Rapport Pfe Ciag Concept

REPUBLIQUE TUNISIENNE
Ministère de l’Enseignement Supérieur et

de la Recherche Scientifique
Université de Gabès
Ecole Nationale d’Ingénieurs de Gabès ‫المدرسة الوطنية للمهندسين بقابس‬

Département de Génie Civil
‫قسم الهندسة المدنية‬
MEMOIRE DE PROJET DE FIN D’ETUDES
Présenté en vue de l’obtention du
Diplôme National d’Ingénieur en

Génie Civil
Réalisé par :
NASR Yasser
DHIBI Malek
Encadrées par :
Mr. SELLAMI Mohamed
Sujet :
Etude de la structure d’une unité de stockage

De SAH Zriba située à Zaghouan
Soutenu le 22/06/2023 devant la commission de jury :
M. FARAH Khaled Président

M. RHAIMA Noureddine Rapporteur
M. SELLAMI Mohammed Encadrant
Année Universitaire : 2022/2023

DEDICACE
Mes chers parents IMED et SALWA,
Comment je peux parler de moi sans parler de vous,
C’est grâce à vous que ma vie ne connait pas de grands remous.
C’est pour cette raison que je début en vous remerciant.
Vous qui avez été toujours à mes côtés pour me prodiguer vos précieux conseils.
Merci pour me permettre d’avancer droit et fort dans la vie
Et d’avoir de tels parents tracent le chemin que je suis.
Que Dieu les garde …
A ma sœur SAWSEN
Et mon frère MOUADH
En témoignage de leur affection, Que Dieu vous prodigue le bonheur et la réussite.
A toute ma grande famille,
A mes amis,
Pour leurs encouragements,
Et l'intérêt qu'ils portent à ma personne
A tous ceux qui m'ont aimé,
Et qui ne méritent pas d'être oubliés,
Merci beaucoup …
Dhibi Malek
Remerciement
Au terme de ce travail, nous tenons à exprimer notre profonde gratitude
à notre cher enseignant et encadrant, Mr. SELLAMI Mohamed, pour le
temps qu'il a consacré et les aides qu'il a prodiguées pour le bon
déroulement de ce projet. Nous sommes également reconnaissants pour
les informations précieuses qu'il nous a fournies en classe durant notre
formation à l'ENIG
Nous tenons également à adresser et à exprimer notre gratitude au

bureau d'études CIAG CONCEPT et à notre encadrant professionnel, M.
FERCHICHI Khemais, pour nous avoir donné l'opportunité de travailler
et d'étudier ce grand projet qui nous a conduits à un autre niveau et nous
a permis d'appliquer les connaissances acquises à un projet réel
Nous souhaitons également adresser nos sincères remerciements aux

membres du jury, M FARAH Khaled et M RHAYMA Noureddine, pour
avoir accepté d'examiner et de juger ce travail. Nous espérons
sincèrement qu'elles trouveront les qualités et la clarté qu'elles attendent,
et nous sommes reconnaissants de leur temps et de leur expertise.
Nous saisissons également cette occasion pour exprimer notre

reconnaissance envers tous les enseignants et le personnel de l'École
Nationale d'Ingénieurs de Gabes (ENIG), ainsi que ceux du département
de génie civil. Leur soutien constant, leurs conseils précieux et l'intérêt
qu'ils ont manifesté pour notre formation ont été d'une valeur
inestimable. Nous sommes fiers d'avoir été entourés d'une équipe aussi
compétente et dévouée.
Enfin, nous tenons à remercier chaleureusement toutes les personnes qui

ont contribué, de près ou de loin, au bon déroulement de ce projet. Votre
soutien moral, vos encouragements et votre aide pratique ont été
essentiels à notre parcours, et nous vous sommes profondément
reconnaissants.
Etude et conception d’une unitée de stockage SAH Zriba
Sommaire
Chapitre I : Introduction générale et présentation du projet ..................................................... 7
I. Présentation ................................................................................................................ 8
II. Description architecturale ........................................................................................... 9
Chapitre II : Conception structurale et modélisation .............................................................. 12
I. Introduction .............................................................................................................. 13
II. Choix de l’ossature métallique .................................................................................. 13
1. Les portiques à âme pleine...................................................................................... 14
2. Elements de stabilities longitudinal ......................................................................... 14
III. Choix de l’ossature béton armé ............................................................................... 16
1. Choix du système porteur ....................................................................................... 16
2. Choix du plancher .................................................................................................. 16
3. Choix du type de fondation ..................................................................................... 17
4. Choix des joints ...................................................................................................... 17
5. Modélisation .......................................................................................................... 17
Chapitre III : Caractéristiques des matériaux , hypothèses de calcul et évaluation des charges
............................................................................................................................................. 18
I. Caractéristiques du béton .......................................................................................... 19
II. Caractéristiques de aciers destinés au armatures ........................................................ 19
III. Caractéristiques de l’acier pour la structure métallique ........................................... 20
IV. Hypothèses de calcul .............................................................................................. 20
1. Béton armé ............................................................................................................. 20
2. Charpente métallique .............................................................................................. 20
V. Evaluation des charges .............................................................................................. 21
1. Charges permanentes (G) ....................................................................................... 21
2. Charge d’exploitation (Q) ....................................................................................... 22
Chapitre III : Etude du vent ................................................................................................ 23
I. Introduction .............................................................................................................. 24
II. Charge permanents et charges d’exploitation ............................................................. 24
I. Charges permanents (G) ......................................................................................... 24
II. Charges d’exploitation aux actions variables (Q) .................................................... 24
III. Surcharge climatique .............................................................................................. 24
1. Calcul Action du vent (W) ...................................................................................... 24
DHIBI M – NASR Y 1
2. Données de projet ................................................................................................... 24

3. Direction du vent .................................................................................................... 25
4. Calcul de pression dynamique du vent à la hauteur H.............................................. 26
5. Calcul de coefficient de masque m.......................................................................... 26
6. Calcul de coefficient de site Ks : ............................................................................. 26
7. Calcul de coefficient de réduction des pressions dynamiques δ ............................... 26
8. Résultats de calcul de coefficient de trainée C......................................................... 27
9. Résultat de Calcul de coefficient de trainée C 1 en cas du vent W1 ......................... 27
10. Résultat de calcul de coefficient de trainée C2 en cas du vent W2 ( surpression ) .... 28
11. Résultat de calcul du vent ....................................................................................... 28
12. Action du vent calculé par le logiciel ROBOT ........................................................ 28
IV. Conclusion ............................................................................................................. 31
Chapitre IV : Dimensionnement des pannes en profiles minces ............................................ 33
I. Introduction: ............................................................................................................. 34
II. Généralités sur les éléments à parois minces : ........................................................... 34
III. Dimensionnement des pannes: ................................................................................ 35
1. Charges appliquées sur les pannes : ........................................................................ 35
2. Pré-dimensionnement: ............................................................................................ 36
3. Propriétés de la section du profilé C200× 𝟒: .......................................................... 37
4. Solicitations............................................................................................................ 39
5. Vérification à l’état limite de service : .................................................................... 39
6. Considération du maintien latéral des pannes par la plaque nervurée :............ 40
7. Combinaisons d’actions à l’ELU: ........................................................................... 41
8. Vérification de la section à mi- portée : .................................................................. 42
9. Résistance de la semelle libre au flambement « à mi- portée »: ............................... 50
10. Vérification de la section au droit des liernes : ........................................................ 52
11. Résistance de la semelle libre au flambement « au droit des liernes »: .................... 55
12. Vérification de la section sur appuis : ..................................................................... 55
13. Dimensionnement des pannes sur Robot : ............................................................... 55
14. Dimensionnement des liernes ................................................................................. 59
15. Dimensionnement des éléments de compression : ................................................... 60
IV. Dimensionnement des lisses de bardage : ............................................................... 61
1. Charges appliquées sur les lisses :........................................................................... 61
2. Dimensionnement les lisses de bardage .................................................................. 61

.3 Sollicitations .......................................................................................................... 63
V. Conclusion ................................................................................................................ 66
Chapitre V : Etude de la dalle mixte...................................................................................... 67
I. Introduction .............................................................................................................. 68
II. Dimensionnement de la dalle mixte ........................................................................... 68
1. Pré-dimensionnement de la dalle ............................................................................ 69
2. Données du bac d’acier ........................................................................................... 69
3. Données de la dalle ................................................................................................. 70
4. Combinaison de calcul............................................................................................ 71
5. Vérification de la résistance .................................................................................... 73
III. Dimensionnement des Solives : .............................................................................. 90
a. Prédimensionnement de solive :.............................................................................. 90
b. Inertie du montage solive/Dalle .............................................................................. 91
c. Vérification de la flèche.......................................................................................... 93
d. Contraintes de flexion simple : ............................................................................... 93
IV. Dimensionnement des poutres maitresses ............................................................... 98
1. Evaluation des charges ........................................................................................... 98
2. Combinaisons des charges ...................................................................................... 98
3. Application des charges sur RSA : .......................................................................... 98
4. Dimensionnement des poutres maitresses à L’ELU : ............................................ 100
V. Dimensionnement des goujons : .............................................................................. 102
a. Résistance au cisaillement des goujons soudés à tête............................................. 102
b. Résistance plastique à la compression 𝐍𝐩𝐥............................................................ 105
VI. Conclusion ........................................................................................................... 105
Chapitre VI : Calcul des portiques ...................................................................................... 106
I. Introduction ............................................................................................................ 107
II. Charges appliquées ................................................................................................. 107
1 : Charges permanentes .............................................................................................. 107
2 : Charge d’exploitation Q ......................................................................................... 107
3 : Vent W1 ................................................................................................................. 107
III. Dimensionnement à l’état limite ultime (ELU) ..................................................... 108
1. Etude du poteau .................................................................................................... 109
2. Etude de la traverse ................................................................................................. 113

IV. Vérification à l’état limite de service (ELS) .......................................................... 117
1. Vérification de déplacement en tête du poteau ...................................................... 117
2. Vérification de la flèche de la traverse .................................................................. 118
V. Conclusion .............................................................................................................. 119
Chapitre VII : Etude de contreventement ............................................................................ 120
I. Introduction ............................................................................................................ 121
II. Dimensionnement des potelets ................................................................................ 121
1. Calcul des efforts.................................................................................................. 121
2. Prédimensionnement à l’état limite de service (ELS) ............................................ 122
3. Vérification à l’état limite ultime (ELU) ............................................................... 122
III. Dimensionnement du poutre au vent ..................................................................... 123
IV. Dimensionnement de la croix de Saint-André : ..................................................... 126
V. Conclusion : ............................................................................................................ 127
Chapitre VIII : Calcul des assemblages ............................................................................... 128
I. Introduction ............................................................................................................ 129
II. Assemblage poteau-traverse .................................................................................... 129
1. Assemblage soudé traverse-platine ....................................................................... 131
2. Assemblage boulonné traverse-platine .................................................................. 135
III. Assemblage traverse -traverse ................................................................................... 142
VI. . Assemblage poteau -solive ................................................................................. 143
1. Vérification de la résistance des cornières et des boulons ...................................... 145
2. Calcul de l’effort de traction ................................................................................. 146
3. Vérification de la résistance au cisaillement des boulons ...................................... 146
4. Vérification de la résistance à la pression diamétrale des boulons ......................... 147
Conclusion ...................................................................................................................... 148
Chapitre IX : Pied de poteau ............................................................................................... 149
I. Introduction ............................................................................................................ 150
II. Solicitations : .......................................................................................................... 150
III. Dimensionnement de la plaque d'assise ................................................................ 150
1. Largeur B ............................................................................................................. 150
2. Longueur L........................................................................................................... 151
3. Epaisseur de la plaque d'assise .............................................................................. 151
IV. Calcul de la tige d'ancrage .................................................................................... 152

V. Calcul de la bèche ................................................................................................... 153
Chapitre X : Calcul d’une dalle pleine ................................................................................ 155
I. Présentation ............................................................................................................ 156
II. Prédimensionnement ............................................................................................... 156
1. Détermination de l’épaisseur de la dalle ................................................................ 157
III. Evaluation des charges ......................................................................................... 157
.1 Charge permanente ............................................................................................... 157
2. Charge d’exploitation ........................................................................................... 158
IV. Calcul des sollicitations ........................................................................................ 158
1. Les charges de calcul ............................................................................................ 158
2. Moments isostatiques ........................................................................................... 158
V. Détermination de ferraillage .................................................................................... 160
1. Armatures longitudinales ...................................................................................... 160
2. Sections minimales d’armatures ........................................................................... 161
3. Espacement entre les barres .................................................................................. 162
VI. Vérifications ......................................................................................................... 163
1. Vérification des contraintes à l’ELS ..................................................................... 163
2. Vérification de la flèche........................................................................................ 164
3. Arrêt des barres .................................................................................................... 165
Chapitre XI : Calcul d’une poutre continue ......................................................................... 168
I. Introduction ............................................................................................................ 169
II. Evaluation de la charge ........................................................................................... 169
1. Chargement .......................................................................................................... 169
III. Prédimensionnement ............................................................................................ 171
IV. Méthode de calcul ................................................................................................ 173
1. Calcul des moments fléchissant ............................................................................ 174
2. Calcul des moments sur appuis ............................................................................. 175
3. Calcul des moments en travées ............................................................................. 177
1. Calcul des efforts tranchants ................................................................................. 179
V. Calcul de ferraillage ................................................................................................ 181
1. Calcul des armatures longitudinales ...................................................................... 181
2. Armatures transversales ........................................................................................ 186
VI. Vérifications ........................................................................................................... 190

1. Vérification de la bielle de béton .......................................................................... 190
2. Vérification de la flèche de la poutre .................................................................... 192
3. Calcul des flèches dans l’état fissuré a l’ELS ........................................................ 193
4. Arrêt des barres ....................................................................................................... 194
Chapitre XII : Calcul d’un poteau ....................................................................................... 197
I. Introduction ............................................................................................................ 198
II. Evaluation des charges ............................................................................................ 198
III. Prédimensionnement de la section du poteau ........................................................ 199
IV. Calcul de Ferraillage............................................................................................. 200
1. Calcul des armatures longitudinales ...................................................................... 200
2. Armatures transversales ........................................................................................ 201
3. Espacement entre les armatures ............................................................................ 201
Chapitre XIII : Calcul d’une semelle................................................................................... 203
I. Introduction: ........................................................................................................... 204
II. Calcul d'une semelle isolée: .................................................................................... 204
1. Calcul des solicitations: ........................................................................................ 204
2. Dimensionnement de la semelle: .......................................................................... 204
3. Calcul des armatures de la semelle : ..................................................................... 205
XIV : CONCLUSION ........................................................................................................ 207
Chapitre I :
Introduction
générale et
présentation du
projet
Le domaine de génie civil connaît, ces dernières années, de grandes avancées, les
constructions et ouvrages d’art à travers le monde forcent l’admiration. Ce développement est
marqué par un besoin sans cesse croissant de couvrir de vastes surfaces, en particulier, dans
des buts sportifs, d’exposition, industriels ou commerciaux.
Ce travail s’inscrit dans le cadre du projet de fin d’études. Ce dernier s’intéresse

essentiellement à l’étude de la structure d’un bâtiment industriel en charpente métallique et en
béton armé.
Ce rapport contient dans ses chapitres les différentes étapes d’étude qui passent de la
conception à la modélisation sur le logiciel Robot et arche, arrivant à l’analyse des principaux
problèmes de la structure détaillée par des calculs basés sur les normes européennes
EUROCODES 3 et le BAEL 91.
La richesse de ce projet résulte d’une diversité des modules intégrés dans l’étude du projet
accompagnée par des justifications et des calculs des principaux éléments structuraux.
Les premiers chapitres donnent une présentation générale du projet et les hypothèses du calcul
avant de développer la conception et la modélisation de la partie étudiée dans les chapitres
suivants.
I. Présentation
Ce projet a été proposé par le bureau d’étude CIAG CONCEPT (Bureau d’étude
technique en génie civil).
Le projet consiste à faire la conception et l’étude d’une unité de stockage des produits
textiles aux faveurs de la société SAH Zriba spécialisé dans la production des articles
hygiéniques, paramédicaux et cosmétiques.
Le projet sera implanté dans la commune de « Hammam Zriba » qui accueille la zone
industrielle du gouvernorat de Zaghouan
Figure 1:image satellite de l'unité de stockage
Figure 2:image 2 satellite de l'unité de stockage

II. Description architecturale
Les dimensions géométriques globales de terrain du projet sont 72.57m x 42.51 m dont
la forme est rectangulaire de superficie totale S = 3087.95 m² couverte avec deux parties (béton
armée et charpente métallique).
 Partie 1 : - Un RDJ d’hauteur 3.5 m en béton armée.
- Un Mezzanine M1 d’hauteur 3.5 m en béton armée.
 Partie 2 :
La hauteur totale de portique + acrotère 9.15 m

- Un RDC admet une hauteur sous plafond (HSP) égale à 3.6 m composé
d’un espace de stockage.
- Un Mezzanine M2 d’hauteur 3.6 m avec un plancher mixte
Figure 3:Coupe A_A transversale sur l’unité de stockage
Figure 4: Coupe B_B longitudinale sur l’unité de stockage
Figure 5: plan de masse
Chapitre II :
Conception
structurale et
modélisation
I. Introduction
La conception structurale est la phase initiale de l’étude d’une ossature de bâtiment. Elle est
considérée comme étant la phase la plus importante, puisque le dimensionnement des
éléments et les estimations des coûts et des délais d’exécution dépendent fortement de ses
résultats.
Ce choix de dimensionnement doit tenir compte de plusieurs contraintes tout en essayant de
retenir la solution optimale qui permet :
 Le respect des instructions de cahier de charge.
 La facilité et la rapidité d’exécution du projet.
 La réduction au maximum du coût du projet.
Elle doit être conduite en respectant les règles d’art de la construction et en satisfaisant au
mieux les contraintes architecturales et celles du site.
II. Choix de l’ossature métallique
Les ouvrages métalliques sont construits à partir de produits métallurgiques industriels ou
fabriqués à la demande, assemblés entre eux selon différents procédés. L’ensemble constitue
alors l’ossature porteuse de la structure.
La conception de la structure porteuse d’une halle ou d’un bâtiment est basé sur son utilisation
prévue, dans ce cas ce sont des magasins de stockage de production donc le dégagement de
l’espace à l’intérieur est une nécessité, aussi les espaces libres pour faire circuler les chariots
élévateurs ce qui nous a conduit à l’utilisation d’une structure en charpente métallique pour
ses multiples avantages, parmi lesquels :
- Atteindre des grandes portées sans avoir recourt à des appuis intermédiaires.
- La légèreté des toitures en charpente métallique par rapport aux différents autres
planchers (plancher Mixte, plancher à corps creux, plancher dalle pleine).
Figure 6 : Vue en 3D de la structure métallique
Dans ce projet une combinaison de deux types de charpente métallique a été utilisé :
1. Les portiques à âme pleine

Pour des raisons architecturales on a opté pour des portiques a âme pleine. Pour une ouverture
totale de 72 m, la structure est formée d’un triple portique à ouvertures égales à 24 m. Ce
choix diminue l’encombrement dans la toiture, offre une facilité de montage et simplifie
l’intégration des équipements techniques nécessaire pour le bon fonctionnement de l’unité de
stockage. Les traverses seront en profilé IPE.
Pour cette structure, les poteaux utilisés ont des hauteurs de 6.44 m et 3.6 m. le choix été des
réaliser des poteaux en profilés laminés en HEA renforcé par des platines.
Figure 7 : Vue en face de la structure métallique
2. Elements de stabilities longitudinal

 Les pannes : le choix été d’installer des profilés en C de portée 8.4 m, elles sont
posées à entraxe de 2.4 m. le choix de ce type de profilé est dû à sa disponibilité
dans les marchés, la légèreté, la facilité de fixation.
 Contreventement horizontal : Appelé poutre au vent, ce type de contreventement est
disposé au niveau de la toiture et permet d’assurer l’invariabilité des longueurs de
flambement des traverses.
Figure 8 : Les poutres aux vent (en rouge)
 Contreventement vertical : Il s’agit des potelets et des croix Saint André qui assurent
l’invariabilité des longueurs de flambement des poteaux.
Figure 9: les croix de Saint André ( en rose )
Figure 10 : let potelets ( en jaune )
III. Choix de l’ossature béton armé

La conception est la phase la plus délicate dans l’étude d’un projet. Toutefois, la conception
est accompagnée par des contraintes architecturales qu’on doit les prendre en considération.
1. Choix du système porteur
On a choisi le système porteur « poutres-poteaux » grâce à sa légèreté, son aspect économique
et sa facilité d’exécution.
 Implantation des poteaux
Pour l’implantation des poteaux, on a essayé de les placer autant que possible dans les murs et
d’éviter leur emplacement devant les ouvertures (portes et fenêtres) et dans les emplacements qui
peuvent nuire à l’aspect esthétique de l’architecture.
 Réalisation des poutres
Le but durant le placement des poutres sera toujours de minimiser les portées afin de trouver
des retombés acceptables. Dans le cas d’obligation on essaie de faire passer les poutres sur les
cloisons pour éviter d’avoir des retombées apparentes qui seront esthétiquement moches.
2. Choix du plancher
Pour les planchers, on a adopté les dalles pleines. La dalle pleine en béton armé a une
épaisseur comprise entre 16 cm et 25 cm. Cette dalle est armée afin d’augmenter la
résistance mécanique de la structure. Ce type de dalle facilite l’incorporation des câbles
et canalisations tout en offrant une bonne isolation phonique
Elle s’adapte à tous les types de construction.
Avantages par rapport à une dalle nervuré :
- Résistance structurelle : Les dalles pleines offrent une résistance structurelle
élevée en raison de leur conception continue sans ouvertures
- Réduction des vibrations : Les dalles pleines ont tendance à réduire les
vibrations et les bruits indésirables.
- Facilité de construction : Les dalles pleines sont relativement plus simples à
construire par rapport aux dalles nervurées. Elles nécessitent moins d'armatures
et de coffrages complexes,
- Flexibilité de conception : Les dalles pleines offrent plus de flexibilité en
termes de conception architecturale.
- Économie d'espace : Dans certains cas, les dalles pleines peuvent permettre
d'économiser de l'espace par rapport aux dalles nervurées. En l'absence de
nervures et de poutres apparentes,
Inconvénients par rapport à une dalle nervurée :

- Poids et charges structurelles : Les dalles pleines sont généralement plus
lourdes que les dalles nervurées, ce qui peut entraîner des charges structurelles
plus importantes sur les fondations et les éléments porteurs.
- Consommation de matériaux : Les dalles pleines nécessitent une plus grande
quantité de matériaux, tels que le béton et l'acier d'armature, par rapport aux
dalles nervurées. Cela peut entraîner des coûts supplémentaires, à la fois en

termes de matériaux eux-mêmes et de leur transport sur le chantier.
- Difficulté de passage des services : Les dalles pleines ne présentent pas de
cavités ou d'espaces vides pour le passage des services tels que les câbles
électriques, les conduites d'eau ou les systèmes de ventilation. Cela peut rendre
l'installation et la maintenance de ces services plus complexes et nécessiter des
solutions alternatives, telles que des tranchées dans les murs ou des faux
plafonds.
- Absence de flexibilité structurelle : les dalles pleines offrent moins de
flexibilité en termes de redistribution des charges. Avec une dalle pleine, les
charges sont réparties de manière plus uniforme, ce qui peut limiter les
possibilités de modifications structurelles ultérieures.
3. Choix du type de fondation

Étant donné que le sol sur lequel repose le projet est de bonne qualité 𝜎𝑠𝑜𝑙 = 0.25 𝑀𝑃𝑎 à ELS
à une profondeur de 2 m, et en se référant au rapport géotechnique, la base des
caractéristiques mécanique rencontrées et la nature de l’ouvrage à projeter, une fondation
superficielle par des semelles isolées est suffisante pour notre projet.
4. Choix des joints
Selon le DTU 13.3 (Document Technique Unifié) un joint de dilatation de 2 à 3 cm chaque 30
m est exigé pour ne pas prendre en compte les sollicitations dues aux variations du gradient
thermique , dans notre projet l’espacement entre les joints peut atteindre 50 m. Dans ce projet
on maintient la conception puis on ajoute le joint au cours de l’exécution de projet
5. Modélisation
La conception du bâtiment faite sur le logiciel de dessin technique AutoCAD.
Les plans de conception des niveaux enregistrés au format DXF ont été importé dans le
logiciel Arche Ossature.
Figure 9 : Modélisation sur Arche Ossature
Chapitre III :
Caractéristiques
des matériaux ,
hypothèses de
calcul et
évaluation des
charges
I. Caractéristiques du béton
- Dosage en ciment : 350 𝐾𝑔/𝑚3 ciment portland CPA et 250 𝐾𝑔/𝑚3 pour gros
béton.
- Masse volumique du béton armé : 𝜌 = 25 𝐾𝑁/𝑚3
- Résistance à la compression à 28 jours : 𝑓𝑐28 = 25 𝑀𝑃𝑎
- Résistance caractéristique à la traction à 28 jours :
𝑓𝑡28 = 0.6 + 0.06 × 𝑓𝑐28 = 2.1 𝑀𝑃𝑎
- Résistance de calcul de béton :
fc28
𝑓𝑏𝑢 = 0.85 × = 14.16 𝑀𝑃𝑎
1.5
- Contrainte limite de compression du béton :
σbc = 0.6 × 𝑓𝑐28 = 15 𝑀𝑃𝑎
̅̅̅̅
- Module de déformation instantanée du béton :
3
𝐸𝑖𝑗 = 11000 √𝑓𝑐𝑗 = 32164.195 𝑀𝑃𝑎
- Coefficient partiel de sécurité pour le béton : 𝛾𝑏 = 1.5

- Coefficient prenant en compte la durée d’application des charges : 𝜃 = 1
II. Caractéristiques de aciers destinés au armatures

 Armatures longitudinales :
- Le coefficient partiel de sécurité pour les aciers (on ne tiendra pas compte des
combinaisons accidentelles) : 𝛾𝑠 = 1.15
- La limite d’élasticité pour les barres haute adhérence FeE400 : 𝐹𝑒 = 400 𝑀𝑃𝑎
- Le module d’élasticité : 𝐸𝑠 = 2. 105 𝑀𝑃𝑎
- Le coefficient de fissuration (aciers haute adhérence) : 𝜂 = 1.6
- Le coefficient de scellement : 𝜓𝑠 = 1.5
 Armatures transversales :
- La limite d’élasticité pour les ronds lisses FeE235 : 𝐹𝑒 = 235 𝑀𝑃𝑎
- Le coefficient de sécurité des aciers : 𝛾𝑠 = 1.15
- Le coefficient de fissuration (aciers rond lisse) : 𝜂 = 1
- Le coefficient de scellement : 𝜓𝑠 = 1
Tableau 1: Ratio d’acier par mètre cube

Ratio 𝑲𝒈/𝒎𝟑
Elément de l’ouvrage
Min Max
Semelle isolés 30 50
Semelle filantes 20 40
Longrine 40 80
Radiers 45 80
Poteaux 50 150
Poutre isostatique 80 180
Chainages 50 60
Dallage 15 25
Voiles et soutènement 20 80
Planchers prédalles 20 70
III. Caractéristiques de l’acier pour la structure métallique

L’ossature est constituée d’un acier de nuance S235 (E24) suivant la norme AFNOR dont les
caractéristiques sont les suivantes :
- Limite d’élasticité : 𝑓𝑦 = 235 𝑀𝑃𝑎
- Module d’élasticité longitudinale : E = 2,1 × 105 𝑀𝑃𝑎
- Module d’élasticité transversale : G = 0,807 × 105 𝑀𝑃𝑎
- Coefficient de poisson :  = 0,3
- Contrainte limite élastique de cisaillement :  = 0.58 × 𝑓𝑦 = 136.3 𝑀𝑃𝑎
- Masse volumique : 𝜌 = 7850 𝑑𝑎𝑁/𝑚3
IV. Hypothèses de calcul

1. Béton armé
 Pour les éléments de la superstructure :
- La fissuration sera considérée peu préjudiciable (FPP).
- L’enrobage des armatures sera égal à 2.5 cm.
 Pour l’infrastructure :
- La fissuration sera considérée préjudiciable (FP).
- L’enrobage des armatures sera égal à 5 cm.
2. Charpente métallique
 Coefficients de sécurité
Tableau 2: Coefficients de sécurité

Résistance
Symbole Domaine d’application Valeur
Concernée
𝛾𝑀0 Résistance des sections 1.0 ou 1.1

Résistance des
𝛾𝑀1 - de classes 1,2 ou 3 1.1
sections
𝛾𝑀2 - de classe 4
1.25
Résistance de section
nette au droit des trous de
boulons
Résistance des 𝛾𝑀1 Résistance aux 1.1
éléments instabilités
Assemblages boulonnées
𝛾𝑀𝑏 - résistance au 1.25
Résistance des 𝛾𝑀𝑤 cisaillement 1.5
assemblages - résistance à la traction
Assemblages soudés 1.25
-acier S235
Résistance des 𝛾𝑀𝑠 1.1
A l’ELU
boulons HR au 𝛾𝑀𝑠 1.2
A l’ELS
glissement
 Déplacements limites :
- Fleche limite d’une panne : 𝑓 ̅ = 𝐿⁄200
- Fleche limite d’une traverse : 𝑓 ̅ = 𝐿⁄200
- Déplacement limite de la tête du poteau : 𝑓 ̅ = 𝐿⁄150
V. Evaluation des charges

La structure est soumise à des charges permanentes ainsi que d’exploitations. En effet, il
s’agit de déterminer la charge de plancher choisis, sans oublier les charges des panneaux
sandwich, les cloisons et le poids propre des éléments (poutres, poteau et semelles).
1. Charges permanentes (G)
Sont dites permanentes toutes les charges constantes au cours du temps comme le poids
propre et les revêtements divers.
a. Dalle pleine
il faut prendre en compte de la normalisation des dalles, pour la sécurité incendie et
l’isolation thermique ; soit donc h0 = 23 cm.
Charge permanente :
 Poids propre :
𝐆 = 𝐡𝟎 × 𝟐𝟓 = 0.22 x 25= 5.75 KN/m²
 Revêtement d’épaisseur 3 cm :
𝐆 = 𝐡𝟎 × 𝟐𝟎 = 0.03 x 20= 0.6 KN/m2
Gdalle = 0.61 T/m² = 6.35 KN/m
b. Cloison
Tableau 3: Charges des cloisons
Cloison Charge (𝑲𝑵⁄𝒎𝟐 )
Cloison (épaisseur 25 𝑐𝑚) 2.37

Cloison panneau sandwich 1.58
Acrotère simple 1.70
c. Couverture métallique
Le panneau de couverture utilisé pour la couverture est d’épaisseur 40mm et de poids de 12.1
𝑑𝑎𝑁⁄𝑚 2 .
Figure 10: Panneaux de couverture

Figure 11: Détail de fixation
2. Charge d’exploitation (Q)

Tableau 4: Les Charges d’exploitations
Désignation Q (𝑲𝑵⁄𝒎𝟐 )
Escalier 2.50
Parc de stationnement 2.50
Bureautique 2.50
Habitation 1.5
Commercial 5.00
Terrasse accessible 1.50
Terrasse non accessible 1.00
Salle de réunion, café 2.50
Chapitre IV :
Etude du vent
I. Introduction
Le vent représente l’action la plus importante sur les structures en construction
métallique. Une analyse rigoureuse de cette action est nécessaire pour estimer les
sollicitations et dimensionner les différents éléments de la structure. Dans ce
travail nous avons mené un calcul manuel et un deuxième calcul sur Robot pour
faire les vérifications et comparer les résultats.
II. Charge permanents et charges d’exploitation
I. Charges permanents (G)
Ces actions sont considérées comme uniformément réparties et elles sont dues au :
 Poids propre de l’ossature
 Panneaux ONDATHERM : 12.1 kg/m²
II. Charges d’exploitation aux actions variables (Q)
La charge d’exploitation est :
Charge d’entretien : 25 Kg/m²
Charge d’exploitation : 5 KN/m²
III. Surcharge climatique
1. Calcul Action du vent (W)
Pour le calcul des constructions, on suppose que la direction moyenne du vent
soit horizontale, par conséquent, l’action exercée par le vent sur une des faces l’un
élément de la paroi est considérée comme normale à cet élément.
On distingue alors la surface « au vent » ou « sous vent ». Cependant une face
est soumise à une pression (ou surpression), lorsque la face est dirigée vers le haut.
Une face est soumise à une succion (ou dépression), lorsque la face normale est
dirigée en sens contraire. On utilisera les règles NV65.
2. Données de projet
 Profondeur : a = 42.4 m
 Entraxe entre les portiques l = 8.4 m
 Largeur : b = 72 m
 Hauteur : H = 7.59 m
 Pente de toiture : α = 10 %
 Surcharge du Vent : Région : 2
 Site : exposé
La figure ci-après, montre que Zaghouan est situé dans la région II de
la carte du vent en Tunisie .
Figure 12 : Carte de la charge de vent en Tunisie
 Surcharge de la neige : N=0 daN/m²

3. Direction du vent
Vue la symétrie du bâtiment, nous étudions deux directions privilégiées des
vents W1 (vent long pan), W2 (vent pignon).
Figure 13 : Direction du vent
D’après les règles neige et vent « NV 65 » l’expression de l’action du vent s’écrit sous
la forme suivante : 𝐖𝐧 = 𝐪𝐇 × 𝐦 × 𝐊𝐬 × 𝛿 × 𝐂
4. Calcul de pression dynamique du vent à la hauteur H
On à H =7.59 m entre 0 et 10m on prend 𝑞𝐻 = 𝑞10 = 70 𝑑𝑎𝑁/𝑚²
D’où 𝑞𝐻 = 70 𝑑𝑎𝑁/𝑚²
5. Calcul de coefficient de masque m
Pour le coefficient de masque, on va supposer que notre projet n’est pas
protégé et donc onprend le cas le plus défavorable : m=1.
6. Calcul de coefficient de site Ks :
Région 1 Région 2 Région 3
Site protégé 0.8 0.8 0.8
Site normal 1 1 1
Site exposé 1.35 1.3 1.25
Tableau 5: Valeur de coefficient de site
Dans notre cas, il s’agit d’un site normal pour la région 2 Ks=1.3
7. Calcul de coefficient de réduction des pressions dynamiques δ
Le coefficient de dimension δ traduit la variation de la pression dynamique
en fonction de laplus grande dimension de la surface offerte au vent et de la
hauteur au sommet.
Ce coefficient se lit directement à partir de la courbe ci-dessous :
Figure 14 : Courbe de réduction des pressions dynamiques
Dans le cas de W1 (vent long pan), δ1 = 0.85 ( entraxe = 8.4 m)

Dans le cas de W2 (vent pignon), δ2=0.78
Calcul de coefficient ɣ0
Les résultats obtenus pour les cas des vents sont donnés ci-dessous d’après le
diagramme de la figure R-III-5 dans le NV65 en fonction du rapport de
dimension λ.
𝐻 7.59
Pour W1 : {𝜆𝑎 = = = 0.17 ˂ 0.5
𝑎 42.5
𝐻 7.59
𝜆𝑏 = 𝑏 = = 0.316 ➔𝛾0 = 0.895
24
𝐻 7.59
Pour W2 : {𝜆𝑏 = = = 0.316 ˂ 1
𝑏 24
𝐻 7.59
𝜆𝑎 = 𝑎 = 42.5 = 0.17} ➔𝛾0 = 0.896
8. Résultats de calcul de coefficient de trainée C

Le coefficient de pression est : Cr = Ce - Ci
Les actions extérieures sont caractérisées par un coefficient Ce.
Les actions intérieures sont caractérisées par un coefficient Ci.
9. Résultat de Calcul de coefficient de trainée C 1 en cas du vent W1
Figure 16 : Cis ( cas de

Figure 15 : Ce (Cas de vent 1) Figure 17 : C1 = Ce - Cis
surpression )
Figure 19 : Cid ( Cas Figure 20 : C1 = Ce - Cid

Figure 18 : Ce (Cas de vent 1) de dépression )
10. Résultat de calcul de coefficient de trainée C2 en cas du vent W2 ( surpression )
Figure 21 : Ce (Cas de vent 2 ) Figure 22 : Cis ( cas de Figure 23 : C2 = Ce - Cis

surpression )
Figure 24 : Ce (Cas de vent 2 ) Figure 25: Cid ( cas de Figure 26 : C2 = Ce - Cid

dépression )
11. Résultat de calcul du vent

Elément 𝑞10(𝑑𝑎𝑁/𝑚²) 𝐾𝑠 𝑞𝐻 (𝑑𝑎𝑁/𝑚²) m 𝛿 C 𝑊(𝑑𝑎𝑁/
𝑚² )
Panne 70 1.3 70 1 0.85 -0.75 -58.01
Tableau 6 : Résultat de calcul du vent
12. Action du vent calculé par le logiciel ROBOT
Les données de calcul effectué par ROBOT :
RESULTATS VENT
Cas de charge: Vent G/D sur.(+)

Lambda : 0,207
Gamma : 0,917
Delta : 0,850
Coefficients de chargement
barre: 1 Ce : 0,800 CiS : 0,364 Ce-Ci = 0,436 de x = 0,000 à x =
1,000
barre: 2 Ce : -0,386 CiS : 0,364 Ce-Ci = -0,750 de x = 0,000 à x =
1,000
1,000
1,000
pignon: Av Ce : -0,393 CiS : 0,364
pignon: Ar Ce : -0,393 CiS : 0,364
Cas de charge: Vent G/D dép.(-)

Lambda : 0,207
Gamma : 0,917
Delta : 0,850
barre: 1 Ce : 0,800 CiD : -0,236 Ce-Ci = 1,036 de x = 0,000 à x =

1,000
barre: 2 Ce : -0,386 CiD : -0,236 Ce-Ci = -0,150 de x = 0,000 à x =
1,000
1,000
1,000
pignon: Av Ce : -0,393 CiD : -0,236
pignon: Ar Ce : -0,393 CiD : -0,236
Cas de charge: Vent D/G sur.(+)

Lambda : 0,207
Gamma : 0,917
Delta : 0,850
1,000
1,000
1,000
barre: 4 Ce : 0,800 CiS : 0,364 Ce-Ci = 0,436 de x = 0,000 à x =
1,000
pignon: Av Ce : -0,393 CiS : 0,364
pignon: Ar Ce : -0,393 CiS : 0,364
Cas de charge: Vent D/G dép.(-)

Lambda : 0,207
Gamma : 0,917
Delta : 0,850
1,000
1,000
1,000
barre: 4 Ce : 0,800 CiD : -0,236 Ce-Ci = 1,036 de x = 0,000 à x =
1,000
pignon: Av Ce : -0,393 CiD : -0,236
pignon: Ar Ce : -0,393 CiD : -0,236
Cas de charge: Vent Av./Arr. sur.(+)

Lambda : 0,363
Gamma : 0,850
Delta : 0,850
1,000
1,000
1,000

1,000
pignon: Av Ce : 0,800 CiS : 0,417
pignon: Ar Ce : -0,305 CiS : 0,417
Cas de charge: Vent Av./Arr. dép.(-)

Lambda : 0,363
Gamma : 0,850
Delta : 0,850
1,000
1,000
1,000
1,000
pignon: Av Ce : 0,800 CiD : -0,200
pignon: Ar Ce : -0,305 CiD : -0,200
IV. Conclusion
Les valeurs de chargements climatiques données par les résultats de calcul
effectué par ROBOT seront exploitées par la suite pour dimensionner la structure.
Dans le chapitre suivant, on va dimensionner manuellement les pannes.
PARTIE
CHARPENTE
METALLIQUE
Chapitre V :
Dimensionnement
des pannes en
profiles minces
I. Introduction:
Ce chapitre est consacré au dimensionnement des pannes et des lisses de bardage en
profilés formés à froid sur la base de la partie 1.3 de l’Eurocode 3 (EN 1993-1-3).
Les pannes et les lisses sont des éléments porteurs secondaires faisant partie de
l’enveloppe des constructions métalliques. Leur fonction principale est de transmettre les
actions agissant sur la toiture et sur les façades aux éléments porteurs principaux.
Compte tenu de la dissymétrie de la construction, nous avons dimensionné
manuellement et sur Robot :
 les pannes du versant gauches.

 les pannes du versant droit.
 les lisses de bardage de la face long pan gauche.
 les lisses de bardage de la face long pan droite.
 Les lisses de bardage des pignons.
Dans ce chapitre, nous allons détailler le dimensionnement des pannes du versant

gauche ainsi que les lisses du long pan gauche.
II. Généralités sur les éléments à parois minces :
Nous appelons éléments à parois minces les éléments porteurs constitués de tôles
profilées ou de profilés dont la section est obtenue par façonnage à froid d’une tôle mince plane.
Les principaux avantages des éléments à parois minces sont la possibilité que nous ayons de
leur donner des formes très variées, utilisant au mieux la matière, ainsi que leur facilité de
fabrication et de montage.
Les profilés formés à froid sont principalement utilisés en tant que des pannes de toiture
et lisses de bardage. La Error! Reference source not found. illustre quelques types de profilés
formés à froid dont les plus utilisées sont les pannes en C, en ∑ et en Z.
Figure 27 : Quelques types de profilés formés à froid
Selon 1.5.1(5) d’EN 1993-1-3, les sections transversales des profilés formés à froid peuvent
être non raidies ou comporter des raidisseurs longitudinaux de leurs âmes, de leurs semelles
ou des deux.
Les raidisseurs de bord des semelles peuvent être à simple pli ou à double pli (voir Error!
Reference source not found.)
Figure 16 : Raidisseurs de bord des semelles
Les profilés à bords tombé à double plis sont désignés par un +, par exemple C+.
III. Dimensionnement des pannes:
Les pannes, dans la variante choisie, ont une longueur de 8,2m. Elles sont simplement
appuyées sur les traverses des portiques.
Deux liernes sont accordés aux pannes. Elles sont disposées à tiers points et ont comme
rôle d’apporter aux pannes un maintien latéral, c’est-à-dire :
 limiter la portée de la panne stabilisée vis-à-vis des actions latérales.
 limiter la longueur de déversement sous moment négatif et/ou positif.
Les pannes sont posées sur un plan incliné d’un angle 5.7 °, elles sont soumises alors à
la flexion déviée.
Figure 17 : Schémas mécaniques des pannes
1. Charges appliquées sur les pannes :

