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br/
AUU
A L AL A

30
30
Recuperação de guias
ou vias deslizantes II

U
ma empresa especializada em reforma
de máquinas assumiu o compromisso de reformar uma fresadora universal
pertence à Kibarra S.A.

Após os exames e as análises geométricas, concluiu-se que as guias das

mesas deveriam ser restauradas, e esta restauração estaria sob a responsabilida-
de da equipe de rasqueteadores.

Que operações esta equipe executa? Quais são as ferramentas e instrumentos

utilizados por esse pessoal? Como esses profissionais avaliam a qualidade
do trabalho executado?
Essas questões serão respondidas ao longo desta aula.

Processo mecânico convencional para recuperar

guias ou vias de deslizamento

Na aula anterior, estudamos que as guias do barramento podem ser recupe-

radas pelo processo de revestimento deslizante com a aplicação de resinas. Nesta
aula, estudaremos outra forma de recuperar as guias, ou seja, pela aplicação
do processo mecânico convencional.

O processo mecânico convencional consiste em usinar e depois rasquetear

as guias.

Rasquetear

Rasquetear é a operação mecânica que consiste em extrair partículas metá-

licas muito pequenas da superfície de uma peça previamente usinada por
limagem, torneamento, fresagem, aplainamento ou retificação.
Essa operação tem dois grandes objetivos:
· corrigir a superfície das peças para suavizar os pontos de atrito;
· contribuir para a formação de uma película de óleo entre as superfícies
de contato de peças que deslizam entre si.

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A U L A O rasqueteamento é executado por meio de uma ferramenta de borda afiada
chamada rasquete.

30 Tipos de rasquete
As figuras abaixo mostram alguns tipos de rasquete manuais e uma máquina
de rasquetear.

Rasqueteadeira elétrica

Constituição dos rasquetes

Os rasquetes são feitos de aços-liga para ferramentas. Essas ferramentas são

forjadas, conformadas, temperadas e revenidas. Após o revenimento, são afia-
das e acabadas.
As pontas intercambiáveis, quando utilizadas em rasquetes que as admitem,
são feitas de aço ao tungstênio, que é bastante duro. Rasquetes com essas pontas
são indicados para trabalhar metais ou ligas metálicas duras.
O ângulo de corte dos rasquetes varia de 60° a 110°.

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Aplicações do rasqueteamento A U L A

O rasqueteamento é aplicado nas superfícies côncavas dos mancais

de deslizamento; também em faces planas dos instrumentos de medida 30
e de controle como réguas, mesas e bases de níveis, e em guias de barramento
de máquinas-ferramenta.

Qualidade de uma superfície rasqueteada

A qualidade de uma superfície rasqueteada depende do número de pontos

de apoio que ela apresenta em uma área de 25 mm2. Essa área, com um
determinado número de pontos de apoio, é a unidade da qualidade de uma
superfície rasqueteada.

Dependendo do número de pontos de apoio que uma área de 25 mm2

apresenta, temos quatro graus de qualidade do rasqueteado, ou seja:
· rasqueteado desbastado de ajuste;
· rasqueteado desbastado de desbaste;
· rasqueteado fino de acabamento;
· rasqueteado finíssimo de acabamento.

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A U L A O quadro seguinte resume os graus de qualidade do rasqueteado.

30 Denominação
GRAUS DE QUALIDADE DO RASQUETEADO

Pontos de apoio
em 25 mm2
Emprego Tipos de superfície

Desbastado de ajuste 1a3 Superfícies de apoio Planas

e superfícies fixas.
Desbastado 4a5 Superfícies de todos Planas e curvas
de desbaste os tipos.
Fino de acabamento 6 a 19 Guias e barramentos Planas e curvas
de máquinas de
todos os tipos.
Finíssimo de 20 ou mais Ferramentas de Planas e curvas
acabamento planear e desempe-
nar superfícies de
todos os tipos.

As figuras a seguir mostram superfícies rasqueteadas aumentadas, em vista

lateral e em vista de cima, circunscritas a 25 mm2.

VISTA LATERAL VISTA DE CIMA ( 25 mm2)

desbastado de ajuste

desbastado de desbaste

fino de acabamento

finíssimo de acabamento

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Manejo do rasquete plano A U L A

O rasquete plano, um dos mais utilizados na prática, exige paciência, força

muscular e muita habilidade por parte do operador. 30
Considerando que o operador não seja canhoto, o rasquete plano deverá
ser manejado da seguinte forma:
· pressionar o rasquete contra a superfície e conduzi-lo com as duas mãos;
· a mão direita deverá agarrar o cabo do rasquete e aplicar a força principal
na direção dos impulsos, mantendo o ângulo de inclinação correto;

· a mão esquerda deverá agarrar o corpo do rasquete e guiá-lo durante

o ataque à peça, na direção do impulso e no retrocesso, mantendo a pressão
necessária.

