micro doval

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But de l’essai :

L’essai permet de déterminer la résistance à l’usure par


frottements réciproques des éléments d’un granulat.
Le matériau évolue pendant l’essai par frottement des
éléments les uns sur les autres, sur le cylindre de la
machine en rotation et sur les boulets (charge abrasive) à
sec ou en présence d’eau.
La granularité du matériau soumis à l’essai est choisie
parmi les classes granulaires : 4-6.3mm; 6.3-10 mm; 10-
14 mm; 25-50 mm.
Pour les essais effectués sur les gravillons entre 4 et 14
mm, une charge abrasive est utilisée

Principe :
Si M est la masse du matériau soumis à l’essai, m la
masse des éléments inférieurs à 1,6 mm produits au cours
de l’essai, la résistance à l’usure s’exprime par le
coefficient Micro- Deval qui
s’écrit : CMD = 100 x m/M

Matériel utilisé :

a)- La machine Micro- Deval comporte :


- Un à quatre cylindres creux en acier inox ayant un
diamètre intérieur de 200 ± 1mm et une longueur utiles de
154 ± 1mm pour les gravillons compris entre 4 et 14 mm
et de 400 ± 2 mm pour les 25 – 50 mm
Les cylindres d’essai ont une épaisseur supérieure ou
égale à 3mm. Ils sont posés sur deux arbres horizontaux
soudés sur un châssis métallique tubulaire.
Chaque cylindre est fermé à une extrémité par un couvert
plat d’environ 8 mm d’épaisseur.
L’étanchéité est assurée par un joint placé sur le
couvercle.
Chaque cylindre contient un échantillon.
La rotation des cylindres est obtenue grâce à deux arbres,
recouverts en téflon, sur lesquels le ou les cylindres
appuient.
La rotation arrive à travers un rapport de courroie.
Le nombre de rotations est comptabilisé à l’aide d’un
compteur placé sur le panneau de commande

- la charge est constituée par des boulets sphériques en


acier inox de 10 ± 0.5 mm de diamètre environ. Les
diamètres doivent être contrôlés régulièrement ; il ne faut
plus utiliser celles qui passent à travers une passoire de
9,5 mm ou entre deux barres parallèles de 9,5 mm.
- un moteur, d’environ 1kW, assurant au tambour de la
machine une vitesse de rotation régulière de 100 ± 5 mm
tr/min.
- un bac destiné à recueillir les matériaux après essai,
- un compte tours de type rotatif, arrêtant
automatiquement le moteur au nombre de tours voulu.
b)- un jeu de tamis de 1,6 - 4 – 6,3 – 8 - 10 – 14 – 25 – 40
- 50mm. Leur diamètre ne devra pas être inférieur à 200
mm,
c)- une balance précise au gramme, de portée au moins
égale à 10 kg,
d)- une étuve à 105 °c,
e)- des bacs et des truelles,
Mode opératoire :
Pour cet essai, préparer par lavage et tamisage les
masses des fractions suivantes, en rajoutant la
masse de bille indiquée ci-dessous :

Classe 350grammes 150 grammes Masse de bille


granulaire de la fraction de la fraction
10/14 10/12.5 12.5/14 5000
6.3/10 8/10 6.3/8 4000
4/6.3 5/6.3 4/5 2000

Mettre la prise d’essai, la masse de bille d’inox


(servant de charge abrasive) et compléter
avec(2.5+/-0.05)l d’eau par cylindre. Pour chaque
essai, il est demandé de préparer deux cylindres
identiques. Mettre à tourner pendant12000 tours ;
séparer l’échantillon obtenu des billes d’acier à
l’aide d’un aimant et laver les granulats restant au
tamis de1.6mm en éliminant tous le passant à ce
tamis. Sécher et peser le refus à 1.6 mm .

Calcul et résultats :
M : la masse soumise à l’essai.
M1 : la masse de refus à 1.6 mm.

masse de élèments<1.6 mm M −M 1
MDE = poidsinitial ×100= M ×100

Classe Masse Masse M>1.6mm M<1.6mm MDE


granulaire M(gr) abrasive(gr) M1(gr)
10/14 500 5000 480 20 4
6.3/10 500 4000 390 110 22
4/6.3 500 2000 280 220 44
CONCLUSION:
L'étude de l'essai micro-Deval doit être considérée
Comme terminée. Il paraît raisonnable de
généraliser cet essai dans tous nos laboratoires,
étant donné ses avantages.
Les seuils des spécifications donnés en Deval
humide correspondent aux limites indiquées dans
le tableau V en présence d'eau
Introduction :
Les frottements amènent une usure par formation
de petites particules inférieures à 0,1 mm ; cette
usure peut être fortement accrue en présence d'eau
pour certaines roches : c'est le domaine des essais
Deval et micro-Deval. Les chocs ou les
poinçonnements conduisent à une fragmentation
avec formation de particules de toutes dimensions ;

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