Section 2 : Du MRP vers le DDMRP

1. Origines et Développement du MRP

o Contexte historique et économique de l'émergence du Material Requirements
Planning (MRP)
o Principes de base du MRP : calcul des besoins nets, planification des
commandes et des livraisons
o Les limitations du MRP dans le contexte moderne
2. Transition du MRP au DDMRP
o Identification des limitations et des défis du MRP qui ont conduit au
développement du DDMRP
o Les premières tentatives d'amélioration du MRP (MRP II, DRP, etc.)
o Les concepts de Lean Manufacturing et de la Théorie des Contraintes comme
précurseurs du DDMRP
3. Comparaison entre MRP et DDMRP
o Différences fondamentales entre MRP et DDMRP en termes de principes et de
fonctionnement
o Avantages comparatifs du DDMRP par rapport au MRP : flexibilité, réactivité,
gestion des variations de la demande
o Les défis de la transition du MRP au DDMRP pour les entreprises
4. Études de Cas et Témoignages
o Exemples concrets d'entreprises ayant effectué la transition du MRP au
DDMRP
o Témoignages des bénéfices observés et des défis rencontrés
o Analyses comparatives des performances avant et après l'implémentation du
DDMRP

Conclusion de la Partie 1

 Synthèse des points clés abordés dans les deux sections

 Réflexion sur l'impact du DDMRP sur la logistique et la gestion des chaînes
d'approvisionnement
 Discussion sur l'avenir du DDMRP : évolution possible et perspectives pour les
entreprises

Section 1 : Comprendre le DDMRP et son Évolution : De la Théorie à la

Pratique Innovante

1. Introduction et Principes Fondamentaux du DDMRP

o Définition du Demand Driven Material Requirements Planning (DDMRP) et
les raisons de son émergence dans le contexte actuel de la chaîne
d'approvisionnement.
o Comparaison avec les méthodes traditionnelles de gestion des stocks et de
planification (MRP, Lean, etc.).
o Les cinq composantes clés du DDMRP :
1. Stratégie de positionnement des stocks
2. Profils de buffer et niveaux
3. Ajustements dynamiques des buffers
4. Planification basée sur la demande
5. Exécution collaborative
 o Comment ces principes se traduisent en pratiques concrètes.
2. Avantages, Bénéfices et Évolution du DDMRP
o Avantages et bénéfices du DDMRP :

 Réduction des stocks et des coûts de stockage

 Amélioration de la réactivité et de la flexibilité de la chaîne
d'approvisionnement
 Optimisation de la planification de la production et réduction des délais
 Exemples de cas d'études et de succès industriels.
o Évolution du DDMRP :
 Historique de l'évolution du DDMRP depuis son introduction
 Adoption et intégration progressive dans diverses industries
 Développements récents et tendances futures du DDMRP.

Chapitre 2 : Le DDMRP en Action : Synchronisation des Flux et Résolution des Stocks dans l'Industrie

Section 2.1 : Synchronisation des Flux avec le DDMRP

• 2.1.1 : Mécanismes de Synchronisation

o Gestion proactive des points de découplage en milieu industriel

o Alignement dynamique entre la production et la demande réelle

• 2.1.2 : Cas Pratiques et Retours d'Expérience

o Études de cas d'entreprises industrielles ayant implémenté le DDMRP

o Analyse des résultats : délais de livraison, satisfaction client, flexibilité opérationnelle

Section 2.2 : Résolution des Problèmes de Stocks grâce au DDMRP

• 2.2.1 : Approche Stratégique de la Gestion des Buffers

o Méthodologies pour déterminer les niveaux optimaux de buffer en contexte industriel

o Adaptation en temps réel aux variations de la demande et de l'offre

• 2.2.2 : Bénéfices Économiques et Opérationnels

o Réduction des stocks excédentaires et des coûts associés

o Amélioration des indicateurs de performance clés (KPI) : rotation des stocks, taux de service,
etc.

