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ASME BPVC.VIII.1-2019 UW-50 – UW-52

(1)Pour les matériaux Part UCS, l'épaisseur déterminante où

tel que défini dans l'UCS-66(a) doit être limité à une
t=l'épaisseur de la soudure à l'exclusion de tout re-
épaisseur maximale1/2po (13 mm) pour les matériaux
application. Pour une soudure bout à bout joignant deux
assignés à la courbe A, et 1 po (25 mm) pour les matériaux
éléments ayant des épaisseurs différentes au niveau de la
assignés à la courbe B, C ou D dans la figure UCS-66.
soudure,test la plus fine de ces deux épaisseurs. Si une soudure à
(2)Pour les aciers inoxydables austénitiques au chrome-nickel
pleine pénétration comprend une soudure d'angle, l'épaisseur de
304, 304L, 316, 316L, 321 et 347 dans la partie UHA, l'épaisseur
la gorge de l'angle doit être incluse danst.
nominale maximale du matériau doit être3/4po (19 mm).
(3)Pour aluminium, alliage d'aluminium série 3000, alu- (3)tout groupe d'indications alignées qui ont un
minum alliage série 5000 et alliage d'aluminium 6061-T6 dans la longueur totale supérieure àtdans une longueur de 12t, sauf
partie UNF, l'épaisseur nominale maximale du matériau doit être lorsque la distance entre les imperfections successives
de 1 po (25 mm). dépasse 6LoùLest la longueur de l'imperfection la plus longue
du groupe ;
d19E UW-51 EXAMEN RADIOGRAPHIQUE DE (4)indications arrondies au-delà de celles spécifiées par
JOINTS SOUDÉS les normes d'acceptation indiquées dansAnnexe obligatoire 4.
(un)Tous les joints soudés à radiographier doivent être
examinés conformément à la section V, article 2, sauf indication UW-52 EXAMEN SPOT DES JOINTS SOUDÉS
contraire ci-dessous. REMARQUE : La radiographie ponctuelle d'un joint soudé est reconnue comme un outil
(1)Un ensemble complet d'images radiographiques et d'examens d'inspection efficace. Les règles de radiographie ponctuelle sont également considérées
Les enregistrements de mise en service, tels que décrits à la Section V, Article 2, comme une aide au contrôle de la qualité. Des radiographies ponctuelles effectuées

pour chaque récipient ou partie de récipient doivent être conservés par le directement après qu'un soudeur ou un opérateur a terminé une unité de soudure
prouvent que le travail est ou n'est pas effectué conformément à une procédure
Constructeur, comme suit :
satisfaisante. Si le travail n'est pas satisfaisant, des mesures correctives peuvent alors être
(-un)images radiographiques jusqu'à ce que le rapport de
prises pour améliorer le soudage dans les unités subséquentes, ce qui améliorera
données du fabricant ait été signé par l'inspecteur
incontestablement la qualité de la soudure.
(-b)dossiers d'examen requis par cette division (
La radiographie ponctuelle conformément à ces règles ne garantira pas un
10-13)
produit de fabrication d'un niveau de qualité prédéterminé dans l'ensemble. Il faut
(2)Démonstration de densité acceptable sur radio- se rendre compte qu'un récipient accepté en vertu de ces règles de radiographie
les films graphiques et la possibilité de voir l'image de ponctuelle peut encore contenir des défauts qui pourraient être révélés lors d'un
l'indicateur de qualité d'image (IQI) prescrit et le trou spécifié examen plus approfondi. Si tous les défauts de soudure révélés par radiographie
ou le fil désigné d'un fil IQI doivent être considérés comme doivent être éliminés d'un récipient, alors une radiographie à 100 % doit être

une preuve satisfaisante de conformité à la section V, article 2. utilisée.

(3)Les exigences de la Section V, Article 2, T-274.2, (un)Les joints soudés bout à bout qui doivent être radiographiés par

doivent être utilisés uniquement comme guide pour la radiographie sur film. points doivent être examinés localement comme indiqué ici.

