Norma AWS D1.1

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NORMA AWS D1.1

EDIO DE 2002
( Uma norma adotada pelo ANSI )
ESTUDO DE CASOS
Autor : Paulo Roberto Sampaio
CASOS COM SOLUO

Smbolo para resposta parcial
Smbolo para resposta final
CASO 1 :
Segundo a norma AWS D1.1 , permitida a realizao de tratamento trmico localizado de
juntas soldadas ?
soluo :
1 passo : Seo 1 : Requisitos Gerais ( de carter mandatrio )
x Nada prescreve sobre o objeto do caso em estudo.
2 passo : Seo 5 : Fabricao
3 passo : Sub-seo 5.8 : Tratamento Trmico de Alvio de Tenses
4 passo : Artigo 5.8.1 : Requisitos
pargrafos (2) e (3) :
O tratamento trmico localizado permitido.
Durante o perodo de tratamento ( patamar ) no dever haver uma diferena de
temperatura na rea sendo tratada maior do que 150 F ( 85 C ) em cada trecho
de at 15 ft ( 5m ).
CASO 2 :
Admita a seguinte situao hipottica quando da qualificao de um dado procedimento de
soldagem :
x processo : SMAW ( ER )
x metal de base :
x especificao : ABS Grau AH 36 ( com requisito de tenacidade ) - chapa
x espessura : 19 mm
O procedimento qualificado como mostrado acima poder , segundo a AWS D1.1 , ser empregado na soldagem de uma junta de topo em chapa de especificao A 516 Gr 60 , sem
requisito de tenacidade e com 16 mm de espessura ?
soluo
Apenas anuncia que a AWS D1.1 se aplica a metais de base com espessura
no menor do que 1/8 in ( 3 mm ).
2 passo : Seo 4 : Qualificao
3 passo : Parte B : Especificao de Procedimento de Soldagem
4 passo : Sub-seo 4.7 : Variveis Essenciais
5 passo : Artigo 4.7.1 :
Tabela 4.5
6 passo : Tabela 4.5
x A tabela 4.5 nada prescreve sobre o tipo de material qualificado.
Estabelece faixas de dimetros e espessuras qualificadas.
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7 passo : Artigo 4.7.3
Tabela 3.1
Tabela 4.8

x material ASTM A516 Gr 60 no grupo I
x material ABS AH36 no grupo II
x A soldagem do corpo de teste com material ABS AH36 ( de grupo II ) qualifica o procedimento para soldagem de material ASTM A516 Gr 60 ( de grupo
I)
10 passo : Retorno tabela 4.5
item 29
Tabela 4.2
x O procedimento est qualificado para as seguintes faixas de espessura :
x para soldas em chanfro e com penetrao total : 3 a 38 mm
x para soldas em chanfro e com penetrao parcial : qualquer espessura
contemplada pelo Cdigo ( igual ou maior do que 1/8 in ou 3 mm ).
x para soldas de filete : qualquer espessura contemplada pelo Cdigo
( igual ou maior do que 1/8 in ou 3 mm ).
O procedimento poder ser empregado na soldagem da junta apresentada.
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CASO 3 :
Numa determinada solda , para a qual era previsto e foi realizado exame por spot , foi
encontrado um defeito.
Exame adicional efetuado em conformidade com a AWS D1.1 revelou que a solda poderia
ser aprovada , desde que eliminado o defeito detectado quando do primeiro exame.
Considerando que todas as prescries da AWS D1.1 foram atendidas, quantifique a extenso mnima de solda que ter sido examinada se o comprimento total desta de 800 mm ?
soluo
2 passo : Seo 6 : Inspeo
3 passo : Parte D : Procedimentos de Exames No Destrutivos
4 passo : Sub-seo 6.15 : Extenso de Exame
5 passo : Artigo 6.15.3
300 mm
CASO 4 :
Antes da realizao da soldagem no chanfro de um componente estrutural como mostrado
abaixo, foi confirmada por ultrassom a presena da descontinuidade na mesma figura ilustrada.As dimenses nominais do item cortado e da descontinuidade so as seguintes :
x do material cortado :
x comprimento : 900 mm
x largura : 380 mm
x da descontinuidade :
x comprimento : 140 mm
x largura : 90 mm
A descontinuidade mostrada poder , luz da AWS D1.1 , permanecer ou dever ser efetuado reparo ?
soluo
3 passo : Sub-seo 5.15 : Preparao de Metal de Base
4 passo : Artigo 5.15.1 : Descontinuidades Induzidas Por Laminao
5 passo : Sub-artigo 5.15.1.1 : Critrios de Aceitao
pargrafo (2) :
x A rea total do item cortado ( Ai ) de 342000 mm2 ( 380 x 900 mm ).
x A rea total da descontinuidade ( Ad ) de 12600 mm2 ( 90 x 140 mm ).
x Ad = 3,68% de Ai
x O limite aceitvel para o percentual de rea do item cortado ocupado pela
descontinuidade ( La ) o seguinte :
La = 4 4 ( 0,3684 0,20 ) = 3,33%