Les pannes sont soumises à des charges permanentes, des charges variables et des charges
climatiques.
a. Charges permanentes:
Les charges permanentes sont les suivantes :
 Poids propre estimé des pannes : 𝐺1 = 6 daN/m2

 Poids propre de la couverture : 𝐺2 = 12.1 daN/m2
b. Charges variables:
Les charges variables sont composées de :
 Charge d’entretien :𝑄 = 25 daN/m2

c. Charges climatique:
Le vent est la seule charge climatique appliquée sur les pannes.
 Vent ascendant : 𝑊 ↑= 70 daN/m2
2. Pré-dimensionnement:
Nous avons mené le dimensionnement des pannes sur Robot pour des différentes sections,
en introduisant à chaque fois les charges appliquées en fonction de l’espacement choisi, afin de
trouver le profilé qui vérifie l’état limite de service et l’état limite ultime et qui a, en même
temps, le ratio le plus élevé. Le profilé adopté est C200× 4 (du catalogue des profilés minces
SADEF) en acier E24. (Voir figure 25).
Figure 18 : dimensionnement de panne par ROBOT
Figure 19 : dimensions de profilé en C
3. Propriétés de la section du profilé C200× 𝟒:

1. Propriétés de la section brute :
Les propriétés de la section brute sont les suivantes :
 aire de la section : 𝐴 = 15.35 𝑐𝑚²

 moment d’inertie par rapport à l’axe y : 𝐼𝑦 = 933.52 𝑐𝑚4
 moment d’inertie par rapport à l’axe z : 𝐼𝑧 = 129.21 𝑐𝑚4
moment d’inertie de torsion : 𝐼𝑡 = 0,89 𝑐𝑚4
 module de résistance à la flexion de la section brute par rapport à l’axe y : 𝑊el,y =

93.35cm3
 module de résistance à la flexion de la section brute par rapport à l’axe z de la
𝑑𝑟𝑜𝑖𝑡
partie droite : 𝑊𝑒𝑙,𝑧 = 23.49 cm3
 module de résistance à la flexion de la section brute par rapport à l’axe z de la partie
𝑔𝑎𝑢𝑐ℎ𝑒
gauche :𝑊𝑒𝑙,𝑧 = 51.68 cm3
2. Propriétés de la section efficace :
Les caractéristiques de la section efficace, obtenus à partir de Robot, sont les suivantes :
 module de résistance à la flexion de la section efficace par rapport à l’axe y:𝑊eff,y =

93.35cm3
 module de résistance à la flexion de la section efficace par rapport à l’axe z:𝑊𝑒𝑓𝑓,𝑧 =
23.49 cm3
3. Limite d’élasticité pour les vérifications de résistance de

section :
Le 3.3.2 de l’EN 1993-1-3 stipule que fy peut être prise égal à fya ou fyb. Avec :
 fya est la limite d’élasticité moyenne augmentée : elle est prise en compte lorsque la
barre est soumise à une charge axiale et dont l’aire efficace de la section transversale
est égale à l’aire de la section brute.
 fyb est la limite d’élasticité de base : utilisée dans les autres cas.
Dans notre cas, nous n’avons pas le droit d’utiliser la limite d’élasticité moyenne
augmentée vu que la section n’est pas entièrement brute et la panne n’est pas soumise à
des charges axiales. Ainsi,
𝑓𝑦 = 𝑓𝑦𝑏 = 235𝑀𝑃𝑎
4. Solicitations
1. Sollicitations dans le plan de la toiture :
Les diagrammes des moments fléchissants et des efforts tranchants dans le plan de la
toiture sont présentés dans la figure 26
Figure 20 : dimensions de profilé en C
2. Sollicitations dans le plan perpendiculaire à la toiture :

Les diagrammes des moments fléchissants et des efforts tranchants dans le plan perpendiculaire
à la toiture sont montrées dans la figure 27
Figure 21 : Sollicitations dans le plan perpendiculaire à la toiture
5. Vérification à l’état limite de service :

1. Combinaisons des charges:
Pour le dimensionnement des pannes (et des lisses), nous avons appliqué les
combinaisons simplifiées proposées dans l’EC1.
Les combinaisons des charges à l’état limite de service sont présentées dans le tableau suivant :
Combinaisons des charges qz (daN/m²) qy (daN/m²)

Combinaison 1 (𝐺1 + 𝐺2 ) + 𝑄 42.87 4.43
Tableau 7 : Tableau des combinaisons des charges à l'ELS
2. Détermination de l’espacement entre les pannes : (7.1

de l’EN 1993-1-
La détermination de l’espacement entre les pannes est basée sur la condition de flèche :𝑓max ≤
𝐿 5 𝑞𝑧 ×𝑒𝑝 ×𝐿4
tel que 𝑓max = f𝑧 = 384 × .
200 𝐸×𝐼y,fic
Or𝐼y,fic = I𝑦 , car 𝑊eff,y = 𝑊el,y
384×E×I𝑦
L’espacement entre les pannes est déterminé comme suit : ep ≤ 200×5×q 3 =
𝑧 ×𝐿
384×2,1×106×933.52
= 2.96 m
200×5×42.87×10−4×8403
En tenant compte de la portée maximale de la couverture qui ne doit pas dépasser les 2,60 m,
𝐿 24
le nombre d’espacement devient : 𝑁espac = traverse = = 100
ep 2,40
Soit alors 15 pannes en C 200x4 espacées de 2,4 m.
5 𝑞𝑧 ×𝑒𝑝 ×𝐿4 5 42.87×2.4×8404
𝑓max = 384 × = 384 × 2.1×1010 ×933.53×10−8 = 3.4 𝑐𝑚
𝐸×𝐼y,fic
𝐿 840
Alors 𝑓max ≤ 200 = 200 = 4.2 𝑐𝑚 (Flèche vérifiée)
6. Considération du maintien latéral des pannes par la plaque nervurée :

D’après 10.1.1 de l’EN 1993-1-3 : Un maintien latéral continu total peut être assuré par
des plaques nervurées en acier possédant une rigidité suffisante, assemblées de façon continue
sur la semelle de la panne en creux d’ondes.
La panne est considérée maintenue latéralement dans le plan de la toiture lorsque
l’équation suivante est satisfaite :
𝜋2 𝜋2 70
𝑆 ≥ (𝐸 × 𝐼𝑊 × 𝐿2 + 𝐺 × 𝐼𝑡 + 𝐸 × 𝐼𝑧 𝐿2 × 0,25 × ℎ2 ) × ℎ2 (10.1.1(6))
Où :
S : Rigidité partielle apportée à la panne par la plaque assemblée à chaque nervure.
IW : moment d’inertie de gauchissement de la panne I W = 10200 cm6
It : moment d’inertie de torsion de la panne It = 0,89 cm4
Iz : moment d’inertie par rapport l’axe faible Iz = 129 cm4
L : portée de la panne L = 8,40 m
H : hauteur de la panne h = 20 cm
La rigidité au cisaillement des plaques nervurées assemblées à la panne au droit de chaque

𝑠
nervure se calcule comme suit :S = 1000 × √𝑡 3 × (50 + 10 × 3√𝑏𝑟𝑜𝑜𝑓 ) × ℎ (10.1.1(10))
𝑤
Où :
t : l’épaisseur de calcul des plaques en mm (tôle nervurée) t = 0,7 mm
broof : la largeur du toit en mm broof = 12 103 mm
s : l’espacement entre les pannes en mm s = 2,4 103 mm
hw : la hauteur des nervures de la plaques en mm hw = 45 mm (voir Error!
3 2,4⋅103
Reference source not found.)S = 1000 × √0, 73 × (50 + 10 × √12 ⋅ 103 ) × = 1,39 ⋅
45
7
10 N
6
𝜋2 6
𝜋2
𝑆 ≥ (2,1 ⋅ 10 × 61800 × + 808000 × 0,521 + 2,1 ⋅ 10 × 129 × × 0,25
8402 8402
70
× 202 ) × 2
20
𝐷𝑜𝑛𝑐, 𝑆 = 8.71 ⋅ 10 N ≥ 0.245 ⋅ 106 N
6
Alors, la tôle nervurée possède la rigidité suffisante pour maintenir les pannes latéralement dans
le plan de la toiture.
Figure 22 : tôle nervurée utilisée comme couverture et bardage
7. Combinaisons d’actions à l’ELU:

Afin de vérifier la résistance des sections transversales, nous avons déterminé les
combinaisons des charges à l’ELU. Voir tableau 5
Combinaisons des charges qy (daN/m²) qz (daN/m²)

Combinaison 1 1,35 × (𝐺1 + 𝐺2 ) + 1,5𝑄 6.1935 61.935
Combinaison 3 (𝐺1 + 𝐺2 ) + 1,5 × 𝑊 ↑ 1.86 -68.69
Tableau 8 : Tableau des combinaisons des charges à l'ELU
8. Vérification de la section à mi- portée :

1. Coefficient de sécurité sur la résistance :
D’après 10.1.4.1(2), 𝛾𝑀 = 𝛾𝑀0 si 𝐴𝑒𝑓𝑓 = 𝐴𝑔 𝑜𝑢 𝑠𝑖 W𝑒𝑓𝑓,𝑦 = 𝑊𝑒𝑙,𝑦 et N𝐸𝑑 = 0
𝑁𝐸𝑑 : Effort normal dans la panne.

Dans notre cas𝑊𝑒𝑓𝑓,𝑦 = 𝑊𝑒𝑙,𝑦 et N𝐸𝑑 = 0, alors𝛾𝑀 = 𝛾𝑀0 = 1.
2. Vérification sous charges descendants:
La section à mi- portée est soumise aux moments 𝑀𝑦,𝐸𝑑 et𝑀𝑧,𝐸𝑑 . Ils sont calculés à partir
de la première combinaison d’action.
𝒒𝒛 𝑳𝟐 𝟔𝟏. 𝟗𝟑𝟓 × 𝟐, 𝟒 × 𝟖, 𝟒𝟎𝟐

𝑴𝒚,𝑬𝒅 = = = 1304.095 daN.m
𝟖 𝟖
𝑳 𝟐 𝟖, 𝟐𝟎 𝟐
𝒒𝒚 (𝟑) 𝟐𝟕, 𝟑𝟕 × 𝟐, 𝟓𝟒 × ( 𝟑 )
𝑴𝒛,𝑬𝒅 = = = 12,98 daN.m
𝟒𝟎 𝟒𝟎
 Vérification de la résistance de la semelle supérieure (comprimée et maintenue) :
D’après 10.1.4.1 (2) de l’EN 1993-1-3, nous devons vérifier, pour la semelle maintenue,
que les contraintes maximales dans la section transversale satisfont le critère suivant :
𝑀𝑦,𝐸𝑑 𝑀 𝑓
+ 𝑊 𝑧,𝐸𝑑 ≤ 𝛾 𝑦𝑏
𝑊𝑒𝑓𝑓,𝑦 𝑒𝑓𝑓,𝑧 𝑀0
1304.095 12.98 daN daN
La contrainte maximale est égale : + = 1517.46 ≤ 2350
93.35 23.49 𝑐𝑚 2 𝑐𝑚 2
D’où la résistance de la semelle supérieure est vérifiée.
 Vérification de la résistance de la semelle inférieure (tendue et libre) :
En se basant sur le même paragraphe de l’EN 1993-1-3, les contraintes maximales dans
la section transversale, pour la semelle libre, doivent satisfaire le critère suivant :
𝑴𝒚,𝑬𝒅 𝑴𝒛,𝑬𝒅 𝑴𝒇𝒛,𝑬𝒅 𝒇𝒚𝒃
+ + ≤
𝑾𝒆𝒇𝒇,𝒚 𝑾𝒆𝒇𝒇,𝒛 𝑾𝒇𝒛 𝜸 𝑴𝟎
Avec :
𝑀𝑓𝑧,𝐸𝑑 : Moment fléchissant dans la semelle libre dû à la charge latérale𝑞ℎ,𝐸𝑑 . (𝑞ℎ,𝐸𝑑 est
déterminée ultérieurement). Elle peut être pris égal à zéro dans le cas où la semelle libre est en
traction, et ce d’après 10.1.4.1(5).
𝑊𝑓𝑧 : Module de résistance élastique de la section brute de la semelle libre plus la partie
participante de l’âme (1/5 de la hauteur de l’âme) pour la flexion par rapport à l’axe z-z.
daN daN
𝑳𝒂 contrainte maximale est égale à 1517.46 ≤ 𝟐𝟑𝟓𝟎 .D’où, la résistance de
𝒄𝒎𝟐 𝒄𝒎𝟐
la semelle inférieure est vérifiée.
3. Vérification sous charges ascendantes:
Les moments fléchissant dans la section à mi- portée sous charges ascendantes sont
calculés à partir de la troisième combinaison des charges :
𝑴𝒚,𝑬𝒅 = − 𝟏𝟑𝟒𝟏 daN.m
𝑴𝒛,𝑬𝒅 = 10.78 daN.m
Détermination de la charge latérale équivalente 𝑞h,Ed pour les charges ascendantes :
Pour tenir en compte de la tendance de la semelle libre de se déplacer latéralement sous

l’effet des charges ascendantes (voir figure 29), il convient de traiter la panne comme si elle est
soumise à une charge latérale𝑞h,Ed . 10.1.2(1)
Figure 23 : Pannes en C ou en Z dont la semelle supérieure est fixée aux plaques nervurées
La déformation totale peut se décomposer en deux parties. (Voir figure 30)

Figure 24 : Décomposition de la déformation latérale
D’après 10.1.2(6), la panne est modélisée comme tenue latéralement avec un maintien
élastique en rotation CD, au niveau de sa semelle supérieure, assuré par les plaques nervurées.
Par simplification, le ressort latéral de rigidité K est substitué au ressort en rotation C D.
Figure 25 : Modélisation des pannes en profilés minces sous charges ascendantes
Il convient de déterminer la charge latérale équivalente𝑞h,Ed agissant sur la semelle libre,

résultant de la torsion et de la flexion latérale, à partir de l’équation suivante :
𝑞ℎ,𝐸𝑑 = 𝑘ℎ × 𝑞𝐸𝑑 (10.1.4.1(3))
Avec
kh : coefficient de charge latérale équivalente.
𝑞𝐸𝑑 : 𝑐ℎ𝑎𝑟𝑔𝑒 ascendante appliquée à la panne.
Figure 26 : Détermination de la charge latérale
Pour le cas des pannes en C, et sous des charges de soulèvement, le coefficient k h peut
𝑓 𝐼𝑦𝑧×𝑔𝑠
être déterminé de la manière suivante : 𝑘ℎ = 𝑘ℎ0 − ℎavec 𝑘ℎ0 = (voir Error!
𝐼𝑦×ℎ
Reference source not found.)
Tel que :
a: distance entre la fixation panne/couverture et l’âme de la panne.
f: distance entre la fixation et le centre de cisaillement.
𝑘 ℎ0 : facteur de charge latérale sur la semelle inférieure libre.
𝐼𝑦𝑧 : produit d’inertie par rapport aux axes y et z.
gs : position du centre de cisaillement par rapport à la semelle supérieure.
𝑓 𝑎 + |𝑦𝑠𝑐 |
𝐼𝑦𝑧 = 0 d'où 𝑘ℎ0 = 0 et kℎ = − = −
ℎ ℎ
Figure 27 : Position de centre de cisaillement
avec 𝑦𝑠𝑐 : abscisse du centre de cisaillement, 𝑦𝑠𝑐 = − 4,3 cm

−5.3
d'où kℎ = − = − 0,265 < 0
20
𝑘ℎ est négative donc, 𝑞ℎ,𝐸𝑑 agit dans le sens inverse de celui indiqué dans Error! Reference
source not found. et le contact panne- bac se fait du côté de l’âme.
daN
𝑞ℎ,𝐸𝑑 = 0,265 × 68.69 × 2,4 = 43.69 .
𝑚
 Détermination du moment fléchissant latéral 𝑀fz,Ed :
Le moment fléchissant latéral peut être déterminé à partie de l’expression suivante :

𝑀𝑓𝑧,𝐸𝑑 = 𝜅𝑅 × 𝑀0,𝑓𝑧,𝐸𝑑 (10.1.4.1(5))
Avec :
𝑀0,𝑓𝑧,𝐸𝑑 : Moment de flexion latéral initial dans la semelle libre sans appui élastique.
𝜅𝑅 : Coefficient de correction pour tenir compte de l'appui élastique ;
𝑀0,𝑓𝑧,𝐸𝑑 peut être déterminé à l'aide du Tableau 10.1 de l’EN 1993-1-3 pour les différentes
sections d'intérêt de la travée, au droit des appuis, au droit des liernes et entre les liernes.
1
Pour la section à mi portée, 𝑀0,𝑓𝑧,𝐸𝑑 = 24 × 𝑞ℎ,𝐸𝑑 × 𝐿𝑎 2 avec L𝑎 : distance entre liernes.
1
𝑀0,𝑓𝑧,𝐸𝑑 = 24 × 43.69 × 2, 82 = 14.27 daN.m
1−0,0125×𝑅
Le coefficient de correction se calcule de la manière suivante :𝜅𝑅 = 1+0,198×𝑅
Avec R est la rigidité de l’appui élastique
𝐾×𝐿𝑎4
R= 4 ≤ 40 (10.1.4.1(7))
𝜋 ×𝐸×𝐼𝑓𝑧
Où :
K: est la rigidité par unité de longueur de l’appui latéral élastique. (10.1.5.1)
𝐼𝑓𝑧 : est le moment d'inertie de la section brute de la semelle libre plus la partie participante
de l’âme pour la flexion par rapport à l’axe z-z (voir Error! Reference source not found.).
𝐼𝑓𝑧 = 98,69 cm4
Figure 28 : Ressort latéral de la semelle libre
𝐼𝑓𝑧 = 50.39 cm4
Figure 29 : Caractéristiques de la semelle libre
Pour déterminer la rigidité de l’appui latéral élastique par unité de longueur, il est
nécessaire de déterminer la rigidité élastique en rotation CD.
Détermination de la rigidité élastique en rotation CD:
D’après 10.1.5.2 de l’EN 1993-1-3, la rigidité totale en rotation CD peut être calculée à
partir de l’équation suivante :
1
𝐶𝐷 =
1 1
( + ())
𝐶𝐷.𝐴 𝐶𝐷.𝐶
Où :
CD,A est la rigidité en rotation de l'assemblage panne-couverture.

CD,C est la rigidité en rotation correspondant à la rigidité de flexion de la plaque nervurée.
CD,C peut être négligé si les effets de distorsion de la section transversale KB sont pris en
compte dans le calcul, étant donné que la rigidité de l’appui élastique est principalement
influencée par la valeur de CD,A et par la distorsion de la section transversale. (10.1.5.2(8))
Donc 𝐶𝐷 = 𝐶𝐷.𝐴 avec 𝐶𝐷.𝐴 = 𝐶100 × 𝑘𝑏𝑎 × 𝑘𝑡 × 𝑘𝑏𝑅 × 𝑘𝐴 × 𝑘𝑏𝑇 (10.1.5.2(5))
Où :
C100 : Coefficient de rotation déterminé à partir du tableau 10.3 de l’EN 1993-1-3 qui dépend
du positionnement de la plaque, l’emplacement de fixation de la tôle et l’espacement des
fixations.
La position des plaques est déclarée positive lorsque le creux d’onde est en
contact avec la panne, et déclarée négative lorsque le sommet d’onde est en contact avec la
panne (voir Error! Reference source not found.). Dans notre cas, la position de la plaque est
positive.
Figure 30 : Positionnement de la plaque
L’emplacement de la fixation de la tôle à la panne peut être en fond de nervure

comme il peut être en sommet de nervure. Pour les pannes en question, la fixation est en fond
de nervure.
L’espacement des fixations bR: les fixations peuvent être à chaque pas de
nervure ou chaque deux pas. Dans notre cas, la fixation tôle-panne est à chaque pas de nervure.
𝐶100 = 260 daN

2
𝑏𝑎
𝑘𝑏𝑎 = ( ) 𝑎𝑣𝑒𝑐 𝑏𝑎 : 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑒𝑢𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑒𝑙𝑙𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑛𝑛𝑒 (𝑏𝑎 = 80 𝑚𝑚 < 125𝑚𝑚)
100
𝑘𝑡
𝑡𝑛𝑜𝑚 1,1
=( ) avec
0,75
𝑡𝑛𝑜𝑚 : é𝑝𝑎𝑖𝑠𝑠𝑒𝑢𝑟 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙𝑒 𝑎𝑝𝑟è𝑠 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑔𝑒 à 𝑓𝑟𝑜𝑖𝑑, 𝑖𝑛𝑐𝑙𝑢𝑎𝑛𝑡 𝑙𝑒 𝑟𝑒𝑣ê𝑡𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡 𝑑𝑒 𝑧𝑖𝑛𝑐
𝑜𝑢 𝑎𝑢𝑡𝑟𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑣ê𝑡𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑠 𝑚é𝑡𝑎𝑙𝑙𝑖𝑞𝑢𝑒𝑠.
𝑡𝑛𝑜𝑚 = 0.7𝑚𝑚
185
𝑘 𝑏𝑅 = avec 𝑏𝑅 : 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑒𝑢𝑟 𝑑𝑒 𝑛𝑒𝑟𝑣𝑢𝑟𝑒 (𝑏𝑅 = 333.33 > 185𝑚𝑚)
𝑏𝑅
𝑘𝐴 = 1 𝑝𝑜𝑢𝑟 𝑙𝑒𝑠 𝑐ℎ𝑎𝑟𝑔𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑢𝑙è𝑣𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡.
𝑏𝑇,𝑚𝑎𝑥
𝑘𝑏𝑇 = √
𝑏𝑇
𝑏𝑇 = 333.33𝑚𝑚 ; 𝑏𝑇,𝑚𝑎𝑥 = 333.33 mm
80 2 0,7 1,1 185 333.33

𝐶𝐷 = 𝐶𝐷.𝐴 = 260 × (100) × (0,75 ) × 333,33 × 1√333.33 = 85.6 daN.m/mDétermination de
la rigidité de l’appui latéral élastique K par unité de longueur :
L’appui élastique latéral conféré à la semelle libre de la panne par la plaque nervurée
est modélisé comme un ressort latéral agissant sur la semelle libre. La rigidité élastique latérale
totale K par unité de longueur peut être déterminée à partir de la formule suivante :
1 1 1 1
= 𝐾 +𝐾 +𝐾 (10.1.5.1(1))
𝐾 𝐴 𝐵 𝐶
Avec
𝐾𝐴 :𝑅𝑖𝑔𝑖𝑑𝑖𝑡é 𝑙𝑎𝑡é𝑟𝑎𝑙𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑠𝑝𝑜𝑛𝑑𝑎𝑛𝑡 à 𝑙𝑎 𝑟𝑖𝑔𝑖𝑑𝑖𝑡é 𝑒𝑛 𝑟𝑜𝑡𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙’𝑎𝑠𝑠𝑒𝑚𝑏𝑙𝑎𝑔𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑢𝑣𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑒
𝑒𝑡 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑛𝑛𝑒.
𝐾𝐵 :𝑅𝑖𝑔𝑖𝑑𝑖𝑡é 𝑙𝑎𝑡é𝑟𝑎𝑙𝑒 𝑟é𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑛𝑡 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑜𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑛𝑛𝑒.
𝐾𝐶 :𝑅𝑖𝑔𝑖𝑑𝑖𝑡é 𝑙𝑎𝑡é𝑟𝑎𝑙𝑒 𝑟é𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑛𝑡 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑙𝑎𝑞𝑢𝑒𝑠 𝑛𝑒𝑟𝑣𝑢𝑟é𝑒.
1
D’après (10.1.5.1(2)), il est acceptable de point de vue de la sécurité de négliger 𝐾 étant
𝐶
donné que la valeur de KC est très grande par rapport aux valeurs de KA et KB. Il convient alors
de déterminer K par :
1
𝐾=
1 1
(𝐾 + 𝐾 )
𝐴 𝐵
1 1
La valeur de (𝐾 + 𝐾 ) peut être déterminée soit par des essais, soit par le calcul.
𝐴 𝐵
La rigidité de l’appui élastique latéral K par unité de longueur peut être déterminée par
le calcul à l'aide de l'équation suivante :
1
𝐾 = 4×(1−𝜈2)×ℎ2 ×(ℎ 2 (10.1.5.1(4))
𝑑 +𝑏𝑚𝑜𝑑 ()) + ℎ
𝐸×𝑡3 𝐶𝐷
Avec :
𝜈 : coefficient de poisson 𝜈 = 0,30
𝐶𝐷 : rigidité élastique totale en rotation
t : épaisseur de la panne t = 4 mm
h : hauteur hors tout de l'âme, h = 200 mm
ℎ𝑑 : hauteur dé𝑣𝑒𝑙𝑜𝑝𝑝é𝑒 de l'âme de la panne h𝑑 = h − 2𝑡 = 200 − 2 × 4 = 192 mm
𝑏mod
= 𝑎 = 40 mm 𝑝𝑢𝑖𝑠𝑞𝑢𝑒 𝑙’𝑒𝑓𝑓𝑜𝑟𝑡 𝑙𝑎𝑡é𝑟𝑎𝑙 𝑎𝑚è𝑛𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑛𝑛𝑒 𝑒𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑎𝑐𝑡 𝑎𝑣𝑒𝑐 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑞𝑢𝑒 𝑛𝑒𝑟𝑣𝑢𝑟é𝑒
𝑎𝑢 𝑑𝑟𝑜𝑖𝑡 𝑑𝑒 𝑙’â𝑚𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑛𝑛𝑒.
1 𝑁.𝑚 daN.m
Ce qui nous donne : 𝐾 = 4×(1−0,302 )×0.2×(0,192+0,04) 0.202
= 21324.05 = 2132.4
+ 𝑚 𝑚
2,1⋅1011 ×0,0043 856
Détermination du moment fléchissant latéral𝑀𝑓𝑧,𝐸𝑑 :
2132.4×2,84
La rigidité de l’appui élastique vaut alors : R = = 0,1399 ≤ 40
𝜋4 ×2,1⋅1010 ×43.61
1−0,0125×0,1399
Le coefficient de correction est égal ainsi à : 𝜅𝑅 = = 0.9516
1+0,198×0,1399
Ce qui nous donne : 𝑀𝑓𝑧,𝐸𝑑 = 0.9516 × 14.27 = 13.581 daN.m
 Vérification de la résistance de la semelle supérieure (tendue et maintenue) :

𝑑𝑎𝑁 𝑑𝑎𝑁
La contrainte maximale dans la section transversale vaut :1678.08 ≤ 2350 . Ainsi, la
𝑐𝑚 2 𝑐𝑚 2
résistance de la semelle supérieure est vérifiée.
 Vérification de la résistance de la semelle inférieure (comprimée et libre) :
Etant donné que𝑊𝑓𝑧 = 9.16 𝑐𝑚3 , la contrainte maximale calculée est égale à
𝟏𝟑𝟒𝟏𝟐𝟒 𝟏𝟎𝟕𝟖 𝟏𝟑𝟓𝟖. 𝟏 𝒇𝒚𝒃
+ + ≤
𝟗𝟑. 𝟑𝟓 𝟐𝟑. 𝟒𝟗 𝟗. 𝟏𝟔 𝜸𝑴𝟎
1630.94 ≤ 2350 𝑐𝑚2 .
𝑐𝑚 2
D’où, la résistance de la semelle inférieure est vérifiée.

9. Résistance de la semelle libre au flambement « à mi- portée »:
Sous l’effet des charges ascendantes, la semelle libre est comprimée. Il convient alors,
de vérifier sa résistance au flambement comme suit :
𝟏 𝑴 𝑴 𝑴𝒇𝒛,𝑬𝒅 𝒇
(𝑾 𝒚,𝑬𝒅 ) + 𝑾 𝒛,𝑬𝒅 + ≤ 𝜸 𝒚𝒃 (10.1.4.2(1))
𝝌𝑳𝑻 𝒆𝒇𝒇,𝒚 𝒆𝒇𝒇,𝒛 𝑾𝒇𝒛 𝑴𝟏
Avec :
𝜒𝐿𝑇 : Coefficient de réduction pour le déversement (flambement par flexion de la semelle
libre).
𝛾𝑀1 = 1
1. Longueur de flambement la semelle libre :
D’après 10.1.4.2(7), il convient de déterminer la longueur de flambement de la semelle
libre à partir de l’expression suivante :
𝑳𝒇𝒛 = 𝜼𝟏 × 𝑳𝒂 × (𝟏 + 𝜼𝟐 × 𝑹𝜼𝟑 )𝜼𝟒
Où :
𝐿𝑎 : est la distance entre les liernes.
𝜂1 , 𝜂2 , 𝜂3 𝑒𝑡 𝜂4 sont des coefficients qui dépendent du type de chargement (ascendant ou
descendant), du nombre des liernes ainsi que du type de travée. Ils sont déterminés à partir des
tableaux 10.2.a et 10.2.b de l’EN 1993-1-3.
Tableau 9 : Coefficients ηi pour une charge de soulèvement avec 0, 1, 2, 3, 4 liernes
Dans notre cas, il s’agit d’une simple travée ayant deux liernes et les charges sont
ascendantes. D’où : 𝜂1 = 0,902; 𝜂2 = 8,55; 𝜂3 = 2,18; 𝜂4 = −0,111
La longueur de flambement est égale alors : 𝐿𝑓𝑧 = 0,902 × 2.8 × (1 + 8,55 ×
0,0122,18 )−0,111 = 2,5 m
2. Elancement relatif 𝝀𝒇𝒛 de la semelle libre :
Il convient de déterminer l’élancement relatif 𝜆𝑓𝑧 pour le flambement par flexion de la
semelle libre par :
𝑙𝑓𝑧
𝑖𝑓𝑧
𝜆𝑓𝑧 = (10.1.4.2(1))
𝜆1
Où :
𝑙𝑓𝑧 : est la longueur de flambement de la semelle libre (10.1.4.2(3) à (7)).
𝑖𝑓𝑧 : est le rayon de giration de la section transversale brute de la semelle libre plus la partie
𝐼𝑓𝑧 50.39
participante de l’âme, pour la flexion par rapport à l’axe z-z. (𝑖𝑓𝑧 = √ = √ 5.32 =
𝐴
3.077𝑐𝑚)
250
𝜆𝑓𝑧 = 3.077 = 0.86
93,91
3. Coefficient de réduction pour le déversement :
Le coefficient de réduction pour le déversement peut être calculé en se basant sur
l’application 6.3.2.2 de l’EN 1993-1-1 en utilisant la courbe de flambement b (𝛼𝐿𝑇 = 0,34) et
l’élancement relatif 𝜆𝑓𝑧 .
Figure 31 : la courbe de flambement
la courbe de flambement b (𝛼𝐿𝑇 = 0,34) et l’élancement relatif 𝜆𝑓𝑧 .

Ou par ces formules suivantes
1
𝜒𝐿𝑇 =
2 0,50
𝜙𝐿𝑇 + [𝜙𝐿𝑇 2 − 𝜆𝑓𝑧 ]
2
Avec 𝜙𝐿𝑇 = 0,5 × [1 + 𝛼𝐿𝑇 × (𝜆𝑓𝑧 − 0,2) + 𝜆𝑓𝑧 ] = 0,5 × [1 + 0,34 × (0,86 − 0,20) +
0,862 ] = 0.982
1 1
𝜒𝐿𝑇 = = = = 0,68
2 0,50 1.06 + [1.062 − 0,9342 ]0,50
𝜙𝐿𝑇 + [𝜙𝐿𝑇 2 − 𝜆𝑓𝑧 ]
4. Résistance de la semelle libre au flambement :
La résistance de la semelle libre et comprimé au flambement se calcule comme suit :
1 1341.24 1078 1358.1 daN daN
×( )+ + = 2150.258 ≤ 2350 vérifiée
0,68 93.35 23.49 9.16 𝑐𝑚2 𝑐𝑚2
10. Vérification de la section au droit des liernes :
1. Vérification sous charges descendantes :
Les sollicitations dans la section au niveau des liernes sont calculées à partir de la
première combinaison qui est la plus défavorable.
𝑀𝑦,𝐸𝑑 = 1165.35 daN.m
𝑀𝑧,𝐸𝑑 = 32.63 daN.m
 Vérification de la résistance de la semelle supérieure (comprimée et maintenue) et de

la semelle inférieure (tendue et libre) :
La contrainte maximale dans la section transversale vaut :1535.54 ≤ 2350
D’où la résistance des semelles supérieure et inférieure est vérifiée.

2. Vérification sous charges ascendantes :
Les sollicitations dans la section au niveau des liernes sous l’effet des charges
ascendantes sont les suivantes :
𝑀𝑦,𝐸𝑑 = −1292.272 daN.m
𝑀𝑧,𝐸𝑑 = 9.799 daN.m
 Détermination du moment fléchissant latéral𝑀𝑓𝑧,𝐸𝑑 :

1 1+0,0178×𝑅
Pour la section au droit des liernes, 𝑀0,𝑓𝑧,𝐸𝑑 = − × 𝑞ℎ,𝐸𝑑 × 𝐿𝑎 2 et 𝜅𝑅 =
12 1+0,191×𝑅
daN
Rappelons que𝑞ℎ,𝐸𝑑 =43.69 et R= 0.1399, alors 𝑀0,𝑓𝑧,𝐸𝑑 = − 14.27 daN.m et 𝜅𝑅 = 0.955
𝑚
Ce qui nous donne :𝑀𝑓𝑧,𝐸𝑑 = −13.58 daN.m
 Vérification de la résistance de la semelle supérieure (tendue et maintenue) :
La contrainte maximale dans la section transversale pour la semelle tendue et maintenue

vaut 1574.29 daN/cm² ≤ 2350 daN/cm², d’où la résistance de cette semelle est vérifiée.
 Vérification de la résistance de la semelle inférieure (comprimée et libre) :
La résistance de la semelle comprimée et libre est vérifiée vu que la contrainte maximale

de la section transversale au droit des liernes est égale à
1574.29 ≤ 2350 .
3. Vérification vis-à-vis le cisaillement :

Les efforts tranchants maximaux dans la section au droit des liernes sont calculés comme suit :
𝐿 8,40
3 × 𝑞𝑦 × (3) 3 × 6.37 × 2,4 × ( 3 )
𝑉𝑦,𝐸𝑑 = = = 25.641 daN
5 5
𝑞𝑧 × 𝐿 (−68.69) × 2,4 × 8,40
𝑉𝑧,𝐸𝑑 = = = − 280.3 daN
6 6
D’après 6.1.5 de l’EN 1993-1-3, il convient de déterminer la résistance au cisaillement 𝑉𝑏,𝑅𝑑 à
partir de :
𝒉𝒘
𝒔𝒊𝒏 𝝓 × 𝒕 × 𝒇𝒃𝒗
𝑽𝒃,𝑹𝒅 =
𝜸𝑴𝟎
Où :
ℎ𝑤 est la hauteur d'âme entre les fibres moyennes des semelles.
𝜙 est l'angle d'inclinaison de l'âme par rapport aux semelles.

𝑓𝑏𝑣 est la résistance au cisaillement compte tenu du voilement conformément au tableau 6.1
de l’EN 1993-1-3. 𝑓𝑏𝑣 dépend de l’élancement relatif de l’âme𝜆𝑤 qui se calcule, pour les âmes
sans raidisseurs longitudinaux, de la façon suivante :
𝑠𝑤 𝑓𝑦𝑏
𝜆𝑤 = 0,346 × ×√
𝑡 𝐸
Où :
𝑠𝑤 est la largeur d’âme entre les points médians des arrondis, voir figure 5.1 de l’EN
1993-1-3.
𝜙 𝜙 𝑡
𝑠𝑤 = ℎ − 𝑡 − 2𝑔𝑟 avec g𝑟 = 𝑟𝑚 (𝑡𝑎𝑛( ) − 𝑠𝑖𝑛( )) et r𝑚 = 𝑟 +
2 2 2
 Vérification de la section soumise à𝑉𝑧,𝐸𝑑 :
La largeur de l’âme résistant à l’effort tranchant 𝑉𝑧,𝐸𝑑 est 𝑠𝑤 = 200 − 4 − 2 × 1.75 =

90 90 4
192.485𝑚𝑚 tel que g𝑟 = 6(𝑡𝑎𝑛( 2 ) − 𝑠𝑖𝑛( 2 )) = 1,75 𝑚𝑚 et r𝑚 = 4 + 2 = 6 𝑚𝑚
19.248 2350
𝐷𝑜𝑛𝑐, 𝜆𝑤𝑧 = 0,346 × ×√ = 0.56
0,4 2,1 ⋅ 106
Tableau 10 : tableau de l’élancement relatif de l’âme¯λw
𝜆𝑤𝑧 ≤ 0.83 donc 𝑓𝑏𝑣 = 0.58 × 𝑓𝑦𝑏 = 0,58 × 2350 = 1363 daN/cm2
19.4
𝐷′𝑜ù, V𝑧𝑏,𝑅𝑑 = 𝑠𝑖𝑛 9 0 × 0,4 × 1363 = 10683 daN
1
𝑉𝑧,𝐸𝑑 280.3
= = 0,00309 ≤ 1 vérifié
𝑉𝑧𝑏,𝑅𝑑 10683
 Vérification de la section soumise à𝑉𝑦,𝐸𝑑 :
La largeur de l’âme résistant à 𝑉𝑦,𝐸𝑑 est égale 𝑠𝑤 = 2 × (80 − 4 − 2 × 1.61) = 152 𝑚𝑚

Et , 𝜆𝑤𝑦 = 0,42 ≤ 0,83 donc 𝑓𝑏𝑣 = 0,58 × 𝑓𝑦𝑏 = 1363 daN/cm2
𝐷′𝑜ù, V𝑦𝑏,𝑅𝑑 = 8287 daN

𝑉𝑦,𝐸𝑑 25.64
= = 0,003 ≤ 1 vérifié
𝑉𝑦𝑏,𝑅𝑑 8287
11. Résistance de la semelle libre au flambement « au droit des liernes »:
daN daN
La résistance de la semelle libre au flambement est vérifiée, soit 2225.74 ≤ 2350
12. Vérification de la section sur appuis :

La section sur appuis est soumise à 𝑉𝑦,𝐸𝑑 et𝑉𝑧,𝐸𝑑 .
𝐿 8,40
2 × 𝑞𝑦 × (3) 2 × 6.37 × 2,4 × ( 3 )
𝑉𝑦,𝐸𝑑 = = = 17.12 daN
5 5
𝐿 8,40
𝑉𝑧,𝐸𝑑 = 𝑞𝑧 × ( ) =(−68.69) × 2,4 × ( ) = − 692.29daN
2 2
Ainsi :
𝑉𝑦,𝐸𝑑 17.12
= = 0,002 ≤ 1 vérifié
𝑉𝑦𝑏,𝑅𝑑 8287
𝑉𝑧,𝐸𝑑 692.29
= = 0,06 ≤ 1 vérifié
𝑉𝑧𝑏,𝑅𝑑 10683
13. Dimensionnement des pannes sur Robot :
1. Création et vérification d’un profilé mince sur Robot :
Pour créer et vérifier une section mince sur Robot, nous sommes allés dans
"Outils"/"Préférences de la tâche"/"Catalogues"/"Profilés acier et bois".
Figure 32 : Insertion du catalogue des profilés minces dans la liste des catalogues
Puis nous avons choisi le catalogue
Figure 33 : Création d'un profilé mince
des profilés minces SADEF.

