Formez vos

propres inserts
 Formdrill pour un assemblage fiable, ra
Le fluoperçage
Aujourd’hui, le fluoperçage vous offre la solution pour
l'assemblage de tôles fines, tubes ou profilés à parois minces.
C’est une technique simple à mettre en oeuvre, économique et
pour un résultat très fiable comparé à la pose d’inserts ou
d’écrous soudés par exemple.

L’outil de fluoperçage permet de percer et de refouler le métal

en une seule opération pour obtenir une douille monobloc
d’une hauteur représentant +/- 3 fois l’épaisseur de matière. La
douille fluopercée peut être utilisée comme support de palier
ou pour recevoir des vis autotaraudeuses, des piquages, braser
des raccords. Une seconde opération de taraudage par
déformation permet de réaliser, toujours sans copeau, des
douilles filetées très résistantes.

Utilisable aussi bien dans l’acier, l’inox, l’aluminium, le cuivre ou encore le laiton, le fluoperçage
trouve de nombreuses applications dans l’automobile, le mobilier métallique, les équipements
agricoles, le mobilier urbain, le chauffage, le mobilier médical, l’agroalimentaire, le bâtiment….

Principe du fluoperçage : La combinaison de la force axiale et de la vitesse de rotation élevée

d’un outil en carbure produit localement de la chaleur et ramollit la matière. Celle-ci flue et forme
une douille qui peut être taraudée par déformation ou laissée lisse.

Principaux avantages du système Formdrill :

● Économique
● Durée de vie de +/- 10.000 cycles (acier doux en épaisseur 2 mm.)
● Douilles monobloc donc résistantes
● Précision et répétabilité constantes de la douille obtenue
● Temps de cycle courts
● L’outil peut être monté sur une perceuse à colonne, perceuse fraiseuse, centre d’usinage.
(puissance entre 1 et 2 kW et RPM entre 1.500 et 3.000 tr/min pour les applications les plus
courantes)
● Technique entièrement automatisable sur machine spéciale, machine transfert...
● Aucun élément rapporté
● Diminution des étapes de production
● Espace de travail propre (aucun copeau)

Assemblage Passage d’axe Piquage de tubes

Le Fluotaraudage
Une fois la douille réalisée dans la pièce, il est souvent nécessaire de la tarauder. Cette opération
doit être faite de préférence avec un taraud à refouler plutôt qu’un taraud coupant. En effet, un
fluotaraud va former le filet en repoussant le métal. Le filetage est donc réalisé sans aucune phase
coupante et sans copeau. Ce procédé permet de conserver toute la matière et donc de ne pas
affaiblir la paroi de la douille obtenue en fluoperçage.

Le couple nécessaire au taraudage dépend de plusieurs facteurs : le diamètre intérieur de la

douille, le pas du filet, la nature de la pièce et la lubrification. Il faut compter un couple environ
30% supérieur par rapport au taraudage conventionnel. Une lubrification adaptée est primordiale
pour la longévité du taraud et la qualité des filets.
Principaux avantages du fluotaraudage :
● Résistance des filets à l’arrachement élevée car la fibre du métal n’est pas « cassée » mais
déformée.
● Précision du filet obtenu et très bon état de surface.
● Durée de vie des tarauds à refouler importante et grande résistance à la casse.
● Temps de cycle réduit car la vitesse de rotation est plus élevée.
● Travail sans enlèvement de copeau
● Un fluotaraud peut être utilisé sur tous les moyens pour taraudage
apide et économique Formez vos propres inserts

Fluoperceurs standards
Les fluoperceurs Formdrill sont disponibles dans tous les diamètres de 2.0 à 25.4 mm par graduation
de 1/10 mm.
Nous proposons deux longueurs de pointes en fonction de l’épaisseur de matière travaillée :
● Formdrill court : la pointe de l’outil comporte une courte partie cylindrique et permet
d’obtenir une douille légèrement conique, parfaitement adaptée au taraudage par
déformation.
● Formdrill long : la pointe de l’outil comporte une partie cylindrique plus longue et permet de
travailler de plus fortes épaisseurs ou d’obtenir une douille totalement cylindrique pour des
passages d’axes, piquages de tubes et taraudages coupants.
Pour ces deux types de Formdrill, nous proposons également deux finitions : avec ou sans collerette
sur la face d’attaque. Lors de l’opération de fluoperçage, 80 % de la maitère va fluer sous la face
d’attaque pour former la douille mais 20 % de la matière va remonter le long de l’outil. Il existe deux
cas de figures pour gérer cette matière qui remonte :
● En utilisant un Formdrill court ou long avec un épaulement circulaire, la matière qui remonte
va être rabattue et former une collerette sur la face d’attaque. La hauteur de la collerette
représente environ la moitié de l’épaisseur de la matière.
● En utilisant un Formdrill court/plat ou long/plat avec un épaulement triangulaire, la matière
qui remonte sera coupée. L’épaulement triangulaire va agir comme une lame et araser la
collerette en fin d’opération, la face d’attaque est donc parfaitement plane.

