Annexure‐A 

 
 
NATIONAL TRANSMISSION AND DESPATCH COMPANY (NTDC) 
 
SPECIFICATION     P‐         : 2009 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
CIVIL WORKS 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Prepared by  
DESIGN DEPARTMENT (NTDC) 

ADB‐55‐2009                                     Design, Supply, Installation of Static Var  Compensator at 220 kV Quetta Industerial Grid Station
 Annexure‐A 

 
CIVIL WORKS 
 
1.  INTRODUCTION 
 
   This  section  comprises  the  Standards  and  Specifications  pertaining  to  the  fundamental 
requirements  of  design,  material,  workmanship,  construction,  testing,  inspection  and 
maintenance  of  the  Civil  Works  required  or  specified  under  the  Contract.  The  Contractor  shall 
perform the work in accordance with these specifications and other specifications supplemental 
to  these  specifications  as  may  be  specified  by  the  Engineer  from  time  to  time.  Should  the 
Contractor follow other specifications, these must be approved by the Engineer prior to carrying 
out these works.  
 
1.1  Works: 
 
  The Contractor shall carry out all the works required for the design, construction, completion and 
maintenance  of  the  Civil  Works  required  under  the  Contract  including  foundations,  cable 
trenches, pavements, roads, buildings, drainage and other allied work as required or specified in 
the Contract and as shown in the drawings. 
 
  The prices of all additional works which are not shown in “Price Schedule” but specified in the 
Contract  Documents,  shall  be  included  in  the  prices  of  other  items  of  “Prices  Schedule”.  The 
Contract  Documents  shall  not  claim  additional  cost  for  any  item,  which  is  required  to  be 
executed as per Contract Documents but not specially mentioned in the “Public Schedule”. 
 
1.2  Materials: 
i) The  Contractor  shall  furnish  all  materials  and  equipments  for  the  performance  of  civil 
work. 
ii) Materials  to  be  used  for  civil  work  shall  conform  to  the  relevant  ASTM  standards  and 
specifications.  However  in  case  of  using  other  standards,  the  Contractor  shall  obtain 
prior approval of the Engineer. 
iii) In  all  matters  relating  to  the  acceptance  or  otherwise  of  the  equipment  and  offered 
under this contract the decision of the Engineer shall be final. 
 
  The Engineer shall have the right to reject any material and/or equipment which does not meet 
the  requirements  of  the  Contract  Documents.  All  rejected  material  or  equipment  shall  be 
removed from the Site as soon as possible. 
 
The Engineer reserves the right to witness any test on material if necessary. The Contractor shall 
provide  proper  facilities  to  witness  tests  and  shall  also  bear  all  the  expenses  on  this  account. 
Should the Engineer require the detailed data on material, the Contractor shall furnish the same 
in writing to the Engineer.  
 
 
 
2  DESIGN CONDITIONS 
2.1  General 
  All drawings and statements shall be in the English language and metric system of measurements 
shall be used. 
  The  following  design  conditions  shall  be  used  for  the  design  of  civil  work  and  shall  not  be 
deviated unless approved by Engineer. 
 
 
 

ADB‐55‐2009                                     Design, Supply, Installation of Static Var  Compensator at 220 kV Quetta Industerial Grid Station
 Annexure‐A 

 
2.2  Design Condition 
  The values used in this project are as follows: 
Seismic Coefficient: 
  Vertical      Kv = 0.0 
  Horizontal    Kh = 0.1 
i) Wind Load: 
  Wind pressure    Fw = Cxq 
 
Where      q = 1/2xpV² 
         
p = Air density/ 
        acc.(0.125 kG sec² 
 
        V = Wind velocity 
        (45m/sec) 
 
        c = Shape factor 
        (for circular equipment 0.8 
        (for Angular equipment 1.2)  
2.2   Design of Foundations: 
 
1) Geotechnical Investigations 
 
  The  Contractor  shall  carry  out  the  Geotechnical  investigations  at  Site  just  after  award  of  the 
Contract under the supervision of the Engineer to design the foundations. For this purpose the 
Contractor  shall  submit  his  proposal  regarding  the  type  of  tests  and  their  locations  at  Site  for 
review/approval  of  the  Engineer.  After  performing  Geotechnical  investigations,  the  Contractor 
shall submit Geotechnical investigation report and his recommendations for design of  civil works 
for review/approval of the Engineer.  
 
2) Foundations 
 
  All foundations shall be designed upto 200 mm or as shown in the drawings from top of gravel 
level,  appropriate  slope  shall  be provided on  the  top  end  of  the  foundation  in order to  ensure 
sufficient  drainage.  The  load  for  design  of  foundation  shall  be  taken  from  the  foundation 
reactions  calculated  in  the  design  of  gantries  and  respective  equipments  after  applying 
appropriate load factors. 
 