Figure 34 : Choix du catalogue
La création des profilés de ce nouveau catalogue se fait à partir de la boite de dialogue

"Profilés".
Pour définir les paramètres de la panne, nous sommes allés dans la boite de dialogue
"Définition - NF EN 1993-1:2005/NA:2007" puis nous avons coché « sections à parois
minces ».
Figure 35: Définition des paramètres de la panne
Dans l’onglet « parois minces », nous avons fixé les paramètres de calcul (détaillés
auparavant).
Figure 36 : Paramètres de la panne en profilé mince
2. Résultats obtenus :
Les résultats obtenus à partir de Robot correspondent à la section au droit des liernes vu qu’elle
présente la section la plus sollicitée.
CALCUL DES STRUCTURES ACIER
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------
NORME: NF EN 1993-1:2005/NA:2007/AC:2009, Eurocode 3: Design of steel structures.
TYPE D'ANALYSE: Dimensionnement des familles
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------
FAMILLE: 1 pannes c c+
PIECE: 1 panne C+_1 POINT: 4 COORDONNEE: x = 0.50
L = 4.20 m
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------
CHARGEMENTS:
Cas de charge décisif: 5 G+1.5W 3*1.50+(1+7)*1.00
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------
MATERIAU:
ACIER E24 fy = 235.00 MPa fya = 273.05 MPa fyb = 235.00 MPa
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------
PARAMETRES DE LA SECTION: C 200x4

h=20.0 cm gM0=1.00 gM1=1.00
b=8.0 cm Ay=6.02 cm2 Az=7.76 cm2 Ax=15.00 cm2

tw=0.4 cm Iy=909.00 cm4 Iz=125.00 cm4 Ix=0.79 cm4
tf=0.4 cm Wply=107.58 cm3 Wplz=34.69 cm3
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------
EFFORTS INTERNES ET RESISTANCES ULTIMES:
My,Ed = -1341.24 daN*m Mz,Ed = 10.78 daN*m
My,el,Rd = 2482.06 daN*m Mz,el,Rd = 620.13

daN*m
My,c,Rd = 2482.06 daN*m Mz,c,Rd = 529.25
daN*m
Mb,Rd = 1920.73 daN*m Mfz = 12.61 daN*m
Classe de la section =
1
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------
PARAMETRES DE DEVERSEMENT:
z = 0.00 Mcr = 3638.21 daN*m Courbe,LT - b XLT = 0.70
Lcr,low=2.80 m Lam_LT = 0.83 fi,LT = 0.96 XLTf = 0.70
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------
PARAMETRES DE FLAMBEMENT:
en y: en z:
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------
FORMULES DE VERIFICATION:
Contrôle de la résistance de la section:
My,Ed/My,c,Rd + Mz,Ed/Mz,c,Rd = 0.56 < 1.00 EN313(6.1.4.1.(4))
(My,Ed/Weffy + Mfz,Ed/Wfz + Mz,Ed/Weffz)/(fy/gM) = 0.66 < 1.00 EN313(10.1.4.1.(2))
Contrôle de la stabilité globale de la barre:
My,Ed/(XLT*My,Rk/gM1) + Mz,Ed/(Mz,Rk/gM1) = 0.72 < 1.00 (6.3.3.(4))
(My,Ed/Weffy/XLTf + Mfz,Ed/Wfz + Mz,Ed/Weffz)/(fy/gM1) = 0.94 < 1.00
EN313(10.1.4.2.(1))
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------
Profil correct !!!
Figure 37: Note de calcul de la panne obtenue à partir de Robot

14. Dimensionnement des liernes
Les liernes, soumises à la traction, ne nécessitent qu’une vérification de résistance de
section. Elles sont conçues généralement en tubes ronds pleins ou en cornières. Dans notre cas,
l’effort normal dans la lierne la plus sollicitée est important, ce qui nous a donné un diamètre
de tube rond plein supérieur à 2cm. Nous avons décidé alors de les dimensionner en cornières.
𝑞𝑦 (L/3) 3 q𝑦 (L/3) 11 11 2,4

𝑇1 = R = + = 𝑞𝑦 L = × 42.87 × × 8,4 = 158.447 daN
2 5 30 30 2
𝑇2 = T1 +2R = 3R ; T3 = 5R ; T4 = 7R Avec R est la réaction d’appui Figure 38 : Schéma de
de la panne au niveau des liernes. dimensionnement des
L’effort dans le lierne N°14 est l’effort maximal, il se calcule de la manière liernes
suivante :
2R + R + 7𝑅 10 × 𝑅
𝑇6 × sinβ + T5 − 𝑇4 = 2R donc 𝑇6 = =
sinβ sinβ
2,4
avec β = tg−1 ( ) = 40.59° d’où :𝑇6
2,8
10 × 158.447
=𝑇 =2727.468 daN
sin(40.59)
Nous devons vérifier que : 𝑇max ≤ Min(𝑁𝑝 ,N𝑢 ,NNet )
𝐴. 𝑓𝑦 𝑇14 × 𝛾𝑀0 6818.67 × 1
𝑂𝑟 N𝑝 = d'où 𝐴 ≥ = = 1.16 cm2
𝛾𝑀0 𝑓𝑦 2350
𝑆𝑜𝑖𝑡 𝑢𝑛𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑛𝑖è𝑟𝑒 𝐿50𝑥50𝑥5 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝐴 = 4,80 𝑐𝑚²
15. Dimensionnement des éléments de compression :

L’élément de compression se fait généralement en simple cornière. Figure 39 : Axes d'une
Comme il est soumis à un effort de compression, il nécessite une vérification cornière
de résistance d’élément vis-à-vis le flambement. Soit une cornière 𝐿50 × 50 ×
5.
𝐸 2,1 × 106
𝜆1 = π √ ε = π √ = 93,91 (𝜀 = 1 puisque S235)
f𝑦 2350
L’axe v représente l’axe de la faible inertie, d’où :

𝑙0 240
𝜒min = χ𝑣 et 𝜆max = λ𝑣 = = = 247.422
𝑖𝑣 0,97
5
𝑐 50−
2
= = 9,5 ≤ 10 Donc la section est de classe 1 et 𝛽𝐴 = 1
𝑡𝑓 5
𝜆𝑣 247.422
𝜆𝑣 = = = 2,63 ≥ 0,2 Donc il existe un risque de flambement suivant l’axe v-v
𝜆1 93,91
La courbe de flambement correspondante aux cornières est la courbe c, d’où α = 0,49
2
𝜙 = 0,5 × [1 + 𝛼 × (𝜆 − 0,2) + 𝜆 ] = 0,5 × [1 + 0,49 × (2,63 − 0,2) + 2,632 ] = 4.553
1 1
𝜒𝑣 = 0,5
= 0,5 = 0,233
2 2
𝜙 + [𝜙 − 𝜆 ]
2 4.553 +[2,63 − 4.553 2]
𝑁brd = χ𝑣 × β𝐴 × A × f𝑦 /γ𝑀 = 0,233 × 1 × 4,8 × 2350/1,1 = 2389.303 daN

1
N= 158.447 daN ≤ 𝑁brd = 2389.303 daN
Donc, l’élément de compression, en cornière L50x50x5 est vérifié.

IV. Dimensionnement des lisses de bardage :
Comme pour les pannes, les lisses de bardage correspondantes à la variante choisie ont
8,4 m de longueur. Nous avons accordé aux lisses deux suspentes qui jouent le même rôle que
les liernes pour les pannes. Les lisses sont soumises à la flexion déviée.
Figure 40 : Schéma mécanique des lisses de bardage
Nous avons effectué le dimensionnement des lisses de bardage sur Robot, de la même
manière que les pannes. Le profilé adopté est le C200× 4 dont les caractéristiques de la
section brute sont mentionnées ci-dessous.
1. Charges appliquées sur les lisses :
a. Charges permanentes :
- Poids propre estimé des lisses :𝐺1 = 6,1 daN/m2
- Poids propre du bardage :𝐺2 = 12.1 daN/m2
b. Charges climatiques :
- W1 (dépression) :𝑊1 𝑑 = 71.97 daN/m2
2. Dimensionnement les lisses de bardage

 Longueur= 8.4 m
 Entraxe =1.5 m
Figure 41 : Coupe longitudinal des lisses
Figure 42 : Coupe transversal des lisses
3. Sollicitations
Figure 43 : Schéma de calcul de lisse de bardage
Tableau 11 : Combinaison de charges à l'ELU et à ELS
𝒒𝒛 (𝒅𝒂𝑵/𝒎²) 𝒒𝒚 (𝒅𝒂𝑵/𝒎²)
ELU 1.5 × 𝑊 = 117.649 1.35(𝑃𝑝 + 𝑃𝑏) = 1.35 × (6.1 + 12.1)
= 24.57
ELS 𝑊 = 78.43 𝑃𝑝 + 𝑃𝑏 = 6.1 + 12.1 = 18.2
 Condition de flèche
𝐿
𝑓𝑚𝑎𝑥 = √𝑓𝑦 ² + 𝑓𝑧 ² ≤ 𝑓 ̅ = 200 ; 𝑓𝑦 = 0 Car nous avons des lisses avec suspentes
5 𝑞𝑧 ×𝑒×𝐿4 𝐿
𝑓𝑚𝑎𝑥 = 𝑓𝑧 = × ≤ 𝑓̅ = avec l’espacement e=1.5m
384 𝐸×𝐼𝑦 200
𝑞𝑧 = 𝑊𝑒 = 1.2 × 𝑊𝑛 × 𝛿 × (𝐶𝑒 − 𝐶𝑖 )
Soit 𝑞𝑧 = 1.2 × 70 × 0.78 × 1.105 × 1.3 = 78.43 𝑑𝑎𝑁/𝑚²
5 × 200 × 𝑞𝑧 × 𝑒 × 𝐿3 1000 × 78.43 × 1.5 × 8.43
𝐼𝑦 ≥ = = 864.69 𝑐𝑚4
384 × 𝐸 384 × 2.1 × 1010
𝐼𝑦 ≥ 864.69 𝑐𝑚4 → D’après tableau de profilé 𝐼𝑦 = 909 𝑐𝑚4
Soit un profilée 𝐂𝟐𝟎𝟎 × 𝟒
Vérification à l’ELU
Tableau 12 : Caractéristiques du profilée C200×4
L A 𝑰𝒚 𝑰𝒛 𝑾𝒑𝒍,𝒚 𝑾𝒑𝒍,𝒛 𝑨𝒗𝒚 𝑨𝒗𝒛 𝑽𝒑𝒚 𝑽𝒑𝒛 𝑴𝒑𝒚 𝑴𝒑𝒛

𝟒 𝟐
(m (cm² ( 𝒄𝒎 ) ( 𝒄𝒎 ) ( 𝒄𝒎 ) ( 𝒄𝒎 ) ( 𝒄𝒎 ) ( 𝒄𝒎 ) (𝒅𝒂𝑵)
𝟒 𝟑 𝟑 𝟐 (𝒅𝒂𝑵) (𝒅𝒂𝑵. 𝒎) (𝒅𝒂𝑵. 𝒎)
) )
8.4 15.32 933.5 129.2 109.8 35.53 6.15 8.24 8382.4 11231. 2581.71 834.95
2 1 6 5 12
Figure 44 : Résultat sur robot pour lisse de bardage à l’ELU

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------
NORME: NF EN 1993-1:2005/NA:2007/AC:2009, Eurocode 3: Design of steel structures.
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------
FAMILLE: 1 pannes c c+
PIECE: 1 panne C+_1 POINT: 4 COORDONNEE: x = 0.50
L = 4.20 m
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------
CHARGEMENTS:
Cas de charge décisif: 5 G+1.5W 3*1.50+(1+7)*1.00
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------
MATERIAU:
ACIER E24 fy = 235.00 MPa fya = 273.05 MPa fyb = 235.00 MPa
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------
PARAMETRES DE LA SECTION: C 200x4

h=20.0 cm gM0=1.00 gM1=1.00
tf=0.4 cm Wply=107.58 cm3 Wplz=34.69 cm3
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------

My,Ed = -1341.24 daN*m Mz,Ed = 10.78 daN*m
My,el,Rd = 2482.06 daN*m Mz,el,Rd = 620.13

daN*m
My,c,Rd = 2482.06 daN*m Mz,c,Rd = 529.25
daN*m
Mb,Rd = 1920.73 daN*m Mfz = 12.61 daN*m
Classe de la section =
1
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------
z = 0.00 Mcr = 3638.21 daN*m Courbe,LT - b XLT = 0.70
Lcr,low=2.80 m Lam_LT = 0.83 fi,LT = 0.96 XLTf = 0.70
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------
en y: en z:
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------
Contrôle de la résistance de la section:
My,Ed/My,c,Rd + Mz,Ed/Mz,c,Rd = 0.56 < 1.00 EN313(6.1.4.1.(4))
(My,Ed/Weffy + Mfz,Ed/Wfz + Mz,Ed/Weffz)/(fy/gM) = 0.66 < 1.00 EN313(10.1.4.1.(2))
Contrôle de la stabilité globale de la barre:
My,Ed/(XLT*My,Rk/gM1) + Mz,Ed/(Mz,Rk/gM1) = 0.72 < 1.00 (6.3.3.(4))
(My,Ed/Weffy/XLTf + Mfz,Ed/Wfz + Mz,Ed/Weffz)/(fy/gM1) = 0.94 < 1.00
EN313(10.1.4.2.(1))
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------
Profil correct !!!
Vérification à ELS
Figure 45:Résultat sur robot pour lisse de bardage à l’ELS

V. Conclusion
 Notre choix pour les pannes C200*4 est bien vérifié.
 On choisit pour les liernes des cornières L50x5
 Les éléments de compression, en cornière L50x5 sont vérifiés.
 le choix du profilé C200× 4 pour les lisses de bardage est bien vérifié.
Chapitre VI :
Etude de la
dalle mixte
I. Introduction
Une dalle mixte est une dalle dans laquelle nous utilisons de la tôle métallique
profilée comme coffrage perdu. Capable de supporter le poids du béton frais, les
armatures et surcharges de construction dans la phase construction.
Le choix de ce type repose sur le fait que l’utilisation bureautique de cette
structure n’imposepas des charges élevées.
Figure 46 : Schéma d'une dalle mixte
Pour ce type de plancher, on dimensionne tout d’abord la dalle mixte, puis les
poutres y liées par les connecteurs soudés sur les poutres principales (poutre
maitresse) et les solives.
II. Dimensionnement de la dalle mixte
Les règles de dimensionnement de la dalle mixte ainsi que sa vérification en
phase d’exploitation se fait selon la norme Eurocode 4.
L’épaisseur du béton, ses classes de résistance ainsi que sa vérification en
phase d’exécutionde contrôle d’ouverture des fissures sont tirés selon la norme
Eurocode 2 mais la vérification de l’élancement de la paroi du plancher se fait
selon la norme Eurocode 3.
Les charge répartie et ponctuelle de la construction en phase d’exécution ainsi
que la charge d’exploitation pour les plancher sont déterminées selon la norme
Eurocode 1.
Deux vérifications sont nécessaires pour s’assurer que les exigences relatives
à la sécurité et à l’aptitude au service sont satisfaites.
On doit d’abord vérifier la tôle en tant que coffrage à l’Etat limite ultime (ELU)
et à l’Etat limite de service (ELS).
Puis, on vérifie la dalle en phase complète, à l’ELU et à l’ELS.
Pour dimensionner une dalle mixte, on doit alors passer par les étapes suivantes :
1. Pré-dimensionnement de la dalle
La hauteur h de la dalle mixte ne doit pas être inférieure à 8 cm. L’épaisseur de béton hc au-
dessus des nervures de la tôle ne doit pas être inférieure à 4 cm.
Figure 47 : Dimensionnement d’une dalle
mixte
Cette hauteur totale de la dalle varie en général de 10 à 24 cm, elle est fonction notamment
de la résistance au feu exigée. L’épaisseur de la tôle utilisée varie entre 0.75 à 1.2 mm.
L’épaisseur maximale de la dalle varie en fonction de l’espacement « L» entre deux solives
selon l’expression suivante :
𝐿
≤ 2.5
𝑒
Avec :
𝑒: L’épaisseur de la dalle.
𝐿 : L’espacement entre deux solives. 𝐿 = 2.1 𝑚
 D’où, soit une épaisseur de la dalle e=10 cm
2. Données du bac d’acier
Les renseignements du cahier de charge exigent l’utilisation du bac de marque HI-BOND
55.750. Recommandé dans la construction mixte.
Figure 48 : Bac acier type HI-BOND 55.750
Le critère de dimensionnement que fait la différence entre les variantes du bac HI-BOND 55
est l’épaisseur. Quatre épaisseurs sont disponibles sur le marché : 0.75 mm à 1.2 mm.
En se référant aux documents techniques du produit, les principales caractéristiques

mécaniques du bac choisi (épaisseur 0.75 mm) pour l’exemple de calcul sont récapitulées dans le
tableau suivant :
Tableau 13 : Caractéristique bac acier HI-BOND 55.750
Profil de tôle HI-BOND 55-750

Limite d’élasticité 𝑓𝑦(MPa) 320
Epaisseur 𝑡𝑠(mm) 0.75
Poids P (daN/m²) 9.56
Section d’acier efficace 𝐴𝑝 (cm²/ml) 11.18
Moment d’inertie de l’âme 𝐼𝑝 (𝑐𝑚4) 57.54
3. Données de la dalle
Les caractéristiques de la dalle mixte choisie pour la démarche de calcul sont récapitulées dans
le tableau suivant :
Tableau 14 : Caractéristique de la dalle mixte
Epaisseur de la dalle 𝒉𝒕(cm) 10

Poids volumique du béton 𝜌(KN/𝑚3) 25
Epaisseur dalle au-dessus des nervures ℎ𝑐(cm) 4.5
de tôle
Epaisseur efficace (fibre sup) 𝑑𝑝(cm) 7.25
Résistance à 28j 𝑓𝑐 28(MPa) 25
Module sécant 𝐸𝑐𝑚(MPa) 30500
Les coefficients partiels de sécurité en combinaisons fondamentales sont les suivantes :
Tableau 15 : Coefficient de sécurité
Charge permanente 𝗒𝐆 1.35

Charge d’exploitation γQ 1.5
Résistance des section brutes (classe 1,2,3) γM0 1
Instabilité élastique γM1 1.1

Béton γc 1.5
Connecteurs γvs 1.25
Acier de construction ou tôle γa ou γp 1.1
4. Combinaison de calcul
La combinaison de charge pour la dalle est déterminée à ELU selon l’expression suivant :
𝑞𝑢 = 1.35 × 𝐺 + 1.5 × 𝑄
Avec :
 𝑄 : Charge d’exploitation égale à 300 daN/m².
 𝐺 : Poids propre du plancher mixte déterminer selon le type de tôle utilisée avec
𝐺 = 𝑔𝑝 + 𝑔𝑐
𝑔𝑐 : Poids de la tôle déterminé selon l’épaisseur de la tôle. Pour notre cas, on a choisi une tôle
d’épaisseur égale à 0.75 mm. Ce qui correspond à 𝑔𝑐 = 9.3 𝑑𝑎𝑁/𝑚².
 𝑔𝑝 : Poids propre de béton déterminé selon l’épaisseur de la dalle. Pour notre cas, on a Une dalle
d’épaisseur 𝑒 = 10 𝑐𝑚. Ce qui correspond à un poids 𝑔𝑝 = 185 𝑑𝑎𝑁/𝑚².
Figure 49 : Poids de la tôle selon son épaisseur
Alors, 𝐺 = 𝑔𝑝 + 𝑔𝑐 = 185 + 9.3 = 194.3 𝑑𝑎𝑁/𝑚²
Figure 50 : Poids de béton selon l’épaisseur de la dalle
𝑞𝑢 = 1.35 × 𝐺 + 1.5 × 𝑄 = 1.35 × 194.3 + 1.5 × 300 = 712.656 𝑑𝑎𝑁/𝑚²

La charge admissible est déterminée selon l’épaisseur de la dalle en fonction de la portée
choisie indiqué dans le tableau ci-dessous. Ce qui correspond à une charge 𝑞𝑎= 1270.5𝑑𝑎𝑁/𝑚²
Figure 51 : Charge admissible de la tôle (L=2.1 m)
 D’où, 𝑞𝑢 = 712.305 𝑑𝑎𝑁/𝑚² < 𝑞𝑎 = 1270.5 𝑑𝑎𝑁/𝑚².Alors, la hauteur de la dalle et

l’épaisseur de la tôle choisie sont acceptable de point de vue chargement à la tôle de
type « HI-BOND 55.750 »
5. Vérification de la résistance
a. Ferraillage de la dalle
Le ferraillage de la dalle mixte, en présence de la tôle nervurée à sa face inférieure, doit être réalisé par des
treillis d’anti-fissuration. Alors, seule l’ouverture du béton sur appui doit être vérifiée.
Une armature transversale et longitudinale doit être mise en place dans l’épaisseur hc du béton. Il convient
que la section d’armature dans les deux directions, ne soit pas inférieure à 0.8 cm²/m.
L’expression de vérification est donnée par la formule suivante :
0.6 × 𝑏 × 𝑑𝑝
𝐴𝑠 ≥ max( ; 0.0015 × 𝑏 × 𝑑𝑝 )
𝑓𝑦
Avec :
 𝑏:La largeur moyenne de la zone tendue 𝑏 = 100 𝑐𝑚
 𝑑𝑝 :L’épaisseur efficace de la dalle 𝑑𝑝 = ℎ − 𝑣 = 10 − 2.75 = 7.25 𝑐𝑚
 𝑓𝑦 :La valeur caractéristique de la limite d’élasticité de l’armature 𝑓𝑦 = 𝑓𝑒 = 275 𝑀𝑃𝑎
0.6×100×7.25
 As ≥ max( ; 0.0015 × 100 × 7.25)
275
 As ≥ max(1.58; 1.09)
cm2
 As = 1.58 ≥ 0.8cm²/m (vérifiée)
m
La quantité d’armature aux appuis intermédiaires doit être au mois égal à 0.002 fois l’air du béton. Elle est
donnée par la formule suivante :
As
𝜌=
𝑏 × ℎ𝑐
Avec : ℎ𝑐 : L’épaisseur de la dalle au-dessus des nervures de la tôle ℎ𝑐 = ℎ − ℎ𝑝
Ou :
 ℎ𝑝 : La hauteur d’une nervure qui est égale à 5.5 cm pour notre cas.
 ℎ ∶ La hauteur totale de la dalle ℎ = 10 𝑐𝑚
 ℎ𝑐 = ℎ − ℎ𝑝 = 10 − 5.5 = 4.5 𝑐𝑚
1.58
 𝜌 = 100×4.5 × 100 = 0.35% > 0.2% (EC4)
D’après le tableau de ferraillage, la section d’armature choisie pour une bande de 1 𝑚 × 1 𝑚 égale à 𝐴𝑠 =
1.58 𝑐𝑚². Ce correspond à 6 barres Rond lisse de diamètre ∅6.
L’espacement entre les barres d’armature est donné par la formule suivante :
100
𝑒𝑝 = = 16.67 𝑐𝑚
6
b. Vérification de la tôle
a. Poids du surplus de béton lors du bétonnage de la dalle (stade de construction)
Il est nécessaire de tenir compte du poids de surplus de béton du à la flèche de la tôle nervurée lors du
bétonnage si :
ℎ 100
𝛿𝑠 ≥ = = 10 𝑚𝑚
10 10
Le système statique déterminant pour le calcul de la flèche de la tôle nervurée sous l’effet du poids propre
(tôle+ béton frais) est donné à la figure.
 𝑔𝑐 : Poids de la tôle déterminé selon l’épaisseur de la tôle. Ce qui correspond à 𝑔𝑐 = 9.56 𝑑𝑎𝑁/𝑚².
 𝑔𝑝 : Poids propre de béton déterminé selon l’épaisseur de la dalle. Ce qui correspond à un poids 𝑔𝑝 =
185 𝑑𝑎𝑁/𝑚².
Figure 52 : Schéma mécanique de la dalle
Figure 53 : Diagramme de moment fléchissant
5 𝐿4 𝑀 ∗ 𝐿3
𝑊𝑔 = 𝐾 × × × (𝑔𝑐 + 𝑔𝑝 ) −
384 𝐸 × 𝐼𝑒𝑓𝑓 16 × 𝐸 × 𝐼𝑒𝑓𝑓
Où :
K : coefficient fonction du nombre de travées entre appuis et étais éventuels, voir tableau ci-dessous.
Tableau 16 : Tableau des coefficients « K »
Pour 4 travées égales :

K=0.49
5 2104 × (185 + 9.3) × 10−2 91.81 × 10−2 × 2103
𝛿𝑠 = 0.49 × × − = 0.195 𝑐𝑚
384 2.1 × 106 × 57.54 16 × 2.1 × 106 × 57.54
ℎ 100
𝛿𝑠 = 1.95 𝑚𝑚 < 10 = = 10𝑚𝑚
10
 Pas d’effet de marre

Donc, l’effet de marre ne doit pas être pris en compte dans le calcul. Cependant, à des fins didactiques, nous
allons prendre en compte cet effet. La méthode proposée par l’EC4 consiste à supposer que l’épaisseur de la
dalle est augmentée par une hauteur constante égale à
𝑔𝑐+ = 0.7 × 𝛿𝑠 × 𝜌𝑏
𝒈𝒎𝒂𝒓𝒓𝒆 = 𝒈+
𝒄 + 𝒈 = 𝟎. 𝟕 ∗ 𝟎. 𝟏𝟗𝟓 × 𝟐𝟓 + 𝟏𝟗𝟒. 𝟑 = 𝟏𝟗𝟕. 𝟑𝟑𝟒 𝒅𝒂𝑵/𝒎
𝟐
b. Vérification de la tôle en tant que coffrage

ELU
 Moment négatif sur appui 𝑴−
𝒆𝒅
Tableau 17 : des charges appliquées sur la dalle mixte
Effort ultime sous tôle 𝒈𝒄 = 𝟗. 3 𝒅𝒂𝑵/𝒎² 𝗒𝐆 = 𝟏. 𝟑𝟓 12.555
Effort ultime sous béton 𝑔𝑝 = 185 𝑑𝑎𝑁/𝑚² 𝗒𝐆 = 𝟏. 𝟑𝟓 249.75

frais
Effort ultime sous charge 𝑞1 = 75 𝑑𝑎𝑁/𝑚² 𝗒Q = 𝟏. 𝟓 112.5
de construction q1
Effort ultime sous surplus 𝑔+ = 0.0341 𝑑𝑎𝑁/𝑚² 𝗒𝐆 = 𝟏. 𝟑𝟓 0.046
𝑐
debéton
Figure 54 : Schéma mécanique de la dalle en phase de montage et coulage de béton
𝑴𝒆𝒅− = −𝟏77. 𝟑𝟖 𝒅𝒂𝑵. 𝒎
 Moment positif sur travée 𝑴

𝒆𝒅
+
Tableau 18 : caractéristiques des charges
Effort ultime sous tôle 𝒈𝒄 = 𝟗. 𝟓𝟔 𝒅𝒂𝑵/𝒎² 𝗒𝐆 = 𝟏. 𝟑𝟓 12.91
Effort ultime sous béton frais 𝑔𝑝 = 185 𝑑𝑎𝑁/𝑚² 𝗒𝐆 = 𝟏. 𝟑𝟓 249.75
Effort ultime sous charge de 𝑞1 = 75 𝑑𝑎𝑁/𝑚²

𝗒Q = 𝟏. 𝟓 112.5
construction q1
Effort ultime sous surplus de béton 𝑔+ = 3.045 𝑑𝑎𝑁/𝑚² 𝗒𝐆 = 𝟏. 𝟑𝟓 4.12
𝑐
Figure 55 : Schéma mécanique de la dalle
Figure 56 : Diagramme de moment fléchissant
𝑴+ = 𝟏54. 99 𝒅𝒂𝑵. 𝒎
𝒆𝒅
Figure 57 : Diagramme de l’effort tranchant V( ed)
 Effort tranchant d’appui 𝑹 𝒆𝒅

Figure 58 : Schéma mécanique de la dalle mixte (toutes les travée chargées)
Diagramme de l’effort tranchant V (ed°
𝑽 𝒆𝒅 = 633.66 𝒅𝒂𝑵
c. Vérification de la résistance de la section transversale
Les sections transversales soumises à l’action combinée d’un moment fléchissant 𝑀𝑒𝑑 doivent
satisfaire la condition suivante :
𝑀𝑒𝑑
≤1
𝑀𝑐 𝑟𝑑
Avec : 𝑀𝑐 𝑟𝑑 est le moment de résistance de la section transversale déterminé selon
l’expression suivante :
𝑓𝑦𝑝 ×
𝑀𝑐 𝑟𝑑 𝑊𝑒𝑓𝑓
Où : =
𝛾𝑀1
 𝑓𝑦𝑝 : Limite d’élasticité (MPa)

 𝑊𝑒𝑓𝑓 : Le module de résistance (𝑐𝑚3) déterminé selon tableau des caractéristiques
utiles de la tôle « HI-BOND 55.750 » ci-dessous.
Tableau 19 : Caractéristiques utiles de la tôle « HI-BOND 55.750 »
𝑀𝑐 𝑟𝑑 = (320×20.92×103×10−6) /1.1 =608.58 daN.m
Charge totale sur la dalle mixte :
Tableau 20 : les charges totales appliquées sur dalle mixte
Charge de la tôle 𝒈𝒄 = 𝟗. 3 𝒅𝒂𝑵/𝒎² 𝗒𝐆 = 𝟏. 𝟑𝟓 12.555
Charge de béton frais 𝑔𝑝 = 185𝑑𝑎𝑁/𝑚² 𝗒𝐆 = 𝟏. 𝟑𝟓 249.75
Charge d’exploitation 𝑞 = 300 𝑑𝑎𝑁/𝑚² 𝗒Q = 𝟏. 𝟓 450
Figure 59 : Schéma mécanique et Diagramme d’effort tranchant V_(rd)
𝑽 𝒓𝒅 = 918.32 𝒅𝒂𝑵
𝑀𝑒𝑑
≤1
𝑀𝑐 𝑟𝑑
𝑀𝑒 + 𝑑 123.16
 = = 0.202 ≤ 1
𝑀𝑐𝑟𝑑 608.58
𝑀𝑒 − 𝑑 154.99
 = 608.58 = 0.25 ≤ 1
𝑀𝑐𝑟𝑑
𝑉𝑒𝑑 633.66
 = 918.32 = 0.69 ≤ 1
𝑉𝑟𝑑
𝑀𝑒𝑑 𝑅𝑒𝑑
 + 𝑉𝑟𝑑 = 0.202 + 0.69 = 0.89 ≤ 1.25
𝑀𝑐𝑟𝑑
 Vérifié
ELS
 Moment positif sur travée 𝑴+
𝒆𝒅
Tableau 21 : les charges appliquées sur la première travée
Charge de la tôle 𝒈𝒄 = 𝟗. 3 𝒅𝒂𝑵/𝒎²
Charge de béton frais 𝑔𝑝 = 185 𝑑𝑎𝑁/𝑚²
Charge de construction q1 𝑞1 = 75 𝑑𝑎𝑁/𝑚²
Charge de surplus de béton 𝑔+ = 3.045 𝑑𝑎𝑁/𝑚²

𝑐
Figure 60 : Schéma mécanique de la dalle avec diagramme de moment fléchissant
Avec : M= 79.53 daN.m
 δ1 ≤ δmax
 D’où la vérification de la tôle ELU et ELS est vérifiée.
d. Vérification des sections critiques en comportement mixte (phase définitive)
Dans ce stade, tous les deux composants (acier et béton) résistent ensemble aux actions
permanentes et d’exploitation.
ELU
Les sections critiques nécessaires à vérifier lors du dimensionnement des dalles mixtes sont
les suivantes :
Figure 61 : Sections critiques
–section I : la rupture est susceptible d’être conditionnée par l’atteinte du moment résistant
plastique positif ;
–section II : la rupture est susceptible d’être conditionnée parl’atteinte du moment résistant
plastique négatif ;
–section III : la rupture est susceptible d’être conditionnée par l’atteinte de la résistance à
l’effort tranchant ;
–section IV : la rupture est susceptible d’être conditionnée par l’atteinte de la résistance
de la connexion (cisaillement longitudinal) ;
–section V : la rupture est susceptible d’être conditionnée par l’atteinte de la résistance
au poinçonnement.
 Flexion positive (section I)
La valeur de calcul du moment résistant plastique positif d’une section de dalle mixte
𝑀+ peut être déterminée en admettant une répartition plastique des contraintes (figure 59).
𝑝𝑙,𝑅𝑑
La position de l’axe neutre plastique est donnée par :
+
𝑓𝑦𝑝 × 𝐴𝑝𝑒 𝛾𝑐
𝑋𝑝𝑙 = ×
𝛾𝑎𝑝 0.85 × 𝑓𝑐𝑘 × 𝑏
Avec : 𝒇𝒚𝒑: limite d’élasticité de l’acier de la tôle nervurée.
𝑨𝒑𝒆: Aire de la section efficace de la tôle nervurée.
𝜸𝒂𝒑: Facteur de résistance 𝛾𝑀1pour l’acier de la tôle nervurée.
𝜸𝒄: Facteur de résistance 𝛾𝑀1pour le béton.
𝒃: Largeur unitaire (1000mm).
𝒇𝒄𝒌: Valeur caractéristique de la résistance à la compression du béton sur cylindre à 28 jours.
+ 320×11.18 1.5
𝑋𝑝𝑙 = × 0.85×25×100 =2.3 cm
1.11
Figure 62 : Section critique I soumise à un moment positif, répartition plastique des

contraintes
La valeur de calcul du moment résistant plastique positif de la section mixte vaut alors
Avec :
+
+ 𝑓𝑦𝑝 𝑋𝑃𝐿
𝑀𝑝𝑙,𝑟𝑑 =𝛾 × 𝐴𝑝𝑒 ×(dp − )
𝑎𝑝 2
𝒅𝒑: Hauteur utile en flexion positive déterminé selon l’expression suivante :
𝑑𝑝 = ℎ − 𝑒 = 10 − 2.75 = 7.25 𝑐𝑚
 𝒆: Distance de l’axe de gravité du profil à la fibre moyenne de l’aile inférieure.
+ 320 2.3
𝑀𝑝𝑙,𝑟𝑑 = × 11.18 ×(7.25 − )=1983.94 𝑑𝑎𝑁.m
1.1 2
 Flexion négative (section II)

La section sur appui des dalles mixtes continue peut-être assimilée à une section de béton armé. La
contribution de la tôle nervurée n’est pas prise en compte, étant donné que l’on n’a pas la certitude
que la tôle sera toujours continue sur appuis. La section de calcul ainsi que la répartition plastique
des contraintes aux états limites ultimes sont données à la figure.
Figure 63 : Section critique II soumise à un moment négatif, répartition plastique

des contraintes
−
La valeur de calcul du moment résistant plastique négatif 𝑀𝑝𝑙,𝑟𝑑 est donnée par plastification de l’armature
sur appui (dalle sous-armée) :

+ 𝑓𝑠𝑘
𝑀𝑝𝑙,𝑟𝑑 = × 𝐴𝑠 × 𝑍 −
𝛾𝑠
Avec :
 𝒇𝒔𝒌 : Limite d’élasticité de l’acier d’armature.
 𝑨𝒔 : Aire de la section d’armature. (Soit 4 HA8)
 𝜸𝒔 : Facteur de résistance 𝛾𝑀1pour l’acier d’armature.
 𝒁− : Bras de levier des efforts intérieurs 𝑵𝒄 et 𝑵𝒕
La condition d’équilibre entre les efforts intérieurs permet de déterminer 𝒁−.
0.85×𝑓𝑠𝑘 −
𝑁𝑐 = × 𝑏𝑐 × 𝑋𝑝𝑙
𝛾𝑐
− 𝐴𝑠×𝑓𝑠𝑘 𝑠 𝛾
𝑋𝑝𝑙 = × 0.85×fck×𝑏
𝛾𝑠 𝑐
− 275×2 1.5
𝑋𝑝𝑙 = × 0.85×25×7.5 = 4.5 cm
1.15
4.5
𝒁− = ds− =5.75 cm
2
Avec :
• 𝐝𝐬 : Hauteur utile en flexion négative :
d𝑠 = ℎ − 𝑒𝑠 = 10 − 2 = 8 𝑐m
• 𝐞𝐬 : Distance de l’axe de gravité de la barre d’armature longitudinale à la fibre supérieure du béton,
• 𝐛𝐜 : Largeur du béton en compression, admis comme étant la largeur moyenne des nervures sur 1 m de
largeur de dalle, par simplification 𝒃𝒄 = ∑ 𝒃𝟎,
Figure 64 : Profil HI-BOND 55.750
590+410
𝑏𝑐 = 2
 𝐛𝟎: Largeur moyenne d’une nervure remplie de béton.
275
 𝑀𝑝𝑙,𝑟𝑑
−
= 1.15 × 3 × 5.75=343.75 daN.m
 Charge de la dalle mixte
Tableau 22 : les charges totales appliquées sur toute la travée
Charge d’exploitation 𝑞 = 300 𝑑𝑎𝑁/𝑚² 𝗒𝐐 = 𝟏. 𝟓 450
Figure 65 : Schéma mécanique de dalle mixte et Diagramme de moment fléchissant
 Moment sur la travée : 𝑀𝑒𝑑 = 242.39 𝑑𝑎𝑁. 𝑚/𝑚𝑙

 Moment sur l’appui : 𝑀𝑒𝑑 = 336.56 𝑑𝑎𝑁. 𝑚/𝑚𝑙
Vérification des moments plastiques :

 𝐌+𝐩𝐥,𝐑𝐝 = 1983.94 𝑑𝑎𝑁. 𝑚 ≥ 𝑀𝑒𝑑 = 242.39 𝑑𝑎𝑁. 𝑚/𝑚𝑙 (Vérifiée)
𝐌− = 343.75 𝑑𝑎𝑁. 𝑚 ≥ 𝑀𝑒𝑑 = 336.56 𝑑𝑎𝑁. 𝑚/𝑚𝑙 (vérifiée)
𝐩𝐥,𝐑𝐝
 Cisaillement vertical (section III)

On admet en général que la résistance à l’effort tranchant est donnée par la seule section de
béton des nervures, la participation de la tôle étant négligée à cause de la grande différence de
rigidité.
La valeur de calcul de la résistance à l’effort tranchant 𝑽𝒗, 𝑹𝒅 pour une largeur égale à
l’entraxe des nervures de la tôle vaut donc :
𝑉𝑣, 𝑅𝑑 = 𝐾𝑣 × (1.2 + 40𝜌) × 𝑟𝑅𝑑 × 𝑏𝑐 × 𝑑

Avec
 𝐊𝐯 : facteur de réduction déterminé selon l’expression suivante :
𝐾𝑣 = 1.6 − 𝑑(𝑚) = 1.6 − 7.25 × 10−2 = 1.53 > 1
 𝛒: Pourcentage d’acier :
𝐴𝑝𝑒 1118
𝜌 = min( ; 0.02) = min( ;0.02) = min(0.04; 0.02) = 0.02
410 × 72.5
𝑏0 .d
 𝛕𝐑𝐝 : Valeur de calcul de la contrainte limite de cisaillement du béton (selon l’Eurocode 2)
Tableau 23 : Valeur de 𝑟𝑅𝑑 (MPa), avec 𝛾𝑐=1.5, pour différentes classes de béton
 𝐝: Hauteur utile (section en travée : 𝑑 = 𝑑𝑝 ; section sur appui 𝑑 = 𝑑𝑠 )
 𝑉𝑣,𝑅𝑑 = 1.53 × (1.2 + 40 × 0.02) × 0.3 × 500 × 72.5 = 3327.8 𝑑𝑎𝑁

 𝑽 𝒆𝒅 = 918.32 𝒅𝒂𝑵
 𝑉𝑣,𝑅𝑑 = 3327.8 𝑑𝑎𝑁 ≥ 𝑽 𝒆𝒅 = 918.32 𝒅𝒂𝑵 (Vérifiée)
 Cisaillement longitudinal (section IV)

Cette résistance de calcul est déterminée selon une méthode, semi-empirique, « m et k ».
Dans cette méthode, il faut démontrer que l’effort tranchant de calcul maximal 𝑉𝑠𝑑 pour une
largeur b n’excède pas la résistance au cisaillement longitudinal de calcul 𝑉𝑙,𝑅𝑑 déterminée au
moyen de la formule suivante :
Avec :
 𝐛 : Largeur unitaire (b=1000 mm).
 𝐝𝐩 : Hauteur utile.
 𝗒𝐯,𝐬: Coefficient de résistance γM2 pour la connexion par frottement (Cisaillement longitudinal).
 m et k : Les valeurs de calcul des facteurs expérimentaux issus des essais de dalles. Elles
dépendent du type de la tôle et des dimensions de la section de la dalle.
Pour note cas, la tôle de type « Hi bond 55.750 » à une valeur de m=1490 daN/cm²
et k=1.031 daN/cm² comme il indique le tableau ci-dessous.
Tableau 24 : Valeur de coefficients m et K
Il faut que la distance Ls soit égale à 90% de la portée une pour travée de rive et 80 % de la
portée pour une travée intermédiaire.
𝐋𝐬 : Portée de cisaillement (pour une dalle chargée uniformément, Ls = L/4).
L : Portée de la poutre simple équivalente (figure suivante).
Figure 66 : Définition de la poutre simple équivalente de portée L
 Pour la travée de rive :

𝐿 0.9×2.1
𝐿𝑠 = = =0.4725 m
4 4
𝑏×𝑑𝑝 𝐴𝑝 100×7.25 11.18

𝑉𝐿,𝑟𝑑 = 𝛾𝑦𝑠
×(m×𝑏×𝐿𝑠 + 𝑘)= 1.25
×(1490×100×45 + 1.031)=2741.04 daN
 Pour la travée intermédiaire :

