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N-2288 REV. E 12 / 2017

Tinta de Fundo Epóxi Pigmentada com

Alumínio

Especificação

Esta Norma substitui e cancela a sua revisão anterior.

Cabe à CONTEC - Subcomissão Autora, a orientação quanto à interpretação do
texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuária desta Norma é a
responsável pela adoção e aplicação das suas seções, subseções e
enumerações.

Requisito Técnico: Prescrição estabelecida como a mais adequada e que

deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
CONTEC eventual resolução de não segui-la (“não-conformidade” com esta Norma) deve
Comissão de Normalização ter fundamentos técnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela
Técnica Unidade da PETROBRAS usuária desta Norma. É caracterizada por verbos de
caráter impositivo.

Prática Recomendada: Prescrição que pode ser utilizada nas condições

previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (não escrita nesta Norma) mais adequada à aplicação específica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da
PETROBRAS usuária desta Norma. É caracterizada por verbos de caráter
não-impositivo. É indicada pela expressão: [Prática Recomendada].

Cópias dos registros das “não-conformidades” com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
SC - 14 CONTEC - Subcomissão Autora.

Pintura e Revestimentos As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC -
Anticorrosivos Subcomissão Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, a
seção, subseção e enumeração a ser revisada, a proposta de redação e a
justificativa técnico-econômica. As propostas são apreciadas durante os
trabalhos para alteração desta Norma.

“A presente Norma é titularidade exclusiva da PETRÓLEO BRASILEIRO

S. A. - PETROBRAS, de aplicação interna na PETROBRAS e Subsidiárias,
devendo ser usada pelos seus fornecedores de bens e serviços,
conveniados ou similares conforme as condições estabelecidas em
Licitação, Contrato, Convênio ou similar.
A utilização desta Norma por outras empresas/entidades/órgãos
governamentais e pessoas físicas é de responsabilidade exclusiva dos
próprios usuários.”

Apresentação
As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas por Grupos de Trabalho
- GT (formados por Técnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidiárias), são
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidiárias, são aprovadas pelas
Subcomissões Autoras - SC (formadas por técnicos de uma mesma especialidade, representando as
Unidades da Companhia e as Subsidiárias) e homologadas pelo Núcleo Executivo (formado pelos
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidiárias). Uma Norma Técnica PETROBRAS
está sujeita a revisão em qualquer tempo pela sua Subcomissão Autora e deve ser reanalisada a
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Técnicas PETROBRAS são
elaboradas em conformidade com a Norma Técnica PETROBRAS N-1. Para informações completas
sobre as Normas Técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas Técnicas PETROBRAS.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 6 páginas, Índice de Revisões e GT

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1 Escopo

1.1 Esta Norma fixa as características, verificáveis em laboratório, exigíveis no recebimento de tinta
de fundo epóxi pigmentada com alumínio, fornecida em 2 componentes: um contendo a resina epóxi
e a pasta de alumínio (Componente A) e o outro contendo o agente de cura à base de poliamina
(Componente B).

1.2 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edição.

1.3 Esta Norma contém Requisitos Técnicos e Práticas Recomendadas.

2 Referências Normativas

Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste documento. Para

referências datadas, aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não datadas,
aplicam-se as edições mais recentes dos referidos documentos.

PETROBRAS N-13 -Requisitos Técnicos para Serviços de Pintura;

ABNT NBR 8094 - Material Metálico Revestido e Não Revestido - Corrosão por Exposição
à Névoa Salina;

ABNT NBR 12103 - Tintas - Determinação do Descaimento;

ABNT NBR 15442 - Pintura Industrial - Inspeção de Recebimento de Recipientes

Fechados;

ABNT NBR 15742 -Tintas e Vernizes - Determinação de Vida Útil da Mistura (“Pot-Life”);

ABNT NBR 15877 - Pintura Industrial - Ensaio de Aderência por Tração;

ISO 3233-1- Paints and Varnishes - Determination of the Percentage Volume of Non-Volatile
Matter - Part 1: Method Using a Coated Test Panel to Determine Non-Volatile Matter and to
Determine Dry Film Density by the Archimedes Principle

ISO 3251- Paints, Varnishes and Plastics - Determination of Non- Volatile Matter Content;

ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related
Products;

ASTM D 562 - Test Method for Consistency of Paints Measuring Krebs Unit (KU) Viscosity
Using a Stormer-Type Viscometer;

ASTM D 1475 - Test Method for Density of Liquid Coatings, Inks and Related Products;

ASTM D 1640 -Test Methods for Drying, Curing, or Film Formation of Organic Coatings at
Room Temperature;

ASTM D 2247 - Practice for Testing Water Resistance of Coatings in 100 % Relative
Humidity;

ASTM D 4541- Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable
Adhesion Testers;

SSPC SP-11 - Power-Tool Cleaning to Bare Metal.