Como a rea da descontinuidade corresponde a mais de 3,33% da rea do componente , dever ser efetuado reparo.
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CASO 5 :
Segundo a AWS D1.1, a que temperatura mxima um forno pode se encontrar no momento
em que um implemento soldado introduzido no mesmo com o fim de tratamento trmico
de alvio de tenses ?
soluo :
pargrafo (1) :
600 F ( 315 C )
CASO 6 :
Um soldador soldou um corpo de teste, com o fim de qualificao de performance , nas seguintes condies :
x processo : SMAW ( ER )
x junta :
x topo
x chanfro V
x metal de base :
x especificao : ASTM A106 Grau B
x dimetro nominal : 6 in
x espessura : 11,0 mm
x metal de adio :
x classificao AWS : E 7018
x dimetro nominal : 2,5 mm & 3,25 mm
x posio de teste : 6 G
x progresso de teste : ascendente
x soldagem com cobrejunta
x tipo de corrente eltrica : CC +
Cite as faixas de variveis para as quais o soldador est qualificado.
soluo
3 passo : Parte C : Qualificao de Performance
Tabela 4.11
x A tabela 4.11 lista todas as variveis essenciais a serem consideradas e faz referncias.
O soldador somente est qualificado para soldagem com o processo SMAW.
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6 passo : Sub-seo 4.18 : Geral
7 passo : Artigo 4.18.1 : Posies de Soldagem de Produo Qualificadas
8 passo : Sub-artigo 4.18.1.1 : Soldadores
Tabela 4.9
x A tabela 4.11 lista todas as variveis essenciais a serem consideradas e faz referncias.
O soldador somente est qualificado para as seguintes posies de soldagem :
x soldagem de chapa : todas as posies
x soldagem de tubo :
x em chanfro :
x topo : todas as posies
x conexes T , Y e K :
x penetrao total : nenhuma posio
x penetrao parcial : todas as posies ( somente para
ngulo de chanfro igual ou maior
do que 30 )
x filete : todas as posies
10 passo : Artigo 4.18.2 : Espessuras e Dimetros de Produo Qualificados

11 passo : Sub-artigo 4.18.2.1 : Soldadores ou Operadores de Soldagem
Tabela 4.10
10
O soldador est qualificado para a seguinte faixa de dimetro nominal :
x mnimo 4 in ( 100 mm )
O soldador est qualificado para as seguintes faixas de espessura :
x solda em chanfro :
x solda em chanfro :
x penetrao total : mnimo 3/16 in ( 5 mm )
x penetrao parcial : qualquer ( Ver 1 passo.)
x solda de filete : qualquer ( Ver o 1 passo.)
13 passo : Retorno tabela 4.11
O soldador est qualificado para a progresso ascendente de soldagem.
O soldador somente est qualificado para soldagem com cobrejunta.
O soldador est qualificado para soldagem com consumvel coberto por uma
especificao AWS.
O soldador somente est qualificado para soldagem com consumvel de N F igual ou menor do que o N F do consumvel empregado na soldagem do corpo
de teste.
Tabela 4.12
O soldador est qualificado para soldagem com consumvel de N F 1 , 2 , 3 e
4.
O soldador est qualificado para as seguintes faixas de variveis :

