TUGAS 9

PERALATAN FLUIDA TERMAL

HEAT EXCHANGER

OLEH:
ASLAM KAMAL AFDHAL (1410912034)

DOSEN:
ADLY HAVENDRI

JURUSAN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS ANDALAS
PADANG
2017
A. Pengertian Heat Exchanger

Heat Exchanger atau sering kita sebut Alat Penukar Panas merupakan alat
yang berfungsi untuk memindahkan energi panas antara dua atau lebih fluida dan
terjadi pada temperatur yang berbeda antara fluida, dimana fluida tersebut ada yang
bertindak sebagai fluida panas (hot fluid) dan yang lain bertindak sebagai fluida
dingin (cold fluid).

Gambar A.1 Heat Exchanger

eat Exchanger dapat digunakan sebagai pemanas (regenerator) maupun

sebagai pendingin (recuperator) tergantung pada tinjauan perpindahan panas yang
terjadi. Dalam kehidupan sehari-hari kita tidak akan terlepas pada alat ini baik dari
skala kecil, seperti: AC (Air Conditioner) maupun skala besar, seperti: Powerplant.
Jenis Heat Exchanger sangat bervariasi dan dapat diklasifikasikan berdasarkan
beberapa tinjauan antara lain:

1. Proses Perpindahan
2. Jumlah Fluida Kerja
3. Desain Konstruksi
4. Bidang Kontak Perpindahan Panas
5. Arah Aliran Fluida
B. Heat Exchanger berdasarkan Proses Perpindahan

Berdasarkan proses perpindahannya heat exchanger dapat dibagi menjadi dua,

yaitu: direct contact dan indirect contact. Direct contact heat exchanger merupakan
heat exchanger dimana perpindahan panas antara fluida panas dan fluida dingin
langsung terjadi kontak atau tanpa ada pembatas. Sebaliknya untuk indirect heat
exchanger, perpindahan panas antara kedua fluida dibatasi oleh suatu dinding
pembatas.

Gambar B.1 Heat Exchanger berdasarkan Proses Perpindahan

C. Heat Exchanger berdasarkan Jumlah Fluida Kerja

Berdasarkan jumlah fluida kerjanya, heat exchanger dapat dibagi menjadi dua
fluida, tiga fuida dan N-fluida (N>3). Sesuai dengan tinjauannya yang ditinjau
merupakan jumlah fluida kerjanya saja, namun harus sesuai dengan konsep dasar
heat exchanger, yaitu harus ada yang bertindak sebagi fluida panas dan fluida
dingin dan untuk jumlah sesuai dengan desain.

Pada umumnya terdapat dua fluida kerja pada heat exchanger baik untuk
proses pemanasan, pendinginan, penambahan panas maupun penyerapan panas.
Untuk penggunaan fluida kerja yang lebih dari dua fluida biasanya di-aplikasikan
pada industri yang menggunakan proses kimia seperti proses penghilangan
kandungan nitrogen dari bahan baku gas alam.
 Gambar C.1 Heat Exchanger berdasarkan Jumlah Fluida Kerja

D. Heat Exchanger berdasarkan Aliran Fluida

Ditinjau dari aliran fluida yang mengalir di dalam heat exchanger, heat
exchanger dapat dikelompokkan menjadi single pass dan multi pass heat
exchanger. Heat exchanger dapat disebut single pass heat exchanger ketika suatu
fluida tepat mengalir hanya satu kali di dalam heat exchanger tersebut. Sedangkan
dikatakan multi-pass apabila fluida mengalir lebih dari satu kali di dalam
sebuah heat exchanger. Untuk single pass heat exchanger terdapat dua jenis arah
aliranya itu counter flow dan parallel flow.

Dikatakan Counter flow heat exchanger ketika arah aliran antara fluida dingin
dan fluida panas saling berlawanan. Pada kondisi ini perbedaan temperatur antar
fluida tidak terlalu signifikan sehingga perpindahan panas sepanjang aliran relative
konstan. Selain itu, pada counter flow heat exchanger memungkinkan bahwa
temperatur keluaran fluida dingin lebih tinggi dari pada temperatur keluaran fluida
panas.

