Apostila - CTX X10 ECOLINE V3

Deckel Maho Gildemeister South America
Manual de operação e
programação
Siemens 840 D com Shopturn
CTX ECOLINE - Siemens
William Monteiro de Araújo

CTX ECOLINE - Siemens
03 de Março de 2013
SUMÁRIO DE OPERAÇÃO
Detalhes do painel da máquina

PAINEL DE OPERAÇÃO (PARTE 1) ......................................................................................................................... 4
MONITOR E BOTÕES SOFTKEY .............................................................................................................................. 7
TECLADO SIEMENS, MODOS DE OPERAÇÃO E SMARTKEY....................................................................................... 8
TELA INICIAL DO COMANDO SIEMENS 840 D ................................................................................................ 9
T, S, M = TOOL, SPINDLE, MISCELLANEOUS ....................................................................................................... 10
MEDIR PEÇA ..................................................................................................................................................... 10
MEDIR FERRAMENTA ......................................................................................................................................... 11
Sumário de Operação
MEDIÇÃO DE FERRAMENTA AUTOMÁTICA (TOOL EYE) ........................................................................................... 12

POSICIONAMENTO PROGRAMADO ....................................................................................................................... 13
INFORMAÇÕES DURANTE A USINAGEM ................................................................................................................. 13
DESBASTE - PROGRAMAÇÃO RÁPIDA PARA FACEAMENTO E TORNEAMENTO .......................................................... 14
OPÇÃO MANUAL ................................................................................................................................................ 14
CUSTOM ..........................................................................................................................................................15
TELA SUPERIOR DO SHOP TURN..........................................................................................................................15
AJUSTES PARA OPERAÇÃO MANUAL .................................................................................................................. 146
CONTROLE DE PROGRAMA NO MODO AUTOMÁTICO ........................................................................................... 146
TELA DO MODO AUTOMÁTICO E TELA DE SIMULAÇÃO............................................................................................. 14
PÁGINA DO OFFSET ......................................................................................................................................... 14
CRIAÇÃO DE FERRAMENTA ............................................................................................................................... 149

DESGASTE DE FERRAMENTA............................................................................................................................... 20
GERENCIAMENTO DO PONTO ZERO PEÇA ............................................................................................................ 21
DADOS DE AJUSTES ........................................................................................................................................... 21
SUMÁRIO DE PROGRAMAÇÃO
GERENCIAMENTO DE PROGRAMA .................................................................................................................... 22

CRIAÇÃO DE PROGRAMA .................................................................................................................................... 23
CICLOS DE USINAGEM DISPONÍVEIS ..................................................................................................................... 23
CABEÇALHO DO SHOP TURN .............................................................................................................................. 24
Sumário de Programação
CICLOS DE TORNEAMENTO E CICLO DE FURAÇÃO ................................................................................................ 25

FAZENDO UMA TORNEAMENTO COM UM DESENHANDO DE CONTORNO ................................................................... 26
CRIANDO UM CONTORNO.................................................................................................................................... 26
CICLOS DE FRESAMENTO ................................................................................................................................... 27
FAZENDO UMA FRESAMENTO COM UM DESENHANDO DE CONTORNO ..................................................................... 27
CORTE – CICLO DE FACEAMENTO E TORNEAMENTO ............................................................................................ 28
RANHURA – CICLO DE CANAL COM BEDAME ......................................................................................................... 29
RANHURA – CICLO DE CORTAR A PEÇA ............................................................................................................... 30
FURAÇÃO DE CENTRO – SOMENTE FURAÇÃO CENTRAL NA FACE DA PEÇA ............................................................. 31
FURAÇÃO DE CENTRO – USANDO O CICLO DE ROSCA COM MACHO........................................................................ 32
2
FURAR ALARGAR – CICLO DE FURAÇÃO COM BROCA, ALARGADOR OU MANDRILAR ................................................ 33

FURAR PROFUNDA – CICLO DE FURAÇÃO COM BROCA COM QUEBRA CAVACO ....................................................... 34
CICLO DE ROSCA – COM MACHO ........................................................................................................................ 35
CICLO DE POSIÇÕES – OBRIOGATÓRIO PARA ALGUNS CICLOS QUE EXIGAM INFORMAR AS POSIÇÕES ...................... 36
CICLO DE BOLSA – BOLSA RETANGULAR OU CIRCULAR ........................................................................................ 37
CICLO DE ESPIGA – BOLSA RETANGULAR OU CIRCULAR ....................................................................................... 38
CICLO DE FRESAGEM DE ROSCA ......................................................................................................................... 39
CICLO DE GRAVURA........................................................................................................................................... 40
USINAGEM DE CONTORNO .................................................................................................................................. 41
DIVERSOS E EDIT ............................................................................................................................................... 41
CONFIGURAR O CONTRA PONTO E MOVER-SE MANUALMENTE ............................................................................... 42
SUMÁRIO DE EXERCÍCIOS DE PROGRAMAÇÃO 14

TORNEAMENTO E FACEAMENTO .......................................................................................................................... 43
Sumário de Exercícios de programação
UTILIZAÇÃO DO BEDAME .................................................................................................................................... 43

FURAÇÃO CENTRAL ........................................................................................................................................... 44
SANGRAR A PEÇA .............................................................................................................................................. 44
TORNEAMENTO DE CONTORNO ........................................................................................................................... 44
FURAÇÃO FORA DE CENTRO NA FACE .................................................................................................................. 45
FURAÇÃO TRANSVERSAL .................................................................................................................................... 45
FRESAGEM DE BOLSA ........................................................................................................................................ 46
TORNEANDO ROSCA .......................................................................................................................................... 47
CRIAÇÃO DE SEXTAVADO E GRAVURA ................................................................................................................ 48
FRESAMENTO DE ILHA COM DESENHO ................................................................................................................. 49
FRESAMENTO DE BOLSA COM DESENHO ............................................................................................................. 50
3
Painel de operação (Parte 1)
JOG (Operação manual)
MDI ou MDA (Programação rápida em ISO)
Automático (Execução de programas)
Bloco a Bloco (Ativa e desativa essa função)
REPOS (Reposição)
Sem função para esse comando
RESET
Bloqueio do avanço
Ciclo Stop Ciclo Start
Referenciar os eixos da máquina
(Sem necessidade de utilização)
Botão de Sem função para esse comando

emergência
Limitar o avanço do G0 em 50%
Ativa o freio da
máquina e
desliga o Ativar a manivela eletrônica
hidráulico e
pneumático
Potenciômetro: Power ON
Controla a velocidade do Ligar o hidráulico e

