KEBANA ENGINEERING SDN.

BHD

QUALITY
ASSURANCE FOR
FABRICATION
WELDING TECHNOLOGY

YUSERI BELAWAN
9/7/2012

QUALITY ASSURANCE 1 Page 1

 TABLE OF CONTENS

1.0 STATEMENT POLICY AND AUTHORITY...................................................................... 3

2.0 MANUAL CONTROL ....................................................................................................... 4

3.0 ORGANIZATION, AUTHORITY AND RESPONSIBILITY ............................................. 5

4.0 CONTRACT REVIEW AND DESIGN CONTROL .......................................................... 7

5.0 MATERIAL CONTROL ..................................................................................................... 9

6.0 INSPECTION AND TESTING ......................................................................................... 11

7.0 CORRECTION OF NON-CONFORMITIES ................................................................. 13

8.0 WELDING CONTROL .................................................................................................... 15

9.0 NON-DESTRUCTIVE EXAMINATION ......................................................................... 17

10.0 HEAT TREATMENT ....................................................................................................... 20

11.0 CALIBRATION OF MEASURING AND TEST EQUIPMENT ...................................... 21

12.0 RECORD RETENTION .................................................................................................. 22

13.0 AUTHORIZED INSPECTOR (AI) .................................................................................. 23

14.0 FIELD ASSEMBLY .......................................................................................................... 24

15.0 LIST OF EXHIBITS...........................................................................................................27

QUALITY ASSURANCE 1 Page 2

 Statement Policy and Authority

KEBANA ENG SDN. BHD komited untuk membekalkan kejuruteraan dan

perkhidmatan pengurusan projek kualiti yang konsisten yang mematuhi
sepenuhnya dengan syarikat dan keperluan berkanun dan memenuhi
pelanggan kami didokumenkan dan tersirat jangkaan dari segi teknikal, bajet
dan masa pematuhan.

Kami berdedikasi untuk kajian semula yang berterusan, pembangunan dan

peningkatan semua aspek kita perniagaan, khususnya:
pembangunan dan peningkatan perkhidmatan syarikat dalam selaras
dengan keperluan pelanggan dan harapan;

Pembangunan Sistem Pengurusan Kualiti yang cekap dan berkesan

yang selaras dengan keperluan ISO 9001 - 2000;
Menggunakan industri yang diterima umum amalan terbaik dalam
pengurusan projek dan semua perkhidmatan lain yang kami sediakan;
Penilaian berterusan, latihan dan pembangunan kakitangan kami
dalam usaha untuk memenuhi objektif kualiti syarikat;
Pembangunan berterusan budaya korporat yang menggabungkan
masalah yang berterusan penyelesaian dan penambahbaikan yang
berterusan, menggalakkan semua pekerja untuk mengambil
kebanggaan jumlah,dan tanggungjawab, kerja mereka dan
pembangunan amalan kerja yang lebih baik;
Mewujudkan dan mengkaji semula objektif kualiti di semua peringkat
yang realistik, boleh dicapai,dan pengambilan diukur kepada tindakan
akaun pencegahan untuk pengaruh luar yang boleh menghalang
pencapaian objektif;
Memastikan bahawa semua pekerja sedar, dan sentiasa berusaha
untuk mencapai moto syarikat "pembaharuan, Pelan, dan
Menyampaikan ...... First Time, Masa Setiap".

Pengurusan akan berkomunikasi dasar ini kepada semua pekerja dan

kakitangan dalam apa-apa cara bahawa ia adalah betul difahami dan diikuti.

_______________________

Manager Director.

QUALITY ASSURANCE 1 Page 3

1.0 Manual Control

1.1 Scope.

Dalam seksyen manual kawalan ini menerangkan kawalan

terhadap persediaan dan pengeluaran sesuatu dokumen
sebelum sesuatu kerja dijalankan.

1.2 Policy

QA/QC akan bertanggungjawab untuk mengawal persediaan

dan pengeluaran Quality Control Manual ini, dan akan
diedarkan kepada pengurusan, penyelia dan inspektor yang
dikeluarkan dalam manual ini. Hanya manual controlled List
yang akan disimpan.

1.3 Revision

Manual kawalan ini hanya terpakai dan berkuatkuasa setelah

diluluskan oleh QA/QC manager. Manual kawalan ini adalah
dokumen terkawal dan hanya Pegawai. Dokumen boleh
membuat pindaan setelah mendapat kelulusan dari Wakil
Pengurusan. Manual kawalan ini hanya diedarkan kepada
welding engineering, planning engineer dan draft engineer
seperti di dalam Senarai Pemegang Dokumen Terkawal
Manual Kualiti. Pegawai-pegawai berkenaan yang memperolehi
salinan manual ini akan bertanggungjawab menyimpan dengan
selamat dan mengemaskini manual kawalan ini setiap kali ada
pindaan yang dikeluarkan dari semasa ke semasa.

QUALITY ASSURANCE 1 Page 4

 2.0 Organization, Authority and Responsibility

2.1 Organisasi;

Carta organisasi dalam syrikat kami, adalah semata-mata untuk

menunjukan carta aliran kuasa dalam syarikat ini.Syarikat kami
terdiri dari rangkaian tenaga mahir yang berpengalaman dan
mahir dalam menjalankan aktiviti syarikat.

Sekiranya segalah sesuatu perubahan tanggungjawab

terhadap carta organisasi ini, hendaklah dikemukakan kepada
penyelia yang berkuasa untuk membuat semakan.

