O documento discute os principais tipos de plásticos usados em embalagens de alimentos, incluindo polietileno, polipropileno, PVC e poliestireno. Também descreve os processos de classificação, produção e transformação desses plásticos.
O documento discute os principais tipos de plásticos usados em embalagens de alimentos, incluindo polietileno, polipropileno, PVC e poliestireno. Também descreve os processos de classificação, produção e transformação desses plásticos.
O documento discute os principais tipos de plásticos usados em embalagens de alimentos, incluindo polietileno, polipropileno, PVC e poliestireno. Também descreve os processos de classificação, produção e transformação desses plásticos.
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Plásticos
O uso de materiais plásticos nas embalagens de alimentos cresceu bastante na
indústria ao longo dos anos. Apesar de existir, no início, uma resistência ao uso desse material, eles firmaram-se junto ao mercado de embalagem para alimentos, obtendo uma grande economia nesse setor. O plástico é um material formado pela união de polímeros, que são grandes cadeia de moléculas formada por monômeros. Eles são produzidos a partir de um processo químico chamado de polimerização, que faz a união química de monômeros o transformando em polímeros. Esses polímeros podem ser naturais ou sintéticos, entretanto, o mais comum são os de origem sintética produzidos a partir de uma fonte não renovável, o petróleo. Classificação Os materiais plásticos podem ser classificados em dois tipos: termofixos ou termoplásticos. Os termofixos, ou termorrígidos, são materiais que podem ser moldados com a ação do calor e pressão, porém a reação é irreversível. Com a aplicação do calor eles amolecem e após o resfriamento endurecem irreversivelmente, devido à formação de ligações cruzadas, ou seja, a ligação intramolecular é igual a intermolecular, por isso se for aquecido novamente, vai quebrar não só a ligação entre as moléculas, mas as moléculas em si, danificando a estrutura e transformando em um outro composto. Ou seja, este tipo de material não pode ser reciclado pelos métodos tradicionais de fusão. Nas embalagens flexíveis, a maior utilização de materiais termofixos é verificada na confecção e preparação de tintas, vernizes e adesivos. Os materiais termoplásticos são produtos moldados que amolecem quando sujeitos a ação do calor e pressão. As propriedades do plástico após resfriado são as mesmas de antes do aquecimento, não ocorrendo a formação de ligações cruzadas. Os termoplásticos são os de maior uso nas embalagens de alimentos. Os principais termoplásticos usados em embalagem de alimentos são o polietileno (PE), polipropileno (PP), policloreto de vinila (PVC), poliestireno (PS) e o polietileno tereftalato (PET). Principais termoplásticos utilizados 1. Polietileno O polietileno (PE) é conhecido como o material plástico transparente mais vendido e de menor preço atualmente no mundo. Sua densidade é a característica mais importante, ou seja, quanto maior a densidade, maior sua resistência mecânica, temperatura e barreira. E quanto menor a sua densidade, maior a sua resistência ao impacto. Sua resistência e flexibilidade são fatores essenciais para as numerosas opções de embalagem. Em função da densidade existem três tipos de polietileno, o de baixa densidade (PEBD), o de alta densidade (PEAD) e o de densidade intermediária. Suas características químicas não se diferem significativamente, mas suas características físico-mecânicas são distintas.
2. Polipropileno É um plástico não transparente, exceto na forma de filme, quando amassado adquire uma coloração branca ou prateada. É conhecido como o mais leve dos plásticos, devido a sua densidade baixa. O polipropileno (PP) durante seu processo de fabricação permite variações na sua forma, o que confere propriedades diferenciadas ao produto final, seja em recipientes ou filmes. Na sua forma não-orientada apresenta resistência à tração duas vezes maior que a do polietileno e quando orientado (Significa que ele é "orientado" em duas direções. No processo de produção do filme, ele é estirado tanto no sentido da máquina quanto no sentido transversal.) essa resistência torna-se quatro vezes maior. Quando o polipropileno é revestido e metalizado aumenta a termossoldagem, a barreira a gases e a barreira ao vapor de água e à luz.
3. Policloreto de vinila O policloreto de vinila, conhecido também por PVC ou vinil, é obtido a partir da polimerização por emulsão ou suspensão do cloreto de vinila. O PVC não pode ser convertido sem a adição de aditivos na sua formulação. Entre os diversos aditivos usados para modificar as propriedades do material tem-se plastificantes, estabilizantes e modificadores de impacto. A forma biorientada aumenta o seu desempenho físico-mecânico e sua transparência.
