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Rapport de stage

Remerciements

Je tiens à remercier dans un premier temps, toute l’équipe


pédagogique responsable de l’ESGC-VAK en particulier le
Fondateur Directeur Général, Monsieur GBAGUIDI AISSE
pour l’effort consentis dans le but de nous garantir une
meilleure formation et ceci dans de bonnes conditions.

Je présente mes vifs remerciements au Directeur de


l’entreprise ATI-CONSTRUCTION, Mr DOSSOU Cédric
pour m’avoir si bien accueilli au sein de la structure et me
faire bénéficier de la compétence de leur personnel. Je
remercie également ceux dont les noms suivent :

• L’Ingénieur MENSAH Silyano W. pour sa


supervision et ses amples explications ;
• Le Chef Chantier AHOTO Jean Baptiste pour sa
supervision et ses amples explications ;
• A tout le personnel du cabinet ATI-
CONSTRUCTION pour leur dévouement au
travail et surtout leur franche collaboration avec
les stagiaires ;

Un grand merci à mes parents pour leur soutien


inconditionnel à mon égard.

Merci à tous ceux qui de près ou de loin ont contribué à la


réalisation de ce travail.

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SOMMAIRE

INTRODUCTION

CHAPITRE 1 : CADRE INSTITUTIONNEL DU STAGE ET


DEMARCHE METHODOLOGIQUE

1.1. STRUCTURE DE FORMATION : École Supérieure de Génie Civil


VERECHAGUINE A.K (ESGC VAK)

1.1.1. Historique et formations de l’ESGC-VAK

1.1.2. Conditions d’entrée à l’ESGC-VAK

1.1.3. Les différentes formations

1.1.4. Situation géographique

1.1.5. Organisation interne de la structure de départ

1.2. PRESENTATION DE LA STRUCTURE D’ACCEUIL

1.2.1. Historique de l’entreprise

1.2.2. Missions et valeurs

1.2.3. Situation géographique

1.2.4. Organigramme

1.2.5. Domaines d’interventions

1.3. DEMARCHE METHODOLOGIQUE

CHAPITRE 2 : DEROULEMENT DU STAGE

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2.1. PRESENTATATION DU PROJET

2.2. PRESENTATION DES ACTIVITES MENES AU COURS DU STAGE

CHAPITRE 3 : CONCLUSION, DIFFICULTES ET SUGGESTIONS

3.1. DIFFICULTES RENCONTREES AU COURS DU STAGE

3.2. SUGGESTIONS

BIBLIOGRAPHIE

CONCLUSION GENERALE

INTRODUCTION

Un manuel de construction ne peut être que la


représentation d’un moment de l’art de construire.
Les techniques évoluent, les exigences changent et
alors il faut faire un effort permanent d’adaptation à
des situations nouvelles. C’est pour cette raison que
le constructeur ne doit pas se placer dans la situation
de la feuille blanche : il doit travailler dans le
cadre d’un savoir constructif. Le constructeur
s’appuie sur la connaissance des réussites et des
exploits ; il analyse les échecs et il réfléchit sur les
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causes possibles de pathologie. C’est d’ailleurs dans
ce sens que durant notre scolarité en deuxième année
à l’ESGC-VAK, il est prévu que nous réalisions un
stage de deux mois d’immersion en entreprise. Ce
stage a pour finalité de nous faire connaitre le monde
du travail, et de mettre en œuvre tous les acquis
théoriques que nous avons eu l’opportunité
d’apprendre au cours de l’année académique.
Le présent stage s’est effectué dans l’agence ATI-
CONSTRUCTION.

CHAPITRE 1 : CADRE INSTITUTIONNEL DU STAGE ET


DEMARCHE METHODOLOGIQUE

1.1. STRUCTURE DE FORMATION : École Supérieure de Génie


Civil VERECHAGUINE A.K (ESGC VAK)

1.1.1. Historique et formations de l’ESGC-VAK


Fondée en 1998 à Cotonou par le professeur titulaire en
génie civil GBAGUIDI AÏSSE (CAMES) et son épouse, l’École
Supérieure de Génie Civil VERECHAGUINE A.K. (ESGC-VAK)
offre des formations en génie civil, en géomètre topographe.
Depuis deux décennies, elle s’est assignée comme mission
d’apporter une amélioration dans la conception, le suivi et la

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réalisation des travaux relatifs aux domaines des bâtiments
et travaux publics.

