Ch6 Les Outils de La Qualité

LES OUTILS DE LA QUALITE
ESINSA1 - Les outils de la qualité 1

- Ph Mellet

- Ph Mellet
ANALYSE FONCTIONNELLE
Un produit n’est pas un ensemble de
composants mais de finalités.
Définir à quoi il doit servir (le besoin).
L’exprimer en « fonctions ».

- Ph Mellet
LE MOULINET DE PECHE
A qui sert-il ? Sur quoi agit-il ?
???? ????
Moulinet
Dans quel but existe-t-il ?

- Ph Mellet
Contrôle de validité des besoins
Pourquoi ce produit existe-il ?
Pour quoi ce besoin existe-il ?
 Qu’est ce qui pourrait le faire

évoluer ou disparaître ce besoin ?

- Ph Mellet
“ Diagramme pieuvre”
pour analyser les besoins et

identifier les fonctions de service
d’un produit.

- Ph Mellet
Recherche des Fonctions

fonctions de service FS Principales FP
Fonctions
Contraintes FC

- Ph Mellet
Avec quoi
le moulinet
peut être « en relation » ?

- Ph Mellet
Cane à
Utilisateur pêche
FP2
FC3 FC2
MOULINET
FP1 FC4
Fil Milieu
FC1 extérieur
FC5
Norme

- Ph Mellet
Vient alors la
recherche des solutions

technologiques
FAST : Function Analysis System Technic

- Ph Mellet
Quand cette fonction doit-elle être assurée ?
Quand ?
Pourquoi ? FONCTION Comment ?
Pourquoi doit-elle être Comment doit-elle

assurée ? être assurée ?

- Ph Mellet

- Ph Mellet
AMDEC
Analyse
des modes de défaillance,
de leurs effets
et de leur criticité.

- Ph Mellet
AMDEC
Méthode préventive, au niveau de la conception
- Rechercher systématiquement toutes les

défaillances potentielles.
- Choisir les défaillances les plus critiques.
- Chercher les solutions permettant de limiter les

risques de défaillances.

- Ph Mellet
AMDEC
- L'AMDEC produit (pour son utilisation).
- L'AMDEC processus (bon du premier

coup).
- L'AMDEC moyen de production ( diminuer

l'indisponibilité des machines).
- Ph Mellet
AMDEC
Criticité = produit de trois notes de 1 à 10
 probabilité d’occurrence de la défaillance,
 gravité de la défaillance (jugée par son

impact sur le client),
 probabilité de non – détection de la

défaillance.
- Ph Mellet
AMDEC
Préalablement :
avoir fait une analyse fonctionnelle

- Ph Mellet
AMDEC
Ensuite :
identifier
les modes de défaillances
potentiels
- Ph Mellet
AMDEC
On peut se fonder
sur l'expérience acquise
ou
sur des référentiels définissant les modes

de défaillance "type" à prendre en compte.
- Ph Mellet
AMDEC
Puis identifier pour chaque mode de défaillance :
- ses causes ( probabilité d'apparition),
- ses effets ( gravité),
- les mesures pour limiter la défaillance

( probabilité de non détection).
- Ph Mellet
AMDEC
Note Fréquence ou probabilité
d’apparition
10 Permanent
5 Fréquent
1 Rare

- Ph Mellet
AMDEC
Note Gravité
10 Mort d’homme
5 Conséquences financières ou
matérielles
1 Pas grave

- Ph Mellet
AMDEC
Note Probabilité de non détection
10 Aucune probabilité de détection
5 Système de détection, mais pas
infaillible
1 Système de détection infaillible

- Ph Mellet
AMDEC
Voir exemple
« Convoyage pour papier toilette »

- Ph Mellet

- Ph Mellet
LES 5S
Efficacité et qualité
reposent sur
un environnement propre,
de la sécurité,
et de la rigueur.
- Ph Mellet
LES 5S

