Tinjauan Pemanfaatan Sludge Cake

Pabrik Pulp Kraft sebagai Energi... : Syamsudin

TINJAUAN PEMANFAATAN SLUDGE CAKE PABRIK PULP KRAFT

SEBAGAI ENERGI ALTERNATIF MELALUI PROSES GASIFIKASI
Syamsudin
Balai Besar Pulp dan Kertas
Jl. Raya Dayeuhkolot 132, Bandung
syamsudin@kemenperin.go.id

Diterima : 9 Februari 2015, Revisi akhir : 27 April 2015, Disetujui terbit : 8 Mei 2015

A REVIEW OF UTILIZATION OF SLUDGE CAKE FROM THE KRAFT PULP MILL AS

ALTERNATIVE ENERGY THROUGH GASIFICATION PROCESS

ABSTRACT

Kraft pulp mills generate large amounts of sludge cake with typical calorific value of 24 MJ/kg
(dry and ash-free basis). Sludge cake could be utilized as an alternative energy through gasification
to produce medium gaseous fuel. Sludge cake has a high moisture content and low dewaterability,
probably due to biomass from the microbial growth in the wastewater treatment by activated sludge.
These problems could be overcome by the addition of filtration aid utilizing biomass waste from pulp
mill and dewatering processes by TAMD method. Drying was continued by utilizing hot flue gas from
the boiler or lime kiln. Steam gasification of sludge cake by allothermal model could produce a gaseous
fuel with a calorific value of 11 MJ/Nm3. Allothermal gasification model of two reactors was able
for handling sludge cake with a moisture content of <55%, but produce gas with a high tar content.
Gasification or combustion of sludge cake on this model should be performed at temperatures >1200oC
to prevent slagging and fouling problem. In contrast, allothermal gasification model of three reactors
could produce gas with a low tar content. Heat of gasification reaction might be supplied from the
combustion of volatile gas. Pyrolysis could be performed at temperatures <500oC to permit adequate
heat supply for gasification and high char yield. Substitution of natural gas with producer gas need to
pay attention to the redesign of the combustion process associated with the lower heat of combustion.

Keywords: sludge cake, dewatering, gasification, steam, CO2, medium gaseous fuel

ABSTRAK

Pabrik pulp kraft menghasilkan sludge cake dalam jumlah besar dengan nilai kalor tipikal 20
MJ/kg (dasar kering dan bebas abu). Sludge cake dapat dimanfaatkan sebagai energi alternatif melalui
gasifikasi untuk menghasilkan bahan bakar gas medium. Sludge cake memiliki kadar air tinggi dan
dewaterability rendah, disebabkan adanya biomassa hasil pertumbuhan mikroba pengolahan air limbah
secara lumpur aktif. Kendala ini diatasi dengan penambahan media bantu filtrasi memanfaatkan limbah
biomassa pabrik pulp dan proses dewatering dengan metode TAMD. Pengeringan dilanjutkan dengan
memanfaatkan gas panas dari boiler atau lime kiln. Proses gasifikasi-kukus allothermal terhadap sludge
cake dapat menghasilkan gas bakar dengan nilai kalor 11 MJ/Nm3. Gasifikasi allothermal model dua
reaktor mampu menangani sludge cake dengan kadar air <55%, namun menghasilkan gas dengan kadar
tar yang tinggi. Gasifikasi atau pembakaran sludge cake pada model ini sebaiknya dilakukan pada suhu
di bawah 1200oC untuk menghindari terjadinya slagging dan fouling. Sebaliknya, gasifikasi allothermal
model tiga reaktor dapat menghasilkan gas dengan kadar tar rendah. Panas reaksi gasifikasi mungkin
dapat dipenuhi dari pembakaran gas volatil hasil pirolisis. Pirolisis dapat dilakukan pada suhu <500oC
dengan mempertimbangkan kecukupan suplai panas gasifikasi dan yield arang tinggi. Penggantian gas
bumi dengan gas produser perlu memperhatikan redesign proses pembakaran terkait dengan panas
pembakaran yang lebih rendah.

Kata kunci: sludge cake, dewatering, gasifikasi, kukus, CO2, bahan bakar gas kalor medium

7
Jurnal Selulosa, Vol. 5, No. 1, Juni 2015 : 7 - 20

PENDAHULUAN Pemanfaatan sludge cake sebagai bahan bakar

alternatif dapat mengatasi masalah penanganan
Pabrik pulp kraft merupakan salah satu sludge cake sekaligus mendapatkan sumber
industri pengkonsumsi energi dalam jumlah energi dari biomassa yang tidak berkontribusi
besar. Pabrik pulp bleached kraft mengkonsumsi terhadap gas rumah kaca (GRK). Keuntungan
energi panas 10 – 14 GJ/ADt (tidak termasuk utama yang diperoleh dari pemanfaatan sludge
kukus untuk produksi listrik) dan energi listrik cake sebagai bahan bakar, yaitu volume limbah
600 – 800 kWh/ADt (Ineris, 2010). Konsumsi dan luas lahan untuk landfill berkurang karena
energi tergantung konfigurasi proses, peralatan limbah tersisa sebagai abu, mengurangi biaya
proses, dan efisiensi proses. Tantangan pabrik transportasi limbah, mereduksi cemaran bau
pulp di bidang energi semakin meningkat dan air di lokasi penimbunan dan menghasilkan
dengan semakin terbatasnya cadangan dan energi (Setiadji, 2002).
kenaikan harga bahan bakar fosil, kebijakan Tulisan ini adalah tinjauan untuk membahas
energi, peraturan lingkungan yang lebih ketat, potensi sludge cake pabrik pulp kraft sebagai
dan daya saing global. Kebutuhan untuk beralih bahan bakar gasifikasi, metode pengeringan yang
dari bahan bakar fosil telah membuka peluang cocok untuk menangani sludge cake dengan
baru untuk penggunaan produk dari sumber sifat dewaterability rendah, proses pirolisis dan
energi terbarukan seperti biomassa. Beberapa gasifikasi sludge cake yang dapat menghasilkan
usaha konservasi dan diversifikasi energi telah bahan bakar gas kalor medium, serta aplikasi
dilakukan, antara lain dengan memanfaatkan gasifikasi sludge cake di pabrik pulp kraft.
limbah biomassa yang telah tersedia di dalam
pabrik dalam jumlah melimpah. Penggunaan SLUDGE CAKE PABRIK PULP KRAFT
limbah biomassa ini dibatasi oleh tingkat SEBAGAI BAHAN BAKAR
produksi dan metode pengolahannya di dalam
pabrik. Meskipun demikian, pabrik pulp Pabrik pulp kraft merupakan penghasil
memiliki potensial energi yang besar karena sludge cake dalam jumlah besar dari unit IPAL.
memproses bahan lignoselulosa sebagai bahan Ketersediaan sludge cake dari pabrik pulp kraft
baku produksi dalam jumlah besar. Beberapa umumnya mencapai 58 kg per ton pulp (Scott
limbah biomassa yang dihasilkan dari pabrik dkk., 1995). Penanganan dan pengelolaan
pulp dalam jumlah besar antara lain lindi hitam, limbah sludge cake pada umumnya diawali
kulit dan serbuk kayu dan sludge cake dari dengan pemekatan secara gravitasi, kemudian di-
instalasi pengolah air limbah (IPAL) (Gavrilescu, dewatering menggunakan alat belt press hingga
2008). Selain itu, terdapat juga limbah mata kadar padatan maksimal 30% berat atau alat
kayu (knot), undersize chip dan pulp reject ulir tekan (screw press) hingga kadar padatan
dari proses screening. Ketersediaan limbah maksimal 60%. Limbah sludge cake umumnya
biomassa ini memberi peluang bagi pabrik pulp dikelola dengan cara ditimbun di area lokasi
untuk dapat memenuhi sendiri kebutuhan energi pabrik atau di luar pabrik yang memerlukan lahan
dengan integrasi teknologi konversi energi dari cukup luas dan memerlukan pengaturan khusus
berbagai limbah biomassa di dalam prosesnya. untuk mencegah terjadinya pencemaran (Setiadji,
Pabrik pulp kraft memenuhi sebagian besar 2002). Penanganan sludge cake membutuhkan
kebutuhan energi dengan membakar lindi hitam biaya besar dan menjadi isu lingkungan yang
pekat di recovery boiler dan kulit kayu dan sisa- sensitif. Permasalahan ini menjadi semakin
sisa kayu lainnya di power boiler. Terpentin, tall serius dengan bertambahnya jumlah sludge cake
oil, gas tak terkondensasi dan minyak pirolisis melalui peningkatan kapasitas produksi pulp dan
telah dimanfaatkan sebagai bahan bakar lime kiln semakin ketatnya peraturan lingkungan yang
menggantikan gas bumi dan bahan bakar minyak ditetapkan pemerintah. Tantangan yang dihadapi
di pabrik pulp modern. Salah satu sumber energi adalah mencari solusi inovatif dan murah untuk
alternatif baru dan terbarukan potensial yang menangani sludge cake menjadi bahan bakar
belum banyak termanfaatkan adalah sludge cake dengan memperhatikan isu lingkungan.
hasil pengolahan air limbah. Fraksi organik dalam Pemanfaatan sludge cake sebagai bahan bakar
sludge cake bersifat renewable dan dianggap didasarkan atas potensi yang dimiliki, yaitu
tidak berkontribusi terhadap emisi CO2 (CO2 mempunyai kadar organik total dan nilai kalor
neutral). yang cukup tinggi. Sludge cake pabrik pulp pada

