Rexroth Axial Piston Variable Pump A10VSO

Аксиально-поршневые регулируемые R-RS 92701-01-B/01.
2012
насосы Заменяет: 11.08
Русский
A10VO, A10VSO
Серия 31
Инструкция по эксплуатации
Приведенные данные служат для описания
изделия. Если также представлены
указания по применению, они
являются исключительно примерами
и рекомендованными вариантами
использования.
Данные каталога не являются гарантией
свойств. Приведенные данные не исключают
права пользователя на собственные оценки
и испытания. Наши изделия подвержены
естественному износу и старению.
© Все права принадлежат компании Bosch

Rexroth AG, в том числе в случае подачи
заявок на предоставление правовой охраны.
Все права распоряжения, в частности право
на копирование и передачу, принадлежат
компании.
На титульной странице показан пример

конфигурации. Поэтому поставленное
изделие может отличаться от изображения.
Оригинальная инструкция по эксплуатации

составлена на немецком языке.
R-RS 92701-01-B/01.2012 | A10VO, A10VSO Серия 31 Bosch Rexroth AG 3/56
Содержание
1 О данной документации................................................................... 5
1.1 Область действия документации....................................................... 5
1.2 Необходимые и дополнительные документы................................... 5
1.3 Отображение информации................................................................ 6
1.3.1 Указания по технике безопасности................................................... 6
1.3.2 Символы............................................................................................. 7
1.3.3 Термины............................................................................................. 7
1.3.4 Сокращения....................................................................................... 8
2 Указания по технике безопасности................................................ 9
2.1 Об этой главе..................................................................................... 9
2.2 Применение по назначению............................................................. 9
2.3 Применение не по назначению........................................................ 9
2.4 Квалификация персонала................................................................ 10
2.5 Общие указания по технике безопасности..................................... 10
2.6 Специальные указания по технике безопасности.......................... 12
2.7 Средства индивидуальной защиты................................................. 13
3 Общие указания по предотвращению материального
ущерба и повреждения изделия................................................... 14
4 Комплект поставки......................................................................... 16
5 О данном изделии.......................................................................... 17
5.1 Описание технических характеристик............................................ 17
5.2 Описание изделия........................................................................... 17
5.2.1 Конструкция аксиально-поршневого агрегата............................... 17
5.2.2 Принцип действия............................................................................ 18
5.3 Идентификация изделия.................................................................. 19
6 Транспортировка и хранение........................................................ 20
6.1 Транспортировка аксиально-поршневого агрегата........................ 20
6.1.1 Ручная транспортировка................................................................. 20
6.1.2 Транспортировка с помощью подъемника..................................... 20
6.2 Хранение аксиально-поршневого агрегата.................................... 22
7 Монтаж............................................................................................. 24
7.1 Распаковка....................................................................................... 24
7.2 Условия установки........................................................................... 24
7.3 Монтажное положение.................................................................... 25
7.3.1 Установка под баком (стандарт)...................................................... 26
7.3.2 Установка в баке.............................................................................. 26
7.3.3 Установка над баком........................................................................ 28
7.4 Монтаж аксиально-поршневого агрегата....................................... 28
7.4.1 Подготовка....................................................................................... 28
7.4.2 Размеры........................................................................................... 29
7.4.3 Общие указания............................................................................... 29
7.4.4 Установка с муфтой......................................................................... 30
7.4.5 Установка на редуктор..................................................................... 31
7.4.6 Установка с шарнирным валом....................................................... 31
7.4.7 Завершение монтажа...................................................................... 32
7.4.8 Гидравлическое подключение аксиально-поршневого агрегата.....33
7.4.9 Электрическое подключение аксиально-поршневого агрегата.... 37
7.5 Выполнение промывки.................................................................... 37
8 Ввод в эксплуатацию..................................................................... 38
8.1 Первый ввод в эксплуатацию.......................................................... 38
8.1.1 Заполнение аксиально-поршневого агрегата................................ 38
8.1.2 Проверка подачи рабочей жидкости.............................................. 39
8.1.3 Проведение функционального испытания..................................... 40
8.2 Обкатка............................................................................................. 41
8.3 Повторный ввод в эксплуатацию после простоя........................... 41
4/56 Bosch Rexroth AG A10VO, A10VSO Серия 31 | R-RS 92701-01-B/01.2012
9 Эксплуатация.................................................................................. 42
10 Техническое обслуживание и ремонт.......................................... 43
10.1 Очистка и уход................................................................................. 43
10.2 Проверка..........................................................................................44
10.3 Техническое обслуживание............................................................. 44
10.4 Ремонт..............................................................................................45
10.5 Запасные части................................................................................ 45
11 Демонтаж и замена........................................................................ 46
11.1 Необходимый инструмент............................................................... 46
11.2 Подготовка к демонтажу.................................................................. 46
11.3 Выполнение демонтажа................................................................... 46
11.4 Подготовка компонентов к хранению или дальнейшему
использованию................................................................................ 46
12 Утилизация......................................................................................47
13 Развитие и конструктивные изменения...................................... 47
14 Поиск и устранение неисправностей........................................... 48
14.1 Порядок действий при поиске неисправностей............................. 48
14.2 Таблица неисправностей................................................................. 49
15 Технические характеристики........................................................ 51
16 Приложение.....................................................................................51
16.1 Список адресов................................................................................ 51
17 Предметный указатель.................................................................. 52
О данной документации
1 О данной документации
1.1 Область действия документации

Данная документация действительна для следующих изделий:
•• Аксиально-поршневой регулируемый насос A10VO (Серия 31)
•• Аксиально-поршневой регулируемый насос A10VSO (Серия 31)
Данная документация предназначена для производителей машин/уста-

новок, монтажников и специалистов сервисного обслуживания.
Данная документация содержит важную информацию по надежной и
правильной транспортировке, монтажу, вводу в эксплуатацию, эксплуа-
тации, обслуживанию, демонтажу аксиально-поршневого агрегата и
самостоятельному устранению простых неисправностей.
▶▶ Перед тем как приступить к эксплуатации аксиально-поршневого
агрегата, необходимо полностью прочитать данную документацию,
уделив особое внимание главе 2 «Указания по технике безопасно-
сти» и главе 3 «Общие указания по предотвращению материального
ущерба и повреждения изделия».
1.2 Необходимые и дополнительные документы

▶▶ Ввод аксиально-поршневого агрегата в эксплуатацию разрешается
только при наличии, полном понимании и соблюдении документа-
ции, обозначенной символом книги .
Таблица 1: Необходимые и дополнительные документы

Название Номер документа Тип документа
Подтверждение заказа – Подтверждение
Содержит технические характеристики аксиально-поршневого регулируе- заказа
мого насоса A10VO или A10VSO согласно вашему заказу.
Схема монтажа Запросите схему Схема монтажа
Содержит габаритные размеры, все точки подключения и гидравличе- монтажа у уполно-
скую схему аксиально-поршневого регулируемого насоса A10VO или моченного пред-
A10VSO. ставителя компании
Bosch Rexroth.
Аксиально-поршневой регулируемый насос A10V(S)O, RD 92701 Технический
Номинальный размер 18 (A10VSO), паспорт
номинальный размер от 28 до 140 (A10VO)
Содержит допустимые технические характеристики.
Аксиально-поршневой регулируемый насос A10VSO, номинальный RD 92711 Технический
размер от 18 до 140 паспорт
Содержит допустимые технические характеристики.
Рабочие жидкости на основе минеральных масел и подобных углево- RD 90220 Технический
дородов паспорт
Описывает требования к рабочей жидкости на основе минерального
масла и подобных углеводородов для работы с гидравлическими компо-
нентами Rexroth и помогает выбрать рабочую жидкость для гидравличе-
ской системы.
Экологически безопасные рабочие жидкости RD 90221 Технический
Описывает требования к экологически безопасной рабочей жидкости паспорт
на основе минерального масла и подобных углеводородов для работы
с гидравлическими компонентами Rexroth и помогает выбрать рабочую
жидкость для гидравлической системы.
Таблица 1: Необходимые и дополнительные документы

Название Номер документа Тип документа
Аксиально-поршневые агрегаты для работы с рабочими RD 90223 Технический
жидкостями HF паспорт
Содержит дополнительную информацию по использованию аксиально-
поршневых агрегатов Rexroth с рабочими жидкостями HF.
Указания по использованию гидростатических приводов при низких RD 90300-03-B Инструкция
температурах
Содержит дополнительную информацию по использованию аксиально-
поршневых агрегатов Rexroth при низких температурах.
Хранение и консервация аксиально-поршневых агрегатов RD 90312 Технический
Содержит дополнительную информацию по хранению и консервации. паспорт
Аксиально-поршневой насос A10V(S)O с электрогидравлическим RD 92707 Технический
регулятором давления ED../ER.. паспорт
Дифференциальный регулятор давления, с электрической RD 92709 Технический
регулировкой паспорт
Предохранительный клапан, прямого действия RD 25402 Технический
паспорт
Пропорциональный предохранительный клапан RD 29166 Технический
паспорт
Предохранительный блок насоса RD 25880 Технический
паспорт
Предохранительный блок насоса RD 25891 Технический
паспорт
Система регулирования давления и расхода RD 30030 Технический
паспорт
1.3 Отображение информации

Для быстрой и надежной работы с данной документацией по аксиально-
поршневому агрегату в ней используются унифицированные указания
по технике безопасности, символы, термины и сокращения. Они пояс-
няются в следующих разделах для лучшего понимания.
1.3.1 Указания по технике безопасности

В данной документации указания по технике безопасности приводятся
в главе 2.6 «Указания по технике безопасности для изделия» и главе 3
«Общие указания по предотвращению материального ущерба и по-
вреждения изделия», а также перед описанием действий, которые могут
вызвать угрозу для персонала или материальный ущерб. Описанные ме-
роприятия по предотвращению опасностей должны строго соблюдаться.
Указания по технике безопасности составлены следующим образом:
Сигнальное слово
Вид и источник опасности
Последствия при несоблюдении
▶▶ Мероприятие для предотвращения опасности
▶▶ <Перечень>
•• Предупреждающий знак: обращает внимание на опасность

•• Сигнальное слово: указывает степень угрожающей опасности
•• Вид и источник опасности: указывает вид и источник опасности
•• Последствия: описывает последствия при несоблюдении
•• Предотвращение: указывает, как можно избежать опасности
Таблица 2: Классы опасности согласно ANSI Z535.6-2006
Предупреждающий знак, Значение

сигнальное слово
Обозначение опасной ситуации, которая
может привести к тяжелым увечьям или
ОПАСНО летальному исходу, если опасность не будет
устранена.
Обозначение потенциально опасной ситуации,
которая может привести к тяжелым увечьям
ОСТОРОЖНО или летальному исходу, если опасность не
будет устранена.
Обозначает опасную ситуацию, которая может
ВНИМАНИЕ вызвать от легких до тяжелых травм, если не
будет предотвращена.
УКАЗАНИЕ
Материальный ущерб: изделие или окружаю-
щее оборудование могут быть повреждены.
1.3.2 Символы
Следующие символы обозначают указания, не имеющие отношения к
безопасности, но способствующие лучшему пониманию документации.
Таблица 3: Значение символов
Символ Значение
Если эта информация не принимается во внимание, из-
делие не может оптимально использоваться или эксплуати-
роваться.
▶▶ Отдельный, независимый шаг выполнения действия

1. Пронумерованное указание по выполнению действия:
цифры указывают, что шаги выполнения действия следуют
2. друг за другом.
3.
1.3.3 Термины
В данной документации используются следующие термины:
Таблица 4: Термины
Термин Значение
A10VO Аксиально-поршневой регулируемый насос, открытый
контур, максимальное давление 350 бар, для мобильного
применения
A10VSO Аксиально-поршневой регулируемый насос, открытый
контур, максимальное давление 350 бар, для стационарного
применения
Резьбовая Металлический винт, устойчивый к давлению
заглушка
Защитная Из пластмассы, не устойчива к давлению, только для транс-
заглушка портировки
В качестве сборного обозначения для изделий

«Аксиально-поршневой регулируемый насос A10VO» и «A10VSO»
в дальнейшем используется термин «аксиально-поршневой агрегат».
1.3.4 Сокращения
В данной документации используются следующие сокращения:
Таблица 5: Сокращения
Сокращение Значение
DG Двухпозиционное регулирование, непосредственное
управление
DIN Промышленный стандарт ФРГ
DFLR Регулятор мощности по давлению-подаче
DFR/DFR1 Регулятор давления-подачи
DRG Регулятор давления с дистанционным управлением
ED Электрогидравлический регулятор давления
EF Дифференциальный регулятор давления, с электриче-
ской регулировкой
ISO Международная организация по стандартизации
(International Organization for Standardization)
RD Документ компании Rexroth на немецком языке
R-RS Документ компании Rexroth на русском языке
VDI 2230 Директива VDI (Verein Deutscher Ingenieure — Союз
немецких инженеров) по систематическому расчету вы-
соконагруженных резьбовых соединений и соединений с
цилиндрической ввертной резьбой
Указания по технике безопасности
2 Указания по технике безопасности
2.1 Об этой главе

