Chapitre 5 Endommagement des outils de coupe

Chapitre 5
Endommagement des outils de coupe

5.1 Généralités
Le choix des meilleures conditions d’usinage vis-à-vis de l’usure, que ce soit avec des vitesses
conventionnelles ou à grande vitesse, consiste à trouver les conditions de coupe en tournage,
en établissant un compromis entre la vitesse de coupe et la durée de vie des outils.
La durée d’utilisation de l’outil étant limitée par son degré d’usure, il en résulte que les temps
d’usinage sont en rapport direct avec l’usure. Le coût de l’usinage, qui intéresse en définitive
l’entreprise, est une conséquence de la tenue des outils à l’usure. Les méthodes pour la
recherche des conditions opératoires d’un Couple-Outil-Matière (COM) mettent en évidence
la nécessité d’établir la capacité d’usinabilité avant tout autre mesure de ces caractéristiques
[3-4].
La qualité du travail d’un outil dans le processus d’usinage dépend de son degré d’usure.
L’importance de cette usure a une influence directe sur :
 La qualité et la précision dimensionnelle de la surface obtenue ;
 La tenue de l’outil dans le temps ;
 La puissance nécessaire à la coupe.
Les phénomènes physiques qui provoquent la dégradation progressive du tranchant et,
corrélativement, des qualités géométriques et mécaniques de la surface usinée, se traduisent
par des modifications d’aspect visibles à l’œil nu ou à l’aide d’un microscope. Ces
manifestations macroscopiques permettent d’apprécier objectivement l’évolution de l’usure
en fonction de divers paramètres géométriques mesurables. Cette usure se manifeste sous
plusieurs formes, dont les principales sont : l’usure en dépouille, l’usure en cratère et la
fissuration de l’arête coupante suivie par la chute partielle ou totale de l’arête même.
Le travail mécanique fourni pour créer un copeau est presque intégralement transformé en
chaleur. L’élévation de température qui en résulte est l’une des causes majeures de
l’endommagement de l’outil [2-3].
5.2 Différentes manifestations de l’usure de l’outil
5.2.1 Introduction
L’usure est définie par la matière qui sort définitivement du contact outil – pièce. L’usure de
l’outil est la conséquence directe des sollicitations très sévères que subissent les faces de
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coupe et de dépouille. Ces sollicitations sont d’abord de nature mécanique (contraintes

permanentes ou cycliques, actions de frottement, …), ce qui exige pour, les outils des qualités
de dureté et de ténacité remarquables. La sévérité de ces sollicitations se trouve accentuée
par les effets thermiques qui tendent à dégrader les qualités de résistances du matériau
coupant. Par ailleurs, ces effets peuvent donner naissance à des réactions physico-chimiques
inter – faciales qui peuvent aggraver l’usure de l’outil :
 Inter diffusion entre les éléments de l’outil et du copeau ;
 Phénomènes thermoélectriques pouvant donner lieu à des transferts ioniques.

5.2.2 Formes d’usures

a) Usure en dépouille ou usure frontale
Elle est due au frottement de la pièce sur la face de dépouille de l’outil et elle se manifeste
par l’apparition d’une bande striée et brillante parallèle à l’arête, et elle est caractérisée par
la largeur moyenne de cette bande VB (Figure 5.1).
C’est un critère général pour la tenue d’outil, caractérisée par une valeur d’usure admissible
VB.
VB critique = 0,5 mm en ébauche et 0,3 mm en finition

Figure 5.1 : Usure en dépouille [2]

b) Usure en cratère
C’est une usure en creux sur la face de coupe, caractérisée par la profondeur de cratérisation
(indice KT) et le rapport KT/KM par son angle de cratérisation γc. Elle peut avoir à terme une
incidence sur la tenue d’outil (durée de vie : effondrement ou recul de l’arête de coupe).
Elle est due au frottement du copeau sur la face de coupe de l’outil. Lors de l’usinage, la
température élevée à l’interface copeau-outil et les pressions de contact entre le copeau et
l’outil, provoquent une diffusion importante de la matière de l’outil vers le copeau par
processus d’adhésion (Figure 5.2).

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Elle donne aussi une déformation plastique de la pointe de l’outil, caractérisée par une flèche
SVP et un renflement de la face de dépouille. L’usure est souvent constatée sur les outils
carbures, elle provoque généralement la rupture de la pointe de l’outil.
Valeur limite : KT critique = 0,06 + 0,3 f
 f : avance par tour [mm.tr-1].
La valeur critique est celle à partir de laquelle l’outil est considéré comme hors d’usage avec
risque important de rupture de l’outil.

