МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ

КАЗАХСТАН
УНИВЕРСИТЕТ САТПАЕВ
Институт__________________________________
Кафедра___________________________________

СЕМЕСТРОВАЯ РАБОТА
Тема: _________________________________________________

№ Качество выполнения работы Диапазон Получено,

оценки %
1 Не выполнено 0%
2 Выполнено 0-50%
3 Самостоятельная систематизация 0-10%
материала
4 Выполнение требуемого объема и в 0-5%
указанный срок
5 Использование дополнительной научной 0-5%
литературы
6 Уникальность выполненного задания 0-10%
7 Защита работы 0-20%
Итого: 0-100%

Преподаватель_______________
_________________________
Студент_____________________
Специальность_______________
Группа______________________

ҚазНИТУ 706-04 Ү. Семестровая работа

 СОДЕРЖАНИЕ

1 Краткое описание технологического процесса 3

2 Описание технологического процесса как объект управления 3
3 Постановка задач управления 5
4 Переменные процесса 6
5 Выбор технических средств 6
6 Разработка схем автоматизации 9

2
 1 Краткое описание технологического процесса
На данный момент рекуперация нефти является неотъемлемой частью в
добыче и переработке нефти. Простыми словами это возврат паров
нефтепродуктов в резервуары нефтепродуктов. На сайте gazst.ru говорится
что “Исследования показывают, что на долю потерь от испарения
приходится до 75% всех потерь при хранении и сливно-наливных операция”.
Следует отметить несколько способов рекуперации нефти. А именно
Адсорбционный, Абсорбционный, Компрессионный способы.
Адсорбционный – способ при котором газы поглощаются через
твердотельные поглотителями. Примером может послужить активированный
уголь.
Абсорбционный – способ при котором газы поглощаются через
жидкими поглотителями. На практике широкое распространение приобрело
дизельное топливо. Также сами абсорберы имеют два типа:
вертикальное статическое
воризонтальные динамические
Компрессионный – способ при котором сжимается углеродные пары и
дальше их охлаждают до температуры окружающей среды, что приводит их
конденсации.

2 Описание технологического процесса как объект управления

Сам штанго-глубинный насос состоит из наземного и подземного

оборудования.
В наземное оборудование приподносят станок-качалка, который состоит
из рамы(21),канатной
подвески(12),двигателя(19),шатуна(14),балансира(13),устьевого
сальника(6) и тройника(5).
В подземное оборудование входит: штанговый скважинный насос со
всасывающим клапаном на нижнем конце цилиндра и подвижным
клапаном на верхнем конце поршня-плунжера, насосные штанги и трубы.
Отличительной частью являются штангового насоса является, в
скважине ставят поршневой насос, который действует поверхностным
приводом при помощи колонны штанг.

3
 Рисунок 1.1 – Схема ШГН
Следует также классифицировать глубинно-насосных установок:
1 По принципу работы глубинного насоса

- плунжерные (поршневые),

- центробежные,

- винтовые,

- струйные,

- вибрационные (звуковые),

- диафрагменные,

2 По типу транспортировки энергии глубинному насосу от приводного

двигателя

-штанговые

-бесштанговые.

4
3 По типу используемого привода на

-механические

-гидравлические

-пневматические.

Основными частями наземного и подземного оборудования ШГН являются:

1)станок-качалка

2)насос;

3)штанги;

4)насосно-компрессорные трубы;

5)оборудования устья и канатная подвеска;

В ходе дипломной работы будет детальный разбор каждой части ШГН

Станок качалка – важный механизм который преобразует движение
вала двигателя в возвратное-поступательное движение штанги.
Станок качалка обустроена канатной подвеской для объединения с
верхним концом и откидную головку балансира.
Также есть отличительные характеристики станков-качалок. А именно
по грузоподьемности, по строению привода, по типу сбалансирования и по
диапазону длин хода штока и количеству качаний.
Плунжеры делаются из стальных труб
При разборе принципа работы ШГН следует отметить главные
процессы работы:
При ходе плунжера вверх нагнетательный клапан замыкается, жидкость на
плунжером взмывает на дину его хода и через тройник попадает в сборную
сеть. Всасывающий клапан распахивается, соответственно жидкость
попадает в цилиндр насоса. При движении плунжера и штанги вниз
клапан закрывается, и жидкость передается на трубы. В этой ситуации
нагнетательный клапан открывается и продукт скважины перетекает над
плунжером и через тройник поступает в нефтесборную сеть.