(4)En alternative à l'examen radiographique (b) Étendue minimale de l'examen radiographique ponctuel
exigences ci-dessus, toutes les soudures dans lesquelles le plus mince (1)Un point doit être examiné sur chaque navire pour
des éléments assemblés est1/4po (6 mm) d'épaisseur et plus peuvent chaque incrément de 50 pieds (15 m) de soudure ou fraction de celle-ci pour

être examinés à l'aide de la méthode ultrasonique (UT) spécifiée par lequel une efficacité de joint de la colonne (b) deTableau UW-12est

UW-53(b). sélectionné. Cependant, pour des récipients ou des pièces identiques,

(b)Les indications révélées par radiographie dans une chacun avec moins de 50 pieds (15 m) de soudure pour lesquels une

soudure qui dépassent les critères suivants sont efficacité de joint de la colonne (b) deTableau UW-12est sélectionné, des

inacceptables et sont donc des défauts. Les défauts incréments de soudure de 50 pieds (15 m) peuvent être représentés par un

doivent être réparés conformément auxUW-38, et la zone examen ponctuel.

réparée doit être réexaminée. Au lieu d'un réexamen par (2)Pour chaque incrément de soudure à examiner, une quantité suffisante

radiographie, la soudure réparée peut être examinée par Un nombre suffisant de radiographies ponctuelles doit être effectué pour

ultrasons conformément àAnnexe obligatoire 12au choix examiner le soudage de chaque soudeur ou opérateur soudeur. Dans des

du Fabricant. Pour les épaisseurs de matériau supérieures conditions où deux soudeurs ou opérateurs soudeurs ou plus réalisent des

à 1 po (25 mm), l'accord de l'utilisateur doit être obtenu. couches de soudure dans un joint, ou sur les deux côtés d'un joint bout à

Cet examen par ultrasons doit être noté sous Remarques bout à double soudure, un point peut représenter le travail de tous les

sur le formulaire de rapport de données du fabricant : soudeurs ou opérateurs soudeurs.

(1)toute indication caractérisée comme une fissure ou une zone de (3)Chaque examen sur place doit être effectué dès que
fusion ou pénétration incomplète; praticable après l'achèvement de l'incrément de soudure à
(2)toute autre indication allongée sur la radiographie examiner. L'emplacement du point doit être choisi par
qui a une longueur supérieure à : l'inspecteur après l'achèvement de l'incrément de soudure
(-un) 1/4po (6 mm) pourtjusqu'à3/4po (19 mm) à examiner, sauf que lorsque l'inspecteur a été avisé à
(-b) 1/3tpourtdepuis3/4po (19 mm) à 21/4dans. l'avance et ne peut être présent ou autrement faire la
(57 millimètres)
sélection, le fabricant peut exercer son propre jugement
(-c) 3/4po (19 mm) pourtplus de 21/4po (57 mm) dans sélection des spots.

153
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Droits d'auteur ASME International (BPVC)

 ASME BPVC.VIII.1-2019 4-1 – 4-3

ANNEXE OBLIGATOIRE 4
TABLEAUX DES INDICATIONS ARRONDES NORME D'ACCEPTATION POUR LES
INDICATIONS ARRONDES DÉTERMINÉES RADIOGRAPHIQUEMENT
SOUDURES

4-1 APPLICABILITÉ DE CES NORMES 4-2 TERMINOLOGIE

Ces normes s'appliquent aux matériaux ferritiques, (a) Indications arrondies. Les indications d'une longueur
austénitiques et non ferreux. maximale de trois fois la largeur ou moins sur la radiographie sont
définies comme des indications arrondies. Ces indications peuvent
être de forme circulaire, elliptique, conique ou irrégulière et
peuvent avoir des queues. Lors de l'évaluation de la taille d'une
indication, la queue doit être incluse. L'indication peut provenir de
Tableau 4-1
toute imperfection dans la soudure, telle que la porosité, le laitier
ou le tungstène.
Unités coutumières (b) Indications alignées. Une séquence de quatre indications
Taille maximale de arrondies ou plus doit être considérée comme alignée
Acceptable Arrondi Taille maximale de lorsqu'elles touchent une ligne parallèle à la longueur de la
Indication, en. Sans intérêt soudure passant par le centre des deux indications arrondies
Épaisseur,t, dans. Aléatoire Isolé Indication, en. extérieures.
Moins que1/8 1/4t 1/3t 1/dixt (c) Épaisseur t.test l'épaisseur de la soudure, à l'exclusion de tout
1/8 0,031 0,042 0,015 renforcement admissible. Pour une soudure bout à bout joignant deux
3/16 0,047 0,063 0,015 éléments ayant des épaisseurs différentes au niveau de la soudure,test
1/4 0,063 0,083 0,015
la plus fine de ces deux épaisseurs. Si une soudure à pleine pénétration
5/16 0,078 0,104 0,031
comprend une soudure d'angle, l'épaisseur de la gorge de l'angle doit
3/8 0,091 0,125 0,031
7/16 0,109 0,146 0,031
être incluse danst.
1/2 0,125 0,168 0,031
9/16 0,142 0,188 0,031
5/8 0,156 0,210 0,031 4-3 CRITÈRES D'ACCEPTATION
11/16
0,156 0,230 0,031
(a) Densité d'image.La densité dans l'image de
3/4à 2, incl. 0,156 0,250 0,031