𝐿 0.8×2.1
𝐿𝑠 = 4 = 4
=0.42 m
𝑏×𝑑𝑝 𝐴𝑝 100×7.25 11.18

𝑉𝐿,𝑟𝑑 = ×(m×𝑏×𝐿𝑠 + 𝑘)= 1.25
×(1490×100×40 + 1.031)=3013.42 daN
𝛾𝑦𝑠
 𝑉𝐿,𝑟𝑑 = min{2741.04 daN , 3013.42 daN } > 𝑽 𝒆𝒅 = 918.32 𝒅𝒂𝑵
ELS
Vérification de la flèche
La dalle est assimilée à une poutre continue d’inertie constante.
 Inertie de la section fissurée
Figure 67 : Section fissurée en travée
𝑏𝑡 ×𝑋𝑓3
𝐼𝑏𝑓 = 3×𝑛
+ 𝐴𝑃 × (𝑑𝑝 − 𝑋𝑓 )2 + 𝐼𝑃
Avec :
• n : Le coefficient d’équivalence pour tenir compte des efforts à long terme. Ce coefficient
est déterminé selon l’expression suivante :
𝐸 𝐸 210000
𝑛= = 0.5×𝐸𝑐𝑚
= 0.5×30500 =13.77
𝐸𝑐
Tableau 25 : Valeur du module sécant d’élasticité E_cm (KN/mm²)
• 𝑋𝑓 : La fonction de l’axe neutre élastique en section fissurée déterminée selon l’expression suivante :
𝑛×𝐴𝑝 2×𝑏𝑡×𝑑𝑝
𝑋𝑓 = × (√ 1 + − 1)
𝑏𝑡 𝑛×𝐴𝑝
13.77×11.18 2×100×7.25
 𝑋𝑓 = 100
× (√1 + 13.77×11.18− 1) = 3.43 cm
100×3.433
 𝐼𝑏𝑓 = 3×13.77
+ 11.18 × (7.25 − 3.43)2 + 57.54 = 318.37 c𝑚 4
 Inertie de la section non fissurée :
Figure 68 : Section non fissurée (homogène)
b × h3c b × hc hc 2 b0 × hp hc 2 2
𝐼𝑏ℎ = + × (Xh − ) + × (h − Xh − ) + Ap × (dp − Xh ) + Ip
12 × n n 2 n 2
Avec :
 Xh: La fonction de l’axe neutre élastique en section homogène déterminée selon
l’expressionsuivante :
ℎ 2
(𝑏× 𝑐 )+(𝑏𝑐 ×ℎ𝑝 ×𝑑𝑝 )+𝑛×(𝐴𝑝 ×𝑑𝑝 +𝐴𝑠 ×𝑒𝑠 )
2
𝑋ℎ = (𝑏×ℎ𝑐 )+(𝑏𝑐 ×ℎ𝑝 )+𝑛×(𝐴𝑝 +𝐴𝑠 )
4.52
(100× )+(50×5.5×7.25)+13.77×(11.18×7.25+2.51×2)
2
𝑋ℎ = (100×4.5)+(50×5.5)+13.77×(11.18+2.51)
=4.59 cm
𝑋ℎ =4.59 cm
100 × 4.53 100 × 4.5 4.5 2 50 × 5.5 4.5 2

𝐼𝑏ℎ = + × (4.59 − ) + × (10 − 4.59 − ) + 11.18
12 × 13.77 13.77 2 13.77 2
× (7.25 − 4.59)2 + 57.54
 𝐼𝑏ℎ =570.16 cm4 /ml

Inerties moyenne des inerties positives des sections fissurées et non fissurées :
2
𝐼𝑏𝑓 + 𝐼𝑏ℎ 318.37 + 570.16
𝐼𝑏𝑚 = = = 444.27 𝑐𝑚4 /𝑚l
2 2
e. Calcul de la flèche
Pour une travée de rive, la flèche de la tôle sous son poids propre et celui du béton a pour valeur
δ1=0.272 cm
Pour le calcul de la flèche de la dalle mixte, la formule est la suivante :
5 𝑞𝑠 × 𝐿4 𝑀 ∗ 𝐿3
𝛿2 = 𝐾 × × −
384 𝐸 × 𝐼𝑏𝑚 16 × 𝐸 × 𝐼𝑏𝑚
Figure 69 : Schéma mécanique de dalle mixte et Diagramme de moment
5 (300+184.81+9.29)×2104 232.05×2103
𝛿2 = 0.49 × 384 × − 16×2.1×106 ×444.27 = 0.056 cm
2.1×106 ×444.27
𝛿𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒 : La flèche totale du plancher mixte est déterminée comme suit :

𝛿𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒 = 𝛿1 + 𝛿2 = 0.272 + 0.056 = 0.298 𝑐𝑚
𝐿 210
𝜹𝒎𝒂𝒙 = = = 0.84 cm
250 250
𝜹𝒎𝒂𝒙 = 𝟎. 𝟖4 𝒄𝒎 > 𝜹totale = 𝟎. 𝟐𝟗𝟖 𝒄𝒎 (Vérifiée)
D’où, la dalle mixte est d’épaisseur totale h =10 cm, elle est constituée d’une tôle nervurée en acier
et une dalle en béton qui sont vérifiés à l’ELU et à l’ELS.
III. Dimensionnement des Solives :

Le dimensionnement des solives se fait selon l’Eurocode 3.
Figure 70 : Schéma de dalle mixte
a. Prédimensionnement de solive :
les charges appliquées sur les solives sont les suivantes :
Tableau 26 : les charges appliquées sur les solives
Charge d’exploitation 𝑞 = 300 𝑑𝑎𝑁/𝑚² 𝗒𝐐 = 𝟏. 𝟓 450
L’espacement entre les solives est de 2.1 m

Le profilé adapté des solives est le profil IPE
On fait le prédimensionnement de profilé avec le logiciel RSA
Figure 71 : Résultat de dimensionnement de solive sur ROBOT à l’ELU
Figure 72 : Résultat de vérification de solive sur ROBOT à l’ELS
-Le profil adapté pour les solives est IPE 200

Les diagramme des sollicitations des solives sont les suivantes :
Figure 73 : diagramme des moments fléchissant et les efforts tranchants
b. Inertie du montage solive/Dalle

-La section mixte :
𝑩 𝒃×𝒕
S= A + 𝒏 = A + 𝒏
𝟐𝟏𝟎×𝟏𝟎
S= 28.5 + = 161.83 𝒄𝒎𝟐
𝟏𝟓
- La position de l’axe neutre (∆) de la section mixte par rapport au centre de gravité de la
poutre acier 𝐺𝐴 :
Figure 74 : Section mixte
𝒃×𝒕 𝒉+𝒕
d= × 𝟐×𝑺
𝒏
𝟐𝟏𝟎×𝟏𝟎 𝟏𝟎+𝟏𝟎
d= 𝟏𝟓
× 𝟐×𝑺
-Fibre inférieure de la section mixte :

𝒉
𝑽𝒊 =𝟐 + d
𝒉
𝑽𝒊 =𝟐 + d
-Fibre supérieure de la section mixte :

𝟐𝟎
𝑽𝒔 = -t+d
𝟐
𝟐𝟎
𝑽𝒔 = - +d
𝟐
-Inertie de la section mixte par rapport à l’axe neutre (∆) :

𝟐
𝟐
𝒃 × 𝒕𝟑 𝒃 × 𝒕 𝒕+𝒉
𝑰 = 𝑰𝑨 + 𝑨 × 𝒅 + + ×( − 𝒅)
𝟏𝟐 × 𝒏 𝒏 𝟐
𝟐
𝟐𝟏𝟎 × 𝟏𝟎𝟑 𝟐𝟏𝟎 × 𝟏𝟎
𝟐
𝟏𝟎 + 𝟐𝟎
𝑰 = 𝑰𝑨 + 𝟐𝟖. 𝟓 × 𝟏𝟎 + + ×( − 𝒅) =
𝟏𝟐 × 𝟏𝟓 𝟏𝟓 𝟐
Figure 75 : Axe neutre de la poutre mixte
c. Vérification de la flèche
La flèche de la solive doit satisfaire la condition suivante :
5 𝑏 × 𝑞𝑠 × 𝑙 4 𝑙
𝑓= × ≤ 𝑓̅ =
384 𝐸 ×𝐼 250
5 210×𝑞𝑠 ×84
 𝑓= ×
384 𝐸×𝐼
𝑙 800
 𝑓 ̅ = 250 = <𝑓=
250
Le profilé IPE 200 est vérifié
d. Contraintes de flexion simple :

Figure 76 : Diagramme des contraintes
M étant le moment fléchissant maximal dans la section mixte d’inertie I, les contraintes
extrêmes sont :
a. Contraintes de flexion
-La contrainte de traction de la fibre inférieure :
𝑀
𝜎𝑎𝑖 = × 𝑣𝑖
𝐼
 Moment de flexion
Le moment de flexion de la solive est déterminé selon la formule suivante :
𝑙²
𝑀 = 𝑏 × (1.35 × 𝐺 + 1.5 × 𝑄) ×
8
7²
𝑀 = 2 × (1.35 × 194.56 + 1.5 × 300) × = 8730.04 𝑑𝑎𝑁. 𝑚
8
8370.72×102 daN
𝜎𝑎𝑖= × 22.36 = 2341.32 cm2
8337.2
𝜎𝐚𝐢 = 𝟐𝟑𝟒. 𝟏𝟑 𝐌𝐏𝐚

-La contrainte de compression de la fibre supérieure :
𝑀
𝜎𝑎𝑠 = × (𝑣𝑠 − 𝑡)
𝐼
8370.72×102 daN
𝜎𝑎s= × (7.64 − 10) = −247.12 cm2
8337.2
 𝜎𝐚𝐬 = −𝟐𝟒. 𝟕𝟏 𝐌𝐏𝐚
b. Contraintes dans la dalle en béton

-La contrainte de compression de la fibre supérieure :
𝑀
𝜎𝑏𝑠 = × 𝑣𝑠
𝑛×𝐼
8370.72×102 daN
𝜎bz= × 22.36 = 2341.32
15×8337.2 cm2
 𝜎bz = −𝟐𝟒. 𝟕𝟏 𝐌𝐏𝐚
-La contrainte de compression de la fibre inférieure :

𝑀
𝜎𝑏𝑖 = × (𝑣𝑠 − 𝑡)
𝑛×𝐼
8370.72×102 daN
𝜎bi= × (7.64 − 10) =
8337.2 cm2
 𝜎bi = −𝟐𝟒. 𝟕𝟏 𝐌𝐏𝐚
c. Contrainte de cisaillement
La contrainte de cisaillement doit satisfaire la condition suivante :
𝑉
r=𝑡 < 0.58 × 𝑓𝑦
𝑤×ℎ
 Effort tranchant V
L’effort tranchant de la solive est déterminé selon la formule suivante :
𝐿
𝑉 = 𝑏 × (1.35𝐺 + 1.5𝑄)× 2
8.4
𝑉 = 2.1 × (1.35× 194.3 + 1.5× 300)× =
2
𝑉
 r=𝑡
𝑤×ℎ
 0.58× 𝑓𝑦 = 0.58 × 275 = 159.5 𝑀𝑃𝑎

 𝑟 = 47.06 𝑀𝑃𝑎 < 0.58 × 𝑓𝑦 = 159.5 𝑀𝑃𝑎 (Vérifiée)
d. Contraintes additionnelles dues au retrait du béton

Après coulage de la dalle, le béton, en durcissant, devrait s’accompagner d’un retrait de
raccourcissement 𝜀 .Mais la dalle étant solidarisée avec les poutres en acier, ce retrait est contrarié
par les armatures, qui s’oppose au raccourcissement de la dalle, à l’interface acier/ béton.
L’effet du retrait peut, en outre, se cumuler avec l’effet d’un abaissement de température
(gradient thermique).
Ces effets provoquent :

- Un raccourcissement 𝜀𝑎 de la poutre acier.
- Un allongement 𝜀𝑏 de la dalle béton (par rapport à sa position d’équilibre, car ne pouvant
librement se rétracter, le béton se tend, en fait, ce qui équivaut à un allongement) et l’on a 𝜀 =
Figure 77 : Diagramme de contraintes et déformation de la section mixte
𝜀𝑎 + 𝜀𝑏
Pour déterminer les valeurs des contraintes, on doit calculer d’abord les valeurs de 𝛽,𝛼 et K
indiqué dans la figure ci-dessus. La valeur de 𝛽 est déterminée par la formule suivante :
IPE 200
𝒉+𝒕
𝛽= 𝟐
20+10
𝛽= = 15 𝑐𝑚
2
La valeur de est determinée par la formule suivante :

𝑎 𝐿
𝛼= 𝐴×𝐵
1943
𝛼= = 4.55 cm
28.5×15
La valeur de 𝐾 est déterminée par la formule suivante :
𝐵 × 𝐸𝑎 × 𝜀 × 𝛽 × 𝐴
𝐾=
𝑛 × 𝐼𝐴 × 𝐴 + 𝐵 × 𝐼𝐴 + 𝐵 × 𝐴 × 𝛽 2
(200+10)×2.1×106 ×2×10−2×15×28.5
K= =
15×1943×28.5+(200+10)×1943+(200+10)×28.5×152
Alors, les valeurs des contraintes dùes au retrait du béton sont données
par les formules suivantes :
 𝝈′𝒂 = 𝑲 × 𝒚𝟏
ℎ 20
Avec 𝑦1 = 2 + 𝛼 = + 4.55 =14.55 cm
2
𝜎′𝐚 = 20.47 × 14.55 = 29.78 𝑀𝑃𝑎

 𝝈𝒂 = 𝑲 × (𝒉 − 𝒚𝟏) = 20.47 × (20 − 14.55) = 11.16 𝑀𝑃𝑎
𝟏 𝟏
σ′𝑏1 = × (𝐸𝑎 × 𝜺 − 𝑲 × 𝒚𝟏)= 𝟏𝟓 × (42− 20.47×14.55× 10−1 )=0.81 𝑀𝑃𝑎
𝒏
𝐴𝑣𝑒𝑐 ∶ 𝐸𝑎 × 𝜀 = 2.1 × 105 × 2 × 10−4 = 42 𝑀𝑃a

Avec : 𝑦2 = 𝑦1 + 𝑡 = 14.55 + 10 = 24.55 cm
𝟏 𝟏
σ′𝑏2 = × (𝐸𝑎 × 𝜺 − 𝑲 × 𝒚𝟏)= × (42− 20.47×14.55× 10−1 )=-0.55
𝒏 𝟏𝟓
𝑀𝑃𝑎=0Mpa
e. Contraintes finales
Les résultats des contraintes finales doivent satisfaire les deux conditions suivantes :
𝜎𝑎𝑠,𝑓 = 24.71 + 29.78 = 54.49MPa

𝜎𝑎𝑠,𝑓 = 𝜎𝑎𝑠 + 𝜎𝑎′
𝜎𝑎𝑖,𝑓 = −234.13 − 11.16 = −245.29MPa
𝜎𝑎𝑖,𝑓 = 𝜎𝑎𝑖 + 𝜎𝑎 𝜎𝑏𝑖,𝑓 = −1.63 + 0.81 = −0.82MPa
′ < 𝑓𝑦 = 275MPa (vérifiée)
𝜎𝑏𝑖,𝑓 = 𝜎𝑏𝑖 + 𝜎𝑏1 𝜎𝑏𝑠,𝑓 = 5.33 + 0 = 5.33MPa
′ 𝜎𝑎𝑠,𝑓 = 54.49MPa
𝜎𝑏𝑠,𝑓 = 𝜎𝑏𝑠 + 𝜎𝑏2 }
𝜎𝑎𝑖,𝑓 = −245.29MPa }
𝜎𝑏𝑖,𝑓 = −0.82MPa
⇒ } < 0.6 × 𝑓𝑐28 = 15MPa (vérifiée)
𝜎𝑏𝑠,𝑓 = 5.33MPa }
Figure 78 : Diagramme des contraintes final
 D’où, les solives ont un profilé IPE 200 qui sont vérifiés au niveau des contraintes et fleche
IV. Dimensionnement des poutres maitresses

Les poutres maitresses sont aussi calculées selon la norme Eurocode 3.
Nous avons calculé ces poutres principales comme étant des travées isostatiques.
Ce qui place en sécurité.
1. Evaluation des charges
Les charges sont les suivantes
 Les charges appliquées sur la traverse :
 Poids unitaire des pannes ( 𝑃𝑝𝑎𝑛𝑛𝑒𝑠 12.05 kg/ml)
 Poids propre de la couverture 𝐺Couverture 12.1 daN/𝑚2 )
 Poids propre de la structure (poids propre dans RSA)
 Charge d’entretien Qe=15 daN/𝑚2 :
 Les charges appliquées sur la dalle mixte :
 Charge d’exploitation Q=300 daN/𝑚2 :
 Charge de tôle nervuré 𝐺tôle =9.3 daN/𝑚2
 Charge de béton frais 𝐺𝑏é𝑡𝑜𝑛 = 185 daN/𝑚2
 Poids unitaires des solives IPE 200 𝑃𝑠𝑜𝑙𝑖𝑣𝑒𝑠 = 22.2 Kg/ml
 Les charges de vents :
Vent ascendants W+
Vents Descendants W-
2. Combinaisons des charges
Tableau 27 : tableau des combinaisons utilisées
A l’ELU A l’ELS
(1) 1.35G+1.5Q (4) G+Q
(2) 1.35G+1.5W- (5)G+W-
(3) G+1.5W+
3. Application des charges sur RSA :

On s’interesse à dimensionner et verifier les poutres principales, on s’interesse à la poutre
principale 33
Figure 79 : la poutre principale choisie
pour obtenir le schéma mécanique de nos éléments de portique , on va assimiler les

charges comme des charges linéaires :
dans le cas de simulation des charges ( 𝐺Couverture ; Qe ; Q ; 𝐺tôle ; 𝐺𝑏é𝑡𝑜𝑛 ) , on doit

multiplier ces charges par l’entraxe (L= 8.4 m) :
𝑐ℎ𝑎𝑟𝑔𝑒𝑙𝑖𝑛é𝑎𝑖𝑟𝑒− = 𝑐ℎ𝑎𝑟𝑔𝑒𝑠𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑖𝑞𝑢𝑒 × 𝐿
Application numérique :
𝐺Couverture = 12.1 × 8.4 = 101.64 daN/ml
Qe = 126 daN/ml
Q = 2520 daN/ml
𝐺tôle = 78.12 daN/ml
𝐺𝑏é𝑡𝑜𝑛 = 1554 daN/𝑚𝑙
dans le cas de simulation des charges des pannes et des solives , on doit diviser par
leurs espacements et multiplier ces charges par l’entraxe ( L= 8.4 m ) :
𝑃
𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑐ℎ𝑎𝑟𝑔𝑒𝑙𝑖𝑛é𝑎𝑖𝑟𝑒 =𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡 ×L
Application numérique :
12.05
𝐺Panne= × 8.4 = 42.175 daN/ml
2.4
22.2
𝐺solives= × 8.4 = 884 daN/ml
2.1
Nous avons calculer la poutre maitresse avec les paramètres suivantes :
1. Le flambement :
Sur le plan Y-Y , la poutre est bi-encastré :
Figure 80 : longueur de flambemnt Y
Sur le plan Z-Z , les solives assurent un support de la poutre contre le flambement :
Figure 81 : longueur de flambement Z
2. Le déversement :
L’aile supérieure n’est pas supportée par aucun élèment
L’aile inférieure est encastré par les poteaux
Figure 82 : Paramétres de deversement sur ROBOT
4. Dimensionnement des poutres maitresses à L’ELU :

On trouve que la combinaison, 1.35G+1.5Q est celle qui engendre les sollicitations les plus

défavorables présentées sur les figures ci-dessous :

Figure 83 : Diagramme du moment fléchissant M
Figure 84 : Diagramme du l’effort tranchant
Après plusieurs essais et vérification sur logiciel ROBOT pour les différentes
poutres , le profilé HEB 360 résiste aux sollicitations que lui sont appliquées.

Figure 85 : Résultats de dimensionnement sur ROBOT
V. Dimensionnement des goujons :
Le calcul de résistance des connecteurs ou goujons ainsi que son nombre se fait
selon la normeEurocode 4.
Le principe de collaboration entre un solivage et une dalle béton consiste à
faire travailler, grâce à la mise en œuvre de goujons, le béton en compression et
les poutres en flexion simple avec cisaillement tout en utilisant ainsi au mieux
les propriétés des deux matériaux.
Le rôle de ses connecteurs est de reprendre l’effort de cisaillement à
l’interface de l’acier et le béton, de sorte que l’ensemble du plancher devient une
structure mécaniquement homogène et donc beaucoup plus rigide et résistant.
Le diamètre de fût nominale des goujons soudés à tête allant de 16 à 25 mm
Figure 86: Goujon soudé à tête
avec une hauteuraprès soudage d’au moins 4 fois le diamètre.
a. Résistance au cisaillement des goujons soudés à tête

La résistance d’un goujon soudé à tête est donnée par la plus petite valeur des deux
formules suivantes :

𝜋 × 𝑅2
𝑃𝑅𝑑 (1) = 0.8 × 𝑘 × 𝑓𝑢 ×
𝛾𝑣
9.52
= 0.8 × 0.67 × 450 × 𝜋 × = 5470.771daN
1.25
√lck × Ecm
𝑃𝑅𝑑 (2) = 0.29 × k × 𝛼 × d2 ×
𝛾𝑣
√25 × 30500
= 0.29 × 0.67 × 1 × 192 × = 4899.93daN
1.25
⇒ PRd = 𝑚𝑖𝑛(PRd(1); PRd(2)) = 4899.93daN
Avec :
 𝛼 : Le facteur correctif déterminé par l’expression suivante :
ℎ𝑠𝑐 100
= = 5.26 > 4 → 𝛼 = 1
𝑑 19
 𝛾𝑣 : Le facteur partiel de sécurité pour les connecteurs 𝛾𝑣 =1,25.
 k : Le facteur de réduction pour tenir compte de la présence de nervures.
Pour notre cas, on a une dalle mixte avec des nervures de la tôle
perpendiculaires à l’axe desolive. Donc, ce facteur doit être déterminé et
vérifiée selon la condition suivante :
0.6 𝑏0 ℎ𝑠𝑐 0.6 75 100
K= × ℎ𝑝 × ( ℎ𝑝 - 1) = × 55 × ( 55 - 1) = 0.67 < 𝑘𝑡𝑚𝑎𝑥 = 1
√𝑁𝑟 √1
 Nr : Le nombre de goujon pour une nervure déterminé selon le

tableau ci-dessous.
 b0 : La largeur moyenne de la nervure de la tôle utilisée. Cette

largeur est présentéedans la figure ci-dessous et doit être ≥ ℎ𝑝
Figure 87 : Schéma de position de goujon
 hsc : La hauteur du goujon. Cette hauteur est déterminée selon la condition

suivante :
ℎ𝑝 + 2𝑑 ≤ ℎ𝑠𝑐 ≤ ℎ𝑝 + 75 𝑚𝑚
Or d est le diamètre d’un goujon qui doit être ≤ 20 mm pour les goujons

soudés à travers latôle. Pour notre cas, nous avons choisi un diamètre de 19 mm
selon le tableau de détermination du goujon à tête ci-dessous :
55+2×19 ≤ ℎ𝑠𝑐 ≤ 55+75 𝑚𝑚
93 𝑚𝑚 ≤ ℎ𝑠𝑐 ≤130 𝑚𝑚
Soit hsc =100 mm
Ce qui correspond au modèle de goujon « TRW Nelson KB ¾’’100 » avec
une résistanceultime en traction de l’acier fu =450 MPa <500 MPa (Vérifiée)
Tableau 28 : Détermination du goujon à tète
Nombre de goujons par longueur critique

𝑵𝒑𝒍 𝟏𝟓𝟐𝟕𝟒𝟏
𝑛 =𝑷𝑹𝒅 = = 𝟑𝟏. 𝟏𝟐 → 32 𝑔𝑜𝑢𝑗𝑜𝑛𝑠 𝑝𝑎𝑟 𝐿/2
𝟒𝟖𝟗𝟗.𝟏

b. Résistance plastique à la compression 𝐍𝐩𝐥

On a une poutre isostatique soumise à une charge répartie. Elle a comme
sections critiques à mi- travée suite aux moments fléchissant et au droit des
appuis suite à l’effort tranchant.
D’après l’EC4 la résistance plastique à la compression est comme suit :
𝑁𝑝𝑙
𝑓𝑦 2750
𝐴𝑎 ×
= 28.5 × = 7125000daN
𝛾𝑀1 1.1
= 𝑚𝑖𝑛
𝑓𝑐28 250 −2
0.85 × 𝑏𝑒𝑓𝑓 × ℎ𝑐 × = 0.85 × 175 × 6.15 × 10 = 152470daN
{ 𝛾𝑏 1.5 }
En effet :
𝑙 7
𝑏𝑒𝑓𝑓 = ∑ 𝑏𝑒𝑖 = 2× min{ 8 = = 0.875 ; 1 𝑚 } = 2 × 0.875 = 1.75 𝑚
8
 Nombre total de goujons = 64 goujons.

VI. Conclusion
L’utilisation de la construction mixte devrait se renforcer pour prendre une
place importante à côté de la construction métallique traditionnelle à l'aide
d’Eurocode, des documents d'application nationale, comme supports additionnels.

Chapitre VII :
Calcul des
portiques

I. Introduction
Le calcul d’une structure exige que la stabilité statique soit assurée, sous toutes les combinaisons d’actions
possibles définies règlementairement.
- Globalement, au niveau de la structure.
- Individuellement au niveau de chaque barre.
Les actions développent diverses sollicitations, qui génèrent des contraintes au sein du matériau et des
déformations des éléments.
II. Charges appliquées

Les charges appliquées sur le portique sont les suivants :
1 : Charges permanentes
- Poids propre des pannes 𝐺1 = 5.02 daN/𝑚2
- Poids propre de la couverture 𝐺2 = 12.1 daN/𝑚2
- Charge de tôle nervurée 𝐺tôle = 9.3 daN/𝑚2
- Charge de béton frais 𝐺𝑏é𝑡𝑜𝑛 = 185 daN/𝑚2
- Poids propre des solives 𝐺𝑠𝑜𝑙𝑖𝑣𝑒𝑠 = 10.52 daN/𝑚2
-
2 : Charge d’exploitation Q
- Charge d’entretien réduit sur la couverture : 𝑄1 = 15 daN/𝑚2
- Charge d’exploitation de la dalle mixte : 𝑄𝑒 = 300 daN/𝑚2
3 : Vent W1
Tableau 29: Combinaisons des charges
A l’ELU A l’ELS
1.35 G + 1.5 Q G+Q
1.35 G + 1.5 W1 G + W1
G + 1.5 W+

III. Dimensionnement à l’état limite ultime (ELU)

Pour la combinaison des charges la plus défavorable à l'ELU est 1.35 G +1.5 Q le logiciel Robot fournie les
diagrammes M, N et T suivants :
Figure 88 : diagramme des moments fléchissant M
Figure 89 : diagramme des efforts normaux N
Figure 90 : diagramme des efforts tranchants T

1. Etude du poteau
Dans cette paragraphe on fait l’étude du poteau de rive à droite, le poteau 4.
Après plusieurs essais et vérification sur le logiciel ROBOT pour le poteau 4, le profilé HEA 240 résiste aux
sollicitations qui lui sont appliquées.
Pour les poteaux de classe 1,2 pour M et N il faut vérifier :
 Vérification vis-à-vis le flambement :
Il faut vérifier que :

1 𝑁𝐸𝑑 𝑀𝑦,𝐸𝑑
× + 𝑘𝑦 × ≤1
𝜒𝑚𝑖𝑛 𝐴. 𝑓𝑦 ⁄𝛾𝑀1 𝑊𝑝𝑦 . 𝑓𝑦 ⁄𝛾𝑀1
Avec :
- 𝑁𝐸𝑑 et 𝑀𝑦,𝐸𝑑 : les efforts appliqués à l’élément
- 𝑁𝑝 : effort normal résistant plastique de la section
 Vérification vis-à-vis le cisaillement :
f
𝑉 ≤ 𝑉𝑝 = 0.58 × 𝐴𝑣 × y⁄γM0
Avec :
- 𝑉𝑃 : effort de cisaillement résistant plastique de la section
- 𝐴𝑣 : aire de la partie cisaillée de la section
 Efforts sollicitant :
Les Sollicitations maximales pour la combinaison 1.35 G +1.5 w sont :

𝑴 = 𝟏𝟕𝟑𝟓𝟒. 𝟖𝟐 𝒅𝒂𝑵. 𝒎 , 𝑵 = 𝟔𝟖𝟔𝟗. 𝟑𝟐 𝒅𝒂𝑵 et 𝑻 = 𝟐𝟒𝟎𝟒𝟎. 𝟗𝟔 𝒅𝒂𝑵
 Caractéristiques du profilé HEA 280
Tableau 30 : Caractéristiques du profilé HEA 280
A
ℎ(𝑚𝑚) 𝑏(𝑚𝑚) 𝑡𝑓 (𝑚𝑚) 𝑡𝑤 (𝑚𝑚) 𝑑(𝑚𝑚) 𝐼𝑦 (𝑐𝑚4 )
(𝑐𝑚2 )
97.26 270 280 13 8 196 13673.3
4
𝐼𝑧 (𝑐𝑚 ) 𝑖𝑦 (𝑐𝑚) 𝑖𝑧 (𝑐𝑚) 𝑊𝑒𝑦 (𝑐𝑚3 ) 𝑊𝑒𝑧 (𝑐𝑚3 ) 𝑊𝑝𝑦 (𝑐𝑚3 ) 𝐴𝑣,𝑧 (𝑐𝑚2 )
4762.62 11.9 7 1012.21 518.13 1112.32 31.74
La section globale est de classe 1

 Vérification vis-à-vis le flambement
Calcul de 𝜒𝑚𝑖𝑛 : Figure 91 : Facteur de distribution de

𝐾𝑐 + 𝐾1 rigidité
𝜂1 =
𝐾𝑐 + 𝐾1 + 𝐾11 + 𝐾12
Avec :
- 𝜂2 = 0 et 𝐾12 = 𝐾1 = 0
𝐾𝑐 = 𝐼𝑦 ⁄ℎ = 13673.3⁄644 = 10.35 𝑐𝑚3
𝐾11 : 𝑅𝑖𝑔𝑖𝑑𝑖𝑡é 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑜𝑢𝑡𝑟𝑒 𝑎𝑏𝑜𝑢𝑡𝑖𝑠𝑠𝑎𝑛𝑡𝑒
𝐼𝑦 𝑡𝑟𝑎𝑣𝑒𝑟𝑠𝑒 11760
𝐾11 = = = 9.76 𝑐𝑚3
𝑃𝑜𝑟𝑡é𝑒 1205
→ 𝜂1 = 0.514 et 𝜂2 = 0
D’apres l’abaque des longeurs de flambements des nœuds deplaçables :

𝐿𝑘𝑦
= 0.6 → 𝐿𝑘𝑦 = 3.864 𝑚
𝑙0
Figure 92: Abaque de Lk/L0 d’un poteau Figure 93: Abaque de Lk/L0 d’un poteau
dans un mode à nœuds déplaçables dans un mode à nœuds fixes
- Détermination de 𝜒𝑚𝑖𝑛 :
Flambement dans le plan y-y : Flambement dans le plan z-z :

𝐿𝑘𝑦 = 0.6 × 𝑙0 = 3.864𝑚 On a un croix de Saint-André alors :
𝐿𝑘𝑦 𝐿𝑘𝑧 = 0.5 × 𝑙0 = 3.22𝑚
𝜆𝑦 = = 32.4 (Croix de Saint-André)
𝑖𝑦
𝜆𝑦 𝐿𝑘𝑧
𝜆𝑦 = × √𝛽1 ; avec 𝜆1 = 93.9𝜀 = 93.9 𝜆𝑧 = = 46
𝜆1 𝑖𝑧
𝜆𝑧 = 0.48

𝜆𝑦 = 0.345
Courbe de flambement :
ℎ
= 0.964 𝑒𝑡 𝑡𝑓 < 100𝑚𝑚
𝑏
Courbe b→ α=0.34 Courbe c → α = 0.49
𝜒𝑦 = 0.96 𝜒𝑧 = 0.79
𝜒𝑚𝑖𝑛 = min(𝜒𝑦 , 𝜒𝑧 ) = 0.79
- Calcul de 𝑘𝑦 :
𝑀𝑚𝑖𝑛 −10511
= = = −0.605
𝑀𝑚𝑎𝑥 17354.82
𝛽𝑀, = 1.8 − 0.7 = 1.8 − (0.7 × −0.605) = 2.73
∆𝑀 = |17354.82| + |−10511| = 27865.82 𝑑𝑎𝑁. 𝑚

𝛽𝑀,𝑄 = 1.3 pour charge uniformément variée
La charge latérale de la combinaison (1.35 G+1.5 Q) considérée est : q = 0
𝑀𝑄 = 0
𝛽𝑀, = 2.73
𝑊𝑝𝑦 − 𝑊𝑒𝑦 1112.63 − 1012.21
𝜇𝑦 = ̅ 𝑦 × (2 × 𝛽𝑀, − 4) + = 0.48 × (2 × 2.73 − 4) + = 0.8
𝑊𝑒𝑦 1012.21
𝜇𝑦 × 𝑁 0.8 × 5064.41
𝑘𝑦 = 1 − =1− = 0.969
𝑦 × 𝑁𝑝 0.79 × 97.26 × 2350
Alors :
1 𝑁 𝑀𝑦 1 5064.41 17354.84 × 100
. + 𝑘𝑦 . = × + 0.97 × = 0.643 ≤ 1
𝜒𝑚𝑖𝑛 𝐴. 𝑓𝑦 ⁄𝛾𝑀1 𝑊𝑝𝑦 . 𝑓𝑦 ⁄𝛾𝑀1 0.79 97.26 × 2350/1 1112.63 × 2350/1
(Section vérifiée)
 Vérification vis-à-vis le cisaillement
𝑉𝑧 = 24040.96 𝑑𝑎𝑁
fy 2350
𝑉𝑝,𝑧 = 0.58 × 𝐴𝑣,𝑧 × = 0.58 × 31.74 × = 43261.62 daN
γM0 1
𝑉𝑧 = 2404.96 𝑑𝑎𝑁 ≤ 𝑉𝑝,𝑧 = 43261.62 𝑑𝑎𝑁
(Section Vérifiée)
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----
NORME: Eurocode 3 (ENV 1993-1-1:1992)
TYPE D'ANALYSE: Vérification des pièces

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----
FAMILLE:
PIECE: 75 POTEAU X GAUCHE_75 POINT: 3 COORDONNEE: x =
0.60 L = 3.84 m
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----
CHARGEMENTS:
Cas de charge décisif: 24 1.35G+1.5Q (12+13+14+8+9+16)*1.35+(15+7)*1.50
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----
MATERIAU:
ACIER E24 fy = 235.00 MPa
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----
PARAMETRES DE LA SECTION: HEA 280

h=27.0 cm gM0=1.00 gM1=1.10
tf=1.3 cm Wely=1012.84 cm3 Welz=340.19 cm3
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----
N.sd = 5905.80 daN My.sd = -18318.34 daN*m
Nc.rd = 228561.00 daN Mply.rd = 26137.17 daN*m
Nb.rd = 165112.55 daN Mny.rd = 26137.17 daN*m

Vz.sd = -9053.96 daN
Vplz.rd = 43063.98 daN
Classe de la section = 2
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----
en y: en z:
Ly = 6.44 m Lambda_y = 0.34 Lz = 3.84 m Lambda_z = 0.58
Lfy = 3.84 m Xy = 0.95 Lfz = 3.84 m Xz = 0.79
Lambda y = 32.39 ky = 1.00 Lambda z = 54.87 kz = 0.99
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----
My.sd/Mny.rd = 18318.34/26137.17 =0.70 < 1.00 (5.23)
Nsd/(Xmin*A*fy/gM1)+ky*My.sd/(Wply*fy/gM1) = 0.81 < 1.00 (5.51)

Vz.sd/Vplz.rd = 0.21 < 1.00 (5.20)

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----
Profil correct !!!
2. Etude de la traverse
Dans cette paragraphe on fait l’étude de la traverse de rive à gauche, la traverse 8.
Après plusieurs essais et vérification sur le logiciel ROBOT pour la traverse 8, le profilé IPE 330 résiste aux
sollicitations qui lui sont appliquées.
 Vérification vis-à-vis le flambement et le cisaillement :
Les même expressions pour les poteaux.

