thermomètre.
• Pour certains modèles, il est possible de connecter plusieurs capteurs sur le circuit du système
récupérant les données. Dans ce cas, l’adresse physique de chaque thermomètre doit être
absolument maîtrisée et tracée.
• Généralement, ces thermomètres sont utilisés pour mesurer la température de l’air (pièce
climatisée, réfrigérateur, caisson réfrigéré, etc.), l’étalonnage doit être réalisé dans un milieu
d’échange identique, idéalement dans une enceinte thermostatique caractérisée. Toutefois, si le
I
thermomètre est immergeable, il est envisageable de l’étalonner dans un liquide. Dans ce cas, il
FO
faut tenir compte d’une dégradation de l’incertitude en raison d’une utilisation du thermomètre
dans l’air.
I T
• Le laboratoire devrait préciser, dans le certificat, que l’étalonnage en température ne donne
aucune information sur la qualité de l’horloge interne, ni sur son exactitude.
F A
• La composante d’incertitude de résolution étant prépondérante, elle doit être maîtrisée.
U E
- Le positionnement géométrique du capteur à l’intérieur du thermomètre n’est généralement pas
connu. En conséquence le laboratoire considère l’ensemble du thermomètre comme un capteur.
10.5.3. Incertitudes I Q
N
thermomètre autonome. Cette documentation décrit : R O
Chaque fois que cela est possible, l’organisme se procure une documentation complète du
• le domaine de température ;
C T
• la configuration de la résolution ;
L E
E
• la fréquence de mesure et le temps d’acquisition ;
N
• le type de capteur utilisé (pt 100 Ω, transistor, diode, quartz, etc.).
I O
Ces thermomètres sont considérés comme des chaînes de mesure de température. Les composantes
d’incertitude liées au milieu de comparaison (bain thermostaté, enceinte thermostatique ou
R S
climatique), au thermomètre étalon (étalonnage, dérive entre deux étalonnages, interpolation, etc.), à
V E
la résolution des thermomètres, à la répétabilité, etc. sont déterminées de la même manière que celles
décrite dans le paragraphe 8 de ce document.
LA

Température
11. CARACTERISATIONS DES MOYENS D’ETALONNAGES
11.1. Raccordements des moyens de référence

le laboratoire peut établir une liste de tous ses moyens d'étalonnage, précisant les périodicités de
raccordement, suivant le modèle présenté ci-après (“Modèle de tableau de raccordements
internes/externes”). Ce tableau est mis à jour par le laboratoire.
Cette liste comporte au moins les moyens suivants, s'il y a lieu :
• thermomètres étalons,
• points fixes de température,
• générateurs,
I
FO
• boîtes de jonction,
• câbles de compensation,
• instruments, etc. I T
Désignation de
Type et
Date de l'avant Date du F A
Nom de l'organisme
l'appareil
Constructeur
N° de série
de
l'appareil
Périodicité dernier
raccordement
U E
dernier
raccordement
ayant fait l'étalonnage
+ n°d'accréditation
I Q
Date d'enregistrement
N
O
Modèle de tableau de raccordements internes/externes
R
C T
Pour ce qui concerne la boîte de jonction de référence, conformément au paragraphe 6.4.6 de la
norme NF EN ISO/IEC 17025, le laboratoire doit assurer la traçabilité de ces dispositifs pour réaliser
des étalonnages avec ces instruments.
L E
Pour ce faire, il peut disposer d’un étalonnage de la boîte de jonction de référence (dans un laboratoire
E
accrédité) ou étalonner et caractériser en interne ce dispositif.
N
O
11.2. Caractérisation des générateurs de température
I
R S
Conformément aux dispositions du paragraphe 6.4 de la norme NF EN ISO/IEC 17025, les
générateurs de température (bain, four, ...) doivent faire l’objet d’une caractérisation thermique
V E
(stabilité, homogénéité radiale et axiale, etc.).
Cette caractérisation est faite périodiquement (la périodicité est à définir par le laboratoire) pour tenir
LA
compte des modifications dans le temps des caractéristiques thermiques du générateur. Dans tous
les cas, la caractérisation thermique doit être faite après chaque intervention qui modifierait les
caractéristiques thermiques du générateur (changement de la résistance de chauffage, modification
des paramètres du régulateur, utilisation de fluides de caractéristiques différentes, etc.).
Le laboratoire devrait maîtriser la qualité du fluide en mettant en place des indicateurs adaptés.
La caractérisation des générateurs de température peut se faire en deux étapes :
• une caractérisation complète avec une périodicité donnée,
• une caractérisation restreinte (quelques points caractéristiques du comportement du générateur)
avec une périodicité réduite.

Température
12. COMPARAISONS INTERLABORATOIRES
NF EN ISO/IEC 17025 § 7.7

LAB REF 02
La participation à des comparaisons permet aux laboratoires accrédités ou demandant à être

accrédités d'assurer la qualité de leurs résultats et de démontrer leur compétence dans leurs
domaines d'activité. Les comparaisons interlaboratoires sont un des outils fiables et performants pour
atteindre ce but car elles permettent :
• d’assurer la qualité des résultats des prestations délivrées par le laboratoire ;
• de contribuer à démontrer sa compétence tout en étant un outil de progrès.
I
Les laboratoires accrédités ou candidats à l’accréditation doivent participer aux essais d’aptitude,
FO
lorsqu’ils existent. A défaut, le laboratoire doit participer à des comparaisons interlaboratoires ou
mettre en œuvre d’autres moyens permettant de démontrer sa performance.
I T
Il demeure de la responsabilité du laboratoire de déterminer sa fréquence de participation pour couvrir,
F A
dans un cycle d’accréditation, l’ensemble des domaines d’activités liées à sa portée d’accréditation.
Les résultats issus des comparaisons doivent être exploités, enregistrés et conservés en fonction des
instructions précisées par le système qualité du laboratoire.
Pour toute extension, le laboratoire se réfère au LAB REF 02. U E
On peut distinguer trois types de comparaisons : I Q
N
a)
O
les comparaisons nationales, pilotées par un organisateur de comparaisons interlaboratoires
accrédité ;
R
b)
T
les comparaisons internationales organisées dans le cadre des accords multilatéraux de
reconnaissance par EA ou ILAC ;
C
c) E
Les comparaisons organisées par le laboratoire lui-même, lorsqu'aucun programme de
L
comparaison n’est organisé au niveau national ou international dans un domaine spécifique.
E
Si dans un domaine de température particulier, la participation du laboratoire à une intercomparaison
N
n’est pas possible (exemple : il n’existe pas d’autre laboratoire réalisant la même prestation avec un
I O
même niveau d’incertitude), le laboratoire doit justifier son absence de participation. Il doit également
de ses résultats.
R S
démontrer qu’il a mis en œuvre d’autres moyens pour établir sa compétence et assurer la cohérence
V E
LA

Température
13. RECOMMANDATIONS POUR LES ETALONNAGES SUR SITE

La définition d’un étalonnage donnée dans le V.I.M. est la suivante :
Ensemble des opérations établissant, dans conditions spécifiées

des conditions spécifiées, la relation entre les Relation
valeurs de la grandeur indiquée par un Relation
appareil de mesure ou un système de mesure Etalon Capteur inconnu
ou les valeurs représentées par une mesure
Comparateur
matérialisée ou par un matériau de référence
et les valeurs correspondantes de la grandeur
réalisée par des étalons.
I
FO
Au sens de cette définition, les différences entre l’étalonnage en laboratoire fixe et l’étalonnage sur
site sont liées à la maîtrise des conditions spécifiées de l’étalonnage et la connaissance des
caractéristiques du comparateur.
I T
F A
Par principe, ce type d’étalonnage s’appuie sur une diversité de situations et de conditions qu’il semble
impossible de formaliser. L’utilisation de comparaisons interlaboratoires est d’autre part limitée et ne
U E
permet plus la qualification des laboratoires. Les organismes procédant à des étalonnages sur site
sont accrédités en fonction de leur compétence propre à étudier précisément les moyens techniques
sans défaillance. I Q
et les procédures de surveillance mise en place par leurs soins sur le terrain pour assurer la traçabilité
N
O
Dans le cadre de l'accréditation sur site, le laboratoire doit connaitre et maitriser les conditions
expérimentales avant de procéder à un étalonnage (nature des capteurs, nature du fluide de contact,
R
couplage thermique étalon/capteur, fonctionnement du processus, etc.). Ces points doivent être
abordés lors de la revue de contrat.
C T
E
13.1. Evaluations des incertitudes dans le cadre des étalonnages
L
sur site
E
N NF EN ISO IEC 17025 § 7.6
I O
S
La procédure d'évaluation des incertitudes sur site et de la dégradation en fonction de l'environnement
doit fournie dans la documentation technique. Cette procédure devrait être complétée avec des
R
exemples d’étalonnage-type représentatifs que le laboratoire souhaite inclure dans ses possibilités
E
d'étalonnage sur site.
V
LA
13.2. Le personnel
LAB REF 02
13.2.1. Qualification du personnel
Le personnel intervenant sur site doit être informé des tâches spécifiques aux prestations sur site. La
procédure de qualification doit intégrer ces particularités.
Les opérateurs sur site doivent disposer de la compétence technique nécessaire pour l'interprétation
des grandeurs d'influence.
Il est impératif que les enregistrements relatifs à la qualification correspondent à des prestations
représentatives de l'activité habituelle du laboratoire.

Température
Le responsable technique ou tout autre fonction qui assure et valide la qualification du personnel
susceptible d’intervenir sur site dans le cadre de l’accréditation doit avoir des compétences techniques
liées aux activités sur site.
13.2.2. Surveillance de la qualification du personnel
Compte tenu de la spécificité des activités sur site, le laboratoire doit mettre en place un processus
interne de surveillance technique (personnel, moyen, procédure, etc.).
13.3. Traçabilité des étalonnages sur site

13.3.1. Paramètres d’influence
I
FO
Le laboratoire doit définir le domaine des conditions ambiantes dans lequel il intervient. Il doit faire la
instrumentation sur l’étendue des conditions d’ambiance revendiquées.