No rasqueteado de desbaste deve-se atacar a peça com fortes impulsos,

e o rasquete deve ser apoiado pelo peso do corpo. À medida que a superfície da
peça vai melhorando, os impulsos deverão ser mais curtos e rápidos.

No rasqueteado de acabamento fino, o rasquete deve ser girado sobre o seu

eixo longitudinal durante o impulso.

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A U L A No rasqueteado de acabamento finíssimo, o rasquete, além de ser girado
sobre o seu próprio eixo longitudinal, deve ser aplicado com pressão menor

30 e curso mais curto.

Seja qual for o tipo de rasqueteado a ser executado, os impulsos deverão

ser executados de dentro para fora, seguindo a borda da peça a 45° e prosseguir
em fileiras.

Os impulsos posteriores deverão ser de aproximadamente 90° em relação

aos anteriores.

O quadro a seguir resume as técnicas de trabalho com rasquete plano.

TÉCNICAS DE TRABALHO COM RASQUETE PLANO

ÂNGULO PROFUNDIDADE
DENOMINAÇÃO CURSO PRESSÃO MOVIMENTO POSIÇÃO DO CORPO
DE ATAQUE DE CORTE

Desbastado largo grande atuar com ligeiramente @ 60° 0,01 mm a

o peso do inclinado 0,03 mm
corpo
Fino médio média atacar com inclinado a 35° a 40° 0,005 mm a
força, sem menor distância 0,01 mm
atuar com do ponto a ser
o peso do rasqueteado
corpo
Finíssimo curto leve suave, mais inclinado @ 45° 0,003 m a
partindo da e perto do 0,008 mm
munheca ponto de
rasqueteamento

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Controle do rasqueteamento A U L A

O controle do grau de rasqueteamento é feito por meio de mesas, réguas e

cilindros de controle. 30

As mesas de controle são pranchas de ferro fundido com superfícies cuida-

dosamente trabalhadas, isto é, planas e lisas. A parte inferior das mesas de
controle são providas de nervuras que evitam suas deformações.

As mesas de controle são fabricadas em tamanhos padronizados e utilizadas

para verificar os pontos de apoio das superfícies planas rasqueteadas.

A verificação é efetuada passando-se tinta na superfície da mesa de controle

e a peça é apoiada sobre ela. Quando a peça for de grande dimensão superficial,
deve-se apoiar a mesa sobre a peça que será controlada. Se necessário, a mesa
deverá ser deslocada ao longo da superfície da peça. As marcas de tinta que ficam
na superfície da mesa indicam pontos de apoio que deverão ou não ser
rasqueteados, dependendo do grau de acabamento que se deseja obter.

As réguas e os cilindros de controle apresentam dimensões que variam de

100 mm a 2000 mm de comprimento. Esses instrumentos de controle são
fabricados segundo a norma DIN 876, com três graus de qualidade distintos,
conforme a exatidão de acabamento de suas superfícies.

Tanto a régua quanto o cilindro de controle não devem ser utilizados para
traçagem e alinhamento. Esses instrumentos, depois de utilizados, devem ter a
face de controle limpa, coberta com uma película de vaselina sólida ou graxa e
guardados convenientemente em locais onde não venham a sofrer pancadas.

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A U L A Assinale X na alternativa correta.

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Exercício 1
Os rasquetes são fabricados em:
a) ( ) ferro fundido;
b) ( ) aços-liga para ferramenta;
c) ( ) latão cromado;
d) ( ) aço carbono com baixo teor de carbono;
e) ( ) aço carbono, rico em ferrita.
Exercício 2
O ângulo de corte máximo de um rasquete é de:
a) ( ) 45°;
b) ( ) 60°
c) ( ) 75°;
d) ( ) 90°;
e) ( ) 110°.

Exercício 3
A unidade de qualidade de uma superfície rasqueteada é dada pelo número
de pontos contidos em uma superfície de área igual a:
a) ( ) 25 m2;
b) ( ) 25 dm2;
c) ( ) 25 cm2;
d) ( ) 25 mm2;
e) ( ) 25 mm2.
Exercício 4
A figura abaixo mostra uma superfície rasqueteada de uma peça, vista de
cima. Segundo a ilustração, o grau de qualidade do rasqueteado obtido
chama-se:
a) ( ) desbastado de ajuste;
b) ( ) desbastado de desbaste;
c) ( ) fino de acabamento;
d) ( ) finíssimo de acabamento;
e) ( ) corrugado de desbaste.
Exercício 5
O controle do grau de rasqueteamento de uma superfície plana de grande
dimensão superficial de uma peça pode ser feito com:
a) ( ) régua de controle;
b) ( ) mesa de controle;
c) ( ) cilindro de controle;
d) ( ) tarugo de controle;
e) ( ) assento de controle.
Exercício 6
Cilindros de controle são utilizados para verificar o grau de rasqueteamento
de superfícies:
a) ( ) côncavas;
b) ( ) convexas;
c) ( ) plano-convexas;
d) ( ) plano-côncavas;
e) ( ) prismáticas.

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