8
 Tinjauan Pemanfaatan Sludge Cake
Pabrik Pulp Kraft sebagai Energi... : Syamsudin

umumnya mengandung zat organik (60 – 80%) sehingga mudah untuk dicampur dengan bahan
dengan nilai kalor 10 – 15 MJ/kg dan kadar abu aditif lain untuk meningkatkan karakteristiknya
22 – 40% (Setiadji, 2002). Tipikal kandungan sebagai bahan bakar dan sifatnya yang hampir
organik sludge cake tersusun dari total selulosa homogen selama produksi pulp menggunakan
49,16%, hemiselulosa 6,15% dan lignin 14,15% bahan baku yang sama. Pemanfataan sludge cake
(Syamsudin, 2014). Analisis proksimat, ultimat, sebagai bahan bakar semakin prospektif dengan
lower heating value (LHV), dan komposisi organik adanya kecenderungan beralihnya pengolahan air
sampel sludge cake dari pabrik pulp proses kraft limbah pabrik pulp dari pengolahan fisika-kimia
dibandingkan dengan biomassa lain dan batubara menjadi pengolahan biologi saja. Sludge biologi
ditampilkan pada Tabel 1. Zat organik dalam umumnya memiliki nilai kalor lebih tinggi
sludge cake berasal dari sisa-sisa serat halus dibandingkan sludge fisika-kimia (dasar kering)
yang tidak dapat diambil lagi sebagai bahan baku karena memiliki kandungan organik lebih tinggi
pulp dan sel-sel mikroba dari pengolahan lumpur dan kadar abu lebih rendah, meskipun terkendala
aktif. Sludge cake memiliki ukuran partikel kecil sifat dewaterability rendah.

Tabel 1. Sifat-Sifat Sludge Cake Pabrik Pulp dan Biomassa Lain

No. Parameter Sludge Cake1) Pulp Reject3) Batubara1) Sekam Padi3) Cangkang Sawit2)
1. Analisis Proksimat (Dasar Kering):
a. Abu 27,60% 5,98% 2,77% 23,02% 1,86%
b. Zat Terbang 61,00% 75,25% 48,80% 61,54% 76,59%
c. Karbon Tetap 11,40% 18,77% 48,44% 15,44% 21,55%
2. Analisis Ultimat (Dasar Kering):
a. Karbon 34,54% 43,53% 70,64% 38,63% 55,33%
b. Hidrogen 4,29% 6,02% 4,45% 5,34% 5,40%
c. Nitrogen 1,18% 0,39% 0,94% 0,46% 0,34%
d. Total Sulfur 0,36% 0,56% 0,00% 0,08% 0,07%
e. Oksigen 32,03% 43,52% 21,21% 32,47% 37,00%
3. LHV, MJ.kg-1
13,25 16,95 24,91 15,98 20,95
(Dasar Kering)
4. Komposisi Abu:
a. SiO2 58,1%
b. Fe2O3 5,55%
c. Al2O3 21,9%
d. Na2O 1,11% 0,14%
e. K2O 0,78% 0,17%
f. CaO 5,43% 15,78%
g. MgO 1,20% 1,83%
h. TiO2 1,07%
i. P2O5 1,84%
j. SO3 1,12%
Sumber:
1) Syamsudin (2014)
2) Syamsudin dan Susanto (2012a)
3) Data Primer Hasil Uji Laboratorium