Traduction littérale Traduction utile
Seiri Ranger Supprimer l'inutile
Seiton Ordre, arrangement Situer les choses
Seiso Nettoyage Nettoyer
régulièrement
Seiketsu Propre, net Standardiser
Shitsuke Education Suivre et faire
évoluer
- Ph Mellet
LES 5S
Supprimer l'inutile
A = usage quotidien,
B = usage hebdomadaire ou mensuel,
C = usage rarissime

- Ph Mellet
LES 5S
Seiton – Situer
pour réduire les recherches inutiles
•Disposer les objets utiles de manière fonctionnelle,
•s’astreindre à remettre en place les objets,
•donner un nom et une place bien définie aux outils,
•réaliser des accessoires et supports permettant

de trouver les outils rapidement et plus largement,
•définir les règles ESINSA1

de rangement.
- Les outils de la qualité
- Ph Mellet
29
LES 5S
Seiso – Nettoyer régulièrement
• Diviser l’atelier en zones avec un responsable

pour chacune d’elles,
• Nettoyer le poste de travail et son environnement
(machines, sols, allées, outils...),
• Identifier et éliminer les causes de salissures,
• Définir ce qui doit être nettoyé, les moyens pour y
parvenir et la fréquence de nettoyage.
- Ph Mellet
LES 5S
Seiketsu - Standardiser
• vaincre la résistance au changement
• garantir l´appropriation du projet
• faciliter l'adhésion au projet
• faire appliquer et respecter les règles

établies.
- Ph Mellet
LES 5S
Shitsuke – Suivre
• Surveiller régulièrement l'application des
règles.
• Avec affichage d'indicateurs.
• Et l'implication (autoévaluations, esprit

d’équipe, règles de comportement,...
- Ph Mellet
LES 5S
TOYOTA et ses sept types de gaspillage
1. Surproduction
2. Temps d'attente
3. Transports
4. Stocks inutiles
5. Processus de fabrication
6. Mouvements inutiles
7. Pièces défectueuses

- Ph Mellet

- Ph Mellet
LE JUSTE A TEMPS
Produire à la demande :
- juste ce qu'il faut quand il faut (ni trop tôt, ni trop tard),
- à moindre coût.
- changer rapidement … (SMED),

- connaître le nombre … (MRP),
- transmettre rapidement … (Kanban),
- supprimer les aléas … (TPM),
- augmenter la flexibilité ...

- Ph Mellet
LE KANBAN (« ETIQUETTE »)

- Ph Mellet
LE KANBAN
Les différentes zones
Zone rouge : temps pour
• réaliser un changement d’outil,
+ un réapprovisionnement,
+ une production et un transport vers le client.
Zone verte : taille de lot minimum.
Zone orange : temps d’arbitrage pour le cas où

l’atelier sert plusieurs clients en aval.
- Ph Mellet
LE KANBAN
Moins de stock, c’est :
• moins de produits en fin de vie en stock
• plus de réactivité industrielle
• plus de trésorerie

- Ph Mellet
LE KANBAN
MODELE D’ETIQUETTE
Pièce : De (atelier d’origine) :

Référence :
Libellé :
Type d’emballage : A (atelier de destination)
Quantité de pièces par emballage :
Carte N° :

- Ph Mellet

- Ph Mellet
LE MRP
MRP : Material Requirement

Planning
MRP 2 : Manufacturing Resources

Planning

- Ph Mellet
LE MRP : UN LONG CALCUL
Estimation de la production nécessaire dans la
prochaine période de temps.
• Calcul du temps nécessaire à cette production,

• liste et quantité des composants nécessaires.
• calcul pour chacun des composants.
 jusqu'à l'estimation
• des quantités à acheter,

• de la date à laquelle ces achats doivent être
réalisés. ESINSA1 - Les outils de la qualité 42
- Ph Mellet
LE MRP
D’où deux types de rapports :
* les ‘'recommandations de production'‘,
* les ‘'recommandations d'achat'' .