G0 e G1 pneumático da máquina
4
Sem Função
Sem Função
Sem Função
Sem Função
Atalho para visualizar as definições de Apenas para manutenção

aperto da placa e atalho do botão “Custom”
Ligar a refrigeração Torre de ferramenta
Desliga a refrigeração Contador de peças por turno
Liga o transportador de cavacos Mudar o aperto da placa entre

externo e interno
Desliga o transportador de cavacos Safety Integrated (Teste de

segurança)
Aumenta a rotação da placa em até
Travar a rotação da placa
120%
Retorna a rotação da placa em 100%

Contador de horas de trabalho
Reduz a rotação da placa em até 50%

Configurar a programação do
contra ponto
5
Movimentar o contra ponto
(Somente com a porta aberta)
Movimentar o transportador de cavacos
Mudar o movimento Sem Função

manual entre a placa e
a ferramenta acionada
M01 = Ativar a parada opcional

SKP e SKP7=Ativar a leitura da ” / ”
em um programa em ISO
Abrir a porta da máquina
Girar o fuso no sentido

Mover-se no eixo +X
anti-horário.
Parar a rotação do fuso Mover-se no eixo -X
Girar o fuso no sentido Mover-se no eixo +Z

Horário.
Girar o fuso no sentido anti- Mover-se no eixo -Z

horário (Manualmente)
Girar o fuso no sentido Mover-se no eixo +Y (Opcional)

horário (Manualmente)
Girar o eixo B (Não disponível

na linha ECOLINE CTX 310 e Mover-se no eixo -Y (Opcional)
CTX 510)
Girar o eixo B (Não disponível Mover-se em movimento rápido

na linha ECOLINE CTX 310 e
G0
CTX 510)
6
Monitor e botões Softkey
Softkey Vertical
Softkey Horizontal
Abrir mais opções na softkey horizontal, quando disponível.
Voltar a opção anterior, quando disponível
Botão Machine: Voltar a tela inicial da máquina
Botão Menu Select: Alguns atalhos a opções da máquina
Procedimento para ligar a máquina:

1 – Ligar a chave geral da máquina
2 – Espere carregar o Sinumerik 840 D, em seguida retire o botão de emergência.
3 – Retirem os alarmes da máquina apertando “Alarm Cancel” e “Reset”
4 – Ligue o Hidráulico e pneumático da máquina apertando o botão “Power On”
5 – Abra a porta da máquina, em seguida feche as castanhas da placa.
6 – Feche a porta da máquina, em seguida referencie a torre de ferramenta.
7 – Por ultimo realize o Prosafe apertando o botão “Safety Integrated”
Procedimento para desligar a máquina:

1 – Acione o botão de emergência
2 – Desligue a chave geral da máquina
7
Teclado Siemens, Modos de operação e Smartkey.
Teclado alpha numérico
SmartKey
Botão para cancelar possíveis alarmes
Cartão de acesso individual
Usado para inserir caracteres especiais
Acesso à biblioteca da máquina com

ajuda de programação e operação
Sem Função para as máquinas CTX

ECOLINE
Acessar todo o conteúdo do HD da

máquina, Pen Drive ou Rede.
Acessar o último programa editado

Modo de operação 1 = Trabalhar somente com a porta
fechada
Tela com os alarmes atuais e tela com
histórico de alarmes Modo de operação 2 = Trabalhar com a porta aberta, mas
com limitações de avanço, somente movimentos manuais.
Acessar informações de ferramenta e
zero peça Modo de operação 3 = Trabalhar com a porta aberta com
avanços maiores ao modo 2, somente movimentos manuais
Atalhos a funções exclusivas para Modo de operação 4 = Trabalhar totalmente com a porta
máquinas da DMG aberta (Modo opcional)
8
TELA INICIAL DO COMANDO SIEMENS 840 D
Mostra algumas
funções G ativas
Mostra algumas
Funções M ativas
Muda entre valor

“Zero Máquina” para
“Zero peça”
Outras opções
Programação rápida de
torneamento e faceamento.
Sem Função para o

CTX ECOLINE
Posicionar a ferramenta automaticamente

em uma posição programada
Realizar o preset de ferramenta manual e preset

automático (caso a máquina apresente um preset
de automático).
Realizar o “Ponto Zero Peça” no eixo Z
T, S, M = Tool, Spindle, Miscellaneous (Ferramenta, Fuso e Funções M)

Nessas opções é possível “Chamar a ferramenta”, ligar uma rotação na placa
ou na ferramenta acionada, ativar um “ponto zero peça” e ativar alguma
Função M disponível na máquina.
9
T, S, M = Tool, Spindle, Miscellaneous
Número do Corretor de ferramenta
Colocar um RPM para a placa ou

ferramenta acionada
Indicar o sentido de rotação da placa

ou ferramenta acionada
Ativar alguma Função M
Ativar um “Ponto Zero Peça”