Sebaliknya untuk parallel flow heat exchanger, arah aliran dari kedua fluida
memiliki arah aliran yang sama. Heat exchanger tipe ini juga sering disebut
cocurrent flow heat exchanger. Pada heat exchanger ini terjadi perbedaan
temperatur yang signifikan antar kedua fluida pada saat awal kedua fluida masuk.
Dan temperatur keluaran dari fluida dingin tidak mungkin lebih besar dari pada
temperatur fluida panas. Untuk lebih jelasnya berikut skema heat exchanger
berdasarkan aliran fluida.
 Gambar D.1 Heat Exchanger berdasarkan Aliran Fluida

E. Heat Exchanger berdasarkan Desain Konstruksi

Berdasarkan desain konstruksinya heat exchanger dapat dibagi menjadi

tiga, yaitu: tubular, plate, dan regenerator heat exchanger. Untuk penjelasan lebih
detailnya simak bahasan berikut:

1. Tubular Heat Exchanger

Tubular Heat Exchanger merupakan heat exchanger dimana dalam desain

konstruksinya terdapat komponen tube sebagai wadah aliran dari salah satu fluida.
Pada umumnya fluida yang dialirkan dalam tube merupakan fluida bertekanan
tinggi. Sehingga material tube haruslah mampu menahan beban tekan yang tinggi
mulai dari low carbon steel, admiralty, copper, copper-nickel, stainless steel,
Hastelloy, Inconel atau titanium. Dengan dimensi pada umumnya 0,625 hingga 1,5
inchi. Tubular Heat Exchanger terdapat beberapa jenis, yaitu: shell and tube heat
exchanger, double pipe heat exchanger dan Spiral Tube Heat Exchanger.

a. Shell and Tube Heat Exchanger

Pada umumnya terdiri atas kumpulan dari banyak tube yang dipasang pada
selongsong (shell). Dimana tekanan fluida pada sisi tube lebih tinggi daripada sisi
shell. Variasi dari desain shell and tube heat exchanger didasarkan pada kapasitas
perpindahan panas, tegangan termal, pressure drop dan fluida kerja. Shell and tube
heat exchanger diklasifikasikan dan dikonstruksi berdasarkan standar yang ada,
seperti: standar TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association), DIN,
ASME (American Society of Mechanical Engineers) dan beberapa standar lainnya.
Komponen-komponen dalam shell and tube heat exchanger secara umum antara
lain: tube, shell, baffle, tubsheet, Front- dan rear-end head dan nozzle.
 Gambar E.1 Shell and Tube Heat Exchanger

b. Double–Heat Exchanger

Heat exchanger jenis ini pada umumnya terdiri dari dua pipa konsentris
dengan pada pipa dalam datar maupun bersirip. Satu fluida berada pada pipa dalam
(inner tube) dan yang lain pada annulus antara kedua pipa. Merupakan heat
exchanger yang mudah untuk proses perawatannya. Konstruksi ini juga cocok pada
kondisi dimana satu atau kedua fluida bertekanan sangat tinggi. Pada umumnya
double pipe heat exchanger digunakan untuk kapasitas kecil dimana luas
perpindahan panasnya kurang dari sama dengan 50 m2 (500 ft2). Hal ini
dikarenakan biaya pembuatan per satuan luas relatif mahal. Pada beberapa kondisi
jumlah pipa dalam berjumlah lebih dari satu akibat dari dimensi. Sehingga bentuk
konfigurasi dari pipa tersebut dapat berbentuk U tube atau hairpin.

Gambar E.2 Double–Heat Exchanger

 c. Spiral Tube Heat Exchanger

Terdiri atas satu atau lebih spiral koil pada sisi shell. Laju perpindahan panas
menggunakan spiral tube lebih besar daripada pada straight tube. Hal ini karena
pada spiral tube luasan yang terjadi perpindahan panas lebih besar dari pada
straight tube. Namun kelemahan heat exchanger ini ada pada proses
pembersihannya.