- - `,``,``,,`,`,,````,`,``,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
Plus de 2
0,156 0,375 0,063
l'indication peut varier et n'est pas un critère d'acceptation
ou de rejet.
Les unités SI
(b) Indications pertinentes. (VoirTableau 4-1par exemple.)
Taille maximale de
Seules les indications arrondies qui dépassent les dimensions
Acceptable Arrondi Taille maximale de
Indication, mm suivantes doivent être considérées comme pertinentes.
Sans intérêt
Épaisseur,t, mm Aléatoire Isolé Indication, mm
(1)1/dixtpourtmoins que1/8po (3 mm)
(2)1/64pourtdepuis1/8dans1/4po (3 mm à 6 mm),
Moins de 3 1/4t 1/3t 1/dixt

3 0,79 1.07 0,38 incl.

5 1.19 1,60 0,38 (3)1/32pourtplus grand que1/4po à 2 po (6 mm
6 1,60 2.11 0,38 à 50 mm), incl.
8 1,98 2,64 0,79 (4)1/16pourtsupérieure à 2 po (50 mm)
dix 2.31 3.18 0,79 (c) Taille maximale de l'indication arrondie. (VoirTableau
11 2,77 3.71 0,79
4-1par exemple.) La taille maximale autorisée de toute
13 3.18 4.27 0,79
indication doit être1/4t, ou5/32po (4 mm), selon la valeur la
14 3.61 4,78 0,79
16 3,96 5.33 0,79 plus petite ; sauf qu'une indication isolée séparée d'une
17 3,96 5.84 0,79 indication adjacente par 1 po (25 mm) ou plus peut être1/3t
19,0 à 50, incl. 3,96 6.35 0,79 ,ou1/4po (6 mm), selon la valeur la moins élevée. Pourt
Plus de 50 3,96 9.53 1,60 supérieur à 2 po (50 mm), la taille maximale autorisée
d'une indication isolée doit être augmentée à3/8po (10
REMARQUE GÉNÉRALE : Ce tableau ne contient que des exemples.
mm).

417
Droits d'auteur ASME International (BPVC)
 4-3 ASME BPVC.VIII.1-2019
Lx
Indications arrondies alignées
Figure 4-1

REMARQUE GÉNÉRALE : Somme deL1pourLXsera inférieur àtdans une longueur de 12t.

L2
L1
- - `,``,``,
, `,`,,````,`,``,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
418
Copyright ASME International (BPVC) Fourni
par IHS sous licence avec ASME Licencié=Khalda Petroleum/5986215001, Utilisateur=Amer,
Aucune reproduction ou mise en réseau autorisée sans licence d'IHS Mohamed Not for Resale, 07/02/2019 13:29:04 MDT
Aucune reproduction ou mise en réseau autorisée sans licence d'IHS
par IHS sous licence avec ASME
Copyright ASME International (BPVC) Fourni

Figure 4-2
Groupes d'indications arrondies alignées

L1 3L2 L2 3L3 L3 3L3 L4

ASME BPVC.VIII.1-2019
Mohamed Not for Resale, 07/02/2019 13:29:04 MDT
Licencié=Khalda Petroleum/5986215001, Utilisateur=Amer,

419

Longueur maximale du groupe Espacement minimal des groupes

L=1/4 po (6 mm) pourtmoins de 3/4 po (19 mm) L=1/3t 3LoùLest la longueur du

pourt3/4 po (19 mm) à 21/4 po (57 mm) L=3/4 po (19 groupe adjacent le plus long en cours
mm) pourtsupérieur à 21/4 po (57 mm) d'évaluation

NOTE GÉNÉRALE: La somme des longueurs de groupe doit être inférieure àtdans une longueur de 12t.