Аксиально-поршневой агрегат изготовлен в соответствии с общепри-
знанными нормами техники и безопасности. Несмотря на это, при
несоблюдении данной главы и указаний по технике безопасности в этой
документации существует опасность травм персонала и материального
ущерба.
▶▶ Перед работой с аксиально-поршневым агрегатом внимательно
и полностью прочтите данную документацию.
▶▶ Храните эту документацию таким образом, чтобы она всегда была
доступна для всех пользователей.
▶▶ Передавайте аксиально-поршневой агрегат третьим лицам всегда
вместе с необходимой документацией.
2.2 Применение по назначению

Аксиально-поршневые агрегаты — это гидравлические компоненты, и
поэтому они не подпадают под действие Директивы ЕС по машиностро-
ению 2006/42/EС ни в качестве полных, ни качестве неполных машин.
Компонент предназначен исключительно для того, чтобы вместе с дру-
гими элементами конструкции составить неполную или полную машину.
Компонент разрешено вводить в эксплуатацию только в том случае,
если он установлен в машину/установку, для которой предназначен,
и обеспечена безопасность всей установки в соответствии с Директивой
по машиностроению.
Изделие предназначено для следующего применения:
В открытом контуре аксиально-поршневой агрегат допущен только как
насос для гидростатических приводов.
▶▶ Соблюдайте технические характеристики, условия применения
и режимы работы, а также предельные характеристики согласно
техническим паспортам RD 92701 и RD 92711 и подтверждению
заказа. Информация о допустимых рабочих жидкостях содержится
в технических паспортах RD 92701 и RD 92711.
Аксиально-поршневой агрегат предназначен исключительно для про-

фессионального, а не для частного применения.
Надлежащее применение также предусматривает, что вы полностью
прочитали и поняли данную инструкцию, в частности главу 2 «Указания
по технике безопасности».
2.3 Применение не по назначению

Любое другое использование, отличающееся от описанного применения
по назначению, считается применением не по назначению и поэтому не
разрешается.
За ущерб, возникший в результате применения не по назначению,
компания Bosch Rexroth AG не несет никакой ответственности. Риски
применения не по назначению несет исключительно пользователь.
Также к применению не по назначению относятся следующие предска-
зуемые случаи ненадлежащего применения:
•• применение при несоблюдении указанных в техническом паспорте

эксплуатационных данных (за исключением случаев, когда такое несо-
блюдение разрешено для конкретного заказчика);
•• применение неразрешенных жидкостей, например воды или полиуре-
тановых компонентов;
•• изменение заводских настроек неуполномоченными лицами;
•• применение навесных деталей (например, наружного фильтра, управ-
ляющего устройства, клапанов) с непредусмотренными компонентами
Rexroth;
•• применение аксиально-поршневого агрегата под водой на глубине
более 10 метров без необходимых дополнительных мер, например
выравнивания давления;
•• применение аксиально-поршневого агрегата в случаях, когда наруж-
ное давление превышает внутреннее (давление в корпусе);
•• использование аксиально-поршневого агрегата во взрывоопасной
среде, если для компонента или машины/установки не подтверждено
соответствие Директиве ATEX 94/9/EС;
•• применение аксиально-поршневого агрегата в агрессивной атмосфере;
•• применение аксиально-поршневого агрегата в летательных аппаратах
и на космических кораблях.
2.4 Квалификация персонала

Действия, описанные в данной документации, требуют базового знания
механики, электрики и гидравлики, а также знания специальной терми-
нологии. Для транспортировки и погрузо-разгрузочных работ с изделием
требуются дополнительные знания в обращении с подъемником и грузо-
захватными приспособлениями. Поэтому для обеспечения безопасности
эти действия должен выполнять только соответствующий специалист или
проинструктированный сотрудник под руководством специалиста
Специалист благодаря своему специальному образованию, знаниям и
опыту, а также своему знанию определенных норм и правил, в состоя-
нии оценить порученную ему работу, распознать возможные опасности
и принять необходимые меры предосторожности. Специалист должен
соблюдать соответствующие технические регламенты и иметь необходи-
мые специальные знания по гидравлике.
Специальные знания по гидравлике, наряду с прочим, предусматривают
следующее:
•• умение читать и полностью понимать гидравлические схемы;
•• полное понимание взаимосвязей, в особенности, касающихся предо-
хранительных устройств;
•• знание принципа действия и конструкции гидравлических элементов.
Bosch Rexroth предлагает вам мероприятия по обучению и повыше-

нию квалификации по различным специальностям. Обзор программ
обучения см. в Интернете по адресу:
http://www.boschrexroth.de/didactic
2.5 Общие указания по технике безопасности

•• Соблюдайте действующие правила техники безопасности и охраны
окружающей среды.
•• Соблюдайте правила техники безопасности и требования по безопас-
ности страны, в которой эксплуатируется/применяется изделие.
•• Используйте изделия Rexroth только в технически безупречном

состоянии.
•• Соблюдайте все указания по изделию.
•• Лица, которые монтируют, эксплуатируют, демонтируют или обслу-
живают изделия Rexroth, не должны быть под влиянием алкоголя,
наркотиков или медикаментов, которые влияют на способность к
реагированию.
•• Используйте только оригинальные принадлежности и запасные части
от Rexroth, чтобы исключить опасности для лиц из-за ненадлежащих
запасных частей.
•• Соблюдайте технические характеристики и условия окружающей сре-
ды, указанные в документации к изделию.
•• Если в важных для безопасности случаях применения установлены
или используются неподходящие изделия, то при эксплуатации могут
возникать неконтролируемые рабочие состояния, которые могут при-
чинить вред лицам и/или материальный ущерб. Поэтому применяйте
изделие по имеющему отношение к безопасности назначению, если
только это применение прямо указано и разрешено в документации к
изделию, например, во взрывоопасных средах или в частях, связан-
ных с безопасностью систем управления (функциональная безопас-
ность).
•• Изделие можно вводить в эксплуатацию только в том случае, если
установлено, что конечный продукт (например, машина/установка),
в котором установлены изделия Rexroth, соответствует националь-
ным положениям, правилам техники безопасности и стандартам
применения.
•• Устройство отсечки давления и регулятор давления не являются
устройствами защиты от перегрузки по давлению.
•• В составе гидравлической системы предусмотрен отдельный предо-
хранительный клапан.
2.6 Специальные указания по технике безопасности

Нижеследующие указания по технике безопасности действительны для
глав с 6 по 14.
ОСТОРОЖНО
Опасность вследствие висящих грузов!
Опасность для жизни или опасность получения травмы и опасность
материального ущерба!
При ненадлежащей транспортировке аксиально-поршневой агрегат мо-
жет упасть и стать причиной травм, например, защемлений или пере-
ломов костей, либо повреждений изделия.
▶▶ Убедитесь в достаточной грузоподъемности вилочного погрузчика
или подъемника.
▶▶ Никогда не стойте под висящим грузом и не касайтесь его.
▶▶ Обеспечьте устойчивое положение груза во время транспортировки.
▶▶ Используйте средства индивидуальной защиты (например, за-
щитные очки, защитные перчатки, подходящую рабочую одежду,
защитную обувь).
▶▶ Используйте для транспортировки подходящие подъемники.
▶▶ Соблюдайте предписанное положение стропа.
▶▶ Соблюдайте национальные законы и предписания по охране труда
и здоровья и правила транспортировки.
Машина/установка под давлением!
Опасность для жизни или опасность получения травмы, тяжкие теле-
сные повреждения при работах на не выведенных из эксплуатации
машинах/установках! Материальный ущерб!
▶▶ Заблокируйте всю установку от повторного включения.
▶▶ Убедитесь, что в машине/установке сброшено давление. Для этого
следуйте указаниям изготовителя машины/установки.
▶▶ Не ослабляйте соединения трубопроводов, подключения и детали,
пока машина/установка находится под давлением.
▶▶ Выключайте все компоненты и соединительные элементы (электри-
ческие, пневматические, гидравлические) в соответствии с указани-
ями изготовителя и блокируйте их от случайного включения.
Утечка масляного тумана!
Опасность взрыва, пожара, аллергических реакций, загрязнения окру-
жающей среды!
▶▶ Сбросьте давление в машине/установке и отремонтируйте негерме-
тичное место.
▶▶ Выполняйте сварочные работы на машине/установке только при
сброшенном давлении.
▶▶ Держите источники открытого огня и воспламенения на достаточ-
ном удалении от аксиально-поршневого агрегата.
▶▶ Если аксиально-поршневые агрегаты находятся вблизи источников
воспламенения или теплового излучения, необходимо установить
экран так, чтобы в случае возможного выхода рабочей жидкости
она не воспламенилась, и чтобы шланги были защищены от пре-
ждевременного старения.
Электрическое напряжение!
Опасность травмирования в результате поражения электрическим
током или опасность материального ущерба!
▶▶ Всегда перед началом работ по ремонту изделия или подсоединени-
ем/извлечением штекера обесточьте соответствующую часть машины/
установки. Заблокируйте машину/установку от повторного включения.
ВНИМАНИЕ
Высокий уровень шума во бремя эксплуатации!
Опасность повреждения слуха, глухоты!
Шумообразование аксиально-поршневых агрегатов зависит, в том числе,
от частоты вращения, рабочего давления и условий монтажа. При нор-
мальных условиях эксплуатации уровень звука может превысить 70 дБА.
▶▶ Когда находитесь вблизи работающего аксиально-поршневого агре-
гата, всегда пользуйтесь средствами защиты слуха.
Горячие поверхности аксиально-поршневого агрегата!

Опасность ожога!
▶▶ Дайте аксиально-поршневому агрегату охладиться, прежде чем при-
коснетесь к нему.
▶▶ Для защиты надевайте жаростойкую защитную одежду, например
перчатки.
Ненадлежащая прокладка кабелей и проводов!

Опасность спотыкания и материального ущерба!
▶▶ Прокладывайте кабели и проводку так, чтобы они не были повреж-
дены, и чтобы никто о них не споткнулся.
Контакт с рабочей жидкостью!

Опасность для здоровья / нанесение ущерба здоровью, например
травмы глаз, повреждения кожи, отравления при вдыхании!
▶▶ Избегайте контакта с рабочими жидкостями.
▶▶ При работе с рабочими жидкостями неукоснительно соблюдайте
указания по безопасности от производителя смазочных материа-
лов.
▶▶ Используйте средства индивидуальной защиты (например, за-
щитные очки, защитные перчатки, подходящую рабочую одежду,
защитную обувь).
▶▶ При попадании рабочей жидкости в глаза или кровяное русло или
при ее проглатывании незамедлительно обратитесь к врачу.
Выход рабочей жидкости из-за разгерметизации машины/установки!

Опасность ожога и травмирования выходящей струей масла!
▶▶ Сбросьте давление в машине/установке и отремонтируйте негерме-
тичное место.
▶▶ Никогда не пытайтесь остановить течь, струю масла или уплотнить
место негерметичности с помощью ветоши.
2.7 Средства индивидуальной защиты

За средства индивидуальной защиты ответственность несет пользо-
ватель аксиально-поршневого агрегата. Соблюдайте правила техники
безопасности и требования по безопасности, действующие в вашей
стране.
Все компоненты средств индивидуальной защиты должны быть исправны.
Общие указания по предотвращению материального ущерба и повреждения изделия
3 Общие указания по предотвращению

материального ущерба и
повреждения изделия
Нижеследующие указания действительны для глав с 6 по 14.
УКАЗАНИЕ
Опасность в результате ненадлежащего обращения!
Возможно повреждение изделия!
▶▶ Не подвергайте изделие недопустимой механической нагрузке.
▶▶ Запрещено использовать изделие в качестве ручки или ступени.
▶▶ Не ставьте и не кладите предметы на изделие.
▶▶ Не ударяйте по приводному валу аксиально-поршневого агрегата.
▶▶ Не ставьте и не кладите аксиально-поршневой агрегат на приво-
дной вал.
▶▶ Не ударяйте по чувствительным навесным деталям (например, дат-
чикам или клапанам).
▶▶ Не ударяйте по уплотнительным поверхностям (например, на рабо-
чих соединениях).
▶▶ Снимайте защитные крышки только непосредственно перед под-
ключением трубопроводов к аксиально-поршневому агрегату.
Материальный ущерб из-за недостаточной смазки!

Возможно повреждение или разрушение изделия!
▶▶ Никогда не вводите аксиально-поршневой агрегат в эксплуатацию с
недостаточным количеством рабочей жидкости. Обеспечьте, в част-
ности, достаточную смазку приводного механизма.
▶▶ При вводе в эксплуатацию машины/установки следите за тем, чтобы
корпус, а также рабочие линии аксиально-поршневого агрегата
были заполнены рабочей жидкостью и оставались заполненными
во время эксплуатации. Особенно в монтажном положении «приво-
дным валом вверх» необходимо предотвратить попадание воздуха в
передний подшипник приводного вала.
▶▶ Регулярно проверяйте уровень рабочей жидкости в корпусе и при
необходимости выполните повторный ввод в эксплуатацию. При
установке над баком полость корпуса после длительных простоев
может опорожняться через трубопровод утечки (впуск воздуха че-
рез уплотнительное кольцо вала) или через рабочую линию (утечки
через зазоры). Поэтому при включении достаточная смазка под-
шипников не обеспечивается.
▶▶ Убедитесь, что линия всасывания при вводе в эксплуатацию и в
процессе эксплуатации всегда заполнена рабочей жидкостью.
▶▶ При установке под баком аксиально-поршневой агрегат при вводе
в эксплуатацию и повторном вводе в эксплуатацию должен устанав-
ливаться не позднее, чем через три секунды, на полный угол накло-
на шайбы. Убедитесь, что аксиально-поршневой агрегат всасывает
рабочую жидкость и создает давление.
Смешивание рабочих жидкостей!