4. Poliestireno O poliestireno (PS) é um polímero sintético de adição, que é formado pela adição sucessiva de monômeros do estireno, também chamado de vinil-benzeno, que é um líquido oleoso cujas moléculas são formadas por benzeno e etileno O PS pode ser dividido em três classes: Filme endurecido ou de alto impacto: apresenta alta resistência ao impacto, mas baixa resistência à tração e reduz as características de transmissão de luz, fator que deixa o PS translúcido. "É produzido adicionando-se ao poliestireno 10% de polibutadieno ou de estirenobutadieno, tornando-se bastante resistente. Filme biorientado: tem alta resistência à tração e rigidez, boa permeabilidade ao vapor da água e ao oxigênio e bom comportamento em baixas temperaturas. Filme expandido: "Durante a reação de polimerização a quente, são adicionados certos gases que levam à sua expansão, formando o tão conhecido isopor. Antigamente, os gases usados nesse processo eram os CFCs (clorofluorcarbonetos), que são os principais gases destruidores da camada de ozônio. Felizmente, porém, esse problema foi resolvido, pois hoje se usa o pentano como gás para a expansão do poliestireno"
5. Polietileno tereftalato O polietileno tereftalato ou PET é um poliéster, isto é, um polímero formado por vários ésteres, que são produzidos por meio da reação entre o álcool etilenodiol (etileno-glicol) e o ácido tereftálico (ácido p-benzenodioico) . é um polímero que possui propriedades termoplásticas, ou seja, pode ser reprocessado várias vezes pelo mesmo processo ou por processo de transformação. Quando submetido a altas temperaturas, esse plástico amolece, se funde e pode ser novamente modelado.
PC ou material não rotulado:
Este é potencialmente o plástico mais perigoso. Refere-se a uma categoria de
todos os materiais de policarbonato e “outros” plásticos, que contêm produtos químicos que são susceptíveis de lixiviação, ou seja, são liberados nos produtos alimentares e bebidas com as quais tem contato. O Policarbonato (PC) mais utilizado é o Bisfenol A (BPA), é empregado em embalagens de alimentos em geral. Embalagens plásticas flexíveis As embalagens plásticas flexíveis são aquelas que dependem do formato do produto a ser embalado, ou seja, elas se aderem à forma do produto, podendo ser fabricadas de vários formatos, medidas, cores, matérias-primas (PEAD, PEBD, PEBDL, PP). Neste grupo podem ser enquadrados os sacos ou sacarias, pouches, envoltórios fechados por torção e/ou grampos pouches autossustentáveis (stand-up-pouches), bandejas flexíveis que se conformam ao produto, filmes encolhíveis (shrink) para envoltórios ou para unitização, filmes esticáveis (stretch) para envoltório ou para amarração de carga na paletização, sacos de ráfia, etc. Os selos de fechamento, rótulos e etiquetas plásticas também são elaborados com os materiais flexíveis.
Produção industrial do plástico
primeira geração: são produtoras de insumos básicos (olefinas e aromáticos) resultantes da transformação da nafta, gás natural e etano nos processos químicos (craqueamento, pirólise, etc.); (ii) segunda geração: que transformam os insumos básicos em outros materiais e produtos petroquímicos finais (PP , PE, etileno vinil acetato - EVA, etc.); (iii) terceira geração: transformam os produtos resultantes da segunda geração, quimicamente ou fisicamente modificados, dando origem a produtos de consumo. - Produção do termoplástico e termorrígidos (mostrar fluxograma de processo)
- Resina plástica (pellets): A resina plástica é um material sintético e orgânico,
produzido a partir da união de moléculas em cadeias poliméricas derivadas do petróleo. A denominação “resina” é adotada tanto para a forma líquida (fundida), quanto para a forma sólida do produto – chamada de pellets (pequenas bolinhas). Esses pellets são “derretidos” e transformados em produtos acabados, com formas definidas, geralmente por moldes, de acordo com a utilização desejada. A Resina refere-se aos compostos poliméricos que não foram misturados com uma variedade de aditivos e podem representar cerca de 40% a 100% do peso total do plástico. As propriedades básicas dos plásticos são determinadas principalmente pela natureza das resinas. (mostrar fluxograma de processo da resina).
https://www.gov.br/anvisa/pt- br/setorregulado/regularizacao/alimentos/embalagens#:~:text=9782%2F99%20%C3%A9%20at ribu%C3%ADda%20%C3%A0,envolvidas%20no%20processo%20de%20produ%C3%A7%C3%A3 o.
