Calefacción solar: versión 8/2008

Del acumulador intermedio solar a la caldera solar

Versión: 8/2008

Dipl.-Ing. Thomas Krause

SOLVIS GmbH & Co KG

Dipl.-Ing. Lars Kühl

TU Braunschweig, Institut für Gebäude- und Solartechnik

Revisión de la redacción en 2008: Ralf Wollank

SOLVIS GmbH & Co KG
Índice
1 Es hora de calentar con el sol·········································································································· 4
1.1 Reducir el consumo de energía mejorando el standard de aislamiento ·········································· 5
1.2 Sustituir la energía fósil por energía solar ··················································································· 5
1.3 Mejores grados de rendimiento de los aparatos ·········································································· 6
1.4 Ahorro de energía······················································································································ 6
1.5 Proteger el medio ambiente y ahorrar costes de calefacción························································· 6
2 Conceptos de acumulador de apoyo solar a la calefacción ································································ 7
2.1 Instalaciones de dos acumuladores···························································································· 7
2.2 El acumulador combinado estratificado como manager de energía (instalación de un acumulador)·· 8
2.2.1 Integración de la producción de agua caliente sanitaria en el acumulador intermedio de calefacción ····· 8
2.2.2 La estratificación, garantía de efectividad ·········································································· 8
2.2.3 Carga del acumulador de calefacción en función de la temperatura exterior ························· 9
2.2.4 Carga del acumulador mediante dos sensores ································································· 10
3 Integración del aparato de condensación en el acumulador····························································· 10
3.1 Hidráulica de instalación simplificada ······················································································· 11
3.2 Técnica de regulación simplificada ··························································································· 12
3.3 Menos requerimientos de espacio ···························································································· 12
3.4 Menos peso···························································································································· 12
4 Elementos de una caldera de calefacción solar ·············································································· 13
4.1 Técnica solar Low-Flow ············································································································ 13
4.1.1 Reducción de costes con la técnica Low-Flow··································································· 13
4.1.2 Disponibilidad más rápida con la técnica Low-Flow ··························································· 14
4.1.3 Llenado y puesta en servicio con la bomba Low-Flow························································ 16
4.2 Descarga estratificada en la producción de agua caliente sanitaria ············································· 17
4.3 El circuito de calefacción Low-Flow: Calor solar 50/30 ······························································· 19
4.3.1 Secciones transversales de tubo menores······································································· 20
4.3.2 Mejor grado de rendimiento de la instalación solar··························································· 20
4.3.3 Mejor aprovechamiento de la condensación····································································· 20
4.3.4 Reducción de la potencia de la bomba de calefacción ······················································ 20
4.4 Tecnología de condensación óptima·························································································· 21
4.4.1 Regulación compuesta de gas y aire óptima ···································································· 21
4.4.2 Ajuste del punto de rocío································································································ 21
4.4.3 Mínimas emisiones – Máximo grado de rendimiento························································· 22
4.5 Ejemplo de instalación: Dos circuitos de calefacción mixtos y uno con limitación······························ 23
5 Dimensionado de la instalación······································································································ 24
5.1 Vista general del ahorro de energía ·························································································· 25
5.2 Representación mensual del aporte del colector········································································ 26
6 Experiencias prácticas ·················································································································· 28
6.1 Vencedor en las pruebas de la Stiftung Warentest ····································································· 28
6.2 Estudio de campo en la FH Braunschweig / Wolfenbüttel ··························································· 29
6.3 Seguimiento ··························································································································· 30
6.3.1 Descripción de la tarea de medición················································································ 30
6.3.2 Primeros resultados del seguimiento··············································································· 32
6.4 Estudios termográficos ············································································································ 35
6.5 Evaluación del ritmo y del tiempo de marcha del quemador en instalaciones de campo················ 37
6.5.1 Tiempo medio de marcha del quemador por encendido ···················································· 38
6.5.2 Número medio de encendidos al año ·············································································· 39
6.5.3 Tiempo medio de marcha del quemador al año ································································ 40
6.6 Prueba del tejido del quemador ································································································ 41

2
7 Optimización mediante pensamiento sistemático ··········································································· 42

8 Cualificaciones ······························································································································ 43
9 Literatura······································································································································ 43

3
1 Es hora de calentar con el sol
¿Por qué calentar con el sol? Los conceptos de apoyo solar a la calefacción constituyen una
importante aportación al ahorro de energías fósiles y a la reducción de la contaminación. Además,
con ellos no sólo dejamos claro que rechazamos de plano la guerra por motivo de nuestras
reservas de energía, sino que estamos dispuestos a aprovechar localmente las fuentes de energía.

El argumento más conocido es el de la contaminación del medio ambiente y el efecto invernadero.

La figura 1 muestra las emisiones actuales, el doble de las que se desearían para volver a reducir
su influencia en el clima. Sin embargo, las emisiones de CO2 siguen aumentando hoy en día y
muchos países de la tierra están empezando a utilizar las energías fósiles en grandes cantidades
con el objetivo de conseguir un confort similar al que se disfruta en Europa y EEUU desde hace ya
mucho tiempo. De ahí resulta el pronóstico de que si no actuamos, las emisiones de CO2
aumentarán al doble, en vez de reducirse a la mitad.

Figura 1a: Factor cuatro – la necesaria Figura 1b: ¿Cuánto tiempo le queda a nuestras
reducción de CO2 reservas energéticas?

Las reservas energéticas de la tierra son finitas:

No es tan conocido el hecho de que nuestras reservas energéticas son ya muy limitadas y que
pronto sentiremos la escasez que de ello se deriva, no dentro de muchas generaciones:
Las reservas de carbón durarán sólo aprox. 150 años. El petróleo, el gas y el uranio se habrán
agotado ya en aprox. 50 años. El sol puede suministrar energía aún otros cinco mil años – cada
año, 2.500 veces más energía de la que consumimos.

¡Una nueva técnica para el mercado!

Cuando los costes de inversión y de instalación se puedan reducir mediante sistemas integradores,
estas instalaciones se establecerán más y más en el mercado. Ya hoy, «las instalaciones
combinadas pueden competir perfectamente con la relación costes-beneficios de las instalaciones
de agua caliente sanitaria» [Thomas Pauschinger, TZS e ITW en: Heizen mit der Sonne, SBZ 7/97]

4
1.1 Reducir el consumo de energía mejorando el standard de aislamiento
Tal y como muestra la Figura 2, la demanda energética de los edificios de pisos se reduce
X

notablemente cuanto mejor es el standard de aislamiento: Mientras un edificio existente (valor

medio de una casa anterior a 1980) necesita aún una energía calefactora de aprox. 225 kWh/m²,
la demanda energética de una casa construida posteriormente al reglamento de protección térmica
de 1995 se ha reducido ya en un factor del 2,25 (!) a 100 kWh/m².

Demanda energética de edificios de pi- Fracción solar de una instalación solar de 10 m²

sos referida a una superficie habitada de 120 m²

Existentes

WSch V O 1984

WSch V O 1995

E nE V 2002

Calefacción
Casas pasivas
Agua caliente
sanitaria

0 50 100 150 200 250 300

Demanda energética KWh/m² al año

Figura 2: Demanda energética neta de edificios de pisos por m² de superficie habitada (la
proporción de agua caliente sanitaria se ha convertido a una superficie habitada de 120 m²).

La demanda energética para la producción de agua caliente sanitaria se supone constante.

De este modo, hay más posibilidades de cubrir una significativa proporción de la demanda
energética mediante energía solar regenerativa, así como de utilizar esta técnica como posibilidad
para contribuir a la reducción de CO2. En las casas de energía pasiva, la proporción de la demanda
energética destinada a la calefacción es menor que la destinada a la producción de agua caliente
sanitaria.

1.2 Sustituir la energía fósil por energía solar

En la parte derecha de la Figura 2 se representa el grado de cobertura de una instalación solar de
X X

10 m² en cada uno de los tipos de casa. Mientras que en una casa del tipo «Existente» sólo se
puede cubrir solarmente aprox. un 12 % de la demanda energética total, en una casa construida
conforme al reglamento actual de protección térmica esa cobertura es ya del 23 %.

Se debe tener en especial consideración que según el Reglamento alemán sobre el ahorro de
energía (ESV 99), el uso activo de la energía solar se puede deducir de la demanda térmica de una
casa.

5
1.3 Mejores grados de rendimiento de los aparatos
Otra posibilidad de reducir el consumo de energía es mejorar el grado de rendimiento de la
instalación de calefacción. En el marco de una renovación de la instalación de calefacción se
esconde un gran potencial: Mientras una caldera anticuada alcanza un grado de aprovechamiento
de sólo el 65 %, con un aparato de condensación de gas se puede alcanzar un grado de apro-
vechamiento anual de aprox. un 93 % (con unas emisiones claramente inferiores). Los nuevos
conceptos de aparatos permiten aquí mayores grados de aprovechamiento.