  The Contractor shall submit to the Engineer for his approval calculations and load analysis used 
for design of gantries, equipment foundations and building works.  
  The size and type of foundations i.e. spread footing, mat footing or pile foundations including soil 
replacement if any shall be based on Geotechnical Investigation Report.   
 
  The gantry stubs and anchor bolts shall be available at Site before pouring of concrete for gantry 
and  equipment  foundations.  If  block  outs  are  to  be  provided  in  the  foundations  due  to  any 
constraint,  pre‐mixed  non‐sprink  grout  shall  be  used  for  the  embedment  of  stubs  and  anchor 
bolts as per approval of the Engineer.             
3) Leveling Concrete 
  A leveling concrete shall be placed in thickness of 100mm or as shown in drawing.  
 
 
 
 

ADB‐55‐2009                                     Design, Supply, Installation of Static Var  Compensator at 220 kV Quetta Industerial Grid Station
 Annexure‐A 

 
2.4  Design Standard and Code 
  For  foundations  and  building  designs,  the  Contractor  shall  conform  to  the  applicable 
requirements of the latest revisions of following standards and publications, in principle.  
  1)  ASTM  (American Society for Testing and Material) 
  2)  ACI  (American Concrete Institute) 
  3)  BS  (British Standards) – where specified only 
2.5  Testing 
  In addition to following tests on coarse and fine aggregate to be used for constructions; 
i)  Specific gravity of aggregates 
- Coarse grading 
- Fine grading  
ii) Unit weight 
iii) Gradation analysis 
iv) Flakiness and elongation indices 
v) Log Angle Abrasion: 
- Coarse grading 
- File grading 
vi) Soundness 
vii) Water absorption 
viii) Aggregate impact value 
ix) SASR test for aggregates 
x) Petrographic test: 
‐  Fine aggregates 
  ‐  Coarse aggregates 
  The  following  chemical  analysis  shall  be  carried  out  for  water  to  be  used  in  concrete,  ground 
water and for soils which are to come in contact with concrete:   
  ‐  pH 
  ‐  Chloride mg/litre 
  ‐  Magnesium, mg/litre 
  ‐  Ammonium, mg/litre 
  ‐  Sulphate. mg/litre 
  ‐  Potassium permanganate, mg/litre 
  ‐  Total hardness milli equivalent/litre 
  ‐  Non carbonates 
  ‐  Carbonic acid 
  Cement to be used shall have an alkali content less than 0.5% of soda equivalent. Test reports for 
the tests carried out to verify the alkali contents shall be submitted to the Engineer for review 
and approvals. 
 
  The Contractor shall compare chemicals found in water, soil and construction material with those 
values allowable in design code and submit report for Engineer’s approval. The Contractor shall 
take precautions in designing civil works and shall add admixture in concrete and take remedial 
measures to prevent structure from any expected attack from chemicals observed. 
 
3  TEMPORARY WORK 
3.1 General 
1)  This  clause  covers  the  furnishing  of  all  appliances,  labour,  materials  tools,  transportation  and 
services required to perform and complete all preliminary work and temporary construction. 
 
2)  Immediately after award of the Contract, the Contractor shall submit to the Engineer in writing 
the  schedules  for  machinery  and  equipment  to  be  supplied  and  temporary  work  to  be 
constructed by the Contractor in connection with the execution of the permanent work. 

ADB‐55‐2009                                     Design, Supply, Installation of Static Var  Compensator at 220 kV Quetta Industerial Grid Station
 Annexure‐A 

  Even though such schedules have been submitted to the Engineer, by no means the Contractor 
shall be relieved from any liabilities and responsibility to be borne by him in accordance with the 
Contract. 
  However,  the  schedules  for  minor  and  simple  work  may  not  be  submitted  if  allowed  by  the 
Engineer. 
 
4) Any drawing and design calculation sheets for the equipment to be used and for the temporary 
work specified in the specifications shall be submitted to the Engineer for his approval. 
 
3.2 Scaffoldings and Path 
 
  In  order  to  complete  the  construction,  the  Contractor  shall  furnish  and  maintain  all  required 
scaffolding, stairways, platforms and other necessary pertinent. 
 
3.3 Temporary Transportation Road 
 
1)  The  Contractor  shall  carry  out  investigation,  design  and  construction  of  the  temporary 
transportation road required for execution of the work at his expense, and submit such design in 
writing to the Engineer and obtain his approval. 
 
2)  The Contractor shall, at his expense, carry out maintenance and management of the temporary 
transportation road. 
 
3)  After  completion  of  the  work,  the  Contractor  shall  dismantle  or  leave  the  temporary 
transportation road as mutually agreed by the concerned parties subject to the approval of the 
Engineer. 
 
4 EARTH WORK 
 
4.1 General 
 
  This clause covers the performance of all works in connection with the required cutting, filling, 
leveling and compaction of site area, excavation for the various type of foundations as shown in 
the drawings, or any other excavation and banking that may be necessary during the progress of 
works including the removal, use or disposal of all excavated material. 
 