Syarikat KEBANA engineering Sdn. Bhd diketuai oleh Manager

Director dengan diikuti tiga jawatan dibawahnya iaitu Manager
Quality Assurance, Manager Engineering dan Manager
Finance. Carta organisasi syarikat adalah seperti berikut.

Manager Director

Mgr. Quality Assurance Mgr. Engineering

Supv. QA Engineering Supv. Met Process Control QC Supervisor Design Engineer

Research Engineer
QA Engineer Welding/Traceability Tech QC Inspector
Planning Engineer

QA Doc. Engineer Radiography Lead man

Manager Finance
QA Doc. Technician

Accounting Mgr

Gen. Accounting

QUALITY ASSURANCE 1 Page 5

2.2 Pihak Berkuasa tanggungjawab

2.2.1 Semua kakitangan diperuntukkan dengan kuasa untuk melaksanakan

tanggungjawab yang diperuntukkan kepada mereka. Berikut
merupakan ringkasan tanggungjawab yang utama bagi setiap peranan
kerja dan ini dijelaskan dengan lebih terperinci dalam suatu prosedur
operasi.

2.2.2 Tanggungjawab, kuasa dan hubungkait kakitangan yang mengurus,

melaksanakan dan yang bekerja menjejaskan kualiti hendaklah
menentukan dan di dokumenkan, terutama bagi kakitangan yang
memerlukan kebebasan dan pihak berkuasa, untuk;

a. Memerlukan tindakan untuk menentukan berlakunya pematuhan yang

bukan berkaitan dengan produk, proses dan sistem kualiti.
b. Mengenalpasti dan merekodkan apa-apa masalah.
c. Menambahbaikan dan meningkatkan proses dan kualiti produk
syarikat.
d. Mengawal kekurangan yang berlaku pada pekerja, produk dan kualiti
dalam syarikat.
e. Mengkaji atau memastikan bahawa kakitangan yang mencukupi,
peralatan dan bahan-bahan yang disediakan untuk memenuhi
keperluan pelanggan.

QUALITY ASSURANCE 1 Page 6

3 Contract Review and Design Control

3.1 Dalam skop ini bahawa mengenal pasti tanggungjawab dan langkah-
langkah yang ditubuhkan dan dilaksanakan unutk mengawal aktiviti
rekabentuk dan kejurutwraan mengikut keperluan pelanggan
termasuklah kajian lukisan yang betul, spesifikasi dan terjemahan
dalam fabrikasi / dokumen kerja untuk kegunaan pada kerja.

3.2 Penerimaan kontrak daripada pelanggan disediakan oleh pengurus

jualan. Jabatan jualan hendaklah mengemukakan kontrak spesifikasi
semua pelanggan, lukisan dan dokumen relative kepada penyelaras
kontrak dalam perancangan jualan pengeluaran jabatan, kejuruteraan
dan QA pengurusan jabatan.

3.3 Design Engineer dan Manager Engineer rekabentuk hendaklah

bertanggungjawab dalam mengkaji spesifikasi pelanggan dan
dokumen kontrak perintah seperti standard bagi kecukupan dan
menyediakan cadangan mereka. Jika perlu, mesyuarat kajian
spesifikasi kontrak hendaklah diadakan untuk membincangkan
keperluan kontrak.

3.4 Pengurus kejuruteraan dan rekabentuk hendaklah bertanggungjawab

bagi penyediaan dan mendapatkan kelulusan lukisan daripada semua
pelangan atau jurutera perunding.

3.5 Rekabentuk lukisan hendaklah menentukan semua keperluan dan

data-data itam fabrikasi, seperti pengenalan, spesifikasi bahan, butir-
butir bersama dimensi dengan toleransi yang diperlukan,

3.6 Rekabentuk lukisan hendaklah di kemukakan kepada pelanggan atau

seseorang inspector untuk semakan dan kelulusan sebagaimana
yang dikehendaki oleh perjanjiankontrak.

QUALITY ASSURANCE 1 Page 7

 3.7 Kontraktor hendaklah menubuhkan dan melaksanakan prosedur yang
memastikan semua aktiviti reka bentuk yang dilakukan mengikut
keperluan seperti berikut;

i. Keputusan rekabentuk yang dibuat oleh Manager Engineer yang

berkelayakan dibenarkan berada dalam milikan dan mempunyai
akses kepada criteria reka bentuk yang berkaitan, kehendak
kotrak, kod, peraturan-peraturan, standard dan garis panduan.

ii. Semakan kawalan semua dokumen, jurutera rekabentuk yang

bertanggungjawab hendaklah mengesahkan nombor semakan
dokumen rekabentuk yang sesuai sebelum dokumen-dokumen
yang dikeluarkan untuk pengeluaran atau fabrikasi.

3.8 Manager Engineer bertanggunjawab untuk menghasilkan semula dan

mengedarkan lukisan-lukisan mengikut arahan kejuruteraan manager
Director, pengeluaran perancangan dan jabatan jualan.

QUALITY ASSURANCE 1 Page 8

3 Material Control

3.1.1 MATERIAL;

3.1.2 Bahan yang digunakan dalam kerja fabrikasi haruslah disahkan oleh
bahagian kejuruteraan melalui persediaan awal, iaitu borang
pemohonan pembelian.