Figure 5.2 : Usure en cratère [2]

c) Usure en entaille ou par oxydation

Elle apparaît ponctuellement au niveau du point de contact entre l’arête principale de coupe
et la surface de la pièce mais elle peut aussi apparaître sur la face de dépouille secondaire.
Elle est due à l’écrouissage ou l’oxydation de la pièce. Ce genre d’usure due à des phénomènes
métallurgiques (calamine des pièces forgées, différence de taille de grain des pièces moulées,
oxydation des aciers, austénitiques par exemple) est caractérisé par l’indice VN. Suivant
l’importance de cette usure, il y a des risques de rupture !
En général : VN critique = 1 mm

Figure 5.3 : Usure en entaille [2]

d) Rupture de la plaquette
Une rupture de la plaquette signifie en général détérioration de l’outil et de la pièce. Ses
causes sont multiples et dépendent de la machine et de la pièce. Elle est souvent le résultat
d’entailles sur l’arête de coupe, d’une cratérisation ou d’une usure trop importante (Figure
5.4).

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Figure 5.4 : Rupture par cassure en pointe [2]

e) Arêtes rapportées
Les arêtes rapportées résultent d’une accumulation de métal de la pièce usinée sur la face de
coupe de l’outil, en particulier dans le cas de matériaux difficilement usinables. Il arrive parfois
que cet apport de métal se détache et détériore l’arête de coupe. Il mène en outre à des états
de surface médiocres. Le phénomène est dû à une vitesse de coupe et une avance trop faible
ou des angles de coupe non appropriés (Figure 5.5).

Figure 5.5 : Arête rapportée [2]

f) Fissurations de l’arête de coupe ou usure en peigne
Légères fissures sensiblement perpendiculaires à l’arête de coupe occasionnées par les chocs
thermiques résultant des interruptions de coupe, en particulier dans le cas du fraisage (Figure
5.6).

Figure 5.6 : Fissuration d’arête [2]

5.2.3 Usure visible sur l’outil
L’ensemble des processus décrits dans les deux paragraphes précédents, en se combinant les
uns aux autres, conduit à une détérioration par usure des outils. Dans ce paragraphe, nous
décrivons les conséquences de ces usures. Ces dernières sont mesurables (Figure 5.7).

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Figure 5.7 : Schéma de la caractérisation de l’usure d’un outil d’après la norme NFE 66 505
[3]
 KM : distance du centre du cratère / pointe initiale de l’outil ;
 KT : profondeur d’un cratère ;
 KB : largeur du cratère ;
 γC : angle de cratérisation ;
 VB : hauteur de l’usure en dépouille ;
 VN : profondeur d’entaille par rapport à l’arête de coupe initiale ;
 VC : profondeur entre l’arête initiale et la zone usée ;
 SVp : profondeur entre l’arête initiale et la pointe de l’outil usée.

5.3 Modèles de lois d’usure

5.3.1 Modèle de Taylor généralisé
Taylor fut le premier à proposer en 1907, un modèle mathématique reliant la durée effective
de coupe T d’un outil aux paramètres de coupe.

T  CVc n 5.1
 Vc : vitesse de coupe [m/min] ;
 T : durée de vie [min] ;
 n : exposant de TAYLOR ;
 C : constant dépendant du couple outil/pièce.
Ce modèle est représenté par une droite dans un graphe à coordonnées logarithmiques :

log T  n log Vc  log C 5.2

Gilbert (1950) a proposé la généralisation du modèle de Taylor. La constante C est remplacé
par une expression qui tient compte de la géométrie de l’outil et du copeau.

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T  K  ap x  f y Vc n 5.3
avec : K dépend de la nuance de l’outil et du matériau usiné ;
ap profondeur de passe [mm] ;
f avance [mm/tr] ;
x, y exposants dépendant de la nuance de l’outil.
5.3.2 Autres modèles
a) Modèle de Kronenberg (1968)
Il donne une vitesse finie pour une durée de vie nulle :

T  K  CVc n 5.4
b) Modèle de Kôning-Depierusx (1969)
Modèle très proche des résultats expérimentaux mais nécessitant des moyens de calcul
important :

T  exp  Vc x  ap y  f z Px  Py  Pz 5.5

Figure 5.8 : Représentation graphique

5.4 Mécanismes d’endommagement des outils
La connaissance des mécanismes d’endommagement est un aspect très important de la coupe
des métaux car l’usure des outils participe pour une grande part dans le coût des opérations
d’usinage. Le changement de la géométrie des outils, corollaire de l’usure, modifie les
conditions de coupe et par conséquent détériore la qualité de l’usinage. L’usure peut avoir
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des origines mécaniques (abrasion, attrition) ou bien peut être chimiquement activée (usure
par diffusion) et chaque mécanisme d’endommagement agit sur l’outil à des niveaux
différents selon les conditions spécifiques de l’usinage. La prédominance d’un des
mécanismes ou l’effet combiné de plusieurs d’entre eux dépend à la fois du type d’opération
d’usinage, des conditions de coupe et des propriétés physico-chimiques des matériaux mis en
jeu. Les phénomènes tribologiques aux interfaces contrôlent alors la nature et la sévérité des
usures. Par exemple, quand la température à l’interface outil-copeau atteint des valeurs
suffisamment élevées, l’adhésion et l’abrasion font généralement place aux phénomènes de
diffusion (Figure 5.9) [2-3].