4-3
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 4-3 ASME BPVC.VIII.1-2019

(d) Indications arrondies alignées. Les indications arrondies et ne doit être ni agrandie ni réduite. Les distributions indiquées
alignées sont acceptables lorsque la somme des diamètres ne sont pas nécessairement les modèles qui peuvent apparaître
des indications est inférieure àtdans une longueur de 12t.Voir sur la radiographie, mais sont typiques de la concentration et de la
Figure 4-1. La longueur des groupes d'indications arrondies taille des indications autorisées.
alignées et l'espacement entre les groupes doivent satisfaire (g) Épaisseur de soudure t inférieure à1/8po (3 mm). Pourtmoins
aux exigences deFigure 4-2. que1/8po (3 mm), le nombre maximal d'indications arrondies ne
(e) Espacement.La distance entre les indications arrondies doit pas dépasser 12 dans une longueur de soudure de 6 po (150
adjacentes n'est pas un facteur déterminant l'acceptation ou le mm). Un nombre proportionnellement inférieur d'indications est
rejet, sauf si nécessaire pour des indications isolées ou des permis dans les soudures de moins de 6 po (150 mm) de longueur.
groupes d'indications alignées.
(f) Tableaux d'indication arrondis. Les indications arrondies (h) Indications regroupées. Les illustrations pour les indications
qualifiées d'imperfections ne doivent pas dépasser celles indiquées groupées montrent jusqu'à quatre fois plus d'indications dans une
dans les tableaux. Les graphiques dansFigures 4-3à travers 4-8illustrent zone locale, que celles présentées dans les illustrations pour les
divers types d'indications arrondies assorties, dispersées au hasard et indications aléatoires. La longueur d'un groupe acceptable ne doit pas
regroupées pour différentes épaisseurs de soudure supérieures à1/8po dépasser le moindre de 1 po (25 mm) ou 2t. Lorsque plus d'un groupe
(3 mm). Ces tableaux représentent les limites de concentration est présent, la somme des longueurs des groupes ne doit pas dépasser
maximales acceptables pour les indications arrondies. Les diagrammes 1 po (25 mm) dans une longueur de soudure de 6 po (150 mm).
pour chaque plage d'épaisseur représentent des radiographies pleine
échelle de 6 po (150 mm),

Figure 4-3
Graphiques pourtÉgal à1/8dans1/4po (3 mm à 6 mm), inclus

(a) Indications arrondies aléatoires [Voir Note (1)]

1 po (25 mm) 1 po (25 mm)

(b) Indication isolée [Voir Note (2)] (c) Grappe

REMARQUES:

(1) Concentration et taille typiques autorisées dans toute longueur de soudure de 6 po (150 mm).
(2) Taille maximale parTableau 4-1.

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Droits d'auteur ASME International (BPVC)

 ASME BPVC.VIII.1-2019 4-3

Figure 4-4
Graphiques pourtSur1/4dans3/8po (6 mm à 10 mm), inclus

(a) Indications arrondies aléatoires [Voir Note (1)]

1 po (25 mm) 1 po (25 mm)

(b) Indication isolée [Voir Note (2)] (c) Grappe

REMARQUES:

(1) Concentration et taille typiques autorisées dans toute longueur de soudure de 6 po (150 mm).
(2) Taille maximale parTableau 4-1.

Figure 4-5
Graphiques pourtSur3/8dans3/4po (10 mm à 19 mm), inclus

(a) Indications arrondies aléatoires [Voir Note (1)]

1 po (25 mm) 1 po (25 mm)

(b) Indication isolée [Voir Note (2)] (c) Grappe

REMARQUES:

(1) Concentration et taille typiques autorisées dans toute longueur de soudure de 6 po (150 mm).
(2) Taille maximale parTableau 4-1.

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Droits d'auteur ASME International (BPVC)

 4-3 ASME BPVC.VIII.1-2019

Figure 4-6
Graphiques pourtSur3/4po à 2 po (19 mm à 50 mm), inclus

(a) Indications arrondies aléatoires [Voir Note (1)]

1 po (25 mm) 1 po (25 mm)

(b) Indication isolée [Voir Note (2)] (c) Grappe

REMARQUES:

(1) Concentration et taille typiques autorisées dans toute longueur de soudure de 6 po (150 mm).
(2) Taille maximale parTableau 4-1.