L’efficacité du système d’encadrement mis en place et les


nombreuses performances réalisées ont fait d’elle une école
sous régionale à vocation professionnelle et qui reçoit chaque
année plus d’une dizaine de nationalité. Les formations
conduisent à des métiers d’ingénieurs ou de techniciens
qualifiés dans les travaux publics, secteur sensible
regorgeant d’énormes potentialités d’emplois et d’insertion
professionnelle.

La formation de qualité dispensée est d’une part


scientifique et d’autre part professionnelle pour l’acquisition de
connaissances fondamentales, la réflexion sur les concepts et
les méthodes, la pratique du raisonnement et la démarche
scientifique. Elle s’accompagne d’un corpus de connaissances
littéraire et linguistique indispensables à tout technicien amené
à travailler dans un monde complexe en évolution permanente.
L’efficacité de l’enseignement réside dans le suivi pédagogique
permanent, l’évaluation continue et la
disponibilité d’un corps d’enseignants très qualifiés et rompus
à la tâche, provenant des universités du Bénin et de l’étranger.

1.1.2. Conditions d’entrée à l’ESGC-VAK :

 Au supérieur : la formation est ouverte aux titulaires d’un BAC


série C, D, E ou F4 ; du DTI (BTP ou DPB) ou d’un BTS.

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 Au secondaire : pour les classes de 1ère et de Terminales,


l’admission se fait sur présentation du certificat de scolarité, du
bulletin des notes de la classe antérieure et sur un test d’entrée
obligatoire.

 Pour les classes de 2ndes il faut être titulaire d’un CAP/STI ou


du BEPC.

1.1.3. Les différentes formations

 DTI BTP/ BAC F4

 Licence professionnelle en Génie civil

 Licence professionnelle en Génie Topographe

 Master professionnel en Génie Civil

1.1.4. Situation géographique :


Située à COTONOU précisément dans le quartier GBEGAMEY, elle
est une université privée disposant des infrastructures répondant
aux normes en vigueur en République du BENIN. Elle constitue un
lieu d’acquisition du savoir scientifique, technique et professionnel
grâce au multiple équipement de qualité. Le plan de situation de
l’école se présente comme suit :

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Figure 1 : Plan de situation de l’ESGC-VAK

Source : ESGC-VAK

1.1.5. Organisation interne de la structure de départ :

Figure 2 : Organigramme de l’ESGC-VAK

Source : ESGC-VAK

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1.2. PRESENTATION DE LA STRUCTURE D’ACCEUIL


1.2.1. Historique de l’entreprise
Fort des expériences avérées de son membre fondateur, M.

DOSSOU Cédric technicien ingénieur, crée puis établie le


4/11/2015 à Cotonou l’entreprise A.T.I CONSTRUCTION dont il est
le Directeur Générale. L’entreprise A.T.I. CONSTRUCTION est en
étroite collaboration avec Mme Anihounvi Christelle BOKOSSA ,
Architecte ADE-HMNOP, dans diverses sociétés de grande

renommée, que ce soit à Cotonou ou dans d’autres pays de l’espace


A.T.I CONSTRUCTION c ollabore avec plusieurs autres structures
UEMOA ou ailleurs en Europe.Pour la réalisation des études
de la place. et rapport structurel, Le Directeur Générale de
techniques

1.2.2. Missions et valeurs :


A l’ère actuelle, où les questions de développement durable et
d’énergies renouvelables sont, plus que jamais primordiales, l’art et
la technique cohabitent, au sein de notre cabinet, pour donner
corps à des conceptions innovantes répondant aux normes
internationales :A.T.I. CONSTRUCTION (Art Technique et

Ingénierie de la Construction).