▶▶ Перед началом монтажа удалите все жидкости из аксиально-порш-
невого агрегата, чтобы предотвратить их смешивание с используе-
мой рабочей жидкостью машины/установки.
▶▶ Любое смешивание рабочих жидкостей разных производителей
или жидкостей разных типов одного и того же производителя, как
правило, не допускается.
Общие указания по предотвращению материального ущерба и повреждения изделия
УКАЗАНИЕ
Загрязнение рабочей жидкости!
Чистота рабочей жидкости влияет на чистоту и срок службы гидравличе-
ской системы. Преждевременный износ и нарушения функционирования!
▶▶ На месте монтажа обязательно обеспечивайте чистую рабочую
среду, свободную от пыли и посторонних веществ, для предотвра-
щения попадания в гидравлические линии механических примесей,
например окалины или металлической стружки, что может привести
к износу и нарушениям в работе изделия. Аксиально-поршневой
агрегат должен устанавливаться очищенным от загрязнений.
▶▶ Используйте только чистые соединения, гидравлические трубопро-
воды и монтируемые части (например, измерительные приборы).
▶▶ При установке соединений в корпус не должны попасть загрязнения.
▶▶ Перед вводом в эксплуатацию убедитесь, что все гидравлические
соединения выполнены герметично, все уплотнения и замки ште-
керных соединений установлены правильно и без повреждений во
избежание попадания жидкостей и инородных тел внутрь изделия.
▶▶ Фильтруйте рабочие жидкости при наполнении с помощью подходя-
щей фильтровальной системы, чтобы минимизировать загрязнение
гидросистемы твердыми частицами и водой.
Ненадлежащая очистка!
▶▶ Закройте все отверстия подходящими защитными устройствами во из-
бежание попадания чистящего средства в гидравлическую систему.
▶▶ Запрещено использование растворителей или агрессивных чистя-
щих средств. Чистите аксиально-поршневой агрегат исключительно
водой и при необходимости мягким чистящим средством.
▶▶ Не направляйте очистители высокого давления на чувствительные
элементы конструкции, например уплотнительное кольцо вала,
электрические точки соединения и компоненты.
▶▶ Используйте для очистки безворсовые тряпки.
Загрязнение окружающей среды из-за неправильной утилизации!

Небрежная утилизация аксиально-поршневого агрегата, рабочей
жидкости и упаковочного материала может привести к загрязнению
окружающей среды!
▶▶ Утилизируйте аксиально-поршневой агрегат, рабочую жидкость и упа-
ковку в соответствии с национальными предписаниями своей страны.
▶▶ Утилизируйте рабочую жидкость согласно действующему паспорту
безопасности рабочей жидкости.
Утечка или проливание рабочей жидкости!

Загрязнение окружающей среды и грунтовых вод!
▶▶ При заливе и сливе рабочей жидкости всегда подставляйте под
аксиально-поршневой агрегат поддон.
▶▶ В случае проливания рабочей жидкости используйте для ее сбора
маслопоглощающие вещества.
▶▶ Соблюдайте указания в технических паспортах безопасности рабо-
чих жидкостей и предписания изготовителя установки.
•• Гарантия распространяется исключительно на поставленную конфигу-

рацию.
•• Гарантия теряет силу при ненадлежащих установке, вводе в эксплуата-
цию и эксплуатации, а также при применении изделия не по назначе-
нию и/или ненадлежащем обращении.
Комплект поставки
4 Комплект поставки
1 3
2
1 2
Рис. 1. Аксиально-поршневой агрегат A10VSO
Комплект поставки включает в себя:

•• аксиально-поршневой агрегат согласно подтверждению заказа.
При поставке дополнительно монтируются следующие детали:

•• пластмассовые защитные крышки (1) (для покрытых лаком
аксиально-поршневых агрегатов используются металлические защит-
ные крышки);
•• защитные/резьбовые заглушки (2);
•• для исполнения с проходным валом — защитная крышка и крепежные
винты (3) на проходном валу.
О данном изделии
5 О данном изделии
5.1 Описание технических характеристик

Аксиально-поршневой регулируемый насос создает и регулирует объ-
емный расход рабочей жидкости. A10VO предназначен для мобильного
применения, например на строительных машинах. A10VSO предназна-
чен для стационарного применения, например на станках.
Технические характеристики, режимы работы и предельные значения рабо-
чих параметров аксиально-поршневого агрегата приведены в техническом
паспорте RD 92701 или RD 92711, а также в подтверждении заказа.
5.2 Описание изделия

A10VO и A10VSO — это регулируемые насосы с аксиально-поршневым
приводом в исполнении с наклонной шайбой для гидростатических при-
водов в открытом контуре. Расход насоса пропорционален частоте вра-
щения приводного вала и рабочему объему насоса. За счет регулировки
поворотного балансира происходит бесступенчатое изменение объем-
ного расхода. В аксиально-поршневых агрегатах с наклонной шайбой
поршни расположены аксиально по отношению к приводному валу.
Открытый контур В открытом контуре рабочая жидкость подается от бака к гидравличе-
скому насосу,а затем к потребителю, например гидравлическому
мотору. От потребителя рабочая жидкость возвращается обратно в бак.
5.2.1 Конструкция аксиально-поршневого агрегата
2 4
5
1
6
8
13
12 11 10 9
Рис. 2. Конструкция A10VO/A10VSO
1 Приводной вал 6 Монтажная плита 11 Цилиндр

2 Отводящая плита 7 Сторона 12 Скользящий
3 Контрпоршень всасывания башмак
4 Сторона высокого 8 Управляющий 13 Поворотный
давления поршень балансир
5 Плоский золотник 9 Клапан управления
(распределитель- 10 Поршень
ная плита)
5.2.2 Принцип действия

Насос Приводной вал (1) приводится в действие приводным мотором с
определенным крутящим моментом и частотой вращения. С помощью
зубчатого зацепления приводной вал приводит во вращение цилиндр
(11). При каждом обороте выполняется ход поршней (10) в полости
цилиндров, длина которого зависит от наклонного положения поворот-
ного балансира (13). Скользящие башмаки (12) с поршнями удержива-
ются на поверхности скольжения поворотного балансира и направляются
посредством отводящей плиты (2). Благодаря наклонному положению
поворотного балансира каждый поршень во время оборота достигает
нижней и верхней мертвых точек и возвращается в исходное положе-
ние. При этом через два управляющих окна в плоском золотнике (5)
подается и отводится рабочая жидкость в количестве, соответствующем
рабочему объему. На стороне всасывания (7) рабочая жидкость подает-
ся в увеличивающуюся поршневую камеру. Одновременно с этим на
стороне высокого давления (4) рабочая жидкость вытесняется поршня-
ми из полости цилиндра в гидравлическую систему.
Регулировка Угол поворота поворотного балансира (13) регулируется бесступенчато.
Посредством регулировки угла поворота поворотного балансира
изменяются ход поршня и рабочий объем насоса. Регулировка поворот-
ного балансира осуществляется гидравлически с помощью управляю-
щего поршня. Поворотный балансир обладает легким ходом, установ-
лен на поворотных опорах и удерживается в равновесии благодаря
контрпоршню (3). При увеличении угла поворота рабочий объем насоса
увеличивается, при уменьшении — соответственно уменьшается.
В зависимости от потребностей можно использовать различные
регуляторы. Соответствующая информация содержится в техниче-
ских паспортах RD 92701 и RD 92711.
5.3 Идентификация изделия

Аксиально-поршневой агрегат идентифицируется по фирменной таблич-
ке. В примере ниже показана фирменная табличка для A10VSO:
Rexroth
14 xxxxxxxxxxxx
13 A10VO71DR/31R–VSC12N00
12 MNR: FD: 11W48 2
11 SN: 12345678
7201 3
10 Dreh-
9 richtung 4
Made in Germany
8 7 6 5
Рис. 3. Фирменная табличка A10VSO
1 Производитель 8 Заданный расход (не

2 Дата выпуска обязательно)
3 Внутреннее обозначение пред- 9 Заданная настройка регулято-
приятия ра давления (не обязательно)
4 Направление вращения (при 10 Минимальный рабочий объем
взгляде на приводной вал) — 11 Серийный номер
здесь показано: вправо 12 Артикул аксиально-поршневого
5 Штриховой код агрегата
6 Заданная мощность (не 13 Данные для заказа
обязательно) 14 Клиентский артикул
7 Частота вращения
Транспортировка и хранение
6 Транспортировка и хранение
▶▶ При хранении и транспортировке всегда соблюдайте требуемые
условия окружающей среды, приведенные в главе 6.2 «Хранение
аксиально-поршневого агрегата».
Указания по распаковке приведены в главе 7.1 «Распаковка».
6.1 Транспортировка аксиально-поршневого

агрегата
В зависимости от массы и продолжительности транспортировки имеют-
ся следующие возможности:
•• ручная транспортировка;
•• транспортировка с помощью подъемника (рым-болт или строп).
Размеры и массы Таблица 6: Размеры и массы

Номиналь-
18 28 45 71 100 140
ный размер
Масса кг 12 15 21 33 45 60
Ширина мм Размеры зависят от исполнения. Значения, соответствую-
щие вашему аксиально-поршневому агрегату, приведены на
Высота мм
схеме монтажа (ее можно запросить при необходимости).
Глубина мм
В зависимости от исполнения значения массы могут отличаться.
6.1.1 Ручная транспортировка

Аксиально-поршневые агрегаты весом до 15 кг можно при необходимо-
сти кратковременно транспортировать вручную.
Внимание! Опасность вследствие тяжелых грузов!
При переноске аксиально-поршневых агрегатов существует опасность
нанесения ущерба здоровью.
▶▶ Используйте подходящее подъемное и погрузо-разгрузочное обору-
дование.
▶▶ Используйте средства индивидуальной защиты (например, защитные
очки, защитные перчатки, подходящую рабочую одежду, защитную
обувь).
▶▶ Не транспортируйте аксиально-поршневой агрегат за чувствительные

навесные детали (например, датчики или клапаны).
▶▶ Осторожно поставьте аксиально-поршневой агрегат на контактную
поверхность во избежание его повреждения.
6.1.2 Транспортировка с помощью подъемника

Для транспортировки можно соединить аксиально-поршневой агрегат с
подъемником через рым-болт или строп.
Транспортировка Для транспортировки аксиально-поршневой агрегат может подвеши-
при помощи рым-болта ваться за рым-болт, ввернутый в приводной вал, при условии, что воз-
никающие осевые усилия (тяговые) будут направлены только наружу.
▶▶ Используйте подходящий для имеющегося резьбового отверстия

ввертной хвостовик той же системы единиц измерения и правильно-
го размера.
▶▶ Для этого полностью вверните рым-болт в резьбу приводного вала.
Размер резьбы приведен на схеме монтажа.
▶▶ Убедитесь, что грузоподъемность рым-болта составляет полный вес
аксиально-поршневого агрегата плюс 20 %.
Аксиально-поршневой агрегат можно поднять за рым-болт, ввернутый в
приводной вал, как показано на рис. 4.
Рис. 4. Крепление рым-болта
Транспортировка ОСТОРОЖНО! Опасность вследствие висящих грузов!