x processo SMAW ( ER )
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x metal de base :
x dimetro nominal : mnimo 4 in ( 100 mm )
x espessura :
x solda em chanfro:
x penetrao total : mnimo 3/16 in ( 5 mm )
x penetrao parcial : mnimo 1/8 in ( 3 mm )
x solda de filete : mnimo 1/8 in ( 3 mm )
x metal de adio :
x classificao AWS : EXX15 , EXX16 , EXX18 , EXX48 ,
EXX15-X , EXX16-X , EXX18-X
x junta :
x sem chanfro , para solda de filete
x com chanfro : somente com cobrejunta
x posio de soldagem :
x soldagem de chapa : todas as posies
x soldagem de tubo :
x em chanfro :
x topo : todas as posies
x conexes T , Y e K :
x penetrao total : nenhuma posio
x penetrao parcial : todas as posies
( somente com ngulo de
chanfro igual ou maior
do que 30 )
x filete : todas as posies
x progresso para a posio de soldagem vertical : ascendente
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CASO 7 :
Uma junta soldada de topo de material ABS AH36 ,com espessura de 16 mm,foi radiografada.
Numa determinada regio surgiram as indicaes , caracterizadas como incluses de escria , ilustradas na adiante.
x comprimentos das indicaes :

x indicao 1 : 1,4 mm
Considerando que a solda em questo uma conexo no tubular de uma estrutura carregada ciclicamente e dever ser submetida a tenso de trao,apresente seu parecer ( de aceitaco ou de rejeio ) para o exame radiogrfico efetuado.
soluo
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3 passo : Sub-seo 6.12 : RT
4 passo : Artigo 6.12.2 : Critrios de Aceitao Para Conexes No Tubulares Carregadas
Ciclicamente
5 passo : Sub-artigo 6.12.2.1 : Soldas Submetidas a Tenso de Trao
x Este sub-artigo contempla critrios de aceitao aplicveis a porosidade e a
qualquer descontinuidade identificada como fusion type discontinuity .
6 passo : Anexo B : Termos e Definies
x A incluso de escria caracterizada como uma fusion type discontinuity .
7 passo : Retorno ao sub-artigo 6.12.2.1
Figura 6.4
8 passo : Figura 6.4
A solda inaceitvel pelas seguintes razes :
x A distncia entre as descontinuidades 4 e 5 menor do que o mnimo tolerado para descontinuidades maiores do que 2 mm em comprimento.
Para a solda em questo, a distncia mnima de 39 mm.
x O comprimento da descontinuidade 5 maior do que o mximo tolerado.
Para a solda em questo, a extenso mxima aceitvel 5,5 mm.
9 passo : Sub-artigo 6.12.2.3 : Descontinuidades Menores do Que 1/16 in ( 2 mm )
Quanto aplicao deste sub-artigo, a solda aceitvel.
A solda inaceitvel pelas seguintes razes :

x A distncia entre as descontinuidades 4 e 5 menor do que o mnimo tolera-
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do para descontinuidades maiores do que 2 mm em comprimento.
Para a solda em questo, a distncia mnima de 39 mm.
x O comprimento da descontinuidade 5 maior do que o mximo tolerado.
Para a solda em questo, a extenso mxima aceitvel 5,5 mm.
CASO 8 :
Os documentos contratuais especificam , para a junta ilustrada adiante, tratamento trmico
de alvio de tenses aps a soldagem em conformidade com a AWS D1.1.
Quais so as prescries aplicveis s taxas de aquecimento e resfriamento,s condies de
tempo e temperatura para tratamento e ao controle de gradiente na regio a ser tratada ?
nota :
O metal de base ao carbono sem tratamento de tmpera e revenido.
soluo :
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pargrafo (2) :
A taxa de aquecimento dever ser como segue :
x para temperatura igual ou menor do que 600 F ( 315 C ) : sem limite
x para temperatura maior do que 600 F ( 315 C ) : mximo 266,66 F / h
mximo 146,66 C / h
x Durante o perodo de aquecimento e durante o perodo de resfriamento, no
poder haver uma diferena de temperaturas na rea a ser tratada maior do
que 250 F ( 140 C ) em cada trecho de at 15 ft ( 5 m ).
pargrafo (3) :
x A temperatura de tratamento trmico dever ser de 1100 a 1200 F ( 600 a
650 C )
x Durante o perodo de tratamento, no poder haver uma diferena de temperaturas na rea tratada maior do que 150 F ( 85 C ) em cada trecho de
at 15 ft ( 5 m ).
Pargrafo (4) :
A taxa de resfriamento dever ser como segue :
mximo 173,33 C / h
Tabela 5.2
x O tempo de tratamento dever ser de , no mnimo, 1 hora e 45 minutos.
A taxa de aquecimento dever ser como segue :