9
Jurnal Selulosa, Vol. 5, No. 1, Juni 2015 : 7 - 20

KARAKTERISTIK SLUDGE CAKE PABRIK dari 1050 – 1100oC, maka diperlukan bahan
PULP KRAFT bakar tambahan seperti bahan bakar minyak,
bahan bakar gas, batubara atau bahan bakar
Karakteristik sludge cake yang perlu lain dengan nilai kalor lebih tinggi. Sludge cake
diperhatikan terkait pemanfaatannya sebagai kemungkinan dapat dijadikan bahan bakar pada
bahan bakar selain nilai kalor, yaitu kadar air, kadar air maksimal 50% karena menghasilkan
kadar abu, komposisi dan titik leleh abu, analisis suhu flame adiabatik sekitar 1100oC sehingga
proksimat dan analisis ultimat. Kelemahan memenuhi syarat sebagai bahan bakar reaktor
terbesar dari pemanfaatan sludge cake sebagai unggun terfluidakan (Syamsudin, 2014).
bahan bakar yaitu memiliki kadar air cukup Komposisi mineral dalam abu mempengaruhi
tinggi dan sifat dewaterability rendah karena titik leleh abu. Titik leleh abu menentukan kondisi
banyak mengandung sel-sel mikroba lumpur operasi pada pemanfaatan sludge cake. Titik leleh
aktif dan kadar abu yang relatif lebih tinggi abu diukur dengan memanaskan sampel abu
dibandingkan biomassa lain. Proses pengeringan sampai mengalami perubahan bentuk yaitu initial
sludge cake yang efektif, efisien dan murah deformation (IT), softening (ST), hemispherical
hingga siap menjadi bahan bakar perlu mendapat (HT) dan fluid (FT) (Nurhadi, 2010). Pembakaran
perhatian khusus sehingga bisa mendapat energi sludge cake harus memperhatikan kondisi
surplus. Selain itu, konfigurasi reaktor juga perlu leleh abu karena dapat menyebabkan fouling
diperhatikan untuk bisa menangani bahan bakar yang berlebihan pada peralatan penukar panas.
dengan kadar air tinggi. Di dalam tungku pembakaran, mineral dalam
Pengaruh kadar air terhadap nilai kalor sludge abu bertransformasi menjadi oksida dan dapat
cake dapat dilihat pada Gambar 1. Pada kadar terlepas dalam bentuk leburan atau dalam
air 80%, nilai kalor sludge cake hanya 0,9 MJ/ keadaan plastis. Abu yang terbawa oleh aliran
kg dan pembakarannya akan menghasilkan suhu gas hasil pembakaran dapat menyebakan erosi
adiabatik hanya sekitar 250oC. Suhu rendah dan korosi pada permukaan logam yang dilalui.
ini tidak memungkinkan untuk terjadinya Akibatnya akan berpengaruh pada dinding
pembakaran berkelanjutan (Syamsudin, 2014). tungku dan permukaan panas lainnya. Akumulasi
Secara praktek, kriteria untuk pembakaran bahan dari endapan abu pada dinding tungku akan
bakar limbah padat di dalam unggun terfluidakan menghambat proses perpindahan panas dan
adalah memiliki suhu pembakaran adiabatik menurunkan efisiensi boiler. Titik leleh abu sludge
minimum antara 1050 - 1100oC (Louhimo dan cake ditampilkan dalam Tabel 2. Berdasarkan
Mullen, 1991). Jika suhu adiabatik lebih rendah survei lapangan di beberapa industri kertas, suhu

Syarat bahan bakar untuk reaktor unggun terfluidakan :

LHV Nyata Sludge Cake (MJ/kg)

AFT>1100oC (Louhimo dan Mullen, 1991)

Suhu Adiabatik (oC)

Kadar Air Sludge Cake

Gambar 1. Pengaruh Kadar Air terhadap Nilai Kalor dan Suhu Pembakaran Sludge Cake
(Syamsudin, 2014)

10
 Tinjauan Pemanfaatan Sludge Cake
Pabrik Pulp Kraft sebagai Energi... : Syamsudin

Tabel 2. Titik Leleh Abu Sudge Cake

Kondisi Suhu Deformasi, oC Suhu Spherikal, oC Suhu Hemispher, oC Suhu Alir, oC

Reduksi 1213 1233 1255 1333
Oksidasi 1265 1305 1335 1415

tungku boiler unggun terfluidakan tersirkulasi PENINGKATAN KUALITAS SLUDGE

(CFB) selama proses pembakaran umumnya CAKE SEBAGAI BAHAN BAKAR
sekitar 900oC (Setiawan, dkk., 2012). Dilihat dari
suhu initial deformation (IT) dan suhu softening Dewatering dengan Penambahan Media Bantu
(ST) dari sludge cake, maka proses slagging dan Filtrasi
fouling tidak terjadi pada pembakaran sludge
cake di boiler unggun terfluidakan. Belt press pada umumnya beroperasi pada
Kandungan zat terbang yang dimiliki sludge tekanan 25 bar. Sludge cake keluaran belt press
cake cukup tinggi dibandingkan kandungan dengan tekanan ini pada umumnya memiliki
karbon tetap-nya sehingga akan menghasilkan kadar air masih di atas 70%. Kadar air tinggi
banyak gas volatil pada saat dibakar. Sifat ini menurunkan nilai kalor dan berpengaruh
memberi keunggulan relatif mudah dinyalakan dan menurunkan sifat pembakaran sludge cake.
memiliki lidah api yang panjang. Gas volatil yang Kadar air dapat diturunkan dengan menambahkan
terbentuk dapat dimanfaatkan untuk bahan bakar flokulan untuk lebih mengentalkan sludge, namun
gas. Sebaliknya, rendahnya kandungan karbon biaya dewatering menjadi tidak ekonomis.
tetap menyebabkan kemungkinan yield arang hasil Dewatering dengan pengempaan pada tekanan di
pirolisis menjadi rendah jika pirolisis dilakukan atas 400 bar tidak efektif lagi untuk menurunkan
pada suhu tinggi. Kondisi ini perlu diperhatikan, kadar air dan hanya menghasilkan kadar air sisa
terutama jika arang yang diperoleh akan digunakan sebesar 53% (Syamsudin, 2014). Kehadiran air
sebagai bahan bakar. Kandungan oksigen dan intraseluler dalam sludge biologi menyebabkan
nitrogen memberi kontribusi massa, namun tidak proses dewatering mekanik menjadi sulit.
memiliki nilai kalor, sehingga menurunkan nilai Air intraseluler dapat dikeluarkan dengan
kalor sludge cake. Tingginya kandungan oksigen cara memecah dinding sel melalui perlakuan
dapat menurunkan kebutuhan oksigen dari udara hidrotermal, kimia, ultrasonik, kimia – panas atau
pada proses pembakaran. Kandungan nitrogen metode freeze-thaw.
yang relatif lebih tinggi dibandingkan biomassa Beberapa cara dapat dilakukan untuk
lain menyebabkan potensi emisi NOx lebih tinggi meningkatkan sifat dewaterability dari sludge
pada proses pembakaran. Nitrogen kemungkinan cake, antara lain dengan penambahan media bantu
berasal dari biomassa sendiri dan nutrisi yang filtrasi. Media bantu filtrasi yang digunakan dapat
ditambahkan pada pengolahan biologi di IPAL. dibagi menjadi dua kelompok, yaitu kelompok
Sulfur berkontribusi terhadap nilai kalor sludge berbasis mineral dan kelompok berbasis karbon.
cake namun menghasilkan emisi SOx. Kandungan Kelompok berbasis mineral dapat berupa abu
sulfur kemungkinan berasal dari biomassa itu terbang, debu kiln semen dan gipsum, sedangkan
sendiri dan bahan kimia pemasak yang terbawa kelompok berbasis karbon dapat berupa arang,
dalam sludge cake. Kandungan sulfur yang relatif serbuk batubara dan limbah berkarbon seperti
lebih tinggi dibandingkan biomassa pada umumnya serpihan kayu, serbuk gergaji dan sekam padi (Qi,
menyebabkan potensi emisi gas SOx lebih tinggi dkk., 2011). Media bantu filtrasi berbasis karbon
pada proses pembakaran. Emisi gas SOx dapat memiliki kelebihan, yaitu dapat meningkatkan
dicegah antara lain dengan menambahkan batu nilai kalor campuran sludge cake. Penambahan
kapur ke dalam tumpukan material unggun, serbuk batubara sebagai media bantu filtrasi
sedangkan untuk mengontrol emisi gas NOx dapat terbukti dapat memudahkan pengeringan dengan
dilakukan antara lain dengan menginjeksikan pengempaan dan sekaligus dapat meningkatkan
kukus, ammonia atau urea (Richards, 2000). nilai kalor (Qi, dkk., 2011; Syamsudin, 2014).