- Ph Mellet
LE MRP : exemple


- Ph Mellet
LE MRP
Janvier Février Mars Avril Mai Juin Juillet Aout Sept. Octobr Nov. Déc.
e
Prév 14950 11000 13400 11800 15500 9200 11300 16500 18900 16800 15850 15600

- Ph Mellet
LE MRP
STRATEGIES DE PRODUCTION ENVISAGEES
Stratégie 1: personnel de base (fabrication du mois de

plus faible demande).
Stratégie 2 : (0 stock) personnel de base + intérimaires.
Stratégie 3 : (0 stock) personnel constant (base + CDD)

+ heures supplémentaires ou heures chômées.
Stratégie 4 : personnel constant (base + CDD) et

régulation par les stocks.
- Ph Mellet
LE MRP : STRATEGIE 4

- Ph Mellet

- Ph Mellet
LE SMED
Single Minute Exchange of Die
Échange d'outil en moins de 10 minutes.

- Ph Mellet
LE SMED
Le changement de fabrication
durée qui s'écoule entre :
• la dernière pièce bonne de la fabrication (série) précédente
• la première pièce bonne de la fabrication (série) suivante.
pendant laquelle, un ou plusieurs compagnons,

reconfigurent la machine ou le poste.

- Ph Mellet
LE SMED
Une action SMED consiste donc à :
• identifier les opérations de manière

ordonnée,
• puis proposer des solutions pour :
 les déplacer dans le temps

 réduire la durée d'exécution
 ou les supprimer.
- Ph Mellet
LE SMED
Opérations internes (arrêtent la production)
Opérations externes (sans arrêt de production)
• Repérer les opérations internes à externaliser
• Extraire les opérations externes traitées comme

des opérations internes.
But : réaliser en temps masqué les opérations

externes.

- Ph Mellet
LE SMED
3 axes de travail

L'ORGANISATION

LA COMPÉTENCE des HOMMES et des FEMMES
LA TECHNIQUE

- Ph Mellet
LE SMED : L'ORGANISATION
Les LIENS ARTICLE-RESSOURCE
L'IMPLANTATION des ressources
La SYNCHRONISATION des tâches
L'ERGONOMIE et la SÉCURITÉ du poste.
Le RANGEMENT des outils et consommables au point

d'utilisation
Le RANGEMENT des documents techniques au poste
La MAINTENANCE PRÉVENTIVE...
- Ph Mellet
LE SMED : LA COMPETENCE
• Mettre en place de L'AUTO-CONTRÔLE à
chaque opération.
• Former les opérateurs au RÉGLAGE du
moyen de fabrication.
• Instituer la résolution de problèmes en
GROUPE et l'esprit d'EQUIPE
• Développer de la POLYVALENCE.
• Rendre AUTONOME et RESPONSABLE.
- Ph Mellet
LE SMED : LA TECHNIQUE
Standardisation de l'interface HOMME / MACHINE
Standardisation de l'interface MACHINE / OUTILLAGE de

fabrication.
Simplification et suppression des réglages.
Suppression des cycles de vissages et dévissages.
Définition de moyens d'auto-contrôle
Adaptation de moyens de manutention
Définition et standardisation des moyens de préparation des

fabrications à venir ESINSA1 - Les outils de la qualité 56
- Ph Mellet
LE SMED

- Ph Mellet

- Ph Mellet
La TPM
Total Productive Maintenance.

- Ph Mellet
LA TPM
Obtenir le rendement maximal
des équipements
sur tout leur cycle de vie
en diminuant les coûts.

- Ph Mellet
LA TPM
Participation de tous les services et de tout
le personnel à l'effort commun.
• Transférer certaines tâches de maintenance

au personnel affecté à ces machines.
• Ce transfert s'appelle l'automaintenance

(maintenance de 1er niveau).
• Le personnel de maintenance peut donc se

consacrer à la maintenance préventive.
- Ph Mellet
LA TPM
Le taux de rendement synthétique TRS
= Temps utile / Temps d'ouverture
Multiplication de trois taux :
• le taux de disponibilité (pannes, changements d'outils)

• le taux de performance (micro-arrêts, baisses de cadences)
• le taux de qualité (défauts et pertes aux rédémarrage)