Chapitre 2 : Le rôle du DDMRP dans la synchronisation des flux et la résolution des stocks

Section 2.1 : Synchronisation des flux avec le DDMRP

• 2.1.1 : Mécanismes de synchronisation des flux

o Gestion des points de découplage

o Synchronisation entre la demande et les niveaux de production

• 2.1.2 : Cas pratiques de synchronisation réussie

o Études de cas réels

o Impact sur les délais de livraison et la satisfaction client

Section 2.2 : Résolution des problèmes de stocks avec le DDMRP

• 2.2.1 : Identification et gestion des buffers critiques

o Méthodologie pour définir les niveaux de buffer

o Ajustements dynamiques en fonction de la variabilité de la demande

• 2.2.2 : Réduction des coûts liés aux stocks

o Optimisation des niveaux de stocks

o Analyse des coûts avant et après l'implémentation du DDMRP

Limitations du MRP (Material Requirements Planning)

1. Dépendance aux prévisions de la demande :

o Description : Le MRP base ses calculs sur des prévisions de demande qui sont
souvent faites plusieurs mois à l'avance. Les erreurs de prévision peuvent
entraîner des surstocks (coûts de stockage élevés, risques de dépréciation) ou
des ruptures de stock (perte de ventes, interruption de la production).
o Impact : Un décalage entre la prévision et la demande réelle conduit à des
inefficacités opérationnelles et financières.
2. Rigidité et manque de réactivité :
o Description : Le MRP suit des plannings rigides basés sur des cycles de
planification fixes. Une fois le plan établi, il est difficile de réagir rapidement
aux changements imprévus.
o Impact : L’incapacité à ajuster rapidement les plans face aux perturbations
(ex. retard de fournisseur, panne de machine) entraîne des inefficacités et des
interruptions.
3. Complexité et maintenance des données :
o Description : Le MRP nécessite des données précises et à jour concernant les
nomenclatures, les délais, les stocks, etc. La gestion de ces données est
complexe et nécessite des ressources significatives.
o Impact : Les erreurs ou les retards dans la mise à jour des données peuvent
causer des inexactitudes dans la planification.
4. Biais de lotissement :
o Description : Les méthodes de lotissement visent à minimiser les coûts en
créant des lots de production ou d'achat de taille fixe. Cependant, ces lots ne
correspondent pas toujours à la demande réelle, causant des déséquilibres de
stock.
o Impact : Cela peut entraîner des niveaux de stock excessifs ou insuffisants,
augmentant les coûts de stockage ou provoquant des ruptures de stock.
5. Délais cumulés :
o Description : Le MRP prend en compte les délais cumulés pour la production
et l'approvisionnement, ce qui peut allonger les cycles de planification.
o Impact : Des cycles plus longs réduisent la capacité de l'entreprise à répondre
rapidement aux changements de la demande.
6. Absence de gestion dynamique des priorités :
 o Description : Le MRP ne prend pas en compte la variabilité quotidienne de la
demande et des priorités.
o Impact : Cela peut poser des problèmes dans des environnements où les
priorités de production changent fréquemment, entraînant des inefficacités.

Défis liés au MRP

1. Variabilité de la demande et incertitude :

o Description : Les marchés modernes sont caractérisés par une forte variabilité
et une incertitude accrue, rendant les prévisions de demande de moins en
moins fiables.
o Impact : Cela réduit l'efficacité des systèmes de MRP basés sur des prévisions
statiques.
2. Globalisation et complexité accrue des chaînes d'approvisionnement :
o Description : La globalisation a allongé et complexifié les chaînes
d'approvisionnement, augmentant les risques de perturbations et les délais de
livraison.
o Impact : Les systèmes de MRP, conçus pour des environnements plus simples,
peinent à gérer cette complexité accrue.
3. Pression sur les coûts et les stocks :
o Description : Les entreprises sont sous pression constante pour réduire les
coûts et minimiser les niveaux de stock pour améliorer la rentabilité.
o Impact : Le MRP, avec ses limitations, peut entraîner des coûts de stockage
élevés et des inefficacités opérationnelles.
4. Évolution des technologies et des méthodes de production :
o Description : Les nouvelles technologies, telles que la fabrication à la
demande et l'impression 3D, exigent des systèmes de planification plus
flexibles et réactifs.
o Impact : Le MRP traditionnel ne parvient pas à s'adapter suffisamment
rapidement à ces évolutions technologiques.