11
Jurnal Selulosa, Vol. 5, No. 1, Juni 2015 : 7 - 20

Beberapa limbah pabrik pulp yang kemungkinan secara merata pada material uggun. Alat
dapat dimanfaatkan sebagai media bantu filtrasi pengering ini dapat diandalkan dan mempunyai
antara lain abu boiler kayu, kulit kayu, ranting pengendalian pengeringan yang baik terhadap
kayu, mata kayu (knot), undersize chip, pulp kondisi pengeringan dan laju pengeringan yang
reject dan limbah dari unit pemulihan kimia tinggi. Sludge cake kering yang dihasilkan
seperti lime reject, dreg dan grit. Dari beberapa berupa partikel yang ringan dan relatif liat atau
media bantu filtrasi yang ada, sebaiknya dipilih tidak mudah hancur sehingga secara fisik dapat
bahan yang memiliki nilai kalor lebih tinggi dari digunakan sebagai umpan gasifier unggun tetap
sludge cake. Lindi hitam dapat ditambahkan maupun gasifier unggun terfluidakan.
untuk meningkatkan nilai kalor sekaligus sebagai
bahan perekat. Lindi hitam terbukti efektif Pirolisis Sludge Cake
meningkatkan nilai kalor dan berfungsi sebagai
perekat pada pembuatan biobriket sludge cake Pirolisis adalah degradasi termal bahan yang
industri pulp dan kertas (Syamsudin, dkk., 2007). mengandung karbon tanpa kehadiran media
pengoksidasi yang dipasok dari luar sistem
Pengeringan Termal Sludge Cake dengan melepas zat terbang dari bahan tersebut.
Pirolisis pada suhu rendah 300-700oC dapat
Pengurangan kadar air dengan pengeringan ditujukan untuk upgrading kualitas bahan bakar
termal membutuhkan biaya mahal (Chen dkk., dengan menghilangkan kadar air dan sebagian
2006). Kombinasi pengempaan dan pengeringan- zat terbang sehingga diperoleh bahan bakar yang
termal terbukti dapat menghemat energi memiliki nilai kalor lebih besar; menghasilkan
pengeringan sludge cake (Syamsudin, 2014; bahan bakar tanpa asap dengan menghilangkan
Mahmood dkk.,1998; Fernandez dkk., 2005; zat terbang dari bahan tersebut; dan desulfurisasi
Mahmoud dkk., 2008). Kombinasi pengempaan dengan menyingkirkan senyawa sulfur dalam
500 bar dilanjutkan dengan pengeringan-termal bahan bakar terutama sulfur organik (Nurhadi,
110oC dapat menghemat energi pengeringan 2010).
sampai 73% (Syamsudin, 2014). Pengamatan yang dilakukan oleh Syamsudin
Peningkatan dewatering dapat juga dilakukan (2014) pada pirolisis non-isotermal sludge cake
dengan metode thermal assisted-mechanical mengindikasikan terjadinya tiga reaksi yang
dewatering (TAMD), yaitu dengan menambahkan berhubungan dengan komponen di dalam sludge
panas secara simultan pada saat proses cake, yaitu reaksi dekomposisi hemiselulosa dan
dewatering. Penambahan panas dimaksudkan komponen ringan lainnya, reaksi dekomposisi
untuk memecah dinding sel yang sebelumnya selulosa dan sel mikroba, dan reaksi dekomposisi
tidak bisa dilakukan dengan dewatering mekanik lignin dan zat-zat anorganik. Menurut Yang, dkk.
konvensional. Penggunaan metode TAMD dapat (2007), hemiselulosa terdegradasi oleh panas
menghemat energi pengeringan mencapai 30% pada suhu 220–315oC dengan dekomposisi
(Mahmoud dkk., 2011). Metode TAMD dapat tercepat pada suhu sekitar 270oC, selulosa
diterapkan menggunakan alat ulir tekan berupa tergedradasi pada suhu 315–400oC dengan
ulir tunggal dilengkapi dengan aliran uap di dekomposisi tercepat pada suhu sekitar 350oC,
bagian poros dengan tekanan 20 psig (Setiadji, dan lignin lambat terdegradasi dengan rentang
2002). Lumpur dikeringkan secara bertahap, suhu 160 – 900oC. Pada percobaan pirolisis
awalnya secara gravitasi, kemudian ditekan isotermal sludge cake, massa sisa akhir reaksi
secara bertahap ke arah aksial maupun radial oleh dari pirolisis 500oC tidak berbeda jauh dengan
gerakan ulir dan poros yang berbentuk kerucut. massa sisa akhir reaksi dari pirolisis 700oC,
Pengeringan dilanjutkan dengan konveyor atau menunjukkan bahwa pirolisis telah selesai pada
dengan pengering unggun terfluidakan dengan suhu 500oC di mana hemiselulosa, selulosa dan
memanfaatkan gas panas proses pembakaran di lignin telah habis ter-devolatilisasi. Perbedaan
boiler dengan suhu 180oC (Setiadji, 2002) atau signifikan antara massa sisa akhir reaksi dari
gas panas dari lime kiln dengan suhu 200oC pirolisis 400oC dengan massa sisa akhir reaksi
(setelah melewati electrostatic precipitator). dari pirolisis 500oC dan 700oC kemungkinan
Keistimewaan pengering unggun terfluidakan disebabkan perbedaan jumlah lignin yang dapat
adalah kemampuannya untuk mendistribusikan didegradasi pada masing-masing suhu pirolisis
gas pengering dengan kecepatan seragam (Syamsudin, 2014). Hasil ini memberi informasi

