Hynka

Signification et origine :
• Heijunka est un mot japonais employé pour désigner une

technique de nivelage d'une production donnée par le volume
(quantités de produits fabriqués) et le mix produits (diversité
des produits fabriqués) sur une période.
• Heijunka fait parti de système de production de Toyota (SPT).
➢ Marque disposer de la société Toyota ©

Pour, une société fonctionnant strictement en fabrication à la
demande (built-to-order), si les commandes clients sont élevées
:
✓ Fabriquera en grandes quantités.
✓ Dépensera de l'argent en heures supplémentaires.
✓ Stressera son personnel.
✓ Et poussera les limites de son équipement.
Mais elle fera chômer ce même personnel si, la semaine

suivante, les commandes clients sont faibles !
 Solution :
✓ Heijunka ou lissage de la production.
 Le but :
Le but du heijunka est d'équilibrer ou de lisser le programme de

fabrication de l’entreprise. Avec Heijunka les produits ne sont pas
directement fabriqués selon les besoins clients. Les volumes de
commandes sont pris sur une période donnée de temps et lissés pour
s’assurer de fabriquer chaque jour la même quantité et le même mix
produits.
 Actuellement, beaucoup d'entreprises travaillent dans le
but d'atteindre l'objectif principal du Lean
manufacturing, à savoir, la fluidité du flux physique et
éventuellement le "one piece flow". Elles veulent
seulement être capables de produire ce que les clients
veulent quand ils le désirent.
 Heijunka désigne le lissage de la production à la fois par le
volume et par le mix de produits.il ne s’agit pas de fabriquer
les produits selon le flux réel des commandes, qui peut varier
fortement à la hausse et à la baisse, mais de prendre le volume
total des commandes pendant une période et de les organiser
de manière à produire chaque jour la même quantité et le
même assortiment de produits.
 Dans un vrai flux pièce a pièce, les produits A et B peuvent
être fabriques dans l’ordre réel d’arrivée des commandes (par
exemple, A,A,B,A,B,B,B,A,B,…). Le problème est que cela
amené à fabriquer des pièces de manière irrégulière. Ainsi, si
les commandes de lundi sont deux fois supérieurs a celles de
mardi, vous payer des heures supplémentaire a vos operateur
le lundi et vous les renvoyer chez eux plus tôt le mardi.
 Pour harmoniser tout cela, il faut prendre toutes les commandes des
clients, déterminer le schéma du volume et du mix, et établir un
programme lissé pour chaque jour. Par exemple, vous savez que
vous fabriquer cinq A pour cinq B. vous pouvez donc créer une
séquence de production équilibrée de ABABAB.
 C’est ce que l’on appelle la production lissée mixte, parce que vous
varier la production mais vous la lissez aussi en fonction d’une série
prévisible, qui déploie les différents types de produits et repartit les
volumes.
Ses avantages :
▪ Production lissée et plus régulière.
▪ Répercussion de cette stabilité sur les fournisseurs.
▪ Réduction de stress sur la chaîne logistique (supply chain).
▪ Economies d’heures supplémentaires.
▪ Gestion des ressources humaines plus facile.
▪ Fabrication à la demande sur une période de temps donnée.
▪ Meilleur rendement.
▪ Amélioration du flux de production et donc du temps de cycle.
Ses inconvénients :
▪ La production ne fonctionne pas strictement en fabrication à la
demande.
▪ Les stocks sont plus élevés qu’en pure fabrication à la demande.
Une entreprise décide d’appliquer la méthode de heijunka dans son
système de production.
Cette entreprise travail 7 heures par jour, 5 jours par semaine, et 20 jours
dans le mois, la réalisation d’une unité demande 1 heure.
Types de produit Quantité

A 68
B 32
C 25
D 10
E 5
Total 140
 1er étape : Calcule de la production hebdomadaire.
Or on travail 20 jours dans le mois et 5 jours par semaine, la
production sera lisse sur 20/5 = 4 périodes.
La quantités produit durant chaque sera égale a 7*5 = 35 unités.
Type Production Production Arrondi inf. Arbitrage Ajustement
mensuelle hebdomadi
er
A 68 17 17 17 0
B 32 8 8 8 0
C 25 6.25 6 6 +1
D 10 2.5 2 3 -2
E 5 1.25 1 1 +1
Total 140 35 34 35 0
 2eme étape : Trouver le mix de produit :
On place les produits dans l’ordre croissant de
l’arbitrage, en faisant l’ajustement sur la
dernier période.

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