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Directeur Général (DG)

Comptable Directeur des Secrétariat


Travaux (DT)

Contrôleur
Technique (CT)

Magasinier Chef d’Equipe Gardien


(CE)

1.2.3. Situation géographique :


Ouvriers
Qualifiés (OQ)
Le cabinet A.T.I. CONSTRUCTION a son siège social sise à
Houenoussou, C/1389 Von Cyclone, rue n°8.051. Une agence
annexe se positionne à AKPAKPAOuvrier
- PK3,s rue de la société
SOBEPEC. Manœuvres (OM)

1.2.4.
Figure 3 :Organigramme : CONSTRUCTION
Organigramme d’A.T.I

Source : ESGC-VAK

1.2.5. Domaines d’interventions :

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L’agence d’architecture et d’ingénierie pluridisciplinaire

A.T.I.CONSTRUCTION est une société à responsabilité limitée, dont


les activités interviennent dans les domaines de l’architecture, avec
une branche d’ingénierie intégrée. Nous regroupons, au sein de
l’entreprise, toutes les compétences liées au « produit design », qui
permettent la conception et la construction des œuvres bâties, à
l’aide de logiciels de simulation numérique de pointe, mis au
service de la conception et du suivie des chantiers. Entre autres on
peut citer :

LA CONCEPTION-L’ETUDE-LE CONTROLE–LA REALISATIONLES


BTP-PISCINE-FORAGE-PLACO-FAUX PLAFOND.

1.3. DEMARCHE METHODOLOGIQUE :

Pour la rédaction de notre rapport de stage, nous avons


procédé à des prises de note sur le chantier, à la recherche
documentaire et à l'entretien avec des personnes ressources
pour la collecte d'informations de façon rationnelle.

 Prises des notes sur le chantier :

Des réponses aux questions posées en vue d'avoir des


éclaircissements sur des techniques ou des modes
d'exécution des divers travaux ;

Des remarques et observations faites sur le chantier ;

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Des explications sur les différents phénomènes observés sur le
chantier ;

Les rapports journaliers.

Ces notes nous ont permis d'avoir de façon quotidienne des


informations et explications. Ces données, nous les avons confrontées
à nos connaissances théoriques afin d'améliorer les synthèses.

• Recherches documentaires :

Sur les matériaux de construction (béton et acier) ;

Les anciens rapports de stage ;

Des infos tirées sur le net ;

• Les personnes ressources

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CHAPITRE 2 : DEROULEMENT DU STAGE

2.1. PRESENTATION DU PROJET

Nous avons eu à travailler durant mon stage sur un projet de


contruction d’un batiment R+0 dans commune d’Abomey Calavi.,
dans l’arrondissement de TOGBA, quartier Ahossougbéta.

Image 1 : Vue en plan coté

Source : ATI-CONSTRUCTION

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Image 2 : Vue en plan aménagé


Source : ATI-CONSTRUCTION

Image 3 : Plan de plomberie

Source : ATI-CONSTRUCTION

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Image 4: Plan d’électricité

Source : ATI-CONSTRUCTION

Tableau 1 : Répartition des surfaces des locaux du batiments

Source : ATI-CONSTRUCTION

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Image 5: COUPE AA

Source : ATI-CONSTRUCTION

Image 6: COUPE BB

Source : ATI-CONSTRUCTION

Image 7: Façade principale

Source : ATI-CONSTRUCTION

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Image 8: Façade postérieure

Source : ATI-CONSTRUCTION

Image 9: Façade latérale droite

Source : ATI-CONSTRUCTION

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Image 10: Façade latérale gauche

Source : ATI-CONSTRUCTION

2.2. PRESENTATION DES ACTIVITES MENEES AU COURS DU


STAGE

2.2.1 Présentation des activités menées sur le projet de


construction d’un bâtiment R+0 à TOGBA.

L’implantation du bâtiment a été faite avant notre arrivée.

Après l’implantation du bâtiment et la réalisation des fouilles


conformément aux plans d’implantation et de fondation, débute la
mise en place des éléments constitutifs de la fondation.

Image 11: Plan de fondation de la boutique

Source : ATI-CONSTRUCTION

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Image 12: Plan de fondation de la villa

Source : ATI-CONSTRUCTION

Dans le cadre de notre projet, il s’agit d’une fondation


superficielle (fondation dont la profondeur n’excède pas 1 à 2m).
Elle est constituée de diverses semelles isolées S1, S2, Se1 et SC
ainsi que de semelles filantes de largeur 50 cm et de hauteur 20
cm. Les semelles isolées ont été implantés à 1m de profondeur à
partir du terrain naturel TN tandis que celles filantes quant à elles,
à 60 cm de profondeur.