12
 Tinjauan Pemanfaatan Sludge Cake
Pabrik Pulp Kraft sebagai Energi... : Syamsudin

bahwa pirolisis sludge cake cukup dilakukan pada akan pembangkit tenaga listrik yang bersih dan
suhu <500oC sehingga dapat menghemat pasokan efisien. Teknologi ini sangat mendukung program
panas yang diperlukan untuk proses pirolisis. pemerintah dalam mengembangkan energi
terbarukan dan melaksanakan konservasi energi
GASIFIKASI ARANG SLUDGE CAKE dalam setiap tahap pelaksanaan usaha. Selain
mengatasi masalah penanganan sludge cake yang
Insinerasi merupakan salah satu teknik tidak murah, pemanfaatan sludge cake melalui
mengurangi volume sludge cake sebelum dibuang gasifikasi menghasilkan energi alternatif dalam
ke landfill dan dapat menghasilkan energi untuk bentuk bahan bakar gas kalor medium. Selain itu,
pemenuhan sebagian kebutuhan pabrik. Biaya upaya peningkatan efisiensi energi dan teknologi
mahal, kesulitan operasi dan kontrol polusi yang gasifikasi sludge cake menggantikan insinerasi
ketat menjadi kelemahan dari metode insinerasi. akan berdampak terhadap penurunan emisi gas
Salah satu cara memanfaatkan sludge cake yang rumah kaca. Perbandingan antara gasifikasi dan
belum banyak digali yaitu mengkonversinya insinerasi ditampilkan dalam Tabel 3.
menjadi bahan bakar gas melalui proses Gasifikasi sludge cake merupakan proses
gasifikasi. Selain mendapat bahan bakar gas konversi termokimia sludge cake dengan agen
yang bersih, gas hasil proses gasifikasi juga dapat gasifikasi untuk menghasilkan bahan bakar
diproses lebih lanjut menjadi DME, bahan bakar gas yang disebut gas produser atau syngas.
diesel melalui proses Fischer-Tropsch, dan gas Berdasarkan konfigurasi sistem gasifikasi, kondisi
hidrogen. Gasifikasi dipertimbangkan lebih ramah operasi, dan media gasifikasi, dapat dihasilkan
lingkungan karena emisi gas polutan ke atmosfer empat jenis kualitas gas, yaitu gas dengan nilai
yang lebih rendah. Teknologi gasifikasi sludge kalor rendah (3,5 – 10 MJ/m3), gas dengan nilai
cake merupakan salah satu pemecahan dalam kalor medium (10 – 20 MJ/m3), gas dengan nilai
mencari energi baru terbarukan (EBT) di industri kalor tinggi (20 – 35 MJ/m3) dan gas bumi sintetis
pulp dan kertas yang kini dipandang sebagai (SNG) (>35 MJ/m3). Agen gasifikasi dapat
teknologi baru yang dapat memenuhi keperluan berupa udara (21% mol O2 dan 79% mol N2),

Tabel 3. Perbandingan antara Gasifikasi dan Insinerasi (Arena, 2012)

No. Kriteria Gasifikasi Insinerasi

1. Tujuan Memaksimalkan konversi bahan Memaksimalkan konversi bahan
baku menjadi CO dan H2 untuk baku menjadi CO2 dan H2O
menghasilkan bahan bakar gas dengan menghasilkan panas
bersih dan ramah lingkungan
2. Tipe proses Konversi termal kimia dalam Konversi termal kimia dalam
kondisi reduksi (jumlah oksigen kondisi oksidasi (oksigen
terkontrol) berlebih)
3. Komposisi gas H2, CO, CH4, H2S, NH3, dan CO2, H2O, SO2, NOx, dan
produk partikulat partikulat
4. Pembersihan gas - Diperoleh syngas yang dapat - Flue gas mengandung dioksin
digunakan untuk bahan bakar dan furan yang harus diolah
bersih, sintesis kimia, atau dan hasilnya dibuang ke udara
pembangkit tenaga - Sulfur terkonversi menjadi
- Sulfur terambil sebagai SO2 yang harus diolah
komponen S atau asam sulfat
5. Produk padatan Arang atau slag Bottom ash dan fly ash
6. Penanganan produk - Arang sebagai bahan bakar Bottom ash dan fly ash ditangani
samping padatan - Slag merupakan material non- sebagai limbah B3
leachable dan non-hazardous

13
Jurnal Selulosa, Vol. 5, No. 1, Juni 2015 : 7 - 20

udara diperkaya O2, O2 murni, kukus, CO2, atau gasifier sering dianggap dikendalikan oleh reaksi
campuran senyawa-senyawa tersebut (Khalil homogeneous water shift yang berlangsung pada
dkk., 2009; Kumar dkk., 2009; Gao dkk., 2008). fase gas (Syamsudin, 2014). Reaksi fase gas
Produk gasifikasi mengandung terutama gas H2 berlangsung lebih cepat dibandingkan reaksi fase
dan CO, serta gas-gas lain seperti CH4, CO2, H2O, padat.
N2, dan beberapa hidrokarbon berat (tar) (Kumar Di dalam gasifier, bahan karbon mengalami
dkk., 2009; Balat dkk., 2009). Gas produser beberapa proses yang berbeda. Tahapan
dapat diolah menjadi bahan bakar gas bersih atau proses yang terjadi di dalam reaktor gasifikasi
syngas untuk produksi bahan kimia (Higman dan ditampilkan dalam Gambar 2. Pada proses
van derBurgt, 2003; Arena, 2012). gasifikasi, sludge cake mengalami tahapan proses
Pembakaran berlangsung pada suasana berturut sebagai berikut (Susanto, 2010).
oksidasi dengan mengeluarkan emisi gas CO2, 1. Pengeringan, yaitu sludge cake mengalami
H2O, SOx, NOx, HCl, partikulat dan gas-gas pengeringan pada suhu 100 - 200oC.
lain. Sedangkan gasifikasi berlangsung pada 2. Pirolisis (atau devolatilisasi), yaitu penguraian
suasana reduksi, dimana jumlah kebutuhan sludge cake akibat dikenai suhu tinggi, mulai
oksidan lebih rendah dibandingkan jumlah untuk sekitar 250oC sampai 900oC. Penguraian
reaksi pembakaran stoikiometrik. Gasifikasi sludge cake ini menghasilkan arang, tar, uap
menghasilkan gas CO, H2, CO2, H2O dan CH4 dan senyawa hidrokarbon, air dan gas-gas.
polutan berupa H2S, HCl, COS, NH3, HCN, tar, 3. Tahap reduksi, di mana terjadi reaksi
alkali dan partikulat (Arena, 2012). Perbandingan gasifikasi, yaitu arang bereaksi dengan uap air
potensi polutan gas yang dihasilkan dari kedua dan karbon dioksida pada suhu di atas 800oC.
proses tersebut ditampilkan dalam Tabel 4. Reaksi ini menghasilkan hidrogen dan karbon
Proses gasifikasi melibatkan banyak reaksi. monoksida.
Reaksi-reaksi tersebut dikelompokkan menjadi 4. Tahap oksidasi, di mana terjadi reaksi
beberapa group seperti ditampilkan dalam pembakaran, yaitu gas volatil dan sebagian
Tabel 5. Reaksi heterogeneous water shift dan arang bereaksi dengan oksigen menghasilkan
reaksi Boudouard merupakan reaksi utama panas yang mendorong berlangsungnya
pembentukan dalam proses gasifikasi. Kedua proses pengeringan, pirolisis dan reaksi-reaksi
reaksi ini berjalan lambat karena berada dalam reduksi. Suhu pembakaran dapat mencapai
fase padat. Komposisi gas produser keluar 1200oC.