1.4 Ahorro de energía

Por último, nos referimos brevemente al comportamiento general de los usuarios. En él se esconde
también un importante potencial de ahorro de energía, que no describiremos aquí.

En los cálculos en los que se basan los resultados de la Figura 2 se ha presupuesto un uso
X X

razonable de los recursos (p. ej., en el consumo de agua caliente sanitaria).

1.5 Proteger el medio ambiente y ahorrar costes de calefacción

Calefacción antigua: Caldera de conden- SolvisMax Gas: SolvisMax Gas plus

2
Grado de aprovecha- sación de gas nueva: Grado de aprovecha- 12 m de colectores
miento anual 68 % Grado de aprovecha- miento anual 106 % solares: Cobertura solar
miento anual 92% (incl. producción de aprox. 25 %
(incl. producción agua caliente (incl. producción de agua
de A.C.S.)
sanitaria) caliente sanitaria)

Figura 3: Cambio de calefacción anticuada por conceptos modernos

Esta figura resume los hechos que se acaban de describir. Con la modernización de la instalación
de calefacción se puede aumentar el grado de aprovechamiento anual del 68 % al 92 % (con una
proporción de A.C.S de aprox. un 30 % de la demanda energética total de la casa). Con nuevos
conceptos de aparatos, como los que se describen a continuación, este grado de aprovechamiento
anual puede elevarse de nuevo hasta un 106 %. Y con una instalación solar se da un paso más
hacia la reducción de los costes de gasóleo y la reducción de las emisiones. La cuenta de la
calefacción se puede reducir a la mitad.

6
Las oportunidades de aprovechamiento de la energía solar están ahí: aprovechémoslas.

2 Conceptos de acumulador de apoyo solar a la calefacción

Para integrar la energía solar en la técnica de calefacción, es necesario un concepto que le dé a la
instalación solar la posibilidad de trabajar con un buen grado de rendimiento: Sólo las tempera-
turas bajas del retorno solar posibilitan un buen grado de rendimiento de los colectores y un uso
efectivo de la energía solar para calentar.

Al mismo tiempo, el concepto debe perseguir la mayor integración posible de la instalación solar
en la técnica de la casa, ya que sólo así se pueden reducir costes, evitar fallos de instalación,
coordinación y manejo y simplificar la técnica de regulación.

2.1 Instalaciones de dos acumuladores

En las instalaciones de dos acumuladores, junto al acumulador de agua caliente, que debe
contener aproximadamente un volumen de 2 a 2,5 veces mayor que el consumo diario de agua
caliente sanitaria, se monta un acumulador intermedio de calefacción. El volumen de ambos
acumuladores debe ser de entre 70 y 100 litros por metro cuadrado de superficie de colectores.
Dependiendo de las temperaturas en los acumuladores, la entrada de calor a través del circuito de
colectores se puede cambiar entonces entre el acumulador de agua caliente sanitaria y el
acumulador intermedio de calefacción mediante una válvula de tres vías.

Figura 4: Estructura típica de una instalación de 2 acumuladores

Como se puede apreciar en la Figura 4, los trabajos de instalación hidráulica son considerables.
X

El instalador tendrá que realizar hasta 35 conexiones in situ. A ello hay que añadir las necesidades
de espacio y los requisitos a la técnica de regulación, no convencionales en el mercado.

7
2.2 El acumulador combinado estratificado como manager de energía
(instalación de un acumulador)
Las funciones de producción de agua caliente sanitaria y de acumulación del agua de la calefacción
se combinan en un acumulador combinado.

B4

Calde
ra

Figura 5: Esquema de instalación para SolvisMax Futur

2.2.1 Integración de la producción de agua caliente sanitaria en el acumulador intermedio

de calefacción
Para integrar el acumulador de agua caliente en el acumulador intermedio de calefacción, la
producción de agua caliente sanitaria se debe tender en el acumulador intermedio de calefacción
para tener que guardar reservas en un solo medio acumulador. Una posibilidad es la producción de
agua caliente sanitaria mediante un intercambiador de calor de placas externo. Además de una
elevada capacidad de rendimiento, garantiza una producción de agua caliente sanitaria libre de
legionelas.

2.2.2 La estratificación, garantía de efectividad

La base del concepto es el acumulador estratificado como «manager de energía», en el que cada
fuente de energía (instalación solar, caldera) sólo se estratifica en la zona de temperatura que se
encuentre al mismo nivel. Y es que cada mezcla supondría el enfriamiento de un estrato de
temperatura más caliente y el calentamiento de un estrato de temperatura más frío, con lo que el
circuito solar se elevaría innecesariamente y, bajo determinadas circunstancias, se activaría incluso
un calentamiento complementario (p. ej., del acumulador de agua caliente sanitaria).

8
De igual modo, para cada consumidor se toma la energía en el punto en el que más corresponda a
su nivel de temperatura y se le introduce de nuevo en función de la temperatura de retorno:
y El agua del acumulador para la producción de agua caliente sanitaria se toma de la parte
superior del acumulador y se introduce de nuevo por la parte inferior (como agua más fría
en el sistema)
y El avance de calefacción se toma por encima del centro del acumulador y se devuelve
mediante el cargador de estratificación en función de la temperatura de retorno. De este
modo se evitan los remolinos en el acumulador.
El Centro de investigación de la energía solar sueco (SERC) de la Universidad Falun/Borlänge ha
comparado 10 acumuladores combinados en un test de 6 días. El concepto de SolvisIntegral
obtuvo el mejor resultado con diferencia (Figura 6).X

Figura 6: Resultados del test de 10 acumuladores intermedios (extracto de los cinco mejores,
SERC)

De ello se derivan los requisitos más importantes impuestos a un acumulador combinado:

• Aprovechamiento rápido del calor solar mediante el uso de la técnica de sistema Low-Flow
con carga estratificada
• Evitar las mezclas en el acumulador a la hora de tomar agua caliente sanitaria mediante el
uso de intercambiadores de calor de placas externos con caudal volumétrico regulado
• Reducción de las pérdidas de calor mediante el uso de un aislamiento cerrado en la zona
caliente del acumulador y realizando las conexiones en la zona fría próxima al fondo

2.2.3 Carga del acumulador de calefacción en función de la temperatura exterior

Según el reglamento de instalaciones de calefacción, hay dos magnitudes guía para el avance de la
calefacción. Éstas suelen ser la temperatura exterior y la hora (en combinación con otros factores
que el usuario puede ajustar).
De ello resulta la exigencia de que tampoco el acumulador de calefacción se cargue a un nivel
innecesariamente alto, sino sólo a la temperatura de avance en función de la temperatura exterior.

9
2.2.4 Carga del acumulador mediante dos sensores
Para que la caldera de calefacción alcance el mayor tiempo de funcionamiento posible y se eviten
más emisiones por arrancadas frecuentes, la carga del acumulador se realiza mediante dos
sensores y no mediante una función de histéresis. Así, se puede cargar un volumen determinado.
En la Figura 5, estos dos sensores se caracterizan con B4 y B9.
X

El funcionamiento de la calefacción se realiza a partir del acumulador de calefacción. La caldera

sólo se conecta cuando B9 desciende por debajo de la temperatura teórica de avance en función
de la temperatura exterior. Entonces, la caldera alimenta el circuito de calefacción y el acumulador
de calefacción al mismo tiempo. Sólo cuando B4 ha alcanzado el valor teórico, la caldera se
desconecta.

3 Integración del aparato de condensación en el acumulador

En este concepto queda aún por realizar la adaptación de dos aparatos entre ellos. En particular,
deben resolverse los siguientes problemas técnicos de regulación:
y Conmutación independiente de la bomba de la caldera y de la bomba del circuito de
calefacción
y Conmutación entre los dos sensores del acumulador de calefacción

También la adaptación entre el circuito de carga del acumulador y el circuito de calefacción

(el caudal volumétrico del circuito de calefacción puede ser en el punto de dimensionado como
máximo tan grande con el del circuito de carga del acumulador) es imprescindible para obtener un
buen funcionamiento.

Figura 7: Integración completa de la instalación solar en la técnica de calefacción (fuente: Solvis)

Con ello tenemos en la mano el desarrollo de un aparato compacto que combina una estricta
estratificación, el grado de rendimiento de un aparato de condensación y las compactas
dimensiones de una sola caldera con el volumen de un acumulador solar. La Figura 8 muestra la X

sección de uno de estos aparatos con aprovechamiento óptimo de la condensación.