I T
preuve qu’il a les possibilités de mesurer ces conditions ambiantes et qu’il a caractérisé son
Ces paramètres sont :

F A
• la température ambiante,
• l’humidité relative de l’air,
U E
• la tension d’alimentation des équipements,
I Q
• tout autre paramètre susceptible d’influer sur Nles mesures (pression, Champs
électromagnétiques, vibration, etc.).
R O
C
prise en compte dans l’incertitude d’étalonnage. T
L’influence de ces paramètres sur le comportement des étalons et des capteurs à étalonner doit être
13.3.2. Moyens d’étalonnage

L E
E NF EN ISO/IEC 17025 § 6.5
N LAB REF 02
I O GEN REF 10
R S
Les instruments utilisés dans le cadre d'un étalonnage sur site doivent faire l'objet d'une confirmation
métrologique (étalonnage périodique ou étalonnage avant et après une campagne sur site) avec
V E
l'émission d'un certificat, ou suivre une procédure de surveillance mise en place par le laboratoire.
Le tableau de raccordement des étalons dédiés au site peut être présenté sur le modèle de tableau
LA
du paragraphe 11.1. En outre, ces étalons devraient être identifiés dans la documentation comme
étalons transportables sur site.
Les étalons à durée de vie réduite (petit capteur, couple exposé à de hautes températures, couple
tordu pour accéder à des zones spécifiques, etc.) sont identifiés dans les tableaux de raccordements
de manière générique par une phrase d'explication de type : « des capteurs à durée de vie réduite
sont gérés par la procédure xxxx et la liste yyy ». La traçabilité devrait être assurée à l’aide d’une fiche
de vie, des certificats d'étalonnage et une fiche récapitulative des capteurs utilisés (avec date de mise
en service, date de retrait, etc.) dont la référence figure dans la phrase d'explication.
Le schéma de raccordement et la traçabilité de ces étalons à durée de vie réduite sont documentés.
Les conditions particulières de transport doivent être décrites.

Température
13.3.3. Milieux de comparaison

a) Générateur transportable appartenant au laboratoire d'étalonnage

Le paragraphe 11 du présent document concernant la caractérisation périodique des générateurs de
température s'applique en prenant en considération l'impact des conditions ambiantes enregistrées
sur le site pendant la réalisation de la prestation d’étalonnage.
b) Installation industrielle
Deux cas se présentent :
1er cas :
I
FO
Le laboratoire a les moyens d'estimer la contribution du générateur de température sur l'écart constaté
entre le capteur étalon et le capteur à étalonner.
I T
Dans ce cas, l'édition d'un certificat d'étalonnage sous accréditation est possible dans la limite de la
portée d'accréditation. L'incertitude d'étalonnage tient compte de la caractérisation réalisée.
F A
La méthode utilisée pour évaluer cette contribution est formalisée au cas par cas avec
l'enregistrement des valeurs relevées. Ce document devra être joint au relevé des données brutes
relatives à cet étalonnage.
U E
La phrase suivante devra figurer dans un certificat d'étalonnage relatif à une prestation sur site : “les
I Q
caractéristiques spécifiques du générateur de température sont prises en compte dans l’incertitude
d'étalonnage délivrée”.
N
O
Le laboratoire devra mettre en place et tenir à jour un recueil des méthodes utilisées.
R
de l'étalonnage.
C T
La référence à la méthode utilisée, avec un schéma, devra figurer dans les relevés de données brutes
L E
Les emplacements du capteur étalon et du capteur à étalonner devront être précisés dans le certificat
d'étalonnage. Le schéma plus précis de la manipulation peut être documenté hors du certificat
E
d'étalonnage, dans le recueil cité ci-dessus par exemple.
2eme cas :
N
I O
Il n'y a pas de moyen de connaître la contribution du milieu de comparaison. Dans ce cas, le certificat
S
d'étalonnage ne pourra pas être édité dans le cadre de l'accréditation.
R
E
13.4. Meilleures possibilités d’étalonnage sur site
V
Le tableau des meilleures possibilités d'étalonnage sur site est présenté de manière similaire aux
LA
autres tableaux avec un titre précisant bien que ce tableau concerne l'étalonnage sur site (cf. le
modèle 2 du paragraphe §. 6).
13.5. Comparaisons interlaboratoires

Voir § 12.

Température
14. PARTICULARITES SUR LA PRESENTATION DES RESULTATS
14.1. Meilleures possibilités d’étalonnage sur site

Les laboratoires peuvent s’inspirer des exemples ci-dessous, en précisant au moins les éléments qui
se trouvent dans les paragraphes suivants :
• la référence des instruments,
• le mode opératoire,
• et une mise en garde sur l’utilisation des résultats obtenus.
14.1.1. Exemple 1 : étalonnage d’un thermomètre à résistance de platine

I
FO
Référence du thermomètre
Ce paragraphe décrit les caractéristiques du thermomètre à étalonner (n° de série, type, constructeur,
etc.).
I T
Mode opératoire
F A
Ce paragraphe rappelle la méthode de mesure utilisée et les conditions spécifiées (caractéristiques
Par exemple : U E
de l'environnement, nature du matériel utilisé, procédé de mesure : profondeur d’immersion, etc.).
I Q
“L'étalonnage a été effectué par comparaison à un thermomètre à résistance de platine étalon
N
(étalonné par un Laboratoire National de Métrologie ou un laboratoire d’étalonnage accrédité) dans
continu) était de ...”

R O
un bain d'eau... Les résistances ont été mesurées avec ... Le courant d'alimentation (alternatif ou
Résultats d'étalonnage
C T
L E
Les résultats sont présentés sous forme de tableaux pouvant être accompagnés de graphiques. Ce
paragraphe présente les résultats de mesures et les incertitudes estimées pour permettre une
E
expoitation aisée lors de l'utilisation.
Température d’étalonnage N
IO
Résistance du Thermomètre
Incertitude élargie ()
T90 (°C) ()
0,00
R S 25,0023 0,0004
VE
100,02 35,0043 0,0008
0,00 25,0024 0,0004
LA
Mise en garde
Ce paragraphe, qui peut être intégré aux résultats d'étalonnage, précise explicitement les éléments
susceptibles de rendre inadaptés aux besoins de l’utilisateur les résultats présentés dans le cas où
les conditions d’utilisation différeraient notablement des conditions d’étalonnage.
Il rappelle en outre que, lors de l'utilisation du thermomètre, certaines composantes sont à prendre en
compte dans l'estimation d'incertitude :
• dérive de la réponse du thermomètre à résistance de platine qui vient d'être étalonné ;
• incertitudes liées aux instruments de mesures électriques utilisés ;
• conditions d’échanges thermiques différentes lors de l’étalonnage et lors de l’utilisation;
• conditions d’échanges thermiques différentes lors de l’étalonnage et lors de l’utilisation;

Température
• répétabilité et reproductibilité, etc.
14.1.2. Exemple 2 : étalonnage d’un couple thermoélectrique
Référence de l'instrument
Ce paragraphe décrit les caractéristiques du couple thermoélectrique à étalonner (n° de série, type,
constructeur, longueur du couple, etc.).
Mode opératoire
Ce paragraphe rappelle la méthode utilisée et les conditions spécifiées (caractéristiques de
l'environnement, nature du matériel utilisé, procédé de mesure, profondeur d'immersion, etc.).
Par exemple :
“L'étalonnage a été effectué par comparaison à un couple thermoélectrique de type S (étalonné par I
FO
un laboratoire d'étalonnage accrédité) dans un four muni d'un bloc ... Les f.é.m. ont été mesurées
avec ... La jonction de référence du couple a été maintenue à 0 °C à l’aide de ...”
Résultats d'étalonnage
I T
F A
Les résultats sont présentés sous forme de tableaux pouvant être accompagnés de graphiques. Ce
paragraphe présente les résultats de mesures et les incertitudes estimées pour permettre une
exploitation aisée lors de l'utilisation.
U E
Température d'étalonnage T90
I Q
Force électromotrice mesurée
Incertitude (V)
(°C) (V)
N
RO
600 5 001,6 0,6
1 000 1 0066,4 1,2
1 100 1 1057,9
C T 1,4
L E
Le profil thermique le long des fils du couple thermoélectrique, dans le four et à la sortie du
E
four, est à fournir à une température donnée de l’étalonnage, sous forme d’un graphique coté,
et accompagné de la phrase suivante : « l’utilisateur du couple thermoélectrique doit prendre garde
N
au fait que les conditions d’utilisation de cet instrument peuvent différer des conditions spécifiées lors
I O
de l’étalonnage ; la figure ci-dessous donne la répartition des températures le long des fils du couple
R S
thermoélectrique au moment de l’étalonnage pour une température particulière ».
La f.e.m délivrée par le couple thermoélectrique dépend des profils de température auxquels il est
V E
soumis. Le graphique présente les conditions de température lors de l'étalonnage. Si la répartition de
la température le long du capteur est différente lors de son utilisation, l'utilisateur devrait en tenir
LA
compte.
Mise en garde
Ce paragraphe, qui peut être intégré aux résultats d'étalonnage lorsque cela est nécessaire, précise
explicitement les éléments susceptibles de rendre invalides les résultats présentés dans le cas où
certaines conditions ne seraient pas remplies.
Il rappelle en outre que lors de l'utilisation du couple thermoélectrique, certaines composantes sont à
prendre en compte dans le calcul d'incertitude :
• dérive de la réponse du couple thermoélectrique qui vient d'être étalonné ;
• incertitudes liées aux instruments de mesures électriques utilisés ;
• répétabilité et reproductibilité ;

Température
• influences du profil de température appliqué aux couples lors de leurs utilisations sur les
hétérogénéités.
Lors de l’utilisation d’un câble d’extension ou de compensation, la phrase suivante devrait incluse
dans le certificat d’étalonnage :
« L’étalonnage a été effectué à l’aide d’un câble de compensation ou d’extension étalonné
appartenant au laboratoire accrédité, placé à la température ambiante identique à celle indiquée dans
ce certificat d’étalonnage. Si l’utilisateur met en œuvre le couple thermoélectrique étalonné avec un
câble de compensation ou d’extension lui appartenant, il convient qu’il prenne en compte les éléments
relatifs à ce câble de compensation ou d’extension (correction, incertitude, …) ou qu’il corrige dans
tous les autres cas les f.é.m. mesurées en utilisant la loi des métaux et des températures
intermédiaires ».
14.2. Déclaration de conformité I