при помощи стропа При транспортировке при помощи стропа аксиально-поршневой агрегат
может опрокинуться и нанести травму.
▶▶ Используйте по возможности широкий строп.
▶▶ Следите за тем, чтобы аксиально-поршневой агрегат был надежно
зафиксирован с помощью стропа.
▶▶ Для точного позиционирования и предотвращения раскачивания
рукой можно только отслеживать аксиально-поршневой агрегат.
▶▶ Никогда не стойте под висящим грузом и не касайтесь его.
▶▶ Уложите строп вокруг аксиально-поршневого агрегата так, чтобы он

не проходил по навесным деталям (например, клапанам) и чтобы
аксиально-поршневой агрегат не был подвешен за навесные детали
(см. рис. 5).
Рис. 5. Транспортировка при помощи стропа

6.2 Хранение аксиально-поршневого агрегата

Требования •• В помещениях для хранения не должно быть едких веществ и газов.
•• Во избежание повреждения уплотнений в помещениях для хранения
не допускается эксплуатация устройств, выделяющих озон, например,
ртутных ламп, высоковольтного оборудования, электродвигателей,
электрических источников искр или разрядов.
•• Помещения для хранения должны быть сухими.
•• Идеальная температура хранения: от +5 °C до +20 °C.
•• Минимальная температура хранения: -50 °C
•• Максимальная температура хранения: +60 °C
•• Избегайте яркого освещения (например, светлые окна или прямое
неоновое освещение).
•• При хранении защитите аксиально-поршневой агрегат от ударов, не
укладывайте штабелем.
•• Не храните аксиально-поршневой агрегат на чувствительных навесных
деталях (например, датчиках частоты вращения).
•• Другие условия хранения приведены в таблице 7.
▶▶ Ежемесячно проверяйте техническую правильность хранения акси-

ально-поршневого агрегата.
После поставки Аксиально-поршневые агрегаты поставляются в заводской антикоррози-

онной упаковке (антикоррозионная пленка).
В таблице ниже указаны максимально допустимые времена хранения
аксиально-поршневого агрегата в оригинальной упаковке согласно тех-
ническому паспорту RD 90312.
Таблица 7: Время хранения с заводской антикоррозионной защитой
Стандартная антикор- Долговременная анти-
Условия хранения
розионная защита коррозионная защита
Закрытое, сухое помеще- Не более 12 месяцев Не более 24 месяцев
ние, равномерный темпе-
ратурный режим от +5 °C
до +20 °C. Неповрежден-
ная и закрытая антикор-
розионная пленка.
Гарантия теряет силу при несоблюдении требований и условий

хранения, а также по истечении максимального время хранения
(см. таблицу 7).
По истечении максимального время хранения действуйте следующим

образом:
1. Перед монтажом проверьте весь аксиально-поршневой агрегат на
наличие повреждений и коррозии.
2. При пробном пуске проверьте исправность и герметичность
аксиально-поршневого агрегата.
3. При превышении 24-месячного время хранения необходимо заме-
нить уплотнительное кольцо вала.
Мы рекомендуем по истечении максимального время хранения

выполнить проверку аксиально-поршневого агрегата в уполномочен-
ном сервисе Bosch Rexroth.
При возникновении вопросов по ремонту и запасным частям обращай-

тесь в компетентную сервисную службу Bosch Rexroth или в сервисный
отдел завода-изготовителя аксиально-поршневого агрегата (см. главу 10.5
«Запасные части»).
После демонтажа Если хранится демонтированный аксиально-поршневой агрегат, его

необходимо законсервировать для защиты от коррозии на все время
хранения.
Нижеследующие инструкции относятся только к аксиально-
поршневым агрегатам, которые эксплуатируются с рабочей жидко-
стью на основе минерального масла. Другие рабочие жидкости
требуют мероприятий по консервации, разработанных специально
для них. В каждом таком случае обращайтесь в сервисную службу
Bosch Rexroth (адрес указан в главе 10.5 «Запасные части»).
Bosch Rexroth рекомендует следующий порядок действий:

1. Очистить аксиально-поршневой агрегат (см.. главу 10.1 «Очистка и
уход»).
2. Опорожнить аксиально-поршневой агрегат.
3. При времени хранения до 12 месяцев: увлажнить аксиально-
поршневой агрегат внутри минеральным маслом, для этого запол-
нить около 100 мл минерального масла.
При времени хранения до 24 месяцев: заполнить аксиально-
поршневой агрегат антикоррозионным средством VCI 329 (20 мл).
Заполнение выполняется через патрубок бака L или L1 (см. главу 7.4
«Монтаж аксиально-поршневого агрегата», рис. 12 и 13).
4. Закрыть все соединения герметично.
5. Увлажнить поверхности аксиально-поршневого агрегата, не имею-
щие лакового покрытия, минеральным маслом или подходящим,
легко удаляемым антикоррозионным средством, например, бескис-
лотной смазкой.
6. Герметично упаковать аксиально-поршневые агрегаты вместе с
сушильным агентом в антикоррозионную пленку.
7. Хранить аксиально-поршневой агрегат в месте, защищенном от уда-
ров; другие условия см. в разделе «Требования» в данной главе.
Монтаж
7 Монтаж
Прежде чем начать монтаж, необходимо иметь следующие документы
под рукой:
•• схема монтажа аксиально-поршневого агрегата (получите у уполномо-
ченного представителя компании Bosch Rexroth);
•• принципиальная гидравлическая схема аксиально-поршневого агрега-
та (см. на схеме монтажа);
•• гидравлическая схема машины/установки (получите у производителя
машины/установки);
•• подтверждение заказа (содержит соответствующие заказу техниче-
ские характеристики аксиально-поршневого агрегата);
•• технический паспорт аксиально-поршневого агрегата (содержит
допустимые технические характеристики).
7.1 Распаковка
Аксиально-поршневой агрегат поставляется упакованным в антикорро-
зионную пленку из полиэтилена (PE).
Внимание! Опасность вследствие выпадения деталей!
При неправильном открывании упаковки детали могут выпасть и при-
вести к повреждениям деталей и даже травмам!
▶▶ Установите упаковку на ровном основании, способном нести нагрузку.
▶▶ Открывайте упаковку только сверху.
▶▶ Удалите упаковку аксиально-поршневого агрегата.

▶▶ Проверьте аксиально-поршневой агрегат на отсутствие повреждений
и комплектность поставки (см. главу 4 «Объем поставки»).
▶▶ Утилизируйте упаковочный материал в соответствии с предписания-
ми вашей страны.
7.2 Условия установки

Место установки и монтажное положение аксиально-поршневого агре-
гата во многом определяют процесс монтажа и ввода агрегата в экс-
плуатацию (например, при заполнении рабочей жидкости и удалении
воздуха из аксиально-поршневого агрегата).
▶▶ Закрепите аксиально-поршневой агрегат так, чтобы обеспечить
безопасную передачу предполагаемых сил и моментов. Производи-
тель машины/установки несет ответственность за расчет крепежных
элементов.
▶▶ Учитывайте допустимые радиальные силы на приводном валу при от-
боре мощности с поперечной силовой нагрузкой (ременный привод).
При необходимости ременный шкив должен храниться отдельно.
▶▶ Убедитесь, что аксиально-поршневой агрегат при вводе в эксплуата-
цию и в процессе эксплуатации всегда заполнен рабочей жидкостью
и из него удален воздух. На это также следует обращать внимание
при длительном простое, т.к. через гидравлические трубопроводы
может произойти опорожнение аксиально-поршневого агрегата.
▶▶ Отведите дренажную жидкость из полости корпуса в бак через самое
верхнее соединение для утечки жидкости. Для подсоединения ис-
пользуйте трубопроводы соответствующего размера.
Монтаж
▶▶ Установка обратного клапана в трубопроводе утечки не допускается.

▶▶ Чтобы обеспечить низкий уровень шума, используйте во всех соеди-
нительных трубопроводах упругие элементы перед всеми вибрирую-
щими деталями (например, баком).
▶▶ Убедитесь, что трубопроводы всасывания, утечки и слива в любом
рабочем положении входят в бак ниже минимального уровня жидко-
сти в баке. Таким образом предотвращается засасывание воздуха
и не допускается шумообразование
.
abs -0.2
0.8
1 2 0
-1 1
0 3 2
1 2
Рис. 6. Давление всасывания
1 Манометр абсолютного давления

2 Стандартный манометр
▶▶ Убедитесь, что для аксиально-поршневого насоса во всех монтажных

положениях во время эксплуатации обеспечивается минимальное
абсолютное значение давления всасывания 0,8 бар в точке подклю-
чения S (см. рис. 6). Другие значения давления см. в техническом
паспорте.
Условия всасывания улучшаются при установке под баком и установ-

ке в баке.
▶▶ Обязательно обратите внимание на отсутствие в рабочем простран-

стве вокруг места монтажа пыли и инородных тел. Аксиально-порш-
невой агрегат должен устанавливаться очищенным от загрязнений.
Загрязнение рабочей жидкости может существенно ухудшить работу
и уменьшить срок службы аксиально-поршневого агрегата.
▶▶ Используйте для очистки безворсовые тряпки.
▶▶ Для удаления смазочных материалов и других сильных загрязнений
используйте подходящие мягкие чистящие средства. Не допускается
попадание чистящих средств в гидравлическую систему.
7.3 Монтажное положение

Допускаются указанные ниже монтажные положения изделия. Проклад-
ка трубопроводов показана схематически.
Монтаж
7.3.1 Установка под баком (стандарт)

Установка под баком имеет место, когда аксиально-поршневой агрегат
установлен ниже минимального уровня жидкости бака.
Рекомендованное монтажное положение: 1 и 3.
1 SB 2 SB 3 SB 4 SB 5 SB
ht min ht min ht min ht min ht min
amin hmin amin hmin amin hmin amin hmin amin hmin
L L1 S L
X
S
L1 L
L1
L1 S
S S
Рис. 7. Установка под баком, A10VO/A10VSO, монтажное положение 1—5
L, L1 Самое верхнее соединение hmin Минимально необходимое рас-

для утечки жидкости стояние до дна бака (100 мм)
S Всасывающая линия amin При выборе расположения бака
SB Стабилизационная перегород- следите за тем, чтобы было обе-
ка (уравнительная пластина) спечено достаточное расстоя-
ние между линией всасывания
ht min Минимально необходимая
и трубопроводом утечки. Это
глубина погружения (200 мм)
позволит предотвратить прямое
всасывание нагретой жидкости
обратно в линию всасывания.
Таблица 8: Установка под баком

Монтажное положение Удаление воздуха Заполнение
1 (приводной вал расположен L S+L
горизонтально)
2 (приводной вал расположен L1 S + L1
вертикально и направлен вверх)
3 (приводной вал расположен L1 S + L1
вертикально и направлен вниз)
горизонтально)1)
1)Соответствует
монтажному положению 1, но монтажный фланец повернут на 45°
(горизонтальный монтажный фланец с 2 отверстиями)
7.3.2 Установка в баке
ВНИМАНИЕ
Опасность повреждения при установке в баке!
Во избежание повреждения аксиально-поршневого агрегата перед
установкой в бак необходимо удалить все пластмассовые детали
(например, защитные заглушки, крышки).
▶▶ Прежде чем установить аксиально-поршневой агрегат в баке,
снимите все пластмассовые детали. Убедитесь, что ни одна из этих
деталей не осталась в баке.
▶▶ Снимите защитную заглушку со всасывающей линии S и откройте
как минимум одно соединение L.
Монтаж
Установка в баке имеет место, когда аксиально-поршневой агрегат

установлен ниже минимального уровня жидкости в баке. Аксиально-
поршневой агрегат полностью покрыт рабочей жидкостью.
Если минимальный уровень жидкости находится не выше верхнего края
насоса, см. главу 7.3.3 «Установка над баком».
Аксиально-поршневые агрегаты с электрическими элементами
(например, регулированию с помощью задающего электродвигателя
и датчики) нельзя устанавливать в баке ниже уровня жидкости.
Мы рекомендуем установить на всасывающую линию S всасываю-

щую трубу и установить трубу на соединение для утечки жидкости L
или L1. В таком случае другое соединение для утечки жидкости
необходимо заглушить. Корпус аксиально-поршневого агрегата
должен быть заполнен перед установкой трубопроводов и заполне-
нием бака рабочей жидкостью.
6 7 8 9 10
L SB SB L1 S SB SB L SB
X
L1 S
L1 S S S
amin hmin amin hmin amin hmin L amin hmin amin hmin
Рис. 8. Установка в баке, A10VO/A10VSO, монтажное положение 6—10

S Всасывающая линия amin При выборе расположения бака
следите за тем, чтобы было обе-
SB Стабилизационная перегород-
спечено достаточное расстоя-
ка (уравнительная пластина)
ние между линией всасывания
ht min Минимально необходимая и трубопроводом утечки. Это
глубина погружения (200 мм) позволит предотвратить прямое
всасывание нагретой жидкости
обратно в линию всасывания.
Таблица 9: Установка в баке

6 (приводной вал расположен L L
7 (приводной вал расположен L1 L1 + S
8 (приводной вал расположен L1 L1 + S
9 (приводной вал расположен L L+S
10 (приводной вал расположен L L
Монтаж
7.3.3 Установка над баком

Установка над баком имеет место, когда аксиально-поршневой агрегат
установлен выше минимального уровня жидкости бака.
Обратите внимание на максимально допустимую высоту всасывания
hs max = 800 мм. Допустимая высота всасывания hs определяется
суммарным падением давления.
11 12 F 13 14 15 F T L
X
F T T L1 L S
L hES min FT S
L1 FT
S hS max hS max
S hS max
L1 S SB hS max SB hS max SB SB SB
amin hmin amin hmin amin hmin amin hmin amin hmin
Рис. 9. Установка над баком, A10VO/A10VSO, монтажное положение 11—15

F Соединение для удаления hES min Минимально требуемая вы-
воздуха и заполнения сота для предотвращения
опорожнения аксиально-
поршневого агрегата (25 мм)
S Всасывающая линия amin При выборе расположения
бака следите за тем, чтобы
SB Стабилизационная перегород-
было обеспечено достаточное
ка (уравнительная пластина)
расстояние между линией
hS max Максимально допустимая всасывания и трубопроводом
высота всасывания утечки. Это позволит предот-
вратить прямое всасывание
ht min Минимально необходимая
глубина погружения (200 мм) нагретой жидкости обратно
в линию всасывания.
Таблица 10: Установка над баком

11 (приводной вал расположен F L (F)
12 (приводной вал расположен F L1 (F)
13 (приводной вал расположен F L1 (F)
7.4 Монтаж аксиально-поршневого агрегата
7.4.1 Подготовка
1. Сравните артикул и обозначение (данные для заказа) с данными
в подтверждении заказа.
Если артикул аксиально-поршневого агрегата не совпадает с указан-
ным в подтверждении заказа номером, для выяснения проблемы
обратитесь в сервисную службу компании Rexroth (адрес см. в главе 10.5
«Запасные части»).
Монтаж
2. Перед монтажом удалите все жидкости из аксиально-поршневого