mximo 146,66 C / h
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x Durante o perodo de aquecimento, no poder haver uma diferena de temperaturas na rea a ser tratada maior do que 250 F ( 140 C ) em cada trecho
de at 15 ft ( 5 m ).
x A temperatura de tratamento trmico dever ser de 1100 a 1200 F ( 600 a
650 C )
x Durante o perodo de tratamento, no poder haver uma diferena de temperaturas na rea tratada maior do que 150 F ( 85 C ) em cada trecho de
at 15 ft ( 5 m ).
x O tempo de tratamento dever ser de , no mnimo, 1 hora e 45 minutos.
A taxa de resfriamento dever ser como segue :
mximo 173,33 C / h
CASO 9 :
Um ponteador foi qualificado atravs de ensaio de fratura realizado em corpo de prova como o ilustrado na figura abaixo. A soldagem do corpo de teste foi efetuada na posio 1F.
Avalie se este ponteador est qualificado para pontear, na posio plana,a junta de penetrao total abaixo mostrada
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soluo
3 passo : Parte C : Qualificao de Performance
5 passo : Artigo 4.18.1 : Posies de Soldagem de Produo Qualificadas
6 passo : Sub-artigo 4.18.1.3 : Ponteadores
x O ponteador est qualificado para produzir pontos na posio plana.
7 passo : Sub-seo 4.19 : Tipos de Ensaios de Qualificao Requeridos
8 passo : Artigo 4.19.2 : Ponteadores
x A perna de solda do corpo de teste est correta .
Figura 4.38
18
x O corpo de teste est correto.
10 passo : Retorno ao artigo 4.19.2
11 passo : Sub-artigo 4.19.2.1
x O ponteador no est qualificado para ponteamento de junta de topo de penetrao total a ser soldada de um s lado.
x O corpo de teste est correto,mas o ponteador no est qualificado para o ponteamento da junta , pois esta de penetrao total a ser soldada de um s lado.
CASO 10 :
Para a soldagem de juntas de um dado implemento estrutural,foi determinada a necessidade de atendimento a requisitos de impacto na qualificao dos procedimentos a serem usados.
Nos documentos contratuais, foi prescrita a temperatura de 20 C para ensaio de impacto
Charpy-V , sem nenhum requisito adicional.
Como a norma de construo aplicvel ao empreendimento em questo a AWS D1.1 , foi
desenvolvido um programa de qualificao de procedimentos em conformidade com esta
norma.
Quando do desenvolvimento de atividades de qualificao de um procedimento com o processo SMAW ( ER ), foi observado o seguinte :
x corpo de teste :
x material : ABS DH 32 chapa
x espessura : 10 mm
x corpos de prova :
x quantidade : 3 conjuntos de 5
x 1 conjunto com entalhe no metal de solda
x 1 conjunto com entalhe a 2 mm da linha de fuso
x 1 conjunto com entalhe a 5 mm da linha de fuso
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x dimenses : 10 x 7,5 mm
x temperatura de ensaio : - 24 C
x resultado ( energia absorvida ) :
x metal de solda
CP1 : 28 J
CP2 : 25 J
CP3 : 29 J
CP4 : 30 J
CP5 : 18 J
x a 2 mm da linha
de fuso
CP1 : 29 J
CP2 : 29 J
CP3 : 25 J
CP4 : 28 J
CP5 : 27 J
x a 5 mm da linha
de fuso
CP1 : 26 J
CP 2 : 25 J
CP 3 : 28 J
CP 4 : 26 J
CP 5 : 27 J
O procedimento pode ser considerado qualificado conforme os requisitos da AWS D1.1 ?
soluo
3 passo : Parte A : Requisitos Gerais
5 passo : Artigo 4.1.1 : Especificao de Procedimento de Soldagem
6 passo : Sub-artigo 4.1.1.3 : Requisitos Para Ensaio de Charpy-V
Anexo III
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7 passo : Anexo III