Les semelles isolées S1 sont de section 100*100 cm² ; S2 de section


120*120 cm² ; celles excentrées Se1 de section 150*120 cm². Ces
semelles ont pour hauteur commune 30 cm et sont à nappe

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unique. Les semelles combinées SC sont de section 170*120
cm² avec une hauteur de 45 cm et sont à double nappes.

Image 13: Détails semelle isolée S1

Source : ATI-CONSTRUCTION

Image 14: Détails semelle isolée S2

Source : ATI-CONSTRUCTION

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Image 15: Détails semelle combinée SC

Source : ATI-CONSTRUCTION

Photo 1: exemple de semelle isolée à nappe unique

Source : Evans BANKOLE

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Photo 2: exemple de semelle isolée à double nappe

Source : Evans BANKOLE

A- Processus de réalisation d’une semelle isolée :

1- Préparation du sol d’assise (faire les fouilles selon la surface de


la semelle isolée et la profondeur du bon sol retenu) ; 2- Faire le
coffrage de la semelle isolée si nécessaire ; 3- Réalisation du béton
de propreté BP :

Celui-ci est dosé à 150 kg/m³, soit pour 01 paquet de ciment, 04


brouettes de gravier et 03 brouettes de sable. Les brouettes
utilisées ont une contenance de 60L. Le BP a pour épaisseur 5 cm.
Le role du BP est de garantir la planéité des fondations, de protéger
le fond de fouille de l’infiltration et de protèger les armatures du
phénomène de rouille.

4- Mise en place des armatures des semelles isolées conformément au


plan de ferraillage ;
5- Mise en place des armatures des poteaux amorces ;
6- Coulage du béton de fondation proprement dit tout en respectant
son épaisseur : celui-ci est dosé à 300 kg/m³ soit pour 01 paquet
de ciment, 03 brouettes de gravier et 02 brouette de sable.
7- Vibration du béton à l’aide de l’aiguille de vibration mécanique :

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Le premier avantage qu’apporte la technique de vibration est
une faible porosité entrainée par l’effet du serrage ayant conduit à
l’expulsion de l’air. Cette faible porosité donne une densité plus
élevée au béton. La vibration procure également au béton une très
bonne homogénéité. Elle donne en effet une bonne durabilité au
béton, facilite sa mise en œuvre, permet un meilleur remplissage
des coffrages, procure une bonne adhérence béton/armatures et
donne plus de beauté aux parements . Les avantages de la
vibration du béton ne sont cependant pas systématique. Pour
en bénéficier, il faut comme on peut s’y attendre, respecter
certaines règles : il faut vibrer ni trop, ni trop peu ; la durée de
vibration est importante.

Photo 3: Vibreur utilisé

Source : Evans BANKOLE

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Photo 4: vibration du béton de fondation de semelle isolée

Source : Evans BANKOLE

Tableau 2: Critères de vibration

Source : Wikipédia

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B- Processus de réalisation d’une semelle filante ou
continue :
1- Préparation du sol d’assise(faire les fouilles selon la surface de la
semelle filante et la profondeur du bon sol retenu) ;
2- Réalisation du béton de propreté dosé à 150 kg/m³ ;

Photo 5: Béton de propreté coulé

Source : Evans BANKOLE

3- Pose des armatures de semelles filantes conformément au plan de


ferraillage ;

Photo 6: Pose des armatures de semelle filante


Source : Evans BANKOLE

4- Mise en place des armatures de poteaux s’il y a lieu ( comme dans


le cas de la clôture à chaque 3m) ;

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Photo 7: Pose des armatures de poteaux pour clôture

Source : Evans BANKOLE

5- Coulage du béton de fondation proprement dit dosé à 300 kg/m³;

6- Vibration du béton de fondation à l’aide de l’aiguille de vibration

Photo 8: Vibration du béton pour semelle filante


Source : Evans BANKOLE

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C- Composition des bétons :
Le ciment employé est le CPJ35. Le sable doit être propre,
exempt de tous produits animaux et végétaux. Il doit etre un sable
grenu, pulvérulent. Le gravier aussi doit être propre, exempt de
tous produits animaux et végétaux. L’eau de gâchage quant à elle,
ne doit contenir ni matière organique, ni sel dépassant la limite
admise par la norme. La proportion d’eau est adaptée à l’état
hygrométrique des granulats.