Court Court/Plat Long Long/Plat

Fluotarauds
Une large gamme de tarauds est disponible que ce soit en
pas Métrique, Métrique fin, BSP, NPT, UNC, UNF….
En standard, nos tarauds sont revêtus TIN avec une
tolérance 6H.
Porte-outils & Pinces
Le porte-outil a un impact important sur la durée de vie, la
sécurité et la fiabilité des outils. Non seulement les porte-
outils Formdrill sont de très haute précision mais ils ont
également une fonction très importante. Le disque perforé
en aluminium permet de dissiper la majorité de la chaleur
dégagée et ainsi de protéger la broche d'une chaleur
excessive. Le porte-outil Formdrill existe en cône morse 2
(CM2), cône morse 3 (CM3) pour les perceuses à colonne
mais également en queue cylindrique de Ø 20 mm pour les
centres d’usinage, unités de perçage, machines spéciales
ou transfert.
Lubrifiants
L’usage de lubrifiants appropriés au fluoperçage et
fluotaraudage augmente de manière significative la durée
de vies des outils et garantit un bon état de surface de la
douille ou des filets.
Outils speciaux
Des outils Formdrill "spéciaux" peuvent être développés et
fabriqués pour répondre aux besoins de nos clients. Notre
équipe technique peut vous assister pour la réalisation des
études et des tests nécessaires au développement.
Formdrill spéciaux les plus courants :
● Avec collerette allongée pour le travail en creux de
profilé
● Extra-courts pour tube de petite section
● Extra-longs pour forte épaisseur ou passage au
travers d’une première paroi préalablement percée
● Pointe coupée
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Fluoperçage - paramètres
Acier Inox Puissance Moteur
Temps de cycle
Taraudage Formdrill diamètre (kW/HP)
(acier 2.0mm.)
Vitesse Rpm Vitesse Rpm
M3 x 0,5 2,7 mm. 2.700 - 3.300 2.300 - 2.900 0,8 / 1,10 < 2,0 sec
M4 x 0,7 3,7 mm. 2.700 - 3.300 2.300 - 2.900 0,8 / 1,10 < 2,0 sec
M5 x 0,8 4,5 mm. 2.500 - 3.100 2.200 - 2.800 1,0 / 1,35 < 2,0 sec
M6 x 1,0 5,3 mm. 2.500 - 3.100 2.200 - 2.800 1,0 / 1,35 < 2,0 sec
M8 x 1,25 7,3 mm. 2.200 - 2.800 1.800 - 2.400 1,5 / 2,00 2,0 sec
M10 x 1,5 9,2 mm. 1.900 - 2.500 1.600 - 2.200 1,8 / 2,40 3,0 sec
M12 x 1,75 10,9 mm. 1.700 - 2.300 1.500 - 2.100 2,0 / 2,70 4,0 sec
M14 x 2,0 13,0 mm. 1.500 - 2.100 1.300 - 1.900 2,2 / 2,95 5,0 sec
M16 x 2,0 14,8 mm. 1.300 - 1.900 1.100 - 1.700 2,5 / 3,35 6,5 sec
M18 x 2,5 16,7 mm. 1.200 - 1.800 1.050 - 1.650 2,5 / 3,35 7,0 sec
M20 x 2,5 18,7 mm. 1.000 - 1.400 900 - 1.300 3,0 / 4,05 8,0 sec

1/8” BSP 9,2 mm. 1.900 - 2.500 1.600 - 2.200 1,8 / 2,40 3,0 sec
1/4” BSP 12,4 mm. 1.700 - 2.300 1.500 - 2.100 2,0 / 2,70 4,5 sec
3/8” BSP 15,9 mm. 1.200 - 1.800 1.100 - 1.700 2,5 / 3,35 6,5 sec
1/2” BSP 19,9 mm. 800 - 1.200 700 - 1.100 3,0 / 4,05 10,0 sec
3/4” BSP 25,4 mm. 700 - 1.100 600 - 1.000 4,0 / 5,37 13,0 sec

Tous les chiffres mentionnés sont donnés à titre indicatif, ils peuvent varier en fonction de l’épaisseur de la
matière et de l’application. Pour l’aluminium, le cuivre et le laiton nous consulter.
Les paramètres pour utlisation avec une CN sont disponibles sur demande.

Résultats des tests en Acier (FE37)

DIN 267/4 Résultats Formdrill

Taraudage Épaisseur Couple nominal Classe
Force d’extraction Force d'extraction

M4 2.0 mm. 8.750 N. 8.280 N. 9.0 Nm. 8

M5 2.0 mm. 14.200 N. 14.940 N. 13.0 Nm. 10
M6 2.0 mm. 16.000 N. 17.350 N. 20.0 Nm. 8
M6 3.0 mm. 24.000 N. 24.000 N. 26.0 Nm. 12
M8 2.0 mm. 22.000 N. 26.000 N. 27.0 Nm. 6
M8 3.0 mm. 36.500 N. 40.000 N. 51.0 Nm. 10
M8 4.0 mm. 43.000 N. +45.000 N. 65.0 Nm. 12
M10 3.0 mm. 46.000 N. 51.700 N. 64.0 Nm. 8
M10 4.0 mm. 69.500 N. 69.800 N. 96.0 Nm. 12
M12 3.0 mm. 50.500 N. 66.000 N. 134.0 Nm. 6
M12 4.0 mm. 84.000 N. 86.800 N. 161.0 Nm. 10
M12 5.0 mm. 84.000 N. 97.000 N. 267.0 Nm. 10

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