4.2 Clearing and Grubbing 
 
1)  Clearing and grubbing shall include dismantling and removal of structures, removal of trees and 
shrubs,  stumps  and  other  obstacles  from  the  area  necessary  for  the  execution  of  work.  The 
Contractor shall cut and remove all such objects from the project area upto any lead as approved 
by the Engineer. 
 
 
2)  The  Contractor    shall  not  cut  any  tree  outside  the  premises  of  the  construction  site  without 
permission of the parties concerned. 
 
3)  Clearing  and  Grubbing  shall  also  include  removal  of  unwanted  top  layer  upto        150  mm,  if 
required. 
 
4.3 Excavation 
 
1)  Excavation  under  this  section  shall  consist  of  the  removal,  hauling  dumping,  and  satisfactory 
disposal of all materials from required excavations for leveling the site area and construction of 

ADB‐55‐2009                                     Design, Supply, Installation of Static Var  Compensator at 220 kV Quetta Industerial Grid Station
 Annexure‐A 

civil works. Excavation in rock by means of drilling, blasting, chemicals etc. shall also be done by 
the contractor wherever required.  
 
2)  The  excavated  slope  surface  shall  be  protected  against  any  erosion  due  to  heavy  rains  during 
construction  period.  Should  any  damage  be  caused  on  any  face  of  slope,  the  Contractor  shall 
immediately repair any such damage at his expense. 
 
3)  Excavation shall be carried out by adopting a suitable method for excavation of the ground so as 
not  to  loosen  the  ground  outside  the  excavation.  If  necessary,  temporary  sheeting  shall  be 
constructed. 
 
5) During excavation, work shall be performed carefully so as not to cause any damage to adjacent 
structures  and  buried  structures  owned  by  the  public  or  third  party.  The  execution  of  work  in 
such areas shall be carried out following instructions of the Engineer 
. 
6) If  the  excavated  material  is  to  be  temporarily  stockpiled,  designated  spaces  shall  be  kept  at 
suitable  distance  from  the  shoulder  of  the  road  while  considering  the  earth  pressure  at  the 
excavated  surface  and  the  working  space.  Temporary  sheeting  or  other  such  structures,  if 
necessary,  shall  be  constructed  so  that  the  stockpile  can  be  protected  from  damage  or  being 
washed away 
. 
7) After completion of excavation, excavated widths and bottoms shall be subject to inspection by 
the Engineer. 
 
8) Any  and  all  excess  excavation  for  the  convenience  of  the  Contractor  or  over‐excavation 
performed by the Contractor for any purpose or reason, except as may be ordered in writing by 
the Engineer, and whether or not due to fault of the Contractor, shall be at the expense of the 
Contractor.  All  such  excess  excavation  shall  be  filled  at  the  expense  of  the  Contractor  with 
materials  as  approved  by  the  Engineer.  However,  for  the  switchyard  equipment,  gantry  and 
building  foundations,  excess excavation underneath  the  foundations  if any  done,  shall  be  filled 
with lean concrete at the expense of the Contractor.      
 
9) The  Contractor  may  request  the  Engineer  in  writing  to  change  the  excavation  line  as  required 
according  to  the  soil  conditions  of  the  foundation  during  the  progress  of  excavation  line,  the 
Contractor shall prepare the revised design of the said foundation and submit it to the Engineer 
for his approval. 
 
 
4.4 Filling and Back Filling 
 
1)  Filling  and  back‐filling  shall  be  executed  as  construction  proceeds  alongwith  the  removal  of 
shoring and other materials at the filling and back‐filling site.  
 
  When  sheeting  is  to  be  let  and  buried  in  order  to  prevent  shear  failure  of  soil  or  due  to  some 
other inevitable reasons, it shall be done according to the direction of the Engineer.  
 
2)  Except as noted otherwise in the specifications or the drawings, all the materials for filling and 
back‐filling shall comply with the following requirements.  
 
a)  Material shall not include any harmful materials, such as fertile soil or pieces of wood, 
slurry mud organic and other unsuitable material. 
 
b)  Material shall not be of an extreme swelling nature. 
 

ADB‐55‐2009                                     Design, Supply, Installation of Static Var  Compensator at 220 kV Quetta Industerial Grid Station
 Annexure‐A 

c) The gradation of the general fill material shall conform to the following limits: 
 
      Material Size,      Percent Finer Than, 
U.S. Shieve Series     by Weight 
 
No.  10          100 
No.  50        70‐95 
No. 100        25‐75 
No.200        10‐15 
   
However,  for  the  engineered  fill  under  the  light  structures  i.e.  foundations,  proposal  of  well 
graded gravelly sand shall be submitted by the Contractor for approval of the Engineer.  
 
d)  No stones or the like shall be used for filling and back‐filling.  
 
e)  Impermeable clay shall not be used for back‐filling of a structure which is susceptible to 
earth pressure.  
 