D- Réalisation des murs de soubassement :


Sur les semelles filantes, sont montés les murs de
soubassement. Ces murs sont réalisés avec des agglos de 15 plein
de section 40*20 cm² reliés entre eux par des joints de 2 cm. Ces
joints encore appelés mortier sont dosés à 250 kg/m³ soit pour 01
paquet de ciment, 2.5 brouettes de sable et 25L d’eau. Sur
notre projet, les murs de soubassement ont une hauteur de 1m
50.

Photo 9: Mur de soubassement


Source : Evans BANKOLE E-
Les chainages:
Les chainages servent à ceinturer la construction et servent
de renfort intégrés dans les murs. Il servent également à solidariser
les murs en maçonnerie Généralement, nous distinguons les
chainages bas et les chainages haut. Il existe également des

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Rapport de stage
chainages dans la dalle. Les chainages bas sont réalisés au
dessus du mur de soubassement tandis que les chainages haut se
trouvent au dessus des baies et ouvertures. Ces chainages ont
pour section 15*20 cm². Les chainages sont dosés à 350 kg/m³ soit
pour 01 paquet de ciment, 01 brouette de sable et 02
brouettes de gravier. La section d’acier contenue dans ces
chainages est de 2,01 cm² soit 4HA8.

En ce qui concerne les chainages de la cloture, nous avions


réalisés un coffrage perdu avec des agglos creux en forme de « U »
comme le montre l’image ci-dessous.

Photo 10: Agglo en forme de « U »


Source : Evans BANKOLE

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Photo 11: Coffrage perdu du chainage bas de la clôture


Source : Evans BANKOLE

Photo 12: Chainage coffré


Source : Evans BANKOLE
F- Les longrines
Les longrines permettent une bonne répartition des charges.
Dans notre cas, elles remplacent les chainages bas au niveau des
semelles excentrées. Elles ont pour section 15*40 cm². La section
d’armatures dans ces longrines est de 6.09 cm² soit 4HA12+2HA10.

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Photo 13: Longrine coffrée


Source : Evans BANKOLE

G- Les poteaux:

On dispose sur notre projet diverses sections de poteau :


P1 15*20 cm² ; P2 15*30 cm² ; P3 25*25 cm² et des
raidisseurs R de 15*15 cm². Les poteaux réalisés sont
dosé à 350 kg/m³ soit pour 01 paquet de ciment, 01
brouette de sable et 02 brouettes de gravier.

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Image 16: Détail poteau P1


Source : ATI-CONSTRUCTION

Image 17: Détail poteau P2


Source : ATI-CONSTRUCTION

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Image 18: Détail poteau P3


Source : ATI-Construction

Photo 14: Exemple de poteau coffré


Source : Evans BANKOLE

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H- Enrobage des armatures:

L’enrobage des armatures représente la distance entre la surface


du béton et l’armature la plus proche. Il doit etre suffisant pour
garantir la bonne protection de l’acier contre la corrosion ; la bonne
transmission des efforts d’adhérence ; une résistance au feu
convenable. Dans notre projet, l’enrobage des armatures en
fondations est 5cm tandis que en élévation l’enrobage est de
3cm. L’enrobage est assuré par des cales à béton ou distanciers
communément appelé des « biscuits » qu’on dispose de part et
d’autre des armatures.

I- La mise à la terre :
La mise à la terre permet d’écouler les courants de fuite
jusqu’à la terre sans danger pour les biens et les personnes.
Couplée à un dijoncteur différentiel, elle garantit la mise hors
tension de l’nstallation. Elle est réalisée par un technicien en
électricité.

Photo 15: Dispositif de la mise à la terre en fondation


Source : Evans BANKOLE

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J- Elevation des murs :


Après le chainage bas, on sort de l’infrastructure
(soubassement) pour entamer la superstructure encore appelé
élevation. Le chainage haut est calé à 2m20 (prise en compte de
l’épaisseur du cadre des baies et de l’épaisseur du carrelage) de
hauteur après le chainage bas.

Photo 16: Mur en élevation


Source : Evans BANKOLE

K- Remblai, compactage et forme dallage :


Le remblai est une opération de terrassement en apport de
terre. La mise en place s’est faite par des couches successives
de 20 cm soigneusement compactée avec arrosage optimal
pour chaque couche. Le sable utilisé pour ce remblai est un sable
grenu débarrassé de tout débris végétaux et animaux. Ce remblai
est compacté au moyen d’une dame. Il faut surtout veiller à ne
pas faire des remblais argileux.