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Droits d'auteur ASME International (BPVC)
 ASME BPVC.VIII.1-2019 4-3

Figure 4-7
Graphiques pourtPlus de 2 po à 4 po (50 mm à 100 mm), inclus

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(a) Indications arrondies aléatoires [Voir Note (1)]

1 po (25 mm) 1 po (25 mm)

(b) Indication isolée [Voir Note (2)] (c) Grappe

REMARQUES:

(1) Concentration et taille typiques autorisées dans toute longueur de soudure de 6 po (150 mm).
(2) Taille maximale parTableau 4-1.

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Droits d'auteur ASME International (BPVC)
 4-3 ASME BPVC.VIII.1-2019

Figure 4-8
Graphiques pourtPlus de 4 po (100 mm)

(a) Indications arrondies aléatoires [Voir Note (1)]

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1 po (25 mm) 1 po (25 mm)

(b) Indication isolée [Voir Note (2)] (c) Grappe

REMARQUES:

(1) Concentration et taille typiques autorisées dans toute longueur de soudure de 6 po (150 mm).
(2) Taille maximale parTableau 4-1.

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 ASME BPVC.VIII.1-2019 7-1 – 7-3

ANNEXE OBLIGATOIRE 7
EXAMEN DES MOULES EN ACIER

7-1 CHAMP D'APPLICATION Moulages jusqu'à 2 po (51 mm) d'épaisseur. Les niveaux de gravité
maximaux acceptables pour les imperfections doivent être les
Cette annexe couvre les exigences d'examen qui doivent être
suivants :
observées pour toutes les pièces moulées en acier auxquelles un
facteur de qualité de 100 % doit être appliqué conformément à Niveau de gravité maximal
UG-24(a)(5). À l'exception des applications impliquant un service létal, Épaisseurs 1 po.
les pièces moulées en acier fabriquées selon une norme acceptée, telle Catégorie d'imperfection Épaisseurs <1 po. à <2 po.
que ASME B16.5, ne sont pas tenues de se conformer aux dispositions A — Porosité au gaz B 1 2
de la présente annexe. — Sable et laitier 2 3
C — Retrait (quatre types) D 1 3
— Fissures 0 0
d19E 7-2 TECHNIQUES D'EXAMEN E — Larmes chaudes 0 0
F-Inserts 0 0
Les techniques d'examen doivent être exécutées G — Marbrure 0 0
conformément à ce qui suit :
(un)Les examens par particules magnétiques doivent être Pour les pièces moulées ayant des épaisseurs radiographiées
Annexe obligatoire 6sauf que les normes d'acceptation doivent de 2 po à 41/2(51 mm à 114 mm), les radiographies doivent être
être celles indiquées dans7-3(a)(3)de cette annexe. comparées à celles de la norme ASTM E186, Standard Reference
(b)Les examens par ressuage doivent êtreAnnexe Radiographs for Heavy‐Walled [2 à 41/2po. (50,8 à 114 mm)] Pièces
obligatoire 8sauf que les normes d'acceptation doivent être moulées en acier. Les niveaux de gravité maximaux acceptables
celles indiquées dans7-3(a)(4)de cette annexe. pour les imperfections doivent être les suivants :
(c)Les examens radiographiques doivent être conformes à
la section V, article 2, avec les normes d'acceptation indiquées Catégorie d'imperfection Niveau de gravité maximal
dans 7-3(a)(1)ou7-3(b)(3)de cette annexe. A — Porosité gazeuse 2
(1)Une procédure écrite d'examen radiographique est B — Inclusions de sable et de 2
non requis. La démonstration des exigences d'image de l'indicateur de laitier C — Retrait

