I.

PARTIE THEORIQUE

1. Introduction

Le séchage est une opération essentielle pour la conservation de nombreux produits

alimentaires. Il représente souvent la dernière étape du processus de fabrication, généralement
après l'évaporation. Ce procédé thermique vise à éliminer tout ou partie d'un liquide
imprégnant un matériau qualifié de « humide » par vaporisation du solvant. Le produit final
est considéré comme « sec », bien qu'il puisse encore contenir une certaine humidité
résiduelle. De plus, le séchage est une discipline particulière au sein du génie chimique, dotée
d'un vocabulaire spécifique et d'une méthodologie propre à l'analyse des résultats. Ainsi, dans
le cadre de ce travail pratique, nous allons examiner en détail l'opération de séchage.

2. Mécanismes de Séchage

Le séchage repose sur deux mécanismes principaux pour éliminer l'eau d'un produit :

Séchage par Ébullition :

Ce processus consiste à porter le produit à sa température d'ébullition, permettant à l'eau de

s'évaporer grâce à un apport de chaleur. L'énergie nécessaire à cette évaporation est fournie
par conduction à travers une surface d'échange thermique, souvent en utilisant de la vapeur
chaude.

La température d'ébullition varie selon la pression, étant plus basse sous vide qu'à pression
atmosphérique.

Séchage par Entraînement :

Dans cette méthode, le produit humide est exposé à un courant d'air chaud et sec. Ce courant
permet un transfert de chaleur vers le produit, tandis que l'eau s'évapore et est entraînée par le
flux d'air.

Ce type de séchage est très répandu dans divers secteurs alimentaires, tels que la
déshydratation des fruits et légumes, ainsi que dans la production de céréales

3. Phases du Séchage

Le séchage d'un matériau poreux comme le couscous se déroule généralement en deux phases
:
Phase à taux de séchage constant : Dans cette phase, la vitesse d’évaporation de l'eau est
constante, car l’eau à la surface du couscous est facilement disponible pour s’évaporer.

Phase à taux de séchage décroissant : Une fois que l'eau en surface a été en grande partie
évaporée, le taux de séchage diminue car l’eau doit maintenant migrer depuis l'intérieur des
grains vers la surface.

4. Facteurs Influents

Plusieurs facteurs déterminent l'efficacité du séchage :

Température de l'air : Une température élevée augmente la capacité d'absorption d'humidité.

Humidité relative de l'air : Un air moins saturé favorise un meilleur transfert de masse.

Vitesse de circulation de l'air : Une circulation d'air augmente améliore le transfert

thermique et massique

5. Caractérisation des solides humides

Humidité d'un solide On définit l'humidité d'un solide comme la masse d'eau en kg associée a 1 kg de
solide sec (c'est en fait l'expression d'un rapport massique). On utilise fréquemment des pourcentages.
Description du solide humide Avant le séchage un solide humide peut se représenter
schématiquement comme sur la figure suivante. Le solide a un film d'eau adhérant a sa
surface externe par des forces superficielles. Une couche limite a la périphérie du solide est
constituée par de l'air sature en eau, c'est a dire de l'air contenant de la vapeur d'eau 4 a une
pression partielle égale a la tension de vapeur d'une eau qui serait seule présente dans une
enceinte, a la même température. C'est la valeur maximale que peut prendre la tension de
vapeur de l'eau a cette temperature. L'eau peut aussi se retrouver localisée a la surface ou au
fond des pores: les forces qui la retiennent sont alors beaucoup plus fortes et ont trait a des
phénomènes complexes de capillarite. Plus les pores sont de petites tailles, plus ces forces
sont intenses.
 I. PARTIE EXPREMENTALE

1. But de la manipulation

Ce travail pratique vise à introduire les concepts fondamentaux liés au séchage, en se

concentrant sur l'élimination de l'eau imprégnant un solide, tel que le couscous. Par la suite,
nous établirons un bilan de matière en régime transitoire et tracerons la cinétique du
processus.

2. Méthodologie

Préparation des échantillons : Sélection et pesée du couscous avant le séchage.

Séchage : Utilisation d'un pilote de séchage pour éliminer l'eau.

Mesures : Suivi des paramètres tels que la température et l'humidité pendant le processus.

Analyse des résultats : Interprétation des données recueillies pour déterminer l'efficacité du
séchage.

Ce travail pratique permettra non seulement d'acquérir une compréhension théorique du

séchage, mais aussi d'appliquer ces connaissances à une situation concrète, renforçant ainsi
les compétences pratiques en génie chimique .

 Mode opératoire
- On pèse 250 g de semoule, puis on ajoute 80 ml d'eau distillée et on mélange le tout.

Figure 1 : Préparation du produit

- On fixe le débit d’air à 5000𝑁𝑙⁄ℎ et la température de séchage à 70 °C.