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Photo 17: Dame utilisée pour le compactage


Source : Evans BANKOLE Utilité du compactage :

Le compactage en réduisant la proportion de vide dans un


sol, augmente sa densité. Cette densité permet :

1- De réduire les tassements ultérieurs du sol sous l’effet des


charges permanentes ou variables ;
2- D’augmenter les caractéristiques mécanique du sol (angle
de frottement, cohésion), ce qui se traduit par une
augmentation de sa portance et donc de la sécurité par
rapport à la rupture ;
3- De diminuer l’influence de l’eau en rendant le sol plus
imperméable par diminution de la porosité et de
l’érodabilité. :

Après l’opération remblai-compactage, le technicien en


électricité procède au fourreautage. C’est l’opération qui consiste à
faire passer les tuyaux d’électricté (communément appelé tuyaux
orange) dans le sol et les murs du batiment pour permettre
l’approvisonnement en électricité.

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Rapport de stage

Photo 18: Fourreautage du mur


Source : Evans BANKOLE

Le technicien en plomberie quant à lui vient mettre en place la


tuyauterie nécessaire pour l’évacuation des eaux usées et vannes et
l’alimentation en eau potable.

Photo 19: Mise en place du système d’évacuation d’une


salle de bain
Source : Evans BANKOLE

Dans la norme, les PVC utilisés pour l’évacuation des eaux


usées ont pour diamètre 75 mm tandis que ceux utilisés pour
l’évacuation des eaux vannes ont pour diamètre 100 mm. Dans le
cadre de notre projet, nous n’avons utilisé que des PVC de diamètre
100 mm pour l’évacuation des eaux usées et vannes afin d’éviter
l’obstruction des tuyaux « tuyaux bouchés » .

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Rapport de stage
A la suite de ces divers travaux, le ferrailleur pose le quadrillage de
la forme dallage. Le quadrillage est constitué des aciers HA de
diamètre 6 mm avec un espacement de 20 cm suivant Lx et Ly.

En effet, le treillis soudé confère au dallage une bonne


résistance à la traction puisque le béton résiste parfaitement bien
en compression mais n’offre aucune résistance à la traction. Ainsi,
le treillis soudé permet d’assurer une meilleure répartition
des charges du béton pour que celui-ci ne développe pas de
zones de fragilité avec le temps.

Photo 20: Quadrillage posé sur le sol compacté


Source : Evans BANKOLE

L- Prise du niveau d’eau pour le coffrage de la dalle:


La prise du niveau d’eau s’avère nécessaire puisqu’elle permet au
coffreur une bonne prise de la hauteur sous plafond afin de
garantir une dalle plane et horizontale. La hauteur sous plafond
dans notre cas est de 3m20 comme la coupe l’indique. Pour la
prise du niveau d’eau, nous avions fait appel à un géomètre
topographe. Ce dernier s’est muni d’un instrument appelé: le
niveau.

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Rapport de stage

Photo 21: Niveau utilisé pour la prise du niveau d’eau

Source : Evans BANKOLE

Photo 22: Prise du niveau d’eau

Source : Evans BANKOLE


M- La dalle :

En géneral, nous avons deux types de dalle : la dalle à corps creux


et la dalle pleine. Dans notre cas, il s’agit d’une dalle à corps
creux. Celle-ci peut etre subdivisée en deux catégories :

*la dalle à coprs creux à nervure ;

*la dalle à corps creux à poutrelle.

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Rapport de stage

Le plancher à corps creux est généralement utilisé pour les raisons


suivantes:

• Facilité de réalisation ;
• Lorsque les portées de l’ouvrage ne sont pas importantes ;
• Diminution du poids de la structure et par conséquent la
résultante de la force sismique ;
• Une économie du cout de coffrage (coffrage perdu constitué par le
corps creux)

Pour notre projet nous avions fait recours à la dalle à corps creux
nervurée. Il s’agit d’une structure ossaturée. Le mode de
transmission des charges dans notre batiment est représenté
cidessous :

Plancher

Poutres

Poteaux

Fondations

Bon sol
.
ORGANIGRAMME : MODE DE TRANSMISSION DES CHARGES DANS LE BATIMENT

Pour la réalisation de la dalle, le plan de poutraison est


nécessaire et indispensable. C’est lui qui renseigne sur les
différentes sections de poutres et les sections de chainages ainsi
que leurs détails.