Gambar E.3 Spiral Tube Heat Exchanger

2. Plate Heat Exchanger

Plate heat exchanger biasa terbuat dari plat tipis. Plat ini dapat berupa smooth
plate maupun corrugated plate, dan dapat juga datar maupun spiral yang ditempatkan
di dalam heat exchanger. Pada heat exchanger ini tidak dapat menahan fluida
bertekanan tinggi, temperatur tinggi atau perbedaan temperatur maupun tekanan yang
tinggi. Plate heat exchanger dapat diklasifikasikan sebagai gasketed, welded mapun
brazed tergantung pada sesakan kebocoran yang dibutuhkan pada heat exchanger.
Plate heat exchanger dapat juga berupa spiral plate, lamella dan platecoil.

a. Gasketed Plate Heat Exchanger

Terdiri atas sejumlah rectangular metal plate yang ditutup pada ujung-
unjungnya oleh gasket. Adapun prinsip kerjanya adalah dua atau lebih aliran fluida
kerja diatur oleh gasket-gasket yang didesain sedemikian rupa sehingga pada
masing-masing fluida dapat mengalir di plat-plat yang berbeda. Kelebihan heat
exchanger ini ada pada proses perawatan yang mudah, koefisien perpindahan panas
yang sukup baik dan relatif murah. Namun hanya fluida-fluida tertentu saja yang
dapat diaplikasikan menggunakan heat exchanger ini.
 Gambar E.4 Gasketed Plate Heat Exchanger

b. Welded Plate Heat Exchanger

Untuk mengatasi kelemahan gasketed plate heat exchanger digunakan plate

heat exchanger yang menggunakan las sebagai ganti dari gasket. Sehingga mampu
menahan fluida kerja yang bertekanan dan bertemperatur yang tinggi. Karena
diganti dengan sistem pengelasan maka heat exchanger ini sulit untuk dibongkar
pasang berbeda dengan gasketed heat exchanger.

Gambar E.5 Welded Plate Heat Exchanger

c. Spiral Plate Heat Exchanger

Pada Heat exchanger ini digunakan spiral plate dengan menggunakan

sistem sealing las. Dimana aliran kedua fluida dapat berbentuk tiga jenis, yaitu:
parallel flow (aliran searah), counter flow (aliran berlawan arah) dan cross flow
(alirang menyilang). Dengan konfigurasi spiral maka lintasan fluida menjadi
semakin panjang sehingga perpindahan panas semakin banyak yang terjadi.
 Gambar E.6 Spiral Plate Heat Exchanger

3. Regenarator Heat Exchanger

Merupakan heat exchanger dengan sistem penyimpanan dimana energi panas

dari fluida pertama menyimpan sementara energi tersebut yang kemudian dipindahkan
ke fluida kedua. Permukaan elemen perpindahan panasnya berbentuk matriks yang
bergerak secara periodik masuk dan keluar dari daerah panas (fluida pertama). Fluida
kerja yang sering dipakai pada heat exchanger ini hanya berupa fluida gas.

Pada regenerator pressure drop yang terjadi relatif rendah, memiliki dimensi
yang relatif kecil, sistem yang lebih sederhana dalam distribusi panas dalam
penggunaannya efisiensi dapat mencapai 85%. Regenerator dapat diklasifikasikan
menjadi dua yaitu tipe rotari maupun tipe fix.

a. Regenerator Tipe Rotari

Pada regenerator ini matriks membentuk lingkaran. Regenerator ini berputar

dengan kecepatan tertentu dan secara periodik akan menyerap dan memberikan panas
antara kedua fluida. Aliran kedua fluida dipisahkan oleh sistem radial seal. Prinsip
kerjanya, fluida panas yang melalui matriksakan diserap energi panasnya. Selanjutnya
perputaran dari rotor akan membuat kedudukan maktriks yang sebelumnya menerima
energi panas sekarang berada pada posisi lintasan yang akan dilalui fluida dingin. Pada
kondisi ini panas yang tersimpan pada matriks akan diberikan pada fluida dingin. Dan
proses ini akan terus berlanjut selama hingga putaran rotor berhenti.
 Gambar E.7 Regenerator Tipe Rotari

b. Regenerator Tipe Fix

Untuk regenerator ini, matriks tidak bergerak namun terdapat katup (valve)
yang akan mengatur aliran fluuida gas. Pada heat exchanger ini dibutuhkan minimal
dua matriks yang tersusun paralel. Prinsip kerjanya, fluida panas melalui matriks satu
kemudian panas ditangkap matriks dan fluida dingin melalui matriks yang kedua
dengan arah kedua aliran saling berlawanan (counterflow). Setelah interval waktu
tertentu, katup merubah arah aliran fluida sehingga fluida panas melalui matriks yang
kedua dan fluida dingin melalui matriks yang pertama.