Figure 2 : réglage de débit

- Toutes les 10 minutes, on enregistre les valeurs affichées par l’appareil (température
de l’air sec, température de l’air humide, température de sortie, humidité relative (HR
%), et pression). Les résultats sont présentés dans le tableau suivant.
 Temps (s) T sec (°C) T humide (°C) T sortie (°C) HR (%) P (bar)

0 21.8 11.3 19.8 58.6 1.02

10 21.5 14 19.4 72.5 1.02
20 21.6 18 20 76.9 1.02
30 21.5 19.8 20.9 75.6 1.02
40 21.8 20.6 22 67.8 1.02
50 21.5 21.2 23.1 56.4 1.02
60 21.7 18.75 24.5 45.2 1.02
70 21.9 17.25 25.9 35.5 1.02
80 21.7 16.925 29.2 28.1 1.02
110 21.7 16.45 30 15.7 1.02
120 22 16.375 30.7 13.9 1.02
130 22.5 16.34 31.2 12.5 1.02
140 22.5 16.3 31.2 12.5 1.02
150 23.1 16.3 32.1 11 1.02
160 23.4 16.6 32 10.9 1.02
170 23.5 16.5 31.9 10.5 1.02
180 23.4 16.5 32.3 10.3 1.02
200 23.8 16.3 32.7 9.4 1.02
210 23.9 16.2 33 9.3 1.02

-Après le séchage, on pèse la masse de semoule séchée qui obtenu 238g.

 Détermination l’humidité absolue de semoule

Bilan de matière en régime transitoire E-S±G=Acc

Avec

m ( introduite )−m( sec) 330−238

X0 = = = 0,386
m(sec) 238
  Détermination de Ye Ys ET X

- Ye est déterminé à partir du diagramme de l’air humide en utilisant Th et Ts

- Pour calculer l’humidité absolue a la sortie Ys a partir de l’humidité (HR) et de
pression de vapeur saturante (Psat) nous pouvons utiliser la formule suivante :

HR∗P sat
Ys=
100∗Rv∗T

Avec

- Ys est l'humidité absolue en kg/m³,

- HR est l'humidité relative en pourcentage,

- Psat est la pression de vapeur saturante en Pascals,

- Rv est la constante spécifique de gaz pour la vapeur d'eau (environ 461.5 J/(kg·K)),

- T est la température en Kelvin.

Tableau 2 : variation de l’humidité absolue de semoule

c Y’e Y’s X
0 0,004 0,0084 0,386
30 0,0138 0,0116 0,382772
40 0,015 0,0111 0,3794364
50 0,0158 0,0099 0,3754552
120 0,0099 0,0038 0,374164
130 0,0086 0,0035 0,3739488
140 0,0086 0,0035 0,3750248
150 0,0086 0,0032 0,374702
160 0,0087 0,0032 0,3742716
170 0,0088 0,0032 0,3740564
180 0,0088 0,003 0,3737336
200 0,009 0,0028 0,373088
210 0,0092 0,0029 0,37255
 X = f (temps)

X (kg de vapeur d'eau/kg de sd sec)

0.39

0.385

0.38

0.375

0.37

0.365
0 50 100 150 200 250

temps (min)

Figure 4 : Evolution de l’humidité absolue de semoule en fonction du temps.

On a R=−𝑚𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑒𝑠
𝐴 𝑑𝑡
𝑒𝑐𝑑𝑥

Avec A est la surface d’échange 0,055 m2

Tableau 3 : variation de la cinétique de séchage

Temps R(t)
Y’e Y’s dX/dt
(mn)
0 0,004 0,0084 ----------------- ------------------
30 0,0138 0,0116 -0,00033356 0,00144341
40 0,015 0,0111 -0,00039812 0,00172277
50 0,0158 0,0099 -1,8446E-05 7,982E-05
120 0,0099 0,0038 -2,152E-05 9,3123E-05
130 0,0086 0,0035 0,0001076 -0,00046561
140 0,0086 0,0035 -3,228E-05 0,00013968
150 0,0086 0,0032 -4,304E-05 0,00018625
160 0,0087 0,0032 -2,152E-05 9,3123E-05
170 0,0088 0,0032 -3,228E-05 0,00013968
180 0,0088 0,003 -3,228E-05 0,00013968
200 0,009 0,0028 -5,38E-05 0,00023281
210 0,0092 0,0029 0,00177405 -0,00767679

Courbbbe
 Conclusion

Dans cette manipulation, un filtre sécheur a été utilisé pour sécher le couscous humide,
permettant ainsi de déterminer la quantité d'eau à éliminer et d'analyser la cinétique de
séchage en appliquant le bilan de matière. Les propriétés de l'air entrant et sortant ont été
établies à l'aide du diagramme de l'air humide.