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Rapport de stage

Photo 23: Plan de poutraison de la villa

Source : Evans BANKOLE

Nous distinguons dans notre projet des poutres PP1, PP2 et BP.
Les poutres PP1 sont de section 15*50ht (20 cm dans la dalle et
30 cm comme retombée) ; PP2 de section 15*40ht(20 cm dans la
dalle et 20 cm comme retombée) puis les bandes pleines BP de
section 40*20ht(sans retombée) . La différence entre ces poutres
est qu’elles sont de sections différentes et ne sont pas armés
de la meme manière. D’autres sont plus armé en fonction de la
charge à supporter. La section d’acier dans les poutres est :

Poutre PP1 : 9,93 cm² soit 4HA10( dans la zone comprimée)


+6HA12( dans la zone tendue).

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Rapport de stage

Photo 24: Exemple de poutre PP1

Source : Evans BANKOLE

Poutre PP2 : 8,36 cm² soit ((2HA10+2HA12) dans la zone


comprimée et 4HA12 dans la zone tendue).

Photo 25: Exemple de poutre PP2

Source : Evans BANKOLE

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Rapport de stage
Bande pleine BP : 11,31 cm² soit 10HA12

Photo 26: Bande pleine

Source : Evans BANKOLE

. Les chainages contenus dans la dalle ont pour section 15*20ht.


La section d’acier dans ces chainages est de 4,52 cm² soit 4HA12.
La section d’acier des nervures est de 1,92 cm² soit
1HA10+1HA12

Photo 27:Surface de la dalle

Source : Evans BANKOLE

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Rapport de stage
N- Les étapes de la réalisation d’une dalle

1- Préparation du support de la dalle : le coffreur met en place le


dispositif de coffrage ;
2- Le maçon pose les hourdis ;
3- Le ferrailleur pose les armatures de poutres, chainages,
nervures, tréllis soudé ;
4- Le technicien en électricité procède au fourreautage de la dalle ;
5- Le technicien en plomberie fait passer également sa tuyauterie ;
6- Coulage de la dalle de compression (béton de compression)
d’épaisseur 5 cm. Le béton utilisé est dosé à 350 kg/m³ soit
pour 01 paquet de ciment, 01 brouette de sable et 02
brouettes de gravier. Dans l’eau de gachage utilisé pour la
préparation du béton, nous avions ajouté du SIKALITEX. Ce
dernier améliore la mise en œuvre, la plasticité du béton,
l’adhérence sur tous les supports, l’imperméabilisation, les
résistances mécaniques et la dureté de surface. Il réduit
également le risque de faiençage.
7- Vibration du béton

Photo 28:Sikalitex utilisé

Source : Evans BANKOLE

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BANKOLE Evans Albert-Nathan Iréti


Rapport de stage

Photo 29:Bétonnière utilisée pour la préparation du béton

Source : Evans BANKOLE

Photo 29: Vibration des poutres

Source : Evans BANKOLE

2.2.2 Autres activités menées au cours du stage

Réalisation d’un escalier sur un projet R+2 sis à Togoudo.

Un escalier est une construction architecturale constituée d’une


suite régulière de marches, permettant d’accéder à un étage, de
passer d’un niveau à un autre en montant et en descendant. Il peut

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BANKOLE Evans Albert-Nathan Iréti


Rapport de stage
être réalisé en bois, en structure métallique ou en béton armé BA. Il
s’agit dans notre cas d’un escalier en BA.

Les étapes de la réalisation d’un escalier sont :

1- Le traçage

Le traçage consiste à matérialiser, par un trait, notamment les


points de départ et d’arrivée de l’escalier, les points de giron, la
ligne de foulée, les marches et la paillasse. Afin de ne pas
multiplier les erreurs de mesure, le traçage s’effectue toujours en
cotes cumulées.