Las características principales de esta construcción son:
y Ubicación ideal de la cámara de combustión exactamente a la altura del borde superior
del acumulador de calefacción / borde inferior del acumulador para la producción de agua
caliente sanitaria
y Salida de humos hacia abajo a través de la zona más fría del acumulador para seguir
aumentando la condensación
y Quemador de superficie con premezclado para emisiones contaminantes mínimas

10
 Figura 8: Sección de SolvisMax

3.1 Hidráulica de instalación simplificada

Tal y como se desprende del esquema de la instalación en la Figura 9, se han alcanzado los
X X

objetivos de desarrollo recién descritos:

y Dimensiones compactas e instalación sencilla

y Puesta en servicio sencilla (deja de ser necesaria, p. ej., la adaptación de los circuitos de
las bombas entre ellos)
y Integración completa de la caldera de condensación en el acumulador solar

Figura 9: Esquema de instalación para la caldera de condensación solar SolvisMax

11
3.2 Técnica de regulación simplificada
Toda la técnica de regulación se encuentra ahora en una mano, de modo que se pueden encontrar
interfaces claras y económicas entre los componentes. El regulador de sistema SolvisControl
controla la centralita y regula la calefacción, el circuito solar y el servicio de prioridad de agua
caliente sanitaria. La carga estratificada del acumulador de calefacción y del acumulador de agua
caliente sanitaria, antes descrita, está incluida también en el regulador del sistema.

3.3 Menos requerimientos de espacio

En las nuevas construcciones, a un 1 m² se le calculan aprox. 2.000 euros. Con la SolvisMax, las
necesidades de espacio se reducen a las de un acumulador.

3.4 Menos peso

También el peso se minimiza mediante la reducción de los componentes: En lugar de más de
250 kg, el aparato compacto pesa sólo 160 kg.

En la Figura 10 se ilustran los efectos recién descritos de la integración mediante algunas cifras
X

características.

Figura 10: Ahorro de conexiones hidráulicas, de necesidades de espacio y de peso mediante la integración
de aparatos (fuente: Solvis)

El número de conexiones hidráulicas se ha reducido de 35 a 8, las necesidades de espacio, ahora

de aprox. 2,2 m², se han reducido a la mitad y se ha ahorrado aprox. 1/3 del peso.

12
4 Elementos de una caldera de calefacción solar

4.1 Técnica solar Low-Flow

Low-Flow hace referencia a caudales volumétricos con los que el colector aumenta la temperatura
del medio hasta la temperatura de servicio en una pasada. Para conseguirlo, el caudal volumétrico
de aprox. 40 l/(h*m²) de las instalaciones standard se debe reducir a aprox. 12 l/(h*m²) en las
instalaciones Low-Flow. De ello resultan varias ventajas que se describen a continuación.
Es importante comprender que la técnica Low-Flow funciona sólo cuando todos los componentes
están adaptados entre ellos:
Esto significa principalmente para los intercambiadores de calor (intercambiador de calor solar e
intercambiador de calor de agua caliente sanitaria) que los caudales volumétricos en el lado
primario y en el lado secundario deben regularse en una relación de aprox. 1:1.
Igual de importante para conseguir un nivel de temperatura bajo en el acumulador es tener
diferencias logarítimicas de temperatura bajas en los intercambiadores de calor, por lo que éstos
se deben operar a contracorriente (y es que quedan aún dos transmisiones de calor en el circuito
solar y en el circuito de agua caliente sanitaria).
Si la coordinación y la adaptación entre los componentes es correcta, el grado de rendimiento de
los colectores permanece igual o incluso se hace mayor si la adaptación es óptima, ya que la
temperatura media del colector de una instalación Low-Flow es aproximadamente la misma que la
de una instalación standard en el promedio diario tal y como demuestran las mediciones
comparativas llevadas a cabo por el ISFH.
Para alcanzar los objetivos termodinámicos (muy buena transmisión de calor con diferencias
logarítimicas de temperatura bajas con caudales volumétricos mínimos para la técnica de
calefacción) en una instalación Low-Flow, se necesita una bomba con los datos de bombeo
correspondientes: gran altura de bombeo (para secciones transversales de conducto pequeños)
con un reducido caudal volumétrico.

4.1.1 Reducción de costes con la técnica Low-Flow

La técnica Low-Flow permite una reducción de los costes para el fabricante ya que éste precisa
menos material, tal y como se puede ver en el ejemplo del tubo de montaje rápido:

Figura 11: Ahorro de material y mejora del aislamiento en el tubo de montaje rápido
*(Todos los valores se refieren a 1 m de tubería solar, es decir, 1 m de avance solar y 1 m de retorno solar)

13
En la instalación se notan claramente otras reducciones de los costes gracias a que los tiempos
de instalación son notablemente más cortos:

Tubo de montaje rápido (figura derecha): 3

Cable del sensor 2 x 0,75
Flexible del rollo, avance y retorno ya 0
aislados, con cable de sensor, para Abrazadera (SMR-RS)
conectar mediante atornilladuras de anillos
de apriete, revestido con cinta de PE
resistente a los rayos UV
La bomba de circulación solar sirve al Tubo de cobre 10 x 0,75
mismo tiempo de bomba de llenado
Aislamiento 13 mm: Armaflex SH (SMR)
No se precisa purgador de aire sobre el Cinta adhesiva de PE
M8 Armaflex HT (SMR-HT)
tejado
Fluido ya mezclado

Figura 12: Sección del tubo de montaje rápido

4.1.2 Disponibilidad más rápida con la técnica Low-Flow

La Abbildung 13 muestra el principio de la carga estratificada, es decir, el aprovechamiento efectivo
X X

de la radiación sin mezcla en el acumulador.

Figura 13: Estratificación óptima a diversas alturas del acumulador con el cargador de
estratificación de Solvis

Con el cielo despejado, es decir, con la máxima radiación, se pueden conseguir temperaturas
máximas de carga para el acumulador. En este caso, la carga tiene lugar arriba, en el estrato más
superior del acumulador. Por el contrario, si la radiación se ve reducida (p. ej., por la presencia de
nubes), sólo se pueden alcanzar temperaturas más bajas. Para no tener que mezclar en el
acumulador, se carga ahora en un nivel que presente la misma temperatura que el flujo de carga.
Esto se consigue mediante el cargador de estratificación y sin técnicas complicadas gracias a las
diferencias de densidad entre el flujo de carga entrante y el agua del acumulador a diversas
alturas.

14
 Figura 14: Carga estratificada ideal con intercambiador de calor interno (fuente: Solvis)

La Figura 14 muestra una curva de carga ideal, en la que primero se calienta la parte de disponibili-
X

dad del acumulador. En la parte inferior se indican las temperaturas en el intercambiador de calor
solar. Se ve claramente que, pese a las elevadas temperaturas del avance solar, necesarias para
alcanzar en sólo una pasada la temperatura de disponibilidad en el acumulador, el retorno solar se
enfría a casi la temperatura de la parte inferior del acumulador, consiguiéndose así un mayor grado
de rendimiento del acumulador.

La siguiente secuencia de mediciones muestra el resultado de esta carga rápida de disponibilidad.

La secuencia procede de una medición comparativa del ISFH entre una instalación solar standard y
una instalación Low-Flow. La Abbildung 15 muestra que las ventajas energéticas de una instalación
X X

Low-Flow se deben principalmente a los tiempos de marcha reducidos del calentamiento

complementario, ya que el acumulador, especialmente su parte de disponibilidad, alcanza
rápidamente la temperatura útil cuando la radiación es buena.

Figura 15: Aumento del grado de cobertura solar mediante menor frecuencia de conexión para el
calentamiento complementario en sistemas Low-Flow

15
4.1.3 Llenado y puesta en servicio con la bomba Low-Flow
Otra ventaja del montaje es la posibilidad de llenar la instalación también con la bomba de
circulación (que se encarga de transportar el medio durante el servicio propiamente dicho).
Normalmente, se precisa para ello una bomba de llenado especial. Pero ése no es el caso en las
instalaciones Low-Flow, ya que la bomba de paletas rotatorias que se utiliza en ellas puede
establecer una presión de bombeo de hasta 8 bares con la que puede llenar la instalación.
La bomba aspira mediante un tubo flexible de llenado que se conecta directamente a la bomba el
medio solar ya mezclado del recipiente de fluido solar y llena la instalación. Gracias a la reducida
sección transversal del tubo no es necesario un purgador en el tejado, ya que el aire sale
expulsado del fluido como si se tratara de un tapón.