FO
NF EN ISO IEC 17025 § 7.8.6
I T
Il est rappelé qu'une déclaration de conformité peut être incluse dans un certificat d'étalonnage ou
faire l'objet d'un document à part que l'on appelle “constat de vérification”.
F A
Programme d’étalonnage
14.2.1.
U E
NF EN ISO IEC 17025 § 6.4 ; § 7.8.4
I Q
Un programme d’étalonnage minimum devrait être réalisé sur un instrument ou un capteur donné pour
pouvoir déclarer la conformité de celui-ci à une spécification. N
R O
La déclaration de conformité est à effectuer à l'issue de l’étalonnage respectant les procédures
C T
accréditées, celles-ci pouvant inclure un réglage préalable. Si un réglage est effectué sur l’appareil,
cette intervention doit être rapportée dans le certificat d’étalonnage, en précisant le mode de réglage
et les résultats avant et après le réglage.
L E
Les tableaux qui suivent constituent un guide comprenant des recommandations minimales pour la
E
vérification de diverses familles d'instruments.
N Textes & Normes décrivant les
I O spécifications et EMT
Famille d'instruments
à vérifier
R SCritères soumis à la
vérification
La vérification peut être
effectuée selon d’autres EMT
(soit une spécification
Compléments
V E constructeur, soit définie

contractuellement avec le client)
Le domaine d’utilisation
LA
Thermomètre à Écart par rapport à la
Tolérances NF EN 60751 est à préciser dans le
résistance de platine norme NF EN 60751
constat de vérification
Couples
thermoélectriques Tolérances Le domaine d’utilisation
Écart par rapport à la
normalisés dans la norme CEI 584-2 est à préciser dans le
norme CEI 584-1
norme CEI 584-1 (cf. (annexe 1) constat de vérification
note)
Couples
Tolérances Le domaine d’utilisation
thermoélectriques Écart par rapport à la
ASTM E988-96 est à préciser dans le
tungstène-rhénium (cf. norme ASTM E 988-96
(annexe 2) constat de vérification
note)
Le domaine d’utilisation
Câble d'extension et Écart par rapport à la Tolérances
est à préciser dans le
de compensation norme CEI 584-1 norme CEI 584-3
constat de vérification

Température
Textes & Normes décrivant les

spécifications et EMT
La vérification peut être
Famille d'instruments Critères soumis à la
effectuée selon d’autres EMT Compléments
à vérifier vérification
(soit une spécification
constructeur, soit définie
contractuellement avec le client)
Erreur de justesse du
Série des normes NFB 35 50X ou
Thermomètre à thermomètre
Spécifications convenues avec
dilatation de liquide + Erreur d'intervalle
l'utilisateur
+ déplacement du zéro
Chaîne de mesure de Correction à ajouter aux Spécifications convenues avec
température, capteurs lectures de la chaîne de l'utilisateur et défaut spécification
intelligents mesure constructeur
Thermomètre pour les Cf. norme NF EN 13485 et Cf. norme NF EN 13485 et l'arrêté
I
FO
denrées périssables l'arrêté du 23 octobre 2009 du 23 octobre 2009
Les EMT et les points de
vérifications sont fixés
Thermomètres
Décret n°79-200 du 05/03/1979
+ arrêté du 11/03/1979
Décret n°79-200 du 05/03/1979 +
arrêté du 11/03/1979 I T
unilatéralement par
décret.
« régie » Décret 84-948 du 19/03/1984 +
arrêté du 11/12/1984
Décret 84-948 du 19/03/1984 +
arrêté du 11/12/1984
A
Le décret en référence
F
précise le laboratoire qui
Correction à ajouter à U E est habilité à effectuer ces

vérifications en France.
Indicateur de
température
l'affichage de l'indicateur pour
avoir une conversion identique I Q
l'utilisateur et à défaut
aux capteurs normalisés
N
spécifications constructeur
Simulateur de
Correction à ajouter à
l'indication du simulateur pour
R O
température avoir une conversion identique
aux capteurs normalisés
C T
spécifications constructeur
Four d'étalonnage
portable
et boîte de soudure
Correction à ajouter à
l'indication du four
ou à la mesure de la
L E Spécifications convenues avec
Les points de mesures
sont reproduits après
(froide ou tiède)
E
température de la boîte
spécifications constructeur l’extinction du dispositif.
N
Note : les exemples ne valent que pour des couples thermoélectriques seuls. Si l’instrument inclut
O
des connecteurs et le cas échéant des câbles d’extension, les EMT sont à redéfinir.
I
14.2.2. ModalitésSde délivrance du document spécifiant la déclaration de
R
conformité d’un instrument de mesure ou d’une grandeur matérialisée en
VE
température
LA
NF EN ISO IEC 17025 § 7.8.4
Une vérification porte sur un domaine de température ou sur un point de fonctionnement. Dans les
deux cas, les modalités définies dans le tableau du paragraphe 14.2.1 s’appliquent.
La vérification porte sur la comparaison à l’EMT :
• de l’erreur d’indication (Ej),
• ou de l'écart à un comportement normalisé de l’instrument de mesure,
• ou de la grandeur matérialisée (R) augmentée de son incertitude d’étalonnage élargie (U).
Lorsqu’une norme est utilisée, la dernière version de la norme en vigueur lors de l’émission du
document spécifiant la déclaration de conformité doit être utilisée. Si le laboratoire utilise une norme
exprimée dans une échelle de température antérieure à l’EIT 90, les EMT devraient tenir compte des
différents changements d’échelle.

Température
Le document portant la déclaration de conformité ne peut être émis qu'au moment de l'étalonnage.
Ainsi, la date de vérification et celle d'émission du document correspondent à la date ou période
d'étalonnage.
Une date d'émission du document différente de la date ou période d'étalonnage est acceptée
uniquement dans le cas où un laboratoire procéderait à la correction d'un original. Dans ce nouveau
document, outre la mention ou autre mention équivalente « Ce document annule et remplace le
document n° ...», le laboratoire précise la date d'émission du document remplacé.
Une rubrique comporte les éléments suivants :
• le résultat de l’étalonnage avant ajustage, dans le cas où l’instrument de mesure (ou la grandeur
matérialisée) a été ajusté ;
• la phrase-type si la conformité a été acceptée avec risque.
I
Si la conformité avec risque est acceptée (accord préalable écrit avec le client requis), les dispositions
FO
suivantes s’appliquent :
• l’incertitude d’étalonnage doit être indiquée ;
I T
• la déclaration de conformité est complétée , par la phrase suivante : « La conformité ayant été
associée aux éléments du constat de vérification ». F A

déclarée avec risque, se reporter au certificat d’étalonnage annexé pour définir l’incertitude
U E
Note 1 : Il est rappelé qu'une déclaration de conformité métrologique figurant dans un rapport émis
sous accréditation ne constitue pas une déclaration de conformité liée à la sécurité de l'instrument.
I Q
Note 2 : La vérification devrait inclure la vérification préalable de la conformité de la résistance
N
d’isolement entre les conducteurs et la gaine. Le laboratoire s’assure que les valeurs sont en
O
conformité avec celles préconisées dans les normes.
R
vérification
C T
14.2.3. Contenu de la procédure relative à la délivrance des constats de
E
EL
La procédure relative à la délivrance des constats de vérification devrait :
• donner la liste des textes de référence qu’il utilise ;
N
• indiquer pour chaque texte :
I O
• les moyens utilisés (étalons, comparateur, ...),
R S
• le type et le nombre de comparaisons effectuées,
E
• l’incertitude d’étalonnage qui en résulte ;
V
• définir les conditions pour lesquelles il s’interdit de délivrer un document spécifiant la déclaration
a) LA
de conformité.
Textes de référence
Le laboratoire fournit, de manière exhaustive, les références des textes qu'il utilise pour établir des
constats de vérifications.
b) Moyens utilisés
Le laboratoire indique, pour chaque texte de référence retenu, les générateurs et étalons utilisés.
c) Type et nombre de comparaisons effectuées
Le laboratoire indique, pour chaque texte de référence retenu, le type et le nombre de comparaison
qu'il effectue en cohérence avec le tableau du paragraphe 14.2.1.
Si ces informations sont contenues dans un document spécifique (procédure d’étalonnage, fiche
d’instruction de l’opérateur, ...), le laboratoire devrait y faire explicitement référence.

Température
ANNEXE 1 : Exemples d’exploitation et de présentation des estimations

d’incertitude en thermométrie
A-1.1 Objet de l'annexe 1
Cette annexe constitue un guide pour les laboratoires sur la manière de présenter leur estimation
d’incertitude. Il a pour objet de promouvoir une utilisation homogène des règles de présentation
décrites dans les précédents chapitres.
Les exemples proposés dans cette annexe sont choisis pour illustrer une méthode d’évaluation des
incertitudes de mesure conforme avec le document EA-4/02. Les exemples les plus représentatifs
basés sur des modèles appropriés ont été développés par un groupe de travail d'experts du Cofrac.
I
L'annexe 1 présente trois exemples type de calcul d’incertitude sur lesquels les laboratoires peuvent
FO
s’appuyer, étant entendu que les incertitudes estimées et proposées à la suite ne sont que des
exemples dont le chiffrage est réaliste mais qui dépendent de la procédure d’étalonnage et des
caractéristiques du matériel utilisé et propres à chaque laboratoire :
I T
appliquer aux lectures lors de l’utilisation ;
F A
1. étalonnage d’un thermomètre à dilatation de liquide permettant de déterminer la correction à
température associée à une mesure de résistance ;

U E
2. étalonnage d’une sonde à résistance de platine permettant de déterminer lors de l’utilisation la
I Q
3. étalonnage d’un couple thermoélectrique permettant d’établir un constat de vérification sur la
N
base de la confrontation à une EMT donnée de l’écart de comportement entre le couple et une
table de référence normalisée.
R O
Les exemples sont présentés de la manière suivante :
• un titre descriptif,
C T
E
• une description générale du principe d’étalonnage et des moyens mis en œuvre,
L
E
• un modèle pour l’évaluation des incertitudes avec la liste des symboles utilisés,
N
• les définitions des corrections du modèle et incertitudes associées,
I O
• un bilan d’incertitude sous forme de tableau,
S
• l’incertitude élargie correspondante,
R
E
• la présentation du résultat final.
V
A-1.2 Exemple 1 : Etalonnage d’un thermomètre à dilatation de liquide par
A
Lcomparaison à une température de 100 °C dans un bain d’eau
L’exemple qui suit correspond à l’étalonnage d’un thermomètre à dilatation de liquide par
comparaison, à une température de 100 °C.
Les paramètres résultant de l’étalonnage qui intéressent l’utilisateur sont les valeurs des corrections
qu’il est nécessaire d’ajouter aux lectures du thermomètre étalonné pour effectuer des mesures les
plus exactes possible.