 Vérification vis-à-vis le diversement

1 𝑁 𝐾𝐿𝑇 𝑀𝑦
× + × ≤ 1
𝜒𝑚𝑖𝑛 𝐴. 𝑓𝑦 /𝛾𝑀1 𝜒𝐿𝑇 𝑊𝑝𝑦 . 𝑓𝑦 /𝛾𝑀1
 Efforts sollicitant
Les Sollicitations maximales pour la combinaison 1.35 G +1.5 Q sont :

𝑴 = −𝟏𝟔𝟒𝟑𝟒 𝒅𝒂𝑵. 𝒎 , 𝑵 = 𝟗𝟓𝟑𝟒. 𝟖𝟐𝒅𝒂𝑵 et 𝑻 = 𝟒𝟓𝟖𝟒. 𝟖𝟔 𝒅𝒂𝑵
 Caractéristiques du profilé du poteau
Tableau 31: Caractéristiques du profilé IPE 330

A
ℎ(𝑚𝑚) 𝑏(𝑚𝑚) 𝑡𝑓 (𝑚𝑚) 𝑡𝑤 (𝑚𝑚) 𝑑(𝑚𝑚) 𝐼𝑦 (𝑐𝑚4 )
(𝑐𝑚2 )
65.07 330 160 15 7.5 292 11766.9
𝐼𝑧 (𝑐𝑚4 ) 𝑖𝑦 (𝑐𝑚) 𝑖𝑧 (𝑐𝑚) 𝑊𝑒𝑦 (𝑐𝑚3 ) 𝑊𝑒𝑧 (𝑐𝑚3 ) 𝑊𝑝𝑦 (𝑐𝑚3 ) 𝐴𝑣,𝑧 (𝑐𝑚2 )
788.14 13.6 3.5 728.53 101.4 830.29 26.65
 Classe de la section de la traverse

- Classe de l’âme :
235 235
ε=√ =√ =1
fy 235
d 292
= = 38.93 ≤ 72ε = 72 → classe 1
tw 7.5
- Classe de la semelle :

C b/2 80
= = = 5.33 ≤ 10ε = 10 → classe 1
tf tf 15
D’où, la section globale est de classe 1
 Vérification vis-à-vis le flambement

- Détermination de 𝜒𝑚𝑖𝑛 :
Flambement dans le plan Y-Y : Flambement dans le plan Z-Z :

𝐿𝑘𝑦 = 0.85 × 12.05 = 8.706 𝑚 𝐿𝑘𝑧 = 𝑙0 ⁄3 = 4.01𝑚
𝐿𝑘𝑦 𝐿𝑘𝑧
𝜆𝑦 = = 64 𝜆𝑧 = = 114.57
𝑖𝑦 𝑖𝑧
𝜆𝑦 𝜆𝑧 = 1.22
𝜆𝑦 = × √𝛽1 ; avec 𝜆1 = 93.9𝜀 = 93.9
𝜆1
𝜆𝑦 = 0.68
Courbe de flambement :
ℎ
= 2.065 > 1.2 𝑒𝑡 𝑡𝑓 < 40𝑚𝑚
𝑏
Courbe a→ α=0.21 Courbe b → α = 0.34
𝜒𝑦 = 0.85 𝜒𝑧 = 0.46
𝜒𝑚𝑖𝑛 = min(𝜒𝑦 , 𝜒𝑧 ) = 0.46
- Calcul de 𝑘𝑦 :
𝑀𝑚𝑖𝑛 6233.78
= = = −0.37
𝑀𝑚𝑎𝑥 −16434
𝛽𝑀, = 1.8 − 0.7 = 1.8 − (−0.7 × 0.37) = 2.059
∆𝑀 = |6233.78| + |−16434| = 22667.78𝑑𝑎𝑁. 𝑚

𝛽𝑀,𝑄 = 1.3
La charge latérale de la combinaison (1.35 G+1.5 Q) considérée est : q = 383.14 𝑑𝑎𝑁 ⁄𝑚

Q × l² 383.14 × 12.052
𝑀𝑄 = |max 𝑀| = = = 6954.12 𝑑𝑎𝑁. 𝑚
8 8
𝛽𝑀, = 2.038
𝑊𝑝𝑦 − 𝑊𝑒𝑦
𝜇𝑦 = ̅ 𝑦 × (2 × 𝛽𝑀𝑦 − 4) + =
𝑊𝑒𝑦
830.29 − 728.53
𝜇𝑦 = 0.68 × (2 × 2.038 − 4) + = 0.1913
728.53
𝜇𝑦 × 𝑁 0.1913 × 9534.82
𝑘𝑦 = 1 − =1− = 0.98 = 1
𝑦 × 𝑁𝑝 0.85 × 65.07 × 2350
Alors :

1 𝑁 𝑀𝑦 1 9534.82 16434 × 100

. + 𝑘𝑦 . = × +1× = 0.977 ≤ 1
𝜒𝑚𝑖𝑛 𝐴. 𝑓𝑦 /𝛾𝑀1 𝑊𝑝𝑦 . 𝑓𝑦 /𝛾𝑀1 0.46 65.07 × 2350/1 830.23 × 2350/1
 Vérification vis-à-vis le cisaillement
𝑉𝑧 = 4584.86 𝑑𝑎𝑁
fy 2350
𝑉𝑝,𝑧 = 0.58 × 𝐴𝑣,𝑧 × = 0.58 × 26.65 × = 36323.95 daN
γM0 1
𝑉𝑧 = 4584.86 𝑑𝑎𝑁 ≤ 𝑉𝑝,𝑧 = 36323.95 𝑑𝑎𝑁
 Vérification vis-à-vis le diversement
L’élancement réduit ̅̅̅̅

𝜆𝐿𝑇 est déterminé par la formule suivante :
𝑊𝑝.𝑦 𝑓𝑦
̅̅̅̅
𝜆𝐿𝑇 = √
𝑀𝑐𝑟
𝜋 2 𝐸𝐼𝑧 𝐼𝑤 (𝐿𝐿𝑇 )2 𝐺 𝐼𝑡
𝑀𝑐𝑟 = 𝐶1 (√ + + (𝐶2 𝑍𝑔 )2 − (𝐶2 𝑍𝑔 ))
(𝐿𝐿𝑇 )2 𝐼𝑧 𝜋 2 𝐸𝐼𝑧
Avec :
- 𝐶1 = 1.84 , 𝐶2 = 0: Les facteurs dépendant des conditions de charge et d’encastrement
Soit deux bracons espacés de 2𝑙0 /5 fixées à la semelle inferieure :
- 𝐿𝐿𝑇 = 4.02 𝑚: Longueur de déversement de la poutre entre points latéralement maintenus

- 𝐼𝑤 = 199097𝑐𝑚2 : Facteur de gauchissement
- 𝐼𝑡 = 25.07 𝑐𝑚4 : Moment d’inertie de torsion
- 𝐼𝑧 = 788.1 𝑐𝑚4 : Moment d’inertie suivent z
- 𝑍𝑔 = + ℎ⁄2 = 16.5 𝑐𝑚 ∶ Distance du point d’application de la charge au centre de gravité de la
section
- 𝐸 = 2.1 × 105 𝑀𝑃𝑎 : Module d’élasticité longitudinale
- 𝐺 = 0.807 × 105 𝑀𝑃𝑎 : Module d’élasticité transversale
𝑀𝑐𝑟 = 55660 daN. m
830.29 × 2350
̅̅̅̅
𝜆𝐿𝑇 = √ = 0.59 > 0.4
55660 × 102
→Il y a un risque de déversement.
𝜙𝐿𝑇 = 0.5 ∗ (1 + 𝛼𝐿𝑇 ∗ (𝜆̅𝐿𝑇 − 0.2) + 𝜆2̅𝐿𝑇 )
Or 𝛼𝐿𝑇 = 0.21 𝑝𝑜𝑢𝑟 𝑙𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑓𝑖𝑙é𝑠 𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛é𝑠

𝐴𝑙𝑜𝑟𝑠 𝜙𝐿𝑇 = 0.84 𝑒𝑡 χLT = 0.84
K LT = 1
1 𝑁 𝐾𝐿𝑇 𝑀𝑦
. + . =
𝜒𝑚𝑖𝑛 𝐴. 𝑓𝑦 /𝛾𝑀1 𝜒𝐿𝑇 𝑊𝑝𝑦 . 𝑓𝑦 /𝛾𝑀1
9534.82 1 16434 × 102

+ . = 0.98 ≤ 1
0.46 × 65.07 × 2350 0.84 830.23 × 2350
Tableau 32 : Coefficients C1 et C2 dans le cas de charges transversales
 Résultats données par le logiciel ROBOT

 CALCUL DES STRUCTURES ACIER
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------------
NORME: Eurocode 3 (ENV 1993-1-1:1992)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------------
FAMILLE: 3 TRAVERSES PRINC
PIECE: 70 traverse _70 POINT: 3 COORDONNEE: x =
0.10 L = 1.21 m
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------------
CHARGEMENTS:
Cas de charge décisif: 24 1.35G+1.5Q (12+13+14+8+9+16)*1.35+(15+7)*1.50
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------------
MATERIAU:
ACIER E24 fy = 235.00 MPa
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------------
PARAMETRES DE LA SECTION: IPE 330

h=33.0 cm gM0=1.00 gM1=1.10
tf=1.1 cm Wely=713.15 cm3 Welz=98.52 cm3

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------------
N.sd = 9793.01 daN My.sd = -11836.92 daN*m
Nc.rd = 147133.50 daN Mply.rd = 18901.76 daN*m
Nb.rd = 48620.57 daN Mny.rd = 18901.76 daN*m

Vz.sd = 4015.32 daN
Vplz.rd = 41805.57 daN
Mb.rd = 15403.51 daN*m
Classe de la section = 1
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------------
C1 = 1.84 Mcr = 55660.50
daN*m kLT = 0.96
lD_inf=3.62 m C2 = 0.00 XLT = 0.90
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------------
en y: en z:
Ly = 12.05 m Lambda_y = 0.86 Lz = 12.05 m
Lambda_z = 1.44
Lfy = 12.05 m Xy = 0.76 Lfz = 4.82 m
Xz = 0.36
Lambda y = 80.53 ky = 1.00 Lambda z = 135.65
kz = 1.27
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------------
My.sd/Mny.rd = 11836.92/18901.76 =0.63 < 1.00 (5.23)
Nsd/(Xmin*A*fy/gM1)+ky*My.sd/(Wply*fy/gM1) = 0.89 < 1.00 (5.51)
Nsd/(Xz*A*fy/gM1)+klt*My.sd/(Xlt*Wply*fy/gM1) = 0.94 < 1.00 (5.52)
Vz.sd/Vplz.rd = 0.10 < 1.00 (5.20)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------------
Profil correct !!!
IV. Vérification à l’état limite de service (ELS)

1. Vérification de déplacement en tête du poteau
La formule de vérification est :
ծ = 𝑈𝑥𝑚𝑎𝑥 = 3.3 ≤ ծ𝑎𝑑𝑚 = ℎ⁄150 = 5 𝑐𝑚

(Déplacement Vérifié)
Déplacements :
vx = 3.3 cm < vx max = L/150.00 = 5.0 cm Vérifié
Cas de charge décisif: 27 (G +W1) (1+2+4+8)*1.00
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------
-----
Profil correct !!!
2. Vérification de la flèche de la traverse

La formule de vérification est :
𝑓 = 𝑈𝑧𝑚𝑎𝑥 = 0.7 ≤ 𝑓𝑎𝑑𝑚 = 𝑙⁄200 = 6 𝑐𝑚
uz = 0.7 cm < uz max = L/200.00 = 6.0 cm Vérifié
Cas de charge décisif: 27 G+Q (12+13+14+15+7+8+9+16)*1.00
Déplacements (REPERE GLOBAL): Non analysé
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----
Profil correct !!!
 Dimensions obtenus pour les éléments du portique à partir du logiciel ROBOT
Figure 94: Schéma d’un portique avec appuis intermédiaire poteau

Tableau 33 : les profilés adoptés pour les portiques
V. Conclusion
A travers ce chapitre nous avons pu s’assurer de la stabilité et de la résistance du portique qui présente la
structure porteuse principale du bâtiment, cette vérification théorique est l’affirmation des résultats du calcul
du modèle réalisé par le logiciel Robot.

Chapitre VIII :
Etude de
contreventement

I. Introduction
Les contreventements sont des dispositifs conçus pour reprendre les efforts du vent dans la
structure et les descendre au sol. Ils sont disposés en toiture, dans des versants et en façade.
Il est nécessaire de disposer d’un système de contreventement constitué des éléments suivants
:
- Poutre au vent
- Croix de Saint André
- Potelets à la face pignon
Figure 95: disposition des potelets 5 (en jaune )

On prend en compte uniquement le vent pour le dimensionnement en négligeant le poids
propre des potelets et le poids du bardage et lisses.
II. Dimensionnement des potelets

On effectue le calcul avec h du potelet le plus long h = 9.1 m
1. Calcul des efforts
𝑊𝑝𝑜𝑡𝑒𝑙𝑒𝑡 = 1,2 × 𝑊𝑛 = 𝑞𝐻 × 𝐾 × 𝑚 × C × 𝛿𝑝𝑜𝑡𝑙𝑒𝑡
Avec :
- 𝐶: 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑖𝑛é 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎𝑙 𝑠𝑢𝑟 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑐𝑒 𝑝𝑖𝑔𝑛𝑜𝑛 = 1.014
- 𝛿𝑝𝑜𝑡𝑙𝑒𝑡 = 0.78 (H<30 m et la plus grande dimension offerte au vent égale à 9.1m)
- 𝑚 = 1 ∶ 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑞𝑢𝑒
- 𝐾 = 1.3 ∶ 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡 𝑑𝑢 𝑠𝑖𝑡𝑒
𝑞𝐻 = 1.2 𝑞𝑁𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 = 1.2 × 70 = 84 𝑑𝑎𝑁 ⁄𝑚2

𝑊𝑝𝑜𝑡𝑒𝑙𝑒𝑡 = 1,2 × 𝑊𝑛 = 𝑞𝐻 × 𝐾 × 𝑚 × C × 𝛿𝑝𝑜𝑡𝑙𝑒𝑡 = 1.2 × 70 × 1 × 1.3 × 1.014 × 0,84
= 92.92 𝑑𝑎𝑁 ⁄𝑚2

2. Prédimensionnement à l’état limite de service (ELS)

5 𝑞𝑧 × 𝐿4 𝐿
𝑓max = 𝑓𝑧 = ≤𝑓=
384 𝐸 × 𝐼𝑦 200
𝑞𝑧 = 𝑊𝑝𝑜𝑡𝑒𝑙𝑒𝑡 × 𝑒 ; avec un espacement e = 2 × 𝑒𝑝𝑎𝑛𝑛𝑒 = 4.8 m

𝑞𝑧 = 446.014 𝑑𝑎𝑁/𝑚𝑙
Soit 𝐿 = max(ℎ𝑖 ) 𝑎𝑣𝑒𝑐 ℎ𝑖 ∶ 𝑙𝑒𝑠 ℎ𝑎𝑢𝑡𝑒𝑢𝑟𝑠 𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑙𝑒𝑡𝑠
1000 × 𝑞𝑧 × 𝐿3 1000 × 446.014 × 8.43
𝐼𝑦 ≥ = = 3278.029 𝑐𝑚4
384 × 𝐸 384 × 2,1.1010
𝐼𝑦 ≥ 3278.029 𝑐𝑚4
Conclusion : 𝑆𝑜𝑖𝑡 un IPE 240 avec 𝐼𝑦 = 3891.63 𝑐𝑚4
3. Vérification à l’état limite ultime (ELU)

Tableau 34: Caractéristiques du profilé IPE 240, S235
A Iy Iz Wpl,y Wpl,z Avy Avz Vpy Vpz Mpy Mpz
(cm2) (cm4) (cm4) (cm3) (cm3) (cm2) (cm2) (daN) (daN) (daN.m) (daN.m)
39.11 3891.63 283 366.67 73.9 23.93 15.05 32616.59 30513.1 8616.95 1736.65
Combinaison des charges : 𝐺 + 1.5 𝑊 = 1.5 × 𝑊𝑝𝑜𝑡𝑒𝑙𝑒𝑡 = 139.38 daN/𝑚2
→ 𝑞𝑧 = (1.5 × 𝑊𝑝𝑜𝑡𝑒𝑙𝑒𝑡 ) × 𝑒 = (139.38) × 4.8 = 669.024 daN/m
Au milieu du potelet : (Vérification vis-à-vis le flambement)

La charge suivant l’axe (z-z) est celle due au vent :
𝑞𝑧 ×L2 669.024 × 8.42

𝑀𝑦 = = = 5900.79 daN.m
8 8

𝑀𝑦 𝑁
𝐾𝑦 + ≤ 1 Avec : N=0
𝑀py 𝐴
𝜇. 𝑁
𝐴𝑙𝑜𝑟𝑠 𝐾𝑦 = 1 − =1
𝜒. 𝐴. 𝑓𝑦
𝑀𝑦 5900.791
𝐷𝑜𝑛𝑐 ∶ = = 0.68 < 1
𝑀py 8616.95

 Aux appuis : (Vérification au cisaillement)
𝑉𝑧 ≤ 𝑉𝑝𝑧 = 0.58. 𝐴𝑣𝑧. 𝑓𝑦/𝛾𝑀0

𝑞𝑧
𝑉𝑧 =
2
𝐴𝑣𝑧 ∶ 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑒 𝑐𝑖𝑠𝑎𝑖𝑙𝑙é𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑎𝑟 𝑟𝑎𝑝𝑝𝑜𝑟𝑡 à 𝑧 − 𝑧
𝑉 = 334.512 𝑑𝑎𝑁
{𝑧 (Section vérifiée)
𝑉𝑃𝑧 = 0.58 × 15.05 × 2350 = 30513.15 𝑑𝑎𝑁
Conclusion : On retient le profilé IPE 240.
III. Dimensionnement du poutre au vent
Figure 96: effort agissant sur la poutre au vent

 Calcul des efforts :
On détermine à l’ELU la force F qui s’exerce au sommet de chaque travée du potelet

provenant du vent agissant sur la face pignon.
𝑆 × (1.5 × 𝑊𝑝𝑜𝑡𝑙𝑒𝑡 )
𝐹=
2
𝑆 ∶ 𝑠𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒 𝑜𝑓𝑓𝑒𝑟𝑡𝑒 𝑎𝑢 𝑣𝑒𝑛𝑡 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑢𝑠 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑑𝑒
𝑆 = 𝑒 × ℎ = 4.8 × 8.4 = 40.32 𝑚2
Et par suite :
40.32 × (139.38)
𝐹𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑑𝑖é𝑟𝑒 = = 2809.90 𝑑𝑎𝑁
2
𝐹𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑑𝑖é𝑟𝑒
𝐹𝑟𝑖𝑣𝑒 = = 1404.95 𝑑𝑎𝑁
2
Après calcul sur ROBOT, la barre la plus défavorable N° 26 nous donne les résultats
suivants :
Figure 97: Répartition des charges et réaction
𝑁𝑠𝑑 = 𝑇𝑚𝑎𝑥 = 7222.08 𝑑𝑎𝑁

 Choix de section :
𝑁sd . 𝛾M0 7222.08

𝑁sd ≤ A.f𝑦 /𝛾M0 ⇒ 𝐴 ≥ = = 3.073𝑐𝑚2
𝑓𝑦 2350
Soit une cornière L 50 x 5 avec A = 4,8 cm2
 Vérification de l’élancement :
En cas de traction et pour éviter l’utilisation d’élément très mince il faut vérifier que
l’élancement λmax ≤ 400
𝐿𝑘𝑣 𝐿
𝜆 = 𝜆𝑣 = 𝑜𝑟 𝐿𝑘𝑣 =
𝑖𝑣 2
les diagonales sont reliées entre elles au milieu.
𝑖𝑣 (𝐿50 × 5) = 0.97𝑐𝑚
840
𝐿𝑘𝑣 = = 420 𝑐𝑚
2
420
𝜆𝑣 = = 432.98 > 400
0.97
(Section non vérifiée)
On augmente la section à 𝐿60 × 6
A = 6.91 cm2
𝑖𝑣 (𝐿60 × 6) = 1.17𝑐𝑚

420
𝜆𝑣 = = 359.28 < 400
1.169
 Vérification de la résistance ultime de la section :
Il faut vérifier que : 𝑁sd ≤ 𝑁𝑢

Soit des boulons de class 6.8, 𝑓𝑦𝑏 = 480 𝑀𝑝𝑎 , 𝑓𝑢𝑏 = 600 𝑀𝑝𝑎
1
𝑁sd ≤ 𝐹𝑣 = 0.5 × 𝑓𝑢𝑏 × 𝐴𝑠 × ; 𝑎𝑣𝑒𝑐 𝛾𝑀𝑏 = 1.25
𝛾𝑀𝑏
𝑁sd × 𝛾𝑀𝑏 7222.08 × 1.25

→ 𝐴𝑠 ≥ = = 3.0092 𝑐𝑚²
0.5 × 𝑓𝑢𝑏 0.5 × 6000
Soit 2 boulons M16 de classe 6.8 tel que As = 3.14 cm²

d0 = d+2 = 18 mm
 Conditions de pinces :
1.2 𝑑0 = 21.6 𝑚𝑚 ≤ 𝑒1 ≤ 150 𝑚𝑚 (𝐶𝑜𝑛𝑑𝑖𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑣𝑒𝑟𝑖𝑓𝑖é𝑒)

{
2.2 𝑑0 = 39.6 𝑚𝑚 ≤ 𝑝1 ≤ 70 𝑚𝑚 𝑐ℎ𝑜𝑖𝑥 ∶ 60𝑚𝑚
𝑓𝑢
𝑁𝑢 = 𝛽 × 𝐴𝑛𝑒𝑡 ×
𝛾𝑀2
𝛽 est le coefficient minorateur égale à 0.9
𝐴𝑛𝑒𝑡 = 𝐴𝑝𝑟𝑜𝑓𝑖𝑙é − 𝑡 × 𝑑0 = 6.91 − 0.6 × 1.8 = 5.83 𝑐𝑚²
3600
𝑁𝑢 = 0.9 × 5.83 × = 15111.36 𝑑𝑎𝑁
1.25
𝑁𝑠𝑑 = 7222.08 𝑑𝑎𝑁 ≤ 𝑁𝑢 = 15111.36 𝑑𝑎𝑁
(Condition vérifiée)
Conclusion : On retient la cornière 60x6 et 2 Boulons M16 6.8

Figure 98: Disposition de la poutre au vent

IV. Dimensionnement de la croix de Saint-André :
Les croix de Saint-André constituent les appuis pour la poutre au vent qui est chargée aux
nœuds par les forces F provenant des potelets.
Les forces appliquées sur les croix de Saint-André est : R= 8479.86 daN
Figure 99: Charges appliquées sur la croix de Saint-André

 Choix de section :
Après calcul sur robot, on obtient : 𝑁𝑠𝑑 = 𝑇𝑚𝑎𝑥 = −8944.94 𝑑𝑎𝑁

𝑓𝑦 𝑁𝑠𝑑 × 𝛾𝑀0 8944.94
𝑁𝑠𝑑 ≤ 𝐴 × →𝐴≥ = = 3.8 𝑐𝑚²
𝛾𝑀0 𝑓𝑦 2350
Conclusion : Soit une cornière L 50x5 avec A = 4.8 cm²
 Vérification de l’élancement :

Il faut vérifier que l’élancement λmax ≤ 400

𝐿𝑘𝑣 𝐿
𝜆 = 𝜆𝑣 = 𝑜𝑟 𝐿𝑘𝑣 =
𝑖𝑣 2
𝐿 𝐿
Alors 𝑖𝑣 ≥ 2 ×400 = 800
𝐿 924
𝑖𝑣 (𝐿50 × 5) = 0.97𝑐𝑚 ≥ 800 = 800 = 1.15 𝑐𝑚 (Section non vérifiée)
Soit une cornière L 60x6 avec A = 6.91cm²

𝐿 921.9
𝑖𝑣 (𝐿60 × 6) = 1.17 𝑐𝑚 ≥ 800 = = 1.15 𝑐𝑚 (Vérifiée)
800
Conclusion : On retient la cornière L60x6
 Vérification de la résistance ultime de la section :
Il faut vérifier que : 𝑁sd ≤ 𝑁𝑢

Soit des boulons de class 6.8, 𝑓𝑦𝑏 = 480 𝑀𝑝𝑎 , 𝑓𝑢𝑏 = 600 𝑀𝑝𝑎 𝑒𝑡 𝑓𝑢 = 360 𝑀𝑝𝑎
1
𝑁sd ≤ 𝐹𝑣 = 0.5 × 𝑓𝑢𝑏 × 𝐴𝑠 × ; 𝑎𝑣𝑒𝑐 𝛾𝑀𝑏 = 1.25
𝛾𝑀𝑏
𝑁sd × 𝛾𝑀𝑏 8944.94 × 1.25

→ 𝐴𝑠 ≥ = = 3.72 𝑐𝑚²
0.5 × 𝑓𝑢𝑏 0.5 × 6000
Soit 2 boulons M18 de classe 6.8 telle qu’As = 3.84 cm²

d0 = d+2 = 20 mm
𝑓𝑢
𝑁𝑢 = 𝛽 × 𝐴𝑛𝑒𝑡 ×
𝛾𝑀2
𝐴𝑛𝑒𝑡 = 𝐴𝑝𝑟𝑜𝑓𝑖𝑙é − 𝑡 × 𝑑0 = 6.91 − 0.6 × 1.8 = 5.83 𝑐𝑚²
3600
𝑁𝑢 = 0.9 × 5.83 × = 10108.8𝑑𝑎𝑁
1.25
𝑁𝑠𝑑 = 8944.94 𝑑𝑎𝑁 ≤ 𝑁𝑢 = 15111.36 𝑑𝑎𝑁 (𝐕é𝐫𝐢𝐟𝐢é𝐞)
V. Conclusion :
On retient la cornière L60x6 et 2 Bls M18 6.8

Chapitre IX :
Calcul des
assemblages

I. Introduction
Les assemblages ont pour fonction d’assurer la liaison des composants métalliques
élémentaires entre eux afin de réaliser l’ossature de l’ouvrage. Ils sont conçus et dimensionnés
pour transmettre et répartir les sollicitations entre les pièces selon le mode de liaison adoptée
sans induire à des sollicitations parasites.
Les assemblages ne dépassent pas, en général, le 5% du poids total de l’ossature, c’est pour
cette raison qu’on doit penser lors de la conception à la mise en œuvre des assemblages qui
peut être de plus en plus onéreuse avec l’augmentation de la complexité de l’assemblage
adopté.
Pour conduire les calculs selon les schémas classiques de la résistance des matériaux, il y a
lieu de distinguer parmi les assemblages :
 Assemblages articules, qui transmettent uniquement les efforts normaux et tranchants.

 Assemblages rigides, qui transmettent des moments de flexion.
 Assemblage par boulon :
L’assemblage par boulon est un assemblage démontable sans rupture de l’élément de liaison
qui est le boulon et des éléments assemblés. On distingue deux types de boulons : boulon
ordinaire et boulon précontraint HR
 Assemblage par soudure :
Le soudage est un procédé ayant pour but de réaliser un assemblage permanent, rigide, non
déformable par fusion localisée avec ou sans apport de métal. Actuellement, les éléments de
constructions métalliques s'assemblent le plus souvent par la soudure.
Tableau 35 : Caractéristiques des soudures
𝑓𝑦 (𝑀𝑃𝑎) 𝑓𝑢 (𝑀𝑃𝑎) 𝛽𝑤 ɣ 𝑀𝑤 𝛽𝑤 × ɣ 𝑀𝑤
235 360 1.25 0.8 1
II. Assemblage poteau-traverse

Le dimensionnement de l’assemblage traverse-poteau se fait en deux parties, l’assemblage
soudé traverse-platine puis l’assemblage boulonné platine-poteau.
L’assemblage poteau-traverse étudié sera celui du nœud (3) entre la traverse (8) et le poteau
(2).
L’assemblage est supporté par des jarrets de hauteur ℎ𝑗 = ℎ𝑡𝑟𝑎𝑣𝑒𝑟𝑠𝑒

Figure 100 : Vue 3D de l’assemblage poteau-traverse
Les dimensions des sections de la traverse et du poteau rive sont données dans le tableau ci-
dessous :
Tableau 36 : Données des profilés assemblés
Barre profilé ℎ(𝑚𝑚) 𝑏(𝑚𝑚) 𝑡𝑓 (𝑚𝑚) 𝑡𝑤 (𝑚𝑚) 𝑟(𝑚𝑚) 𝐴(𝑐𝑚2 )
Poteau HEA
(2) 280 270 280 13 8 24 97.3
Traverse IPE
(8) 330 330 160 11.5 7.5 18 62.6
Figure 101: Coupe longitudinale de l’assemblage

Les combinaisons de calcul pour cet assemblage sont les suivantes :

Tableau 37: Les sollicitations appliquées sur l’assemblage du nœud (20)
Combinaison My
N (daN) T (daN) (daN.m)
1.35 G + 1.5 W→ -2420 -6763.71 -10489.3
G + 1.5W ↑ 2576.18 7598.01 12536.16
1. Assemblage soudé traverse-platine

Figure 102: Section réelle de l’assemblage soumis à G + 1.5W ↑
Dans le dimensionnement de l’assemblage soudé traverse-platine, on assimile la section des

soudures à une section en I symétrique. On considère pour le calcul la combinaison G + 1.5W
↑avec le moment le plus défavorable.
On prend initialement l’épaisseur de la platine 𝑡𝑝 = 15 𝑚𝑚.
a. Détermination des caractéristiques des cordons de soudure

 Épaisseurs des cordons de soudures :
0.2 × 𝑡𝑚𝑎𝑥 ≤ 𝑎1 , 𝑎2 , 𝑎3 ≤ 0.7 × 𝑡𝑚𝑖𝑛

Assemblage semelle de la traverse – platine :
𝐼𝑃𝐸 330 ∶ 𝑡𝑓 = 11.5 𝑚𝑚 𝑒𝑡 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑖𝑛𝑒: 𝑡𝑝 = 15 𝑚𝑚

0.2 × 15 ≤ 𝑎1 ≤ 0.7 × 11.5
3 ≤ 𝑎1 ≤ 5.25 soit 𝑎1 = 5𝑚𝑚
Assemblage âme de la traverse – platine :

𝐼𝑃𝐸 330 ∶ 𝑡𝑤 = 7.5 𝑚𝑚 𝑒𝑡 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑖𝑛𝑒: 𝑡𝑝 = 15 𝑚𝑚
3 ≤ 𝑎2 ≤ 5.25 soit 𝑎2 = 5𝑚𝑚
Assemblage âme jarret - platine:

𝐼𝑃𝐸 330 ∶ 𝑡𝑤 = 7.5 𝑚𝑚 𝑒𝑡 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑖𝑛𝑒: 𝑡𝑝 = 15 𝑚𝑚

3 ≤ 𝑎3 ≤ 5.25 soit 𝑎3 = 5𝑚𝑚

b. Vérification de la section formée par les cordons de soudures :
Hypothèse générale :
 T est repris par les cordons de l’âme.
 M et N sont repris par tous les cordons.
𝑓𝑢
Il convient à vérifier que √𝜎² + 3(𝜏// 2 + 𝜏⊥ 2 ) ≤ pour chaque cordon.
𝛽𝑤 × ɣ 𝑀𝑤
Avec:
 𝜎, 𝜏// , 𝜏⊥ : Composantes de la contrainte moyenne rapporte à la section du cordon

 𝑓𝑢 : limite de l’acier de soudure
 𝛽𝑤 , ɣ 𝑀𝑤 : coefficients partiels de sécurité
La section en I symétrique 𝑣𝑠 = 𝑣𝑖 = 𝑣
Calcul de 𝐼𝑠 : moment d'inertie de la section total de la soudure
Figure 103 : les moments d'inertie de la section total de la soudure
1.3 2
lc𝑖 ×a3 2 a×lc𝑖 3
𝐼𝑠 = 2× (∑( + lc𝑖 ×a×V𝑖 ) + ∑( +lc𝑖 ×a×V𝑖 2 ))
12 12
𝑖 i
Tableau 38 : résultats de Is avec EXCEL

160×53 2 152.5×53
𝐼𝑠 = [( +160×5×263.42 ) + ( +152.5×5×250.152 ) + 2
12 12
3
307×5 2 152.5×53
×( +307×5×96.65 ) + ( +152.5×5×52.582 )
12 12
152.5×53 153.5×53
+( +152.5×5×75.52 ) + 2 × ( +153.5×5×149.752 )
12 12
152.5×53 2 160×53
+( +152.5×5×226.5 ) + ( +160×5×240.52 )]
12 12
𝐼𝑠 = 258125893.4 𝑚𝑚4 = 25812.8934 𝑐𝑚4
Les résultats sont aussi calculés avec EXCEL
Au niveau de la section 1-1 Au niveau de la section 2-2
√2 𝑀 𝑁 √2 𝑀 𝑁
 𝜎 = 𝜏⊥ = ( +𝐴 )  𝜎 = 𝜏⊥ = ( +𝐴 )
2 𝑊𝑠1−1 𝑐 2 𝑊𝑠2−2 𝑐
 𝜏⫽ => 0  𝜏⫽ = 𝐴
𝑇
𝑐2
Avec 𝑣1−1 = 26.342 cm Avec 𝑣2−2 = 25.15 cm
𝐴𝑐 = 𝐴𝑐1 = 800 𝑚𝑚2 𝐴𝑐 = 𝐴𝑐2 = 762 𝑚𝑚2
𝐼𝑠 𝐼𝑠
𝑊𝑠1−1 = = 210.742 𝑐𝑚3 𝑊𝑠2−2 = = 220.73 𝑐𝑚3
𝑣1−1 𝑣2−2
 𝜎 = 𝜏⊥ = 17.45 da𝑁/𝑚𝑚2
 𝜎 = 𝜏⊥ = 2.43 da𝑁/𝑚𝑚2
 𝜏⫽ = 0
 𝜏⫽ = 9.97 da𝑁/𝑚𝑚2
√𝜎 2 + 3 × (𝜏⫽ 2 + 𝜏⊥ 2 ) = 34.9 daN/
𝑓𝑢 √𝜎 2 + 3 × (𝜏⫽ 2 + 𝜏⊥ 2 ) = 17.93 daN/
2 2
𝑚𝑚 34.9 daN/𝑚𝑚 < 𝛽 = 36 daN/
× 𝛾𝑀𝑤
𝑤 𝑐𝑚2
𝑚𝑚2
𝑓𝑢
(Vérifié) 17.93 < 𝛽 = 36 daN/𝑚𝑚2
𝑤 × 𝛾𝑀𝑤

(Vérifié)
2. Assemblage boulonné traverse-platine
En se basant sur la combinaison d’action donnant le moment de flexion le plus défavorable,
on dimensionne l’assemblage boulonné traverse-poteau, puis on le vérifie :
(G + 1.5W ↑)
Soit des boulons HR de classe 8.8 tel que 𝑓𝑢𝑏 = 800 𝑀𝑝𝑎
Choix épaisseur de platine 𝑡𝑝 = 15 𝑚𝑚
𝑓 235
Φ𝑏𝑜𝑢𝑙𝑜𝑛𝑠 ≥ 1.9 × 𝑡𝑝 × √ 𝑓𝑦𝑏 =1.9× 15 × √ 800 = 15.44
𝑢𝑏
On utilise des boulons M16 HR de classe 8.8 (𝑓𝑢𝑏 = 800 𝑀𝑝𝑎 = 80 𝑑𝑎𝑁/𝑚𝑚2 )
Tableau 39 : caractéristiques de boulons M16
𝑑𝑚
𝑑(𝑚𝑚) 𝑑0 (𝑚𝑚) 𝐴𝑠 (𝑚𝑚2 ) 𝑓𝑢𝑏 (𝑀𝑃𝑎)
(𝑚𝑚)
16 18 24.6 157 800
b. Disposition des boulons:

On doit respecter deux types de conditions pour disposer les boulons correctement, les
conditions de pince et les conditions de faisabilité.
Conditions de pince :
𝑡𝑚𝑖𝑛 = min(𝑡𝑝 ; 𝑡𝑓𝑐 ) = min(15; 13) = 13 mm
 1.5 𝑑0 ≤ 𝑒1 , 𝑒2 ≤ max(12𝑡𝑚𝑖𝑛 ; 150𝑚𝑚)
27𝑚𝑚 ≤ 𝑒1 , 𝑒2 ≤ max(156; 150𝑚𝑚) = 156𝑚𝑚

 3 𝑑0 ≤ 𝑝1 , 𝑝2 , 𝑝3 ≤ min(14𝑡𝑚𝑖𝑛 ; 200𝑚𝑚)
54 𝑚𝑚 ≤ 𝑝1 , 𝑝2 , 𝑝3 ≤ min(182 ; 200𝑚𝑚) = 182 𝑚𝑚

Condition de faisabilité :
𝑑𝑚
 Condition1 : 𝑒1 ≥ + 2𝑎 + 𝑡𝑓 = 33.8 𝑚𝑚
2
 Condition2 : 𝑝1 , 𝑝3 ≥ 𝑑𝑚 = 24.6 𝑚𝑚
𝑑𝑚 24.6
 Condition3 : 𝑒2 ≥ = = 12.3𝑚𝑚
2 2
 Condition4 : 𝑝2 ≥ 𝑑𝑚 + 2𝑎 + 𝑡𝑤 = 42.1 𝑚𝑚
Soit alors la répartition suivante

𝑒1 = 50 𝑚𝑚
𝑝1 = 80 𝑚𝑚
: 𝑝3 = 95 𝑚𝑚
𝑒2 = 40 𝑚𝑚
{𝑝2 = 80 𝑚𝑚
Soit alors une platine 520x160x15

encastrée par 12 boulons M16 HR 8.8
Figure 104: Disposition des boulons

dans la platine
c. Vérification de la résistance des boulons :

i. Vérification de la résistance des boulons à la traction
L’effort maximal de traction dans un boulon HR doit vérifier :
𝑵𝒃 ≤ 𝑭𝒑 = 𝟎. 𝟕 𝒇𝒖𝒃 𝑨𝒔
L’effort maximal repris par les boulons de la première rangée est déterminé comme suit :
𝑀. ℎ1
𝑁𝑚𝑎𝑥 =
∑ ℎ𝑖2

En cas d’existence d’un effort normal N dans la poutre, l’effort de traction dans les boulons de
1𝑏
la première rangée 𝑁𝑚𝑎𝑥 devient :
𝑏
𝑀. ℎ1 𝑁
𝑁𝑚𝑎𝑥 =( )/2 +
∑ ℎ𝑖2 𝑛𝑏
Avec :
- ℎi : les bras de levier des boulons de la partie tendue mesuré à partir de l’axe neutre
de la semelle comprimée. Figure 105 : disposition de h1
, h2 , h3
- 𝑛𝑏 : nombre total des boulons.
𝑡𝑓 11.5
- ℎ1 = ℎ𝑝 − 𝑒1 − 𝑎1 − = 520 − 40 − 5 − =
2 2
469.25 𝑚𝑚
- ℎ2 = ℎ1 − 𝑃1 = 469.25 − 80 = 389.25 𝑚𝑚
- ℎ3 = ℎ2 − 𝑃1 = 389.25 − 80 = 309.25 𝑚𝑚
𝑡𝑓 11.5
- ℎ6 = ℎ𝑝 − 𝑒3 − 𝑎1 − = 520 − 55 − 5 − = Figure 106: disposition de h4
2 2
, h5 et h6
454.25 𝑚𝑚
- ℎ5 = ℎ1 − 𝑃1 = 454.25 − 80 = 374.25 𝑚𝑚
- ℎ4 = ℎ2 − 𝑃3 = 374.25 − 95 = 279.25 𝑚𝑚
Vérification pour le cas du moment négatif (1.35 G + 1.5 W→)
1𝑟𝑎𝑛𝑔é𝑒 𝑀 ℎ1 10489.3. 103 × 469.25

𝑁𝑚𝑎𝑥 = = = 10532.018 𝑑𝑎𝑁
∑ ℎ𝑖2 469.25 2 + 389.252 + 309.252
1𝑟𝑎𝑛𝑔é𝑒
𝑁𝑚𝑎𝑥 10532.018
𝑁1𝑏 = = = 5266.009 𝑑𝑎𝑁
𝑛𝑏/𝑟𝑎𝑛𝑔é𝑒 2
𝐹𝑝 = 0.7 𝑓𝑢𝑏 𝐴𝑠 = 0.7 × 80 × 157 = 8792 daN > 𝑁1𝑏 = 5266.009 𝑑𝑎𝑁
(Resistance à la traction vérifiée)
 Vérification pour le cas du moment positif (G + 1.5W ↑ )

6𝑟𝑎𝑛𝑔é𝑒 𝑀 ℎ6 12536.16. 103 × 454.25
𝑁𝑚𝑎𝑥 = = = 13418.306 𝑑𝑎𝑁
∑ ℎ𝑖2 454.25 2 + 374.252 + 279.252

6𝑟𝑎𝑛𝑔é𝑒
𝑁𝑚𝑎𝑥 𝑁 13418.306 2576.18
𝑁6𝑏 = + = + = 6923.83 𝑑𝑎𝑁
𝑛𝑏/𝑟𝑎𝑛𝑔é𝑒 𝑛𝑏 2 12
𝐹𝑝 = 0.7 𝑓𝑢𝑏 𝐴𝑠 = 0.7 × 80 × 157 = 8792 daN > 𝑁1𝑏 = 6923.83 𝑑𝑎𝑁
(Resistance à la traction vérifiée)
ii. Vérification de la résistance des boulons au cisaillement
L’effort de cisaillement dans un boulon doit être inférieur à la résistance de glissement
développée par un boulon.
𝑻
Il convient à vérifier : 𝒏𝒃 ≤ 𝑭𝒔 = 𝑲𝒔 𝒎 𝝁 𝑭𝒑 /𝜸𝑴𝒔
Avec :
- 𝐾𝑠 = 1 𝑒𝑡 𝛾𝑀𝑠 = 1.25: Trous à tolérance normale
- m = 1 : Nombre d'interface de frottement
- 𝜇 = 0,2 : angle de frottement entre les pièces assemblées
- 𝑛𝑏 : nombre des boulons

 Vérification pour le cas du moment négatif (1.35 G + 1.5 W→)
8792
𝐹𝑠 = 𝐾𝑠 𝑚 𝜇 𝐹𝑝 /𝛾𝑀𝑠 = 1 × 1 × 0.2 × = 1406.720 𝑑𝑎𝑁
1.25
𝑇 6763.71
𝑇1𝑏 = = = 563.64 𝑑𝑎𝑁
𝑛𝑏 12
𝐹𝑠 = 1406.720 𝑑𝑎𝑁 > 𝑇1𝑏 = 563.64 𝑑𝑎𝑁
(Resistance au cisaillement vérifiée)
 Vérification pour le cas du moment positif (G + 1.5W ↑ )
𝐹𝑠 = 𝐾𝑠 𝑚 𝜇 𝐹𝑝 /𝛾𝑀𝑠 = 1406.720 𝑑𝑎𝑁
𝑇 7598.01
𝑇6𝑏 = = = 633.016 𝑑𝑎𝑁
𝑛𝑏 12
𝐹𝑠 = 1406.720 𝑑𝑎𝑁 > 𝑇6𝑏 = 633.016 𝑑𝑎𝑁
(Resistance au cisaillement vérifiée)
d. Vérification de la platine:
La platine est supposée formée de plusieurs tronçons en T de longueur 𝑙𝑒𝑓𝑓 qui dépend du
mode de ruine de la platine.
Dans un premier lieu on doit vérifier l’épaisseur de la platine au droit de la 1ère rangée.

 Cas de la première rangée de boulon en dessous de la semelle tendue de la traverse

Figure 107: Le moment résultant de l’effort de la 1ere rangée de boulons
2 × 𝑁1𝑏 × 𝑝2
𝑀 ≤ 𝑀𝑝 𝑎𝑣𝑒𝑐 • 𝑀 =
8
2 × 𝑙𝑒𝑓𝑓 × 𝑡𝑝2 × 𝑓𝑦
• 𝑀𝑝 = 𝑤𝑝 × 𝑓𝑦 =
8
• 𝑙𝑒𝑓𝑓 : 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑢𝑒𝑢𝑟 𝑒𝑓𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 1𝑒𝑟 𝑟𝑎𝑛𝑔é𝑒
Ce qui nous donne :
𝑁𝑏 .𝑝2
𝑡𝑝 ≥ √𝑓 1.𝑙
𝑦 𝑒𝑓𝑓
La 1ere rangée de boulons est au-dessous de la

semelle tendue de la traverse.
Donc 𝑙𝑒𝑓𝑓 = min(𝛼𝑚 ; 2𝜋𝑚) ;
𝛼 = 𝑓(𝜆1 ; 𝜆2 ) Figure 108 : Valeurs de α pour
des
Semelles de poteaux raidies
Avec
𝑝2− 𝑡𝑤 80−7.5
𝑚 = 𝑚1 = = = 36.25 𝑚𝑚
{ 2 2
𝑚2 = 𝑒1 − 𝑎 − 𝑡𝑓 = 40 − 5 − 11.5 = 23.5 𝑚𝑚
𝑚1
𝜆1 = = 0.47
𝑚1 + 𝑒1
{ 𝑚2
𝜆2 = = 0.307
𝑚1 + 𝑒1
→ 𝛼 = 6.5

𝑙𝑒𝑓𝑓 = min(𝛼𝑚 ; 2𝜋𝑚) = min (235.625 ; 227.76) = 227.76 𝑚𝑚
Figure 109 : Schéma de calcul de Leff
 Vérification de la platine pour le cas à moment négative (1.35 G + 1.5 W→)

1ére rangée des boulons :
𝑁 1 . 𝑝2 5266.009 × 80
𝑡𝑝 ≥ √ 𝑏 =√ = 4.8 𝑚𝑚
𝑓𝑦 . 𝑙𝑒𝑓𝑓 80 × 227.76
𝑡𝑝 = 15 mm > 5.519 𝑚𝑚 (Platine vérifiée)
 Vérification de la platine pour le cas à moment positive (G + 1.5W ↑)

6éme rangée des boulons :

𝑁 6 . 𝑝2 5742.25 × 80
𝑡𝑝 ≥ √ 𝑏 =√ = 5.026 𝑚𝑚
𝑓𝑦 . 𝑙𝑒𝑓𝑓 80 × 227.26
𝑡𝑝 = 15 mm > 5.18 𝑚𝑚 (Platine vérifiée)
I.1.1 Vérification de la résistance de la semelle du poteau raidie
Il convient de verifier:
𝑁i𝑏 𝑝2
𝑡𝑓𝑐 ≥ √
𝑓𝑦 𝑙𝑒𝑓𝑓
Avec:
- Pour les tronçons adjacents à un raidisseur
𝑙𝑒𝑓𝑓 = min(𝛼𝑚; 2𝜋𝑚)
- Pour les tronçons intérieurs
𝑙𝑒𝑓𝑓 = min(𝑝1 ; 4𝑚 + 1.25𝑒1 ; 2𝜋𝑚)
- Pour les boulons à l’extrémité inférieure
𝑙𝑒𝑓𝑓 = min (0.5p+2m+0.625e ;4m+1.25e ; 2𝜋𝑚)
min (p ;4m+1.25e;2𝜋𝑚)= 80mm

 Cas des boulons intérieurs
M R Leff Nib (daN) 𝑡𝑝 (mm) Vérification
2 min (p ;4m+1.25e;2𝜋𝑚)= 4368.2344 4.38

M- 80mm
3 3470.46 3.9
Vérifiées
M+ 4 min(0.5p+2m+0.625e ;4m+1.25e ; 4339.13 3.45
2𝜋𝑚)=130.375mm
 Cas de la rangée de boulons à l’extrémité inférieure
N6b 𝑡𝑝
M R Leff Vérific
(daN) (mm)
ation
min 6923.83
M+ 5 (0.5p+2m+0.625e ;4m+1.2 5742.25 7.28 Vérifiée
5e ; 2𝜋𝑚)=130.375mm

e. Vérification de l’âme du poteau raidie au

cisaillement
Il convient à vérifier que : 𝑽 ≤ 𝑽𝒑 = 𝟎. 𝟓𝟖 𝒇𝒚 𝒉𝒘 𝒕𝒘 /𝜸𝑴𝟎
𝑀
𝑉=
ℎ𝑎
7.5
𝑉𝑝 = 0.58 × 23.5 × 307 × = 31383.075 daN
1
 Vérification pour le cas à moment négative
𝑀 𝑀 10489.3. 103
𝑉= = = = 22834.453 𝑑𝑎𝑁
ℎ𝑎 1.5 × h − 2 × 𝑡𝑓 1.5 × 330 − 2 × 11.5
𝑉 < 𝑉𝑝
(Ame du poteau vérifiée)

 Vérification pour le cas à moment positive
𝑀 𝑀 12536.16. 103
𝑉= = = = 27290.32 𝑑𝑎𝑁
ℎ𝑎 1.5 × h − 2 × 𝑡𝑓 1.5 × 330 − 2 × 11.5
𝑉 < 𝑉𝑝
(Ame du poteau vérifiée)
Figure 110: Vue en 3d de l’assemblage

III. Assemblage traverse -traverse
L'assemblage est sollicité à :

Tableau 40: Les sollicitations appliquées sur l’assemblage du nœud (5)
My
Combinaison N (daN)
(daN.m)
(1.35 G + 1.5 W) 700.46 1863.63

L’assemblage poteau-traverse étudié sera celui du nœud (5) entre la traverse (5) et la traverse
(6).
Figure 111: Vue en 3d de l’assemblage

On remarque que les sollicitations au faitage sont plus moins que les sollicitations à
l’assemblage traverse - poteaux. Pour de raison économique et facilité d’exécution on faire la
même caractéristique de l’assemblage de poteaux- traverse.
Figure 112: schéma d’assemblage

VI. . Assemblage poteau -solive
Un Assemblage mixte est un assemblage entre des membres ou des éléments mixte dans
lequel les armatures sont supposées contribuer à la résistance et à la rigidité de l’assemblage.

