UNIVERSITE HASSAN II

Faculté des sciences et techniques

Mohammedia

Réalisé par :
- Mohssin Ouidad
- Chafiqui Loubna

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Introduction
Définition de l’AMDEC
Historique et domaine d’application
Les aspects de la méthode
Types d’ AMDEC
Principes de l’AMDEC
Méthodologie de travail
Cas pratique
Conclusion

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Page 3
Analyse
Mode

Défaillance

Effet

Criticité

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Pourquoi mettre en place l’AMDEC ?

- Identifier et évaluer les modes de

défaillance et leurs effets possibles.

- Identifier et classer les actions à prendre en

priorité pour diminuer le risque afférant à
ces modes de défaillance.

- Minimiser les actions correctrices -

Consigner cette démarche par écrit.

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 l’AMDEC est appliquée aux industries de
produits et de biens d’équipement de
Cette méthode est mise en application en production
France sous le nom d’AMDEC pour les
programmes spatiaux et aéronautiques.
1980
1970
1960
Son application est étendue aux domaines
du nucléaire civil, des transports terrestres
1950 et des grands travaux.

La méthode FMECA (Failure Modes, Effects

and Criticality Analysis) est introduite aux
États-Unis dans le domaine des armes
nucléaires. Page 6
 Il est maintenant possible d’anticiper les problèmes dans tous les
systèmes du processus d’affaires et de rechercher à priori des solutions
préventives .

Certains parlent aussi d’AMDE, qui se veut une version simplifiée

de l’AMDEC, puisqu’elle ne fait pas intervenir l’outil de
détermination de priorité.

A la fin des années soixante dix , la méthode fut largement

adoptée par Toyota , Nissan , Ford , BMW , Peugeot , Volvo ,
Chrysler et d’autre grands constructeur d’automobiles .
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 Consiste à recenser les défaillance potentielles, de
rechercher et d’identifier les causes des défaillances et
d’en connaitre les effets qui peuvent affecter les clients ,
les utilisateurs et l’environnement interne et externe .

Consiste à estimer le risque associés à la défaillance

potentielle. Le but de cette estimation est l’identification et
la hiérarchisation des défaillances potentielles .
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Type d’AMDEC

L’AMDEC – S’applique aux différents niveaux du processus d’affaires, du

organisation premier niveau qui englobe le système de gestion, le système
d’information, le système production , le système personnel, le
système marketing et le système finance jusqu’au dernier niveau
comme l’organisation d’une tache de travail

L’AMDEC –produit ou Est utiliser pour étudier en détail la phase de conception du produit
projet ou d’un projet . Si le produit comprend plusieurs composants , on
applique l’AMDEC -composant

L’AMDEC-processus S’applique à des processus de fabrication . Elle est utilisée pour

analyser et évaluer la criticité de toutes les défaillances potentielles
d’un produit engendrées par son processus. Elle peut être aussi
utilisée pour les postes de travail.

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Page 10
La réalisation d'une AMDEC suppose le déroulement de la méthode comme
suit :

1.La constitution du groupe de travail

2.L'analyse fonctionnelle
3.L'analyse des défaillances potentielles
4.L'évaluation de ces défaillances et la détermination de leur criticité
5.La définition et la planification des actions

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1.La constitution du groupe de travail

• Les participants doivent être compétents et

disponibles
• Aptes à travailler en équipe.
• Les membres représentent les différents métiers
de l'entreprise : production, maintenance, achats,
contrôle, méthodes, bureau d'étude
• Pas moins de 5 personnes, pas plus de 8 ou 9.
• L'animateur maîtrise l'AMDEC et l'animation de
groupes de travail. Il n'est pas nécessairement un
expert du domaine.

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2.L'analyse fonctionnelle

Découpage du système

Identification des fonctions des sous-ensembles

Identification des fonctions des éléments

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.

Pour chaque élément du moyen de production, le groupe de travail

détermine et énumère dans la feuille AMDEC) les éléments
suivants:

Fonctions du Modes de
Composant
composant défaillance

Causes Effets Détection

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L’évaluation des risques potentiels se traduit par le calcul de la criticité, à
partir de l’estimation des indices de fréquence, de gravité et de non-
détection.

C=F×G×D

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NIVEAU OU
COTATION
1 2 3 4

FREQUENCE Très faible taux Faible taux Taux d’apparition Taux d’apparition
d’apparition d’apparition Moyen Régulier
Moins de une Plusieurs
défaillance par An 3 mois< f < 6 mois 1 semaine <f < 3 mois défaillances par
semaine

DETECTION VISUELLE A VISUELLE APRES DIFFICILEMENT DETECTION

COUP SUR ACTION DE DECELABLE IMPOSSIBLE
L’OPERATEUR ( Eventuellement
auditif)

GRAVITE Durée d’intervention Durée d’intervention Durée d’intervention Durée d’intervention

D <10 mn 10 mn < D < 30 mn 30 mn < D < 45 mn D> 45 mn
Peu ou pas de pertes
de production

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Page 17
Permet de définir les mesures correctives décidées par le groupe de travail,
pour éliminer les points critiques.

Une diminution de la critique peut être

obtenue:

Par la mise en œuvre de Par la mise en œuvre de

dispositions organisationnelles modifications ou
concernant la maintenance ou la d’améliorations de la conception
conduite de l’installation de l’installation

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Le suivi est un aspect fondamental pour le succès de la mise en œuvre de
l’AMDEC. Pour toutes les mesures décidées, des responsables ont été
désignés et un plan d’action permet de définir les actions précises
découlant des modifications envisagées.

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Page 20
marquage par ancre
Etiquetage

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Page 23
Page 24
Page 25
Que peut apporter l’AMDEC à une organisation?

et que ne peut pas apporter l’AMDEC ?

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