densité et de qualité d'image (IQI) sur les radiographies de production Type 1 1

Type 2 2
ou de technique doit être considérée comme une preuve satisfaisante
Tapez 3 3
de la conformité à la section V, article 2.
D — Fissures 0
(2)Les exigences de la section V, article 2, T-285 E — Larme chaude 0
ne doivent être utilisés qu'à titre indicatif. L'acceptation finale F-Inserts 0
des radiographies doit être basée sur la capacité de voir
l'image IQI prescrite et le trou spécifié ou le fil désigné ou un (2)Toutes les surfaces, y compris les sièges de joint usinés
fil IQI. les surfaces doivent être examinées par magnétoscopie ou par
(d)Les examens par ultrasons doivent être conformes à la ressuage. Lorsque la spécification de fonderie requiert un
section V, article 5, avec les normes d'acceptation indiquées traitement thermique, ces examens doivent être effectués
dans 7-3(b)(3)de cette annexe. après ce traitement thermique.
(3)Indications de surface déterminées par des paramètres magnétiques
Ces examens doivent être comparés à ceux indiqués dans la
d19E 7-3 EXIGENCES D'EXAMEN norme ASTM E125, Standard Reference Photographs for
Toutes les pièces moulées en acier doivent être examinées conformément à Magnetic Particle Indications on Ferrous Castings, et doivent
(un)ou(b)selon le cas. être supprimés s'ils dépassent les limites suivantes :
(un)Toutes les pièces moulées ayant une épaisseur de corps
Taper Degré
maximale inférieure à 41/2po (115 mm) doit être examiné comme suit :
(1)Toutes les sections critiques17doit être radiographié. Pour I. Discontinuités linéaires (déchirures à chaud Tous
et fissures)
coulées ayant des épaisseurs radiographiées allant jusqu'à 2 po
II. Rétrécissement 2
(51 mm), les radiographies doivent être comparées à celles de la III. Inclusions 3
norme ASTM E446, Standard Reference Radiographs for Steel IV. Frissons et chapelets 1
V. Porosité 1

431
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Droits d'auteur ASME International (BPVC)

 7-3 – 7-4 ASME BPVC.VIII.1-2019

(4)Indications de surface déterminées par pénétration de liquide (3)Pour les pièces moulées ayant une épaisseur maximale en ex-
l'examen de trant sont inacceptables s'ils dépassent les limites de 12 po (300 mm), toutes les épaisseurs inférieures à 12 po (300
suivantes : mm) doivent être examinées radiographiquement conformément
(-un)toutes les fissures et les larmes chaudes ; au paragraphe précédent. Toutes les pièces de ces pièces moulées
(-b)tout groupe de plus de six indications linéaires ayant des épaisseurs supérieures à 12 po. (300 mm) doivent être
autres que celles(-un)ci-dessus dans toute zone rectangulaire examinées par ultrasons conformément à la section V, article 5.
de 11/2po × 6 po (38 mm × 150 mm) ou moins ou toute zone Toute imperfection qui ne produit pas d'indications dépassant 20
circulaire ayant un diamètre de 31/2po (88 mm) ou moins, ces % de la réflexion du faisceau droit ou ne réduit la hauteur de la
zones étant prises à l'emplacement le plus défavorable par rétro-réflexion de plus de 30 % lors d'un mouvement total du
rapport aux indications évaluées ; transducteur de 2 po (50 mm) dans n'importe quelle direction doit
(-c)autres indications linéaires plus de1/4po (6 mm) de être considérée comme acceptable. Les imperfections dépassant
long pour des épaisseurs allant jusqu'à3/4po (19 mm) inclus, ces limites doivent être réparées à moins qu'elles ne soient jugées
plus du tiers de l'épaisseur en longueur pour les épaisseurs de acceptables par d'autres méthodes d'examen.
3/4à 21/4po (19 mm à 57 mm), et plus de3/4po (19 mm) de long

pour les épaisseurs supérieures à 21/4po (57 mm) (les

imperfections acceptables alignées séparées les unes des
autres par une distance égale à la longueur de l'imperfection 7-4 REPARATIONS
la plus longue sont acceptables); (un)Chaque fois qu'une imperfection est réparée, les zones
(-d)toutes les indications d'imperfections non excavées doivent être examinées par la méthode des particules
linéaires dont toute dimension dépasse3/16po (5 mm). magnétiques ou par ressuage pour s'assurer qu'elles ont été
(5)Lorsque plus d'un casting d'un de- éliminées ou réduites à une taille acceptable.
signe est produit, chacun des cinq premiers doit être examiné (b)Chaque fois qu'une imperfection de surface est réparée
dans toute la mesure prescrite par les présentes. Lorsque plus de en enlevant moins de 5 % de l'épaisseur de métal prévue à cet
cinq moulages sont produits, les examens prescrits doivent être endroit, il n'est pas nécessaire d'avoir recours au soudage
effectués sur les cinq premiers et sur un moulage supplémentaire pour effectuer les réparations. Dans ce cas, la zone excavée
pour chaque cinq moulages supplémentaires produits. Si l'un de doit être intégrée à la surface environnante afin d'éviter tout
ces moulages supplémentaires s'avère inacceptable, chacun des contour net.
quatre moulages restants de ce groupe doit être entièrement (c)Pièces moulées en matériaux non soudables qui contiennent
examiné. des imperfections dépassant les limites acceptables indiquées
(b)Toutes les pièces moulées ayant une épaisseur de corps
- - `,``,``,,`,`,,````,`,``,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---

dans 7-3sera rejetée.