агрегата во избежание смешивания с используемой рабочей жидко-
стью машины/установки.
Рис. 10. Направление вращения
L Влево
R Вправо
3. Проверьте направление вращения аксиально-поршневого агрегата

(на фирменной табличке) и убедитесь, что оно соответствует направ-
лению вращения приводного мотора.
Направление вращения, указанное на фирменной табличке (см. гла-

ву 5.3 «Идентификация изделия»), означает направление вращения
аксиально-поршневого агрегата, если смотреть на приводной вал.
Сведения о направлении вращения приводного мотора см. в ин-
струкции по эксплуатации приводного мотора.
7.4.2 Размеры
На схеме монтажа указаны размеры для всех соединений на аксиально-
поршневом агрегате. Соблюдайте также инструкции производителей дру-
гих гидравлических компонентов при выборе необходимых инструментов.
7.4.3 Общие указания

При монтаже аксиально-поршневого агрегата действуйте в соответствии
со следующими общими указаниями:
•• Обратите внимание, что в определенных монтажных положениях
необходимо учитывать влияния перестановки или регулировки. Из-
за силы тяжести, собственного веса и давления корпуса возможно
возникновение незначительных сдвигов характеристик и изменение
быстродействия.
•• Зубчатые ремни после непродолжительной эксплуатации утрачивают
большую долю своего предварительного натяжения, что приводит
к колебаниям частоты вращения и вращающим колебаниям.
Вращающие колебания могут приводить к негерметичности уплотни-
тельного кольца вала или к увеличению углового ускорения вращения
приводного механизма аксиально-поршневого агрегата. Особому
риску подвержены приводы на базе дизельных моторов с небольшим
числом цилиндров и незначительной инерционной массой.
Монтаж
•• Для клиноременных приводов без автоматического натяжителя также

имеют критическое значение колебания частоты вращения и вра-
щающие колебания. Кроме всего прочего, они могут стать причиной
негерметичности уплотнительного кольца вала.
Автоматический натяжитель может снизить колебания частоты враще-
ния и вибрацию и предотвратить повреждения.
–– В приводе или отборе мощности клиновыми ремнями всегда
используйте автоматический натяжитель.
•• У аксиально-поршневых агрегатов с приводом или отбором мощности
с помощью карданной передачи могут возникнуть колебания и недо-
пустимые угловые ускорения В зависимости от частоты и температуры
они ведут к потере герметичности уплотнительного кольца вала и по-
вреждению приводного механизма.
•• При комбинировании нескольких устройств необходимо следить за
тем, чтобы не превышалось соответствующее давление в корпусе.
При перепадах давлений в каналах соединения устройств с баком
конструкцию общего трубопровода утечки необходимо изменить
таким образом, чтобы ни при каких обстоятельствах не превышалось
минимально допустимое давление в корпусе всех подключенных
устройств. Если это невозможно, при необходимости следует проло-
жить отдельные трубопроводы утечки для соединения с баком.
Процедура монтажа аксиально-поршневого агрегата зависит от соедини-

тельных элементов со стороны привода, Дальнейшие описания поясня-
ют установку аксиально-поршневого агрегата:
•• с муфтой
•• на редуктор
7.4.4 Установка с муфтой

Далее описано, как монтировать аксиально-поршневой агрегат с муфтой:
Указание! Опасность в результате ненадлежащего обращения!
▶▶ Монтаж ступицы муфты выполняйте без ударов по приводному валу
1. Монтируйте предусмотренную полумуфту на приводной вал аксиально-

поршневого агрегата согласно данным производителя муфты.
В приводном валу аксиально-поршневого агрегата имеется резьбо-
вое отверстие. Используйте это отверстие для подсоединения к
приводному валу элемента муфты. Размер резьбового отверстия
указан на схеме монтажа.
2. Освободите место монтажа от грязи и посторонних предметов.

3. Затяните ступицу муфты на приводном валу или обеспечьте долго-
срочную смазку приводного вала. Это предотвратит образование
ржавчины и связанного с этим износа.
4. Выполните транспортировку аксиально-поршневого агрегата к месту
монтажа.
5. Монтируйте муфту на приводной вал машины/установки согласно
данным производителя муфты.
Затягивать крепление аксиально-поршневого агрегата можно только
после правильной установки муфты.
Монтаж
6. Закрепите аксиально-поршневой агрегат на месте монтажа.

7. Выровняйте приводной вал аксиально-поршневого агрегата и приво-
дной вал машины/установки без углового смещения.
8. Убедитесь, что на приводной вал не действуют недопустимые осевые
и радиальные силы.
9. При установке с использованием колокола муфты проверьте осевой
зазор муфты через окно колокола в соответствии с данными произ-
водителя
10. Сведения о необходимом инструменте и моментах затяжки крепеж-
ных болтов запросите у производителя установки.
11. При использовании эластичных муфт после завершения установки
проверьте механизм отбора мощности на отсутствие резонанса.
7.4.5 Установка на редуктор

Далее описано, как монтировать аксиально-поршневой агрегат на
редуктор:
После установки на редуктор аксиально-поршневой агрегат закрывается
и становится труднодоступным.
▶▶ Поэтому перед установкой обеспечьте, чтобы центрирующий диаметр
аксиально-поршневого агрегата был отцентрирован (соблюдайте до-
пуски) и чтобы на приводной вал аксиально-поршневого агрегата не
действовали недопустимые осевые и радиальные силы (монтажная
длина).
▶▶ Защитите приводной вал от посадочной ржавчины, используйте
долговременную смазку.
▶▶ Закрепите аксиально-поршневой агрегат на месте монтажа.
При установке над Не должны передаваться на вал усилия в зацеплении, превышающие

шестернями или допустимую осевую и радиальную силу, при необходимости шестерня
косозубым валом на выходе редуктора должна иметь отдельную опору.
7.4.6 Установка с шарнирным валом

Для подсоединения аксиально-поршневого агрегата к приводному мото-
ру с помощью шарнирного вала:
1. Разместите аксиально-поршневой агрегат рядом с предусмотренным
местом установки. Оставьте достаточно места, чтобы можно было
подгонять шарнирный вал с обеих сторон.
2. Подсоедините шарнирный вал к приводному валу приводного мотора.
3. Придвиньте аксиально-поршневой агрегат к шарнирному валу и под-
соедините шарнирный вал к приводному валу аксиально-поршневого
агрегата.
4. Аксиально-поршневой агрегат установите в монтажное положение
и закрепите его. Сведения о необходимом инструменте и моментах
затяжки крепежных болтов запросите, в случае необходимости, у
производителя установки.
7.4.7 Завершение монтажа

1. Удалите транспортировочные винты при их наличии.
Монтаж
Внимание! Эксплуатация с защитными заглушками!

Работа аксиально-поршневого агрегата с защитными заглушками может
привести к травмам или повреждению аксиально-поршневого агрегата.
▶▶ Перед вводом в эксплуатацию удалите все защитные заглушки и
замените их на подходящие устойчивые к давлению металлические
винтовые заглушки.
2. Снимите защиту при транспортировке.

Аксиально-поршневой агрегат поставляется с защитными крышками
(1) и защитными заглушками (2). Эти детали не устойчивы к давле-
нию, а потому перед подключением их необходимо снять. Исполь-
зуйте для этого подходящий инструмент, чтобы не повредить уплот-
нительные и рабочие поверхности. Если уплотнительные и рабочие
поверхности повреждены, обратитесь в уполномоченный сервис
Bosch Rexroth или сервисный отдел завода-изготовителя аксиально-
поршневого агрегата.
1 3
2
1 2
Рис. 11. Снятие защиты при транспортировке
1 Пластмассовые защитные 2 Защитные/винтовые заглушки

крышки (для покрытых лаком 3 Для исполнения с проходным
аксиально-поршневых агрега- валом — защитная крышка и
тов используются металличе- крепежные винты на проход-
ские защитные крышки) ном валу
Точки подключения, предназначенные для подсоединения трубопро-

водов, закрыты защитными/винтовыми заглушками, которые выпол-
няют функцию защиты при транспортировке. Ко всем необходимым
для работы изделия точкам подключения должны быть подсоединены
трубопроводы (см. таблицу 11 «Точки подключения A10VO/A10VSO
Серия 31»). При несоблюдении возможны отказы в работе или
повреждения. Если к какой-либо точке подключения трубопровод не
присоединяется, она должна быть закрыта винтовой заглушкой, так
как защитные заглушки не устойчивы к давлению.
Изменение расположения регулировочных винтов приводит к анну-

лированию гарантии. Если необходимо изменить заводские настрой-
ки, обратитесь в компетентную сервисную службу Bosch Rexroth
(адрес см. в главе 10.5 «Запасные части»).
3. В исполнении с проходным валом установите подпиточный насос в

соответствии с инструкцией производителя насоса. Металлическая
защитная крышка (3) не устойчива против давления, а потому ее ис-
пользование в ходе эксплуатации не допускается.
Монтаж
7.4.8 Гидравлическое подключение аксиально-поршневого

агрегата
УКАЗАНИЕ
Слишком низкое давление всасывания!
Для аксиально-поршневых насосов, как правило, для всех монтажных
положений предписано минимально допустимое давление всасывания
в точке подключения S. Если давление в точке подключения S падает
ниже указанных значений, возможны повреждения, ведущие к разру-
шению аксиально-поршневого насоса!
▶▶ Обеспечьте достижение необходимого давления всасывания. На
него влияют следующие факторы:
–– трубопровод (например, проходное сечение на всасывании,
диаметр трубы, длина линии всасывания);
–– положение бака;
–– вязкость рабочей жидкости;
–– фильтрующий элемент (при наличии) или обратный клапан в
линии всасывания (регулярно проверяйте степень загрязнения
фильтрующего элемента).
Производитель машины/установки несет ответственность за прокладку

трубопроводов. Аксиально-поршневой агрегат должен быть соединен с
остальной гидравлической системой в соответствии с гидравлической
схемой машины/установки.
Точки подключения и присоединительные разъемы рассчитаны на
максимальное давление, указанное в техническом паспорте. Произво-
дитель машины/установки должен обеспечить, чтобы соединительные
элементы и трубопроводы соответствовали предусмотренным условиям
эксплуатации (давление, расход, рабочая жидкость, температура) с уче-
том необходимых запасов прочности.
Подключайте только гидравлические трубопроводы, соответствую-
щие соединению аксиально-поршневого агрегата (уровень давления,
размер, система единиц измерения).
Указания по Выполняйте приведенные ниже указания по прокладке всасывающих,

прокладке трубопроводов напорных линий и трубопроводов утечки.
•• Трубопроводы и шланги следует монтировать без предварительного
натяжения, чтобы в процессе эксплуатации на них не воздействовали
дополнительные механические силы, приводящие к уменьшению срока
службы аксиально-поршневого агрегата и/или всей машины/установки.
•• Используйте подходящие уплотнения.
•• Линия всасывания (труба или шланг)
–– Линия всасывания должна быть как можно более короткой и прямой.
–– Определите размер сечения линии всасывания так, чтобы давление
во всасывающем патрубке не опускалось ниже минимально допусти-
мого уровня. Следите за тем, чтобы не превышалось максимальное
давление всасывания (например, при предварительном заполнении).
–– Следите за герметичностью соединений и соединительных элементов.
–– Шланг должен быть герметичным также в отношении наружного
атмосферного давления воздуха.
•• Напорная линия
–– Для напорных линий используйте только трубы, шланги и соедини-
тельные элементы, рассчитанные на диапазон рабочего давления,
Монтаж
указанный в техническом паспорте RD 92701 или RD 92711 (см.