Température
I
FO
Les lectures des thermomètres s’effectuent à l’œil nu ou avec une lunette. Un opérateur expérimenté
interpole les lectures au cinquième de division. Les thermomètres sont immergés au degré lu
I T
(immersion totale). Cela signifie que, en principe, le haut de la colonne de liquide thermostatique est
positionné à l’interface liquide/air ambiant. Pour des raisons pratiques et pour permettre la lecture, la
A
colonne de liquide dépasse de quelques millimètres au-dessus de la surface du bain.
F
A-1.2.1 Matériel mis en œuvre
U E
Instruments de référence : Le thermomètre étalon de référence est un thermomètre à dilatation de
I Q
liquide gradué tous les 0,1 °C et raccordé aux étalons nationaux par un laboratoire accrédité en
N
température par le Cofrac ou par l'un des organismes membre de l'accord multilatéral d'EA (dès lors
O
que l'exploitation du certificat d'étalonnage le permet).
R
T
L’étalonnage a été réalisé au degré lu (immersion totale). Les lectures du thermomètre sont effectuées
à l’œil nu par un opérateur apte à interpoler au cinquième de division.
C
L E
Générateur de température : Le générateur de température est un bain liquide thermostaté. Le
laboratoire a déterminé l’homogénéité et la stabilité en température du bain lors de sa première mise en
E
œuvre. Le laboratoire vérifie une fois par an que ces caractéristiques n’ont pas évolué.
N
A-1.2.2 Méthode d’étalonnage
I O
Cycle de mesure :
R S
V E
• 10 lectures sont effectuées sur le thermomètre de référence,
• 10 lectures sont effectuées sur le thermomètre à étalonner,
LA
• 10 lectures sont effectuées de nouveau sur le thermomètre de référence.
Entre chaque lecture des thermomètres, l’opérateur « tapote » légèrement les thermomètres avec un
crayon à papier afin de relaxer les contraintes internes à l’origine d’erreur de capillarité. La durée
totale du cycle est d’environ 20 minutes.
Le thermomètre est étalonné à 0 °C (point de glace fondante) en début et en fin d’étalonnage afin de
vérifier l’existence éventuelle d’une dépression du zéro.

Température
A-1.2.3 Modèle des mesures
La correction C à ajouter aux lectures du thermomètre à étalonner (gradué tous les 0,1 °C) s’écrit :
C = Tr - Tc + T1 + T2+ T3 + T4 + T5+ T6+ T7+ T8
avec :
Tr Température lue sur le thermomètre étalon

Tc Température lue sur le thermomètre à étalonner
T1 Correction liée à l'interpolation (thermomètre étalon)
T2 Correction liée à l'étalonnage du thermomètre étalon
T3 Correction liée à la dérive entre deux étalonnages du thermomètre étalon
I
T4
T5
Correction liée à l’influence des conditions ambiantes sur les colonnes émergentes
FO
T6
Correction liée à la stabilité du bain
I T
T7
Correction liée à l'uniformité du bain
Correction liée à la dépression du zéro du thermomètre à étalonner F A
T8 Correction liée à l'interpolation du thermomètre à étalonner
U E
I Q
A-1.2.4 Détermination des différentes corrections et des incertitudes associées
Tr : N
La température lue sur le thermomètre étalon pendant l’étalonnage est 100,12 °C avec une
étendue des lectures de 0,02 °C, soit :
R O
C T
L E
Tc :
E
La température lue sur le thermomètre à étalonner pendant la comparaison est de 100,01 °C
N
avec une étendue des lectures de 0,02 °, soit :
I O
R S
T1 : V E
L’opérateur est apte à interpoler les lectures du thermomètre étalon gradué tous les 0,1 °C au
cinquième de division. La correction liée à l’erreur d’interpolation est considérée comme nulle
LA
avec une incertitude- type valant :
T2 : Correction liée à l'étalonnage du thermomètre de référence dans un laboratoire accrédité. Le

certificat précise que la correction à appliquer aux lectures du thermomètre étalon est de - 0,1
°C avec une incertitude élargie (k=2) de 0,15 °C.

Température
T3 : Correction liée à la dérive entre deux étalonnages du thermomètre étalon. L’historique des
étalonnages ne met pas en évidence d’évolution des corrections. Cette correction est donc considérée
comme nulle avec une incertitude-type valant 0,006 °C (incertitude liée à l’interpolation de l’opérateur).
T4 : Correction liée à l’influence des conditions ambiantes sur les colonnes émergentes. Le
thermomètre de référence et le thermomètre à étalonner sont immergés au degré lu. En
pratique, une faible partie des colonnes émergent du bain afin d’en faciliter les lectures.
L’influence du changement des conditions ambiantes sur ces colonnes émergentes est
considérée comme nulle avec une incertitude-type estimée à 0,006 °C.
I
FO
I T
T5 : Correction liée à la stabilité du bain. La correction correspondante est nulle. Lors de la
F
0,010 °C. Cette valeur est affectée à l’incertitude-type correspondante.
A
caractérisation du bain, l’écart-type expérimental des mesures effectuées était égal à
U E
I Q
N
T6 : Correction liée à l'uniformité du bain de comparaison. La correction correspondante est nulle
R O
dans la limite de l’écart maximal (symétrique par rapport à la position du thermomètre étalon)
observé lors de la caractérisation spatiale du bain (0,04 °C), soit :
C T
L E
E
T7 : Correction liée à la dépression du zéro du thermomètre à étalonner. Les mesures effectuées avant
N
et après l’étalonnage à 100 °C au point de glace fondante n’ont pas mis en évidence de
I O
déplacement du zéro. La correction liée à la dépression du zéro est donc nulle avec une
S
incertitude-type valant 0,006 °C (incertitude liée à l’interpolation de l’opérateur).
R
V E
LA
T8 : Correction liée à l'interpolation du thermomètre à étalonner. L’opérateur est apte à interpoler les
lectures du thermomètre étalon gradué tous les 0,1 °C au cinquième de division. La correction
liée à l’erreur d’interpolation est considérée comme nulle avec une incertitude-type valant :
Corrélation: Les quantités d’entrée du modèle sont considérées comme non corrélées.

Température
A-1.2.5 Bilan des incertitudes
Coefficient
Incertitude Loi de
Quantité Symbole Estimation de Contribution
-type probabilité
sensibilité
Lecture
thermomètre Tr 100,12 °C 0,006 °C uniforme 1 0,006 °C
étalon
Lecture
thermomètre à Tc 100,01 °C 0,006 °C uniforme 1 0,006 °C
étalonner
I
FO
Interpolation
thermomètre T1 0 °C 0,006 °C uniforme 1 0,006 °C
étalon
I T
Etalonnage
thermomètre T2 - 0,10 °C 0,075 °C normale F A
1 0,075 °C
étalon
U E
Dérive
thermomètre T3 0 °C 0,006 °C
I Q
uniforme 1 0,006 °C
étalon
N
Colonne
R O
émergente
thermomètre
T4 0 °C
C T
0,006 °C uniforme 1 0,006 °C
étalon
T5 L E
Stabilité du bain
E
0 °C 0,010 °C normale 1 0,010 °C
Uniformité du
T6 N 0 °C 0,012 °C uniforme 1 0,012 °C
bain
I O
Dépression du S
zéro thermomètre
à étalonner
V ER T7 0 °C 0,006 °C uniforme 1 0,006 °C
LA
Interpolation
thermomètre à T8 0 °C 0,006 °C uniforme 1 0,006 °C
étalonner
Correction C 0,01 °C 0,078 °C
La correction d’étalonnage déterminée peut être considérée comme négligeable avec une
incertitude-type composée de 0,078 °C.
A-1.2.6 Établissement des résultats d’étalonnage
La correction à appliquer au thermomètre étalonné pour une lecture de 100,01 °C est

(+0,01 ± 0,16) °C. L’incertitude établie dans cet exemple, est calculée à partir de l’incertitude-type
estimée lors de la comparaison multipliée par un facteur d’élargissement k égal à 2, ce qui correspond,
pour une loi de distribution de type normale à une probabilité de recouvrement d’environ 95 %.