Carcasa
de metal

Acoplamiento
magnético
Paletas

Figura 16: Bomba de paletas rotatorias Low-Flow con motor

16
4.2 Descarga estratificada en la producción de agua caliente sanitaria
El intercambiador de calor de placas externo para la
producción de agua caliente sanitaria en paso continuo es
atravesado por el flujo en principio de contracorriente. Está
dimensionado de modo que, pese a la elevada potencia de
transmisión (la potencia constante máxima Qd es de 48,85 kW
con un flujo de 1200 l/h), la temperatura de retorno en el
circuito primario es aprox. 10 grados Kelvin superior a la
temperatura del agua fría.
En la
Modelo de panal” en la sección
Figura 17 X

se indican a modo de ejemplo las temperaturas

en una prueba de toma junto con los caudales
volumétricos en función del tiempo. Se puede
reconocer claramente la constante temperatura
de toma con diversas tasas de toma. La
temperatura de retorno del intercambiador de
calor de placas en el acumulador es sólo 5...8
grados Kelvin superior a la temperatura del
agua fría (aquí, en la parte superior derecha).
De este modo, el circuito solar dispone de un
avance frío, indispensable para obtener un buen grado de rendimiento del colector.

Intercambiador de calor de agua caliente sanitaria / Medición en la toma (10 m de tubería, aislada)
70 70

60 60

50 50
T emperatura [°C]

40 40

30 30

20 20

Temperatura del acumulador de ACS

10 10
Temperatura de toma Tempertaura de toma*
Sensor de temperatura de ACS: rocío 0,9 = 4 sec Temperatura de retorno en el acumulador Temperatura del agua fría
0 0
0 1 2 3 4 5

Tiempo [minutos]
Paso (agua caliente secundaria)
1.000 1.000

800 800
Paso [l/h]

600 600

400 400

200 200

0 0
0 1 2 3 4 5

Tiempo [minutos]

* Temperatura de toma directamente detrás del intercambiador de calor de placas

Figura 17: Relación de temperaturas en el intercambiador de calor de ACS de Solvis

17
 El ITW de la Universidad de Stuttgart ha
realizado una medición comparativa para
cuatro principios diferentes de producción
de agua caliente sanitaria en acumuladores
combinados. Ésta se ilustra en el gráfico
siguiente. Los acumuladores se calentaron
por completo a 60 °C. Entonces se tomó agua
caliente sanitaria, la curva de medición roja
muestra la temperatura actual del ACS. En el
momento en que la temperatura del ACS bajó
de 30 °C, se interrumpió la prueba. Además,
se distribuyeron 4 sensores de temperatura
por toda la altura del acumulador. Entonces se
midió el desarrollo de la temperatura en el
acumulador. ¿Qué es lo importante?
Para que la instalación solar tenga el mayor
grado de rendimiento posible, el agua del
acumulador que se ha enfriado durante la
producción de ACS no se debe mezclar, en
la medida de lo posible, con el resto del
acumulador, sino que se debe estratificar
en la parte inferior del acumulador para que
el avance del colector sea frío y se pueda
alcanzar así un buen grado de rendimiento del
colector. La curva azul muestra la temperatura
en la parte inferior del acumulador. Ésta debe
enfriarse primeramente lo más rápido posible,
el resto de las temperaturas deben sufrir el
menor cambio posible.
Al mismo tiempo, en la parte superior del
acumulador no deben producirse mezclas de
ningún tipo, ya que ello activaría prematura-
mente el calentamiento complementario.
La curva negra debe permanecer por tanto
a 60 °C el mayor tiempo posible.
Por otro lado, la cantidad de toma que se
puede sacar del acumulador es también
decisiva para el confort. Del acumulador Solvis
con 750 litros de volumen teórico se pueden
tomar más de 900 litros de agua a 45 °C,
claramente más que en todos los demás Figura 18: StiWa 03/98: Con diferencia el agua
sistemas. caliente sanitaria de mayor confort
Finalmente, el sistema de Solvis ofrece la SV: Avance solar
ventaja de que la temperatura de ACS se SR: Retorno solar
puede ajustar en la regulación con una
HV: Avance de calefacción
exactitud de un grado, por lo que deja de ser
HR: Retorno de calefacción
necesario un mezclador termostático de agua
caliente. Esto es lo que muestra la curva de WW: agua caliente sanitaria
temperatura de ACS, que en el sistema de KW: Agua fría
Solvis atraviesa el diagrama como una línea.
Fuente: Universidad de Stuttgart (ITW) 1998)

18
4.3 El circuito de calefacción Low-Flow: Calor solar 50/30
El dimensionado de instalaciones de calefacción de baja temperatura prevé con frecuencia un salto
de temperatura de sólo aprox. 10 grados Kelvin entre en avance y el retorno.

Para que el apoyo solar a la calefacción sea efectivo, se debe prever un salto de temperatura de
20 grados Kelvin como mínimo, en el caso ideal, de 30 grados Kelvin.

En la Figura 19 se ha marcado también la curva de trabajo de calefacción anual. Datos interesan-

X

tes de esta curva característica son:

• La caldera trabaja sólo un 10 % del año a temperaturas exteriores inferiores a -5 °C, es

decir, con una temperatura de avance en función de la temperatura exterior superior a 50 °C.

• Sólo durante un 10 % del año la temperatura exterior es superior a 12 °C, quedando la

temperatura de avance por debajo de 30 °C.

• Así, la caldera trabaja un 80 % de sus horas de servicio con una temperatura de avance
entre 30 y 50 °C.

Figura 19: El calor solar 60/30 y la distribución de trabajo de calefacción anual (JHA)
A continuación se muestra que el dimensionado del circuito de calefacción con un mayor salto de
temperatura tiene un efecto positivo en varios puntos:

19
4.3.1 Secciones transversales de tubo menores
Debido a que los caudales volumétricos son menores, las tuberías tienen menores dimensiones.

4.3.2 Mejor grado de rendimiento de la instalación solar

El rango de trabajo óptimo de la instalación solar se presenta en la Figura 19 con temperaturas de
retorno de entre 20 y 35 °C.

Gracias a las temperaturas de retorno más bajas en el circuito de calefacción se pueden conseguir
mejores condiciones de servicio para la instalación solar.

4.3.3 Mejor aprovechamiento de la condensación

Sólo cuando la temperatura de retorno del circuito de calefacción queda claramente por debajo del
punto de rocío de la caldera de condensación, existe la posibilidad de aprovechar la condensación.
Como diferencia de temperatura necesaria entre la temperatura de retorno y la temperatura de
salida de humos, se deben considerar además de 5 a 10 grados Kelvin aproximadamente. Esto
significa, por ejemplo, que la temperatura de retorno debe quedar por debajo de 40 °C para
conseguir temperaturas de salida de humos por debajo de 50 °C, a las cuáles tiene lugar una
condensación considerable.

En la Figura 19 el límite del punto de rocío se ha tomado aún a 50 °C. Como veremos más tarde, el
X

límite del punto de rocío se puede desplazar más hacia arriba mediante el ajuste del aire de
condensación (valor lambda).

4.3.4 Reducción de la potencia de la bomba de calefacción

El consumo de potencia de las bombas de los circuitos de calefacción se puede reducir tomando
dos medidas:

Debido al menor caudal volumétrico en el circuito de calefacción (gracias al mayor salto de

temperatura), suele ser necesaria una menor potencia de bombeo.
Utilizando bombas de circulación de regulación electrónica, que cuando se produce un aumento de
la pérdida de presión en la instalación (por motivo del cierre de válvulas termostáticas) reaccionan
con una reducción de la potencia (regulación dp constante) y con lo que se puede ahorrar hasta un
40 % de energía.

20
4.4 Tecnología de condensación óptima

4.4.1 Regulación compuesta de gas y aire óptima

Para que la combustión sea óptima, es necesaria una buena mezcla de gas y aire. Al mismo
tiempo, esta relación debe permanecer constante pese a los cambios de los factores de influencia
externos a la misma potencia modulante del quemador. Esto se puede conseguir mediante un
premezclado completo, tal y como se ilustra en la Figura 20.

Figura 20: Premezclado completo con una relación gas/aire constante (fuente: Honeywell)

4.4.2 Ajuste del punto de rocío

Un factor determinante para el aprovechamiento de la condensación es el punto de rocío. Éste
depende principalmente del combustible, pero también del exceso de aire. El punto de rocío del
gasóleo es notablemente más bajo que el del gas natural, es decir, la condensación empieza sólo a
temperaturas de salida de humos bajas.

Figura 21: Dependencia entre la temperatura del punto de rocío y el factor de exceso de aire
lambda
[Jannemann, Kompendium Gas-Brennwerttechnik, 2.Auflage 1996]

21
En la Figura 21 se representa la dependencia entre el punto de rocío (gas natural) y el exceso de
aire (valor lambda).