  Location of borrow pits and method of obtaining materials for banking shall be reported to the 
engineer in advance for the approval. 
 
3)  If the inflow of water exists at the site of filing and back‐filling, it shall be appropriately handled 
at the expense of the Contractor.  
 
4)  The compaction shall be made in the filed by ramping machines or other mechanical means as 
approved by the Engineer. The layer of compacted earth filling shall not be more than 5 cm per 
lift,  and  it  shall  be  graded  at  horizontally  as  possible,  and  shall  be  sufficiently  compacted  to 
produce  not  less  than  95%  o  laboratory  maximum  dry  density  as  determined  by  ASTM 
Designation  D1557‐00  “Test  Method  for  Laboratory  Compaction  Characteristics  of  Soil  Using 
Modified Effort”. Field dry density shall be measured according to ASTM D‐1556‐00 – Standard 
Test Method for Density and Unit Weight of Soil in Place for Sand – Cone Method or ASTM D‐
2937‐00 “Standard Test Method for Density of Soil in Place by the Drive – Cylinder Method” or 
other methods as approved by the Engineer.  
 
5)  If there is any surface or buried structure owned by the public or the third party at the site of 
filling  and  back‐filling,  care  shall  be  taken  so  as  to  cause  no  harmful  effect  to  them  and  the 
execution of the work shall be carried out following instructions by the Engineer.  
 
6)  For back‐filling adjacent to a structure, compaction and back‐filling shall be carried out in such a 
manner that will prevent damage to the structure.  
 
4.5 Disposal of Excavated Materials 
 
1)  Spoils  produced  by  excavation  shall  be  piled,  graded,  sloped  or  disposed  of  at  the  locations  as 
directed by the Engineer.  
 
2)  In transporting the spoils, care shall be taken so as to neither hamper traffic nor cause trouble to 
the third party by scattering the spoil over the road.  
 
4.6 Inspection: 
 
  The instructions and tests specified herein shall include the following: 
 
1) Volume of work executed 

ADB‐55‐2009                                     Design, Supply, Installation of Static Var  Compensator at 220 kV Quetta Industerial Grid Station
 Annexure‐A 

 
2) Inspection of test of construction materials 
 
3) Inspection of excavation (including bed surface) 
 
4) Inspection of disposal of excavated materials 
 
5) Inspection of compaction test of back‐filling 
 
6) Other tests and inspections which the Engineer deems necessary 
 
7) Other tests and inspections required according to pertinent regulations, codes and standards 
 
  The works for which the Engineer deeds inspection necessary, shall be executed in the present of 
the Engineer. 
 
5.  REINFORCED CONCRETE WORK 
 
5.1 General 
 
1)  This clause covers the performance of all reinforced concrete work for permanent structures in 
accordance with the drawings and these specifications.  
 
2)  The Contractor shall furnish all materials and equipment for the performance of concrete work.  
 
3)  Reinforced concrete work and plain concrete work shall comply with all requirements of ACI 318‐
02  (latest  revision).  Also  test  on  material  shall,  in  principle,  follow  relevant  ASTM  Standard  or 
equivalent approved by the Engineer.  
 
4)  Concrete shall have the uniform quality with the required strength, durability water lightness etc.  
 
5) Strength:  
 
a)  The  strength  of  concrete  shall  generally  be  based  on  28  days  compressive  cylinder 
strength 
 
b)  Compression  tests  for  concrete  shall  be  performed  in  accordance  with  relevant  ASTM 
standards or approved equivalent.  
 
o28 = 350 kg/cm²  For  grouting  under  base  plate  of  equipment  steel  structure 
with mixing of non‐shrinking agent.  
 
o28 = 280 kg/cm²  For water retaining structures.  
 
o28 = 211 kg/cm²  For  foundation  of  each  equipment  gantry  towers,  cable 
trenches, buildings and other structures as specified.  
 
  The  minimum  cement  contents  shall  be  350  kg  per  cubic 
meter of concrete.  
 
o28 = 71 kg/cm²  For leveling concrete.    
 
  Where o28 means concrete compressive cylinder strength at the age of 28 days.  

ADB‐55‐2009                                     Design, Supply, Installation of Static Var  Compensator at 220 kV Quetta Industerial Grid Station
 Annexure‐A 

 
 
 
Table‐1 – Basic Mix Data 
 
  Design    Max Size of  Slump      Air    Description 
Strength  Aggregate   (cm)      E/ment 
  o28 kg/cm²     (mm)____        (%)___  __________ 
 
  350    As per     4 ± 2          ‐                  Grouting under base plates of 
Table‐3                                equipment steel structure. 
 
280    As per     10 ± 2      4 ± 1    Water retaining structures. 
  Table‐3         
 
210    As per     6 ± 2      4 ± 1    Foundation, buildings and  
Table‐3                          other structures. 
 
140    As per     10 ± 2      4 ± 1    Leveling         
Table‐3         
 
Note:   
  1.  Specific gravity in design 
  Cement – 3.15, Fine Aggregate – 2.62, Coarse Aggregate and Crushed Stones – 2.62. 
 