Exemplo: G54
Medir Peça
Essa opção é exclusiva para realizar a medição da peça no eixo Z
Procedimento: após presetar as ferramenta, pode-se chamar qualquer ferramenta

devidamente presetada para realizar o zero peça, chame uma ferramenta pelo TSM e coloque
uma rotação na placa, depois entre em “Medir Peça” no modo manual (JOG), encoste a
ferramenta na peça e depois aperto o Botão “Def. NPV”, ao encostar a ferramenta na peça,
pode-se alterar o valor do Z0 (Face da peça), por exemplo: Z0=+2, ou seja, a face da peça terá
um valor de Z+2, ou pode deixar o valor em Z0 igual zero, assim a face da peça será Z0.
Não se esqueça de conferir em qual tabela do “ponto zero peça” vai ficar gravado
(G54, G55, G56, G57...).
10
Medir Ferramenta
Essa opção é exclusiva para realizar a medição da ferramenta manual e automática
Medição da ferramenta manual no eixo X: chame a ferramenta pelo TSM, pegue um paquímetro
ou micrometro para medir o diâmetro da peça, insira no campo X0 o diâmetro encontrado na
medição, encoste a ferramenta levemente no corpo da peça, selecione na softkey vertical o eixo X e
em seguida aperte “Ajustar Comprimento”.
Medição da ferramenta manual no eixo Z: chame a ferramenta pelo TSM, faceie previamente a
peça com uma ferramenta de desbaste ou acabamento, vá até a opção “Medir Peça” para definir o
zero peça em seguida aperte “Def. NPV” . Agora vá até a opção “Medir Ferramenta” depois
selecione o eixo Z na Softkey vertical e aperte “Ajustar Comprimento”
11
Medição de ferramenta automática (Tool eye)
1 - Chame a ferramenta utilizando o TSM antes de iniciar o procedimento de medição de

ferramenta.
2 - Coloque o braço do preset de ferramenta automático (Tool eye) na posição de medição

manualmente.
3 - Selecione a opção “Medir ferramenta” em seguida selecione na softkey vertical o eixo a ser
medido, posicione manualmente a ferramenta próximo ao preset aproximadamente a 20 mm de
distância, poderá ser feito no modo manual (JOG) com a porta fechada ou no modo de operação 2
com a porta aberta, em seguida aperte o botão “Ciclo Start”
Obs.: Verifique se o potenciômetro de avanço está aberto e verifique se o a função bloco a bloco
está desativado. Caso contrário, a medição não acontecerá.
Máquina com o preset de ferramenta
auomco
12
Posicionamento programado
A Opção “Posição” serve para mover

a torre de ferramenta à posição
desejada.
F=Avanço
X=Movimento radial
Z=Movimento axial
C1=Rotação da ferramenta acionada
C4=Rotação da placa
Mov. Rápido=O avanço passa a ser

em G0 (Avanço máximo da máquina).
Informações durante a usinagem
T = Informações da ferramenta atual

no fuso
F = Informações do avanço, durante a

usinagem, aparecerá informações do
avanço programado e avanço atual.
S1 ou S4 = informações da rotação
da ferramenta acionada (S1) ou da
rotação da placa (S4)
WCS ou MCS
WCS = Coordenada zero peça
MCS = Coordenada zero máquina
Eixos X e Z = posição atual e

Distância restante
C1 = Posição angular da ferramenta

acionada
C4 = Posição angular da Placa
13
Desbaste - Programação rápida para faceamento e torneamento
Essa opção serve para fazer uma programação rápida de faceamento e torneamento,
não possível utilizarem outros ciclos ou outras operações juntas, essa opção é útil para
fazer uma programação simples e rápida sem a necessidade de criar um cabeçalho ou
simulação.
Para maiores detalhes de programação, veja o capítulo. Corte – Ciclo de Faceamento e

Torneamento na página 28
Opção exclusiva para máquina com

cabeçote fresador.
14
Ajustes para operação manual
Mudar a página
para abrir novas
opções
Ajustes para operação manual:
Tipo de avanço: Você escolhe entre movimentação G94(min/min) ou G95(mm/rot.)
Avanço de ajuste G94: limitar a velocidade do G1 da máquina somente para operar manualmente
Avanço de ajuste G95: limitar a velocidade do G1 da máquina somente para operar manualmente
Incremento variável: configurar o botão “Incremento Variável” no painel de operação
Velocidade do fuso: configurar a rotação dos botões de rotação da placa e ferramenta acionada do painel de operação
= Tela inicial, podendo ser alterado quando estiver na tela

de programação, tela do offset ou manutenção.
= Modo de operação: JOG, MDA ou AUTOMÁTICO.
Ciclo Start ou Ciclo Stop ativo

Placa Verde=Com Pressão de aperto
Liberação do avanço Placa Amarela = Placa Aberta
Placa Vermelha = Sem pressão
Sem função para o CTX ECOLINE
Verde com fundo cinza=Ligado via programa
Verde com fundo verde = Ligado direto
Manivela eletrônica Vermelho = Desligado independente do programa
Placa travada ou placa solta Contra-ponto verde = Com pressão de aperto

Contra-ponto amarelo = Totalmente recuado
Placa=4 ou torre =1 Contra-Ponto vermelho = Sem pressão
15
Botão
Janela de Sair
Custom
Retornar as opções
Ativar as funções M01 e SKP (Skip)
Contador de peças por turno
Contador de tempo de máquina usinando
Mostrar o Status da Placa
Abrir mais opções de configuração da máquina
Mostrar mais opções
Utilizar a função de freio na placa ou deixar a placa sem freio
Configurar o temporizador do transportador de cavacos (Opcional)
Mudar o aperto da placa
Configurar o carro do contra ponto (Disponível no CTX 510 ECOLINE)
Configurar a porta automática (Opcional)
Movimentar a torre manualmente e opção de referenciar a torre.
Opções de manutenção
SRT = Rodar o programa sem movimenta os

eixos da máquina
DRY = Dry Run, Acelerar os movimentos da

máquina em G1.
RG0 = Programar a redução do G0
M01 = Ativar a parada opcional (M01)
16
Tela do modo automático
Funções G Ativas
Funções M Ativas
Visualizar em
linguagem ISO
Ativar o contador de
peças
Visualizar onde o
programa está salvo
Visualizar o zero peça