Tabel 4. Perbandingan Emisi Polutan dari Simulasi Termodinamika Pembakaran dan Gasifikasi Sludge
Cake Pabrik Pulp Kraft (Syamsudin dan Susanto, 2012b)

Parameter Pembakaran1) Gasifikasi-Udara2) Gasifikasi-Kukus3)

Suhu ( C)
o
1700 600-1000 800-900
Gas Polutan (mg/Nm3):
a. NO 3300 ≈0 ≈0
b. NO2 3 ≈0 ≈0
c. SO2 1600 ≈0 ≈0
d. SO3 2 ≈0 ≈0
e. H2S ≈0 1500–2100 1250-1550
f. COS ≈0 180-200 60-180
g. NH3 ≈0 0-40 8-12
h. HCN ≈0 0,3 – 0,4 0,05-0,25
Keterangan:
1) Pembakaran dengan oksigen-lebih 20%
2) Gasifikasi-udara dengan Equivalence Ratio (ER) = 0,25 –0,40
3) Gasifikasi kukus dengan Equivalence Ratio (ER) =0,40 dan Steam to Fuel ratio (S/F) = 0–0,5 kg/kg

14
 Tinjauan Pemanfaatan Sludge Cake
Pabrik Pulp Kraft sebagai Energi... : Syamsudin

Tabel 5. Reaksi-Reaksi yang Terlibat dalam Gasifikasi

(Higman dan van derBurgt, 2003; Arena, 2012; Syamsudin, 2014)

No. Persamaan DHR,298(kJ/mol) Nama Reaksi

Reaksi Fase Padat:
1. C(s) + H2O(g) Û CO + H2 131 Heterogeneous water shift (primary water-gas)
2. C(s) + 2H2O(g)Û CO2 + 2H2 90 Secondary water gas
3. C(s) + 2H2Û CH4 -75 Metanasi
4. C(s) CO2Û 2CO 173 Boudouard
Reaksi Fase Gas:
5. CH4 + H2O(g)Û CO + 3H2 206 Steam methane reforming
6. CO + H2O(g)Û CO2 + H2 -41 Homogeneous water shift (water gas-shift)
7. CH4 + CO2(g)Û H2 + CO 247 Methane dry reforming
Reaksi-Reaksi Lain:
8. C(s) + ½ O2® CO -111 Oksidasi parsial karbon
9. C + O2® CO2 -394 Oksidasi karbon
10. CO + ½ O2® CO2 -283 Oksidasi karbon monoksida
11. H2 + ½ O2® H2O(g) -242 Oksidasi hidrogen
12. CH4 + 3/2O2® CO + 2H2O(g) -520 Oksidasi parsial metana

O2 (udara) Sludge cake

dan kukus)

pengeringan H2O

100 – 250sludge
o
C
panas

pirolisis kering
sludge C + H2O + tar + CH4 +dll
250 – 500 oC

oksidasi tar arang

C + O2 CO2 + panas
suhu sd. 1200 oC
panas reaksi reduksi
C + CO2 2CO
C + H2O  CO + H2O
gas panas: 800 – 1000 oC
H2O, CO2, dll. gas hasil H2, CO dll.

Gambar 2. Diagram Proses Gasifikasi (Susanto, 2010)

Reaksi-reaksi tersebut dapat berlangsung Udara secara luas telah digunakan sebagai
secara bertahap atau secara simultan tergantung agen gasifikasi karena murah tetapi menghasilkan
konfigurasi reaktor yang digunakan. Pada bahan bakar gas bernilai kalor rendah, seperti
gasifikasi autothermal, reaksi-reaksi di atas yang diterapkan pada konfigurasi autothermal
berlangsung dalam satu reaktor sedangkan pada (Gambar 3a). Bahan bakar gas dengan nilai kalor
gasifikasi allothermal tahap reaksi oksidasi medium dapat diperoleh dengan menerapkan
(bersifat eksotermal) dipisahkan dari tahap reaksi konfigurasi allothermal yang memisahkan
lainnya, yaitu pengeringan, pirolisis dan reduksi antara reaktor pembakaran dan reaktor gasifikasi
(bersifat endotermal). (Gambar 3b-c). Panas untuk reaksi endotermik

15
Jurnal Selulosa, Vol. 5, No. 1, Juni 2015 : 7 - 20

Udara Gas buang

Sludge cake Gasifikasi
Syngas
Steam

a. Model satu reaktor

Gas buang Gas buang

Udara Udara
Pembakaran Pembakaran
Volatile
Sludge cake Panas Sludge cake Pirolisis Panas
Arang
Steam Gasifikasi Steam Gasifikasi

Syngas Syngas

b. Model dua reaktor c. Model tiga reaktor

Gambar 3. Konfigurasi Reaktor Gasifikasi Autothermal (a) dan Allothermal (b dan c)

(Pranolo dan Susanto, 2010)

gasifikasi disuplai dari pembakaran sebagian Pada kajian termodinamika gasifikasi sludge
sludge cake (Gambar 3b) atau gas volatil hasil cake menggunakan konfigurasi proses dua tahap,
pirolisis (Gambar 3c). Sementara itu, gasifikasi yaitu: (i) proses pirolisis yang menghasilkan
kukus dengan sludge cake atau arang dilaksanakan arang dan gas volatil, dan (ii) gasifikasi arang
dalam reaktor unggun terfluidakan terpisah hasil pirolisis yang dilakukan oleh Nugrahany,
(Pranolo dan Susanto, 2010; Nugrahany dkk., dkk. (2012) menunjukkan bahwa reaksi arang
2012; Nurhadi, 2012). Konfigurasi allothermal hasil pirolisis dengan kukus dapat menghasilkan
dapat menghasilkan bahan bakar gas kualitas bahan bakar gas dengan kalor bakar medium
medium karena tidak terjadi pengenceran oleh dan kandungan tar minimal. Di samping itu,
N2 yang berasal dari udara sebagaimana yang panas reaksi endotermik untuk proses gasifikasi
terjadi pada reaktor gasifikasi model autothermal dapat dipenuhi dari pembakaran gas volatil hasil
(Pranolo dan Susanto, 2010). Gasifikasi sludge pirolisis sludge cake pada suhu pirolisis 500oC.
cake model dua reaktor memiliki kemampuan Hasil kajian oleh Syamsudin dan Susanto (2012a)
menangani sludge cake dengan kadar air tinggi menunjukkan bahwa proses gasifikasi-kukus
(<55%) (Arena, 2012). Kandungan air dalam model allothermal terhadap arang sludge cake
sludge cake dapat dimanfaatkan sebagai agen dapat menghasilkan gas bakar dengan nilai kalor
gasifikasi sehingga mengurangi kebutuhan 11 MJ/Nm3 dan konsentrasi tar relatif rendah.
kukus. Kelemahan model ini yaitu dihasilkan gas Percobaan gasifikasi arang sludge cake
bakar kalor medium dengan kadar tar yang masih dan arang batubara oleh Syamsudin (2014)
tinggi. Sebaliknya, gasifikasi arang model tiga menunjukkan bahwa karbon dalam arang sludge
reaktor menghasilkan gas bakar kalor medium cake lebih reaktif dibandingkan karbon dalam
dengan kadar tar lebih rendah. arang batubara. Gasifikasi arang sludge cake mulai
Meskipun demikian, gasifikasi arang model berlangsung pada suhu lebih rendah, ditunjukkan
tiga reaktor memerlukan optimasi tingkat dengan puncak yang sangat tajam pada suhu
pirolisis sludge cake supaya menghasilkan gas 850oC dan laju kenaikan suhu yang tinggi selama
volatil yang cukup untuk suplai panas gasifikasi pirolisis menghasilkan arang yang lebih reaktif
dan yield arang tinggi untuk memaksimalkan untuk gasifikasi. Reaktivitas arang dengan
produksi gas produser. Jika suplai panas gasifikasi kukus lebih tinggi dibandingkan reaktivitasnya
dari pembakaran gas volatil masih kurang, maka dengan gas CO2 dilihat dari laju gasifikasi
dapat ditambahkan suplai panas dari pembakaran yang lebih tinggi. Fenomena ini sesuai dengan
sludge cake atau bahan bakar lain. teori yang disampaikan oleh Chen, dkk. (2012)
16
 Tinjauan Pemanfaatan Sludge Cake
Pabrik Pulp Kraft sebagai Energi... : Syamsudin