Soit l’assemblage poutre-poteau avec double cornière constitué d’un poteau HEA 220, d’une
poutre IPE 200 et d’une double cornière 2L100x100x7.
Figure 113:Assemblage boulon poteau- solive
Combinaison 1.35G+1.5Q
Tableau 41 : tableau des sollicitations
Moment fléchissant
Effort normal (daN) Effort tranchant (daN)
(daN.m)
3434.66 6406.9 0
 Détermination du diamètre des boulons
Soit deux cornières pour effectuer l’assemblage poteau-solive:
Soit des boulons ordinaire 9.10 tel que fub = 1000 MPa
𝑁 × 𝛾𝑀𝑏 3434.66 × 1.25
𝐴𝑠 ≥ = = 3.57 𝑐𝑚²
𝑛 × 𝑚 × 0.6 × fub 2 × 1 × 0.6 × 10000
On choisit des boulons M 27 de classe 9.10 et d = 27 mm, do = 30 mm
 Répartition des boulons
Les conditions de pince suivantes doivent être vérifiées :
1.2 × 𝑑0 ≤ 𝑒1 ; 𝑒2 ≤ 𝑀𝑎𝑥 (12 𝑡𝑚𝑖𝑛 ; 150 𝑚𝑚)
Alors on dispose une rangé de boulons M27
H=ℎ𝑝 =130mm b=100 mm
𝑒1 𝑒2
65 65

1. Vérification de la résistance des cornières et des boulons

a. Vérification de la résistance des cornières
Les deux cornières sont sollicitées à la traction. On doit vérifier leur résistance à la traction
en section brute et nette ainsi qu’à la pression diamétrale.
b. Vérification à la pression diamétrale
i. Cornières coté poteau
La résistance des pièces à la pression diamétrale «𝐹𝑏,𝑅𝑑 » est donnée par la formule :
𝑘1 × 𝛼𝑏 × 𝑓𝑢 × 𝑑 × 𝑡
𝐹𝑏,𝑅𝑑 =
𝛾𝑀𝑏
Avec :
𝑒2
𝑘1 = min[(2,8 × − 1,7) ; 2,5]
𝑑0
𝑒1 𝑝1 𝑓𝑢𝑏
𝛼𝑏 = 𝑚𝑖𝑛 [( ); ( − 0.25) ; ; 1]
3 × 𝑑0 3 × 𝑑0 𝑓𝑢
 𝐊 𝟏 = 2.5
 𝑓𝑢 = limite élastique des pièces assemblées = 235 MPa
 t : la plus petite épaisseur des pièces assemblées = 7 mm
65 1000
𝛼𝑏 = 𝑚𝑖𝑛 [( ) ; 𝑋; ; 1] = min[0.72; 1.08; 2.325; 1]
3 × 30 430
𝛼𝑏 = 0.72
2.5 × 0.72 × 4300 × 2.7 × 0.7
𝐹𝑏,𝑅𝑑 = = 11702.88 𝑑𝑎𝑁
1.25
Nous avons 2 cornières sollicitées simultanément avec 1 trou chacune. Par conséquent,
l’effort appliqué 𝑉𝑠𝑑 est :
𝑉𝑠𝑑 6406.9
= = 3203.45 𝑑𝑎𝑁 < 𝐹𝑏,𝑅𝑑 = 11702.88 𝑑𝑎𝑁
2 2
Pas de rupture des cornières par pression diamétrale
a) Vérification à la traction en section brute et nette
L’effort résistant d’une pièce en traction est donnée par :
𝑁𝑡,𝑅𝑑 ≤ 𝑚𝑖𝑛[𝑁𝑃𝑙,𝑅𝑑 ; 𝑁𝑢,𝑅𝑑 ; 𝑁𝑛𝑒𝑡,𝑅𝑑 ]
Les boulons ne sont pas précontraints, alors, il n’y a pas lieu de vérifier la résistance plastique
de la section nette (𝑁𝑛𝑒𝑡,𝑅𝑑 ).
Calcul de la section brute et nette

Figure 114:section brute et nette
 . 𝐴0 = 0.6 × 130 × 7 = 546 𝑚𝑚² Section Brute

𝑑0 ×𝑡 30×7
 𝐴1 = 𝐴0 − = 546 − = 441 𝑚𝑚²
2 2
 𝐴2 = 𝐴0 − 𝑑0 × 𝑡 = 546 − 30 × 7 = 336𝑚𝑚²
𝐴𝑛𝑒𝑡𝑡𝑒 = min(𝐴𝑖 ) = 336 𝑚𝑚²

𝐴0 × 𝑓𝑦 5.46 × 2350
𝑁𝑝𝑙,𝑅𝑑 = = = 12 831 𝑑𝑎𝑁
𝛾𝑀0 1
0.9 × 𝐴𝑛𝑒𝑡𝑡𝑒 × 𝑓𝑢 0.9 × 2.1 × 4300
𝑁𝑢,𝑅𝑑 = = = 10402.56 𝑑𝑎𝑁
𝛾𝑀2 1.25
L’effort tranchant 𝑉𝑠𝑑 est appliqué à la double cornière, on doit vérifier la relation suivante
: 𝑁𝑡,𝑅𝑑 = 𝑚𝑖𝑛[𝑁𝑝𝑙,𝑅𝑑 ; 𝑁𝑢,𝑅𝑑 ] = min[12831; 10402.56 ] = 10402.56 𝑑𝑎𝑁
𝑁 = 3434.66 𝑑𝑎𝑁 < 𝑁𝑡,𝑅𝑑 = 10402.56 𝑑𝑎𝑁
Pas de rupture des cornières en traction
2. Calcul de l’effort de traction
L’effort de traction dans un boulon ordinaire. M14 de classe 5.6 est donné par la formule
suivante :
vérifions que 𝑁 ≤ 𝑚𝑖𝑛(𝐹𝑇 ; 𝐵𝑝 )
As
𝐹T = 0,9 × 𝑓ub × = 16524 𝑑𝑎𝑁
𝛾𝑀𝑏
𝑓𝑢
𝐵𝑝 = 0.6 × 𝜋 × 𝑑𝑚 × 𝑡𝑝 × = 14330.18 𝑑𝑎𝑁
𝛾𝑀𝑏
 𝑁 = 3434.66 daN ≤ 𝐹T = 14330.18 𝑑𝑎𝑁
Pas de rupture des boulons en traction
3. Vérification de la résistance au cisaillement des boulons
a. Vérification des boulons « Cornières-Poteau »
Les boulons sont sollicités au cisaillement. On doit vérifier la relation :

Résistance des boulons au cisaillement par plan de cisaillement «𝐹𝑣, 𝑅𝑑»

𝐴𝑠 0.6 × 100 × 115
𝐹𝑣, 𝑅𝑑 = 0.6 × 𝑓𝑢𝑏 × = = 22032 𝑑𝑎𝑁
𝛾𝑀𝑏 1.25
 fub : limite élastique du boulon
 As : aire de la section résistante en traction de la partie filetée de la vis quand le plan le
plan de cisaillement passe par cette dernière. Mb = 1.25
L’effort tranchant VSd sollicite 2 boulons sur 2 plans de cisaillement
𝑉𝑆𝑑
On doit vérifier : ≤ 𝐹𝑣, 𝑅𝑑
2
6406.9
= 3203.45𝑑𝑎𝑁 ≤ 𝐹𝑣, 𝑅𝑑
2
 Pas de rupture des boulons « cornières-poteau » par cisaillement
4. Vérification de la résistance à la pression diamétrale des boulons
a. Vérification des boulons « Cornières-Poteau »
La vérification des boulons par rapport à la pression diamétrale est donnée par la formule
suivante :
𝑉𝑆𝑑
≤ 𝐹𝑏,𝑅𝑑
𝑛×𝑚
2.5𝛼𝑏 ×𝑓𝑢 ×𝑑 ×𝑡
Avec 𝐹𝑏,𝑅𝑑 = = 9167.256 𝑑𝑎𝑁 ; n=2 ; m=1
𝛾𝑀𝑏
6406.9
 = 3203.45 𝑑𝑎𝑁 ≤ 𝐹𝑏,𝑅𝑑 = 9167.256 𝑑𝑎𝑁
2

Figure 115:Assemblage poteau- solive 3 D
Figure 116: Assemblage 3 D
Conclusion
Cette conception a été vérifiée sur Robot pour prendre en considération les différents cas de
charges présentes dans notre étude.
Après avoir calculé et vérifié manuellement quelques assemblages, le chapitre suivant sera
consacré à l’étude et le dimensionnement des porteurs de l’ossature métallique.

Chapitre X :
Pied de poteau

I. Introduction
Les pieds de poteaux constituent la zone de transition entre l’ossature métallique et les
fondations en béton armé, ils sont admis soit articulés, soit encastrés. Les pieds de
poteaux sont constitués d’une plaque d’assise (la platine) soudée au poteau et des types
d’ancrage noyées dans le béton.
Plaque d’assise : La plaque d’assise assurer la répartition des efforts de compression du
poteau sur un air d’appuis à condition que la pression de contacte ne dépasse pas la
résistance de calcul de la liaison.
Une bêche d’ancrage : Lorsque la résistance au cisaillement des tiges d’ancrage est
insuffisante pour transmettre l’effort tranchant de calcul, l’équilibre de l’effort tranchant
doit être assuré par une bêche noyée dans le béton qui exerce directement une pression
latérale sur celui-ci.
La combinaison utilisée dans le calcul de cet assemblage est 1.35G + 1.5Q
Figure 117 : Pied de poteau articulée dans la semelle
II. Solicitations :
Les sollicitations dues à la combinaison la plus défavorable à l'ELU (1.35G + 1.5 Q) dans le
pied de poteau sont :
𝑀 = 0 daN. m (à cause de l′ articulation )
1.35𝐺 + 1.5𝑄 ∶ { 𝑇 = 2999.89 𝑑𝑎𝑁
𝑁 = 30174.53 daN
III. Dimensionnement de la plaque d'assise
1. Largeur B
On fixe la largeur de plaque d’assise B à la longueur de la semelle du poteau.

B = 𝑏𝑝 = 280 mm
2. Longueur L
On détermine L ou la résistance de calcul à l’écrasement du béton de fondation soit à ne pas
dépasser.
Choix de L:
On détermine L de façon que σMax ≤ ̅̅̅̅
σbc = K × fbu
𝑓𝑐28 = 25 𝑀𝑃𝑎
0.85 0.85
fbu = 1.5 fc28 = 1.5 . 25 = 14.167 MPa
on prend forfaitairement K = 1.5
σbc = 1.5 × 14.167 = 21.25 MPa = 2.125 daN/𝑚𝑚2
̅̅̅̅
N 6M
σMax = + ≤ ̅̅̅̅
σbc
B × L B. L2
Or M=0 daN.m
N
L≥
B × σ−
bc
30174.53
L ≥ 280×2.125 = 50.71 𝑚𝑚 = 5.071 cm
En introduisant une entaille au pieds de poteau dans le but de favoriser l’articulation, on prend
la distance entre les faces extérieures des semelles du poteau égale à 30cm.
D’où la valeur minimale de L =27 cm
Par suite la section de la plaque d'assise est LxB = 270x280 =7.56 × 104 𝑚𝑚2
3. Epaisseur de la plaque d'assise
Pour déterminer l’épaisseur de la plaque on utilise la théorie des plaques. On cherche tout
d’abords dans les différentes zones de la plaque le moment fléchissant maximale avec :
6 ∗ Mmax
ep ≥ √
σe
Zone 2 : plaques encastrées sur 3 bords

En utilisant la méthode des triangles semblables, on détermine :
𝑁 6𝑀 𝑁 30174.53 𝑑𝑎𝑁
𝜎max = + 2= = = 0.399 = 3.99 𝑀𝑃𝑎 ≤ 𝜎bc
BL 𝐵𝐿 BL 7.56 × 10 4 𝑚𝑚2
= 21.25𝑀𝑃𝑎
a2 = 𝐿 − 2 × t f = 270 − 2 × 13 = 244 mm
B−tw 280−8
b2 = = = 136 mm
2 2

b2 136 ²
= = 0.557 > 0.5 => MMax = 𝐾2 × σb × a22
a2 244
= 0.088 × 39.9 × 24.42 = 2090.428
²
MMax = 2090.42 daN.cm/cm
L'épaisseur de la plaque d'assise est :
6 × MMax 6 × 2090.42
ep ≥ √ = √ = 2.31 cm
fy 2350
γM0 1
La valeur recommandée par le règlement des constructions

courantes doit être :
16 𝑚𝑚 < 𝑒𝑝 < 40 𝑚𝑚  ep =3 cm
Conclusion :
Les dimensions à retenir pour la plaque d’assise (en cm) sont :
𝐿 × 𝐵 × 𝑒𝑝 = 27 × 28 × 3 Figure 118 : longueur de
IV. Calcul de la tige d'ancrage scellement de tige
- Les dimensions de la tige d’ancrage sont calculées en équilibrant les efforts d'ancrage
appliqués; Le diamètre  est calculé par la formule des boulons.
- La longueur de scellement est calculée par les formules de BAEL.
- F représente la traction maximale (donné par la combinaison 1.35G+1.5Q) dans la tige
d’ancrage.
Calcul du diamètre des tiges d’ancrage
On choisit de disposer de deux tiges sur l’axe Y-Y de poteau :
2999.63
F = = 1499.815 daN
2
En utilisant des boulons ordinaires de classe 5.6, il faut vérifier la condition suivante :
20 ≤ ∅ tige ≤ 76mm
=> 𝑑𝑜𝑛𝑐 𝑜𝑛 𝑝𝑟𝑒𝑛𝑑 ∅ tige = 20mm
 Calcul de longueur de scellement :
La force de traction : 𝐹 = 𝜋 ∗ ∅ ∗ 𝜏̅𝑠 ∗ ( 𝑙 + 26.2 ∗ ∅)
𝜏̅𝑠 = 0.6 × 𝜓𝑠2 × 𝑓𝑡28 = 0.6 × 12 × (0.6 + 0.06 × 25) = 1.26 𝑀𝑃𝑎

𝑎𝑣𝑒𝑐 ∶ 𝜓 = 1 𝑝𝑜𝑢𝑟 𝑅𝐿
Longueur de scellement :
N
MAx 1499.815
Ls = π.∅.𝜏 − 26.2 × ∅ = π×2×12.60 − 26.2 × 2 = −33.43 cm .
̅̅̅
𝑠
Or Lmin = 20∅ = 40 𝑐𝑚
Condition de Pince :
1.2d0 ≤ e1 , e2 ≤ max(12 ∗ t min ; 150 )
d0 = d + 2 = 22mm
t min = 12 mm
26.4 ≤ e1 , e2 ≤ 150 mm
On prend
e1 = 100 mm
{
𝑒2 = 150 mm
2.2 ∗ d0 ≤ P1 ≤min(14*t min ; 200 )
48.4 ≤ P1 ≤ 168 mm
On choisit P1 = 160 mm
V. Calcul de la bèche
en premier lieu on vérifie : T ≤ 0.3Nc
T = 2999.89 daN < 0.3Nc = 0.3 × 30174.53 = 9052.359 daN
La condition est vérifiée, donc il n’est pas nécessaire d’ajouter une bèche qui reprend l'effort
tranchant.

PARTIE
BÉTON
ARMÉ
Chapitre XI :
Calcul d’une
dalle pleine

I. Présentation
Le plancher en dalle pleine est constitué d’une épaisseur de béton armé bien définie,
coulée sur un coffrage plat.
Ces dalles sont très utilisées dans les habitats collectifs, ils comportent des armatures d’acier
variant en nombre et en diamètre selon la portée et les charges à supporter.
Les dalle pleine demande une mise en œuvre assez longue et un important matériel de coffrage.
Ses atouts sont nombreux :
 Il permet de réaliser des plans de toutes tailles et de toutes formes.

 Sa mise en œuvre ne demande pas un matériel de levage trop important.
 Il présente une résistance au feu élevée.
 Il atténue avec efficacité les bruits aériens
Les dalles sont dimensionnées en considérant une section de béton d’un mètre de largeur et de
hauteur égale à l’épaisseur de la dalle.
En prenant l’indice x ou y suivant le sens de flexion, les aciers en travée ainsi que sur appuis
sont déterminés avec les moments respectifs.
II. Prédimensionnement
𝑙𝑥 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑒𝑢𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑒𝑡𝑖𝑡𝑒 𝑐𝑜𝑡é 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑑𝑎𝑙𝑙𝑒
On pose : 𝛼 = =
𝑙𝑦 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑒𝑢𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑡é 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑑𝑎𝑙𝑙𝑒
L’épaisseur h0 de la dalle est déterminée forfaitairement
En fonction des conditions suivantes :
 Si 𝜶 < 𝟎, 𝟒𝟎 : La dalle porte dans un seul sens.

𝑙
- ℎ0 > 20𝑥 : pour les panneaux isolés.
𝑙
- ℎ0 > 25𝑥 : pour les panneaux de dalles continues.
 Si 𝜶 ≥ 𝟎. 𝟒𝟎: La dalle porte dans les deux sens.

𝑙
- ℎ0 > 30𝑥 : pour les panneaux isolés.
𝑙
- ℎ0 > 40𝑥 : pour les panneaux de dalles continues.
Le panneau de dalle à étudier se trouve dans le plancher haut du RDC :

Figure 119 : Panneau de dalle pleine.
1. Détermination de l’épaisseur de la dalle

𝑙𝑥 7.6
𝜶 = 𝑙𝑦 = = 0.95
8
 La dalle porte dans les deux sens

Mais, il faut prendre en compte de la normalisation des dalles, pour la sécurité incendie et
l’isolation thermique ; soit donc h0 = 23 cm.
III. Evaluation des charges

1. Charge permanente
 Poids propre :
𝐆 = 𝐡𝟎 × 𝟐𝟓 = 0.22 x 25= 5.75 KN/m²
 Revêtement d’épaisseur 3 cm :
𝐆 = 𝐡𝟎 × 𝟐𝟎 = 0.03 x 20= 0.6 KN/m2
 Gdalle = 0.61 T/m² = 6.35 KN/m²

2. Charge d’exploitation
 Qdalle = 5 KN
IV. Calcul des sollicitations

1. Les charges de calcul
ELU
Pu = 1.35 g + 1.5 q = 16.07 KN/m2
ELS
Pser = g + q = 11.35 KN/m2
2. Moments isostatiques
𝐌𝟎𝐱 = 𝐱 𝐏 𝐥𝐱 𝟐
𝜶 > 𝟎. 𝟒 ∶ { . }
𝐌𝟎𝐲 = 𝐲 𝐌𝟎𝐱
a. Détermination de x et y
1
x= 8×(1+2.4×𝛼3 ) = 0.04 ; avec 𝜶 =0.95
y = ²*[1- 0.95*(1-)²] = 0.9 > 0,25
Alors on a :
ELU :
Sens lx (bande  à lx) : M0x = x. Pu. lx² = 37.13 KN.m/ml ;
Sens ly (bande  à ly) : M0y = y .M0x = 33.41 KN.m/ml ;
ELS
Sens lx (bande  à lx) : M0x = x. Ps. lx² = 26.22 KN.m/ml ;
Sens ly (bande  à ly) : M0y = y .M0x = 23.59 KN.m/ml ;

b. Moment fléchissant
Figure 120 : Schéma de calcul de la dalle.
Soit une bande de 1 m de largeur :
Parallèle à lx :
Mtx = 0,75.M0x = 27.84 KN.m/m ;
Max = 0,5 .M0x = 18.56 KN.m/m ;
Parallèle à ly :
Mty = 0,75 .M0y = 25.05 KN.m/m;
May = 0,5 .M0y = 16.70 KN.m/m;
c. Moments minimaux :
i. En travée :
M tx
Il faut que : Mty 
4
27.84
 Mty = 25.05 KN.m/m  = 6.96 KN.m/m ; (OK)
4
ii. Sur appui :

Max = 18.56 KN/m
May = 16.70 KN/m
 Max = May = 18.56 KN/m
Les moments minimaux sont donnés par les tableaux suivants :
Tableau 42 : Moments fléchissant de la dalle à l’ELU.
Sens x Mtx = 27.84 Max = 18.56

Sens y Mty = 25.05 May = 16.7
Tableau 43 : Moments fléchissant de la dalle à l’ELS.
Sens x Mtx = 19.66 Max = 13.10

Sens y Mty = 17.69 May = 11.79
V. Détermination de ferraillage
1. Armatures longitudinales
a. En travées
Pu= 16.07 KN /m²
Ps= 11.35 KN /m²
Armature en travée dans le sens lx

M tx
bu 
b0  d ²  fbu
Avec (d = 0.9 x h = 0.207 m ; b =1 m)
𝜇𝑏𝑢 = 0.045
On a 𝜇𝑏𝑢 < 𝜇𝑙𝑢 =0.39 donc on n’a pas d’armatures comprimées (ASC = 0).
𝛂 = 1.25 x (1- √(1 − 2 . 𝜇𝑏𝑢 )
𝛂 = 0.057
𝑍𝑏 = 𝑑(1 − 0.4α) = 0.202 𝑚
 𝐴𝑡𝑥 = 𝑀𝑡𝑥 Avec fsu = 347.83 MPA

𝑍 ⋅𝑓 𝑏 𝑠𝑢
Atx = 3.96 cm²/m
Soit on choisit 6 HA10 / m (Atx = 4.71 cm² / m).
Armature en travée dans le sens ly :

𝑀𝑡𝑦
𝜇𝑏𝑢 = 𝑏 =0.041
0 ⋅𝑑²⋅𝑓𝑏𝑢
On a  bu   lu = 0.39  pas d’armatures comprimées (Asc = 0).
𝛂 = 0.052

𝑍𝑏 = 0.202 𝑚
 𝐴𝑡𝑦 = 𝑍𝑀⋅𝑓𝑡𝑦 = 3.56 𝑐𝑚²/𝑚  5 HA10 / m (Aty = 3.93 cm² / m).

𝑏 𝑠𝑢
b. Armature sur appuis
Dans le sens lx :
𝑀𝑎𝑥
𝜇𝑏𝑢 = = 0.03
𝑏0 ⋅ 𝑑² ⋅ 𝑓𝑏𝑢
On a  bu   lu donc on n’a pas d’armatures comprimées (Asc = 0).
𝛂 = 0.038
𝑍𝑏 = 0.203 𝑚
 𝐴𝑎𝑥 = 2.63 𝑐𝑚²/𝑚

Soit on choisit 6 HA8/ m = 3.02 cm² / m
Dans le sens ly :
𝑀𝑎𝑦
𝜇𝑏𝑢 = = 0.027
𝑏0 ⋅ 𝑑² ⋅ 𝑓𝑏𝑢
On a  bu   lu donc on n’a pas d’armatures comprimées (Asc = 0).
𝛂 = 0.034
𝑍𝑏 = 0.204 𝑚
 𝐴𝑎𝑦 = 2.35 𝑐𝑚²/𝑚
Soit on choisit 5 HA8 / m = 2.51 cm²
2. Sections minimales d’armatures

- Bande suivant ly :
Ay min  0.8  h0 = 1.84 cm² / m

Aty = 5 HA10 = 3.93 cm² / m > Aymin  Vérifiée.
Aay = 5 HA8 = 2.51 cm² / m > Aymin  Vérifiée

- Bande suivant lx :
3
Ax min   Ay min  1.886 cm² /m
2
Atx = 6 HA10 = 4.71 cm² / m > Axmin  Vérifiée.
Aax = 6 HA8 = 3.02 cm² / m > Axmin  Vérifiée.
3. Espacement entre les barres

 En travée :
Selon lx :
𝑆𝑡 ≤ 𝑀𝑖𝑛{3ℎ0; 33𝑐𝑚} ⇒ 𝑆𝑡 ≤ 33𝑐𝑚;
Soit donc St = 17 cm
Selon ly :
𝑆𝑡 ≤ 𝑀𝑖𝑛{4ℎ0; 45𝑐𝑚} ⇒ 𝑆𝑡 ≤ 45𝑐𝑚;
St = 20 cm
Sur appuis : En chapeau :

St  33 cm
On a Aax = 6 HA8 Soit l’espacement St = 17 cm.
Aay = 5 HA8 Soit l’espacement St = 20 cm.
Vérification de l’effort tranchant :

Au milieu du grand côté :
𝑃𝑢 ⋅ 𝑙𝑥 1
𝑉𝑢𝑥 = ⋅ 𝛼 = 41.4 𝐾𝑁/𝑚
2 1+2
-Au milieu du petit côté :
𝑃𝑢 ⋅𝑙𝑥
𝑉𝑢𝑦 = = 40.71 𝐾𝑁/𝑚 ≤ 𝑉𝑢𝑥 (ok)
3
0.07 .𝑓𝑐𝑗
Il faut qu’on ait : 𝜏𝑢 ≤ 𝜏lim= = 1.16 MPa
Ϫ𝑏
𝑢
Or 𝜏𝑢 = 𝑏⋅𝑑
𝑉
avec b = 1 m  τu = 0.2 MPa

D’où 𝜏𝑢 < 𝜏𝑢𝑙𝑖𝑚 : les contraintes tangentielles dans le béton sont vérifiées.
VI. Vérifications
1. Vérification des contraintes à l’ELS
A l’ELS, la contrainte dans le béton est donnée par :
𝑀𝑠𝑒𝑟
𝜎𝑏𝑐 = × 𝑦1 < 𝜎𝑏𝑐 = 15 𝑀𝑃𝑎.
𝐼𝑆𝑅𝐻
 y1  15   Asc  Ast   y1  15  Asc  d '15  Ast  d   0

b 2
2
𝐼𝑆𝑅𝐻 = Inertie de la section rendue homogène ;
I SRH   y13  15  Asc   y1  d '  15  Ast  d  y1 

b 2 2
En travée :
Sens lx :
 𝑦1 = 0.047 m.
𝐼𝑆𝑅𝐻 = 2.15 ⋅ 10−4 𝑚4
19.66 10−3
 D’où on a : 𝜎𝑏𝑐 = × 0.047 = 4.29 𝑀𝑃𝑎 < 𝜎𝑏𝑐 Vérifiée
2.15 10−4
Sens ly :
⇒ 𝑦1 = 0.043 m.
𝐼𝑆𝑅𝐻 = 1.85 ⋅ 10−4 𝑚4
17.69 ⋅10−3
1.85 10−4
Sur appui :
Sens lx :
 𝑦1 = 0.039 m.
𝐼𝑆𝑅𝐻 = 2.05 ⋅ 10−4 𝑚4

13.1 10−3
 D’où on a : 𝜎𝑏𝑐 = × 0.039 = 2.49𝑀𝑃𝑎 < 𝜎𝑏𝑐 Vérifiée
2.05 10−4
Sens ly :
 𝑦1 = 0.035 m.
𝐼𝑆𝑅𝐻 = 1.67 ⋅ 10−4 𝑚4
11.79 10−3
1.67 10−4
2. Vérification de la flèche
La justification de la flèche est une vérification vis-à-vis de l’état limite de service. Elle
devient inutile si les conditions suivantes sont satisfaites :
ℎ 𝑀𝑡
≥
𝑙 20 ⋅ 𝑀0
𝐴 4.2
≤
𝑏0 ⋅ 𝑑 𝑓𝑒
La vérification de la flèche est donnée par le tableau suivant :
Tableau 44 : ℎ 3 𝑀𝑡 𝐴 4.2
≥ max { ; } ≤
Vérification de la 𝑙 80 20 ⋅ 𝑀0 𝑏0 ⋅ 𝑑 𝑓𝑒
flèche
ℎ 3 𝑀𝑡𝑥 𝐴 4.2
20 ⋅ 𝑀0𝑥 𝑏0 ⋅ 𝑑 𝑓𝑒
𝑙𝑥 80 𝑀𝑡𝑦
ℎ
20 ⋅ 𝑀𝑜𝑦
𝑙𝑦
Suivant lx 0.0302 0.0375 0.0375 0.0022 0.0105
Non vérifiée Vérifiée

Suivant ly 0.0287 0.0375 0.0375 0.002 0.0105
Non vérifiée Vérifiée
 On doit vérifier la flèche par la méthode d’inertie fissurée.
2 2
bh 3  h h 
I0 = +15ASt  d-  +15ASC  -d' 
12  2 2 

Suivant lx :
𝐼0 = 10.73 × 10-4 𝑚4
0.05 × 𝑓𝑡28 𝐴𝑆
𝜆1 = avec 𝜌 = = 0.00227
𝑏0 𝑏×𝑑
𝜌 × (2 + 3 𝑑 )
𝜆1 = 2.8
1.75𝑓𝑡28
𝜇 = 𝑀𝑎𝑥 [1 − 4𝜌𝜎 ; 0]
𝑆 +𝑓𝑡28
𝑀𝑠𝑒𝑟
𝜎𝑆 = 15 ×(d-y1) = 241.67 Mpa
𝐼𝑆𝑅𝐻/𝐴𝑁
 𝜇 = 0.144
L’inertie fictive :
1.1 I 0
If 
1  1
 𝐼𝑓 = 8.41 × 10−4 𝑚4
𝑀
𝑠𝑒𝑟 ×𝑙² 𝑙
𝑓 = 10×𝐸×𝐼 = 0.64 c𝑚 < 𝑓𝑎𝑑𝑚 = 0.5 + 1000 = 1.26𝑐𝑚 (La flèche est vérifiée)
𝑓
De même suivant ly on trouve que la flèche est vérifiée.
3. Arrêt des barres
a. En travée
Sens lx :
On dispose par alternance 3 HA10 par mètre filant, et 3 HA10 / m arrêtés à 0.1 7.6 = 0.76 m
soit à 0,8 de la rive
Sens ly :
On dispose par alternance 3 HA10 par mètre filant, et 2 HA10 / m arrêtés à 0.1 7.6 = 0.76 m
soit à 0,8 de la rive
b. Sur appuis :
Sens lx :

1 𝑀
L1 = Max (40 , 4 . [0,3 + 𝑀𝑎]. 𝑙𝑥 )
0
L1=max (40 1 ; 152) = 152 cm
L1=152 cm
l1
L2 = Max (ls ; ) = max (40 ; 76) = 76 cm
2
Selon ly :
Ls : longueur du scellement = 40 
1 𝑀
. [0,3 + 𝑀𝑎 ]. 𝑙𝑥 = 152 cm
4 0
L1= Max (40 ; 152) =152 cm
l1
L2 = Max (ls ; ) = max (40 ; 76) = 76 cm
2
Figure 121 : Armatures en travée (dalle pleine)

Figure 122 : Armatures en appui (dalle pleine)

Chapitre XII :
Calcul d’une
poutre continue

I. Introduction
Les poutres représentent les éléments principaux de la structure se sont les éléments les
plus sollicitée en flexion, et c’est eux qui conditionnent parfois l’esthétique du bâtiment par
l’existence ou non de retombée ou de flèche et qui reposent généralement sur les poteaux et qui
sont destinées à supporter les nervures en cas d’un plancher en corps creux ou les panneaux
dans le cas de dalles pleines. Elles peuvent éventuellement supporter les charges transmises par
les murs extérieurs, les cloisons et les acrotères. Elles peuvent généralement supporter des
poteaux et d’autres poutres lorsque la conception structurale l’exige.
Elles sont des éléments porteurs en béton armé qui supportent les charges appliquées sur le
plancher et les transmettent aux poteaux sous forme des efforts tranchants et parfois des
moments.
On distingue selon le cas envisagé, les poutres à section rectangulaire (raidisseurs,

longrines…) et les poutres à section en té (nervures), qui peuvent être isostatiques ou continues.
Pour le calcul des sollicitations des poutres continues en béton armé et selon la géométrie et
le mode de chargement des poutres, le règlement BAEL 91 révisé nous offre trois méthodes
possibles pour le calcul des sollicitations.
o L1=7.5 m
o L2=7.6 m
o L3=7.6 m
II. Evaluation de la charge

Les poutres sont calculées avec des sections rectangulaires.
Elles sont conçues d’une façon à supporter leurs poids propres et le poids du plancher entrant
dans leurs zones d’influences.
Pour une poutre de rive, en plus des charges des charges citées ci – dessus, on doit tenir compte
des éléments de façades (murs extérieurs, acrotères …).
Dans notre cas les poutres sont intermédiaires.
1. Chargement
7.5
∝= = 0.95
8

Figure
123 : schéma de calcul d'une poutre continue
7.6
∝= = 0.94
8
Le type de charge pour cette poutre est triangulaire
G = 6.35 KN/m²
Q = 5 KN/m² (unité de stockage industrielle)
 Travée AB
Glx 6.35×7.5
gv = 4 = = 11.9 KN/ml
4
Pv = { Qlx 5×7.5
}
qv = 4 = 4 = 9.37 𝐾𝑁/𝑚𝑙
Glx 6.35×7.5
gm = 3 = = 15.87 KN/ml
3
Pm = { Qlx 5×7.5
}
qm = 3 = 3 = 12.5 𝐾𝑁/𝑚𝑙
 Travée BC ; CD

Glx 6.35×7.6
gv = 4 = = 12.06 KN/ml
4
Pv = { Qlx 5×7.5
}
qv = 4 = 4 = 9.5 KN/ml
Glx 6.35×7.6
gm = 3 = = 16.08 KN/ml
3
Pm = { Qlx 5×7.6
}
qm = 3 = 3 = 12.66 KN/ml
Après les combinaisons on obtient :
Travée AB
g’ = 31.74 KN/ml
q’= 25 KN/ml
à ELU : Pu′ = 1.35 × G′ + 1.5 × Q′ = 80.35 KN/m
à ELS : Ps = G′ + Q′ = 56.74 KN/m
Travée BC ; CD :
g’ = 32.16 KN/ml
q’= 25.32 KN/ml
à ELU : Pu′ = 1.35 × G′ + 1.5 × Q′ = 81.4KN/m
à ELS : Ps′ = G′ + Q′ = 57.48 KN/m
Figure III. 1 : Schéma de calcul de la poutre.
III. Prédimensionnement
Selon le règlement BAEL, le prédimensionnement de la section de la poutre se fait en se basant
sur les 2 critères suivants :
 1 ère critère :
𝐿
hc ≥ (pour éviter une flèche excessive).
16
 2éme critère :
3 0.5 𝑀0
Hc ≥ √ 0.4∗0.93 ∗μl∗fbu

Avec :
𝜇𝑙= 0.39
fbu = 14.17 MPa
hc = hauteur de calcul de la poutre
𝑛
L= √𝑙1 ∗ 𝑙2 ∗ 𝑙3 ∗ ln ; avec n est le nombre des travées.
M0 : moment ultime maximale de la travée isostatique considérée.
Le prédimensionnement de la section de la poutre est donné par le tableau suivant :
Tableau 45 : Prédimensionnement de la section de la poutre.

Travée AB Travée BC Travée CD
L(m) 7.5 7.6 7.6
𝒑𝒖∗𝒍𝟐 564.96 587.7 587.7

M0 = ( )
𝟖
0.5*M0 282.48 293.85 293.85
𝟑
L= √𝒍𝟏 ∗ 𝒍𝟐 ∗ 𝒍𝟑 (m) 7.56
hc ≥ 𝑙/ 16 0.47
𝟑 𝟎.𝟓𝑴𝟎 0.56 0.57 0.57

hc ≥ √
𝟎.𝟒∗𝟎.𝟗𝟑∗𝛍𝐥∗𝐟𝐛𝐮
Hc 0.73 0.73 0.73
0.3Hc ≤ b0 ≤ 0.4Hc 0.28 0.28 0.28
b 0.76 0.76 0.76
Figure : Section de la poutre

En tenant compte du poids propre de la poutre qui est donnée dans ce tableau :
Tableau 46 : chargement de la poutre.
Travée AB Travée BC Travée CD

Poids propre de la 5.687 5.687 5.687
poutre (KN/ml)
Q sur la largeur de la 1.75 1.75 1.75
poutre
G sup sur la largeur 0.21 0.21 0.21
de la poutre
G (KN/ml) 37.63 38.05 38.05
Q(KN/ml) 26.75 27.07 27.07
IV. Méthode de calcul

Il faut faire convenablement le choix de la méthode de calcul en fonction de son domaine de
validité.
Pour notre cas, on a :
D’après les données du projet on a :

o Q = 26.75 𝐾𝑁/ml < 2 𝐺 = 75.26 𝐾𝑁/ml
o Q = 27.07 𝐾𝑁/𝑚l < 2 𝐺 = 76.1 𝐾𝑁/ml
o 𝑄 = 5 𝐾𝑁/𝑚 ≤ 5 𝐾𝑁/𝑚²
(Vérifiée)
o Pour les portées on a :

𝑙𝑖
0.8 < 𝑙 < 1.25
𝑖+1
𝑙𝑖
0.8 < 𝑙 < 1.25 (Vérifiée)
𝑖−1
𝐿1 7.5 𝐿2 7.6 𝐿3 7.6

= = 0.98 ; = 7.5 = 1.01 ; = 7.6 = 1
𝐿2 7.6 𝐿1 𝐿2
o Même inertie dans les différentes travées. (Vérifiée)

o La fissuration ne compromet pas à la tenue des revêtements ni celles des
cloisons (fissuration peu préjudiciable).