ou zero máquina
Mais opções
Busca de Bloco = Além de localizar alguma linha do programa, Serve para iniciar a usinagem no meio do programa
Grav. Simult. = Mostrar a simulação da peça em tempo real durante a usinagem
Corrigir Programa = Ir direto ao modo de edição de programa
Ciclo Star e Ciclo Stop
Resetar a simulação
Vista lateral da peça
Vista em 3D da peça
Vistas frontal, em corte e 2 vistas simultâneas
Opções de Zoom, girar a peça e cortar a peça.
Controlar a velocidade de simulação e bloco a bloco
Mostrar ou apagar a trajetória da ferramenta
17
Página do OFFSET
Atalho para medição
da ferramenta
Criação de ferramenta
Criar, editar ou apagar

um corretor de
ferramenta.
Descarregar a
ferramenta da torre
Apagar uma ferramenta

fora da torre
Sem função para o CTX

ECOLINE
Mais opções para

procurar ou filtra
ferramentas
Gerenciamento da ferramenta, carregar e descarregar ferramenta e informações de preset de ferramenta.
Informação de desgaste de ferramenta e opção de limitar o tempo de uso da ferramenta
OEM=Original Equipment Manufacturer (Fabricante Original do Equipamento)
Desabilitar alguma posição da torre ou informar quando uma ferramenta é muito grande
Página para gerenciamento do ponto zero peça
Opção destinada a programação parametrizada
Sem função para o CTX ECOLINE.
Limitar a rotação da placa, ferramenta acionada, dimensões da placa e do contra ponto.
Acesso a mais opções
Controle de energia (Opcional) ativa a função soneca para diferentes partes da máquina
18
Criação de ferramenta
Aperte a opção:
Selecione o tipo de da ferramenta:
Favoritas: São as ferramentas mais

comuns no torno
Fresas: São todos os tipos de fresas como

de facear, topo, toroidal e etc.
Brocas: São todos os tipos de brocas,

alargadores, escareador, machos e etc.
Fer. Torn: São as ferramentas

convencionais de torneamento como
ferramenta de desbaste, acabamento,
bedame, rosca e etc.
Ferr.esp.: São Ferramenta especiais como

apalpador, centralizador e etc.
Após selecionar a ferramenta e a posição

que será montada na torre, confirme a
criação apertando o botão OK.
Tipo = Mudar o tipo da ferramenta como por exemplo: Mudar a pastilha de desbaste para acabamento
ou mudar o posicionamento da pastilha
ST = Ferramenta Gêmea
D = Número do corretor da ferramenta
Comprimento em X e Comprimento em Z= Esses valores

são achados fazendo o preset de ferramenta.
Raio=Raio da ponta da pastilha, em caso de fresas e brocas será o
Diâmetro da ferramenta.
= Direção de usinagem para

ferramentas de torno, comprimento da
pastilha para bedame, número de
dentes para fresas, Ângulo para brocas,
passo da ferramenta para macho.
Rotação:
Ferramentas de torno,
a rotação refere-se a
placa, para fresas e
ferramentas rotativas,
a rotação refere-se a
rotação da ferramenta
Refrigeração 1: Ligar
o liquido refrigerante
durante a usinagem
Refrigeração 2: Ligar
a bomba de alta
pressão (Opcional)
19
V=Limitar a ferramenta pelo tempo de uso em minutos
Q=Limitar a ferramenta pela quantidade de peça
D=Limitar a ferramenta pelo desgaste
Aparecerão 3 campos a serem preenchidos, o primeiro deve-

se informar o limite em minutos, quantidade de peça ou
desgaste, no segundo campo deve-se informar o desgaste
atual e o terceiro campo informa-se um limite para aparecer
um alarme na tela durante a usinagem
Desgaste no comprimento e no raio
Aqui se pode informar um desgaste para a ferramenta de até 1 milímetro tanto no comprimento ou no raio.
Podendo informar desgaste positivo ou desgaste negativo de até 1 milímetro para mais ou para menos.
Bloqueio da ferramenta
Quando se usa a limitação da ferramenta, ao atingir o limite estipulado, a máquina vai bloquear a ferramenta
para usinagem, na opção “B” pode-se bloquear ou desbloquear qualquer ferramenta.
Dados da ferramenta
Essa tela apenas mostra um resumo

completo de todos os dados da
ferramenta descrito, podendo alterar
qualquer dado da ferramenta.
20
Gerenciamento do ponto zero peça
A máquina possui 9 páginas de zero peça (G54, G55, G56, G57, G505, G506, G507, G508 e G509)
Ativo serve para mostrar o ponto zero peça ativo
Vista Geral mostra em detalhes todas às informações sobre o ponto zero peça ativo.
Detalhes mostram as opções de rotação, espelhamento e escala do zero peça ativo.
Limitar de rotação da placa, de

acordo com a limitação da placa
adquirida.
Informar as Dimensões da
placa, castanhas e Dimensões
do contra ponto para efeito de
simulação de programa.
21
Gerenciamento de programa
Criação de Pasta, Programa no

Shopturn ou Programa em ISO
Abrir programa, Arquivos de texto, fotos

ou PDF.
Selecionar mais de um arquivo para

copiar ou cortar
Copiar qualquer tipo de arquivo para

outro diretório, pen drive ou rede.
Colar para qualquer diretório, pen drive

ou rede.
Recortar qualquer arquivo
Apresentar mais opções de

gerenciamento de programa
Acesso ao Pen Drive.

HD Geral da máquina
Pastas exclusivas para programação
Salvar um arquivo em alguma pasta de

preferência
Pré visualizar um programa
Procurar um arquivo pelo nome
Renomear ou mudar a extensão do

arquivo.
Apagar um arquivo ou pasta
Retornar as opções primárias
22
Criação de programa
Criação de pasta
Criar programa no ShopTurn
Criar programa em
linguagem ISO
Para criar um programa:

1. Aperte o botão Novo Criação de arquivo em
2. Escolha entre ShopTurn ou Código G (ISO) qualquer extensão
3. Nomeie o arquivo sem caractere especial
4. Aperte o Botão OK ou no Painel “Input”
Cancelar a criação
No ShopTurn é possível mesclar ciclos do ShopTurn com
comando em ISO. Ao programar em Código G, não é possível
utilizar ciclos do Shop Turn. Confirmar a criação
Ciclos de usinagem disponíveis