Température
A-1.3 Exemple 2 - Etalonnage d’un thermomètre à résistance de platine de 100 

par comparaison à une température de 80 °C
L’exemple qui suit correspond à l’étalonnage d’une sonde à résistance de platine de 100  par
comparaison à un niveau de température de 80 °C. Les paramètres résultant de l’étalonnage sont la
température étalon tr et la résistance électrique Rc (t) mesurée aux bornes de la sonde à étalonner.
Les incertitudes portent :
• sur la température tc de l’élément sensible de la sonde à étalonner
• la mesure de la résistance électrique Rc (t)
I
FO
I T
F A
U E
I Q
N
R O
C T
Matériel mis en œuvre
A-1.3.
L E
Instruments de référence :
E
Sonde étalon de référence : sonde à résistance de platine 100  raccordée aux étalons nationaux
N
I O
par un laboratoire accrédité en température par le Cofrac ou par l'un des organismes membre de
l'accord multilatéral d'EA (dès lors que l'exploitation du certificat d'étalonnage le permet). L’étalonnage
R S
a été réalisé avec un courant de 1 mA (continu) traversant l’élément sensible.
Instrument de mesure associé à la sonde de référence : pont de mesure F17 avec sa résistance
V E
interne de 100  stabilisée en température. Ce pont a été caractérisé par un laboratoire accrédité en
électricité par le Cofrac ou par l'un des organismes membre de l'accord multilatéral d'EA (dès lors que
LA
l'exploitation du certificat d'étalonnage le permet) ; sa linéarité a été définie. Les mesures sont
effectuées avec un courant de 1 mA (courant alternatif).
Générateur de température:
Le générateur de température est un bain liquide thermostaté équipé d’un bloc d’égalisation. Le
laboratoire a étudié l’homogénéité et la stabilité de la température dans ce bloc d’égalisation lors de
sa première mise en œuvre. Le laboratoire vérifie une fois par an que ces caractéristiques n’ont pas
évolué.
Instrument de mesure électrique associé à la sonde à étalonner :
Multimètre étalonné périodiquement par un laboratoire accrédité en électricité par le Cofrac ou par
l'un des organismes membre de l'accord multilatéral d'EA (dès lors que l'exploitation du certificat
d'étalonnage le permet). Le branchement est effectué en 4 fils.
A-1.3.2 Méthode d’étalonnage

Température
Cycle de mesure
• 10 mesures sont relevées avec la sonde de référence, à raison d’une mesure toutes les
30 secondes
• 10 mesures sont de nouveau relevées avec la sonde de référence
• 10 mesures sont relevées avec la sonde à étalonner, à raison d’une mesure toutes les
30 secondes
• 10 mesures sont relevées avec la sonde client
La durée totale du cycle est de 20 minutes.
Critère d’acceptation
La moyenne correspondant à chaque série de 10 mesures est calculée. Pour s’assurer de la stabilité
I
FO
du bain durant le cycle de mesure, un critère d’acceptation est mis en place. L’écart entre les
moyennes correspondant à la première et à la deuxième série de mesure sur la sonde étalon de
référence doit être inférieur à 0,01 °C. Cette valeur correspond à une variation de 0,004  en
résistance et de 4 10-5 sur le rapport affiché par le pont. I T
F A
La moyenne des moyennes correspondant au même instrument est consignée dans le certificat
d'étalonnage.
Détermination de la température d’étalonnage

U E
I Q
La température d’étalonnage est calculée à partir de la résistance réduite de la sonde de référence.
N
R O
C T
E
Pour déterminer cette résistance réduite, on mesure en interne la résistance électrique aux bornes
de la sonde lorsqu’elle est placée dans un point triple de l’eau. Cette mesure est effectuée une fois
L
par mois. L’incertitude affectant cette mesure a été établie par le laboratoire.
E
La formule d’interpolation figurant dans le texte de l’EIT-90 est associée à la sonde de référence
N
bien que celle ci ne réponde pas à toutes les spécifications figurant dans ce document. Le
I O
laboratoire a établi (ou fait établir par un laboratoire accrédité) l’incertitude due à cette situation :
R S
V E
LA
Remarque :
Tous les éléments concernant la sonde étalon de référence sont notés avec un "r" en indice.
Tous les éléments concernant la sonde client sont notés avec un "c" en indice.
La température tc à laquelle se trouve l’élément sensible de la sonde client est :
avec :
Wt Résistance réduite de la sonde étalon mesurée à la température t.

Température
tr(Wt) Relation d’étalonnage de la sonde étalon.

tthermique Correction en température liée à la qualité du générateur de température
tcouplage Correction en température liée à la qualité du couplage thermique entre l’élément sensible
de la sonde à étalonner et le milieu de comparaison.
Wt s’écrit :
Xri
I
Rapports de résistance mesurés par le pont de mesure et les Xrti sont des corrections liées
FO
aux différents facteurs d’influences.
Rétal Variation de la résistance étalon interne au pont F17 entre les déterminations de Xr0,01 °C et
Xrt.
I T
Pour le type de sonde considéré :
F A
Xrt  1,3
Xr0,01 °C  1
U E
La relation (1) s’écrit alors : I Q
N
R O
C T
L E
E
N
I O
R S
avec :
V E
LA

Température
La résistance électrique de la sonde à étalonner, mesurée aux bornes du multimètre est :
avec :
Rc résistance lue sur le multimètre,
Rc1 correction liée à l’étalonnage du multimètre,
Rc2 correction liée à la dérive du multimètre,
Rc3 correction liée à la résolution du multimètre,
Rc4 correction liée à la connectique, I
A-1.3.4 Détermination des différentes corrections et des incertitudes associées FO
 X rt  I T
t r  
 F A
: Le certificat d’étalonnage de la sonde de référence fournit la relation reliant la
 r 0,01 C 
X
U E
résistance réduite Wt déterminée à la température de l’élément sensible. Dans le certificat
d’étalonnage figure également l’incertitude-type élargie (k=2) affectant cet étalonnage (0,04 °C à 80
°C). A la température qui nous intéresse :
I Q
u = U/2 = 0,02 °C.
N
R O
𝛿𝑡𝑟 (𝑊𝑡 )1: Correction liée à l’emploi de la formule spécifiée par l’EIT-90. Cette correction est
u = 0,01 °C.
C T
considérée comme nulle mais elle est affectée d’une incertitude-type telle que :
L E
𝛿𝑡𝑟 (𝑊𝑡 )2 : Correction liée à la dérive du thermomètre étalon. Le suivi de la sonde permet de
E
considérer que cette correction est nulle. Toutefois, elle est affectée, d’une incertitude qui ne peut pas
être inférieure à l’incertitude figurant sur les certificats d’étalonnage. A la température qui nous
intéresse : u = 0,02 °C. N
I O
𝛿𝑋𝑟𝑡1 : Correction liée à la valeur et à la nature du courant ( ou =) traversant l’élément sensible. Cette
R S
correction a pu être déterminée par une étude particulière réalisée par le laboratoire. L’influence
observée s’est avérée inférieure à la limite de détection des instruments utilisés lors de cette étude.
V E
En conséquence la correction est estimée nulle et l’incertitude correspondante retenue est calculée
en fonction de cette limite de détection.
LA
u= 3 10-6
𝛿𝑋𝑟𝑡2 : Correction liée à la dispersion des valeurs de 𝑋𝑟𝑡 relevées, de valeur nulle. La composante
d’incertitude est déterminée de manière statistique.
u= 1,2 10-5.
𝛿𝑋𝑟𝑡3 : Correction liée au défaut de linéarité du pont et à l’influence de la température ambiante. La

correction est nulle. L'incertitude-type est donnée par le constructeur.
u= 3,5 10-6.
𝛿𝑋𝑟𝑡4 : Correction liée à la résolution du pont (résolution 1 10-7). La correction est nulle.
u= 0,3 10-7.

Température
𝛿𝑋𝑟𝑡5 : Correction liée à la connectique. La correction est nulle. La sonde étalon de référence est
directement reliée au pont de mesure. L’incertitude associée à cette correction est considérée comme
négligeable.
𝛿𝑋𝑟𝑡6 :: Correction liée aux flux de chaleur parasite le long de la gaine de la sonde étalon. Elle est
estimée en modifiant les conditions de couplage thermique entre l’élément sensible de la sonde et
son environnement. Dans le cas présent, tous les écarts observés sont inférieurs ou égaux à la
stabilité du bain. La correction est estimée nulle, son incertitude associée est prise égale à la stabilité
du bain.
u : 2,5 10-5.
concernent le point triple de l’eau et sont

déterminés en suivant les règles définies plus haut pour les 𝛿𝑋𝑟𝑡1 . I
FO
𝛿𝑋𝑟0,01 °𝐶2 : correction liée à la répétabilité des mesures de X r 0,01 C . La correction est nulle.
L’incertitude associée est déterminée par une méthode de type A.
I T
F A
𝛿𝑋𝑟0,01 °𝐶7 : Correction liée à l’étalonnage de la cellule au point triple de l’eau. Cette correction est de
0,1 mK avec une incertitude élargie de 0,7 mK.
u(sur Xr0,01 °C)= 14 10-7.
U E
I Q
𝛿𝑋𝑟0,01 °𝐶8 : Correction liée à la mise en œuvre de la cellule au point triple de l’eau. La correction est
N
nulle. L'incertitude est propre aux conditions de mise en œuvre dans le laboratoire :
u(sur Xr0,01 °C)= 2 10-6.
R O
𝛿𝑋𝑟0,01 °𝐶9 : Correction liée à la dérive de la cellule au point triple de l’eau. La correction est nulle.
L'incertitude-type est de :
u(sur Xr0,01 °C)= 14 10-7. C T
L E
𝛿𝑋𝑟0,01 °𝐶10 : Correction liée à l’évolution de 𝑋𝑟0,01 °𝐶 sur une durée de 1 mois. La correction est nulle.
L'incertitude est de : E
u(𝑋𝑟0,01 °𝐶 )= 2 10-5. N
∆𝑅é𝑡𝑎𝑙 I O
𝛿 𝑅é𝑡𝑎𝑙
R S
: Correction liée à la variation de la résistance étalon entre la mesure de 𝑋𝑟0,01°𝐶 et 𝑋𝑟𝑡 . Le suivi
de cette résistance étalon révèle une excellente stabilité. Cette résistance a un faible coefficient en
V E
température. De plus elle est placée dans un bain régulé à ± 0,01 °C. Cette correction est considérée
comme nulle et affectée d’une incertitude négligeable.
LA
𝛿𝑡𝑡ℎ𝑒𝑟𝑚𝑖𝑞𝑢𝑒 : Correction liée à l’uniformité en température du bain (uniformité axiale et radiale). La
correction est considérée comme nulle et affectée d’une incertitude telle que :
u=0,01 °C.
𝛿𝑡𝑐𝑜𝑢𝑝𝑙𝑎𝑔𝑒 : Correction liée à la résistance thermique présente entre l’élément sensible de la sonde à
étalonner et le milieu de comparaison. Elle est estimée en modifiant les conditions de couplage
thermique entre l’élément sensible de la sonde à étalonner et son environnement. La correction est
considérée comme nulle et affectée d’une incertitude qui dépend de différents paramètres (nature
de la gaine, immersion du capteur dans le milieu de comparaison...) dans le cas présent cette
incertitude est telle que :
u=0,01 °C.