SolvisMax trabaja con un valor lambda de aprox. 1,15 a carga plena y, así, con una temperatura
de punto de rocío de aprox. 57 °C. Cuando la potencia es menor, el valor lambda aumenta mínima-
mente (a aprox. 1,2); pero como los humos se pueden seguir enfriando por motivo del menor
caudal másico actual, las condiciones para la condensación siguen siendo óptimas.

4.4.3 Mínimas emisiones – Máximo grado de rendimiento

Gracias a las generosas dimensiones de la cámara de combustión, al premezclado completo, a la
posibilidad de ajuste sin problemas a un exceso de aire mínimo y al dimensionado correspondiente
de la superficie del quemador y de la cámara de combustión a bajas temperaturas de llama y
al enfriamiento de los humos se pueden conseguir los máximos grados de rendimiento y las
emisiones mínimas tal y como muestran las siguientes figuras. Además, no se alcanzan los límites
de las más estrictas directivas de fomento (modelo de Hamburgo).

Figuras 22a y b: Máximo grado de rendimiento y mínimas emisiones

22
4.5 Ejemplo de instalación: Dos circuitos de calefacción mixtos y uno con limitación

23
5 Dimensionado de la instalación
El Centro de investigación y pruebas de instalaciones solares de Stuttgart (ITW) ha realizado un
estudio de simulación de las instalaciones combinadas SolvisIntegral por encargo de Solvis.

La base para los cálculos de simulación la constituyen las siguientes 4 instalaciones:

Acumulador / Volumen
Colector Acumulador
Colector solar útil
Instalación A F 60 / 6,31 m² SI 350 / 363 l 57,5 l/m² 206 l

Instalación B F 75 / 7,58 m² SI 500 / 518 l 68,3 l/m² 287 l

Instalación C 2 x F 50 / SI 750 / 775 l 77 l/m² 371 l

2
10,1 m

Instalación D 2 x F 60 / SI 1000 / 75 l/m² 434 l

12,62 m² 952 l

Tabla 1: Diversas configuraciones de instalación Solvis para el apoyo solar a la calefacción

Los cálculos de aporte fueron realizados para las siguientes condiciones de referencia:

• Orientación de la cubierta: Sur, ángulo de colocación 45°

• Datos climáticos: TRY Würzburg,

Radiación en el plano de los colectores 1231 kWh/(m²a)

• Consumo de agua caliente sanitaria: 200 l/d

Temperatura del agua fría 10 °C con variaciones mensuales de ± 3 K
Temperatura del agua caliente sanitaria: 45 °C
Consumo anual neto: 2936 kWh/a

• Demanda de calor para la calefacción: Vivienda unifamiliar, superficie útil 128 m²

Simulaciones para diversos estándares de aislamiento y diversas dimensiones de la
calefacción (temperaturas de avance / retorno)

24
La siguiente tabla muestra la demanda energética anual para dos estándares de aislamiento
distintos con dos dimensiones de la calefacción cada uno:

Casa de bajo consumo (NE)

WSVO 195
20 % mejor que WSVO
Dimensiones de la cale- 70/50 50/30 70/50 50/30
facción
Demanda térmica neta 12090 11880 9267 9089
para calefacción [kWh/a]
Demanda energética 14224 13976 10902 10693
para calefacción [kWh/a]
Demanda energética 4222 4222 4222 4222
para agua caliente
sanitaria [kWh/a]
Demanda energética 18446 18198 15124 14915
total [kWh/a]

Tabla 2: Demanda energética para diversos estándares de aislamiento y diversas dimensiones de la

calefacción / (*) Se toman en consideración las pérdidas de acumulador y grado de rendimiento de la
caldera

5.1 Vista general del ahorro de energía

En la Tabla 3 se presentan ahora para estas cuatro situaciones de demanda energética los
X

cálculos de ahorro de energía que se consiguen con las cuatro instalaciones solares respectivas de
Solvis con apoyo a la calefacción. La Figura 23 ilustra gráficamente este resultado:
X

WSVO - 70/50 WSVO - 50/30 NE - 70/50 NE - 50/30

Instalación A 15,4 % 16,2 % 18,4 % 19,3 %

Instalación B 16,7 % 17,6 % 19,8 % 20,9 %

Instalación C 18,2 % 19,2 % 21,5 % 22,8 %

Instalación D 20,2 % 21,6 % 23,5 % 25,3 %

Tabla 3: Porcentaje de ahorro de energía mediante la instalación solar para diversos estándares de
aislamiento / Dimensiones de la calefacción en función de la superficie de colectores y el tamaño del
acumulador

25
 Figura 23: Ahorro de energía mediante la instalación solar para diversos estándares de aislamiento /
Dimensiones de la calefacción en función de la superficie de colectores y el tamaño del acumulador

La Tabla 3 y la Figura 23 demuestran que sólo con unas dimensiones de calefacción de 50/30 en
X X X X

lugar de 70/50, el ahorro solar de energía puede aumentar relativamente en un 6 % (3.774 kWh/a
de ahorro en lugar de 3.550 kWh/a a 70/50 °C).

5.2 Representación mensual del aporte del colector

El desarrollo mensual del aporte del colector es interesante. Éste se representa en la Tabla 4 para X

dos casos, las pérdidas por las tuberías hasta el acumulador se han sustraído ya.

Destaca el aporte máximo en abril (al contrario que en una instalación sólo para preparación de
agua caliente): Aquí, la casa puede absorber toda la energía que genera la instalación solar ya que
la demanda de calor para la calefacción permanece, mientras que en mayo el colector genera ya
más energía de la que se absorbe.

26
 Aporte del circuito de colectores sustrayendo las pérdidas
Instalación [kWh]
2 F60, SI 1000, NE 50/30 2 F50, SI 750, WSVO 50/30
Enero 151,6 123,6
Febrero 159,4 130,1
Marzo 279,8 231,8
Abril 514,4 480,5
Mayo 357,1 333,3
Junio 343,2 325,4
Julio 335,9 325,1
Agosto 307,8 291,2
Septiembre 333,9 301,5
Octubre 291,6 233,2
Noviembre 150,6 125,3
Diciembre 80,7 65,4
Suma anual 3306 2966

Tabla 4: Representación mensual del aporte del colector (sustrayendo las pérdidas)

Figura 24: Representación mensual del aporte del colector

27
6 Experiencias prácticas

6.1 Vencedor en las pruebas de la Stiftung Warentest

La tantas veces distinguida caldera de calefacción solar SolvisMax Gas fue probada en
combinación con el colector plano de alta potencia SolvisFera por la fundación Stiftung Warentest
logrando un excelente resultado: Muy bueno. Se probaron 11 instalaciones solares que, además
de producir agua caliente sanitaria, también sirven de apoyo a la calefacción. La prueba arrojó los
resultados de “muy bueno” en dos ocasiones, de “bueno” en ocho y de “satisfactorio” en una.

Ganador: SolvisMax Gas SX–956 Comentario sobre la prueba:

Instalación combinada con quemador Una de las dos mejores instalaciones de la
de gas integrado prueba, con colectores planos y caldera de
condensación de gas, consumo de corriente

MUY BUENO
muy reducido.

Capacidad de rendimiento: Muy bueno

Se han probado: 11 instalaciones solares Ahorro de la demanda energét. anual:
Cantidad de agua cal. sanitaria utiliz.:
Muy bueno
Muy bueno
combinadas, 2 de ellas obtienen “muy bueno” Acum.integr.para cald.de calefacción: Muy bueno
Funcionamiento y acabado: Bueno
Tiempo de amortización energética: Muy bueno
4/2003
www.test.de Stiftung Warentest: 04/2003

Figura 25: Resultado de la prueba de Stiftung Warentest 2003

Solvis es el vencedor en las instalaciones solares combinadas.

De la prueba se debe resaltar que fue valorada en la forma de una “prueba solar” clásica. 3 de las
11 instalaciones fueron probadas también en la rúbrica especial de “Instalaciones combinadas con
quemador de gas integrado”. SolvisMax quedó en primera posición con un 28 % de ahorro de la
demanda energética anual.

Figura 26: Detalles de la prueba de Stiftung Warentest 2003

En la siguiente cita se puede leer que este grado de rendimiento fue medido en las instalaciones
con quemador de gas integrado y comparado con el grado de rendimiento del quemador de gas
externo, lo que por cierto no influyó en el resultado final ya que se trataba de una prueba
exclusivamente solar. El resultado es que el "el efecto de ahorro es claramente mayor que el

28
ahorro indicado en la tabla", lo que significa que el quemador integrado en estas instalaciones
supone un importante ahorro de energía.