Ciclos de torno como: Faceamento, torneamento simples com ferramenta de desbaste e
acabamento, torneamento com bedame, canal, tornear rosca e cortar a peça.
Ciclos de furação com broca de centro, broca, alargador, ferramenta de mandrilar e machos. Podendo fazer
furação no centro da peça ou deslocado da peça (Furação fora de centro no corpo da peça somente possível
com o opcional eixo Y)
Mediante a um desenho feito no próprio Shop Turn, define-se a ferramenta e parâmetros de corte a
usinar.
Ciclos de fresamento radial e axial (Disponível somente em máquina com ferramenta acionada)
23
Cabeçalho do Shopturn
Atalho para a página de
ponto zero peça.
Alternar entre a tela de

auxílio gráfico da peça e
tela de ajuda
Programar o ponto de troca

de ferramenta
Abortar a programação do
cabeçalho
Salvar o cabeçalho
Deslo. Zero = Definição do Zero peça, EX. G54. G55, G56, G57
Descrever = Deslocar o zero peça, ao colocar não, o ponto zero peça permanece inalterado.
Peça Bruta = Definir se a peça é cilíndrica, quadrada, tubo e etc.
XA = Diâmetro da peça em bruto

ZA = Medida da face da peça em bruto
ZI = Comprimento total da peça
ZB = Comprimento da peça até a castanha
Retroc. = Retrocesso simples ou Retrocesso completo (Serve para definir o recuo da ferramenta dentro do
ciclo)
XRA = Posição de retrocesso no eixo X
ZRA = Posição de retrocesso no eixo X
Cab. Móvel = Considerar um contraponto na programação
Ponto troca de ferramenta = Valores do ponto de troca de ferramenta

com relação ao valor zero máquina (MCS) ou zero peça (WCS)
XT = Valor em X para o ponto de troca de ferramenta
ZT = Valor em Z para o ponto de troca de ferramenta
SC = Limitar a rotação da placa para todos os ciclos
Direção de rotação usinagem = usinagem no sentido concordante (Sent. Direto) ou sentido discordante
Ciclos de torneamento
(Contrário)
24
Ciclos de Torneamento
Ciclos de faceamento e torneamento
simples
Ciclos de Ranhura, rebaixos ou

torneamento com Bedame
Ciclos de Ranhura com formatos especiais

(Pouco utilizado)
Ciclo de tornear Rosca macho ou fêmea,

interna ou externa.
Ciclo de cortar a peça com o bedame
Ciclos de Furação
Ciclos de furação e rosca no centro da
peça
Ciclo de furação de centro com broca de

centro
Ciclos de furação com broca, alargador e

mandrilar fora de centro
Ciclo para furação longa com quebra de

cavaco ou remoção de cavaco.
Ciclos de fazer rosca fora de centro com

macho
Informar as posições das furações que

utilizam os ciclos de furação fora de centro
Repetir alguma furação ou repassar

alguma rosca.
25
Fazendo um torneamento com um desenhando de contorno
Criar um contorno
Torneando a peça em volta do contorno desenhado
Material residual do ciclo de torneamento da peça em

volta do contorno desenhado
Desbaste utilizando um bedame em volta do contorno

desenhado
Material residual do ciclo de desbaste utilizando um

bedame em volta do contorno desenhado
Torneando a peça utilizando um bedame em volta do

contorno desenhado
Material residual do ciclo de torneando a peça utilizando

um bedame em volta do contorno desenhado
Criando um contorno Nomear o contorno novo
Apagar uma linha do

desenho
Criar linha no eixo Z
Criar linha no eixo X
Criar linha no eixo X e Z
Criar um raio
Outras opções
Cancela a alteração feita
Salva a linha criada
26
Ciclos de fresamento
Ciclos de bolsa retangular ou circular na

face da peça ou no corpo da peça
Ciclos de espiga retangular ou circular na

face da peça ou no corpo da peça, por
exemplo: usinar um sextavado.
Ciclos de ranhuras retas, circulares ou

criação de rasgos.
Ciclo de fresagem de rosca interpolada
Ciclo de gravação de letras com opção de

acrescentar variáveis como: Gravação de
data, hora, número do lote e etc.
Abrir mais opções de fresamento

mediante a um contorno
Fazendo uma fresamento com um desenhando de contorno
Criando um contorno
Fresando a peça em volta do contorno

desenhado
Fazendo uma furação no começo do

contorno para a entrada posterior da fresa
Ciclos de usinar tudo que está dentro do

contorno desenhado
Usinagem do material restante do ciclo de

bolsa
Ciclos de usinar tudo que está fora do

contorno desenhado
Usinagem do material restante do ciclo de

espiga ou ilha
Voltar nas primeiras opções de fresamento
27
Corte – Ciclo de Faceamento e Torneamento
Chamar a ferramenta
no ciclo
Mostrar o desenho da
peça
Inserir quebra de canto

ou torneamento com
angulo
Cancelar a
programação do ciclo
Confirmar a
T= nome da ferramenta a ser usada no ciclos D= número do corretor

F = Avanço de usinagem em mm/rot ou mm/min
S = Velocidade de corte em m/min ou rotação por minuto (RPM)
Usinagem = Desbaste ou acabamento
Posição = Usinagem entre externo ou interno, usinagem usando placa do lado esquerdo ou direito
Longitudinal ou transversal = Usinagens de torneamento ou faceamento
X0 = Diâmetro do material em bruto
Z0 = Medida da face da peça em bruto
X1 = Diâmetro final após a usinagem
Z1 = Medida final no eixo Z após a usinagem
R1 ou FS1 = Raio (R ) ou Chanfro (FS) no primeiro canto
R2 ou FS2 = Raio (R ) ou Chanfro (FS) no segundo canto
R3 ou FS3 = Raio (R ) ou Chanfro (FS) no terceiro canto
D = Incremento por passada (AP)
UX = Deixar Sobre mental no eixo X
UZ = Deixar Sobre mental no eixo Z
28
Ranhura – Ciclo de canal com bedame
Chamar a ferramenta
no ciclo
peça
Canal com parede

reta ou em ângulo e
canal com
torneamento angular
Cancelar a
Confirmar a
T= nome da ferramenta a ser usada no ciclo D= número do corretor