2.  The Contractor shall submit proposal of mix design for approval of the Engineer.  
 
3.  Maximum size of coarse aggregate may be reduced for columns, beams and slabs etc. as 
directed by the Engineer.  
 
5.2             Material 
 
1) Material for Reinforced Concrete 
 
a) Cement 
 
  Classification shall be Ordinary Portland Cement to be complied   with  British 
Standard  12:1971  “Specifications  for  Ordinary  and  Rapid  Hardening  Portland 
Cement” or to ASTM Designation C150‐99a Standard Specification for Portland 
Cement for Type‐I”, or equivalent and Sulphate Resistant (SR) cement shall be 
used  in  water  logged  area  and  as  per  requirements  of  Geotechnical 
investigations and this shall be according to ASTM C150‐99a Type‐V. 
 
b) Water 
       
i) Water shall be clean and free from injurious amounts of oils, acids, 
alkalis, salts, organic materials or other substances deleterious to concrete or 
reinforcement.  
 
ii) Sea,  river  or  canal  water  shall  not  be  used  in  mixing  concrete  for 
reinforced or plain concrete.  
 
iii) Test as described in clause 2.5 shall be within acceptable limits.  
 

ADB‐55‐2009                                     Design, Supply, Installation of Static Var  Compensator at 220 kV Quetta Industerial Grid Station
 Annexure‐A 

iv) Non‐potable water shall not be used in concrete unless specifically 
approved by the Engineer.  
 
c) Fine Aggregate 
 
  i)  General 
     
  Fine  aggregate  shall  be  clean,  strong,  hard,  durable,  suitably  graded 
and free from injurious amounts of dust, mud, organic impurities, salts 
etc. Beach sand shall not be used for concrete.  
         
ii) Grading 
 
  Fine  aggregate  shall  consists  of  large  and  small  particles  suitably 
mixed, and its grading shall, as a standard, be within the range shown 
in Table‐2.  
 
        Table ‐  2  ‐ Standard Grading of Fine Aggregate 
 
      Sieve Designation       Percent 
      U.S. Standard Square Mesh    Passing 
 
      0.375 in (9.5 mm)       100 
      No. 4 (4.75 mm)        95 to 100 
      No. 8 (2.36 mm)        80 to 100 
      No. 16 (1.18 mm)       50 to 85 
      No. 30 (600 mm)        25 to 60 
      No. 50 (300 mm)        10 to 30 
      No. 100 (150 mm)      02 to 10 
       
  The  sand  equivalent  value  of  the  fine  aggregate,  as  determined    by  ASTM 
Designation  D‐2419‐02  “Standard  Test  Method  for  Sand  Equivalent  Value  of 
Soils and Fine Aggregate”, shall not be less than 75. The Fitness Modules shall 
range between 2.3 to 3.1. 
     
d) Coarse Aggregate 
 
  i)  General 
 
  Coarse aggregate shall be clear, strong, hard, durable, suitable graded 
and  free  from  injurious  amount  of  flakes,  elongated  pieces,  organic 
impurities, salts etc.  
 
ii) Crushed Stones 
 
  Coarse  aggregate  shall  consist  of  large  and  small  particles  suitably 
mixed and its grading shall be within the range shown in Table‐3 as a 
standard.Sieve  analysis  shall  be  performed  in  accordance  with  ASTM 
Designation C33‐02a, or equivalent.  

ADB‐55‐2009                                     Design, Supply, Installation of Static Var  Compensator at 220 kV Quetta Industerial Grid Station
 Annexure‐A 

 
 
        Table ‐  2  ‐ Standard Grading of Coarse Aggregate 
 
        Percent by weight finer than each laboratory sieve 
 
    US Standard  1.5 in. to   0.75 in.    0.5 in.  
      Sieve Size  0.75 in.    to No. 4    to No. 4 
 
      2            in.100    ‐    ‐   
      1.5         in.90 to 100  ‐    ‐ 
      1           in.20 to 55  100    ‐ 
      0.75       in.0 to 15  90 to 100  100 
      0.5         in.    ‐    90 to 100 
      0.375     in.    0 to 10    20 to 55 40 to 70 
      No. 4     ‐    0 to 10    0 to 15 
      No. 8     ‐    0 to 5    0 to 5 
 