3.1.3 Setiap borang yang disediakan untuk bahan yang digunakan dalam
fabrikasi perlu diusulkan kepada bahagian kerja untuk pengesahan
pembelian dan dihantar kepada bahagian QA/QC untuk pelaksanaan
kod dan specifikasi. Apabila disahkan tiada sebarang perubahan
boleh dibuat.

3.1.4 Satu set salinan borang tersebut hendaklah diserahkan kepada

Engineer Manager dan Manager Director, untuk membuat semakan
awal. Penguasa bahan perlulah menyemak dan pastikan senarai
barang dan tentukan jumlah kuantiti yang hendak di order. Setiap
barang yang di order hendaklah direkodkan.

3.1.5 Senarai barang yang tiada didalam stok perlulah direkodkan dengan
betul dalam setiap barang pembelian dan barang perlu dihantar
kepada Purchasing Department untuk di semak dan ditandakan.

4.2.0 PURCHASING OF MATERIAL;

4.2.1 Purchasing order memastikan sama ada barang yang yang di order
mesti ada dalam inventory tersebut.

4.2.2 Pihak berkuasa yang meluluskan tempahan pembelian tersebut

adalah Manager Director, sebelum dihantar kepada supplier. Barulah
supplier membuat sebut harga dan hantar kepada syarikat.

4.2.3 Sebarang penukaran bahan dalam PO tersebut, hendaklah diberikan

kepada QA/QC manager terlebih dahulu sebelum sebarang pembelian
dilakukan.

QUALITY ASSURANCE 1 Page 9

4.3.0 RECEIVING INSPECTION;

4.3.1 Apabila bahan yang di order telah sampai, QC inspector akan

membuat pemeriksaan dengan penglihatan untuk memastikan
keadaan bahan yang sama ada bahan tersebut mempunyai
specifikasi dan mengikut kod yang di order adalah betul dan tidak
mempunyai apa-apa masalah kecacatan.

4.3.2 Setiap bahan yang telah di terima atau disahkan, QC inspector

hendaklah menandakan ACCEPT pada kertas PO tersebut. Bahan
tersebut akan disimpan pada tempat yang tertentu bukan di dalam
stor, melainkan ada tempat yang dikhaskan.

4.3.3 Semua bahan yang tidak diterima disebabkan ada masalah tertentu
seperti specifikasi, kod, dan rupa bentuk material, hendaklah
diasingkan daripada yang di terima. Setiap bahan yang tidak diterima
hendaklah ditandai HOLD pada bahan yang tidak diterima dalam
kertas PO.

4.3.4 Sekiranya bahan yang tidak selaras dengan bahan yang di order
seperti di dalam kertas PO, hendaklah diberitahukan kepada QC
Inspector, untuk membuat semakan semula.

4.3.5 Setiap bahan yang keluar dari stor, stor kepper hendaklah
merekodkan bahan tersebut dan di serahkan kepada QC inspector.

4.3.6 Salinan kertas PO yang asli didokumenkan untuk pengesahan oleh

QC Inspector dan disimpan dalam kerja pembuatan akan datang lagi.
Persediaan hendaklah dibuat dan disahkan oleh QC Inspector di atas
permintaan.

QUALITY ASSURANCE 1 Page 10

5 Inspection and Testing

5.1 Umum
5.1.1 Bab ini mengenal pasti tanggungjawab & langkah-langkah
yang ditubuhkan untuk memastikan bahawa semua
kakitangan dalam menjaga pemeriksaan dan ujian betul-
betul terlatih dan berkelayakan jika perlu, dan prosedur
pemeriksaan dan ujian betul dikaji dan diluluskan mengikut
kod piawaian / standard.

5.2 Tanggungjawab.
5.2.1 Pengurus Jaminan Kualiti melalui Q.A. / Q.C. Jurutera dan
pelbagai Inspektor hendaklah bertanggungjawab untuk
menjalankan pemeriksaan / ujian di semua peringkat
fabrikasi.

5.3 Piawaian, Lukisan dan prosedur;

5.3.1 Semua pemeriksaan & ujian hendaklah dilaksanakan
mengikut keperluan khusus pelanggan, keperluan standard /
kod, prosedur pemeriksaan yang diluluskan dan keperluan
lukisan.
5.3.2 Pelan Kualiti dengan dokumen rujukan untuk pemeriksaan
hendaklah sedia ada kepada pemeriksa.
5.3.3 Rancangan Kualiti dan pemeriksaan hendaklah disiapkan
untuk menjelaskan barangan dan prosedur pemeriksaan
dan ujian, dan toleransi yang boleh diterima bergantung
kepada lukisan, spesifikasi dan standard.
5.3.4 Jurutera Kualiti Assurance dan Q.C. Kakitangan hendaklah
menyediakan Pelan Kualiti dan prosedur ujian pemeriksaan
masing-masing dalam skop spesifikasi.

5.4 Pelan kualiti;

5.4.1 Ini prosedur pemeriksaan dan ujian yang dirancang
mengikut kepada pelbagai keperluan berkenaan hendaklah
disediakan oleh Jurutera Jaminan Kualiti yang
bertanggungjawab dan diserahkan kepada pelanggan untuk
kelulusan.
5.4.2 Urutan pemeriksaan dan ujian mengikut aliran pengeluaran
dan dokumen No. / Senarai cek hendaklah dinyatakan di
pelan kualiti daripada pemeriksaan menerima (permulaan
fabrikasi) melalui pemeriksaan akhir.