3 Постановка задач управления

Задачи управления трехфазным сепаратором включают в себя:

1 Регулирование уровней жидкости: одна из главных задач управления

трехфазным сепаратором — это поддержание стабильных уровней жидкости
5
в сепараторе. Это достигается путем регулирования потоков жидкости
внутри сепаратора и использования датчиков уровня для контроля уровней.
2 Регулирование давления: еще одна важная задача управления
трехфазным сепаратором — это контроль давления внутри сепаратора.
Регулирование давления обычно достигается путем регулирования скорости
потока газа и жидкости и использования датчиков давления для контроля.
3 Регулирование потоков: трехфазный сепаратор имеет несколько
клапанов и насосов, которые управляют потоками газа, нефти и воды.
Регулирование потоков достигается путем контроля скорости потоков и
регулирования клапанов и насосов.
4 Контроль качества продукции: трехфазный сепаратор используется
для разделения газа, нефти и воды. Контроль качества продукции включает в
себя мониторинг физических параметров продукции, таких как плотность,
вязкость, содержание воды и газа. Это помогает определить качество
продукции и принять меры по оптимизации процесса сепарации.
5 Диагностика и обслуживание: трехфазный сепаратор требует
регулярного обслуживания и диагностики для обеспечения его эффективной
работы. Задачи управления включают в себя контроль состояния
оборудования, диагностику и устранение неисправностей, а также
планирование профилактического обслуживания.
6 Оптимизация производительности: задачи управления также
включают в себя оптимизацию производительности трехфазного сепаратора.
Это достигается путем использования методов математического
моделирования и оптимизации для поиска оптимальных параметров
процесса, которые позволят достичь наилучшей производительности и
качества продукции.

4 Переменные процесса

Точки контроля (регулируемые параметры):

1 Расход смеси на входе в сепаратор;
2 Уровень границы фаз нефти;
3 Уровень границы фаз воды;

Точки управления (регулирующие параметры):

1 Степень открытия входного клапана;
2 Степень открытия клапана на выводе нефти из сепаратора;
3 Степень открытия клапана на выводе воды из сепаратора;
4 Степень открытия клапана на выводе газа из сепаратора;

Сигнализация системы безопасности:

1 При повышении давления в сепараторе;
6
2 При понижении давления в сепараторе;
3 При повышении перепада давления в сепараторе;
4 При понижении температуры в сепараторе;
5 При повышении температуры в сепараторе;
6 При повышении уровня нефти в сепараторе;
7 При понижении уровня нефти в сепараторе;
8 При повышении уровня раздела фаз (воды) в сепараторе;
9 При понижении уровня раздела фаз (воды) в сепараторе;

5 Выбор технических средств

Ниже приведены характеристики иностранных станков-качалок

Таблица 5.1 - Характеристика отечественных станков-качалок

Шифр станка- Номинальная длина Число Масса, кг

качалки хода штока, м качаний
балансира в
минуту
Базовые модели
1СК1,5-0,42- 0,3; 0,35; 0,42 5—15 1050
100
ЗСКЗ-0,75- 0,3; 0,52; 0,75 5—15 2550
400
5СК6-1,5- 0,6; 0,9; 1,2; 1,5 5—15 6000
1600
7СК12-2,5- 1,2; 1,5; 1,8; 2,1; 2,5 5—12 14000
400
9СК20-4,2- 2,5; 2,8; 3,15; 3,5; 3,85; 5—10 20000
1200 4,2

7
 Рисунок 2 – Трехуровневая схема автоматизации

Данная структурная схема состоит из 3 уровней. Первым уровнем

является датчики, исполнительные механизмы и модули ввода и вывода, а
также преобразователи интерфейсов. Следует рассмотреть их протоколы
подключения таких как Modbus,Profibus PA. Данные считаются и передаются
на второй уровень, а именно на контроллер и показывается через HMI(Human
Machine Interface). Как правило структурная схема является резервированной
и через Ethernet показываются операторам.
6 Разработка схем автоматизации

В процессе работы характеристик работы ШГН различают статический и

динамический режим ее работы. Статический режим работы имеют
небольшие нагрузки и не оказывают влияния на систему. Динамический
режим работы соответственно имеют нагрузки по величине. Берется в
разработку модель 1СК1,5-0,42-100