Température
A-1.3.5 Bilan d’incertitude sur la température t à laquelle se trouve la sonde à

étalonner
Incertitude- Loi de Coefficient de Contribution

Symbole Quantité Estimation
type u probabilité sensibilité Ci en °C
Etalonnage 80,030 0 °C 0,02 °C normale 1 0,02
Formule associée 0 0,01 °C uniforme 1 0,01
Dérive étalon 0 0,02 °C uniforme 1 0,02
Valeur et nature
0 3 10-6 uniforme 250 °C I
0,000 8
FO
du courant
Répétabilité de Xrt 0 1,2 10-5 uniforme 250 °C 0,004
I T
Linéarité et
température pont
0 3,5 10-6 uniforme
F A
250 °C 0,001
Résolution pont 0 0,3 10-7 uniforme
U E 250 °C 0,000 01
Connectique 0 Négligeable
I Q
Couplage
2,5 10-5 N
thermique étalon
Valeur et nature
0
R O uniforme 250 °C 0,007
du courant
0
C T
3 10-6 uniforme -330 °C -0,000 8
Répétabilité de
Xr0,01 °C
0
L E 3 10-7 normale -330 °C -0,000 1
Linéarité pont E
0 2,5 10-6 uniforme -330 °C -0,000 8
N
S IO
Résolution pont 0 0,3 10-7 uniforme -330 °C -0,000 01
R
Connectique 0 Négligeable
VE Couplage
thermique étalon
0 1 10-7 uniforme -330 °C -0,000 03
LA
Etalonnage du
point triple de -0,000 1 °C 14 10-7 normale -330 °C -0,000 5
l'eau
Mise en œuvre du
point triple de 0 2 10-6 uniforme -330 °C -0,000 7
l'eau
Dérive point triple 0 14 10-7 uniforme -330 °C -0,000 5
Stabilité sur 1
0 2 10-5 uniforme -330 °C -0,007
mois de Xr0,01 °C

Température
Incertitude- Loi de Coefficient de Contribution

Symbole Quantité Estimation
type u probabilité sensibilité Ci en °C
Stabilité de
0 Négligeable
résistance étalon
Caractéristiques
0 0,01 °C uniforme 1 0,01
bain
Couplage
thermique 0 0,01 °C uniforme 1 0,01
sonde/bain
tc 80,030 0 °C 0,035 °C
I
FO
Bilan d’incertitude sur Rc(t)
Rc1 correction liée à l’étalonnage du multimètre
Rc2 correction liée à la dérive du multimètre I T
Rc3 correction liée à la résolution du multimètre
F A
Rc4 correction liée à la connectique
U E
Estimation Incertitude- I Q
Loi de Coefficient de
Contribution
Symbole Quantité
 type  Nprobabilité sensibilité
à l’incertitude

Rc(t) 131,200 0
R O
2 10-3 Normale 1 0,0020
T
EC
étalonnage du
Rc1 -0,004 0 1 10-3 Uniforme 1 0,0010
multimètre
EL
dérive du
Rc2 0 6 10-4 Uniforme 1 0,0010
multimètre
Rc3
résolution du
N 0 6 10-5 Uniforme 1 0,00006
multimètre
I O
Rc4
R S
connectique 0 Négligeable
Rc(t)
V E 131,196 0 0,0026
LA

Température
Incertitude-type composée
Cet exemple correspond à l’étalonnage d’une sonde à résistance de platine de 100  par
comparaison à un niveau de température de 80 °C. Les paramètres résultant de l’étalonnage sont la
température étalon tr et la résistance électrique Rc (t) mesurée aux bornes de la sonde à étalonner.
Les incertitudes portent :
• sur la température tc de l’élément sensible de la sonde à étalonner
• sur la mesure de la résistance électrique Rc (t).
L’incertitude-type composée sur Rc(t) doit donc être d’abord exprimée en °C puis ajoutée
quadratiquement à l’incertitude-type composée sur la température tc
𝛿𝑅𝑐
A 80 °C, 𝛿𝑡
≈ 0,39 𝛺. °𝐶 −1
I
Incertitude-type
Incertitude-type
Incertitude-type FO
Incertitude-type
Température
d’étalonnage
sur la
température
Résistance
mesurée
sur la résistance
mesurée T
sur la résistance
I globale
d’étalonnage
mesurée
A
exprimée en °C
F
d’étalonnage
80,030 0 °C 0,035 °C 131,196 0  0,002 6 

U E 0,007 °C 0,036 °C
I Q
N
d’élargissement k pris égal à 2.
R O
L’incertitude élargie est obtenue en multipliant l’incertitude type composée par un facteur
T
C
E
EL
Température d’étalonnage Résistance mesurée Incertitude
80,030 °C 131,196 0  0,072 
N
I O
L’incertitude établie dans cet exemple est calculée à partir de l’incertitude-type estimée lors de la
comparaison multipliée par un facteur d’élargissement k égal à 2, ce qui correspond, pour une loi de
S
distribution de type normal à une probabilité de recouvrement d’environ 95 %.
R3 : Etalonnage d’un couple thermoélectrique
A-1.4 ExempleE
V à une température de 1000 °C
comparaison
de type K par
LA
L’exemple qui suit correspond à l’étalonnage d’un couple thermoélectrique de type K par
comparaison, à une température de 1000 °C en vue d’effectuer une vérification.
Les paramètres résultant de l’étalonnage qui intéressent l’utilisateur sont les valeurs de l’écart exprimé
en °C constaté entre le comportement du couple thermoélectrique à étalonner et la table de référence
normalisée relative au couple de type K à la température d’étalonnage (environ 1000 °C).

Température
Multimètre
.. . Couples thermoélectriques dans un

. bloc d'égalisation thermique placé
.. . . dans un four d'étalonnage
. .. ..
Bain de glace fondante
A-1.4.1 Matériel mis en œuvre I

Instruments de référence : Le couple thermoélectrique étalon de référence est un couple FO
thermoélectrique de type S étalonné par comparaison par un laboratoire d’étalonnage accrédité en
I T
F A
température par le Cofrac ou par l'un des organismes membre de l'accord multilatéral d'EA (dès lors
que l'exploitation du certificat d'étalonnage le permet). Le certificat d'étalonnage précise la forme du
profil de température appliqué au couple durant son raccordement. Celui-ci ne diffère pas de celui
de glace fondante.
U E
appliqué au laboratoire. La jonction de référence du couple est maintenue à 0 °C à l’aide d’un point
I Q
Générateur de température: Le générateur de température est un four tubulaire thermostaté muni d’un
N
bloc d’égalisation thermique. Le laboratoire a déterminé l’écart entre deux logements du bloc
R O
d’égalisation, le profil de température appliqué le long des capteurs et la stabilité en température du four
lors de sa première mise en œuvre. Le laboratoire vérifie une fois par an que ces caractéristiques n’ont
pas évolué.
C T
L E
Instruments de mesure électrique associés aux couples thermoélectriques : Deux multimètres de
caractéristiques identiques sont utilisés ; ils sont étalonnés périodiquement par un laboratoire accrédité
E
en électricité par le Cofrac ou par l'un des organismes membre de l'accord multilatéral d'EA (dès lors que
l'exploitation du certificat d'étalonnage le permet).
N
I
A-1.4.2 Méthode d’étalonnageO
Cycle de mesure :
R S
V E
• 10 mesures de f.e.m sont effectuées sur le couple thermoélectrique étalon,
• 10 mesures de f.e.m sont effectuées sur le couple thermoélectrique à étalonner,
LA
• 10 mesures de f.e.m sont effectuées de nouveau sur le couple thermoélectrique étalon.
La durée totale du cycle est d’environ 20 minutes.
Critère d’acceptation
La moyenne correspondant à chaque série de 10 mesures est calculée. Afin de vérifier la stabilité du
four durant le cycle de mesure, un critère d’acceptation est mis en place. L’écart entre les moyennes
correspondant à la première et à la deuxième série de mesure des f.e.m du couple thermoélectrique
étalon doit être inférieure à 0,2 °C soit 2 µV.

Température
Lors de la comparaison à la température Tr, le couple thermoélectrique en étalonnage délivre une

f.e.m Vc. Dans la table de référence normalisée, correspondant à ce type de couple thermoélectrique,
cette f.e.m Vc est associée à une température Tc. L’écart entre le comportement du couple à étalonner
et la table normalisée s’écrit :
E = Tr (Vr+ Vr1+ Vr2+ Vr3) - Tc (Vc+ Vc1+ Vc2+ Vc3) + Tr1 + (Sr0/Sr1000) T0
+ (Sc0/Sc1000 ) T0 + Tthermique+ Tc1
C’est-à-dire en faisant apparaître les coefficients de sensibilité adéquats :
E = Tr(Vr) + Tr(Vr)+(Sr1000 )-1.Vr1+ (Sr1000 ) -1.Vr2+ (Sr1000 )-1.Vr3 - Tc (Vc)

+ (Sc1000 )-1.Vc1+ (Sc1000 )-1.Vc2+ (Sc1000 )-1.Vc3 + Tr1 + (Sr1000/Sr0) -1.T0
I
FO
+(Sc1000/ Sc0)-1 .T0 + Ttherm+ Tc1
avec :
Relation d’étalonnage du couple thermoélectrique étalon I T
Tr
Tr(Vr) Répétabilité du couple thermoélectrique étalon F A
Vr
Sr1000
f.e.m générée par le couple thermoélectrique étalon
La sensibilité du couple thermoélectrique étalon à 1000 °C U E
Vr1 Correction d’étalonnage du multimètre I Q
Vr2 N
Vr3
Correction liée à la dérive du multimètre
R O
Correction liée à l’influence des paramètres ambiants et des connexions
Tc
C T
Température de la table normalisée équivalente à la f.e.m délivrée par le couple
Vc
thermoélectrique à étalonner
L E
f.e.m générée par le couple thermoélectrique à étalonner
Sc1000 E
Sensibilité du couple thermoélectrique à étalonner à 1000 °C
Vc1 N
Correction d’étalonnage du multimètre
Vc2 I O
Vc3
R S
Correction liée à la dérive du multimètre
Correction liée à l’influence des paramètres ambiants et des connexions
Tr1
V E
Correction liée à la dérive du couple thermoélectrique étalon entre deux étalonnages
Sr0 Sensibilité du couple thermoélectrique étalon à 0 °C
T0
Sc0
LA
Correction liée au point de glace fondante
Sensibilité du couple thermoélectrique à étalonner à 0 °C
Ttherm Correction liée au générateur de température (écart entre logement, stabilité, profil de
température)
Tc1 Correction liée à l’influence des hétérogénéités du couple thermoélectrique à étalonner.
Notes :
• Tous les éléments concernant le couple thermoélectrique de référence sont notés avec un "r" en
indice.
• Tous les éléments concernant le couple thermoélectrique à étalonner sont notés avec un "c" en
indice.