таблицу 11).
•• Трубопровод утечки
–– Трубопроводы утечки прокладывайте так, чтобы корпус был посто-
янно заполнен рабочей жидкостью и это предотвращало поступле-
ние воздуха через уплотнительное кольцо вала даже при длитель-
ном простое.
–– Во время работы давление внутри корпуса ни в коем случае не
должно превышать предельных значений, указанных в техническом
паспорте аксиально-поршневого агрегата.
–– Ввод трубопровода утечки в бак следует выполнять при минималь-
ной уровне жидкости (см. главу 7.3 «Монтажное положение»).
Опасность перепутывания Аксиально-поршневые агрегаты используются в сферах, где применяются

резьбовых соединений как метрическая, так и англоамериканская системы единиц измерения.
Как система единиц измерения, так и размер резьбового отверстия и
ввертного хвостовика (например, винтовой заглушки) должны совпадать.
Из-за того, что хвостовики по внешнему виду очень похожи, существует
опасность путаницы.
Осторожно! Негерметичность или выскакивание ввертного хвостовика!
Если подать давление на ввертной хвостовик, не соответствующий резь-
бовому отверстию по системе единиц измерения и размерам, это может
привести к самопроизвольному отвинчиванию вплоть до внезапного
выскакивания хвостовика. Это может стать причиной серьезных травм и
повреждений оборудования. Могут произойти утечки рабочей жидкости
через эти места негерметичности.
▶▶ Для каждого штуцерного соединения проверяйте требуемый вверт-
ной хвостовик согласно чертежам (схеме монтажа / техническому
паспорту).
▶▶ Убедитесь, что при монтаже арматуры, крепежных винтов и винтовых
заглушек не произошла путаница.
▶▶ Используйте подходящий для имеющегося резьбового отверстия
ввертной хвостовик той же системы единиц измерения и правильно-
го размера.
Обзор точек подключения

B
L
S
L1
Рис. 12. Обзор точек подключения A10VO Серия 31, фланцевые соединения
SAE сзади
Монтаж
B
L
S L1
Рис. 13. Обзор точек подключенияA10VO/A10VSO Серия 31, противополож-

ные фланцевые соединения SAE вверху и внизу
Таблица 11: Точки подключения A10VO/A10VSO Серия 31

Наиме- Что подсоединяется Стандарт Максималь- Состоя-
нование ное давле- ние
ние [бар]1)
B Рабочая линия, SAE J5182) 350 O
присоединительный разъем DIN 13
S Линия всасывания, SAE J5182) 10 O
присоединительный разъем DIN 13
L Трубопровод утечки DIN 38523) 2 O4)
(дренажная жидкость)
L15) Трубопровод утечки DIN 38523) 2 X4)
L16) Трубопровод утечки ISO 119263) 2 X4)
X Управляющее давление DIN 38523) 350 O
DRG DFR/DFR1, DFLR
X Управляющее давление при DIN 38523) 350 O
регулировке DG
1)Взависимости от случая применения могут возникать краткосрочные пики давления. Это
следует учитывать при выборе измерительного оборудования и арматуры. Абсолютные
значения давления в бар.
2)Метрический присоединительный разъем, отклонение от стандарта.
3)Фаска может быть глубже, чем предусмотрено в стандарте.
4)Взависимости от монтажного положения, соединение должно быть выполнено в точке L
или L1.
6)Действительно для A10VSO.
7)Действительно для A10VO.
O = требуется подключение (при поставке заглушено)
X = заглушено (в нормальном режиме работы)
Подсоединение Для исполнения с адаптером соблюдайте приведенные ниже указания

трубопровода с адаптером (касается регуляторов DRG, DFR/DFR1, DFLR).
▶▶ При подсоединении и затягивании соединительного трубопровода

в патрубке управляющего давления X адаптер (1) необходимо
фиксировать с моментом затяжки 20 Н·м (ключ SW 19). Не допуска-
ется превышение максимально допустимого момента затяжки
в резьбовом отверстии адаптера (M14 x 1.5; глубина 12), составляю-
щего 45 Н·м.
1
Монтаж
Если адаптер (1) был вывернут из патрубка управляющего давления X,

а затем его вновь необходимо ввернуть, следует использовать момент
затяжки 23 + 2.5 Н·м.
В исполнении без адаптера патрубок управляющего давления X имеет

резьбу согласно ISO 11926 размером 7/16-20 UNF-2B; глубина 11.5.
Моменты затяжки Необходимо соблюдать следующие моменты затяжки.

•• Резьбовое отверстие аксиально-поршневого агрегата
Максимально допустимые моменты затяжки MG макс — это максималь-
ные значения для резьбовых отверстий, и их превышение недопусти-
мо. Значения см. в следующей таблице.
•• Арматура
По моментам затяжки применяемой арматуры соблюдайте указания
производителя.
•• Крепежные винты
Для крепежных винтов с метрической резьбой ISO согласно DIN 13
или резьбой согласно ASME B1.1 мы рекомендуем производить про-
верку момента затяжки в каждом отдельном случае в соответствии со
стандартом VDI 2230.
•• Винтовые заглушки
Для поставляемых в комплекте с аксиально-поршневым агрегатом
металлических винтовых заглушек действительны необходимые
моменты затяжки резьбовых заглушек MV. Значения см. в следующей
таблице.
Таблица 12: Моменты затяжки для резьбовых отверстий и винтовых заглушек

Соединения Максимально допустимый Необходимый момент Размер под ключ вну-
момент затяжки для резь- затяжки винтовых треннего шестигранни-
Стандарт Размер резьбы бовых отверстий MG max заглушек MV ка резьбовых заглушек
ISO 11926 7/16-20 UNF-2B 40 Н·м 18 Н·м 3/6"
7/8-14 UNF-2B 240 Н·м 110 Н·м 3/8"
1 1/16-12 UN-2B 360 Н·м 170 Н·м 9/16"
DIN 38521) M14 x 1.5 80 Н·м 35 Н·м 6 мм
M16 x 1.5 100 Н·м 50 Н·м 8 мм
M18 x 1.5 140 Н·м 60 Н·м 8 мм
M22 x 1.5 210 Н·м 80 Н·м 10 мм
M27 x 2 330 Н·м 135 Н·м 12 мм
DIN ISO 228 G 1/4 дюйм. 70 Н·м – –
1)Моментызатяжки винтовых заглушек MV справедливы для поставки в «сухом» состоянии, а также для «слегка смазанного» состояния
винта при монтаже.
Порядок действий Чтобы подключить аксиально-поршневой агрегат к гидравлической системе:

1. Снимите винтовые заглушки в точках подключения, в которые необ-
ходимо выполнить соединения согласно гидравлической схеме.
2. Убедитесь, что уплотнительные поверхности гидравлических соеди-
нений и функциональные поверхности не повреждены.
3. Используйте только чистые гидравлические трубопроводы или про-
мойте их перед монтажом. (Выполняя промывку по всей длине,
следуйте указаниям в главе 7.5 «Выполнение промывки».)
4. Подсоедините трубопроводы в соответствии со схемой монтажа
и принципиальной схемой машины или установки. Проверьте,
все ли соединения соединены с трубами или закрыты винтовыми
Монтаж
заглушками. При установке в баке корпус аксиально-поршневого

агрегата должен быть заполнен перед установкой трубопроводов и
заполнением бака рабочей жидкостью.
5. В местах штуцерных и фланцевых соединений правильно затяните на-
кидные гайки (соблюдайте нужный момент затяжки!). Помечайте все
правильно подтянутые штуцерные соединения, например, маркером.
6. Проверьте эксплуатационную надежность всех труб и шлангов, а
также все комбинации соединительных деталей, муфт и мест подклю-
чения шлангов или труб.
7.4.9 Электрическое подключение аксиально-поршневого

агрегата
УКАЗАНИЕ
Короткое замыкание из-за проникновения рабочей жидкости!
Жидкость может проникнуть в изделие и вызвать короткое замыкание!
▶▶ Аксиально-поршневые агрегаты с электрическими элементами
(например, регулирование с помощью задающего электродвигате-
ля и датчики) нельзя устанавливать в баке ниже уровня жидкости
(установка в баке).
Производитель машины/установки несет ответственность за расчет

электрического управления.
Аксиально-поршневые агрегаты с электрическим управлением должны
подключаться согласно принципиальной электрической схеме машины/
установки.
Для аксиально-поршневых агрегатов с электрической регулировкой и/
или навесными датчиками соблюдайте данные, указанные в техниче-
ском паспорте RD 92701 или RD 92711, например:
•• допустимый диапазон напряжения;
•• допустимая сила тока;
•• правильное расположение выводов;
•• рекомендуемые электрические управляющие устройства.
Точные данные о штекере, степени защиты и подходящем обратном

штекере также указаны в техническом паспорте RD 92701 или RD 92711.
Ответный штекер не входит в комплект поставки.
1. Обесточьте соответствующие части установки.
2. Выполните электрическое подключение аксиально-поршневого агре-
гата (12 или 24 В). Перед подключением убедитесь в исправности
штекера, включая все уплотнения.
7.5 Выполнение промывки

Для удаления посторонних частиц из установки компания Bosch Rexroth
рекомендует выполнять промывку всей установки. Для предотвраще-
ния внутреннего загрязнения не следует задействовать в промывке
аксиально-поршневой агрегат
Промывку следует производить при помощи дополнительного
промывочного агрегата. Для правильного выполнения промывки
следуйте информации производителя промывочного агрегата.
Ввод в эксплуатацию
8 Ввод в эксплуатацию
ОСТОРОЖНО
Опасность при работах в опасной зоне машины/установки!
Опасность для жизни, опасность травмирования или тяжких телесных
повреждений!
▶▶ Примите во внимание потенциальные источники опасности и устра-
ните их до ввода аксиально-поршневого агрегата в эксплуатацию.
▶▶ В опасной зоне машины/установки не должны находиться люди.
▶▶ Кнопка аварийного выключения машины/установки должна нахо-
диться в пределах досягаемости оператора.
▶▶ При вводе в эксплуатацию неукоснительно следуйте инструкциям
производителя машины/установки.
ВНИМАНИЕ
Ввод в эксплуатацию неправильно установленного изделия!
Опасность травмирования и материального ущерба!
Неправильная установка изделия может привести к травмам или
повреждению самого изделия.
▶▶ Убедитесь, что все электрические и гидравлические соединения
подключены или закрыты.
▶▶ Вводите в эксплуатацию только полностью установленное изделие.
8.1 Первый ввод в эксплуатацию

При выполнении всех работ по вводу в эксплуатацию аксиально-
поршневого агрегата соблюдайте основные указания по технике
безопасности и применению по назначению, приведенные в главе 2
«Указания по технике безопасности».
▶▶ Подключите манометры для рабочего давления, давления в корпусе

и давления всасывания в местах измерения, предусмотренных на ак-
сиально-поршневом агрегате или в гидравлической системе, чтобы
при первом вводе в эксплуатацию проверить технические характери-
стики.
▶▶ В процессе ввода в эксплуатацию контролируйте температуру рабо-
чей жидкости в баке, чтобы обеспечить вязкость жидкости внутри
допустимого диапазона.
8.1.1 Заполнение аксиально-поршневого агрегата

Для предотвращения повреждения аксиально-поршневого агрегата и
поддержания безупречного функционирования, требуется технически
правильное заполнение и удаление воздуха.
Аксиально-поршневой агрегат следует заполнять при помощи
специального агрегата (тонкость фильтрации 10 мкм). Аксиально-
поршневой агрегат не должен работать во время заполнения при
помощи специального агрегата.
Используйте исключительно рабочую жидкость, которая удовлетворяет

следующим требованиям:
данные по минимальным требованиям к рабочим жидкостям приведе-
ны в технических паспортах RD 90220, RD 90221 и RD 90223 компании
Bosch Rexroth Названия технических паспортов указаны в таблице 1
«Необходимые и дополнительные документы». Данные о допустимой
и оптимальной вязкости приведены в техническом паспорте RD 92701
или RD 92711.
Чтобы гарантировать работоспособность аксиально-поршневого агре-
гата, рабочая жидкость должна иметь класс чистоты 20/18/15 согласно
ISO 4406. При очень высокой температуре рабочей жидкости (от +90 °C
до максимум +115 °C) требуется класс чистоты не ниже 19/17/14 по
ISO 4406. Допустимые значения температуры указаны в техническом
паспорте RD 92701 или RD 92711.
1. Для приема возможной утечки рабочей жидкости установите под
аксиально-поршневой агрегат приемный поддон.
Указание! Загрязненная рабочая жидкость!

Классы чистоты рабочих жидкостей в состоянии поставки, как правило,
не отвечают требованиям наших компонентов.
▶▶ Фильтруйте рабочие жидкости при наполнении с помощью подходя-
щей фильтровальной системы, чтобы минимизировать загрязнение
гидросистемы твердыми частицами и водой.
2. Удалите воздух из аксиально-поршневого агрегата и заполните его

рабочей жидкостью через соответствующие соединения (см. гла-
ву 7.3 «Монтажное положение»). Гидравлические трубопроводы
установки также должны быть заполнены.
Указание! Материальный ущерб из-за недостаточной смазки!