QUALITY ASSURANCE 1 Page 11

 5.5 Dalam Proses Pemeriksaan;
5.5.1 Dalam Proses pemeriksaan kecuali tempat memegang
boleh dijalankan oleh proses pemeriksaan selepas selesai
setiap operasi mengikut Kualiti merancang fasa penting
terutamanya fabrikasi yang dinyatakan di pelan kualiti
hendaklah diperiksa oleh pemeriksa dalam proses.
5.5.2 Kawalan Kualiti Dalam proses Laporan Pemeriksaan
hendaklah disediakan setiap hari di peringkat kerja masing-
masing seperti memotong penggerudian, menumbuk,
kimpalan dan sebagainya.

5.6 Pemeriksaan kimpalan / Pra-akhir;

5.6.1 Kimpalan / Pemeriksaan Pra-akhir hendaklah dijalankan
oleh QC Inspektor dan memastikan bahawa ujian kelayakan
pengimpal prestasi dan kelayakan prosedur kimpalan
dijalankan pada kepingan ujian khas mengikut bab kawalan
kimpalan seperti yang ditetapkan dalam Manual Kualiti.
5.6.2 Memeriksa persediaan kimpal dan sesuai dalam semua
subpemasangan dan menjalankan pemeriksaan dimensi.
Jika kimpalan berat dipanggil untuk menyemak bahawa
elaun sesuai untuk pengecutan telah dibenarkan
5.6.3 Pemeriksaan bahawa keperluan prapanas adalah
memuaskan.
5.6.4 Memeriksa keping larian kimpal dan menjalankan
pemeriksaan dimensi, orientasi, dan lain-lain mengikut
keperluan Pelan lukisan / Kualiti.
5.6.5 Periksa semua berjalan kimpalan, berjalan terakhir, kembali
gouging atau pengisaran & rekod. Sebarang preheats
tempatan dan selepas memanaskan rawatan atau kaedah
lain yang diluluskan atau kod / piawaian seperti yang
dikehendaki oleh lukisan dan pelan kualiti.

5.7 Rekod;
5.7.1 Semua keputusan pemeriksaan dan ujian hendaklah
direkodkan dan disimpan dengan dokumen-dokumen lain
yang berkaitan mengikut format dokumen standard kawalan.
5.7.2 Laporan Pemeriksaan ini hendaklah disemak dan diluluskan
oleh QA / QC Jurutera dan hendaklah didokumenkan
mengikut bab, Kawalan Dokumen.

QUALITY ASSURANCE 1 Page 12

6 Correction of Non-Conformities

6.1 IDENTIFICATION OF NON CONFOMITIES

6.1.1 Tidak konformis adalah mana-mana syarat yang tidak memenuhi kod,
ini adalah QC Manual atau ditentukan keperluan lain.

6.1.2 Ini adalah tugas para kakitangan melaporkan tidak konformis untuk
penyelia-penyelia mereka. Sebaik saja selepas tidak konformis
didapati, QC Inspector akan mengesahkan keadaan dan
mengenalpasti tidak konformis bahan atau pembuatan dengan
melekat pelekat HOLD (Exhibit 13) dan menyiapkan satu butir
laporan tidak konformis (NCR) ( Exhibit 7) . jika praktis,butir ketakuran
akan disingkirkan untuk diasingkan satu kawasan. Jumlah NCR akan
direkodkan pada Manufacturing Traveler.
6.1.3 Laporan non-conformities yang lengkap di tandatangani oleh QC
Inspector, bersama dengan pertimbangan pengaturan, dan dihantar
kepada bahagian QC/QA untuk dikaji dan dipersetujui.

6.2 CORRECTION OF NON-CONFORMITIES

6.2.1 Bahagian QA/QC akan merujuk cadangan non- conformities untuk
pemeriksaan rasmi untuk mengkaji semula dan penerimaan
percubaan terlebih dahulu.

6.2.2 Jika bahagian digunakan oleh bahagian QA/QC akan minta pendapat
dari Works Department dan kakitangan yang berkaitan prihatin
pembuatan yang memerlukan untuk pengaturan. Sebarang
perubahan memerlukan kajian daripada lukisan fabrikasi yang akan
diterima dari Authorized Inspector sama ada menggunakan telefon
ataupun fax. Pemancaran dari sebarang dokumentasi akan mengikut
aturan seperti menerangkan panduan ini.

QUALITY ASSURANCE 1 Page 13

6.3 REPAIR/REWORK
6.3.1 Semua pengaturan memerlukan pembaikian atau pekerjaan yang
selaras dengan panduan khas dari bahagian kerja.Ketua bahagian
QA/QC dan penerimaan dari Authorized Inspector.

6.3.2 Untuk memperbaiki dasar pada logam daripada welding, cadangan

pengaturan akan menakluki kepada Authorized Inspector untuk
persetujuan pengesahan terlebih dahulu untuk di baik pulih. Pada
masa yang sama, AKRA harus menpunyai pencapaian akhir daripada
pengguna jika perlu.

6.4 SCRAP/RETURN TO VENDOR

6.4.1 Pengendalian ini memerlukan pengesahan Quality Control dari

laporan Non-conformity bahawa perkara itu telah disingkirkan
kawasan kerja itu, jelas dan nyata untuk mencegah kelalaian
menggunakan sesuatu terlebih dahulu untuk pembuangan dengan
memindahkan HOLD sticker dan mengantikan dengan REJECT
sticker.