Mais les poutres associées a une dalle générale (section en té) Donc la méthode de Caquot
minoré est applicable. Pour cela, on doit tout d’abord déterminer les moments sur appuis dus
seulement aux charges permanentes. Ensuite ceux ci sont multipliés par un coefficient entre 2/3
et 1
1. Calcul des moments fléchissant

Pour déterminer les sollicitations les plus défavorables, on considère les cas des charges
suivantes :
 1’ére cas : c-c-c
〈𝟕. 𝟓 𝒎〉 〈𝟕. 𝟔 𝒎〉 〈𝟕. 𝟔𝒎〉
 2éme cas : c-d-c
〈𝟕. 𝟓 𝒎〉 〈𝟕. 𝟔 𝒎〉 〈𝟕. 𝟔𝒎〉
 3éme cas : d-c-d
〈𝟕. 𝟓 𝒎〉 〈𝟕. 𝟔 𝒎〉 〈𝟕. 𝟔𝒎〉
 4éme cas : d-c-d

〈𝟕. 𝟓 𝒎〉 〈𝟕. 𝟔𝒎〉 〈𝟕. 𝟔𝒎〉
2. Calcul des moments sur appuis

Pour le calcul des moments sur appui Ma, on fait les hypothèses suivantes :
Seules les charges sur les travées voisines de l’appui sont prises en compte,
On adopte des longueurs de portées fictives l’, telles que :
- l’= l pour les deux travées de rive.
- l’= 0,8*l pour les travées intermédiaires.
𝒍𝟏′ = 𝒍 = 𝟕. 𝟓𝒎
- Pour notre cas : {𝒍𝟐′ = 𝟎. 𝟖 × 𝒍 = 𝟔. 𝟎𝟖𝒎}
𝒍𝟑′ = 𝒍 = 𝟕. 𝟔 𝒎
Valeurs des moments sur appuis :

Pour le cas de charges réparties, les moments sur appui intermédiaire sont donnés par :
𝑷𝒘 ×𝒍′ 𝒘𝟑+𝑷𝒆× 𝒍′ 𝒆𝟑
Mi = − 𝟖.𝟓(𝒍′ 𝒘+𝒍′ 𝒆)
Calcul a L’ELU :
Tableau 47 : moments fléchissant sur appuis à ELU
1ére combinaison : c-c-c 3éme combinaison : d-c-d
 M1 = 0  M1 = 0
2 2
Pw = 1.35 × 3 g +1.5q = 73.983 KN/ml Pw = 1.35 × 3 g = 33.858 KN/ml
2 2
Pe = 1.35 × 3 g +1.5q = 74.841 KN/ml Pe = 1.35 × 3 g +1.5q = 74.841 KN/ml
L’w = 7.5 m ; L’e = 6.08 m L’w = 7.5 m ; L’e = 6.08 m
 M2 = - 416.11 KN.m  M2 = - 269.46 KN.m

2 2
Pw = = 1.35 × 3 g +1.5q = 74.841 KN/ml Pw = 1.35 × 3 g +1.5q = 74.841 KN/ml
2 2
Pe == 1.35 × 3 g +1.5q = 74.841 KN/ml Pe = 1.35 × 3 g = 34.236 KN/ml
L’w = 6.08 m ; L’e = 7.6 m L’w = 6.08 m ; L’e = 7.6 m
 M3 = - 427.19 KN.m  M3 = - 273.9 KN.m

 M4 = 0  M4 = 0

2éme combinaison : c-d-c 4éme combinaison : d-d-d
 M1 = 0  M1 = 0
2 2
Pw = 1.35 × g +1.5q = 73.983 KN/ml Pw = 1.35 × g = 33.858 KN/ml
3 3
2 2
Pe = 1.35 × 3 g = 34.236 KN/ml Pe = 1.35 × 3 g = 34.236 KN/ml
L’w = 7.5 m ; L’e = 6.08 m L’w = 7.5 m ; L’e = 6.08 m
 M2 = - 337.05 KN.m  M2 = - 190.4 KN.m

2 2
Pw = = 1.35 × 3 g = 34.236 KN/ml Pw = 1.35 × 3 g = 34.236 KN/ml
2 2
Pe == 1.35 × 3 g +1.5q = 74.841 KN/ml Pe = 1.35 × 3 g = 34.236 KN/ml
L’w = 6.08 m ; L’e = 7.6 m L’w = 6.08 m ; L’e = 7.6 m
 M3 = - 348.71 KN.m  M3 = - 195.42 KN.m

 M4 = 0  M4 = 0
Calcul a l’ELS :
Tableau 48 : moments fléchissant sur appuis à ELS
1ére combinaison : c-c-c 3éme combinaison : d-c-d
 M1 = 0  M1 = 0
2 2
Pw = g + q = 51.83 KN/ml Pw = g = 25.08 KN/ml
3 3
2 2
Pe = g + q = 52.43 KN/ml Pe = g + q = 52.43 KN/ml
3 3
L’w = 7.5 m ; L’e = 6.08 m L’w = 7.5 m ; L’e = 6.08 m
 M2 = - 291.51 KN.m  M2 = - 193.75 KN.m

2 2
Pw = = 3
g + q = 52.43 KN/ml Pw = 3 g + q = 52.43 KN/ml
2 2
Pe == 3 g + q = 52.43 KN/ml Pe = 3 g = 25.36 KN/ml
L’w = 6.08 m ; L’e = 7.6 m L’w = 6.08 m ; L’e = 7.6 m
 M3 = - 299.27 KN.m  M3 = - 197.07 KN.m
 M4 = 0  M4 = 0

2éme combinaison : c-d-c 4éme combinaison : d-d-d
 M1 = 0  M1 = 0
2 2
Pw = g + q = 51.83 KN/ml Pw = g = 25.08 KN/ml
3 3
2 2
Pe = 3
g = 25.36 KN/ml Pe = 3
g = 25.36 KN/ml
L’w = 7.5 m ; L’e = 6.08 m L’w = 7.5 m ; L’e = 6.08 m
 M2 = - 238.8 KN.m  M2 = - 133.94 KN.m

2 2
Pw = 3
g = 25.36 KN/ml Pw = 3
g = 25.36 KN/ml
2 2
Pe = 3 g + q = 52.43 KN/ml Pe = 3 g = 25.36 KN/ml
L’w = 6.08 m ; L’e = 7.6 m L’w = 6.08 m ; L’e = 7.6 m
 M3 = - 246.94 KN.m  M3 = - 144.75 KN.m

 M4 = 0  M4 = 0
Tableaux : moments fléchissant sur appuis à ELS
3. Calcul des moments en travées

Le moment en travée est donné par la formule suivante :
L’expression du moment fléchissant dans la travée continue est donnée par :

𝒙 𝒙
M(x) = µ(x) + Mw × (1- 𝒍𝒊 ) + Me × 𝒍𝒊
Avec :
µ(x) : Moment fléchissant de la travée de référence :
𝑷𝒖 × 𝒙² 𝑷𝒖 𝒍 𝒙
- µ(x) = − 𝟐
+ : pour une travée supportant uniquement une charge repartie q
𝟐
- Mw : Moment sur appui gauche de la travée considérée

- Me : Moment sur appui droite de la travée considérée
- L’abscisse du moment maximal en travée continue supportant uniquement une charge
𝒅𝑴𝒕
répartie est donné par : Xmax = .
𝒅𝒙
Calcul a l’ELU :
 Moment max dans la Travée 1 : (2éme cas)
P(chargé) = 1.35𝑔 + 1.5𝑞 = 1.35 × 37.63 + 1.5 × 26.75 = 90.92 KN/ml
P(déchargé) = 1.35g =1.35× 37.63 = 50.8 KN/ml

𝑷𝒖 𝒙² 𝑷𝒖 𝒍 𝒙
µ(x) = − 𝟐
+
𝟐
𝑥 𝑥
M(x) = µ(x) + Mw × (1- 𝑙𝑖 ) + Me × 𝑙𝑖
Mw =0 ; Me= - 337.05 KN.m (déjà calculer dans la 2éme combinaison)

90.92 × 𝑥² 90.92 ×7.5 𝒙
µ(x) = − 2
+ = -45.46 x² + 340.95 x
𝟐
𝑥
M(x) = µ(x) – 337.05 × 7.5 = - 45.46 x² + 340.95 x – 44.49 x
 M(x) = -44.46 x² + 296.01 x
𝒅𝑴𝒙
= 0 => - 90.92 x +296.01 = 0
𝒅𝒙
Xmax = 3.25 m
 M (x = 3.25) = 492.42 KN.m
 Moment min dans la travée 1 : (3éme cas)
P(chargé) = 1.35𝑔 + 1.5𝑞 = 1.35 × 37.63 + 1.5 × 26.75 = 90.92 KN/ml
P(déchargé) = 1.35g =1.35× 37.63 = 50.8 KN/ml

𝑷𝒖 𝒙² 𝑷𝒖 𝒍 𝒙
µ(x) = − 𝟐
+
𝟐
𝑥 𝑥
M(x) = µ(x) + Mw × (1- ) + Me ×
𝑙𝑖 𝑙𝑖
Mw =0 ; Me= - 269.46 KN.m (déjà calculer dans la 2éme combinaison)

50.8 × 𝑥² 50.8 ×7.5 𝒙
µ(x) = − 2
+ = -25.4 x² + 190.5 x
𝟐
𝑥
M(x) = µ(x) – 269.46 × 7.5 = - 25.4 x² + 190.5 x – 39.528 x
 M(x) = -25.4 x² + 150.972 x
𝒅𝑴𝒙
= 0 => - 50.8 x + 150.972 = 0
𝒅𝒙
Xmin = 2.97 m
 M (x = 2.97) = 224.33 KN.m
Tableau 49 : Valeurs des moments fléchissant en travées
Travée 1 Travée 2 Travée 3

ELU Moment fléchissant 492.42 392.32 501.09
max (KN.m)
Moment fléchissant 224.33 27.90 246.52
min (KN.m)

ELS Moment fléchissant 359.05 272.14 355.95

max (KN.m)
Moment fléchissant 209.31 23 185.02
min (KN.m)
Figure 124 : courbe enveloppe des moments à ELU
Figure 125 : Courbe enveloppe des moments fléchissant à L’ELU : (vérification avec Arche
poutre)
1. Calcul des efforts tranchants

Les efforts tranchants sont donnés par les formules suivantes :
𝑀𝑖 − 𝑀𝑖−1 𝑀𝑖− 1 − 𝑀𝑖
Vwi = -V0w + ; Vei = V0e +
𝑙𝑤𝑖 𝑙𝑒𝑖
Avec : V0e et V0w sont les valeurs absolues des efforts tranchants à droite et à gauche de l’appui
« i »de travée de référence.
L’effort tranchant max est donné en chargeant les travées adjacentes à l’appui étudié et
déchargée les autres.
 Appui 1 :
A droite :
Pu=1.35×g + 1.5×q = 90.92 KN/m

L1 = 7.5 m
𝑃𝑈 𝑙
V0e = = 340.95 KN
2
Mi = 0 ; Mi+1 = - 337.05 KN
Vei = 296.01 KN

 Appui 2 :
A gauche :
Pu=1.35×g + 1.5×q = 90.92 KN/m
L1 = 7.5 m
𝑃𝑈 𝑙
V0w = - = - 340.95 KN
2
Mi-1 = 0 ; Mi = - 416.11 KN
Vwi = - 396.43 KN
A droite :
Pu=1.35×g + 1.5×q = 91.97 KN/m
L1 = 7.6 m
𝑃𝑈 𝑙
V0e = = 349.486 KN
2
Mi = -416.11 ; Mi+1 = -273.9 KN

Vei = 368.2 KN
 Appui 3 :
A gauche :
Pu=1.35×g + 1.5×q = 91.97 KN/m
L1 = 7.6 m
𝑃𝑈 𝑙
V0w = - = - 349.486 KN
2
Mi-1 = -269.46 ; Mi = - 427.19 KN

Vwi = - 370.24 KN
A droite :
Pu=1.35×g + 1.5×q = 91.97 KN/m
L1 = 7.6 m
𝑃𝑈 𝑙
V0e = = 349.486 KN
2
Mi = - 427.19 ; Mi +1 = 0 KN
Vei = 405.7 KN

 Appui 4 :
A gauche :
Pu=1.35×g + 1.5×q = 91.97 KN/m
L1 = 7.6 m
𝑃𝑈 𝑙
V0w = - = - 349.486 KN
2
Mi-1 = -269.46 ; Mi = 0 KN
Vwi = - 314.03 KN
Tableau 50 : Efforts tranchants de la poutre à l'ELU
APPUI (1) (2) (3) (4)

POSITION Droite Gauche Droite Gauche Droite Gauche
Vu max (kn) 291.01 - 396.43 368.2 - 370.24 405.7 - 314.03
Figure 126 : Diagramme des efforts tranchants
V. Calcul de ferraillage
1. Calcul des armatures longitudinales
- Hypothèse de calcul :
La fissuration est peu préjudiciable FPP, on procède par :
 Un dimensionnement a l’ELU.
 Une vérification a L’ELS.
 Une vérification de la condition de non fragilité.

Tableau 51 : Caractéristiques des matériaux

——————————— —
Fc28 Ϫb Fbu Ϫ𝒔 Fe Fsu µlu

Ϭbc
(Mpa) (Mpa) (Mpa) (Mpa)
(Mpa)
25 1.5 14.17 15 1.15 400 347.826 0.39
Dimensionnement à l’ELU :
b = 0.76 m ; b0 = 0.28 m ; h0 = 0.23 m ; h = 0.73 m ; d = 0.9 × h = 0.657 m
 Travée 1 :
Mu = 492.42 KN.m
ℎ0
Mtu = b ho Fbu (d - ) = 1.342 MN.m
2
Mtu = 1.342 MN.m > Mu = 0.49242 MN.m

=> la poutre se comporte comme une poutre rectangulaire
𝑀𝑢 492.42 ×10−3
µbu = = = 0.106 ≤ 0.39
𝑏𝑑2 𝐹𝑏𝑢 0.76×0.657²×14.17
La section sera dépourvue d’armatures comprimées : ASC = 0

α = 1.25×(1- √1 − 2 µ𝑏𝑢 ) = 0.14
𝑍 = 𝑑 (1 − 0.4𝛼 ) = 0.62 𝑚
𝑢𝑀 492.42×10−3
𝐴𝑠𝑡 = 𝑍∗𝐹𝑠𝑢 = 0.62 ×347.826 = 𝟐𝟐. 𝟖𝟑 𝒄𝒎²
 On choisit : 4HA20 + 4HA14 + 4HA14 = 24.89 cm²
Vérification à l’ELS :
Ms = 359.05 KN.m
Position de l’axe neutre :
Y1 est la distance entre l’AN et la fibre le plus comprimé, il est déterminé par la résolution de
l’équation suivante :
𝑏 2
𝑦 + [15. 𝐴𝑠𝑐 + 15. 𝐴𝑠𝑡 ]. 𝑦1 − [15. 𝐴𝑠𝑐 . 𝑑′ + 15. 𝐴𝑠𝑡 . 𝑑 ] = 0
2 1
𝟎. 𝟕𝟔 𝟐
𝒚𝟏 + [𝟎 + 𝟏𝟓 × 𝟐𝟒. 𝟖𝟗 × 𝟏𝟎−𝟒 ]. 𝒚𝟏 − [𝟎 + 𝟏𝟓 × 𝟐𝟒. 𝟖𝟗 × 𝟏𝟎−𝟒 × 𝟎. 𝟔𝟓𝟕] = 𝟎
𝟐
 y1 = 0.209 m

ISRH/AN : est le moment quadratique de la section réduite homogène, il est déterminé par
𝑏𝑦13
𝐼𝑆𝑅𝐻 = + 15. 𝐴𝑠𝑡 . (𝑑 − 𝑦1 )2 + 15. 𝐴𝑠𝑐 . (𝑦1 − 𝑑′)²
𝐴𝑁 3
0.76 × 0.2093
𝐼𝑆𝑅𝐻 = + 15 × 24.89 × 10−4 × (0.657 − 0.209)2
𝐴𝑁 3
𝑰𝑺𝑹𝑯 = 98.06 ×𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝟒
𝑨𝑵
𝑀𝑠𝑒𝑟 359.05 × 10−3

𝜎𝑏𝑐 = . 𝑦1 = × 0,209 = 8.42 𝑀𝑃𝑎
𝐼𝑆𝑅𝐻/𝐴𝑁 98.06×10−4
 𝝈bc = 8.42 MPa < 𝝈bc = 𝟏𝟓 MPa (vérifiée)
Condition de non fragilité :

𝑓𝑡28 2.1
𝐴 = 0.23 × 𝑏 × 𝑑 × = 0.23 × 0.76 × 0.657 × 400 = 6.03 cm²
𝑓𝑒
Ast ≥ Amin donc La condition de non fragilité est vérifiée.
a. Armatures longitudinales en appui

Appui (2) :
ELU :
Mu = 416.11 KN.m
𝑀𝑢
𝜇𝑏𝑢 = = 0.089 ≤ 𝜇𝑙𝑢
𝑓𝑏𝑢 𝑏𝑑²
 On n’a pas besoin d’armatures comprimées
𝐴𝑠𝑐 = 0
𝛼 = 1.25(1 − √1 − 2𝜇𝑏𝑢 ) = 0.116
𝑍 = 𝑑 (1 − 0.4𝛼 ) = 0.626 𝑚
𝑀
𝐴𝑠𝑡 = 𝑍∗𝜎𝑢 = 19.11 𝑐𝑚²
𝑠
On choisit 4 HA20 + 4 HA16 = 20.61cm²

Vérification à l’ELS :
Ms = 291.51 KN.m
Position de l’axe neutre :
Y1 est la distance entre l’AN et la fibre le plus comprimé, il est déterminé par la résolution de

𝑏 2
𝑦 + [15. 𝐴𝑠𝑐 + 15. 𝐴𝑠𝑡 ]. 𝑦1 − [15. 𝐴𝑠𝑐 . 𝑑′ + 15. 𝐴𝑠𝑡 . 𝑑 ] = 0
2 1
𝟎. 𝟕𝟔 𝟐
𝒚𝟏 + [𝟎 + 𝟏𝟓 × 𝟐𝟎. 𝟔𝟏 × 𝟏𝟎−𝟒 ]. 𝒚𝟏 − [𝟎 + 𝟏𝟓 × 𝟐𝟎. 𝟔𝟏 × 𝟏𝟎−𝟒 × 𝟎. 𝟔𝟓𝟕] = 𝟎
𝟐
 y1 = 0.194 m
ISRH/AN : est le moment quadratique de la section réduite homogène, il est déterminé par
𝑏𝑦13
𝐼𝑆𝑅𝐻 = + 15. 𝐴𝑠𝑡 . (𝑑 − 𝑦1 )2 + 15. 𝐴𝑠𝑐 . (𝑦1 − 𝑑′)²
𝐴𝑁 3
0.76 × 0.1943
𝐼𝑆𝑅𝐻 = + 15 × 20.61 × 10−4 × (0.657 − 0.194)2
𝐴𝑁 3
𝑰𝑺𝑹𝑯 = 84.77 ×𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝟒
𝑨𝑵
𝑀𝑠𝑒𝑟 291.51 × 10−3

𝜎𝑏𝑐 = . 𝑦1 = × 0,194 = 6.67 𝑀𝑃𝑎
𝐼𝑆𝑅𝐻/𝐴𝑁 84.77×10−4
 𝝈bc = 6.67 MPa < 𝝈bc = 𝟏𝟓 MPa (vérifiée)
Condition de non fragilité :
𝑓𝑡28 2.1
𝐴 = 0.23 × 𝑏 × 𝑑 × = 0.23 × 0.76 × 0.657 × 400 = 6.03 cm²
𝑓𝑒
Ast ≥ Amin donc La condition de non fragilité est vérifiée.
Tableau 52 : Récapitulation de ferraillage des travées.
Travée i (1) (2) (3)

Dimensionnement à l’ELU
Mu (KN.m) 492.42 392.32 501.09
Mtu (KN.m) 1342 1342 1342
Mtu > Mu OK OK OK
µbu 0.106 0.084 0.108
µl (Fe = 400) 0.39 0.39 0.39
ASC (cm) 0 0 0
α 0.14 0.11 0.143
Z (m) 0.62 0.628 0.619
Ast théorique (cm²) 22.83 17.96 23.27
Armature choisit 4HA20 + 4HA14 + 4HA14 + 4HA14 + 4HA20 + 4HA14 +
4HA14 4HA14 4HA14

Ast choisit (cm²) 24.89 18.48 24.89

Condition de non fragilité
Amin (cm²) 6.03 6.03 6.03
Ast > Amin OK OK OK
Tableau 53 : Vérification a l’ELS des travées.
Vérification à l’ElS
Ms (KN.m) 359.05 272.14 355.95
Y1 (m) 0.209 0.185 0.209
𝐼𝑆𝑅𝐻 ( m4 ) 98.06 ×10−4 77.79 ×10−4 98.06 ×10−4
𝐴𝑁
σbc 8.42 6.47 7.58

𝛔bc 15 15 15
𝛔bc < 𝛔𝐛𝐜 OK OK OK
Tableau 54 : Récapitulation de ferraillage des appuis.
Appuis i (1) (2) (3) (4)
Dimensionnement à l’ELU
Mu (KN.m) - 416.11 427.19 -
µbu - 0.089 0.092 -
µl (Fe = 400) - 0.39 0.39 -
ASC (cm) - 0 0 -
Α - 0.116 0.120 -
Z (m) - 0.626 0.625 -
Ast théorique (cm²) - 19.11 19.65 -
Armature choisit - 4 HA20 + 4 HA20 + -

4 HA16 4 HA16
Ast choisit (cm²) - 20.61 20.61 -
Condition de non fragilité

Amin (cm²) - 6.03 6.03 -

Ast > Amin - OK OK -
Vérification à l’ElS
Ms (KN.m) - 291.51 299.27 -
Y1 (m) - 0.194 0.194 -
𝐼𝑆𝑅𝐻 ( m4 ) - 84.77 ×10−4 84.77 ×10−4 -
𝐴𝑁
σbc - 6.67 6.84 -

𝛔bc - 15 15 -
𝛔bc < 𝛔𝐛𝐜 - OK OK -
Tableau 55 : Récapitulation de ferraillage des appuis.
Travée i (1) (2) (3)

Ferraillage (calcul 4HA20 + 4HA14 + 4HA14 4HA14 + 4HA14 + 4HA20 + 4HA14 +
manuelle) 4HA14 4HA14
Ferraillage 4HA20 + 4HA14 + 4HA14 4HA14 + 4HA14 + 4HA20 + 4HA16 +
(donnée par 4HA14 4HA14
Arche)
Appuis i (1) (2) (3) (4)
Ferraillage (calcul - 4 HA20 + 4 HA20 + -
manuelle) 4 HA16 4 HA16
Ferraillage - 4 HA20 + 4HA20 + 4HA14 + -
(donnée par 4 HA16 2HA14
Arche)
2. Armatures transversales
L’effort tranchant maximal : 𝑽𝒖𝒎𝒂𝒙 = 𝟒𝟎𝟓. 𝟕 KN
𝑽𝒖𝒎𝒂𝒙 𝟒𝟎𝟓.𝟕×𝟏𝟎−𝟑
Vérification vis-à-vis cisaillement : 𝝉𝒖 = 𝒃𝟎 ×𝒅 = 𝟎.𝟐𝟖 ×𝟎.𝟔𝟓𝟕 = 2.2 𝑀𝑃𝑎
𝑽𝒖𝒎𝒂𝒙 𝟒𝟎𝟓.𝟕×𝟏𝟎−𝟑
La contrainte tangentielle : 𝝉𝒖 = = = 2.2 𝑀𝑃𝑎
𝒃𝟎 ×𝒅 𝟎.𝟐𝟖 ×𝟎.𝟔𝟓𝟕
𝐹𝑐 28
La contrainte limite : 𝝉𝑢𝑙𝑖𝑚 = min {0.2 × ; 5𝑀𝑃𝑎} = 3.33 MPa > 𝜏𝑢
Ϫ𝑏
Donc le béton est vérifié vis-à-vis la contraint tangentielle de cisaillement

ℎ 𝑏0
𝜙𝑡 ≤ 𝑚𝑖𝑛 [𝜙𝑙𝑚𝑖𝑛 ; ; ] 𝑚𝑖𝑛[12 ; 20.85 ; 28]]
35 10
Soit ϕt = 6 mm
On disposera :

Travée 1 ; 2 et 3 : un cadre + deux étriers => At = 6ϕ6 =1.7 cm²

Espacement maximal :
𝑠𝑡 ≤ 𝑠𝑡 = 𝑚𝑖𝑛(0.9𝑑, 40𝑐𝑚) = 40 𝑐𝑚  St = 40 cm
Espacement des armatures transversales :
Il faut s’assurer que 7cm ≤ St0 ≤ St
Calculons tout d’abord l’espacement initial St0 en appliquant la règle de couture :
𝑟𝑒𝑑 −0,3×𝑘×𝑓
𝛾𝑠 ×𝑏0 ×(𝜏𝑢
𝐴𝑡 𝑡28 )
≥
𝑆𝑡 0,9×𝑓𝑒𝑡 ×(𝑠𝑖𝑛 𝛼+𝑐𝑜𝑠 𝛼)
Notre cas est de flexion simple avec armatures droite : k=1 (FPP + sana reprise de bétonnage)
α = 900 ; 𝑠𝑖𝑛 𝛼 + 𝑐𝑜𝑠 𝛼 =1
Calcul de l’effort tranchant réduit :
Tableau 56 : les valeurs de l’effort tranchant
La poutre comporte des charges uniformément réparties. On utilise pour le calcul des armatures
5 𝑉𝑢 𝑟𝑒𝑑
transversales la méthode pratique de Caquot. 𝑉𝑢𝑟𝑒𝑑 = |𝑉𝑢𝑚𝑎𝑥 | − ×pu×h ; 𝜏𝑢𝑟𝑒𝑑 =
6 𝑏0×𝑑
Appuis (1) (2) (3) (4)
Position Droite Gauche Droite Gauche Droite Gauche
Pu (KN/m) 90.92 90.92 91.97 91.97 91.97 91.97
|Vumax |(KN) 291.01 396.43 368.2 370.24 405.7 314.03
|Vured | (KN) 235.7 341.12 312.25 314.29 349.75 258.08
|τred
u |(MPa) 1.28 1.85 1.69 1.7 1.9 1.4
 Travée 1 :
Espacement à la droite de l’appui gauche :

𝑉𝑢𝑟𝑒𝑑 = 235.7 KN
𝜏𝑢𝑟𝑒𝑑 = 1.28𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑡 1.15×0.28×(1.28−0,3×1×2.1)
≥ = 9.89× 10−4 m²/m
𝑆𝑡0 0,9×235×(𝑠𝑖𝑛 𝛼+𝑐𝑜𝑠 𝛼)
𝐴 𝑏 𝐴
(𝑆 𝑡 )min = 0.4 × 𝑓𝑒𝑡
0
= 4.76 × 10−4 m²/m < 𝑆 𝑡
𝑡0 𝑡0
Espacement initiale 𝑆𝑡0 :

𝐴𝑡 1.7 × 10−4
⇒ 𝑆𝑡0 ≤ = = 17.18𝑐𝑚
9.89 × 10−4 9.89 × 10−4
On prend : 𝑆𝑡0 = 17 𝑐𝑚

𝑆𝑡0
Le premier espacement a disposé : = 8.5 cm, en prend 8cm à la droite de l’appui gauche.
2
Espacement à gauche de l’appui droite :

𝜏𝑢𝑟𝑒𝑑 = 1.85 𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑡 1.15×0.28×(1.85−0,3×1×2.1)
≥ = 18.25× 10−4 m²/m
𝐴𝑡 𝑏0 𝐴𝑡
( )min = 0.4 × = 4.76 × 10−4 m²/m <
𝑆𝑡0 𝑓𝑒𝑡 𝑆𝑡0

𝐴𝑡 1.7 × 10−4
⇒ 𝑆𝑡0 ≤ = = 9.31𝑐𝑚
18.25 × 10−4 18.25 × 10−4
𝑆𝑡0
Le premier espacement a disposé : = 4.5 cm, en prend 7cm à gauche de l’appui droite
2
 Travée 2 :
Espacement aux droites de l’appui gauche :
𝐴𝑡 1.15×0.28×(1.69−0,3×1×2.1)
≥ = 16.13× 10−4 m²/m
𝐴𝑡 𝑏0 𝐴𝑡
( )min = 0.4 × = 4.76 × 10−4 m²/m <
𝑆𝑡0 𝑓𝑒𝑡 𝑆𝑡0

𝐴𝑡 1.7 × 10−4
⇒ 𝑆𝑡0 ≤ = = 10.53𝑐𝑚
16.13 × 10−4 16.13 × 10−4
𝑆𝑡0
Le premier espacement a disposé : = 5 cm, en prend 7cm à gauche de l’appui droite
2

𝑉𝑢𝑟𝑒𝑑 = 314.29KN
𝐴𝑡 1.15×0.28×(1.7−0,3×1×2.1)
≥ = 16.29 × 10−4 m²/m
𝐴 𝑏 𝐴
(𝑆 𝑡 )min = 0.4 × 𝑓𝑒𝑡
0
= 4.76 × 10−4 m²/m < 𝑆 𝑡
𝑡0 𝑡0

𝐴𝑡 1.7 × 10−4
⇒ 𝑆𝑡0 ≤ = = 10.43𝑐𝑚
16.29 × 10−4 16.29 × 10−4

𝑆𝑡0
Le premier espacement a disposé : = 5 cm, en prend 7cm à la droite de l’appui gauche
2
Travée 3 :
Espacement aux droites de l’appui gauche :
𝐴𝑡 1.15×0.28×(1.9−0,3×1×2.1)
≥ = 19.33× 10−4 m²/m
𝐴 𝑏 𝐴
(𝑆 𝑡 )min = 0.4 × 𝑓𝑒𝑡
0
= 4.76 × 10−4 m²/m < 𝑆 𝑡
𝑡0 𝑡0

𝐴𝑡 1.7 × 10−4
⇒ 𝑆𝑡0 ≤ = = 8.79𝑐𝑚
19.33 × 10−4 19.33 × 10−4
𝑆𝑡0
Le premier espacement a disposé : = 4 cm, en prend 7cm à gauche de l’appui droite
2

𝐴𝑡 1.15×0.28×(1.4−0,3×1×2.1)
≥ = 11.72 × 10−4 m²/m
𝐴 𝑏 𝐴
(𝑆 𝑡 )min = 0.4 × 𝑓𝑒𝑡
0
= 4.76 × 10−4 m²/m < 𝑆 𝑡
𝑡0 𝑡0

𝐴𝑡 1.7 × 10−4
⇒ 𝑆𝑡0 ≤ = = 14.50𝑐𝑚
11.72 × 10−4 11.72 × 10−4
𝑆𝑡0
Le premier espacement a disposé : = 7 cm à gauche de l’appui droite
2
Répartition des armatures transversales :

La charge est uniformément repartie et appliquée pour une poutre d’hauteur constante d’où on
utilise la méthode de Caquot
Suite de Caquot :( 7,8,9,10,11,13,16,20,25,35,40)
 Travée 1 :
𝑙 7.5
𝑛 = 𝑃𝐸 ( ) = 𝑃𝐸 ( ) = 3 𝑓𝑜𝑖𝑠
2 2
Donc les espacements sont comme suit :

Tableau 57 : Répartition des armatures transversales (travée 1)

Répartition en cm
Travée AB Mi travée Gauche (l=3.75m) Mi travée droite (l=3.75)
8/3x9/3x10/3x11/3x13/3x16/3x20/3x25 7/3x8/3x9/3x10/3x11/3x13/3x16/3x20/
/40
3x25/25
 Travée 2 :
𝑙 7.5
𝑛 = 𝑃𝐸 ( ) = 𝑃𝐸 ( ) = 3 𝑓𝑜𝑖𝑠
2 2

Répartition en cm
7/3x8/3x9/3x10/3x11/3x13/3x16/3x20/ 7/3x8/3x9/3x10/3x11/3x13/3x16/3x20/
3x25/35 3x25/35
Tableau : Répartition des armatures transversales (travée 2)

 Travée 3 :
𝑙 7.5
𝑛 = 𝑃𝐸 ( ) = 𝑃𝐸 ( ) = 3 𝑓𝑜𝑖𝑠
2 2

Répartition en cm
7/3x8/3x9/3x10/3x11/3x13/3x16/3x20/ 7/3x8/3x9/3x10/3x11/3x13/3x16/3x20/
3x25/35 3x25/35
VI. Vérifications
1. Vérification de la bielle de béton
Pour un appui d’about :

2 × 𝑉𝑢𝑚𝑎𝑥 0.8 × 𝐹𝐶28

𝜎𝑏 = ≤
𝑏0 × 𝑎 Ϫ𝑏
Avec :
𝜎𝑏 = Contrainte de compression dans la bielle
𝑎 = 𝑙𝑎 − 2cm − 𝑒𝑛𝑟𝑜𝑏𝑎𝑔𝑒 = 2.5𝑐𝑚 , avec la = largeur de l’appui
𝑎 = 0.4 − 0.02 − 0.025 = 35.5cm
Tableau 60 : Vérification de la bielle comprimée pour les appuis de rives
Appui (1) (4)

|𝑉𝑢𝑚𝑎𝑥 |(𝐾𝑁) 291.01 314.03
la (m) 0.4 0.4
a (m) 0.355 0.355
𝜎𝑏 5.85 6.31
𝜎b 13.33 13.33
𝜎𝑏 ≤ 𝜎b OK OK
Tableau : Vérification de la bielle comprimée pour les appuis de rives
Pour un appui intermédiaire :

2 × 𝑉𝑢𝑚𝑎𝑥 0.8 × 𝐹𝐶28
𝜎𝑏 = ≤
𝑏0 × 𝑎 Ϫ𝑏
Avec :
𝜎𝑏 = Contrainte de compression dans la bielle
𝑎 = 𝑙𝑎 − 2cm − 𝑒𝑛𝑟𝑜𝑏𝑎𝑔𝑒 = 2.5𝑐𝑚 , avec la = largeur de l’appui
𝑎 = 0.4 − 0.02 − 0.025 = 35.5cm
𝑉𝑢𝑚𝑎𝑥 = 𝑚𝑎𝑥{|𝑉𝑢𝑑 | ; |𝑉𝑢𝑔 | }
Tableau 61 : Vérification de la bielle comprimée pour les appuis de rives intermédiaire
Appui (2) (3)

|𝑉𝑢𝑚𝑎𝑥 |(𝐾𝑁) 396.43 405.7
la (m) 0.4 0.4
a (m) 0.355 0.355
𝜎𝑏 7.97 8.16
𝜎b 13.33 13.33

𝜎𝑏 ≤ 𝜎b OK OK
2. Vérification de la flèche de la poutre

La vérification de la flèche est une justification vis-à-vis de l’état limite de service. Elle devient
inutile si les conditions suivantes sont satisfaites :
ℎ 1
Condition 1 : 𝑙 ≥ 16 =0.0625
ℎ 𝑀𝑇
Condition 2 : ≥
𝑙 10×𝑀0
𝐴 4.2
Condition 3 : 𝑏×𝑑 ≤ 𝑓𝑒
𝑃𝑠×𝑙²
Avec 𝑀0𝑠𝑒𝑟 = : Moment de la travée a l’ELS
8
𝑀𝑡 𝑠𝑒𝑟 : Moment maximale en travée a l’ELS

A : Section d'acier tendu en travée
La vérification de la flèche pour les différentes travées sera récapitulée dans le tableau qui suit :
Tableau 62 : Condition de vérification des flèches
Travée « i » (1) (2) (3)

h(m) 0.73 0.73 0.73
l(m) 7.5 7.6 7.6
h/l 0.097 0.096 0.096
Condition 1 OK OK OK
𝑀𝑡𝑠𝑒𝑟 (KN.m) 359.05 272.14 355.95
𝑀0𝑠𝑒𝑟 (KN.m) 452.67 470.16 470.16
(1/10)×( Mt / M0) 0.079 0.057 0.075
Condition 2 OK OK OK
A (cm²) 24.89 18.48 24.89
b0 (cm) 28 28 28
d (m) 65.7 65.7 65.7
A/ (b0× 𝑑) 0.0135 0.01 0.0135
4.2 0.0105 0.0105 0.0105
𝑓𝑒
Condition 3 NON OK NON

Vérification de la Non vérifiée Vérifiée Non vérifiée

flèche
3. Calcul des flèches dans l’état fissuré a l’ELS

Flèche admissible:
Travée 1 :
𝑙
On a l = 7.5 > 5m ↔ Fadm = 1000 + 0.5cm = 1.25 cm
2 2
bh 3  h h 
I0 = +15ASt  d-  +15ASC  -d' 
12  2 2 
𝐼0 = 122.6 × 10-4 𝑚4
0.05 × 𝑓𝑡28 𝐴𝑆
𝜆1 = avec 𝜌 = = 0.0135
𝑏0 𝑏0 × 𝑑
𝜌 × (2 + 3 𝑑 )
𝜆1 = 2.37
1.75𝑓𝑡28
𝜇 = 𝑀𝑎𝑥 [1 − ; 0]
4𝜌𝜎𝑆 + 𝑓𝑡28
 𝜇 = 0.824
L’inertie fictive:
1.1 𝐼0 1.1 ×122.6×10-4
If = = = 45.67 10-4 𝑚4
1+𝜆1 ×𝜇 1+2.37×0.824
𝑀
𝑠𝑒𝑟 ×𝑙²
F= 10×𝐸×𝐼𝑓 = 0.883 𝑐𝑚
F < Fadm → Condition vérifiée

Travée 3 :
𝑙
On a l = 7.5 > 5m ↔ Fadm = 1000 + 0.5cm = 1.25 cm
2 2
bh 3  h h 
I0 = +15ASt  d-  +15ASC  -d' 
12  2 2 
𝐼0 = 122.6 × 10-4 𝑚4
0.05 × 𝑓𝑡28 𝐴𝑆
𝜆1 = avec 𝜌 = = 0.0135
𝑏0 𝑏0 × 𝑑
𝜌 × (2 + 3 𝑑 )
𝜆1 = 2.37
1.75𝑓𝑡28
𝜇 = 𝑀𝑎𝑥 [1 − ; 0]
4𝜌𝜎𝑆 + 𝑓𝑡28
 𝜇 = 0.824

L’inertie fictive:
1.1 𝐼0 1.1 ×122.6×10-4
If = = = 45.67 10-4 𝑚4
1+𝜆1 ×𝜇 1+2.37×0.824
𝑀
𝑠𝑒𝑟 ×𝑙²
F= 10×𝐸×𝐼𝑓 = 0.915 𝑐𝑚
F < Fadm → Condition vérifiée
4. Arrêt des barres

. La travée (1) et (2) a besoin d’un calcul des arrêts des barres puisque les armatures sont
disposées sur plus qu’une nappe dans la section de béton considérée.
𝑀𝑖 = A × fsu × Zb (KN.m)
 Arrêt des barres en travées :
Tableau 63 : Tableau de calcul des moments équilibrés par les sections d’aciers en travée
Travée « i » (1) (2) (3)

A (cm²) Nappe 1 4HA14 6.16 4HA14 6.16 4HA14 6.16
Nappe 2 4HA14 6.16 4HA14 6.16 4HA14 6.16
Nappe 3 4HA20 12.57 4HA14 6.16 4HA20 12.57
s = 0.6 × 1.5² × ft28 (MN) 2.835 2.835 2.835 2.835 2.835 2.835
⍉ fe Nappe 1 49.38 49.38 49.38
ls = 4 × 𝑠
(cm) Nappe 2 49.38 49.38 49.38
Nappe 3 70.54 49.38 70.54
Bras de levier zb (m) 0.62 0.628 0.619
σs = fsu (Mpa) 347.82 347.82 347.82
M1 (KN.m) 132.83 134.55 132.62
M2 (KN.m) 132.83 134.55 132.62
M3 (KN.m) 271.07 134.55 270.63
 Arrêt des barres sur appuis :
Tableau 64 : Tableau de calcul des moments sur appuis équilibrées par les sections d'acier
Appui « i » (2) (3)
A (cm²) Nappe 1 4HA16 8.04 4HA16 8.04
Nappe 2 4HA20 12.57 4HA20 12.57

s = 0.6 × 1.5² × ft28 (MN) 2.835 2.835 2.835 2.835

⍉ fe Nappe 1 56.43 56.43
ls = 4
× 𝑠
(cm) Nappe 3 70.54 70.54
Bras de levier zb (m) 0.626 0.625
σs = fsu (Mpa) 347.82 347.82
M1 (KN.m) 175.06 174.78
M2 (KN.m) 273.69 273.25
Figure : plan de ferraillage de travée 1


Chapitre XIII :
Calcul d’un
poteau

I. Introduction
Les poteaux sont les éléments verticaux de la structure permettant la transmission des
charges à la fondation. Ils sont généralement soumis aux charges verticales
centrées, ils sont donc dimensionnés à la compression simple. D’autres poteaux
peuvent être soumis en plus des charges verticales à des moments de flexion et
sont donc dimensionnés à la flexion composée. Le poteau qu’on va considérer est
le poteau du rdj, il travaille uniquement à la compression centrée, la charge
normale au quel est soumis provient de l’ensemble des charges permanentes et des
charges d’exploitations transmises par les planchers et les poutres des différents
étages.
On va étudier le poteau 48 indiqué dans la figure ci – dessus
Figure 127 : poteau 48
II. Evaluation des charges
Evaluation des charges de poteau 48 :

Descente de charge de la structure métallique sur le poteau 48 :
G = 617.35 KN
Plancher rdc :
8 7.8
Surface1: S1= 2 × = 15.6 𝑚2
2
8 7.8
Surface2: S2= 2 × = 15.6 𝑚2
2

8 7.8
Surface3: S3= 2 × = 15.6 𝑚2
2
8 7.8
Surface4: S4= 2 × = 15.6 𝑚2
2
D’ou La surface d’influence: S = S1+ S2 + S3 + S4 = 62.4 m2

 Poids de plancher rdc : S × 6.35 = 396.24 kN
7.8 7.8 8 8
 Poids de poutres :25 × 0.73 × 0.28 × ( 2 + + 2 + 2) = 80.738 kN
2
 Poids de pré poteau : 0.4× 0.4 ×25× 1 = 4 KN

G =(∑ 𝐺 )= 396.24 + 80.738 + 4 = 480.978 KN
Q= 5 x 62.4 = 312 KN
Niveau mezzanine m1 :
8 8
 Poids de poutres :25 × 0.4 × 0.3 × (2 + 2) = 24 kN
8 8
 Gmur : 2.5 × 3.5 × (2 + 2) = 70 kN
 Poids de poteau = 0.4× 0.4 ×25× 3.5 = 14 KN

G =(∑ 𝐺 )= 24 + 70 + 14 = 108KN
Niveau rdj :
8 8
 Poids de poutres :25 × 0.4 × 0.3 × (2 + 2) = 24 kN
8 8
 Gmur : 2.5 × 3.5 × (2 + 2) = 70 kN
 Poids de poteau = 0.4× 0.4 ×25× 3.5 = 14 KN