  e)  Reinforcement 
 
  Steel bar reinforcement, shall be deformed bars conforming to the provisions 
of ASTM Designation A615/A615M‐01b, “Standard Specification for Deformed 
and  Plain  Billet‐Steel  Bars  for  Concrete  Reinforcement”  and  shall  have  a 
minimum yield stress of 40,000 psi. Steel bar reinforcement in the openings to 
be filled with second stage concrete shall be of mild steel. At least 45 days prior 
to  issuing  each  order  for  reinforcing  steel,  the  Contractor  shall  notify  the 
Engineer in writing of the Contractor’s proposed sources of supply so that the 
Engineer  may  make  arrangements  for  plant  examination,  testing  and 
inspection.  A  similar  notification  shall  be  given  prior  to  each  shipment  to  the 
Site.  The  Contractor  shall  provide  such  assistance,  instruments,  machines, 
labour and materials as are required for examining, measuring and testing the 
quality,  weight  or  quantity  of  steel  at  the  mill  and  at  the  Site.  If  and  when 
required  Contractor  shall  provide  all  necessary  facilities  to  Engineer  for  the 
selection  of  test  pieces  and  shall  prepare  these  to  the  required  shape  and 
length and submit it to the laboratory where directed for tests at Contractor’s 
cost. No steel shall be incorporated in the Works without prior approval of the 
Engineer.  
 
  f)  Admixture 
 
i) The  Engineer  shall  select  the  source  and  brand  of  air‐entraining 
admixture,  if  required.    The  air‐entraining  admixture  will  be  an 
approved substance or compound conforming to the requirements of 
ASTM Designation C260‐01, “Standard Specification for Air‐entraining 
Admixtures  for  Concrete”,  which  will  produce  entrained  air  in  the 
concrete  as  hereinafter  specified.  The  air‐entraining  admixture  shall 
be added to the batch in solution in a portion of the mixing water. This 
solution shall be batched by means of mechanical batcher capable of 
accurate  measurement  and  in  such  a  manner  as  to  ensure  uniform 
distribution  of  the  admixture  throughout  the  batch  during  the 
specified mixing period. 
 
ii) The  source,  brand  and  types  of  suitable  water‐reducing  cement‐
dispersing  admixtures,  if  required,  shall  be  selected  by  the  Engineer. 

ADB‐55‐2009                                     Design, Supply, Installation of Static Var  Compensator at 220 kV Quetta Industerial Grid Station
 Annexure‐A 

The  water‐reducing  admixture  will  be  compatible  with  the  air‐

entraining admixture specified above and shall be batched and added 
to  the  concrete  in  the  manner  specified  for  the  addition  of  air‐
entraining  admixture  but  separate  from  the  portion  of  the  mixing 
water  containing  the  air‐entraining  admixture.  The  quantities  of 
water‐reducing  cement‐dispersing  admixture  to  be  used  shall  be  in 
accordance with the instructions of the Manufacturer, as approved by 
the  Engineer.  Water‐reducing  admixture  will  conform  to  the 
requirements  of  ASTM  Designation  C494‐99a  “Standard  Specification 
for  Chemical  Admixtures  for  Concrete”.  Water‐reducing  admixtures 
shall be sampled at the source of supply and tested at the expense of 
the  Contractor.  Additional  tests  if  deemed  necessary  shall  also  be 
arranged  by  the  Contractor  without  any  claim  of  cost  under  the 
supervision of the Engineer.  
 
iii) Admixture  for  non‐shrinking  of  concrete  shall  be  used  for  grouting 
wherever required.  
 
  g)  Mortar 
 
  Before  placing  the  fresh  concrete  a  mortar  cost,  approximately  two  cm  thick, 
shall be placed on construction joint. The proportion of the mortar mix shall be 
one part of cement to two parts of sand of fineness of between No. 100 and 
No. 4 sieves, with a consistency which allows spreading it over the surface and 
completely  filling  of  all  irregularities  in  the  old  concrete.  Before  concrete  is 
placed  over  a  construction  joint,  the  joint  shall  be  thoroughly  cleaned  and 
wetted. Any excess water shall be removed prior to concreting. 
   
2) Storage of Materials 
 
a) Storage of Cement 
 
i)  Cement  shall  be  stored  separately  for  each  type  in  either  silos  or 
damp‐proof warehouses. 
 
ii) Silos to store cement shall be built or equipped with suitable means so 
that  cement  will  not  be  retained  at  the  bottom  without  being 
conveyed out. 
 
  In case of sacked cement, it shall be stacked on the floor rising atleast 
30  cm  from  the  surface  of  the  ground,  and  shall  be  stored  in  such  a 
manner  as  to  facilitate  conveyance  and  inspection.  Height  of  each 
stack shall be at most 13 sacks. 
         
iii) Any bag for which portion of cement has hardened during its storage 
shall not be used at all. Cement stored for long period shall be tested 
for its quality prior to its use.  
 
iv) Cement  with  excessively  high  temperature  shall  be  used  only  after 
lowering the temperature. 
 
b) Storage of Aggregate 
 

ADB‐55‐2009                                     Design, Supply, Installation of Static Var  Compensator at 220 kV Quetta Industerial Grid Station
 Annexure‐A 

i)  Fine aggregate, coarse aggregate and other aggregate of different type 
and grading shall be separately stored with dividers between each.  
 