Gambar E.8 Regenerator Tipe Fix

F. Heat Exchanger berdasarkan Bidang Kontak Perpindahan Panas

Pada pengelompokkan heat exchanger ini, parameter utama yang digunakan

dalam mengklasifikasikan adalah seberapa besar luasan bidang kontak yang terjadi
proses perpindahan panas tiap satuan volume. Hal ini mengakibatkan pengurangan
berat, ruang, peralatan pendukung, penyangga, energi yang dibutuhkan dan biaya.
Semakin luas permukaan bidang kontak perpindahan panas per satuan volume,
maka akan semakin besar efisiensi perpindahan panas yang dihasilkan. Namun
harus tetap memperhatikan jenis, tekanan dan temperatur fluida.
 Pengklasifikasian heat exchanger berdasarkan bidang kontak antara lain
adalah Compact Heat Exchanger dengan luas bidang kontak minimal 700
m2/m3; Laminar Flow Heat Exchanger dengan luas bidang permukaan minimal
3000 m2/m3; serta Micro Heat Exchanger dengan luas bidang kontak minimal
15000 m2/m3

G. Fouling Factor (Rd)

Dalam heat exchanger, fouling adalah peristiwa terakumulasinya padatan yang

tidak dikehendaki dipermukaan penukar panas yang terkontak dengan fluida kerja,
termasuk permukaan perpindahan panas. Peristiwa tersebut adalah pengedapan,
pengerakan, korosi, polimerisasi dan proses-proses biologi.

Fouling mengakibatkan kenaikan tahanan perpindahan panas, sehingga

meningkatkan biaya, baik investasi maupun perawatan. Akibatnya terjadinya
fouling, ukuran penukar panas menjadi lebih besar, kehilangan energi meningkat,
waktu shut down dapat lebih panjang, dan biaya perawatan meningkat. Antisipasi
terhadap terjadinya fouling dalam perancangan, dengan memiliki variabel operasi
dan konfigurasi yang tepat, dapat menekan terjadinya fouling dan kerugian diatas.

Pencegahan fouling dapat dilakukan dengan tindakan:

1. Menekan potensi fouling, misalnya dengan penyaringan.

2. Menggunakan bahan konstruksi yang tahan terhadap korosi.
3. Menepatkan nozzle (tube side dan shell side) di permukaan tertinggi atau
terendah pada heat exchanger, untuk menghindari terjadinya kantung-
kantung gas ataupun kantung volume fluida diam.

Fouling factor adalah suatu angka yang menunjukan hambatan akibat adanya
kotoran yang terbawa oleh fluida yang mengalir dalam heat exchanger. Kotoran ini
berupa lumpur, polimer, dan deposit lain yang terbentuk di bagian dalam maupun
bagian luar dinding tube exchanger. Nilai ini digunakan untuk mendesain agar
mengetahui hambatan yang masih diperbolehkan selama operasi normal sebelum
pembersihan.
 Fouling factor tergantung pada nilai koefisien perpindahan panas ke seluruh
permukaan bersih, Uc, dan nilai koefisien perpindahan panas keseluruhan untuk
permukaan kotor, Ud. Jika fouling factor makin besar efisiensi perpindahan panas
semakin menurun dan akibatnya pressure drop makin besar.

Secara umum yang dapat menyebabkan terjadinya fouling pada alat operasi
adalah:

1. Hard Deposit, kerak yang berasal dari hasil korosi maupun cooking.
2. Porous Deposit, kerak yang berasal dari dekomposisi dari kerak keras.
3. Loss Deposit, berasal dari deposit seperti lumpur dan material lunak.