6.4.2 QC Inspector akan re-inspect bahagian pengaturan seperti dalam par

6.2.2 dan par 6.3.2 bila memerlukan tindakan setelah dilaksanakan.
Apabila dia berasa berpuas hati dengan kod keperluan, beliau akan
menandatangani laporan Non-conformity, memindahkan HOLD
sticker dan menandakan penghasilan barang sehingga NCR jelas.

6.4.3 Semua laporan Non-conformity yang telah siap akan dipulangkan

kepada bahagian QA/QC untuk kajian semula dan kerja akan difail
didalam fail.

6.4.4 Semua rekod Non-conformity adalah dibuat sedia ada yang perlu
diperiksa oleh Authorized Inspector, untuk ulasan keupayaan dan
penerimaannya darinya

QUALITY ASSURANCE 1 Page 14

7 Welding Control

7.1.0 SKOP;
Ini mentakrifkan tanggungjawab dan sistem untuk kimpalan pada
struktur fabrikasi kerja untuk memastikan bahawa pengimpal
berkelayakan mengikut prosedur dan standard kimpalan yang
mempunyai kelayakan tersebut akan melakukan kerja kimpalan.

7.1.1 TANGGUNGJAWAB;

QA/QC Supervisor, QC Inspector dan jurukimpal akan

bertanggungjawab untuk mengawal kualiti kimpalan mengikut
dokumen prosedur kimpalan.

QA/QC Supervisor hendaklah bertanggungjawab untuk memanggil

lembaga pemeriksaan pengimpal dan menyaksikan tatacara kimpalan,
spesifikasi kimpalan dan ujian kelayakan pengimpal.

Rekod pengimpal yang berkelayakan hendaklah disimpan oleh

QA/QC supervisor sebagai satu dokumen rujukan bagi bukti seorang
pengimpal untuk masa akan datang dan dokumen tersebut juga boleh
menjadi bukti bagi Client dan QC inspector dari luar.

7.1.2 KELAYAKAN PROSEDURE JURUKIMPAL DAN PENGIMPAL

Pengimpal hendaklah layak dengan kelayakan prestasi kimpal oleh

pihak berkuasa yang bebas/ Inspector dari luar.QA/QC Supervisor
dan QC Inspector hendaklah menyediakan Spesifikasi Jurukimpal
Prosedur (WPS) untuk kelayakan prosedur dan pengimpal.

7.1.3 KIMPALAN PROSEDUR KELULUSAN

i) QA/QC Supervisor hendaklah memilih pengimpal yang

berpengalaman dan mempunyai pelajaran dalam kimpalan untuk
melakukan ujian kelayakan prosedur kimpalan.
ii) Pengimpal terpilih hendaklah melakukan ujian percubaan kimpalan
mengikut standard yang biasa dilakukan kepada jurukimpal.
iii) Ujian kimpal hendaklah diuji dan direkod oleh QC Inspector.
Parameter untuk kimpalan hendaklah dikenal pasti oleh QC Inspector.
iv) Keputusan ujian ini hendaklah didokumenkan untuk sebagai kimpalan
Rekod Kelayakan Prosedur (PQR.

QUALITY ASSURANCE 1 Page 15

7.1.4 JURUKIMPAL PRESTASI KELAYAKAN

Pengimpal yang menerima ujian hendaklah melakukan kimpalan

mengikut standard WPS yang sudah diluluskan oleh QA/QC
supervisor dan QC Inspector Welding.

Bahan ujian yang sudah dikimpal hendaklah diuji dengan ujian Visual,
X-ray dan ujian bengkok untuk menguji bahan welding tersebut.

QUALITY ASSURANCE 1 Page 16

8 Non-Destructive Examination

- Peperiksaan Tanpa Musnah adalah perbuatan menilai komponen

yang dikimpal (atau bahan yang hendak dikimpal) tanpa
menjejaskan kebolehkhidmatan bahagian atau bahan.
- Semua kimpalan mempunyai kelemahan.
- Satu lagi nama untuk kecacatan adalah ketakselanjaran
- Ketidakselanjaran adalah gangguan dalam struktur normal kristal
(atau gandum) logam.
- Ketidakselanjaran TIDAK sentiasa kecacatan
- Tujuan pemeriksaan kimpalan adalah untuk mencari dan
menentukan saiz mana-mana ketidakselanjaran
- Ketidakselanjaran yang besar atau mengulangi terlalu kerap
dalam kimpalan menjadi kecacatan
- Kecacatan akan berkompromi;

i) Porosity
ii) Undercutting
iii) Rollover or Cold Lap
iv) Slag inclusion
v) Poor penetration
vi) Voids
vii) Hydrogen Embrittlement

8.1 Kaedah biasa yang digunakan dalam NDT

i) Pemeriksaan Visual (VT)

ii) Pemeriksaan Zarah Magnetik (MT)
iii) Cecair (Pewarna) Penembus Pemeriksaan (PT)
iv) Pemeriksaan X-Ray (RT)
v) Ujian ultrasonik (UT)
vi) Ujian tekanan udara atau air (LT)

QUALITY ASSURANCE 1 Page 17

 8.2 Pemeriksaan Visual (VT)

8.2.1 Visual adalah kaedah pemeriksaan yang paling biasa VT

mendedahkan percik, pembentukan berlebihan, penyingkiran
sanga lengkap, retak, herotan haba, pemotongan, &
penembusan miskin.
8.2.2 Alat-alat khas untuk VT terdiri tolok Fillet pembesar gelas, lampu
suluh, Pita langkah & atau kaliber.