Ésta es la cita original (04/2003):

‘‘En las tres instalaciones solares con quemador de gas integrado se puede prescindir de una
caldera de calefacción aparte. Constituyen una interesante alternativa cuando la modernización
de la caldera es necesaria de todos modos. Si una instalación así sustituye también a la
caldera antigua, el efecto de ahorro es claramente mayor que el ahorro indicado en la tabla:
La demanda energética anual, hasta ahora alta, se ve reducida por un lado por la instalación
solar, y por otro lado por el quemador de ahorro integrado’’.

6.2 Estudio de campo en la FH Braunschweig / Wolfenbüttel

El “Estudio de campo: Comportamiento operativo de instalaciones de calefacción con calderas de
condensación de gas”, promovido por la Deutsche Bundesstiftung Umwelt (DBU), examinó la
eficiencia de los generadores de calor de un total de 69 edificios. Prof. Dr. Dieter Wolff de la FH
Braunschweig/Wolfenbüttel: “En uno de los edificios objeto del estudio, una vivienda unifamiliar
(cuatro personas), se cambió una caldera de condensación de gas nueva por la caldera de
calefacción solar SolvisMax. Bajo consideración de la influencia climática, la prueba práctica dio un
30 por ciento ó 3.400 kWh/a de menos consumo de gas.“

Caldera de calefacción solar: muy eficiente

El estudio de campo de la Universidad de Ciencias Aplicadas de

Braunschweig / Wolfenbüttel dio como resultado: La caldera de
calefacción solar SolvisMax consume un 30 por ciento menos de
gas que una caldera de condensación nueva convencional.

950 1.391
2500
2000
1500
1000
500
0

2400 SolvisMax con 10m² de AHORRO

superficie de colector

Promedio
anual Caldera de condensación nueva convencional
1999-2003

0 500 1.00 Consumo de gas en m³

Fuente: Solvis Gráfico: pr nord

Figura 27: Resultado del estudio de campo de la Universidad

FH Braunschweig/Wolfenbüttel 2005

El Director Gerente de Solvis, el señor Helmut Jäger, se alegra especialmente de este buen resul-
tado: “Este mayor ahorro es sobre todo posible gracias a la integración del quemador directamente
en la caldera – ello reduce las pérdidas de calor al mínimo”. Un acumulador de estratificación de
regulación automática optimiza aún más el grado de aprovechamiento. El agua fluye sin pérdidas
por mezcla en el acumulador de agua caliente sanitaria para el calentamiento del agua en principio
de paso continuo, por el acumulador de calefacción en función de la temperatura exterior y en el
volumen de acumulador para el calentamiento solar. El agua calentada por el sol sube entonces
por su empuje natural hacia arriba y se estratifica en función de su temperatura. El calentamiento
de agua se realiza en principio de paso continuo mediante un intercambiador de calor separado
con principio de contracorriente. El intercambiador de calor de humos enfría el flujo de humo por
debajo del punto de rocío, de modo que también se aprovecha el calor de condensación.

29
6.3 Seguimiento

6.3.1 Descripción de la tarea de medición

El Instituto de técnica de edificios y técnica solar (IGS) de la Universidad Técnica de Braunschweig
se ha encargado de los trabajos de medición técnica para el proyecto de seguimiento que
comprende el estudio de dos instalaciones. En este proyecto, se vigila el comportamiento operativo
de los aparatos bajo condiciones de uso reales y se determina el grado de rendimiento del
sistema. El Instituto de termodinámica y técnica de calor (ITW) de la Universidad de Stuttgart crea
en el marco del proyecto un modelo de simulación TRNSYS del aparato que debe validar los datos
de medición resultantes del seguimiento de las instalaciones.

Los datos arrojados por el proyecto deben servir para optimizar el sistema y, con ello, contribuir
más a la reducción del aún necesario uso de combustibles fósiles y de las emisiones provocadas
por ellos.

El periodo de medición para las dos instalaciones, montadas en edificios de pisos con el standard
de casa de bajo consumo (30 % menos que WSVO 195), ha sido de 1 año en cada caso. Los datos
para las dos instalaciones se pueden consultar en la Tabla 5. X

Instalación 1 Instalación 2
Edificio de pisos para
Casa para unifamiliar con
Edificio cuatro familias con
standard de bajo consumo
standard de bajo consumo
Lugar D – 38 173 Evessen D – 38 329 Wittmar
Carga térmica norma-
15 kW 7 kW
lizada (DIN 4701)
Diseño/Superficie del
Colector plano, 10 m² Colector plano, 7,5 m²
colector
Volumen de acumulador 750 l 400 l

Tabla 5: Resumen de los datos característicos de las instalaciones

Para determinar el grado de rendimiento de las instalaciones en servicio se miden las cantidades
de energía que han entrado al acumulador y han salido del mismo en el circuito solar, en el circuito
de calefacción y la producción de agua caliente sanitaria mediante un calorímetro (WMZ) (véase X

30
 Figura 28: Equipamiento técnico de medición de las instalaciones
La estratificación de la temperatura en el acumulador se registra mediante 5 puntos de medición,
X

para el calentamiento complementario se miden el caudal volumétrico de gas y la temperatura de

salida de humos. Además de los datos meteorológicos (radiación global y temperatura ambiente),
se registra también la temperatura en el recinto de la instalación. Los datos son registrados in situ
mediante un sistema de medición y mediante una transmisión remota de datos llegan al instituto,
donde serán evaluados. El montaje del sistema de medición in situ de la instalación 1 se ve en la
Figura 28 .

Figura 29: Sistema de medición en la instalación 1

31
En el marco del proyecto se realizó también un estudio de la influencia del funcionamiento del
quemador sobre la estratificación del acumulador en la zona de agua caliente sanitaria del acumulador.
Para ello, la parte de disponibilidad del acumulador se calentó a la temperatura teórica mediante el
quemador, que estuvo funcionando aprox. 30 minutos. Los cambios que ello produjo en la estratifica-
ción de temperatura fueron documentados con una cámara de infrarrojos. Los resultados de este
estudio y los primeros resultados de medición se exponen en la siguiente sección.

6.3.2 Primeros resultados del seguimiento

Los resultados que se exponen a continuación fueron registrados en la instalación 1 (edificio de
pisos para cuatro familias con standard de bajo consumo, volumen del acumulador 750 l). A modo
de ejemplo se indican aquí los datos de la instalación en un periodo de medición del 15 al
21.08.98 en el servicio de verano (Figura 30).
X

Los continuos altos valores de

radiación global procuran aportes
térmicos solares suficientes al
acumulador. La carga térmica en
verano, reducida prácticamente a la
producción de agua caliente sanitaria,
se puede cubrir sin caldera de
condensación.
El aporte térmico solar se almacena
en el acumulador mediante los tubos
de carga estratificada. Así se puede
ver que el 17 de agosto la
estratificación tiene lugar en la zona
superior del acumulador, de modo que
éste se carga de arriba a abajo,
mientras que el 18 de agosto, la
menor radiación solar hace que las
temperaturas suban en la parte media
del acumulador.
La estratificación de temperatura que
se forma en el acumulador procura la
temperatura de trabajo necesaria en
la parte de disponibilidad para la pro-
ducción de agua caliente sanitaria.
La estratificación de temperaturas en
el acumulador transcurre
normalmente.
La toma de agua caliente sanitaria
provoca un enfriamiento del agua del
acumulador, especialmente en el
estrato inferior, con lo que se
posibilitan bajas temperaturas de
retorno del colector y, así, un alto
grado de rendimiento del colector.
Esto explica la buena transmisión del
calor en el intercambiador de calor de
placas para la producción de agua
Figura 30: Estratificación de la temperatura del
caliente sanitaria.
acumulador de la instalación 1

32
El modo de funcionamiento de la bomba del circuito solar se ve claramente en la Figura 31, en la X

que se representan el desarrollo del caudal volumétrico (Vsol), la temperatura de avance (Tvsol) y
la temperatura de retorno (Trsol) en el circuito de colectores, así como los valores de medición
correspondientes de radiación global (Eext).
La regulación de revoluciones en función de la radiación de la bomba del circuito solar en el
funcionamiento Matched-Flow se encarga de que el caudal volumétrico del circuito de colectores se
ajuste a la radiación solar momentánea. Si se produce un fuerte descenso de la radiación solar, el
caudal volumétrico transportado por la bomba se reduce también, pero no en la misma medida.

Figura 31: Detalle de los desarrollos de temperatura y caudal volumétrico en el circuito solar cuando se
producen cambios en la radiación

Aquí se trata de garantizar un caudal volumétrico mínimo para conseguir una buena transmisión
de calor en el intercambiador de calor. Finalmente, en la Figura 32 se representa el desarrollo de
X

la temperatura en el acumulador cuando la calefacción se realiza mediante la caldera de conden-

sación en el periodo de calefacción.