Возможно повреждение или разрушение изделия!
▶▶ При использовании запорного клапана во всасывающей линии или
трубопроводе утечки убедитесь, что привод аксиально-поршневого
агрегата запускается только при открытом запорном клапане.
3. При использовании запорного клапана во всасывающей линии или

трубопроводе утечки запускайте аксиально-поршневой агрегат толь-
ко при открытом запорном клапане.
4. Проверьте направление вращения приводного мотора. Для это-
го кратко проверните приводной мотор на самой низкой частоте
вращения (нажатие кнопки). Убедитесь, что направление вращения
аксиально-поршневого агрегата совпадает с указанным на фирмен-
ной табличке (см. главу 5.3 «Идентификация изделия», рис. 3 «Фир-
менная табличка»).
5. Эксплуатируйте аксиально-поршневой насос на низкой частоте вра-
щения (пусковое число оборотов для двигателей внутреннего сго-
рания или толчковый режим для электродвигателей), пока насосная
система полностью заполнится и будет удален воздух. Для проверки
отведите рабочую жидкость в на патрубке утечки и дождитесь, пока
она не станет выступать без пузырей.
8.1.2 Проверка подачи рабочей жидкости

Аксиально-поршневой агрегат должен постоянно и достаточно обеспе-
чиваться рабочей жидкостью. Поэтому в начале ввода в эксплуатацию
необходимо проверить надежность подачи рабочей жидкости.
При проверке подачи рабочей жидкости контролируйте постоянно уро-

вень шума и уровень жидкости в баке. Если шум аксиально-поршневого
агрегата усилится, а утечка жидкости пойдет с пузырями, то это свиде-
тельствует о недостаточной подаче рабочей жидкости.
Указания по поиску неисправностей см. в главе 14 «Поиск и устранение
неисправностей».
Для проверки подачи рабочей жидкости:
1. Дайте поработать приводному мотору с минимальной частотой вра-
щения. Аксиально-поршневой агрегат должен работать без нагрузки.
Следите за утечкой и шумами.
2. При этом проверяйте трубопровод утечки аксиально-поршневого
агрегата. Дренажная жидкость не должна пузыриться.
3. Увеличьте нагрузку и проверьте, повысилось ли рабочее давление
в соответствии с ожиданиями.
4. Выполните проверку герметичности, чтобы убедиться в герметично-
сти гидравлической системы и сохранении максимального давления.
5. При номинальном числе оборотов и максимальном угле наклона
проверьте давление всасывания в соединении S аксиально-поршне-
вого насоса. Допустимое значение указано в техническом паспорте
RD 92701 или RD 92711.
6. При максимальном давлении проверьте давление в дренажном
канале в точке подключения L или L1. Допустимое значение указано
в техническом паспорте RD 92701 или RD 92711.
8.1.3 Проведение функционального испытания
ОСТОРОЖНО
Неправильно подключенный аксиально-поршневой агрегат!
Ошибочное подключение соединений ведет к неполадкам в работе
(например, подъем вместо опускания) и опасностям для людей и
устройств!
▶▶ Перед функциональным испытанием проверьте, правильно ли была
выполнена разводка трубопроводов согласно гидравлической схеме.
После проверки подачи рабочей жидкости выполните функциональное

испытание машины/установки. Функциональное испытание следует про-
водить согласно указаниям производителя машины/установки.
Перед поставкой аксиально-поршневой агрегат проверяется на пригод-
ность к эксплуатации в соответствии с техническими характеристика-
ми. При вводе в эксплуатацию необходимо убедиться, что аксиально-
поршневой агрегат должным образом встроен в машину/установку.
▶▶ В частности, после запуска приводного мотора проверьте указан-
ные значения давления, например давление системы и давление в
корпусе.
▶▶ При необходимости демонтируйте манометры и закройте соединения
винтовыми заглушками.
8.2 Обкатка
УКАЗАНИЕ
Материальный ущерб из-за слишком низкой вязкости!
Вследствие повышения температуры рабочей жидкости вязкость
может стать слишком низкой, что может привести к повреждению
изделия!
▶▶ Контролируйте рабочую температуру во время обкатки, например
путем измерения температуры масло в дренажном канале.
▶▶ При недопустимых рабочих температурах и/или значениях вязкости
снизьте нагрузку (давление, частоту вращения) аксиально-поршне-
вого агрегата.
▶▶ Слишком высокие значения рабочей температуры указывают на
ошибки, которые необходимо проанализировать и устранить.
Подшипники и поверхности скольжения подлежат процессу обкатки.

Повышенное трение в начале этапа обкатки приводит к повышенному
выделению тепла, которое уменьшается с увеличением наработанных
рабочих часов. До окончания фазы обкатки через примерно 10 рабочих
часов повышаются также объемный и гидромеханический КПД.
Чтобы убедиться, в отсутствии повреждений аксиально-поршневого
агрегата из-за загрязнений в гидравлической системе, Bosch Rexroth
рекомендует после фазы обкатки следующий порядок действий:
▶▶ После обкатки выполните анализ пробы рабочей жидкости на требуе-
мый класс чистоты.
▶▶ Если не достигается требуемый класс чистоты, замените рабочую
жидкость. Если после обкатки лабораторно-техническая проверка не
проводится, Bosch Rexroth рекомендует сменить рабочую жидкость.
8.3 Повторный ввод в эксплуатацию после

простоя
В зависимости от условий монтажа и условий окружающей среды в
гидравлической системе могут происходить изменения, требующие по-
вторного ввода в эксплуатацию.
Повторный ввод в эксплуатацию может потребоваться также по другим
причинам:
•• воздух и/или вода в гидравлической системе;
•• рабочая жидкость с признаками старения;
•• прочие загрязнения.
▶▶ Процедура повторного ввода в эксплуатацию соответствует процеду-

ре, описанной в главе 8.1 «Первый ввод в эксплуатацию».
Эксплуатация
9 Эксплуатация
Изделие представляет собой компонент, который в процессе эксплуата-
ции не требует регулировок или внесения изменений. Поэтому эта глава
в данной инструкции не содержит информации о возможностях регу-
лировки. Используйте изделие исключительно в диапазоне мощности,
указанном в технических характеристиках. Ответственность за правиль-
ность проектирования гидравлической системы и ее системы управле-
ния несет производитель машины/установки.
Техническое обслуживание и ремонт
10 Техническое обслуживание и ремонт
УКАЗАНИЕ
Несвоевременные работы по проверке и техобслуживанию!
Материальный ущерб!
▶▶ Выполняйте предписанные работы по проверке и техобслуживанию
с периодичностью, описанной в данной инструкции.
10.1 Очистка и уход
УКАЗАНИЕ
Повреждение уплотнений и электрооборудования из-за механиче-
ских воздействий!
Струя воды из очистителя высокого давления может повредить уплот-
нения и электрические компоненты аксиально-поршневого агрегата!
▶▶ Не направляйте очистители высокого давления на чувствительные
элементы конструкции, например уплотнительное кольцо вала,
электрические точки соединения и компоненты.
При очистке и уходе за аксиально-поршневым агрегатом соблюдайте

следующие указания:
▶▶ Проверьте, все ли уплотнения и заглушки разъемных соединений
плотно установлены, чтобы при очистке влага не проникла в акси-
ально-поршневой агрегат.
▶▶ Очищайте аксиально-поршневой агрегат исключительно водой и при
необходимости мягким чистящим средством. Запрещено использо-
вание растворителей или агрессивных чистящих средств.
▶▶ Удалите внешние крупные загрязнения и содержите в чистоте чув-
ствительные и важные элементы конструкции, такие как магниты,
клапаны, индикаторы и датчики.
10.2 Проверка
Для долгой и надежной работы аксиально-поршневого агрегата Bosch
Rexroth рекомендует регулярно проверять гидравлическую систему и
аксиально-поршневой агрегат и документировать и архивировать сле-
дующие режимы работы:
Таблица 13: План технических осмотров
Выполняемые работы Интервал
Гидравличе- Контроль уровня рабочей жидкости в баке Ежедневно
ская система
Контроль рабочей температуры при со- Еженедельно
поставимом уровне нагрузки на патрубке
бака и в баке.
Анализ качества рабочей жидкости: вяз- Ежегодно или че-
кость, старение и загрязнение рез каждые 2000
часов работы
(в зависимости от
того, что наступит
раньше)
Аксиально- Проверка аксиально-поршневого агрегата Ежедневно
поршневой на утечки.
агрегат Своевременное обнаружение потерь рабо-
чей жидкости может помочь определить и
устранить неполадки машины/установки.
Поэтому Bosch Rexroth рекомендует по-
стоянно содержать аксиально-поршневой
агрегат и установку в чистом состоянии.
Проверка аксиально-поршневого агрегата Ежедневно
на необычные шумы.
Проверка надежности посадки крепежных Ежемесячно
элементов.
Все крепежные элементы следует про-
верять при выключенной и охлажденной
гидравлической системе, не находящейся
под давлением
10.3 Техническое обслуживание

При применении аксиально-поршневого агрегата по назначению требу-
ется лишь минимальное техническое обслуживание.
Срок службы аксиально-поршневого агрегата в значительной степени
зависит от качества рабочей жидкости. Поэтому мы рекомендуем произ-
водить замену рабочей жидкости не реже одного раза в год или каждые
2000 рабочих часов (в зависимости от того, что наступит раньше) или
обратиться к производителю рабочей жидкости или в лабораторию для
анализа ее дальнейшей пригодности.
Срок службы аксиально-поршневого агрегата ограничен сроком службы
установленных подшипников. Данные о сроке службы в зависимости
от цикла нагрузки можно запросить у компетентной сервисной службы
Bosch Rexroth (адрес указан в главе 10.5 «Запасные части»). Исходя из
этих данных, производитель установки должен установить интервал за-
мены подшипников и включить соответствующий пункт в план работ по
техническому обслуживанию гидравлической системы.
10.4 Ремонт
Bosch Rexroth предлагает вам комплексное сервисное обслуживание
и ремонт аксиально-поршневых агрегатов Rexroth.
Ремонт аксиально-поршневого агрегата может проводиться только со-
трудниками сертифицированных сервисных центров Bosch Rexroth.
▶▶ Используйте для ремонта аксиально-поршневых агрегатов Rexroth
исключительно оригинальные запчасти от Rexroth, в противном слу-
чае эксплуатационная надежность аксиально-поршневого агрегата не
гарантируется и теряется право на гарантию.
При возникновении вопросов по ремонту обращайтесь в компетентную

сервисную службу Bosch Rexroth или в сервисный отдел завода-изготови-
теля аксиально-поршневого агрегата (см. главу 10.5 «Запасные части»).
10.5 Запасные части
ВНИМАНИЕ
Применение несоответствующих запчастей!
Запасные части, не соответствующие установленным компанией Bosch
Rexroth техническим требованиям, могут нанести вред лицам и причи-
нить материальный ущерб.
▶▶ Используйте для ремонта аксиально-поршневых агрегатов Rexroth
исключительно оригинальные запчасти от Rexroth, в противном слу-
чае эксплуатационная надежность аксиально-поршневого агрегата
не гарантируется и теряется право на гарантию.
Списки запасных частей для аксиально-поршневых агрегатов зависят

от заказа. При заказе запчастей указывайте артикул и серийный номер
аксиально-поршневого агрегата, а также материальные номера запчастей.
По вопросам касательно запасных частей обратищайтесь в уполномо-
ченный сервис Bosch Rexroth или сервисный отдел завода-изготовителя
Bosch Rexroth AG
An den Kelterwiesen 14
72160 Horb a.N., Германия
Тел.: +49 (0) 74 51-92-0
Факс: +49 (0) 711-811-513-93 82
svm.support@boschrexroth.de
Адреса региональных представительств приведены на сайте

www.boschrexroth.com/adressen
Демонтаж и замена
11 Демонтаж и замена
11.1 Необходимый инструмент

Демонтаж может выполняться с помощью стандартного инструмента.
Специальные инструменты не требуются.
11.2 Подготовка к демонтажу

1. Выводите всю установку из эксплуатации в соответствии с описани-
ем в инструкции по эксплуатации машины или установки.
–– Разгрузите гидравлическую систему согласно данным производи-
теля машины или установки.
–– Убедитесь, что соответствующие части установки не находятся под
давлением и обесточены.
2. Заблокируйте всю установку от повторного включения.
11.3 Выполнение демонтажа

Порядок действий при демонтаже аксиально-поршневого агрегата:
1. Убедитесь, что гидравлическая система не находится под давлением.
2. Дайте аксиально-поршневому агрегату остыть, чтобы его можно было
безопасно демонтировать
3. Перед демонтажем из общей установки аксиально-поршневого агре-
гата, установленного под баком, заблокируйте соединение к баку или
опорожните бак.
4. Для приема возможной утечки рабочей жидкости установите под
аксиально-поршневой агрегат приемный поддон.
5. Отсоедините трубопроводы и соберите вытекающую рабочую жид-
кость в приемный поддон.
6. Снимите аксиально-поршневой агрегат. Используйте для этого под-
ходящий подъемник.
7. Полностью опорожните аксиально-поршневой агрегат.
8. Заглушите все отверстия.
11.4 Подготовка компонентов к хранению или

дальнейшему использованию
▶▶ Выполните действия, описанные в главе 6.2 «Хранение аксиально-
поршневого агрегата».
Утилизация
12 Утилизация
Неосторожная утилизация аксиально-поршневого агрегата, рабочей
жидкости и упаковочного материала может привести к загрязнению
окружающей среды.
При утилизации аксиально-поршневого агрегата следует соблюдать
следующие пункты:
1. Полностью опорожните аксиально-поршневой агрегат.
2. Утилизируйте аксиально-поршневой агрегат, рабочую жидкость и упа-
ковку в соответствии с правилами, действующими в вашей стране.
3. Утилизируйте рабочую жидкость в соответствии с правилами, дей-
ствующими в вашей стране. Соблюдайте также действующий паспорт
безопасности рабочей жидкости.
4. Разберите аксиально-поршневой агрегат на отдельные детали для их
вторичного использования.
5. Разделите детали по группам, например:
–– Литье
–– Сталь
–– Алюминий
–– Цветной металл
–– Электронный лом
–– Пластмасса
–– Уплотнения
13 Развитие и конструктивные
изменения
Переоборудование аксиально-поршневого агрегата не допускается. Это
распространяется также на изменение регулировочных винтов.
Гарантия Bosch Rexroth распространяется только на оборудование
в конфигурации на момент поставки. После переоборудования или
дооснащения гарантия утрачивает силу
Изменение расположения регулировочных винтов приводит к