ii) When receiving, storing and handling aggregate, facilities shall be well 
maintained  and  handling  shall  be  carefully  performed  so  that  no 
segregation  of  large  particles  from  small  ones  may  occur,  no  foreign 
materials  may  become  mixed,  or  in  case  of  coarse  aggregate,  no 
particles may be crushed.  
 
iii) Storage facility of aggregate shall be equipped with a suitable drainage 
system, and shall have a suitable capacity so that the aggregate with 
uniform  surface  water  may  be  used  separately  and  the  aggregate 
received may be used after being tested.  
 
iv) In hot weather, aggregate shall be stored in a place with a facility to 
avoid  direct  exposure  to  the  sun  etc.  so  that  extreme  drying  or 
temperature rise in the aggregate does not occur.  
 
c) Storage of Reinforcement 
 
  Reinforcement shall not be directly placed on the ground, and it shall be stored 
in a warehouse or a place with suitable cover.  
 
d) Storage of Admixture 
 
i)  Admixture  shall  be  stored  so  as  to  be  free  from  dusts  and  other 
impurities. Admixture in powder form shall be stored in such a manner 
that absorption of water and hardening are prevented and admixture 
in  liquid  form  shall  be  stored  in  such  a  manner  that  segregation  and 
change in quality are prevented.  
 
ii) Admixture material shall be carefully handled.  
 
iii) Admixture  material  shall  be  stored  in  silos  or  warehouses  which  are 
damp‐proof and shall be used in the same order as they are received.  
 
iv) Admixture stored for a long period or found to have changed shall be 
tested  prior  to  its  use.  Should  it  be  found  in  the  test  that  admixture 
does  not  possess  the  required  characteristics,  its  use  shall  not  be 
allowed.  
 
5.3            Mix Proportions 
 
1)  Mix proportion for concrete shall be determined in such a manner that the unit quantity 
of water its minimized while the required strength, durability, water tightness and the 
workability suitable or the work are secured.  
 
2)  Mix  proportion  for  concrete  and  results  of  tests  mixing  shall  be  determined  so  as  to 
provide the required strength, workability, uniformity and durability. The scheme of mix 
proportion shall be submitted to the Engineer for approval. The form of submission as 
per  Table‐4  shall  be  used.  The  design  strengths  of  the  concrete  shall  be  the  classes 
indicated below.  
 
o28 = 350 kg/cm²  For grouting under base plate of equipment steel structure   

ADB‐55‐2009                                     Design, Supply, Installation of Static Var  Compensator at 220 kV Quetta Industerial Grid Station
 Annexure‐A 

 
o28 = 280 kg/cm²  For water retaining structures.  
 
o28 = 211 kg/cm²  For foundation and buildings  
 
o28 = 71 kg/cm²  For leveling concrete.    
 
Where o28 means concrete compressive cylinder strength at the age of 28 days.  
 
The  Contractor  shall  prepare  concrete  mix  design  according  to  basic  design  data  for  mixing  as 
indicated in the Table‐1 herein.  
 
 Table‐4 (Concrete Mix Design Report) 
   
        Quantity (per Mixed 1m³)
Mix Size of  Slump  Air‐  Max  Sand Water Cement Fine  Coarse Add mixture
Aggregate    Entrain Water/  percent  (W)  (C)  Aggre.  Aggre.   
  ment  Cement  s/a      (S)     
(cm)  (%)  w/c (%)  (%)  kg  kg  kg  kg  gm/cm³ 
 
Note:  The quantity of admixture shall be indicated in cm³ or gram without solution or dilution.  
 
 
5.4    Batching 
 
Each material to be used in concrete shall be obtained through batching.  
 
1)  Batching Equipments 
 
a)  Batching method and batching equipment for each material shall be subject to 
  the approval of the Engineer in advance.  
 
b)  Batching  equipment  for  each  material  shall  be  inspected  and  adjusted  if 
  necessary,  prior  to  the  commencement  of  the  construction  work  and 
  periodically during the construction.  
 
  2)  Batching of Materials 
 
a)  Batching  shall  be  made  in  accordance  with  the  mix  design  approved  by  the 
  Engineer.  Test  for  surface  water  of  the  aggregate  shall  be  in  accordance  with 
  relevant  ASTM  Designation  of  equivalent  or  as  directed  by  the  Engineer.  Test 
  for the quantity of the effective absorption of water, in case of dried aggregate, 
  shall be as directed by the Engineer.  
 
b)  Volume of one batch shall be determined as directed by the Engineer. 
 
c) Each  material  shall  be  batched  by  weight  and/or  by  volume  as  approved  by 
  Engineer  except  the  water  and  the  solution  of  admixture,  which  may  be 
  measured by only volume.  
 
d)  Error  in  the  measurement  in  each  batch  shall  be  within  the  permissible  error 
  range given n Table‐5. 
 