33
 Figura 32: Estratificación de la temperatura en el acumulador con el funcionamiento del quemador
(periodo de calefacción)

Debido a la falta de aporte térmico solar, la zona inferior del acumulador presenta temperaturas
relativamente bajas que exigen la conexión del calentamiento complementario para la producción
de agua caliente sanitaria y para la calefacción.

Se puede apreciar claramente que la temperatura se eleva únicamente en la zona de disponibilidad

del acumulador. La temperatura de humos (Tbrn) se encuentra constantemente en el rango de
condensación, de modo que queda garantizado un buen aprovechamiento de la condensación.

La influencia del funcionamiento del quemador sobre la estratificación del acumulador se analizó
también en un estudio termográfico. Sus resultados se exponen a continuación.

34
6.4 Estudios termográficos
El estudio del comportamiento térmico de la caldera de condensación de gas durante el
funcionamiento del quemador se realizó en un aparato con un volumen de acumulador de 400 l.
El rango de temperatura registrado con una cámara de infrarrojos se extendía entre 20 y 70 °C.
En total se registró el desarrollo de la temperatura en la zona de agua caliente sanitaria del
acumulador con un salto de 50 K.

Figura 33: Estructura de medición, registro de la cámara de combustión y de la zona de agua

caliente sanitaria superior en el acumulador

Antes de realizar la medición, el acumulador se encontraba en estado de reposo, la temperatura

del agua del acumulador fue constantemente de 25 °C. Para realizar las mediciones, el acumulador
frío se calentó a la temperatura teórica de 70 °C con la potencia máxima del quemador de 15 kW
(servicio de prioridad de agua caliente sanitaria) durante aproximadamente 30 minutos. La zona de
medición se extiende desde el tercio inferior de la brida del quemador hasta el borde superior de la
parte cilíndrica del acumulador (véase Figura 33).
X

35
 La zona de influencia directa del quemador se
aprecia claramente en las tomas termográ-
ficas de la Figura 34. El tamaño de la zona
influenciada está relativamente limitado y
permanece constante durante todo el periodo
de medición.

Durante todo el tiempo de calentamiento

resultan estratos horizontales de la misma Brennerlaufzeit: 5,5 Minuten
Tiempo de funcionamiento del quemador: 5,5 minutos
temperatura limitados claramente entre ellos
y que transcurren sin incidencias. El calor
producido con el funcionamiento del quema-
dor asciende en un bucle de convección hasta
el borde superior del acumulador (Figura 34 )
y se estratifica en función de su temperatura.
Por debajo de la zona del quemador, la
temperatura del agua del quemador desciende
notablemente, con lo que la parte de disponi- Brennerlaufzeit: 11,5 del
Tiempo de funcionamiento Minuten
quemador: 11,5 minutos
bilidad o la zona de agua caliente sanitaria
del acumulador se distancia claramente de la
parte solar. Mediante la disposición y el modo
de funcionamiento del quemador queda
garantizada una entrada de calor en la
zona de disponibilidad del acumulador.

El calor producido durante el funcionamiento

del quemador se estratifica en función de
Tiempo de funcionamiento
Brennerlaufzeit: 29,5 del quemador:
Minuten (Abschaltung)
su temperatura en la zona de agua caliente 29,5 minutos (desconexión)
sanitaria del acumulador. De este modo,
es posible un calentamiento definido de la
parte de disponibilidad a la temperatura
teórica de 70 °C. El funcionamiento del
quemador soporta así el modo de funcio- Figura 34: Desarrollo de la estratificación
namiento del acumulador intermedio de la temperatura durante el tiempo de
concebido como acumulador de carga funcionamiento del quemador
estratificada. Cuando falta la energía solar, la
demanda de calor residual se cubre mediante
la caldera de condensación integrada para
una parte definida del volumen del
acumulador.

36
6.5 Evaluación del ritmo y del tiempo de marcha del quemador en instalaciones
de campo
Una reducción de CO2 en las instalaciones de calefacción se puede conseguir no sólo sustituyendo
combustibles fósiles (gas natural o gasóleo) por portadores de energía regenerativa como la
energía solar. También en el modo de funcionamiento del generador de calor con los tiempos de
marcha del quemador y el número de arranques del quemador al año se encuentra un importante
potencial para la reducción de CO2. Así, las emisiones de encendido y apagado del quemador
pueden alcanzar, como emisiones pico breves, valores cinco veces mayores que las emisiones en
el funcionamiento estacionario (Figura 35).

Figura 35: Desarrollo de las emisiones durante el funcionamiento de calderas de calefacción /

fuentes: [Buderus], [Pfeiffer]

Debido al tamaño relativamente grande de su acumulador de calor, las instalaciones combinadas

presentan una capacidad térmica alta en comparación con las calderas NT convencionales o las
calderas de condensación. Por consiguiente, no sólo la sustitución de los portadores energéticos
fósiles, sino también el reducido número de arranques del quemador que comporta el gran
volumen del acumulador y los reducidos tiempos totales de marcha del quemador permiten esperar
una reducción de las emisiones de CO2.

En 1997 se construyeron y vigilaron en colaboración con los instaladores de calefacción un total de

44 instalaciones de ensayo de campo in situ. Como en la práctica demostraron su eficacia, al
principio de la serie se realizaron principalmente sólo cambios en la técnica de montaje. Hasta
ahora se conocen pocos datos de servicio de esas instalaciones combinadas. Por ello surgió la
posibilidad de utilizar los datos recogidos de la vigilancia de las instalaciones de campo y evaluar
éstas en cuanto a su comportamiento operativo. Y es que en la regulación de la caldera se
registran automáticamente las horas de servicio, el número de encendidos y el tiempo de marcha
del quemador, así como los fallos que se producen. Un software especial permite leer esos datos.
Una parte de las instalaciones se han montado en casas modelo o se utilizan para fines
educativos. Éstas no se toman en consideración en el siguiente estudio estadístico.

37
 Observación Valor
Número de instalaciones evaluadas 37 de 44 instalaciones
Suma de las horas de servicio de las instalaciones 699456 horas (29144 días)
evaluadas
Tiempo total de marcha de los quemadores de las 132.412 horas
instalaciones evaluadas
Número total de encendidos de las instalaciones evaluadas 364182 encendidos
Tiempo medio de marcha de las instalaciones evaluadas 788 días (aprox. 2,2 años)

Tabla 6: Evaluación estadística de instalaciones de campo

Además del comportamiento operativo de una instalación de calefacción, las siguientes
magnitudes características son significativas y por ello se han estudiado en detalle:

6.5.1 Tiempo medio de marcha del quemador por encendido

Cada encendido y apagado del quemador supone un consumo de energía (prelavado y postlavado,
energía de encendido) y genera emisiones más altas que durante el servicio propiamente dicho.

El objetivo es evitar un ritmo innecesario, es decir, suministrar la potencia de quemador más exacta
que la casa necesita como carga térmica. Para ello, un rango de modulación grande resulta
ventajoso.

Pero es precisamente en el entretiempo cuando la carga térmica es con frecuencia menor que la
potencia mínima capaz de operar el aparato. En este caso, el aparato empieza a funcionar a
intervalos, ya que también a la mínima potencia se supera rápidamente la temperatura teórica de
avance y se desconecta. Poco después, la cámara de combustión se ha enfriado y no se alcanza la
temperatura teórica de avance, por lo que el aparato tiene que encender de nuevo. Así, un aparato
de condensación con poca masa y sin volumen de acumulador puede encenderse y apagarse a
intervalos de un minuto bajo determinadas circunstancias.

Con un acumulador de calefacción adicional se puede almacenar la energía que la caldera ha

emitido en exceso y prolongar de forma notable el tiempo de marcha por encendido.

Si se piensa que el 90 % del trabajo de calefacción anual se realiza a temperaturas exteriores

superiores a -5 °C y que un 70 % se realiza a una temperatura exterior por encima de 0 °C, este
área de carga parcial predomina claramente y tiene una influencia importante en el tiempo de
marcha medio del quemador por encendido.

En las instalaciones sobre las que se llevó a cabo el proyecto de medición técnica, el tiempo medio
de marcha del quemador por encendido es de 24,2 minutos, en algunas instalaciones se alcanza-
ban tiempos de marcha de casi 80 minutos por encendido.

38
 Figura 36: Tiempo de marcha del quemador por encendido

6.5.2 Número medio de encendidos al año

El comportamiento descrito tiene efecto en el número medio de encendidos por año. En las
instalaciones convencionales, el número de arranques del quemador puede estar entre 25.000 y
37.000 al año (fuente: Buderus).