8 passo : III.2 : Locao dos Ensaios
Figura III.1
Tabela III.1
9 passo : Figura III.1

x Para a espessura de 10 mm, so requeridos 3 ensaios.
10 passo : Tabela III.1
x A tabela prescreve resultados para trs corpos de prova por ensaio, mas na nota 2 esclarece que o ensaio pode ser feito com cinco corpos de prova , sendo
que neste caso dois, com valores extremos de resultados ( maior e menor ),
devero ser desprezados.
11 passo : Tabela III.3 : Ensaios de Charpy-V
12 passo : III.3.1
x ratificada a existncia de duas opes para quantidade de corpos de prova
por ensaio.
x opo 1 : 3 corpos de prova
x opo 2 : 5 corpos de prova
13 passo : III.3.5
x Quando de corpo de teste com espessura menor do que 11 mm , pode ser empregado corpo de prova sub-dimensionado, isto , com dimenso ao longo do
entalhe menor do que 10 mm.
As dimenses aceitveis para corpos de prova sub-dimensionados so mostradas na tabela III.2.
Tabela III.2
21
x As dimenses 10 x 7,5 mm so aceitveis.
15 passo : III.4 : Requisitos de Ensaio
x Para materiais com limite de escoamento mnimo especificado at 345 MPa :
Tabela III.1
x Para materiais com limite de escoamento maior do que 345 MPa :
Conforme documentos contratuais.
16 passo : III.1 : Geral
Tabela 3.1
x O material ABS DH32 tem limite de escoamento mnimo especificado de
315 MPa. Portanto, a tabela III.1 aplicvel.
18 passo : Retorno tabela III.1
x Quando a dimenso do corpo de prova ao longo do entalhe menor do que
80% da espessura do metal de base, a temperatura mxima de ensaio dever
ser reduzida do valor mostrado na tabela III.2 ( nota 3 da tabela III.1 ).
Como a espessura do metal de base 10 mm e a dimenso do corpo prova ao
Longo do entalhe 7,5 mm , a reduo de temperatura da tabela III.2 se apli
ca.
Tabela III.2
x A temperatura mxima de ensaio do caso em estudo 22,8 C.
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20 passo : Retorno tabela III.1
x anlise do ensaio no metal de solda :
x valores desprezados : 18 J e 30 J
x valores considerados : 25 J , 28 J e 29 J
x mdia considerada : 27,33 J
x Todos os valores individuais esto acima de 20 J.
x A mdia dos valores considerados est acima de 27 J.
x O resultado do ensaio no metal de solda de aprovao.
x anlise do ensaio a 2 mm da linha de fuso :
x mdia considerada : 28 J
x A mdia dos valores considerados est acima de 27 J.
x O resultado do ensaio a 2mm da linha de fuso de
aprovao
x anlise do ensaio a 5 mm da linha de fuso :

x mdia considerada : 26,33 J
x A mdia dos valores considerados est abaixo de 27 J.
x O resultado do ensaio a 5mm da linha de fuso de
reprovao
O procedimento no pode ser considerado qualificado conforme os requisitos da

AWS D1.1, pois o ensaio de impacto Charpy-V a 5 mm da linha de fuso culminou com laudo de reprovao.
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CASO 11 :
Para a qualificao de um procedimento de soldagem segundo a norma AWS D1.1 , foi
planejada a preparao de corpo de teste com as seguintes caractersticas :
x metal de base : ASTM A131 DH36 chapa ( com requisito de tenacidade )
x tipo de junta : topo ( penetrao total )
x espessura : 19 mm
Que ensaios devero ser realizados ?
soluo
3 passo : Parte A : Requisitos Gerais
5 passo : Artigo 4.1.1 : Especificao de Procedimento de Soldagem
6 passo : Sub-artigo 4.1.1.3 : Requisitos Para Ensaio de Charpy-V
Anexo III
7 passo : Anexo III
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8 passo : III.2 : Locao dos Ensaios
Figura III.1
Tabela III.1
9 passo : Figura III.1

x Devero ser realizados trs ensaios de impacto.
Os ensaios de impacto devero ser como segue :
x um ensaio com entalhe no centro de solda
x um ensaio com entalhe no metal de base a 2 mm da linha de fuso
x um ensaio com entalhe no metal de base a 5 mm da linha de fuso
11 passo : Sub-seo 4.4 : Tipos de Exames e Ensaios de Qualificao
Tabela 4.2 ou Tabela 4.3 ou Tabela 4.4