8.3 Pemeriksaan Zarah Magnetik (MT)

8.3.1 Pemeriksaan Partikel Magnetik (biasanya dirujuk sebagai ujian

Magnaflux) hanya berkesan pada memeriksa kelemahan yang
terletak di atau berhampiran permukaan.
8.3.2 MT menggunakan kuasa atau cecair logam bersama-sama
dengan kuat kuar medan magnet untuk mencari kelemahan.
(Zarah akan menyelaraskan bersama-sama lompang)
8.3.3 MT hanya boleh digunakan pada bahan yang boleh bermagnet.

8.4 Cecair (Pewarna) Penembus Pemeriksaan (PT)

8.4.1 Pemeriksaan cecair penusuk menggunakan pewarna berwarna

atau pendarfluor untuk memeriksa kelemahan permukaan.
8.4.2 PT tidak akan menunjukkan kelemahan sub-permukaan.
8.4.3 PT boleh digunakan pada kedua-dua permukaan logam dan
bukan logam seperti seramik, kaca, plastik dan logam.
8.4.4 PT dos tidak memerlukan bahagian untuk bermagnet.

8.5 Pemeriksaan X-Ray (RT)

8.5.1 Kimpalan boleh diperiksa untuk ketidakselanjaran dalaman cara

saya X-Rays.
8.5.2 X-Ray adalah satu gelombang tenaga yang akan lulus melalui
bahan-bahan yang paling dan membangunkan imej negatif apa
yang ia melalui pada filem.
8.5.3 Radiograf (X-Ray gambar) adalah satu rekod kekal kimpalan yang
digunakan untuk tujuan pemeriksaan kualiti.
8.5.4 RT pemeriksaan boleh mendedahkan kelemahan dalam
komponen.

QUALITY ASSURANCE 1 Page 18

 8.6 Ujian ultrasonik (UT)

8.6.1 Ujian ultrasonik (UT) adalah satu kaedah menentukan saiz dan
lokasi ketidakselanjaran dalam komponen menggunakan
gelombang bunyi frekuensi tinggi.
8.6.2 Gelombang bunyi dihantar melalui transduser ke dalam bahan
dan peralihan dalam masa memerlukan untuk kembali mereka
atau gema diplot.
8.6.3 Gelombang ultrasonik tidak akan bergerak melalui udara itu
kelemahan akan mengubah corak gema.

8.7 Ujian tekanan udara atau air (LT)

8.7.1 Ujian Tekanan atau ujian kebocoran boleh dilakukan dengan

sama ada gas atau cecair.
8.7.2 Lompang yang membenarkan gas atau cecair untuk melarikan diri
dari komponen boleh diklasifikasikan sebagai kasar (besar) atau
kebocoran halus.
8.7.3 Kebocoran gas yang sangat kecil yang diukur dalam PPM
(bahagian per juta) memerlukan "Mass Spectrometer" untuk
menghidu gas penyurih.

QUALITY ASSURANCE 1 Page 19

9 Heat Treatment
9.1 Tujuan
9.1.1 untuk menentukan kaedah yang akan digunakan untuk
memastikan bahawa rawatan haba dilakukan mengikut kod dan
kontrak atau keperluan spesifikasi.

9.2 Tanggungjawab
9.2.1 Reprensentative untuk langkah-langkah berikut akan dilantik:
Penerbitan instructuions bertulis khusus discribing kitaran
rawatan haba dan kawalan seperti yang ditakrifkan oleh
keperluan kod / kontrak.
Menandakan pekerjaan dan bilangan item dalam carta
sebelum memulakan rawatan haba dan menghantar carta
mereka ke seksyen rekod selepas tamat operasi.
Bantuan teknikal ke kedai dan wakil tapak.
9.3 Rawatan Haba Prosedur
arahan bertulis hendaklah termasuk, tetapi tidak terhad
kepada:
i) Relau temp awal.
ii) Kecerunan pemanasan dan penyejukan.
iii) Memegang masa pada suhu yang dinyatakan.
iv) Termogandingan lokasi.
9.4 Prosedur Rawatan Haba Tempatan
Untuk prosedur rawatan haba tempatan hendaklah ditubuhkan
dan diluluskan oleh wakil dilantik, dan jika dikehendaki oleh
pelanggan dan / atau pihak berkuasa.
wakil yang dilantik akan mempunyai untuk mengesahkan dan
memastikan bahawa prosedur secukupnya dipatuhi.
9.5 Rekod
Selesai rawatan haba semua rekod hendaklah dikaji oleh wakil
dilantik.
Apabila diperlukan, rekod rawatan haba hendaklah disediakan
kepada pelanggan dan / atau pihak berkuasa.
Semua rekod akan dikekalkan mengikut prosedur tertentu.
penentukuran
Kalibrasi instrumentasi relau hendaklah dalam selaras dengan
arahan TWC pada ......Penyimpangan daripada keperluan
Sebarang penyelewengan dari arahan hendaklah dilaporkan
kepada wakil yang dilantik untuk pelupusan selaras dengan
arahan TWC.