yang menyebutkan bahwa kukus (H2O) lebih Gas buang panas hasil pembakaran di lime kiln
mudah teradsorpsi pada permukaan arang karena dimanfaatkan sebagai gas pengering sludge cake di
energi aktif adsorpsi H2O yang lebih rendah dalam pengering unggun terfluidakan. Selanjutnya,
dibandingkan energi aktif adsorpsi CO2. Jika gas buang yang banyak mengandung gas CO2 hasil
dibandingkan dengan arang batubara, maka arang kalsinasi dan pembakaran ini dapat dimanfaatkan
sludge cake bersifat lebih reaktif. Kereaktivitasan sebagai agen gasifikasi bersama kukus sehingga
arang sludge cake kemungkinan disebabkan oleh dapat meningkatkan proses gasifikasi sekaligus
struktur partikel dan efek katalitik dari logam mengurangi emisi CO2. Batubara atau limbah
(inherent catalyst: Na, Ca, Mg dan K) yang biomassa pabrik pulp lainnya dapat ditambahkan
terdapat dalam sludge cake. untuk meningkatkan kualitas bakar sludge cake
atau menambah pasokan panas yang diperlukan
APLIKASI GASIFIKASI SLUDGE CAKE DI untuk proses pirolisis dan gasifikasi allothermal.
PABRIK PULP KRAFT Konfigurasi proses integrasi unit gasifikasi sludge
cake untuk penghematan gas bumi untuk lime
Bahan bakar yang paling umum digunakan kiln di unit pemulihan bahan kimia di pabrik pulp
sebagai sumber energi untuk lime kiln adalah kraft ditampilkan dalam Gambar 4. Hasil simulasi
bahan bakar minyak dan gas bumi. Di pabrik termodinamika oleh Syamsudin dan Susanto
pulp modern, lime kiln merupakan satu-satunya (2012a) menunjukkan dengan ketersediaan sludge
pengguna bahan bakar fosil. Penggantian bahan cake 95 kg per ton CaO dan konsumsi gas bumi
bakar fosil dengan gas hasil gasifikasi sludge cake 218 Nm3 per ton CaO untuk bahan bakar lime
dapat memberi manfaat ekonomi dan lingkungan kiln di pabrik pulp kraft (suhu kalsinasi 1000oC),
yang signifikan menuju industri pulp dengan zero maka pemanfaatan sludge cake sebagai bahan
fossil fuel. Gasifikasi telah diaplikasikan selama bakar gas melalui proses gasifikasi-kukus dapat
bertahun-tahun untuk menyediakan bahan bakar menggantikan sebagian gas bumi tersebut sampai
gas-bersih untuk lime kiln. Gas hasil gasifikasi 18%. Besarnya penggantian gas bumi dibatasi oleh
memungkinkan dibakar dengan baik dan stabil di ketersediaan sludge cake dan suhu pembakaran
lime kiln dengan kapasitas produksi dan heat rate yang bisa dicapai. Karena panas pembakaran gas
serupa dengan gas bumi. produser relatif lebih rendah daripada gas bumi,

Gas buang
Udara
Pembakaran
Gas volatil
Panas
Sludge Sludge kering
basah Pengeringan Pirolisis
+ Batubara
Arang
Batubara/
Gasifikasi
biomassa
Steam/CO2 Bahan bakar gas

Gas bumi
Gas buang: Kayu
CO2, H2O, dll. Kiln Digester
Pulp
Lime White
Lime Pencucian
Liquor
Mud
Weak Black Liquor
Causticizing
Plant Evaporator
Green Liquor Air
Heavy Black Liquor
Recovery
Lelehan boiler Steam
Kulit kayu Power
boiler

Gambar 4. Konfigurasi Proses Integrasi Unit Gasifikasi Sludge Cake di Unit Pemulihan Kimia
Pabrik Pulp Kraft (Syamsudin, 2014)