Usinagem = Desbaste acabamento ou desbaste + acabamento +
Posição = Usinagem entre externo ou interno, Posição de referencia da peça.
Z0 = Medida da face da peça em bruto
B1 = Largura do fundo do canal
T1 = Comprimento do canal em ABS (Diâmetro) ou em INC (Raio)
α1= Angulo da primeira parede
α1= Angulo da segunda parede
R1 ou FS1 = Raio (R ) ou Chanfro (FS) no primeiro canto
R2 ou FS2 = Raio (R ) ou Chanfro (FS) no segundo canto
R3 ou FS3 = Raio (R ) ou Chanfro (FS) no terceiro canto
R4 ou FS4 = Raio (R ) ou Chanfro (FS) no quarto canto
D = Incremento por passada (AP)
UX = Deixar Sobremental no eixo X
UZ = Deixar Sobremental no eixo Z
N = Número de ranhuras
29
Ranhura – Ciclo de cortar a peça

Chamar a ferramenta
no ciclo
peça
Cancelar a
Confirmar a
T = nome da ferramenta a ser usada no ciclo D= número do corretor


Z0 = Medida em Z onde vai iniciar o ciclo de cortar a peça
R = Quebrar o canto da peça com um raio
X1 = Diâmetro para redução da velocidade de avanço e rotação
FR = Avanço para terminar de cortar a peça
SR = Rotação para terminar de cortar a peça
Garra de peças = Ativar o pegador de peças (Apenas para máquinas com esse opcional)
X2 = Diâmetro final para o bedame
30
Furação de centro – Somente furação central na face da peça
Chamar a ferramenta
no ciclo
peça
Furação com broca
Rosca com macho
Cancelar a
Confirmar a

Elimina Cavaco ou Remove cavaco = Escolher se a broca vai sair completamente da peça a
cada passada ou se vai apenas quebrar cavaco
Z0 = Medida em Z onde vai iniciar o ciclo de furação
Ponta ou Topo = Definir se a medida final do furo será com relação ao diâmetro ou ponta da
broca
Z1 = Profundidade final do furo
D = Passadas da broca em mm
FD1 = Porcentagem da penetração da primeira passada
DF = Porcentagem de penetração nas passadas seguintes
V1 = Limite mínimo das passadas em mm
Distância parada prévia: Automático ou manual, no caso de automático, a máquina calcula o

retorno da broca até o furo, no caso de manual, deve-se informar as medidas para retorno da
broca.
DT = Tempo que a broca ficará no fundo da peça, programado em segundos.

ZD = Deslocamento do centro para ferramenta de mandrilar
31
Furação de centro – Usando o ciclo de rosca com macho

Chamar a ferramenta
no ciclo
peça
Furação com broca
Rosca com macho
Cancelar a
Confirmar a

Tabela = Usar a norma de rosca ISO métrico, Withtworth BSW, Withtworth BSP ou
UNS.
Seleção = Ao selecionar a norma da rosca, selecionar o tamanho da rosca,
S = Rotação de entrada do macho
SR = Rotação de saída do macho
Usinagem = 1 corte a ferramenta faz a rosca sem fazer nenhum retrocesso, Quebra
cavaco o macho faz um pequeno retrocesso para quebrar o cavaco, e Elimina cavaco o
macho sai completamente da peça para eliminar o cavaco.
Z0 = Medida em Z onde vai iniciar o ciclo de rosca
32
Furar Alargar – Ciclo de furação com broca, alargador ou mandrilar.
Chamar a ferramenta
no ciclo
peça
Furação com broca
Usar Alargador
Usar ferramenta de
mandrilar
Cancelar a
Confirmar a

Sup. Lat. Ou Sup. Front = Superior lateral é para fazer a furação no corpo da peça, Superior Frontal é
para fazer a furação na face da peça.
Fazer a furação com a placa travada ou a placa solta
Ext. ou Int. = Fazer a furação externa ou interna.
Topo ou ponta= Definir se a medida final do furo será com relação ao diâmetro ou ponta da broca
X1 = Profundidade da furação, pode ser programado em Absoluto ou incremental.
Depois de programar esse ciclo, em seguida deve-se criar um

ciclo de posições para definir as posições do furo.
33
Furar Profunda – Ciclo de furação com broca com quebra cavaco
Chamar a
ferramenta no ciclo
Mostrar o desenho
da peça
Cancelar a
programação do
ciclo
Confirmar a
programação do
ciclo

Em frente ou Atrás = Em Frente para fazer usinagem na placa principal e atrás para usinar na contra
placa (Opcional)
Elimina Cavaco ou Remove cavaco = Escolher se a broca vai sair completamente da peça a cada
passada ou se vai apenas quebrar cavaco
Topo ou ponta= Definir se a medida final do furo será com relação ao diâmetro ou ponta da broca
Z1 = Profundidade final da furação
D = Passadas da broca em mm
FD1 = Porcentagem da penetração da primeira passada
DF = Porcentagem de penetração nas passadas seguintes
V1 = Limite mínimo das passadas em mm
Distância parada prévia: Automático ou manual, no caso de automático, a máquina calcula o retorno da
broca até o furo, no caso de manual, deve-se informar as medidas para retorno da broca.