Température
La sensibilité des couples thermoélectriques de type S (couple thermoélectrique étalon) et de type K

(couple thermoélectrique à étalonner) sont :
Type S Type K
t (°C) Srt (µV·°C-1) Sct (µV·°C-1)
0 Sr0 = 5,4 Sc0 = 39,5
1000 Sr1000 = 11,5 Sc1000 = 39
A-1.4.4 Détermination des différentes corrections et des incertitudes associées

I
FO
Tr (Vr) La relation d’étalonnage du couple thermoélectrique étalon est fournie dans le certificat
d’étalonnage. L’incertitude élargie (k=2) délivrée à 1000 °C est 1,1 °C correspondant à une
incertitude-type de 0,55 °C.
I T
Tr(Vr) La répétabilité du couple thermoélectrique étalon. Elle est ici égale à : u = 0,15 °C.
Vr1 F A
La correction d’étalonnage du multimètre est fournie dans le certificat d’étalonnage. Sa valeur
à une incertitude-type de 0,3 µV.

U E
est nulle et l’incertitude élargie (k=2) délivrée pour le calibre utilisé est 0,6 µV correspondant
Vr2
Q
L’historique des étalonnages n’a pas mis en évidence de dérive significative au regard de
I
l’incertitude d’étalonnage. Cette correction est donc nulle avec une incertitude-type évaluée
à 0,3 µV. N
Vr3
R O
La correction liée à l’influence des paramètres ambiants et des connexions est considérée
C T
comme nulle dans la limite de 1 µV correspondant à une incertitude-type de 0,3 µV.
Tc (Vc) La correction liée à l’utilisation de la table normalisée pour déterminer la température
L E
équivalente à la f.e.m délivrée par le couple thermoélectrique à étalonner est considérée
comme nulle avec une incertitude négligeable. Par ailleurs, l’étalonnage a mis en évidence
E
une étendue de mesure des f.e.m générées par le couple thermoélectrique à étalonner
N
équivalent à 0,6 °C, soit une incertitude-type de 0,18 °C.
Vc1
O
La correction d’étalonnage du multimètre est fournie dans le certificat d’étalonnage. Sa valeur
I
est nulle et l’incertitude élargie (k=2) délivrée pour le calibre utilisé est 0,6 µV correspondant
S
à une incertitude-type de 0,3 µV.
R
Vc2
E
L’historique des étalonnages n’a pas mis en évidence de dérive significative au regard de
V
l’incertitude d’étalonnage. Cette correction est donc nulle avec une incertitude-type évaluée
à 0,3 µV.
Vc3
LALa correction liée à l’influence des paramètres ambiants et des connexions est considérée
comme nulle dans la limite de 1 µV correspondant à une incertitude-type de 0,3 µV.
Tr1 L’historique des étalonnages a mis en évidence une dérive du couple thermoélectrique étalon
équivalente à 0,6 °C entre deux étalonnages correspondant à une incertitude-type de 0,35
°C (0,6/3).
T0 La correction liée au point de glace fondante est considérée comme nulle avec une
incertitude-type sur la connaissance de la température des jonctions de référence des
couples thermoélectriques de 0,01 °C. La propagation de cette incertitude 0 °C à 1000 °C
dépend du rapport des coefficients de sensibilité des couples (type Scs = 5,4/11,5 = 0,48 ;
type K ck = 39,5/39  1).

Température
Ttherm La correction liée au générateur de température qui a été caractérisé (écart entre logements,
stabilité, profil de température) est considérée comme nulle à une incertitude-type près de
0,6 °C.
Tc1 La correction liée à l’influence des hétérogénéités du couple thermoélectrique à étalonner
est considérée comme nulle avec une incertitude-type estimée à 0,2 °C. Cette composante
a été estimée en mesurant les variations de f.e.m provoquées par une modification du profil
de température appliqué au capteur, la température de la jonction de mesure étant par
ailleurs maintenue à une température constante.
Note : Les quantités d’entrée du modèle sont considérées comme non corrélées.
A-1.4.5 Bilan des incertitudes
I
FO
Incertitude Loi de Coeff. de
Quantité Symbole Estimation Contribution
- type probabilité sensibilité
Etalonnage du couple
étalon (type S)
Tr(Vr) 1000,25 °C 0,55 °C normale 1
I T 0,55 °C
Répétabilité
Tr(Vr) 0 °C 0,15 °C normale F A1 0,15°C
du couple étalon
Etalonnage du multimètre Vr1 0 µV 0,3 µV normale U E (11,5 µV/°C)-1 0,03 °C
Vr2 I Q (11,5 µV/°C)-1

Dérive du multimètre 0 µV 0,3 µV
N / 0,03 °C
RO
Facteurs d’influence Vr3 0 µV 0,3 µV uniforme (11,5 µV/°C) -1 0,03 °C
Utilisation de la table de
référence normalisée &
Tc (Vc) 1000,5 °C
C T0,18 °C uniforme 1 0,18 °C
répétabilité du couple à
étalonner (type K)
L E
Etalonnage du multimètre Vc1
E 0 µV 0,3 V normale (39 µV/°C) -1 0,01 °C
Dérive du multimètre Vc2 N 0 µV 0,3 µV / (39 µV/°C) -1 0,01 °C
I O
Facteurs d’influence
S Vc3 0 µV 0,3 µV uniforme (39 µV/°C) -1 0,01 °C
V ER
Dérive du couple étalon Tr1 0 °C 0,35 °C
uniforme
asymétrique
1 0,35 °C
T0
LA
Point de glace fondante 0 °C 0,01 °C normale 0,48 0,005 °C
Point de glace fondante T0 0 °C 0,01 °C normale 1 0,01 °C
Milieu de comparaison
Ttherm 0 °C 0,6 °C uniforme 1 0,6 °C
(uniformité et stabilité)
Influence des
hétérogénéités
Tc1 0 °C 0,2 °C uniforme 1 0,2 °C
Écart / table de référence E -0,25 °C 0,95 °C

Température
L’écart (exprimé en °C) constaté entre le comportement du couple thermoélectrique étalonné et la

table de référence normalisée relative au couple de type K à la température d’étalonnage (1000,25 °C)
est (-0,25 ± 1,9) °C. L’incertitude établie dans cet exemple est calculée à partir de l’incertitude-type
composée estimée lors de la comparaison multipliée par un facteur d’élargissement k égal à 2, ce qui
correspond, pour une loi de distribution de type normale à une probabilité de recouvrement d’environ
95 %.
A-1.4.7 Vérification
La déclaration de conformité est donnée en considérant l'écart par rapport à la norme muni de son
incertitude et le critère défini par l'utilisateur.
I
FO
I T
F A
U E
I Q
N
R O
C T
L E
E
N
I O
R S
V E
LA

Température
ANNEXE 2 : Etalonnage de simulateurs ou d'indicateurs de température

par simulation électrique
A-2.1 Objet de l'annexe 2
Cette annexe concerne, plus particulièrement, l'étalonnage d'indicateurs de température ou de

calibrateurs de température par simulation électrique.
Dans cette annexe, sont présentées la technique et la méthode de calcul simplifiée et recommandées
dans ce domaine, à l'aide d'exemples.
Les valeurs numériques citées sont des valeurs plausibles mais fictives et ne doivent être considérées
que comme des exemples.
Chaque cause d'incertitude-type doit être explicitée (conformément au § 6.5 de la norme NF EN ISO
I
FO
IEC 17025) et la valeur attribuée justifiée.
A-2.2 Certificats d'étalonnage

I T
F A
Le certificat d'étalonnage comporte une mise en garde concernant l'étalonnage réalisé et attirant
l'attention de l'utilisateur sur le fait que pour effectuer une mesure de température, il faut rajouter un
capteur également étalonné.
U E
Des exemples de phrases à reporter dans les certificats d'étalonnage sont les suivantes :
I
• " L'étalonnage de cet instrument a été effectué par simulation.”Q
N
• " Pour effectuer une mesure de température, cet instrument devra nécessairement être associé
à un capteur de température étalonné.
R O
L'incertitude associée au thermomètre ainsi constitué devra être l'incertitude d'étalonnage de
aux conditions d'environnement ... "

C T
l'indicateur combinée à l'incertitude d'étalonnage du capteur, aux incertitudes dues à sa stabilité,
L E
Note : Dans le cas d’un calibrateur, ce paragraphe n’est pas obligatoire.
E
• “ L'attention de l'utilisateur est attirée sur le fait que les valeurs des tableaux, exprimées en °C,
N
sont des valeurs en unités d'affichage et ne correspondent pas à une température réellement
générée ou mesurée.”
I O
S
A-2.3 Mise en garde
R
V E
Dans le cas où il est nécessaire de raccorder l'indicateur de température au générateur par des câbles
de nature particulière, la caractérisation de ces câbles peut être faite soit en externe soit en interne.
LA
Lorsque cette caractérisation est faite en interne, cette opération devra être validée. Lorsque celle-ci
est validée, elle n'est possible que dans le cadre de l'étalonnage des indicateurs et calibrateurs.
Lorsqu'un indicateur (ou un calibrateur) doit être étalonné, il est indispensable de prendre
connaissance à partir de la notice des possibilités de la compensation de soudure froide (CSF)
[débrayable ou inaccessible]. Il est alors impératif d'adapter la procédure d'étalonnage et le calcul
d'incertitude à ces possibilités. Dans le cas où la CSF est inaccessible, le montage présenté dans
l'exemple 1 pourra être utilisé.
Les câbles d’extension (de même nature que le couple) ou de compensation (de nature différente
mais de même comportement thermoélectrique à température ambiante) doivent être étalonnés et
compatibles avec la nature du couple sélectionné sur l’instrument.
Pour le cas des résistances, il faudra prendre garde à l'influence des connexions et des câbles de
liaison dans le cas des mesures 3 fils.