17
Jurnal Selulosa, Vol. 5, No. 1, Juni 2015 : 7 - 20

maka penggantian gas bumi dengan gas produser Chen, C., Wang, J., Liu, W., Zhang, S., Yin, J.,
dapat mengakibatkan laju alir gas bahan bakar Luo, G., Yao, H., 2012. Effect of Pyrolysis
meningkat sehingga perlu redesign sistem aliran Conditions on the Char Gasification with
gas, perbandingan udara/gas bahan bakar turun Mixtures of CO2 and H2O. Proceedings of
sehingga perlu pengaturan air/fuel ratio, dan the Combustion Institute. Vol. xxx, xxx–xxx.
Chen, G., Yue, P.L., Mujumdar, A.S., 2006.
kapasitas pemanasan (heating rate) turun sehingga
Dewatering and Drying of Wastewater
perlu redesign burner dan furnace. Treatment Sludge. Taylor & Francis, 887-902.
Fernandez, A., Arlabosse, P., Descoins, N., 2005.
KESIMPULAN Thermally Assisted Mechanical Dewatering:
State of theArt and New Developments. Chemical
Sludge cake dapat dimanfaatkan sebagai Engineering Transactions. Vol. 7, 737–742.
energi alternatif melalui gasifikasi untuk Gao, N., Li, A., Quan, C., Gao, F., 2008.
menghasilkan bahan bakar gas medium. Kendala Hydrogen-Rich Gas Production from
kadar air tinggi dan sifat dewaterability rendah Biomass Steam Gasification in an Updraft
dapat diatasi dengan penambahan media bantu Fixed-Bed Gasifier Combined with a Porous
Ceramic Reformer. Int J Hydrogen Energy.
filtrasi memanfaatkan limbah biomassa pabrik
Vol. 33, 5430–5438.
pulp dan proses dewatering dengan metode Gavrilescu, D., 2008. Energy from Biomass
TAMD. Pengeringan dapat dilanjutkan dengan in Pulp and Paper Mills. Environmental
pengering unggun terfluidakan memanfaatkan Engineering and Management Journal. Vol.
gas panas dari boiler atau lime kiln. Bahan bakar 7(5), 537–546.
gas dengan nilai kalor medium dapat diperoleh Higman, C., Van derBurgt, M., 2003. Gasification.
dari sludge cake melalui gasifikasi allothermal. Gulf Professional Publishing, Burlington,
Gasifikasi allothermal model dua reaktor USA.
mampu menangani sludge cake dengan kadar air Ineris, 2010, http://aida.ineris.fr/bref/brefpap/
tinggi (<55%) namun menghasilkan gas dengan bref_pap/english/bref_gb_kraft_niveau.htm,
diakses 15 Juli 2013.
kandungan tar yang masih tinggi. Gasifikasi
Khalil, R., Varhegyi, G., Jaschke, S., Gronli,
atau pembakaran sludge cake pada model M.G., Hustad, J., 2009. CO2 Gasification
ini sebaiknya dilakukan pada suhu di bawah of Biomass Chars: A Kinetic Study. Energy
1200oC untuk menghindari terjadinya slagging Fuels. Vol. 23, 94–100.
dan fouling. Sebaliknya, gasifikasi allothermal Kumar, A., Eskridge, K., Jones, D.D., Hanna,
model tiga reaktor dapat menghasilkan gas M.A., 2009. Steam-Air Fluidized Bed
dengan kandungan tar rendah. Tahap pirolisis Gasification of Distillers Grains: Effects of
pada model ini dilakukan pada suhu <500oC Steam to Biomass Ratio, Equivalence Ratio
dengan mempertimbangkan kecukupan suplai and Gasification Temperature. Bioresour.
panas gasifikasi dan yield arang tinggi. Gas Technol. Vol. 100, 2062–2068.
Louhimo, J.T., Mullen, J.F., 1991. Sludge Burning
hasil gasifikasi memungkinkan dibakar dengan
in Fluidized Bed Boilers, 101-116 dalam
baik dan stabil di lime kiln dengan kapasitas Coleman, M.J., Ed, Energy Engineering and
produksi dan heat rate serupa dengan gas bumi. Management in the Pulp and Paper Industry.
Penggantian gas bumi dengan gas produser perlu TAPPI Press, Atlanta.
memperhatikan redesign proses pembakaran Mahmood, T., Zawadski, M., Banerjee, S.,1998.
terkait dengan panas pembakaran yang lebih Pilot Study of Impulse Drying - Industrial
rendah. Sludge. Environ Sci Technol. Vol. 32, No.
12, 1813-1816.
DAFTAR PUSTAKA Mahmoud, A., Arlabosse, P., Fernandez, A.,
2011. Application of a Thermally Assisted
Arena, U., 2012. Process and Technological Mechanical Dewatering Process to Biomass.
Aspects of Municipal Solid Waste Biomass and Bioenergy. Vol. 35, 288-297.
Gasification. A Review. Waste Management. Mahmoud, A., Fernandez, A., Arlabosse, P., 2008.
Vol. 32, 625–639. Thermally Assisted Mechanical Dewatering
Balat, M., Balat, M., Kirtay, E., Balat, H., 2009. (TAMD) of Suspensions of Fine Particles:
Main Routes for the Thermo-Conversion of Analysis of the Influence of the Operating
Biomass into Fuels and Chemicals. Part 2: Conditions Using the Response Surface
Gasification Systems. Energy Conversion Methodology. Chemosphere. Vol. 72, No. 11,
and Management. Vol. 50, 3158–3168. 1765–1773.

18
 Tinjauan Pemanfaatan Sludge Cake
Pabrik Pulp Kraft sebagai Energi... : Syamsudin

Nugrahany, F., Safitri, N.G., Syamsudin, Susanto, Setiawan, Y., Purwati, S., Wardhana, K.A.,
H., 2012. Study on Reactor Configuration Surachman, A., Wattimena, R.B., 2012.
for Air/Steam Gasification of Sludge Cake Potency of Solid Waste of Paper Mill Using
to Produce Medium Heating Value Gas. Recycle Paper as Fuel. Jurnal Selulosa. Vol.
Prosiding on 19th Regional Symposium of 2, No. 2, 81-87.
Chemical Engineering, Bali. Susanto, Herri, 2010. Sekilas Teknologi
Nurhadi, 2010. Pengembangan Konfigurasi Gasifikasi.http://esptk.fti.itb.ac.id/herri/
Proses Gasifikasi Allothermal dengan index.html, diakses pada tanggal 10 Juni
Umpan Arang Hasil Pirolisis. Thesis, Institut 2013.
Teknologi Bandung. Syamsudin, Purwati, S., Rostika, I., 2007.
Pranolo, S.H., Susanto, H., 2010. Kajian Pemanfaatan Campuran Limbah Padat
Termodinamika Konfigurasi Reaktor dengan Lindi Hitam dari Industri Pulp dan
Gasifikasi untuk menghasilkan Gas Sintesis. Kertas Sebagai Bahan Biobriket. Berita
Prosiding Seminar Nasional Soebardjo Selulosa. Vol. 42, No. 2, 68-75.
Brothohardjono VII, Surabaya. Syamsudin, 2014. Gasifikasi Sludge Cake Pabrik
Qi, Y., Thapa, K.B., Hoadley, A.F.A., 2011. Pulp Kraft untuk Produksi Bahan Bakar Gas
Application of Filtration Aids for Improving – Kinetika Pirolisis dan Gasifikasi Arang.
Sludge Dewatering Properties – A Review. Disertasi, Institut Teknologi Bandung,
Chemical Engineering Journal. Vol. 171, Bandung, Indonesia.
373-384. Syamsudin, Susanto, H., 2012a. Study of
Richards, J.R., 2000. Control of Gaseous Alternative Fuels for Lime Kiln in the Kraft
Emissions, Student Manual. US EPA, 8.1- Pulp Mill. Jurnal Selulosa. Vol. 3, No. 1, 43-
9.30. 50.
Scott, G.M., Abu bakr, S., Smith, A., 1995. Syamsudin, Susanto, H., 2012b. Evaluation on
Sludge Characteristics and Disposal Potential Emission of Gaseous Polutants
Alternatives for the Pulp and Paper Industry. in Utilization of Sludge Cake from Pulp
Proceedings of the 1995 International Mills for Alternative Energy Resources.
environmental conference. TAPPI Press, Proceeding of the 19th Regional Symposium
Atlanta, 269-279. on Chemical Engineering (RSCE 2012),
Setiadji, 2002. Sistem Pembakaran Limbah Bali.
Lumpur Pabrik Pulp dan Kertas untuk Boiler. Yang, H., Yan, R., Chen, H., Lee, D.H., Zheng,
Prosiding Seminar Teknologi Selulosa. Balai C., 2007. Characteristics of Hemicelluloses,
Besar Selulosa, 165-170. Cellulose and Lignin Pyrolysis. Fuel. Vol.
86, 1781-1788.

19
Jurnal Selulosa, Vol. 5, No. 1, Juni 2015 : 7 - 20

20