G =(∑ 𝐺 )= 24 + 70 + 14 = 108 KN
D’où on trouve ces valeurs :
 Gt = 617.35 + 480.978 + 108 + 108 = 1314.328 KN
 Qt = 312 KN
On obtient ainsi les combinaisons fondamentales de calcul :
A L’ELU : Nu = 1.35 × G + 1.5 × Q = 1.35 × 1314.328 + 1.5 × 312 = 2242.34 KN
A L’ELS : Ns = G + Q = 1314.328 + 312 = 1626.32 KN
III. Prédimensionnement de la section du poteau

D’après les règles BAEL, la sollicitation normale ultime est Nu = 1.35 NG + 1.5 NQ
𝐵𝑟 × 𝑓𝑐28 𝑓𝑒
𝑁𝑢 ≤ 𝛼 [ + ]
0.9 × 𝛾𝑏 𝛾𝑠
 Br : section réduite du poteau Br= (a-2) × (b-2) = ar × br

𝑙𝑓
 α : coefficient de sécurité au flambement, il dépend de l’élancement λ = 𝐼
 lf = K × l0, avec l0 est la longueur libre du poteau
A titre d’exemple, on s’intéresse à la détermination du coffrage du poteau du RDJ. La raideur
R1 des poutres qui le traversent en haut et R2 en bas et R0 est la raideur du poteau étudié
I1
R1= l1 ; R2 n’existe pas
Avec
𝑏0 ×ℎ 3 0.28 ×0.733
I1 = = = 0.00907 𝑚4 l1 = 3.5 m ; donc R1= 0.00259 𝑚3
12 12
I0
R0 = l0
𝑏0 ×ℎ 3 0.3 ×0.43
I0 = = = 0.0016 𝑚4 et l0 = 3.5 m ; donc R0 = 0.000457 𝑚3
12 12
D’où R1 ≥ R0, alors le coefficient de la liaison K = 0.7

On a l0 = 3.5 donc lf = 3.5 × 0.7 = 2.45 m
La section du poteau est rectangulaire B = a x b
L’inertie considéré est calculée dans le plan de flambement le plus défavorable (qui est
orienté suivant l’inertie la plus faible) : Imin
𝐼𝑚𝑖𝑛 𝑏×𝑎 3 𝑎 𝑙𝑓 𝑙𝑓
Le rayon de giration : i = √ = √12×𝑏×𝑎 = 2 D’où λ = = 3.46 ×
𝐵 √3 𝐼 𝑎
D’autre part, on a intérêt à ne pas dépasser λ=35, pour faire participer la totalité des armatures
longitudinales.
𝑙𝑓
λ = 3.46 × 𝑎
On choisit a = 40 cm ; λ= 21.19
0.85 𝑁𝑢
𝛼= 𝜆 2
= 0.792 ; Br ≥ 𝑓𝑐28 0.01𝑓𝑒 = 0.1287 m²
1+0.2×( ) 𝛼( + )
35 0.9 𝛾𝑏 𝛾𝑠
Br = (a-2) × (b-2) D’où a= 40cm et b = 40cm Br = 0.144 m²
IV. Calcul de Ferraillage

1. Calcul des armatures longitudinales
 Dimensionnement à l’ELU :
𝐾 ×𝑁𝑢 𝐵𝑟×𝑓𝑐28 𝛾𝑠
Al = [ 𝛼
− 0.9×𝛾𝑏
]×
𝑓𝑒
0.7 × 2242.34×10−3 0.1287×25 1.15

Al= [ − ]× <0
0.792 0.9×1.5 400
Donc on prendra la section d’acier minimale :

4𝑐𝑚2 𝑝𝑎𝑟 𝑚 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑒 4𝑐𝑚2 × 0.4 × 4 = 6.4 𝑐𝑚²

A min = max { 2𝐵 } = max { 2×40×40 }
= 3.2 𝑐𝑚²
1000 1000
La section d’acier doit satisfaire la condition suivante : Amin ≤ Al ≤ Amax

5𝐵
Amax = 100 = 80 cm² => Al = Amin = 6.4 cm² => Soit Al = 4HA16 = 8.04 cm²
 Écartement des barres longitudinales :

Sur chaque face on doit vérifier que :
40
di≤ min { } = 40 cm
𝑎 + 10
On dispose 2 barres par nappe => di = 40- (2.5 × 2 +1.6 × 2) = 31.8 cm
 Vérification à l’ELS :
Il faut vérifier:
σbc = 0.6 × fc28 =15 Mpa

𝑁𝑠𝑒𝑟 1626.32 × 10−3
σbc = 𝐵+15 𝐴𝑙 = 0.16+15 ×8.04×10−4 = 9.4 Mpa Vérifiée
2. Armatures transversales
Les armatures transversales sont disposées afin d’empêcher l’écartement des armatures
Ф𝑙
longitudinales extérieures : 3 ≤ Фt ≤ 12 mm => Soit Ф6mm
3. Espacement entre les armatures
 Espacement en zone courante :

40 𝑐𝑚
St ≤ min {𝑎 + 10 𝑐𝑚} = 24 cm => Soit St = 24cm
15Ф𝑙 𝑚𝑖𝑛
 Espacement en zone de recouvrement :
Ф𝑙𝑚𝑎𝑥 𝑓𝑒
La longueur de recouvrement est donnée par : lr = 0.6 ls avec ls scellement droit = ×
4 ¯𝜏
Ou 𝝉 = 0.6 × ψs²× ft28 et ψs=1.5

1.6 400
ls= × 0.6×1.5²×2.1 = 56.43 cm
4
lr= 0.6 ×56.43 = 33.85 cm

Soit donc lr = 35cm
Dans la zone de recouvrement, on dispose 3 cadres d’armatures espacées de :
𝑙𝑟−10
Str = 2
= 12.5 cm ≤ St

Règlementairement on doit placer au moins 3 nappes :

Soit 4 nappes à disposer dans la zone de recouvrement comme suit :
- La 1ère nappe est à disposer à 5 cm à partir du plancher.
- La 2ème nappe est à disposer à 12.5 cm de la 1ère nappe.
- La 3ème nappe est à disposer à 12.5 cm de la 2ème nappe.
- Le dernier cadre est à 5 cm avant la fin de la barre de recouvrement.
Figure : plan de Ferraillage de poteau

Chapitre XIV :
Calcul d’une
semelle

I. Introduction:
Les fondations sont des éléments de la construction qui permettent la transmission des
différents efforts de la superstructure au sol. On va adopter comme il est recommandé dans la
conclusion du rapport géotechnique le système de la fondation superficielle, semelles isolées
sous les poteaux et une longrine.
Hypothèses du calcul:
 σ = 2.5 bars
 La fissuration est préjudiciable.
 L’enrobage e = 5cm.
 𝜎bc = 6 bars
II. Calcul d'une semelle isolée:

1. Calcul des solicitations:
Le poteau étudié est de dimensions : b = 40 cm et a = 40 cm. L’effort normal au niveau
supérieur de la semelle calculé suite à la descente de charge faite au chapitre concernant
l’étude du poteau est :
 A L’ELS = Ns = 1626.32 KN
 A L’ELU = Nu = 2242.34 KN
2. Dimensionnement de la semelle:
a. Paramètre de calcul:
On définit les caractéristiques géométriques suivantes :
a, b : dimensions du poteau
A, B : dimensions de la semelle
h : hauteur de la semelle
A’, B’, H : dimensions de gros béton
La détermination de section le coffrage se fait à L’ELS :
b. Dimensionnement de la semelle:
Condition de résistance:
Pser (majoration) = 1.05×1.62632 =1.707 MN
3×𝑏× 𝑁𝑠 3×0.4× 1.707

B ≥ √2×𝑎×𝜎 =√ = 2.065 m ≈ 2.1 m
𝑔𝑟𝑜𝑠 𝑏𝑒𝑡𝑜𝑛 2×0.4×0.6
Condition d’homothétie :
𝐴′ 𝐴 𝑎 𝑎 0.4
= 𝐵 = 𝑏 => A = × B = 0.4 × 2.1 = 2.1 m
𝐵′ 𝑏
Les armatures doivent respecter les conditions constructives suivantes :

𝐵−𝑏 2.1 − 0.4
= = 0.425 m ≤ da Et db ≤ A – a = 2.1 – 0.4 = 1.7 m
4 4

On prend alors une semelle de dimension A=2.1 m et B=2.1 m et d’hauteur h = 0.75 m.

Calcul poids propre de semelle :
g0 =25 × 2.1 × 2.1 × 0.75= 82.68 × 10−3 MN.
Donc N’s = 1.707 + 0.08268 = 1.789 MN
N’u = 0.08268 × 1.35 + 2.24234 = 2.353 MN
3×𝑏× 𝑁𝑠 3×0.4× 1.789

B≥√ =√ = 2.114 m ≈ 2.2 m
2×𝑎×𝜎𝑔𝑟𝑜𝑠 𝑏𝑒𝑡𝑜𝑛 2×0.4×0.6
On prend alors une semelle de dimension A= B= 2.2m et d’hauteur 0.75 m.

db = da= 0.65 m
c. Dimensionnement du gros béton:
Condition de portance:
B 𝑁′ 2.2×1.789
𝐵′ ≥ √A ̅̅̅̅̅̅
𝑠
= √ 2.2×0.25 = 2.67𝑚 = 2.7 m
𝜎 sol
Condition d’homothétie :
𝐴′ 𝐴 𝐴 2.1
= 𝐵 => A’ = × B’ = 2.1 × 2.7 = 2.7 m
𝐵′ 𝐵
B’ = A’ = 2.7m
Calcul de la hauteur minimal H′
Hmin=1.5x(B’-B) /2= 0.375 m.
Soit Hmin = 0.4 m
gb= 25 × 2.7 ×0.4 ×2.7 = 72.9 KN.
 Vérification de portance :
B 𝑁′ 2.2×1.8619
𝐵′ ≥ √A ̅̅̅̅̅̅
𝑠
=√ = 2.71 m
𝜎 sol 2.2×0.25
B’ = A’ = 3.5 m
3. Calcul des armatures de la semelle :
La fissuration est préjudiciable alors on fait une majoration de 10 % des armatures.
′ (𝐵−𝑏)
𝑁𝑢 9 𝐴 2.353(2.2−0.4) 9 1
Aa = 1.1 × × 8 × 𝐵 = 1.1 × 8×0.65×347.82 × 8 × 1 = 28.97 cm²
8.𝑑𝑎 .𝑓𝑠𝑢
Choix d’acier pour la face A :

19 HA14 = 29.38 cm²
′ (𝐵−𝑏)
𝑁𝑢 9 𝐴 2.353(2.2−0.4) 9 1
Ab = 1.1 × × 8 × 𝐵 = 1.1 × 8×0.65×347.82 × 8 × 1 = 28.97 cm²
8.𝑑𝑏 .𝑓𝑠𝑢

Choix d’acier pour la face B :

19 HA14 = 29.38 cm²
 Espacement des barres:
0.014
𝐴 − (2 × c + n. ∅b ) 2.2 − 2 × (0.05 + ( 2 ))
𝑆𝑡𝑎 = 𝑆𝑡𝑏 = = = 11.7 𝑐𝑚
𝑛𝑏𝑟 𝑑𝑒𝑠 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑒𝑠 − 1 18
On retient 𝑆𝑡𝑏 = 𝑆𝑡𝑎 = 12𝑐𝑚
 Hauteur de rive:
𝑒 = max(15 𝑐𝑚; 12∅𝑏 + 6 ) = 22.8 𝑐𝑚
 Choix des modes d’ancrages:
𝐴 𝐵 𝐴 𝐵
𝑙𝑠𝑎 = 𝑙𝑠𝑏 = 35.3 ∅𝑎 = 49.42 𝑐𝑚 → 8
= 8 ≤ 𝑙𝑠𝑎 ≤ 4 = 4
Alors toutes les barres doivent être prolongées jusqu’aux extrémités de la semelle mais
peuvent ne pas comporter de crochet.
Figure : plan de ferraillage de semelle

XV :
Conclusion

Ce projet nous a permis de nous confronter aux problèmes réels et de penser à la fois à la
sécurité de l’ouvrage, l’aspect économique et les moyens déployés lors de la réalisation.
Certes nous n’avons pas tout rencontré dans ce projet mais ce que nous avons vu a été une
bonne occasion pour pouvoir appliquer et maîtriser des connaissances théoriques acquises au
cours de nos années d’études.
Enfin, nous signalons que le présent projet était une bonne occasion pour pouvoir confronter
des problèmes pratiques et une bonne opportunité pour maîtriser des logiciels et des
programmes de calcul et nous espérons que notre travail soit un bon départ pour notre vie
professionnelle et fasse l’objet d’une réalisation ultérieure

SAS
S.S
S.S
B S.S S.S
STOCKAGE P.F
S UTILE= 1633 m²
HSP 305
Niv: 182.00
380250 300
215
235
380250
380250
250
270
270
630
390
380
470 7210 630 7370 630 7320 730 7320 15 250 6870 250 250 7320 730 7320 630 7370 630 7245 230
1620
1620
SAS
1620
190 190
S.S
1200
1200
280 23870 270 105 650 400 1400 400 650 4115 270 7740 250 31665 270
255
270
810
810
270 1005 1700 1025 255 3750 255
MC
3010
1400
2200
270 155 3575 255 3750
01
S UTILE= 188m²
20 Contres Marches de 17.50cm

8200
7560
7570
7570
7585
02
03
6370
04
6220
240
850
2700
05
06
280 23870 270 155 1400 775 07 1400 255 3750 255 7740 250 31665 270
12 08
09
2200
11
MC
3000
10
270 180 1400
645 310
16350
16740
16740
630
630
270
255
630
630
23630 730 7320 190 250 190 7370 190 250 190 31245 440255
A A
31870 250 7750 250 31875
STOCKAGE M.P STOCKAGE M.P

( BOBINES)
8400
7770
( BOBINES)
7770
7770
7770
7755
8340
8340
8340
S UTILE= 1044m² S UTILE= 1100m²
HSP 670 P.R1 P.R1 P.R1 HSP 670
250390
630
630
630
630
250
250
250
250
280 24090 280 1000 250 1000 900 4000 1125 1000 250 4000 250 1000 1125 4000 900 1000 250 1000 280 24095
100 100
S.S 23250
S.S S.S
35765
35765
35765
4635
5285
QUAI S UTILE= 592 m²

7100
7100
8400
7770
7770
7770
41910
41910
42425
4515 2020 4080 2020 4080 2020 4515
2465
2465
2485
34200
630
630
630
630
Niv: 182.00
Niv: 182.00
8400
7770
7770
7770
7770
25200
18075
18090
GOUVERNORAT DE ZAGHOUAN
630
630
630
630
1985
1985
M.P P.F M.P
5485 5500
270
270
270
270
270
280 460 3105 270 1380 270 18605 23250 18630 270 1380 270 3545 255
PROJET D'EXTENSION SAH ZRIBA
S.S
1400
S.S
1400
1370
2395
2395
SIS A LA ZONE INDISTRIELLE N.4 HAMMEM ZRIBA
8400
7770
7770
01 01
02 02

03 03
04 04
S.S S.S
1000
1000
2715
2715
2745
6145
6145
MAITRE D'OUVRAGE : LA SOCIETE S.A.H
05 05
5875
5875
5875
1400 06 06
07 07
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09 11 11 09
10
SAS SAS
2750
2750
10
1370
1430
1370
280360
280360
280360
280 360
270 360
280
280
280
S.S S.S
280
1660 1000 1580 1000 19410 7310 630 7370 630 7310 19435 1000 1580 1000 1660
8000 8000 8000 8000 8000 8000 8000 8000 8000 545
24650 23250 24675
72730
W
S
UNITES DE STOCKAGE
MATIERE PREMIERE & PRODUITS FINIS
NO
E
RD
Niv: 180.50
Niv: 182.0 ZenithConcept Design

ADRESSE :
Architecte
Bur. C5 OMEGA CENTER
C:\Users\user\Desktop\Logo ALI.jpg
Ali MAHJOUBI LES BERGES DU LAC II
1053 TUNIS Tel: + 216 70 297 580
Fax: +216 71 268 425 / Mob. +216 29 423 220
TITRE : PLAN RDJ NIV +182.00
Loge PLAN RDJ NIV +182.00

Gardien
Dessine par : S-M Approuve par : M-A Date Création : Date Modif : 25/08/2021 Echelle : 1/100 Fichier : ..........
SHO =3100 m² ARC TZ .......... PL 02

EXECUTION REV 03
PHASE LOT BAT NIVEAU TYPE N° d'ordre INDICE
SAS
S.S
S.S
B S.S S.S
STOCKAGE P.F
Niv: +185.50 HSP 305
S UTILE= 1511 m²
ZONE A COUVRIR A
L'OUVERTURE DE
L'EXTENSION
390250
250
380250
630
380
360
1450
380
250
1635
745 5 7210 755 7245 630 7320 240270
220 7335 630 250 6870 250 190 190 7320 730 7320 630 7370 630 7245 230 270
1200
1260
SAS S.S
10
120 650 400 1400 400 650 4115
255
1400 250 560
810
MC
3010
23870 270 1005 1700 1025 255 3750 255
2200
7740 250 31665
20
01
S UTILE= 188m²
8200
7560
7570
7570
7570
2000
19
02

18
17 03
04
850
240
16
2700
15 05
14 06
155 1400
270 775 07 1400 255 3750 255
13
2000
12 08
09
2200
11
MC
3000
10
3745
180 270 165 1415
630 310
16350
630
630
255
16740
16740
630
2400
23630 730 7510 250 7750 250 31875
23630 8240
A A
2000
31870 250 7750 250 31875

8400
7770
7770
7770
8340
2000
8160
VIDE /RDC VIDE /RDC VIDE /RDC
2000
HSP 670 HSP 670

15
250390
630
630
630
2400
875 250
250
875
35765
35765
35765
35765
280 24090 280 650 2000 2000 2000 1975 2000 2000 2000 1975 2000 2000 2000 650 280 24095
23250
2000
2000
2000
4635
QUAI S UTILE= 592 m²
7100
2000
2000
8400
7770
7770
7770
41910
41910
42440
42440
2000
2000
2000
2000
2465
34240
2325
2400
630
630
630
2400
2000
2000
2000
Niv: 182.00
25560
Niv: 182.00
2000
7770
8400
2000
7770
7770
2000
25200
2000
2000
2000
18100
18100
2400
2400
630
630
630
1985
1985
M.P P.F M.P
5470 5500
2000
2000
270
270
270
270
1000 100
1000 100
280 460 3105 270 1380 270 18605 280 23250 280 18630 270 1380 270 3105 440255
S.S
1370
1370
S.S SIS A LA ZONE INDISTRIELLE N.4 HAMMEM ZRIBA
9790
20 20
2000
8400
2000
7770
01 19 19 01
02 18 18 02

03 17 17 03
04 16 16 04
2715
2715
6100
6145
05 05
15
5830
15
06 14 14 06
5875
07 07
4775
4775
13
305 13
2000
460 1400 1400 270 1380 270 18605 280

2000
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08 12 12 08
09 09
10
11
SAS SAS 11
10
1430
1430
1600
1525
360
280360
280360
280
280
280
25
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8000 8000 8000 8000 8000 8000 8000 8000 8000

24650 23250 24675
72730
W
B
S
UNITES DE STOCKAGE
NO
E
Niv: 180.50
RD
ADRESSE :
Architecte
1053 TUNIS Tel: + 216 70 297 580
Fax: +216 71 268 425 / Mob. +216 29 423 220
TITRE : PLAN MEZZANINE M1 NIV +185.50
Loge PLAN MEZZANINE M1 NIV +185.50

Gardien
Dessine par : S-M Approuve par : M-A Date Création : Date Modif : 25/08/2021 Echelle : 1/100 Fichier : ..........
SHO =288 m² EXECUTION ARC TZ .......... PL 03 REV 03

ENTREE P.F
S.S
S.S
ENTREE P.F ENTREE P.F ENTREE P.F
SAS
S.S
B SAS
S.S S.S
STOCKAGE P.F
HSP 305
S UTILE= 1633 m²
Niv: 189.00
PCF 2 1H PCF 1 1H PCF 2 1H

5
5
15
250
380250
250
5'
5'
380
250 8195 3500 11965 730 1175 1400 4745 630 5945 1000 2685 4000 1940 250 12280 3500 8130 250
835
1450
13
13
SAS
1635
1620
S.S
1200
1200
23900 270 105 650 400 1400 400 650 4125 270 15740 250 23910
255
2000
250 545
810
2000
335
270 155 850 1700 1035 255 3750 255
MC
3010
1400
2200
20
01
8200
2000
2000
19
8580
02

18
03
17
04
240
850
16
270
2700
05
335
15
155 1400 14 785 06 1400 255 255
07 3750
13
2000
12 08
09
2000
2200
11
MC
3000
10
1580
630 310
16540
14
14
270
255
16790
1730
2400
1575
A A
2000
2000
335
4000
Niv: +189.00 S UTILE= 386m²
8400
7960
7960
2000
2000
PCF 1 1H
335
250
2000
1000
2000
23750
1315
250 23910 250 17875 4000 1000 625 250 23910
250
PCF 1 1H
885
15
15
250
250
250
250
2400
35765
35765
35765
35765
35765
2000
STOCKAGE P.F STOCKAGE P.F

Niv: +189.00 HSP 350
8400
42440
41970
41970
41970
41970
41970
41970
41970
2000
HSP 350
40360
S UTILE= 975 m² S UTILE= 1562 m²

2000
Niv: +189.00
16
16
2400
2000
8400
25150
25150
25150
25150
25150
250 23910 250 47910 250
17
17
13790
280 5480 18400 250 42405 5470

270
270
270
1000 100
1000 100
1380 270 3100 460
1370
1400
S.S S.S
20 20 SIS A LA ZONE INDISTRIELLE N.4 HAMMEM ZRIBA
8400
01 19 19 01
02 02

18 18
SAS SAS
4975
4975
03 17 17 03
04 16 16 04
2745
2715
5515
6145
6175
05 05
15
5875
5875
15
06 270 06
14 14
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4775
4775
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11 11
10 10
1400
1400
460 3105 270 1380
170 1000
170 1000
S.S S.S
280 360
280360
18
640
18
250
250
250
250
250
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280
8000 8000 8000 8000 8000 8000 8000 8000 8000
72570
W
UNITES DE STOCKAGE
S
D J1 I1 H1 G1 F1 E1 D1 C1 B1 A1 A E'
NO
E
RD
Architecte ADRESSE :

1053 TUNIS Tel: + 216 70 297 580
Fax: +216 71 268 425 / Mob. +216 29 423 220
TITRE : PLAN RDC NIV +189.00
PLAN RDC NIV +189.00 Dessine par : S-M Approuve par : M-A Date Création : Date Modif : 25/08/2021 Echelle : 1/100 Fichier : ..........
SHO =3100 m² EXECUTION ARC TZ .......... PL 04 REV 03

ENTREE P.F
S.S
S.S
ENTREE P.F ENTREE P.F ENTREE P.F
SAS
S.S
B SAS
S.S S.S
STOCKAGE P.F
HSP 305
S UTILE= 1633 m²
PCF 2 1H PCF 1 1H PCF 2 1H

5
5
72570
250
5'
5'
380
380
1315
835
SAS
13
13
1620
250 8195 3500 11965 730 1175 1400 4755 620 1155 4000 790 1000 8625 250 12280 3500 8130 250
S.S
1200
1200
105 650 400 1400 400 650 4125
2000
250 560
810
2000
270 220 785 1700 1035 255 3750 255 7765 7975 250 23910
335
1400
MC
3010
2200
3755
20
150
2000
01
8200
2000
19
8580
02

18
17 03
04
6235
240
850
16
2550
05
15
335
14 06
13 07
23900 220 1400 710 1400 255 3750
2000
12 08
2000
09
2200
11
MC
3000
10
1400
280
630 310
280 180
16540
14
2400
14
255
16790
1730
170
1395
A A
2000
2000
335
4000
8400
2000
8130
8140
7960
7960
2000
PCF 1 1H
S UTILE= 263 m²
335
250
2000
1000
2000
23750
1315
250 23910 250 9875 4000 250 1000 1320 2000 335 2000 335 2000 635 250 23910 250
PCF 1 1H
885
2400
15
15
250
250
250
250
35765
35765
35780
35765
35765
2000
STOCKAGE P.F STOCKAGE P.F

Niv: +192.60
8395
2000
42440
42440
Niv: +192.60
40360
S UTILE= 975 m² S UTILE= 1562 m²

2000
2400
16
16
2000
8400
2000
25150
25150
25150
25150
25150
25150
2000
17
17
280 5475 18405 250 42395 5485
270
270
270
1000 100
100
1000
S.S S.S
1400
1400
9925
20 20
100
8400
19 19 01
02 18 02

18
SAS SAS
4975
4960
03 17 17 03
04 16 16 04
2685
2585
6145
05 05
5875
15 15
06 06
14 14
07 07
4775
4775
13 13
285 455 1400 08 305 12 1400 270 1380 270 270 1380 270 1400 305 08 1400 460 280
12
09 11 11 09
10 10
1430
1430
S.S S.S
250 200 1000
170 1000
280 460 3105 270 1380 270 18405 250 42395 270 1380 270 3105 460 280
280 360
280 360
18
18
280
250
250
250
250
250
280
4240 1000 3890 2000 2000 2000 2000 2000 6190 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 4010 1000 4240
8000 8000 8000 8000 8000 8000 8000 8000 8000
72570
W
UNITES DE STOCKAGE
S
D J1 I1 H1 G1 F1 E1 D1 C1 B1 A1 A E'
NO
E
RD
Architecte ADRESSE :

1053 TUNIS Tel: + 216 70 297 580
Fax: +216 71 268 425 / Mob. +216 29 423 220
TITRE : PLAN MEZZANINE M2 NIV +192.60
PLAN MEZZANINE M2 NIV +192.60 Dessine par : S-M Approuve par : M-A Date Création : Date Modif : 25/08/2021 Echelle : 1/100 Fichier : ..........
SHO =3012 m² ARC TZ .......... PL REV 03

EXECUTION 05
2530
1200
1200
1200
1200
1400
1400
1000
1500
1500
1500
1500
Niv: 192.6
1000
1000
300
1400
1400
1200
1200
1200
1000
1000
1400
1400
1900
1900
1900
1000
1000
1000
Niv: 189
300
1200
1200
1200
1200
1200
1400
1400
1000
1000
1400
1400
6695
4950
4950
4950
4950
4950
1000
1000
2700
2700
750
750
2150
2150
2150
10000 10000
10000
Axe béquillé h 1045 Axe béquillé h 1045

Axe béquillé h 1045
1000
Niv: 182.0
995
1300
D J1 I1 H1 G1 F1 E1 D1 C1 B1 A1 A E'
FAÇADE PRINCIPALE
950
3080
4710
1820
4380
4380
1200
3650
3150
3000
2150
1000
1000
560 100 1500
Niv: 192.6
650 300
300
550100
100
100
650
650
100
800
2200
3500
3500
2950
2950
2950
2150
1000
2950
Niv: 189.0 Niv: 189.0 Niv: 189.0
550 300300
Niv: 188.5 Niv: 188.5
515 300
550 300
555 300
300
300
300
515 300
1200
1200
1200
3195
6700
6700
6700
6185
6185
4950
4950
2700
2700
750
750
750
2150
10000 10000 10000
Axe béquillé h 1045 Axe béquillé h 1045 Axe béquillé h 1045

1000
1000
1000
Niv: 182.00
D J1 I1 H1 G1 F1 E1 D1 C1 B1 A1 A E'
COUPE A-A
2465
1750
1585
3900
3900
3900
3815
750
3050
1000
Niv: 192.5 Niv: 192.6
2350
300
100
100
100
100
300
300
IPE 200 IPE 200

500
750
1700
3500
3500
3500
3200
3200
3000
1000
2755
+0.00
Niv: 189 Niv: 189.0
14500
300300
250
250
300
300
300
1200
3250
3250
3200
3200
MEZZANINE PROJETEE
Niv: 185.5
6700
6700
300
300
300
300
6145
4950
COUPE B-B
3200
3200
3200
3200

Niv: 182 Niv: 182 Niv: 182
1 2 3 4 5 Niv: 180.70 Niv: 180.50
5 5' 13 14 15 16 17 18
Existante Projetée
1200
1200
UNITES DE STOCKAGE
1500
1500
Niv: 192.5 Niv: 192.6

1200
1200
1900
1900
+0.00
Niv: 189.0 Niv: 189.0
ZenithConcept Design
1200
1200
ADRESSE :
Architecte
Niv: 185.5
1053 TUNIS Tel: + 216 70 297 580
Fax: +216 71 268 425 / Mob. +216 29 423 220
4950
4950
FAÇADE LATÉRALE TITRE : COUPE A-A / B-B

FACADE PRINCIPALE
FACADE LATERALE
Niv: 182
Existante 5 5' 13 14 15 Projetée 16 17 18

Niv: 180.50
Dessine par : S-M
EXECUTION
PHASE
Approuve par :
ARC
LOT
M-A Date Création :
TZ
BAT
..........
NIVEAU
Date Modif : 25/08/2021
PL
TYPE
Echelle : 1/100 Fichier : ..........
06
N° d'ordre
REV 03
INDICE
VUE EN 3D
www.autodesk.com/revit
Conseiller Conseiller
Adresse Adresse
Adresse Adresse
Téléphone Téléphone
Fax Fax
e-mail e-mail
Adresse Adresse
Adresse Adresse
Fax Fax
e-mail e-mail
1 {3D}
N° Description Date
B.E CIAG CONCEPT

unité de stockage SAH
Zriba - Zaghouan
vue 3D
Numéro du projet Project Number
Date 22/06/2023
20/06/2023 10:27:01
Dessiné par Auteur
Vérifié par Vérificateur
105
Echelle
coupe A-A
POTEAU
LANTERNAUX lanternaux lanternaux lanternaux www.autodesk.com/revit
17373
2360
TOITURE 2400
15612 accrotére pannes en C200x4 pannes en C200x4 pannes en C200x4
Couverture ONDATHERM Couverture ONDATHERM Couverture ONDATHERM Conseiller Conseiller
PH mezzanine assemblage traverse - traverse assemblage traverse - traverse assemblage traverse - traverse Adresse Adresse
Traverse en IPE 330 Traverse en IPE 330 Traverse en IPE 330
charpente 196.44 Jarret
J en IPE 330 Jarret
J en IPE 330 Jarret
J en IPE 330
Adresse Adresse
14428 Téléphone Téléphone
POTEAU HEA 280 POTEAU HEA 280 POTEAU HEA 280
Fax Fax
ph rdc charpente dalle mixte dalle mixte dalle mixte e-mail e-mail
192.6 poutre maitresse poutre maitresse poutre maitresse
10600 POTEAU HEA 180 POTEAU HEA 180 POTEAU HEA 180 POTEAU HEA 180 POTEAU HEA 180 POTEAU HEA 180
ph mezzanine 189 Pied de poteau BA 30 x 30
Adresse Adresse
7000
Adresse Adresse
ph rdj 185.5
Poteau BA 40 X 40 Poteau BA 40 X 40 Poteau BA 40 X 40 Poteau BA 40 X 40 Poteau BA 40 X 40 Poteau BA 40 X 40 Poteau BA 40 X 40 Poteau BA 40 X 40 Poteau BA 40 X 40 Poteau BA 40 X 40
Fax Fax
3500 e-mail e-mail
rdj 182
0
Niveau de sol
-1500
Section 5
1
1 : 200
coupe B-B
O N M L K J
POTEAU couverture ONDATHERM
LANTERNAUX
17373 PIED
Poteau en IPE 120 Poteau en IPE 120
PH mezzanine
LANTERNAUX
15373
charpente 196.44
14428
Croix de Saint André
B.E CIAG CONCEPT

en L60X60X6
ph rdc charpente Poteaux en HEA 280 Poteaux en HEA 280 Poteaux en HEA 280
192.6
10600
Croix de Saint André
en L60X60X6
Plancher mixte
ph mezzanine 189
7000
Zriba - Zaghouan
dalle pleine 23 cm
ph rdj 185.5 poteau BA 40x40

COUPE A-A . COUPE B-B
3500
rdj 182 Date 22/06/2023

0
20/06/2023 10:05:37
Niveau de sol Dessiné par Auteur
-1500 Vérifié par Vérificateur
104
Section 6
2
1 : 200 Echelle 1 : 200
GB 2.5x2.5 GB 2.5x2.5 GB 2.5x2.5 GB 2.5x2.5 GB 2.5x2.5 GB 2.5x2.5 GB 2.5x2.5 GB 2.5x2.5 GB 2.5x2.5 GB 2.5x2.5
S1 2.2 x 2.2 S1 2.2 x 2.2 S1 2.2 x 2.2 S1 2.2 x 2.2 S1 2.2 x 2.2 S1 2.2 x 2.2 S1 2.2 x 2.2 S1 2.2 x 2.2 S1 2.2 x 2.2 S1 2.2 x 2.2
L1 40x35 L1 40x35 L1 40x35 L1 40x35 L1 40x35 L1 40x35 L1 40x35 L1 40x35
P1 0.4x0.4 P1 0.4x0.4 P1 0.4x0.4 P1 0.4x0.4 P1 0.4x0.4 P1 0.4x0.4 P1 0.4x0.4 P1 0.4x0.4 P1 0.4x0.4 P1 0.4x0.4
L1 40x35
L1 40x35
L1 40x35
L1 40x35
L1 40x35
L1 40x35
L1 40x35
L1 40x35
L1 40x35
L1 40x35
L1 40x35 L1 40x35 L1 40x35 L1 40x35 L1 40x35 L1 40x35 L1 40x35 L1 40x35 L1 40x35
L1 40x35
L1 40x35
L1 40x35
L1 40x35
L1 40x35
L1 40x35
L1 40x35
L1 40x35
L1 40x35
L1 40x35
L1 40x35
L1 40x35
L1 40x35
L1 40x35
L1 40x35
L1 40x35
L1 40x35
L1 40x35
L1 40x35
L1 40x35
L1 40x35
L1 40x35
L1 40x35
L1 40x35
L1 40x35
L1 40x35
L1 40x35
L1 40x35
L1 40x35
L1 40x35
L1 40x35
L1 40x35
L1 40x35
L1 40x35
L1 40x35
L1 40x35
L1 40x35
L1 40x35
L1 40x35
L1 40x35
plan ETAGE 2
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
7900 8000 8000 8000 8000 8000 8000 8000 7925
www.autodesk.com/revit
PLATINE 27 x 28 x 3
poteau HEA 280
Poteau BA 40x40
P1.T1 28x75 P1.T2 28x75 P1.T3 28x75 P1.T5 28x75 P1.T6 28x75 P1.T7 28x75 P1.T8 28x75 P1.T9 28x75
poteau HEA 280 J
Poteau HEA 180 Poteau HEA 180 Poteau HEA 180 Poteau HEA 180 Poteau HEA 180
P7.T1 28x75
P8.T1 28x75
P9.T1 28x75
P12.T1 28x75
P13.T1 28x75
P14.T1 28x75
P15.T1 28x75
P16.T1 28x75
Adresse Adresse
8200
Adresse Adresse
Fax Fax
e-mail e-mail
PLATINE 27 x 28 x 3
poteau HEA 280
P2.T1 28x75 P2.T2 28x75 P2.T3 28x75 P2.T5 28x75 P2.T6 28x75 P2.T7 28x75 P2.T8 28x75 P2.T9 28x75 K
Poteau BA 40x40 7500 7600 7600
P7.T2 28x75
P8.T2 28x75
P9.T2 28x75
P12.T2 28x75
P13.T2 28x75
P14.T2 28x75
P15.T2 28x75
P16.T2 28x75
P10.T1 28x75
P11.T1 28x75
Adresse Adresse
8400
Adresse Adresse
Fax Fax
e-mail e-mail
PLATINE 27 x 28 x 3
poteau HEA 280
Poteau BA 40x40
P3.T1 28x75 P3.T2 28x75 P3.T3 28x75 P3.T4 28x75 P2.T5
P3.T5 28x75
28x75 P3.T6 28x75 P3.T7 28x75 P3.T8 28x75 P3.T9 28x75 L
P7.T3 28x75
P8.T3 28x75
P9.T3 28x75
P12.T3 28x75
P13.T3 28x75
P14.T3 28x75
P15.T3 28x75
P16.T3 28x75
P10.T2 28x75
P11.T2 28x75
8380
dalle de
23 cm
PLATINE 27 x 28 x 3
poteau HEA 280
Poteau BA 40x40
P4.T1 28x75 P4.T2 28x75 P4.T3 28x75 P4.T4 28x75 P4.T5 28x75 P4.T6 28x75 P4.T7 28x75 P4.T8 28x75 P4.T9 28x75 M
P7.T5 28x75
P8.T5 28x75
P9.T5 28x75
P12.T5 28x75
P13.T5 28x75
P14.T5 28x75
P15.T5 28x75
P16.T5 28x75
P10.T3 28x75
P11.T3 28x75
8416
PLATINE 27 x 28 x 3
poteau HEA 280
Poteau BA 40x40
P6.T1 28x75 P6.T2 28x75 P6.T3 28x75 P6.T4 28x75 P6.T5 28x75 P6.T6 28x75 P6.T7 28x75 P7.T8 28x75 P8.T9 28x75 N
P8.T6 28x75
P9.T6 28x75
P12.T6 28x75
P13.T6 28x75
P14.T6 28x75
P10.T5 28x75
P11.T5 28x75
8384
PLATINE 27 x 28 x 3
O
B.E CIAG CONCEPT
poteau HEA 280 P5.T1 28x75 P5.T2 28x75 P5.T3 28x75 P5.T4 28x75
P1.T6 28x75
Poteau BA 40x40

Zriba - Zaghouan
Sans nom
1 Pieds de poteau béton Date 22/06/2023
1 : 200
20/06/2023 17:37:03
Dessiné par Auteur
106
Echelle 1 : 200
PLAN DE TOITURE
Poutres Au vent - en L60x6 www.autodesk.com/revit
Adresse Adresse
Adresse Adresse
Fax Fax
e-mail e-mail
Adresse Adresse
Adresse Adresse
Fax Fax
e-mail e-mail
B.E CIAG CONCEPT

Zriba - Zaghouan
Sans nom
1 PLAN TOIT
Date 22/06/2023
20/06/2023 17:53:25
Dessiné par Auteur
107
Echelle
Détails de
projet
6
assemblages
7
Assemblage Traverse – poteau
8
Assemblage Traverse – traverse
9
Assemblage poteau - solive
10
Pied de Poteau
12
Eléments en
béton armé
11
Poutre à 3 travées
14
15
16
Poteau en béton armé
17

Rapport Pfe Ciag Concept

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REPUBLIQUE TUNISIENNE

Ministère de l’Enseignement Supérieur et

Ecole Nationale d’Ingénieurs de Gabès ‫المدرسة الوطنية للمهندسين بقابس‬

MEMOIRE DE PROJET DE FIN D’ETUDES

Présenté en vue de l’obtention du

Diplôme National d’Ingénieur en

Etude de la structure d’une unité de stockage

Soutenu le 22/06/2023 devant la commission de jury :

M. FARAH Khaled Président

Année Universitaire : 2022/2023

Comment je peux parler de moi sans parler de vous,

C’est grâce à vous que ma vie ne connait pas de grands remous.

C’est pour cette raison que je début en vous remerciant.

Merci pour me permettre d’avancer droit et fort dans la vie

Et d’avoir de tels parents tracent le chemin que je suis.

Que Dieu les garde …

Et mon frère MOUADH

En témoignage de leur affection, Que Dieu vous prodigue le bonheur et la réussite.

A toute ma grande famille,

Pour leurs encouragements,

Et l'intérêt qu'ils portent à ma personne

A tous ceux qui m'ont aimé,

Et qui ne méritent pas d'être oubliés,

Nous tenons également à adresser et à exprimer notre gratitude au

Nous souhaitons également adresser nos sincères remerciements aux

Nous saisissons également cette occasion pour exprimer notre

Enfin, nous tenons à remercier chaleureusement toutes les personnes qui

2. Données de projet ................................................................................................... 24

2. Dimensionnement les lisses de bardage .................................................................. 61

2. Etude de la traverse ................................................................................................. 113

IV. Calcul de la tige d'ancrage .................................................................................... 152

VI. Vérifications ........................................................................................................... 190

Ce travail s’inscrit dans le cadre du projet de fin d’études. Ce dernier s’intéresse

Figure 1:image satellite de l'unité de stockage

Figure 2:image 2 satellite de l'unité de stockage

La hauteur totale de portique + acrotère 9.15 m

Figure 3:Coupe A_A transversale sur l’unité de stockage

Figure 4: Coupe B_B longitudinale sur l’unité de stockage

Figure 5: plan de masse

Figure 6 : Vue en 3D de la structure métallique

1. Les portiques à âme pleine

Figure 7 : Vue en face de la structure métallique

2. Elements de stabilities longitudinal

Figure 8 : Les poutres aux vent (en rouge)

Figure 9: les croix de Saint André ( en rose )

Figure 10 : let potelets ( en jaune )

III. Choix de l’ossature béton armé

 Réalisation des poutres

Inconvénients par rapport à une dalle nervurée :

dalles nervurées. Cela peut entraîner des coûts supplémentaires, à la fois en

3. Choix du type de fondation

Figure 9 : Modélisation sur Arche Ossature

- Coefficient partiel de sécurité pour le béton : 𝛾𝑏 = 1.5

II. Caractéristiques de aciers destinés au armatures

Tableau 1: Ratio d’acier par mètre cube

III. Caractéristiques de l’acier pour la structure métallique

IV. Hypothèses de calcul

Tableau 2: Coefficients de sécurité

𝛾𝑀0 Résistance des sections 1.0 ou 1.1