Température
A-2.4 Exemple 1 : Etalonnage d'un indicateur de température utilisé associé à un

thermocouple
A-2.4.1 Schéma
TC1 Indicateu
r
CU
Généra-
CSF
teur
CU TC2
Bornes
CU
Réf I
FO
I T
Générateur de température dont la stabilité est connue
F A
A-2.4.2 les composantes d'incertitude
U E
Le calcul est développé pour au moins deux types de couple thermoélectrique, un couple de faible
sensibilité et un couple de forte sensibilité.
I Q
N
• B1 incertitude sur la génération de la tension continue (étalonnage, dérive, influence de la
température... )
R O
C T
• B2 incertitude liée à la connexion fils Cu-générateur
• B3 incertitude liée à la connexion fils TC1, TC2-indicateur (f.e.m de contact, différence de métaux,
différence de température, etc.)
L E
E
• B4 incertitude sur la température de la jonction de référence (stabilité, homogénéité, mesure de
la température avec une sonde...)
N
• B5 incertitude due à l’étalonnage des fils TC1 et TC2
I O
• B6 incertitude liée à la conversion tension-température (utilisation d’une table, interpolation...)
• B7 ... R S
V E
Note : Chaque cause d'incertitude citée ci-dessus est susceptible d'être décomposée.
LA

Température
A-2.4.3 Étalon de référence à raccordement externe et interne
Le laboratoire peut présenter les raccordements des appareils sous le modèle de tableau comme
présenté au paragraphe 11.1 de ce guide.
Laboratoire Température Laboratoire Electricité-Magnétisme
* étalon de référence à raccordement

externe :
externe :
- Thermomètre
- Générateur de tension
*étalon de référence à raccordement interne :

interne : I
- Thermomètre
- Générateur de tension FO
I T
Pour les deux types de laboratoire, le raccordement des câbles d’extension ou de compensation
F A
peut être fait en raccordement externe ou interne avec des explications adéquates.
contractuels.
U E
Tous les couples thermoélectriques utilisés sont mentionnés dans le tableau des raccordements
A-2.5
I Q
Exemple 2 : Etalonnage d'indicateur de température pour sonde à résistance
de platine 100 Ω À 0 °C
N
A-2.5.1 Schéma
R O
C T
Boite
L E
de E Indicateur à
N étalonner
résistances
I O
R S
E
A-2.5.2 Les composantes d'incertitude
V
LA
• A incertitude sur la répétabilité des connexions de la boîte de résistances
• B1 incertitude sur l'étalonnage de R
• B2 dérive de R
• B3 influence de la température sur R
• B4 incertitude due à l'influence du courant de mesure
• B5 incertitude due à l'additivité des décades
• B6 ...

Température
A-2.5.3 Étalon de référence à raccordement interne ou externe
Boîte de résistances
Cet instrument est en raccordement interne ou externe selon le laboratoire.
A-2.6 Présentation des tableaux des possibilités d’étalonnage pour les deux
exemples précédents
Méthodes et moyens
Domaine en mV (1) Incertitudeen µV (2)
mis en œuvre
Indicateur pour thermocouple α1
(mode récepteur) sans
compensation de soudure
-n à m à
ß1 I
FO
froide
Indicateur pour thermocouple α2
(mode récepteur) avec
-n à m à
ß2 I T
froide
Simulateur pour thermocouple α3 F A
(mode générateur) sans
froide
-n à m à
ß3
U E
Simulateur pour thermocouple
I Q α4
(mode générateur) avec
-n à m N à
froide
R O ß4
Domaine en Ω (1)
C T Incertitude en mΩ (2)
Méthodes et moyens
mis en œuvre
Indicateur pour thermistance
(mode récepteur) L E
-n à m
1
à
E 1
2
Simulateur de
N à
IO
thermorésistance (mode -n à m
2
générateur)
R S
VE
(1) Les domaines de température équivalents sont, pour chaque couple thermoélectrique, déterminés
conformément aux normes en vigueur.
LA
(2) Afin d’obtenir l’incertitude d’étalonnage en °C, l’incertitude en µV ou en mΩ est convertie en °C et
combinée avec la résolution, la répétabilité, etc. propres à l’instrument. L’incertitude propre à la table
de conversion utilisée est également être prise en compte.
Note : Les calculs devraient être effectués en tension et convertis en température à la fin des calculs
car la sensibilité d’un thermocouple varie avec la gamme de température.

Température
A-2.7 Valeurs numériques pour l'exemple 1
Les cas d'un thermocouple de faible sensibilité et d'un thermocouple de forte sensibilité sont traités.
La sensibilité moyenne prise pour le couple de faible sensibilité est de 10 µV/°C, et de 40 µV/°C pour
le couple à forte sensibilité.
Il faut prendre garde au fait que la sensibilité des thermocouples varie avec la température.
Les valeurs figurant dans le tableau sont exprimées en µV :
Couple de Couple de
sensibilité sensibilité
faible forte
Valeur max 1 sigma Valeur max 1 écart-type
U  16 mV U  50 mV
B1 Etalonnage générateur 0,8 0,4 1,4 0,7 I
B2 Dérive du générateur
Influence de la
0,2 0,1 1,6
FO0,8
B3
température
négligeable négligeable
I T
B4
B5
Résolution
Écart sur le
0,2
0,1
0,1
0,03
0,2
0,1
FA 0,1
0,01
B6
B7
bornier de 0,1°C
Incertitude sur la
température de
1
0,3
0,33
0,15 U E 4
1,2
1,33
0,6
référence 0,03°C
I Q
B8 Stabilité (0,01°C) 0,1 0,03
N 0,4 0,13
B9
B10
Homogénéité
Etalonnage des cables
0,1
0,5
R O 0,03
0,17
0,4
2
0,13
0,67
B11
Bn...
Conversion U=> °C négligeable
C T négligeable
L E
Incertitude-type composée
(k = 1 ) E 0,59 µV 1,94 µV
Incertitude élargie exprimée en N

°C (k = 2)
I O 0,12 °C 0,10 °C
R S
Proposition de tableau des possibilités d'étalonnage :
V E Domaine
en mV (1)
Incertitude
en µV (2)
Méthodes et moyens mis en
œuvre
LA
Indicateur pour couple
thermoélectrique (mode récepteur)
avec compensation de soudure
0 mV à 50 mV
1,2 µV à 4
µV
Méthode potentiométrique
froide
(1) Les domaines de température équivalents sont, pour chaque couple thermoélectrique, déterminés
conformément aux normes en vigueur.
(2) Afin d’obtenir l’incertitude d’étalonnage en °C, l’incertitude en µV est convertie en °C et combinée
avec la résolution, la répétabilité...propres à l’instrument. L’incertitude propre à la table de conversion
utilisée est également être prise en compte.
Note : Les calculs devraient être effectués en tension et convertis en température à la fin des calculs
car la sensibilité d'un thermocouple varie avec la gamme de température.

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LAB GTA 08 – Révision 04 2/55

13.4. MEILLEURES POSSIBILITES D’ETALONNAGE SUR SITE ................................................................................. 27

ANNEXE 2 : ETALONNAGE DE SIMULATEURS OU D'INDICATEURS DE TEMPERATURE PAR I T

LAB GTA 08 – Révision 04 3/55

LAB GTA 08 – Révision 04 4/55

• FD X 07-029-1 Métrologie : Procédure d’étalonnage et de vérification des thermomètres -

2.2. Définition et Abréviations C T

LAB GTA 08 – Révision 04 5/55

5. MODIFICATIONS APPORTEES A L’EDITION PRECEDENTE I T

• la mise à jour des références documentaires ;

LAB GTA 08 – Révision 04 6/55

6.1. Présentation de la portée

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)

du mode opératoire ne sont pas autorisées.

gallium (29,7646 °C)”) I O

LAB GTA 08 – Révision 04 7/55

• Expression de la portée d’accréditation pour une demande de type FLEX3

Objet Mesurande Principe de la méthode (*)

(1) (2) (3)

LAB GTA 08 – Révision 04 8/55

6.4. Dégradation des incertitudes

6.5. Remarque sur l’écriture de la portée

LAB GTA 08 – Révision 04 9/55

• des exemples de résultats d’étalonnage ;

8. ESTIMATION DES INCERTITUDES

LAB GTA 08 – Révision 04 10/55

Pour déterminer la répétabilité de la détermination de la correction d'étalonnage, la durée de prises

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Remarque : une méthode alternative consiste à utiliser le tableau du fascicule de documentation

Pour n = 10, le coefficient dn est égal à 3,08, d’où :

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8.4. Homogénéité du milieu de comparaison

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8.5.1.2. Estimation expérimentale de la composante d’incertitude associée aux défauts

8.5.1.3. Intégration d’une composante forfaitaire

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8.5.2. Jonction de référence

8.5.3. Câble de compensation et d’extension et connectique

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8.6. Particularités pour les sondes à résistance de platine

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10. ETALONNAGES PARTICULIERS

10.1. Chaine de mesure de température complète

10.2. Boite de jonction de référence pour couple thermoélectrique

10.2.2. Recommandations pour l'étalonnage U E

10.3. Four d’étalonnage portable

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10.3.2. Recommandations pour l'étalonnage

10.3.3. Expression de la portée

• résultat de test de reproductibilité, C T

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10.4. Etalonnage par simulation électrique

10.5. Capteurs autonomes

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10.5.2. Recommandations pour l’étalonnage des thermomètres autonomes

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