Figura 37: Número de encendidos al año

En las instalaciones SolvisMax objeto del estudio, el número medio de encendidos al año fue de
4.636, en algunas instalaciones, incluso sólo 2.199 encendidos.

Gracias a este reducido número de encendidos se puede ahorrar de nuevo una gran cantidad
de emisiones. Así, en un estudio [Pfeiffer] se calculó la diferencia entre las emisiones totales,
referidas a 1 kWh de combustible utilizado para el funcionamiento a intervalos y las emisiones
en el funcionamiento continuo.

39
En las calderas de condensación de gas con un rango de potencia comparable, las emisiones en el
funcionamiento a intervalos eran claramente mayores: Las emisiones de monóxido de carbono (CO)
eran en el funcionamiento continuo de 2 a 50 veces menores, los compuestos orgánicos volátiles
(THC), incluso de 2,8 a 120 veces menores.

Cuanto menos funciona a intervalos la instalación, menores son las emisiones.

Figura 38: Arranques del quemador al año

6.5.3 Tiempo medio de marcha del quemador al año

El tiempo de marcha del quemador en un año depende principalmente de la demanda térmica del
edificio, del tamaño de la instalación solar y del comportamiento de modulación de la caldera.
Cuanto menor sea la demanda térmica y mayor la superficie de colectores instalados, menos
energía convencional se necesitará y menos tendrá que trabajar el quemador.

Figura 39: Tiempo de marcha del quemador por año

40
Por el contrario, un rango de modulación y un volumen de acumulador grandes tienen un efecto
positivo en el tiempo medio de marcha del quemador por encendido, pero prolongan el tiempo de
marcha del quemador al año ya que el aparato funciona mucho tiempo a poca potencia.

Las instalaciones objeto del estudio tienen un tiempo de marcha del quemador de entre apenas
400 horas hasta 3105 horas al año. El promedio es de 1626 horas. Dado que las instalaciones se
han utilizado no sólo en construcciones nuevas, sino también en áreas en saneamiento, el tiempo
de marcha en algunas instalaciones es claramente superior al promedio.

6.6 Prueba del tejido del quemador

Solvis ha construido otras instalaciones de prueba en su planta de Braunschweig, Alemania.
Aquí, un quemador en prueba permanente ha alcanzado 16.300 horas de servicio sin signos de
desgaste dignos de mención y sin haberle realizado trabajos de mantenimiento. En la rutina diaria
normal, ello corresponde a 10 años (con 1626 horas de servicio al año).

Las investigaciones sobre el material realizadas por el fabricante dieron el resultado de que este
cabezal de quemador podría durar tres o cuatro veces más tiempo bajo las mismas condiciones de
servicio (informe del fabricante del tejido, investigaciones llevadas a cabo del 14 al 17 de abril de
2000).

Prueba de material:

Tejido después de
10 años (16.300 horas
de servicio) aún intacto.

Con un mantenimiento
periódico y un ajuste
correcto del encendido,
puede durar de 3 a
4 veces más.

Figura 40: Cabezales de quemador sometidos a prueba

En la figura de la izquierda se puede ver el nuevo tejido, aún sin quemar, en la figura derecha, el
tejido tras 16.300 horas de servicio. En él se puede apreciar un reparto homogéneo de la llama
que se debe a que los hilos largos del nuevo tejido que sobresalen se han quemado ya.

41
7 Optimización mediante pensamiento sistemático
La energía solar puede suministrar una parte importante de la demanda energética total de un
edificio. Como sistema completo, la caldera de condensación solar ofrece la oportunidad de

y poder realizar unas optimización y coordinación entre los componentes durante el

desarrollo.

y asumir la responsabilidad para todo el sistema. Todo viene de la misma casa ya adaptado,
esto ahorra la trabajosa coordinación entre los componentes, da la certeza de que la
instalación funciona y de que dispone de una competente persona de contacto para toda
la instalación.

y seguir estableciendo en el mercado el apoyo solar a la calefacción a un económico precio

de sistema que incluye ventajas de precio en la instalación.

y a largo plazo, posibilitar otra reducción de costes para el apoyo solar a la calefacción.

SolvisMax ha convencido en el proyecto de seguimiento llevado a cabo en colaboración con el IGS,

TU Braunschweig, en las dos instalaciones por su funcionamiento sin fallos y por la cobertura de
las cargas térmicas mediante una clara estratificación en el acumulador.

El funcionamiento de la caldera de condensación integrada en el acumulador conlleva el calenta-

miento de una parte definida del volumen del acumulador en la zona superior del acumulador para
agua caliente sanitaria. La caldera se integra de forma armoniosa en el principio de funcionamiento
de estratificación del acumulador.

Gracias al ahorro de combustibles fósiles mediante un uso eficiente de la energía solar, así como
a la reducción de las emisiones de CO2 en comparación con las calderas de calefacción conven-
cionales mediante una reducción de los arranques del quemador y del tiempo de marcha del
mismo, la central de condensación solar constituye un eficiente y practicable sistema de
abastecimiento de calor para la calefacción.

El aparato se encuentra actualmente en 10.000 instalaciones (a finales de 2007) y la Stiftung

Warentest le dio en 2003 la nota de «muy bueno».

¡Calentar con el sol ha dejado ser una utopía!

En los últimos 20 años se han puesto en servicio más de 40.000 instalaciones solares de Solvis.

Con el reglamento de ahorro de energía EnEV 2009, la instalación solar se convertirá en parte
integrante de la técnica de calefacción.

42
8 Cualificaciones

Auszeichnung Erläuterung
Certificado-DVGW Símbolo de calidad DVGW „Gas“ (QG-3112AT0007)
Certificación CE CE-0085 AS0280
‘‘Angel Azul’’ (RAL-UZ 61): Aparato quemador de gas bajo
Certificación medioambiental
en emisiones y con bajo consumo de energía
Premio Solar DGS / ISES (1998) ‘‘Producto técnico solar excelente’’
Eco-Test (Sept. 1998) Recomendable
IEA SHC – Task 26 Solar Combisystems (Dez. ‘‘El mejor sistema de calefacción solar combinada de
2002) Europa, con diferencia’’
Muy bueno (Se han probado: 11 instalaciones solares
Stiftung Warentest (4/2003)
combinadas, 2 de ellas obtienen “muy bueno”)

9 Literatura
Otros artículos especializados de Solvis sobre el tema "Calefacción solar":

Las calderas de calefacción solares son las mejores incluso sin instalación solar

Influencia del aislamiento térmico y de las conexiones de los tubos sobre la eficiencia de los
acumuladores solares y de las calderas

Instrucciones de dimensionado y procedimientos de ensayo para instalaciones solares combinadas

para el calentamiento de agua y el apoyo a la calefacción

Mejora del comportamiento operativo de instalaciones solares en caso de parada

[Carrera] Carrera, Maider Usabiaga

Determinación del grado de rendimiento de una central compacta de

calefacción con apoyo solar bajo condiciones reales de uso

Trabajo de diplomatura en el Instituto para técnica de edificios y técnica solar,

TU Braunschweig, 12/98

[GEMIS] Hessisches Ministerium für Umwelt, Energie, Familie und Gesundheit (editor)

Gesamt-Emissions-Modell integrierter Systeme (GEMIS), Versión 3.0

Öko-Institut Darmstadt, Friburgo, Berlín 1997

[Buderus] Buderus Heiztechnik GmbH, Wetzlar

Buderus Heiztechnik Information 2/94

[Pauschinger] Thomas Pauschinger, TZS e ITW

43
 Calentar con el sol

SBZ 7/97

[Jannemann] Theo B. Jannemann, Arbeitsgemeinschaft für sparsamen und umweltfreundli-

chen Energieverbrauch e.V

Compendio sobre técnica de condensación de gas

Vulkan-Verlag Essen, 2a edición 1996

[Pfeiffer] Dipl. Ing. F. Pfeiffer, Dr.-Ing. M. Struschka, Dipl.-Ing F. von Lepel y Prof. Dr.-Ing.
Baumbach, Universidad de Stuttgart, Instituto de técnica de procesos y
calderas de vapor, Dpto. Mantenimiento limpio del aire

Wärmetechnik, Versorgungstechnik, 5/1999, p. 34-41

Autores:

Dipl.-Ing. Thomas Krause,

SOLVIS GmbH & Co KG, Grotrian-Steinweg-Str. 12, D-38112 Braunschweig,
Fax: +49(0)5 31-28 90 41 00

Dipl.-Ing. Lars Kühl,

TU Braunschweig, Institut für Gebäude- und Solartechnik, Prof. Dr.-Ing. M.N. Fisch

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