12 passo : Verificao da tabela aplicvel.
x A tabela aplicvel ao caso em estudo , de junta com penetrao total, a 4.2.
Devero ser realizados os seguintes ensaios :
x dois (2) ensaios de trao em seo reduzida
x quatro (4) ensaios de dobramento lateral
No total, devero ser realizados os seguintes ensaios :

x dois (2) ensaios de trao em seo reduzida
x quatro (4) ensaios de dobramento lateral
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x um ensaio de impacto com entalhe no metal de solda
x um ensaio de impacto com entalhe no metal de base e a 2mm da linha
de fuso
x um ensaio de impacto com entalhe no metal de base e a 5mm da linha
de fuso
CASO 12 :
Um procedimento veiculando critrios de aceitao para exame radiogrfico de juntas soldadas foi submetido Fiscalizao de um dado empreendimento em que sua aplicao
pretendida pela contratada para as atividades de fabricao/construo afins que devem ser
norteadas na norma AWS D1.1 , conforme prescries contratuais.Ainda segundo disposies contratuais, todas as soldas devero , quando da avaliao , ser consideradas conexes
no tubulares carregadas ciclicamente e com tenses principais de trao.
No citado procedimento,a contratada sugeriu que um defeito do tipo falta de fuso fosse tolerado se no superasse os limites, quanto a dimenses e a afastamento para descontinuidade adjacente do tipo fuso ( fusion type discontinuity ), outra falta de fuso ou no, mostrados na figura 6.4.
A Fiscalizao, entretanto, reprovou o citado procedimento,insistindo em que nenhuma falta de fuso deveria ser considerada aceitvel , independentemente de dimenso e localiza
co.
A postura assumida pela Fiscalizao tem sustentao no acervo da norma AWS D1.1 ?
soluo
3 passo : Sub-seo 6.12 : RT
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4 passo : Artigo 6.12.2 : Critrios de Aceitao Para Conexes No Tubulares Carregadas

Ciclicamente
5 passo : Sub-artigo 6.12.2.1 : Soldas Submetidas a Tenso de Trao
x Este sub-artigo contempla critrios de aceitao aplicveis a porosidade e a
qualquer descontinuidade identificada como fusion type discontinuity .
x A incluso de escria caracterizada como uma fusion type discontinuity .
7 passo : Retorno ao sub-artigo 6.12.2.1
Figura 6.4
x A figura 6.4 realmente estabelece os limites considerados pela contratada no
procedimento objeto do caso em estudo.
9 passo : Sub-seo 6.8 : Aprovao do Engenheiro Para Critrios de Aceitao Alternativos
x Nesta sub-seo fica claro que critrios outros que no os da Seo 6 podero
ser utilizados se aprovados pelo Engenheiro .
x O termo Engenheiro se aplica ao usurio e a qualquer agente por este autori
zado. Portanto, se aplica Fiscalizao.
A postura da Fiscalizao tem sustentao no acervo da norma AWS D1.1.
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CASO 13 :
A soldagem de uma junta dever realizada atravs de procedimento qualificado segundo a
AWS D1.1 ,com ensaio de Charpy-V, atravs do emprego do processo MAG ( GMAW ).
A junta a ser soldada de metal de base sem requisito de tenacidade.
Seguem detalhes da junta do corpo de teste de qualificao e da junta a ser soldada.
detalhe da junta do corpo de teste
detalhe da junta a ser soldada
No existem outras variaes entre ad condies de teste e as de produo.

A junta poder ser soldada sem necessidade de qualificao de um novo procedimento ?
28
soluo

Tabela 4.5
x Segundo o item 29 da tabela , a espessura do metal de base uma varivel essencial.
Tabela 4.2
x Segundo o item 32 da tabela, o tipo de chanfro uma varivel essencial, exceto para juntas conforme 3.12 ou 3.13.
3.12 ou 3.13
x Segundo o item 35 da tabela, a adio de goivagem no uma varivel essencial.
29
O procedimento est qualificado para solda em chanfro de metal de base com
espessura igual ou maior do que 3 mm.
O procedimento est , pois, qualificado, quanto espessura do metal de base,
para a junta a ser soldada.
7 passo : Verificao quanto aplicabilidade de 3.12 ou 3.13
x A sub-seo 3.13 se aplica ao caso em estudo , pois a junta de penetrao
completa.
8 passo : Sub-seo 3.13
Figura 3.4