- Ph Mellet
LA TPM
• Ri = Temps d’arrêt pour une panne.
• R = Temps d’arrêt total = ∑Ri
• A = temps d'ouverture : temps théorique de fonctionnement

maximum.
• Temps brut de fonctionnement : B = A – R

• Temps net de fonctionnement : C = B - pertes de performances
• D = temps utile = C - pertes de qualité
• Taux de fonctionnement brut : Tb = B/A

• Taux de performance : Tf = C/B
• Taux de qualité : Tq = D/C
- Ph Mellet
Outils de travail de groupe
Brainstorming QQOQCP
Cause – Effet / 7M
Les 5 Pourquoi

- Ph Mellet
LES OUTILS DE RESOLUTION
DE PROBLEME
QQOQCP.
QUI
QUOI
OU
QUAND COUT
COMMENT + MESURES
POURQUOI PASSE / PREVISION

- Ph Mellet
QQOQCP
QUI directeur technique
QUOI réduire les rebuts de la pièce R17 sur équipement
S12
OU équipement S12
QUAND avant la semaine 23
COMMENT en changeant de matière et de main d’œuvre et
en utilisant un plan d’expérience
POURQUOI la nature de la matière première associée à
l’expertise de la main d’œuvre devrait
permettre de réduire les rebuts
COUT augmentation du prix de la matière et formation
du personnel
MESURES opposition : personnel concerné hostile au
ESINSA1 - Les outils de la qualité
- Ph Mellet
changement, ….66
QQOQCP
EXEMPLE
PIZZA HUT
Mobylettes en panne 5% du temps

- Ph Mellet
ISHIKAWA : LES 5M (+2)
Liste exhaustive de tous les dysfonctionnements possibles
répartis en 7 familles
POURQUOI UNE EQUIPE DE FOOT NE MARQUE PAS DE

BUT ?
Main
Matériel Méthode Management
d’oeuvre
Non - qualité
Matière
Milieu Mesure
(au départ)

- Ph Mellet
METHODE DE JURAN : LES 5
POURQUOI
Pourquoi ? Parce que …

- Ph Mellet
METHODE DE JURAN : LES 5
POURQUOI
Exemple :
Pourquoi les délais n’ont pas été tenus?
Parce que …

- Ph Mellet

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Définir à quoi il doit servir (le besoin).

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Dans quel but existe-t-il ?

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Pourquoi ce produit existe-il ?

Pour quoi ce besoin existe-il ?

 Qu’est ce qui pourrait le faire

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pour analyser les besoins et

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Recherche des Fonctions

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peut être « en relation » ?

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recherche des solutions

FAST : Function Analysis System Technic

ESINSA1 - Les outils de la qualité 10

Pourquoi ? FONCTION Comment ?

Pourquoi doit-elle être Comment doit-elle

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des modes de défaillance,

ESINSA1 - Les outils de la qualité 13

Méthode préventive, au niveau de la conception

- Rechercher systématiquement toutes les

- Choisir les défaillances les plus critiques.

- Chercher les solutions permettant de limiter les

ESINSA1 - Les outils de la qualité 14

- L'AMDEC processus (bon du premier

- L'AMDEC moyen de production ( diminuer

 probabilité d’occurrence de la défaillance,

 gravité de la défaillance (jugée par son

 probabilité de non – détection de la

avoir fait une analyse fonctionnelle

ESINSA1 - Les outils de la qualité 17

les modes de défaillances

sur l'expérience acquise

sur des référentiels définissant les modes

- ses causes ( probabilité d'apparition),

- ses effets ( gravité),

- les mesures pour limiter la défaillance

ESINSA1 - Les outils de la qualité 21

ESINSA1 - Les outils de la qualité 22

ESINSA1 - Les outils de la qualité 23

« Convoyage pour papier toilette »

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ESINSA1 - Les outils de la qualité 25

ESINSA1 - Les outils de la qualité 28

pour réduire les recherches inutiles

•Disposer les objets utiles de manière fonctionnelle,

•s’astreindre à remettre en place les objets,

•donner un nom et une place bien définie aux outils,

•réaliser des accessoires et supports permettant

•définir les règles ESINSA1

• Diviser l’atelier en zones avec un responsable