аннулированию гарантии. Если необходимо изменить заводские
настройки, обратитесь в компетентную сервисную службу Bosch
Rexroth (адрес см. в главе 10.5 «Запасные части»).
Поиск и устранение неисправностей
14 Поиск и устранение неисправностей

Следующая таблица может помочь вам в поиске неисправностей.
Данные таблицы не претендует на полноту.
На практике могут возникать также проблемы, которые здесь не учтены.
14.1 Порядок действий при поиске неисправностей

▶▶ Даже в условиях нехватки времени действуйте последовательно и
целенаправленно. Непоследовательные и необдуманные действия
при демонтаже, а также изменение параметров регулировки могут
привести к тому, что вам уже не удастся установить первоначальную
причину неисправности.
▶▶ Проанализируйте работу изделия в составе всей установки.
▶▶ Попытайтесь выяснить, выполняло ли изделие необходимую функ-
цию в составе всей установки до возникновения неисправности.
▶▶ Попытайтесь оценить изменения в установке, в которую встроено
изделие:
–– Изменялись ли условия эксплуатации или область применения
изделия?
–– Проводились ли недавно работы по техобслуживанию? Имеется ли
журнал проверок или техобслуживания?
–– Предпринимались ли изменения (например, переоснащения) или
ремонты всей установки (машины/установки, электрооборудова-
ния, системы управления) или самого изделия? Если да, какие?
–– Заменялась ли рабочая жидкость?
–– Эксплуатировалось изделие или машина надлежащим образом?
–– В чем проявляется неисправность?
▶▶ Составьте собственное четкое представление о причине неисправно-

сти. При необходимости задайте вопросы оператору или машинисту.
▶▶ Документируйте выполненные работы.
▶▶ Если не удалось устранить возникшую неисправность, обратитесь
по контактным адресам, указанным на сайте:
www.boschrexroth.com/adressen.
14.2 Таблица неисправностей

Таблица 14: Таблица неисправностей аксиально-поршневого агрегата
Неисправность Возможные причины Способ устранения

Необычные шумы Слишком высокая частота вращения Обратитесь к производителю машины/установки.
приводного вала.
Неправильное направление вращения. Следите за правильным направлением вращения.
Неудовлетворительные условия всасыва- Обратитесь к производителю машины/установ-

ния, например наличие воздуха в линии ки (например, для оптимизации характеристик
всасывания, недостаточный диаметр подачи, использования подходящей рабочей
линии всасывания, слишком высокая жидкости).
вязкость рабочей жидкости, слишком Полностью удалите воздух из аксиально-
большая высота всасывания, слишком поршневого агрегата, заполните линию всасыва-
низкое давление всасывания, инородные ния рабочей жидкостью.
тела в линии всасывания. Удалите инородные части из линии всасывания.
Неправильное крепление аксиально- Проверьте крепление аксиально-поршневого

поршневого агрегата. агрегата в соответствии с указаниями произво-
дителя машины/установки. Соблюдайте момен-
ты затяжки.
Неправильное крепление монтируемых Закрепите монтируемые части в соответствии с
элементов, например муфты и гидравли- указаниями производителя муфты или арматуры.
ческих линий.
Предохранительные клапаны аксиально- Обратитесь в сервис Bosch Rexroth.
поршневого агрегата
Механическое повреждение аксиально- Замените аксиально-поршневой агрегат, обрати-
поршневого агрегата (например, повреж- тесь в сервис Bosch Rexroth.
дение подшипников).
Отсутствие расхода или Дефект механического привода Обратитесь к производителю машины/установки.
малый расход (например, неисправная муфта).
Слишком низкая частота вращения Обратитесь к производителю машины/установки.
приводного вала.
Вязкость рабочей жидкости вне опти- Используйте подходящую рабочую жидкость (об-
мального диапазона. ратитесь к производителю машины/установки)
Неисправность внешней системы управ- Проверьте внешнюю систему управления (обра-
ления регулятора. титесь к производителю машины/установки).
Слишком низкое управляющее давление. Проверьте управляющее давление или сиг-
нальное давление, обратитесь в сервис
Bosch Rexroth.
Нарушение функционирования регу- Обратитесь в сервис Bosch Rexroth.
лирующего устройства или регулятора
Износ аксиально-поршневого агрегата. Замените аксиально-поршневой агрегат,
обратитесь в сервис Bosch Rexroth.
Механическое повреждение аксиально- Замените аксиально-поршневой агрегат,
поршневого агрегата. обратитесь в сервис Bosch Rexroth.
Таблица 14: Таблица неисправностей аксиально-поршневого агрегата
Неисправность Возможные причины Способ устранения

Давление отсутствует или Дефект механического привода (напри- Обратитесь к производителю машины/установки.
слишком низкое мер, неисправная муфта).
Потребляемая мощность слишком низ- Обратитесь к производителю машины/установки.
кая.
Вязкость рабочей жидкости вне опти- Используйте подходящую рабочую жидкость (об-
мального диапазона. ратитесь к производителю машины/установки)
Неисправность внешней системы управ- Проверьте внешнюю систему управления (обра-
ления регулятора. титесь к производителю машины/установки).
Слишком низкое управляющее давление. Проверьте управляющее давление или сиг-
нальное давление, обратитесь в сервис Bosch
Rexroth.
Нарушение функционирования регу- Обратитесь в сервис Bosch Rexroth.
лирующего устройства или регулятора
Износ аксиально-поршневого агрегата. Замените аксиально-поршневой агрегат, обрати-
тесь в сервис Bosch Rexroth.
Механическое повреждение аксиально- Замените аксиально-поршневой агрегат, обрати-
поршневого агрегата (например, повреж- тесь в сервис Bosch Rexroth.
дение подшипников).
Неисправность приводного узла (напри- Обратитесь к производителю машины/установ-
мер, гидромотора или гидроцилиндра). ки.
Колебания давления/рас- Воздух из аксиально-поршневого агрега- Полностью удалите воздух из аксиально-
хода та не удален или удален не полностью. поршневого агрегата.
Слишком высокая темпе- Слишком высокая температура на входе Обратитесь к производителю машины/установ-
ратура рабочей жидкости и аксиально-поршневого агрегата. ки: проверить установку, например на наличие
корпуса сбоев в работе охладителя, слишком низкого
уровня рабочей жидкости в баке.
Нарушение функции клапанов регулиро- Обратитесь в сервис Bosch Rexroth.
вания давления (например, редукционно-
го клапана, клапана отсечения давления,
регулятора давления).
Износ аксиально-поршневого агрегата. Замените аксиально-поршневой агрегат, обрати-
тесь в сервис Bosch Rexroth.
Неустойчивость/колебания Неустойчивость заданного значения. Обратитесь к производителю машины/установки.
Резонансы в трубопроводе утечки. Обратитесь к производителю машины/установки.
Нарушение функционирования регули- Обратитесь в сервис Bosch Rexroth.

рующих устройств или регулятора.
Технические характеристики
15 Технические характеристики
Допустимые технические характеристики аксиально-поршневого агрега-
та приведены в техническом паспорте RD 92701 или RD 92711.
Технические паспорта можно найти в Интернете:

www.boschrexroth.com/various/utilities/mediadirectory
Дополнительные сведения приведены в нашем онлайн-каталоге

продукции:
Гидрооборудование мобильных машин:
www.boschrexroth.com/axialkolbenpumpen
Промышленное гидрооборудование www.boschrexroth.com/ics
Заказные технические характеристики вашего аксиально-поршневого

агрегата приведены в подтверждении заказа.
16 Приложение
16.1 Список адресов

Адреса региональных представительств приведены на сайте
www.boschrexroth.com/adressen
Предметный указатель
17 Предметный указатель
А Н
Антикоррозионная пленка 22 Направление вращения 29
Насос 18
Необходимые документы 5
В
Ввод в эксплуатацию 38
Первый 38 О
Время хранения 22 Обзор точек подключения 34
Обкатка 41
Обслуживание 43
Г Описание изделия 17
Гарантия 22, 39, 47 Описание работы 17
Отводящая плита 18
Д Очистка 43
Демонтаж 46
Выполнение 46 П
Подготовка 46 Переоборудование 47
Поворотный балансир 18
З Повторный ввод в эксплуатацию 41
После простоя 41
Замена 46
Подключение
Запасные части 45
Гидравлическое 33
Заполнение 38
Электрическое 37
Защита от коррозии 22
Подшипниковая опора 20
Защита при транспортировке 32
Подъемник 20
Поиск неисправностей 48
И Поршень 18
Идентификация 19 Приводной вал 18
Инструмент 46 Применение по назначению 9
Принцип действия
Регулировка 18
К Проверка 44
Квалификация 10 Промывка 37
Клапан управления 18
Комплект поставки 16
Конструкция 17
Р
Контрпоршень 18 Размеры 20, 29
Контур Распаковка 24
Открытый 17 Распределительная плита 18
Ремонт 45
Рым-болт 20
М
Массы 20
Материальный ущерб 14
С
Моменты затяжки 36 Символы 7
Монтаж 24, 28 Скользящий башмак 18
Завершение 32 Сокращения 8
На редуктор 31 Список адресов 51
Общие указания 29 Сторона всасывания 18
Подготовка 28 Сторона высокого давления 18
С муфтой 30 Строп 21
Монтажная плита 18
Монтажное положение
Установка под баком 26
Предметный указатель
Т
Таблица неисправностей 49
Термины 7
Технические характеристики 51
Техническое обслуживание 44
Транспортировка 20
При помощи рым-болта 20
При помощи стропа 21
У
Указания
Общие 29
Указания по технике
безопасности 9
Для конкретного изделия 12
Общие положения 10
Сигнальное слово 6
Управляющий поршень 18
Условия установки 24
Установка
На редуктор 31
С муфтой 30
Установка под баком 26
Утилизация 47
Уход 43
Ф
Фирменная табличка 19
Функциональное испытание 40
Х
Хранение 22
Ц
Цилиндр 18
Э
Эксплуатация 42
Bosch Rexroth AG
Axialkolbeneinheiten
An den Kelterwiesen 14
72160 Horb a.N.
Germany
Тел.: +49 (0) 74 51-92-0
Факс: +49 (0) 74 51-82 21
info.brm-ak@boschrexroth.de
www.boschrexroth.com/
axialkolbenpumpen
Сохраняется право на
внесение изменений
Издано в Германии
R-RS 92701-01-B/01.2012

Rexroth Axial Piston Variable Pump A10VSO

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Rexroth Axial Piston Variable Pump A10VSO

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Rexroth Axial Piston Variable Pump A10VSO

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Аксиально-поршневые регулируемые R-RS 92701-01-B/01.

© Все права принадлежат компании Bosch

На титульной странице показан пример

Оригинальная инструкция по эксплуатации

1.1 Область действия документации

Данная документация предназначена для производителей машин/уста-

1.2 Необходимые и дополнительные документы

Таблица 1: Необходимые и дополнительные документы

Таблица 1: Необходимые и дополнительные документы

1.3 Отображение информации

1.3.1 Указания по технике безопасности

•• Предупреждающий знак: обращает внимание на опасность

Таблица 2: Классы опасности согласно ANSI Z535.6-2006

Предупреждающий знак, Значение

▶▶ Отдельный, независимый шаг выполнения действия

В качестве сборного обозначения для изделий

Указания по технике безопасности

2 Указания по технике безопасности

2.1 Об этой главе

2.2 Применение по назначению

Аксиально-поршневой агрегат предназначен исключительно для про-

2.3 Применение не по назначению

Указания по технике безопасности

•• применение при несоблюдении указанных в техническом паспорте

2.4 Квалификация персонала

Bosch Rexroth предлагает вам мероприятия по обучению и повыше-

2.5 Общие указания по технике безопасности

Указания по технике безопасности

•• Используйте изделия Rexroth только в технически безупречном

Указания по технике безопасности

2.6 Специальные указания по технике безопасности

Указания по технике безопасности

Горячие поверхности аксиально-поршневого агрегата!

Ненадлежащая прокладка кабелей и проводов!

Контакт с рабочей жидкостью!

Выход рабочей жидкости из-за разгерметизации машины/установки!

2.7 Средства индивидуальной защиты

Общие указания по предотвращению материального ущерба и повреждения изделия

3 Общие указания по предотвращению

Материальный ущерб из-за недостаточной смазки!

Смешивание рабочих жидкостей!

Общие указания по предотвращению материального ущерба и повреждения изделия

Загрязнение окружающей среды из-за неправильной утилизации!

Утечка или проливание рабочей жидкости!

•• Гарантия распространяется исключительно на поставленную конфигу-

Рис. 1. Аксиально-поршневой агрегат A10VSO

Комплект поставки включает в себя:

При поставке дополнительно монтируются следующие детали:

5.1 Описание технических характеристик

5.2 Описание изделия

5.2.1 Конструкция аксиально-поршневого агрегата

Рис. 2. Конструкция A10VO/A10VSO

1 Приводной вал 6 Монтажная плита 11 Цилиндр

5.2.2 Принцип действия

5.3 Идентификация изделия

Рис. 3. Фирменная табличка A10VSO

1 Производитель 8 Заданный расход (не

Указания по распаковке приведены в главе 7.1 «Распаковка».

6.1 Транспортировка аксиально-поршневого

Размеры и массы Таблица 6: Размеры и массы