QUALITY ASSURANCE 1 Page 20

10 Calibration of Measuring and Test Equipment

10.1 Skop pemeriksaan dan ujian;

10.1.1 Dalam usaha untuk menjamin permohonan semua prosedur
fabrikasi dan sifat-sifat yang diperlukan
bagi produk, pemeriksaan dan ujian yang sesuai hendaklah
dilaksanakan semasa proses pembuatan.
10.1.2 Lokasi dan kekerapan pemeriksaan dan / atau ujian itu akan
bergantung kepada kontrak dan / atau produk
standard, proses kimpalan dan jenis pembinaan. Sebagai
peraturan umum. Pemeriksaan dan ujian produk dikimpal
perlu ditunjukkan dalam beberapa cara. Seperti cara
hendaklah mencukupi kepada jenis produk, sebagai contoh;
Pelan Fabrikasi dan Kawalan mungkin
diperlukan untuk produk yang besar (di mana aktiviti
ujian ditandakan); manakala laluan kad atau
ruang terkurung di dalam kilang hendaklah
mencukupi untuk produk siri kecil untuk menunjukkan
pemeriksaan dan status ujian. Jadual 5 laporan carta
khas untuk ujian yang dijalankan sebelum,
semasa dan selepas operasi kimpalan.
Dalam sesetengah situasi, tandatangan daripada
inspector7 boleh dikehendaki dalam usaha untuk
meningkatkan
kebolehkesanan kimpalan dan aktiviti proses yang
berkaitan. Selain itu, nombor rujukan
laporan ujian yang berkaitan hendaklah dimasukkan,
jika diperlukan.
Semua prosedur atau arahan yang relevan untuk
pemeriksaan dan ujian hendaklah disediakan kepada
pemeriksaan personel, dan dikawal dengan betul.
NDT, aktiviti ujian (kaedah, teknik dan lanjutan)
hendaklah dijalankan dalam
pertimbangan dan selaras dengan tahap kualiti
produk. Sesetengah orang-orang parameter
dilaporkan dalam kod pembuatan, di mana pereka
memilih kelas kimpal mengambil
kira semua faktor-faktor yang disebutkan di atas.

QUALITY ASSURANCE 1 Page 21

 Semua aspek-aspek ini perlu dipertimbangkan
semasa fasa kajian semula reka bentuk oleh
penyelaras kimpalan.

10.2 Tanggungjawab dan Kuasa;

10.2.1 Pengurus Q.A. Jabatan hendaklah bertanggungjawab untuk
lebih semua. Penentukuran / kawalan alat pengukur dan ujian
melalui Staf Kawalan Kualiti dan penyelenggaraan /
pengeluaran untuk kegunaan dan penyelenggaraan.
10.2.2 Q.C.Jurutera hendaklah bertanggungjawab secara langsung
untuk penentukuran mengukur peranti dan mengekalkan
piawai rujukan yang digunakan di lantai kedai.

10.3 Mengukur Mekanikal & Elektrik Peralatan

10.3.1 Pengurus Q.A. Kakitangan hendaklah bertanggungjawab bagi
kawalan dan penentukuran peralatan mekanikal seperti
berikut;
10.3.2 Mengekalkan senarai induk alat pengukur mekanikal & elektrik
yang digunakan untuk pengeluaran.
10.3.3 Mewujudkan pelan penentukuran bagi peralatan pengukuran
yang mekanikal & elektrikal mengikut keperluan.
10.3.4 Melakukan penentukuran peralatan mengikut pelan
penentukuran.
10.3.5 Menyediakan & mengekalkan rekod penentukuran peralatan
mengikut format yang disertakan.

QUALITY ASSURANCE 1 Page 22

11 Record Retention
11.1 Skop
11.1.1 Dalam bab ini akan menerangkan rekord dokumen-dokumen
ujian yang berkaitan dengan Quality Assurance dan di simpan
dalam bahagian KEBANA SDN. BHD ini.

11.2 Syarat Am ;
11.2.1 Penyelaras kawalan dokumen adalah bertanggunjawab bagi
pengumpulan dan pengekalan rekod kualiti.
11.2.2 Rekod kualiti hendaklah disimpan dalam syarikat dan data
laporan hendaklah diedarkan kepada pihak yang berkuasa (
MANAGER director) dan kepada lembaga Negara.
11.2.3 Rekod rekabentuk, rekod fabrikasi dan rekod yang dihasilkan
semasa fabrikasi dan pemeriksaan hendaklah disimpan
selama sekurang-sekurang 5-7 tahun. Setelah pekeejaan
selesai, akhirnya, rekod fabrikasi akan digabungkan ke dalam
rekod rekabentuk untuk memfailkan.
11.2.4 Laporan Data Pengeluar dan Negara Board-Borang (yang
tidak berdaftar dengan Lembaga Negara) hendaklah disimpan
selama sekurang-sekurangnya 5 tahun.
11.2.5 Satu salinan Laporan Data Pengeluar hendalah diberikan
kepada pengguna atau ejennya ditetapkan dan atas
permintaan kepada inspector.
11.2.6 Semua kualiti rekod hendaklah disediakan authorized
inspection untuk ulasan.
11.2.7 Rekod yang termasuk adalah ;
i. Manufacturers Partial Data Reports.
ii. Manufacturing Drawings.
iii. Design Calculations.
iv. Material Test Reports and / or Material Certifications.
v. Welding Procedure Specifications and Procedure
Qualification Records.
vi. Welders Qualification Records.
vii. RT and UT Reports.
viii. Repair Procedure and Records.
ix. Process Control Sheets (RVRs and WIRs).
x. Heat Treat Records and Test Results.
xi. Post Weld Heat Treatment Records.
xii. Nonconformances and records.
xiii. Hydrostatic / Pneumatic Test Records.
xiv. Continuity Report.