A junta a ser soldada similar junta pr-qualificada de designao TC-U4bGF.
A junta poder ser soldada atravs do emprego do procedimento j qualificado.
CASO 14 :
Foi prescrito tratamento trmico aps soldagem , em conformidade com a AWS D1.1 ,
para a junta de ao carbono sem tratamento de tmpera e revenido ilustrada na figura adiante.
30
O forno disponvel , porm , somente alcana a temperatura de 510 C.
Este forno poder ser empregado no tratamento trmico de alvio de tenses da junta ?
Se possvel a utilizao do forno,que medida(s) suplementar(es) dever(ao) ser adotada(s)?
soluo :
pargrafo (2) :
A faixa de temperatura de tratamento prescrita de 600 a 650 C.
Portanto, o forno no alcana a temperatura mnima especificada para o trata
mento trmico.
5 passo : Tratamento Trmico Aps Soldagem Alternativo
x Quando a temperatura mnima especificada para tratamento trmico no puder ser alcanada , uma temperatura menor poder ser adotada desde que por
um perodo maior do que o especificado no mesmo artigo.
Este tempo maior do que o normalmente prescrito mostrado na tabela 5.3.
Tabela 5.3
O tratamento trmico poder ser realizado temperatura de 510 C , desde que
por um perodo de , no mnimo , 10 horas.
31
CASO 15 :
O esquema abaixo ilustra posies de soldas circunferenciais de topo em uma coluna tubular e as condies de montagem de cada junta.
A montagem ilustrada pode ser considerada aceitvel segundo a norma AWS D1.1 ?
Havendo desvio(s) , descreva-o(s).
32
soluo :
3 passo : Sub-seo 5.22 : Tolerncias de Dimenses de Juntas
4 passo : Artigo 5.22.3 : Alinhamento de Juntas de Topo
5 passo : Sub-artigo 5.22.3.1 : Alinhamento Para Soldas Circunferenciais ( Estrutura
Tubular )
A distncia entre as juntas 1 e 2 satisfatria ( > 812,8 mm )
A distncia entre as juntas 2 e 3 satisfatria ( > 812,8 mm )
A distncia entre as juntas 3 e 4 no satisfatria ( < 812,8 mm )
A disposio das juntas satisfatria, pois no h mais do que 2 juntas em
qualquer segmento de at 3m de extenso.
O desalinhamento da junta 1 inaceitvel , pois maior do que o mximo tolerado.
x desalinhamento mximo tolerado : 2,4 mm
O desalinhamento da junta 2 aceitvel , pois menor do que o mximo tolerado.
O desalinhamento da junta 3 aceitvel , pois menor do que o mximo tolerado.
O desalinhamento da junta 4 inaceitvel , pois maior do que o mximo to-
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lerado.
A montagem inaceitvel , pois as juntas 1 e 4 apresentam desalinhamento acima dos limites tolerados.

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1

Autor : Paulo Roberto Sampaio

CASOS COM SOLUO

8 passo : Tabela 3.1

O procedimento poder ser empregado na soldagem da junta apresentada.

La = 4 4 ( 0,3684 0,20 ) = 3,33%

10 passo : Artigo 4.18.2 : Espessuras e Dimetros de Produo Qualificados

O soldador est qualificado para as seguintes faixas de variveis :

x comprimentos das indicaes :

A solda inaceitvel pelas seguintes razes :

A taxa de aquecimento dever ser como segue :

O procedimento pode ser considerado qualificado conforme os requisitos da AWS D1.1 ?

7 passo : Anexo III

9 passo : Figura III.1

x anlise do ensaio a 5 mm da linha de fuso :

O procedimento no pode ser considerado qualificado conforme os requisitos da

9 passo : Figura III.1

Tabela 4.2 ou Tabela 4.3 ou Tabela 4.4

No total, devero ser realizados os seguintes ensaios :

4 passo : Artigo 6.12.2 : Critrios de Aceitao Para Conexes No Tubulares Carregadas

A postura da Fiscalizao tem sustentao no acervo da norma AWS D1.1.

detalhe da junta do corpo de teste

detalhe da junta a ser soldada

No existem outras variaes entre ad condies de teste e as de produo.

1 passo : Seo 1 : Requisitos Gerais ( de carter mandatrio )

6 passo : Tabela 4.2

9 passo : Figura 3.4

A junta poder ser soldada atravs do emprego do procedimento j qualificado.

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