2- Le coffrage

Le premier coffrage mis en place est celui de la paillasse. Il est


réalisé le plus souvent à l’aide d’une planche de contre-plaqué
suffisamment résistante pour qu’elle soutienne le coffrage pendant
le séchage du béton. Avant de continuer le coffrage il est
indispensable de mettre en place le ferraillage de la paillasse selon
les calculs de dimensionnements réalisés. Ne pas oublier les
armatures aux points d’ancrage dans les murs et les planchers. Il
vient ensuite le coffrage des contremarches. Il doit être réalisé du
bas vers le haut de l’escalier, en positionnant des planches
verticales, soutenues par des taquets, à l’extérieur du traçage
effectué. Les marches, quant à elles, sont laissées à l’air libre.
Enfin, les planches de contremarches sont renforcées en leur
milieu afin d’éviter leur déformation à la poussée du béton de
coulage.

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BANKOLE Evans Albert-Nathan Iréti


Rapport de stage

Photo 30: Ferraillage de la paillasse et pose des armatures


d’ancrage au point de départ de l’escalier.

Source : Evans BANKOLE

3- Coulage du béton

Une fois les armatures positionnées et le coffrage terminé, le béton


est introduit en commençant par remplir la première marche au
départ de l’escalier. Le béton doit être plastique ; trop sec, il ne
serait pas possible de le mettre en œuvre, trop liquide, il risquerait
de déborder dans les marches inférieures selon le principe des
vases communicants. Le béton doit être mis en place (et non
versé) et parfaitement serré dans le coffrage. La partie des marches
à l’air libre doit être arasée et traitée selon la finition choisie par le
maitre d’ouvrage (béton brut ou revêtement). L’escalier est dosé à
300 kg/m³ soit pour paquet de ciment, 02 brouettes de sable
et 03 brouettes de gravier.

4- Le décoffrage

Une fois le béton ferme au toucher sur le dessus des marches


(environ 48h), le coffrage peut être retiré. Les côtés de l’escalier
peuvent être lissés et les éventuels trous colmatés avec du béton. Il

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BANKOLE Evans Albert-Nathan Iréti


Rapport de stage
est conseillé d’attendre au moins 07 jours avant de marcher sur
l’escalier.

CHAPITRE 3: CONCLUSION, DIFFICULTES ET SUGGESTIONS

3.1. DIFFICULTES RENCONTREES AU COURS DU STAGE :

Durant le stage, j’ai eu du mal à comprendre certains élements


exécutés sur le chantier. Cependant, avec les questions posées, et
les amples explications reçues de mes encadreurs, j’ai pu
surmonter ces difficultés.

3.2. SUGGESTIONS :

*A l’endroit de l’ESGC-VAK :

- Orienter les étudiants vers des structures d’acceuil ;

- Procéder à un suivi fréquent des stagiaires par un personnel


accrédité par l’administration ou le corps professoral ; * A l’endroit
de ATI-CONSTRUCTION :

- Exiger le port des EPI aux ouvriers ;

- Etablir un planning d’approvisionnement des matériaux sur le


chantier ou l’actualiser s’il existe, l’afficher et le respecter afin
d’éviter une rupture de stock ;

- Etre rigoureux avec les ouvriers et manœuvres dans la réalisation


des travaux ;

BIBLIOGRAPHIE :

Support de cours de Méca sol I (licence2) VAK ; support de cours TGC


VAK ;

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BANKOLE Evans Albert-Nathan Iréti


Rapport de stage
CONCLUSION GENERALE :
Ce stage se révèle etre une expérience très bénéfique dans le
monde du travail. Il a été l’occasion de parfaire ma formation
académique en appliquant les connaissances que j’ai acquise à
l’ESGC-VAK. Il m’a aussi permis d’acquérir une expérience
professionnelle pertinente et susceptible de m’aider à adapter ma
formation aux exigences de l’emploi et de me familiariser avec
l’environnement professionnel.

D’autre part, l’immerson dans ce monde m’a prouvé l’importance


de devoir développer son coté relationnel. En effet, un ingénieur
doit travailler aec un architecte, un bureau d’étude, un bureau de
contrôle. Il aura aussi pour role de gérer une équipe. Savoir donc
manager, expliquer, parler, discuter et argumenter est
fondamental.

Ce travail ne serait pas passé dans les meilleurs conditions sans le


concours de tout le personnel de A.T.I CONSTRUCTION. Ils l’ont
enrichi par leurs suggestions et ont eu la patience de répondre à
mes innombrables questions.

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