maximale 41/2po (114 mm) et plus et des pièces moulées de (d)Pour tout type de défaut, si la réparation nécessite
moindre épaisseur destinées à des applications de service sévères l'enlèvement de plus de 75 % de l'épaisseur ou d'une longueur
92seront examinés comme suit. dans toutes les directions de 6 po (150 mm) ou plus, l'approbation
(1)Chaque coulée doit être soumise à 100 % d'exposition visuelle. de l'utilisateur ou de son agent désigné responsable de l'achat de
amination et pour compléter l'examen de surface soit par la méthode la pièce coulée doit être obtenue avant d'effectuer les réparations.
des particules magnétiques, soit par la méthode du ressuage liquide. (e)La surface finie de toutes les soudures de réparation doit être
Lorsque la spécification de fonderie requiert un traitement thermique, examinée par la méthode des particules magnétiques ou par
ces examens doivent être effectués après ce traitement thermique. Les ressuage. Lorsqu'un traitement thermique ultérieur est requis, cet
limites d'acceptabilité pour les imperfections de surface doivent être examen de la zone réparée doit être effectué après le traitement
celles indiquées dans(a)(3)et(a)(4)au-dessus de. thermique.
(2)Toutes les pièces de pièces moulées jusqu'à 12 po (300 mm) (F)Voir ci-dessous.
l'épaisseur doit être soumise à un examen radiographique et les (1)Sauf tel que prévu dans(2)et(3)ci-dessous, toutes les soudures
radiographies comparées à celles données dans la norme ASTM les réparations doivent être examinées par radiographie.
E280, Standard Reference Radiographs for Heavy‐Walled [41/2 (2)Lorsque la profondeur de la réparation est inférieure à 1 po ou
-dans. à 12 po. (114 mm à 305 mm)] Pièces moulées en acier. Les 20 % de l'épaisseur de la section, selon la valeur la plus faible, et
niveaux de gravité maximaux acceptables pour les imperfections lorsque la section réparée ne peut pas être radiographiée
doivent être les suivants : efficacement, la première couche de chaque1/4po (6 mm)
d'épaisseur de métal fondu déposé doit être examiné par la
Catégorie d'imperfection Niveau de gravité maximal
méthode des particules magnétiques ou par ressuage.
A — Porosité gazeuse 2 (3)Les réparations par soudure effectuées à la suite d'ultra-
B — Inclusions de sable et de 2
l'examen acoustique doit être réexaminé selon la même méthode
laitier C — Retrait
Type 1 2 lorsqu'il est terminé.
Type 2 2 (g)Lorsque le soudage de réparation est effectué après que la pièce
Tapez 3 2 moulée a été traitée thermiquement et lorsque les règles de la
D — Fissures 0 présente section ou les exigences de la spécification de la pièce moulée
E — Larmes chaudes 0 l'exigent, la pièce moulée réparée doit être traitée thermiquement
F-Inserts 0
après soudage.

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 ASME BPVC.VIII.1-2019 7-4 – 7-5

(h)Toutes les soudures doivent être effectuées en utilisant les 7-5 IDENTIFICATION ET MARQUAGE
qualifications de la procédure conformément à la section IX. La
Chaque moulage doit être marqué avec le nom du fabricant et
qualification de la procédure doit être effectuée sur un spécimen
l'identification du moulage, y compris le facteur de qualité de moulage
d'essai du même numéro P et du même groupe que le moulage de
applicable et l'identification du matériau. Le fabricant doit fournir des
production. L'éprouvette doit être soumise au même traitement
rapports sur les propriétés chimiques et mécaniques et la certification
thermique avant et après soudage que celui qui sera appliqué au
que chaque pièce moulée est conforme à toutes les exigences
moulage de production. Tous les soudeurs et opérateurs
applicables de la présente annexe. La certification des moulages pour
effectuant ce soudage doivent être qualifiés conformément à la
service létal doit indiquer la nature, l'emplacement et l'étendue de
section IX.
toutes les réparations.

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