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3 Condições Gerais

3.1 Aparência dos Componentes A e B

Os componentes A e B devem apresentar-se homogêneos, sem pele e espessamento, em lata

recentemente aberta.

3.2 Embalagem

3.2.1 O formato das latas deve ser cilíndrico circular reto.

3.2.2 Na vedação das embalagens não deve ser utilizado material passível de causar degradação ou
contaminação da tinta.

3.3 Estado e Enchimento dos Recipientes

3.3.1 Os recipientes, com os componentes da tinta desta Norma, devem apresentar-se em bom
estado de conservação, devidamente rotulados ou marcados na superfície lateral, conforme as
exigências desta Norma e da ABNT NBR 15442.

3.3.2 Os recipientes devem conter, no mínimo, a quantidade citada na respectiva indicação.

3.4 Estabilidade em Armazenagem

3.4.1 Os componentes A e B devem apresentar estabilidade à armazenagem em recipiente fechado

a temperatura inferior a 40 °C, que garanta a sua utilização por, no mínimo, 12 meses após a data de
sua fabricação.

3.4.2 É permitida a revalidação deste prazo de utilização por 2 períodos adicionais de 6 meses,
mediante repetição e aprovação prévia dos ensaios executados por ocasião do fornecimento,
conforme a PETROBRAS N-13.

3.5 Diluição

Quando necessário, para facilitar sua aplicação, a tinta desta Norma pode ser diluída conforme
instruções do fabricante.

3.6 Marcação

Os recipientes devem trazer, no rótulo ou em seu corpo, no mínimo, as seguintes informações, as

quais não devem ser inscritas na tampa:

a) PETROBRAS N-2288;
b) tinta epóxi para superfícies não jateadas;
c) identificação dos componentes: A ou B;
d) diluente a utilizar;
e) quantidade contida no recipiente, em L e em kg;
f) nome e endereço do fabricante;
g) número ou sinal identificador do lote de fabricação;

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h) data da validade de utilização do produto;

i) proporção da mistura em massa e volume.

4 Condições Específicas

4.1 Requisitos dos Componentes A e B

4.1.1 Os componentes A e B, quando examinados, quanto à sedimentação, podem quando muito,

apresentar algum depósito facilmente homogeneizável (manualmente).

4.2 Requisitos do Produto Pronto para Aplicação

4.2.1 Os requisitos do produto pronto para a aplicação, misturados os componentes A e B, constam

da Tabela 1.

Tabela 1 - Requisitos do Produto Pronto para Aplicação

Espessura Requisitos Normas

Ensaios película
a utilizar
seca (m) Mín. Máx.
3
Massa Específica, g/cm - 1,20 1,40 ASTM D 1475
Sólidos por Massa, % - 80 - ISO 3251
Sólidos por Volume, % - 70 - ISO 3233-1
Tempo de Secagem à Pressão, h 120 a 130 - 16 ASTM D 1640
Tempo de Secagem para Repintura, h 120 a 130 16 48 ASTM D 1640
Tempo de Vida Útil (“Pot-Life”) da Mistura, h - 3 - ABNT NBR 15742
Consistência, UK - 80 130 ASTM D 562
Descaimento, m (Película Seca) - 150 - ABNT NBR 12103

4.2.2 O produto final que se obtém após a mistura dos 2 componentes da tinta, deve apresentar
consistência uniforme.

4.3 Características da Película Seca

As características da película seca estão estabelecidas na Tabela 2 e em 4.3.1a 4.3.3.