QUALITY ASSURANCE 1 Page 23

12 Authorized Inspector (AI)

12.1 Bahagian ini menerangkan hubungan KEBANA Sdn. Bhd dengan

pemeriksaan ynag dibenarkan dan Authorized Inspection;

i. Penyelia kualiti hendaklah mempunyai perhubungan antara

syarikat dengan agensi pemeriksaan yang dibenarkan dan AI
yang lain. Pemeriksaan hendaklah membuat jadual atau notis
leh awal untuk membenarkan Authorized Inspection untuk
membuat persiapan yang perlu untuk melaksanakan
pemeriksaan yang diminta.
ii. Salinan Rekabentuk dan Fabrikasi hendaklah disediakan
kepada AI untuk semakan dan penubuhan AI.
iii. Satu salina yang terkawal untuk Program Kualiti manual,
hendaklah disediakan kepada AI di syarikat ini dan satu salinan
terkawal juga boleh didapati di laman web, mana-mana bidang
untuk kegunaan AI.
iv. Untuk memenuhi semua keperluan pemeriksaan pada
bahagian bahan atau perkhidmatan.
v. Keadaan yang tidak sesuai yang melibatkan unutk pembaikan
permukaan disebabkan kerja-kerja fabrikasi dan cuaca
hendaklah di umumkan lebih awal kepada AI.

QUALITY ASSURANCE 1 Page 24

13 Field Assembly

13.1.1 Bidang fabrikasi dikendalikan untuk dinyatakan dalam bidang

QC jurutera membawa keluar peralatan walaupun dilantik oleh
ketua bahagian QA/QC dan jurutera fabrikasi untuk
melaksana rekaan di bengkel jurutera fabrikasi

13.2 Final Inspection

13.2.1 Dalam penyelesaian dari rekaan, QC Inspector akan

melaksanakan ujian pandang weldment ( Exhibit 22) dan
pemeriksaan luas ( Exhibit 21) untuk menjamin semua butir
didalam kod pelaksanaan. Semua ruangan untuk pemeriksa
menunjukkan ruang pada Manufacturing Traveler akan ada
tarikh dan tandatangan.

13.2.2 Authorized Inspector akam membuat pemeriksaan akhir

sebelum atau selepas ujian hydrostatic yang mana
pemantauan dari QC Inspector bersama-sama dengan
Authorized Inspector akan menyaksikan ujian dan menjamin
kod ini mengikut kehendak.

13.2.3 Bahagian kerja akan bertanggungjawab untuk pengaliran ujian

hydrostatic yang mana pemantauan dari QC Inspector
bersama dengan Authorized Inspector akan menyaksikan
ujian ini dan menjamin kod ini mengikut kehendak.

13.2.4 Semua percubaan ujian hydrostatic akan dilaksanakan

berdasarkan alat penyukat berganda dimana akan tercamtum
bagaimana untuk membuat prosedur ujian tekanan tinggi di
dalam bekas atau alat penyukat dan tekanan rendah didalam
bekas.

QUALITY ASSURANCE 1 Page 25

 13.2.5 Suhu alat penyukat juga akan tercamtum kepada penerima
suhu pada bekas. Tekanan akan tercatat dengan carta
didalam pencatat tekanan. Tekanan alat penyukat mesti lebih
satu julat 2 kali ujian tekanan ataupun lebih dari empat
tekanan masa.

13.2.6 Apabila tekanan ujian dicapai dan memerlukan masa

pegangan telah menemui, ia dikurangkan untuk dua pertiga
bagi tekanan ujian dan pemeriksaan rapi segala kimpalan
akan dijalankan oleh QC Inspector dan Authorized Inspector.

13.2.7 Kepada penyudahan bagi ujian hydrostatik, carta akan

dibuang dari perakam tekanan dan QC Inspector dan
Authorized Inspector akan menandatangani dan tarikh laporan
ujian hydrostatik (Exhibit 14) sebagai persediaan dari QC
Inspector.

QUALITY ASSURANCE 1 Page 26

14 List of Exhibits

Exhibit Name Revision Date

No
1 Specification Requistion 0 Sept 7,2012
2 Purchase Order 0 Sept 7,2012
3 Incoming Material Inspection Report 0 Sept 7,2012
4 Inspection and Test Plan 0 Sept 7,2012
5 Holder List 0 Sept 7,2012
6 Mill certificate 0 Sept 7,2012
7 Tags Accept Hold Repair Reject Lable 0 Sept 7,2012
8 Non-Conformance Corrective Action 0 Sept 7, 2012
9 Correction Action Report 0 Sept 7, 2012
10 Welding procedure specification (WPS) 0 Sept 7,2012
11 Procedure Qualification Record (PQR) 0 Sept 7,2012
12 Post Weld Heat Treatment (PWHT) 0 Sept 7,2012
13 Procedure Qualification Record 0 Sept 7,2012
14 NDE Report 0 Sept 7,2012
15 Hydrotest Report 0 Sept 7,2012
16 Weld and Inspection Record 0 Sept 7,2012

QUALITY ASSURANCE 1 Page 27

 PANDUAN
QUALITY
ASSURANCE

QUALITY ASSURANCE 1 Page 28