34
Ciclo de Rosca – Com macho

Chamar a ferramenta
no ciclo
peça
Utilizar um macho
Utilizar uma broca

integrada com macho
Cancelar a
Confirmar a

Tabela = Usar a norma de rosca ISO métrico, Withtworth BSW, Withtworth BSP ou UNS.
P = Passo da rosca, se utilizado uma tabela com uma norma de rosca, o passo é calculado
automaticamente.
S = Rotação de entrada do macho
SR = Rotação de saída do macho

placa (Opcional)
1 Corte , Elimina Cavaco ou Remove cavaco = Escolher se o macho vai sair completamente da peça a
cada passada, se vai apenas quebrar cavaco ou se vai fazer a rosca sem retornar o macho
Z1 = Profundidade da rosca
D = Passadas do macho

35
Ciclo de posições – Obrigatório para alguns ciclos que exigem informar as posições
Chamar a ferramenta
no ciclo
peça
Ciclos para posições

alternadas
Ciclo para sequencia

de posições
Ciclo para posições

circulares
Cancelar a
Confirmar a
placa (Opcional)
Polar ou Linha = Programar as coordenadas em X, Y e Z ou em coordenadas Polar e angular.
Antes de criar as posições, escolha na Softkey vertical qual opção de ciclos de posição utilizar.
Para posições na face da peça, a programação ficará da seguinte forma.
+Y
Eixo Z será a superfície da peça
-X +X
-Y
Na programação de posições na lateral da peça, o Eixo Y será o perímetro do diâmetro, o eixo X

será o diâmetro da peça e o eixo Z será o eixo longitudinal.
Esse ciclo é usado em seguida a utilização de algum ciclo que

necessite das posições para concluir a operação.
36
Ciclo de Bolsa – Bolsa retangular ou circular
Chamar a ferramenta
no ciclo
peça
Criação de bolsa
retangular
Criação de bolsa
circular
Cancelar a
Confirmar a

Sup. Lat. Ou Sup. Front = Superior lateral é para fazer a furação no corpo da peça, Superior Frontal é para fazer a
furação na face da peça.
Usinagem = Desbaste, acabamento, acabamento das laterais, ou Chanfrar a borda.
Posição individual ou padrão de posição = Insira a posição individual para usar o ciclo 1 vez ou padrão de
posição para programar em várias posições mediante de um ciclo de posições
Y0 = No corpo da peça=perímetro, na face da peça será equivalente ao diâmetro da peça.
Z0 = Posição em Z de referência para inicio da bolsa
X0 = Diâmetro da peça em bruto
W = Largura da bolsa
L = Comprimento da bolsa
R = Raio de canto da bolsa (O raio deve ser igual ou maior que o raio da ferramenta)
α0 = Ângulo da bolsa
X1 = Diâmetro do fundo da bolsa (Programação em Absoluto igual ao diâmetro, incremental igual ao raio)
DYZ = Incremento por passada da ferramenta nas laterais da bolsa (AE)
DX = Incremento por passada da ferramenta na profundidade (AP)
UYZ = Sobre metal para acabamento nas laterais da bolsa
UX = Sobre metal para acabamento no fundo da bolsa
Imersão = Helicoidal, vertical ou oscilante.
Helicoidal = Informar o raio e o passo

Vertical = Informar o avanço próprio para penetração no eixo X
Oscilante = Imersão na peça em rampa
37
Ciclo de Espiga – Bolsa retangular ou circular

Chamar a ferramenta
no ciclo
peça
Espiga retangular
Espiga circular
Ciclo de arestas
múltiplas, exemplo
sextavado.
Cancelar a
Confirmar a

para fazer a furação na face da peça. Para superior lateral, somente em máquinas com eixo Y.
placa (Opcional)
Usinagem = Desbaste, acabamento, acabamento das laterais, ou Chanfrar a borda.
Ø = Diâmetro do material em bruto
Z0 = Face inicial da peça
N = Numero de lado da espiga
SW = Comprimento da espiga
α0 = Ângulo da espiga
R1 = Raio ou chanfro de cada aresta
Z1 = Profundidade da espiga
DXY = Incremento por passada da ferramenta nas laterais da espiga (AE)
DXY = Incremento por passada da ferramenta na profundidade da espiga (AP)
UYZ = Sobre metal para acabamento nas laterais da bolsa
UX = Sobre metal para acabamento no fundo da bolsa
38
Ciclo de fresagem de rosca
Chamar a ferramenta
no ciclo
peça
Cancelar a
Confirmar a

Sup. Lat. Ou Sup. Front = Superior lateral é para fazer a usinagem no corpo da peça, Superior Frontal é
para fazer a usinagem na face da peça.
placa (Opcional)
Usinagem = Desbaste ou acabamento.
Z0 > Z1 = Selecionar se a ferramenta vai fresar da direita para a esquerda ou vice e versa
Rosca à esquerda ou Rosca à direita
Rosca macho ou fêmea = Rosca interna ou externa
NT = Número de dentes da ferramenta
Z1 = Profundidade da rosca
Tabela = Usar a norma de rosca ISO métrico, Withtworth BSW, Withtworth BSP ou UNS.
P = Calculado de acordo com a tabela

Ø = Calculado de acordo com a tabela
H1 = Calculado de acordo com a tabela
DXY = Calculado de acordo com a tabela
U = Calculado de acordo com a tabela
αS = Calculado de acordo com a tabela
39
Ciclo de Gravura
Chamar a ferramenta
no ciclo
peça
Cancelar a
Confirmar a

FZ = Avanço para penetração da ferramenta
placa (Opcional)
Texto espelhado = Sim ou não
Orientação = Letras em linha retas ou letras circulares
Ponto de referência = Ponto de referência para programas a posição da gravura
X0 = Posição em X para a gravura
Y0 = Posição em Y para a gravura
Z0 = Posição em Z de referência para inicio da bolsa
Z1 = Profundidade da gravura (Sem a possibilidade de programar o incremento da profundidade)
W = Comprimento da letra
DX1 = Distância de uma letra para outra
α1 = Ângulo da letra

40
Usinagem de contorno
Esses ciclos só funcionam com um contorno
Ao criar o contorno, pode-se usar qualquer um dos ciclos do

lado:
Corte e Fresagem do curso: são utilizados para usinar em

volta do contorno
Ranhura = Usinar com bedame somente.

Resíduo Ranhura = Terminar de usinar o material residual
por conta da dimensão da ferramenta
Torneando = Tornear com bedame somente.