Figure 5.9 : Mécanisme d’usure en fonction de la température

L’usure de l’outil de coupe est la conséquence directe des sollicitations très sévères qui
subissent les faces de coupe et de dépouille.

Ces sollicitations sont d’abord de nature mécanique (efforts cycliques, frottement, etc.), ce
qui exige pour l’outil des qualités de dureté et de ténacité remarquables. Les sollicitations
thermiques accentuent la dégradation des qualités de résistance du matériau coupant. Ces
effets mécaniques et thermiques donnent naissance à des réactions physico-chimiques inter-
faciales qui aggravent l’usure de l’outil. Ces réactions se manifestent par une diffusion des
éléments chimiques entre l’outil et le copeau. Les mécanismes font intervenir, à des degrés
plus ou moins importants, quatre phénomènes, qui sont l’adhésion, l’abrasion, la diffusion et
l’écaillage [3].

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Description du phénomène Illustration

L’usure par abrasion est essentiellement due aux frottements
outil/pièce et copeau/outil. L’usure abrasive des outils résulte
d’arrachement en surface de l’outil causé par des particules souvent
anguleuses et de grande dureté contenues dans le matériau usiné
Abrasion

(précipités en inclusions). Ces particules sont toujours renouvelées

au cours de l’usinage. Les produits d’abrasion sont évacués en
Mécanisme d’usure mécanique

continu avec les copeaux. La vitesse d’usure abrasive croît avec la

quantité de particules abrasives qui entrent en contact avec l’outil
par unité de temps. Elle dépend donc de la composition chimique et
du procédé d’élaboration du matériau usiné et croît avec la vitesse.

Cette usure est due aux états de surface du copeau, de la pièce et

de l’outil. Lors de l’usinage, ces entités frottent les unes contre les
autres. Les rugosités et microrugosités des surfaces, en contact et
Adhérence

sous l’influence des fortes pressions engendrées par l’usinage, vont

générer des micro-soudures. Ces micro-soudures se créent et se
rompent très rapidement au cours de l’usinage. Ce processus
continu génère l’apparition d’arêtes rapportées.

Ce type d’usure ne peut se produire qu’à des températures élevées.

Les zones de températures élevées sont également le lieu de fortes
Diffusion

pressions. Ainsi sous l’effet des températures et pressions élevées

les atomes vont subir une migration de l’outil vers le copeau. Ce
processus est grandement accentué par les phénomènes d’affinités
Mécanisme d’usure
physico –chimique

chimiques entre les atomes de la matière usinée et de l’outil.

L’environnement de l’usinage est constitué d’oxygène dans l’air, de

hautes températures, de l’eau provenant des huiles de coupe
solubles. Cet environnement est propice au phénomène
Oxydation

d’oxydation et peut provoquer localement une fragilisation de

l’outil. De plus, le potentiel d’oxydo-réduction des matériaux
diminue avec la température ce qui favorise d’autant le processus
d’oxydation des outils.

5.5 Durée de vie

5.5.1 Définition
La définition de la durée de vie (T) d’un outil selon la norme ISO 3685 : « C’est le temps de
coupe total d’un outil nécessaire pour atteindre un critère de durée de vie spécifique ». Dans

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notre cas les tenues des différents matériaux sont déterminées graphiquement sur la figure
4.10.

0,5
Usure en dépouille, VB (mm) TCC650= 67 min
TCBN7020= 75 min
0,4
TCBN7050= 50 min

0,3

[VB] = 0,3 mm
0,2
CBN7020
0,1 CBN7050
CC650
TGC4015= 13 min GC4015
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
Temps d'usinage (s)

Figure 5.10 : Progression de l'usure en dépouille des outils de coupe

(Vc = 120 m/min, f = 0,08 mm/tr ap = 0,15 mm) [3]
5.5.2 Mesure
Pendant les essais, la machine est arrêtée constamment et l'usure en dépouille sur chacune
des plaquettes est évaluée suivant la procédure recommandée par la Norme ISO 8688-1
(1989). Puisque l'usure est régulière (Figure 5.11), il a suffi de localiser l'intersection de la face
de coupe et de la face de dépouille de la plaquette, de prendre cette intersection comme ligne
de référence à partir de laquelle l’étendue d'usure VB est évaluée. Des courbes de progression
de l'usure sont ensuit

Figure 5.11 : Valeurs de l’usure en dépouille VB en fonction du temps d’usinage pour Vc =

120 m/min, f = 0,08 mm/tr, CBN7020 [3]

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