Développement du DDMRP (Demand Driven Material Requirements

Planning)

Le DDMRP a été développé pour surmonter les limitations du MRP traditionnel en se

concentrant sur la demande réelle plutôt que sur des prévisions incertaines. Voici les
principaux aspects du DDMRP en détail :

1. Positionnement stratégique des stocks :

o Description : Le DDMRP identifie des points stratégiques dans la chaîne
d'approvisionnement où des tampons de stocks (buffers) sont placés. Ces
tampons sont conçus pour absorber les variations de la demande et protéger
contre les perturbations.
o Avantage : Cela permet de découpler les différentes étapes de la chaîne
d'approvisionnement, rendant le système plus résilient et réactif.
2. Taille dynamique des tampons :
o Description : Les tampons de stock dans le DDMRP ne sont pas fixes ; ils
sont ajustés dynamiquement en fonction des variations de la demande et des
délais de livraison.
 o Avantage : Cette flexibilité permet de maintenir des niveaux de stock
optimaux, réduisant les surstocks et les ruptures de stock.
3. Gestion basée sur la demande réelle :
o Description : Le DDMRP utilise des signaux de demande réels plutôt que des
prévisions pour déclencher les réapprovisionnements.
o Avantage : En se basant sur la demande actuelle, le système devient plus
réactif et précis, réduisant les risques liés aux erreurs de prévision.
4. Planification collaborative et synchronisée :
o Description : Le DDMRP encourage la collaboration entre les différents
acteurs de la chaîne d'approvisionnement et la synchronisation des activités de
planification.
o Avantage : Cela améliore la visibilité sur l'ensemble de la chaîne, permettant
une meilleure coordination et des décisions plus informées.
5. Réactivité et flexibilité :
o Description : Le DDMRP est conçu pour être plus agile, permettant aux
entreprises de s'adapter rapidement aux variations de la demande et aux
perturbations.
o Avantage : Cette réactivité réduit les délais de réponse et améliore la capacité
à satisfaire la demande client.

Partie 1 : DDMRP : Révolution Logistique ou Simple

Solution
 Chapitre 1 : Dynamique et Évolution du DDMRP

Section 1 : Comprendre le DDMRP et son Évolution : De la Théorie à la

Pratique Innovante

3. Introduction et Principes Fondamentaux du DDMRP

o Définition du Demand Driven Material Requirements Planning (DDMRP) et
les raisons de son émergence dans le contexte actuel de la chaîne
d'approvisionnement.
o Comparaison avec les méthodes traditionnelles de gestion des stocks et de
planification (MRP, Lean, etc.).
o Les cinq composantes clés du DDMRP :
1. Stratégie de positionnement des stocks
2. Profils de buffer et niveaux
3. Ajustements dynamiques des buffers
4. Planification basée sur la demande
5. Exécution collaborative
o Comment ces principes se traduisent en pratiques concrètes.
4. Avantages, Bénéfices et Évolution du DDMRP
o Avantages et bénéfices du DDMRP :

 Réduction des stocks et des coûts de stockage

 Amélioration de la réactivité et de la flexibilité de la chaîne
d'approvisionnement
 Optimisation de la planification de la production et réduction des délais
 Exemples de cas d'études et de succès industriels.
o Évolution du DDMRP :
 Historique de l'évolution du DDMRP depuis son introduction
 Adoption et intégration progressive dans diverses industries
 Développements récents et tendances futures du DDMRP.

Section 2 : Du MRP vers le DDMRP

5. Origines et Développement du MRP

o Contexte historique et économique de l'émergence du Material Requirements
Planning (MRP)
o Principes de base du MRP : calcul des besoins nets, planification des
commandes et des livraisons
o Les limitations du MRP dans le contexte moderne
6. Transition du MRP au DDMRP
o Identification des limitations et des défis du MRP qui ont conduit au
développement du DDMRP
o Les premières tentatives d'amélioration du MRP (MRP II, DRP, etc.)
o Les concepts de Lean Manufacturing et de la Théorie des Contraintes comme
précurseurs du DDMRP
7. Comparaison entre MRP et DDMRP
o Différences fondamentales entre MRP et DDMRP en termes de principes et de
fonctionnement
o Avantages comparatifs du DDMRP par rapport au MRP : flexibilité, réactivité,
gestion des variations de la demande
o Les défis de la transition du MRP au DDMRP pour les entreprises