Torneando Residual = Terminar de usinar o material residual
por conta da dimensão da ferramenta
Pré-Furação = Fazer uma Pré-Furação no inicio do contorno

para a ferramenta poder entrar direto na peça
Bolsa = Usinar dentro do contorno

Bolsão Mat. Res. = Caso a ferramenta escolhida tenha
deixado material a usinar, escolha uma fresa com raio
compatível para terminar a bolsa.
Espiga = Usinar tudo por fora do contorno, para isso deve-se

criar 2 contornos, o primeiro contorno será o externo e o
segundo desenho será o interno, o ciclos usinará tudo entre o
externo e o interno
Ilha mat. Res. = Caso a ferramenta escolhida tenha deixado
material a usinar, escolha uma fresa com raio compatível
para terminar a espiga
Na opção Edit:
Criar um novo cabeçalho
- Podemos copiar cortar e colar qualquer linha do
programa
Rotacionar, mudar escala, muda o zero
peça, deslocar o ponto zero. - Localizar qualquer palavra dentro do programa
Chamar um programa ou subprograma

- Mudar a visualização do programa para
visualização da peça
- Renumerar cada linha automaticamente,

Ciclo ATC (Opcional)
- Abrir 2 programas e comparar os programas com
possibilidade de copiar ciclos de um programa para
Criação de Lable para repetição de outro.
ciclo ou ciclos.
- Criação de bloco: utilizado para organizar os
ciclos dentro de um bloco
41
Configurar o contra ponto e mover-se manualmente
Deixe selecionada a opção EDIT
Mostrar mais opções de programação
Possibilidade de chamar a ferramenta manualmente, estabelecer uma

rotação, também de posicionar a ferramenta manualmente em G0 ou G1, em
linha reta ou circular, e programar uma aproximação e retrocesso da peça.
Ciclos de programação exclusivos da DMG
Ciclos de medição de peça com apalpador, disponível somente em máquinas

com a Sonda de medição.
Possibilidade de re-calibrar uma ferramenta durante a usinagem, refazer o

preset de ferramenta ou verificar o desgaste.
Chamar o contraponto durante o programa e também recuar o contraponto
42
1 – Utilizar ciclos de faceamento e torneamento
2 – Usar o ciclo de canal com bedame
3 – Torneamento de contorno
43
4 – Utilizar ciclo de furação e rosca central
5 – Cortar a peça com Bedame
6 - Torneamento de contorno om Bedame
44
7 – Utilizar broca de centro, furação profunda e rosca.
8 – Fazer furação fora de centro na face da peça e no corpo da peça
45
9 – Ciclo de Bolsa
10 – Fresagem de bolsa com um desenho
46
11 – Torneando a Rosca
12 – Fresando Rosca interpolada
47
13 – Ciclo de espiga (Fazer um Sextavado)
14 – Ciclo de Gravura
48
15 – Fresagem de contorno usando um Desenho
16 – Ciclo de Ilha usando um Desenho
49
17 – Ciclo de Bolsa com contorno seguido de ciclo de bolsa de material restante
50

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Deckel Maho Gildemeister South America

Deckel Maho Gildemeister South America

CTX ECOLINE - Siemens

William Monteiro de Araújo

Detalhes do painel da máquina

MEDIÇÃO DE FERRAMENTA AUTOMÁTICA (TOOL EYE) ........................................................................................... 12

PÁGINA DO OFFSET ......................................................................................................................................... 14

CRIAÇÃO DE FERRAMENTA ............................................................................................................................... 149

GERENCIAMENTO DE PROGRAMA .................................................................................................................... 22

CICLOS DE TORNEAMENTO E CICLO DE FURAÇÃO ................................................................................................ 25

FURAR ALARGAR – CICLO DE FURAÇÃO COM BROCA, ALARGADOR OU MANDRILAR ................................................ 33

SUMÁRIO DE EXERCÍCIOS DE PROGRAMAÇÃO 14

UTILIZAÇÃO DO BEDAME .................................................................................................................................... 43

Painel de operação (Parte 1)

JOG (Operação manual)

MDI ou MDA (Programação rápida em ISO)

Automático (Execução de programas)

Bloco a Bloco (Ativa e desativa essa função)

Sem função para esse comando

Botão de Sem função para esse comando

Controla a velocidade do Ligar o hidráulico e

Painel de operação (Parte 2)

Atalho para visualizar as definições de Apenas para manutenção

Ligar a refrigeração Torre de ferramenta

Desliga a refrigeração Contador de peças por turno

Liga o transportador de cavacos Mudar o aperto da placa entre

Desliga o transportador de cavacos Safety Integrated (Teste de

Retorna a rotação da placa em 100%

Reduz a rotação da placa em até 50%

Painel de operação (Parte 3)

Movimentar o contra ponto

(Somente com a porta aberta)

Movimentar o transportador de cavacos

Mudar o movimento Sem Função

M01 = Ativar a parada opcional

Abrir a porta da máquina

Girar o fuso no sentido

Parar a rotação do fuso Mover-se no eixo -X

Girar o fuso no sentido Mover-se no eixo +Z

Girar o fuso no sentido anti- Mover-se no eixo -Z

Girar o fuso no sentido Mover-se no eixo +Y (Opcional)

Girar o eixo B (Não disponível

Girar o eixo B (Não disponível Mover-se em movimento rápido

Monitor e botões Softkey

Abrir mais opções na softkey horizontal, quando disponível.

Voltar a opção anterior, quando disponível

Botão Machine: Voltar a tela inicial da máquina

Botão Menu Select: Alguns atalhos a opções da máquina

Procedimento para ligar a máquina:

2 – Espere carregar o Sinumerik 840 D, em seguida retire o botão de emergência.

3 – Retirem os alarmes da máquina apertando “Alarm Cancel” e “Reset”

4 – Ligue o Hidráulico e pneumático da máquina apertando o botão “Power On”

5 – Abra a porta da máquina, em seguida feche as castanhas da placa.

6 – Feche a porta da máquina, em seguida referencie a torre de ferramenta.

7 – Por ultimo realize o Prosafe apertando o botão “Safety Integrated”

Procedimento para desligar a máquina:

2 – Desligue a chave geral da máquina

Teclado Siemens, Modos de operação e Smartkey.