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Tabela 2 - Características da Película Seca

Espessura Requisitos Normas a

Ensaios película
Mín. Máx. consultar
seca (m)
ABNT NBR
15877, Anexo 2
ou ASTM
D 4541, Métodos
Aderência à Tração, MPa (St3) 120 a 130 10 -
DeE-
Equipamentos
Tipo IV ou Tipo
V.
ABNT NBR
15877, Anexo 2
ou ASTM
D 4541, Métodos
Aderência à Tração, MPa (SP-11) 120 a 130 12 -
DeE-
Equipamentos
Tipo IV ou Tipo
V.
Resistência à Névoa Salina, h 240 a 260 1 500 - ABNT NBR 8094
Resistência a 100 % de Umidade Relativa, h 240 a 260 1 500 - ASTM D 2247

4.3.1 Ao se observar os painéis não deve ser constatada a presença de bolhas ou de pontos de
corrosão na superfície, nem a penetração no entalhe superior a 2 mm, após decorridas as
1 500 horas de ensaio, sob névoa salina.

4.3.2 Não deve haver pontos de corrosão nem formação de bolhas na película após decorridas as
1 500 horas de ensaio de resistência a 100 % de umidade relativa.

4.3.3 Após decorridos os tempos respectivos estabelecidos para os ensaios de resistência à névoa
salina e resistência a 100 % de umidade relativa, retirar os painéis e deixá-los secar por 24 horas à
temperatura ambiente. Proceder a novo ensaio de resistência à tração conforme a ABNT NBR 15877
ou ASTM D4541. O valor obtido não deve ser inferior a 6,0 MPa.

5 Inspeção

5.1 Inspeção Visual

Verificar se as condições indicadas em 3.1, 3.2, 3.3 e 3.6 estão atendidas e rejeitar o fornecimento
que não as satisfizer.

5.2 Ensaios

5.2.1 Os ensaios a serem executados são os constantes das Tabelas 1 e 2.

5.2.2 Para a realização dos ensaios indicados nas Tabelas 1 e 2, devem ser observadas as
seguintes condições descritas em 5.2.2.1 a 5.2.2.7.

5
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5.2.2.1 A aplicação da tinta nos painéis de ensaio deve ser feita, no mínimo, 15 minutos após a
mistura e homogeneização dos componentes.

5.2.2.2 Para o ensaio de aderência, a tinta deve ser aplicada diretamente sobre a chapa de aço-
carbono AISI-1020, com grau de enferrujamento C, de acordo com a ISO 8501-1. A preparação da
superfície deve ser feita por meio de ferramentas mecânicas até atingir o grau CSt 3 ou ferramentas
mecânico-rotativas até atingir o grau SP-11, conforme as ISO 8501-1 e SSPC SP-11,
respectivamente. Os painéis devem ser lavados com água corrente (doce e limpa) e escova de
“nylon”, antes e após o tratamento. O perfil de ancoragem deve ser de 50 m a 100 m. As
dimensões da chapa devem ser de 150 mm x 80 mm e espessura mínima de 4,0 mm.

5.2.2.3 Para os demais ensaios, a tinta deve ser aplicada diretamente sobre a chapa de aço-carbono
AISI-1020, com grau de enferrujamento C, de acordo com a ISO 8501-1. A preparação da superfície
deve ser feita por meio de ferramentas mecânico-rotativas até atingir o grau SP-11 da SSPC SP-11.
Os painéis devem ser lavados com água corrente (doce e limpa) e escova de “nylon”, antes e após o
tratamento. O perfil de ancoragem deve ser de 50 m a 100 m. As dimensões da chapa devem ser
de 150 mm x 80 mm e espessura mínima de 4,0 mm.

5.2.2.4 Os ensaios da Tabela 2 devem ser realizados 10 dias após a aplicação da última demão
sobre os painéis. Durante este período, estes devem ser mantidos à temperatura de (25  2) °C e
umidade relativa de (60  5) %.

5.2.2.5 Os painéis devem ser pintados preferencialmente à trincha.

5.2.2.6 Para o ensaio de resistência à névoa salina deve ser feito um único entalhe, no centro do
corpo de prova, paralelo à sua maior dimensão, a uma distância de 30 mm das bordas superior e
inferior.

5.2.2.7 As bordas dos painéis de ensaio devem ser protegidas adequadamente a fim de evitar o
aparecimento prematuro do processo corrosivo nestes locais

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ÍNDICE DE REVISÕES

REV. A, B e C
Não existe índice de revisões.

REV. D
Partes Atingidas Descrição da Alteração

Revalidação

REV. E
Partes Atingidas Descrição da Alteração

Todas Revisadas

IR 1/1