ADB‐55‐2009                                     Design, Supply, Installation of Static Var  Compensator at 220 kV Quetta Industerial Grid Station
 Annexure‐A 

 
 
Table‐5 Permissible Error in Measurement 
 
      Type of Materials     Permissible Error (%) 
 
      Water            ± 1 
 
      Cement & admixture material      ± 2 
 
      Aggregate          ± 3 
 
      Solution of admixture agent      ± 3 
 
5.5    Mixing 
 
    Materials  for  concrete  shall  be  thoroughly  mixed  until  the  mixed  concrete  becomes 
  uniform in quality.  
 
  1)  Mixers 
 
    a)  Mixers shall be either tilting batch mixers or forced batch mixers 
 
  b)  Any concrete mixers to be used under this project shall be subject to approval 
  of the Engineer.  
 
c) Mixers shall be such that they will not cause any separation of materials at the 
  time of discharging.  
 
2)  Mixing 
 
  a)  When  charging  a  mixer,  all  the  materials  shall  be  charged  uniformly  and 
  simultaneously in principle. 
 
  b)  Mixer shall be rotated at a speed recommended by the manufacturer.  
 
c) Mixing time shall, in principle, be determined based on tests. As a standard, it 
  shall be at least 1 minute and 30 seconds for tilting type mixers and 1 minute 
  for forced mixers.  
 
d)  Mixing  shall  not  be  continued  for  more  than  three  times  the  specified mixing 
  time.  
 
e)  Materials  for  new  batch  shall  not  be  charged  into  the  mixer  until  all  the 
  concrete in the mixer is discharged.  
 
f)  Mixers shall be thoroughly cleared before and after their use.  
 
g)  Concrete  which  is  left  mixed  and  has  commenced  setting  shall  not  be  used 
  after re‐tempering.  
 
h)  Hand mixing shall not be allowed 
 
 

ADB‐55‐2009                                     Design, Supply, Installation of Static Var  Compensator at 220 kV Quetta Industerial Grid Station
 Annexure‐A 

 
5.6  Conveying and Placing 
 
  1)  General 
 
 
a)  Prior to the commencement of the construction work, a plan for conveying and placing 
shall be made, and this shall be subject to the approval of the Engineer.  
 
b)  Concrete  shall  be  conveyed  by  methods  which  will  prevent  separation  and  loss  of 
materials, shall be placed immediately and then, shall be thoroughly compacted. Even 
when it is impossible to place the concrete  immediately due to some special reasons, 
the time between mixing and the completion of placing shall not exceed 30 minutes.  
 
c) When  segregation  is  observed  in  concrete  during  its  delivery  or  placement,  it  shall  be 
made uniform in quality by remixing.  
 
2)  Conveying Equipment  
 
    Equipments to be used in conveying concrete shall be those which can easily deliver the 
  concrete to its required place. Should the delivery distance be long, they shall equipped 
  with such facility as an agitator.  
 
 
  3)  Buckets 
 
    Structure of buckets shall be such that they will not cause any separation of materials 
  when charging or discharging concrete, and that the concrete  can be easily and swiftly 
  deposited from them. 
 
  4)  Conveyer Belts 
 
    Should conveyer bolts be used, they shall be suitably located so that they will not impair 
  the quality of the concrete and the end of the line shall be provided with baffle plates 
  and an elephant trunk so that the segregation of concrete can be prevented.  
 
  5)  Buggies and Trolleys 
 
    Should buggies or trolleys be used, a level runway or path shall be constructed so that 
  separation of material will not occur in conveying concrete. 
 
6) Chutes 
 
a)  Should  any  chute  be  used,  it  shall  be  drop‐chute  in  principle.  The  drop  chute  shall  be 
connected to an elephant trunk so that the separation of materials is minimized.  
 
b)  Open chutes may be used, only when approved by the Engineer. Each open chute shall 
be inclined at uniform angle all along its length and the slope shall be such that it will 
not  cause  any  separation  of  materials  of  the  concrete    to  be  placed.  The  distance 
between  the  bottom  end  of  the  chute  and  the  surface  on  which  concrete  is  to  be 
deposited, shall be at most 1.5 m. The discharging end shall be equipped with a suitable 
elephant trunk.  
 
 

ADB‐55‐2009                                     Design, Supply, Installation of Static Var  Compensator at 220 kV Quetta Industerial Grid Station
 Annexure‐A 

      7)  Preparation of Placing  
 
a)  Prior to the placement, the arrangement of reinforcement, forms etc. shall be approved 
by the Engineer.  
 
b)  Prior  to  the  commencement  of  the  placement,  it  shall  be  certified  that  conveying 
equipments and placing equipments are in conformance to the plan of placing. 
 
c)  Prior  to  the  placement,  conveying  equipments,  placing  equipments  and  the  inside  of 
forms  shall  be  thoroughly  cleaned  to  prevent  foreign  materials  from  being  mixed  into 
the  concrete.  Portions  expected  to  face  concrete  and  to  absorb  water  shall  be 
moistened in advance.  
 
d)  Water  in  pits  and  sumps  shall  be  removed  prior  to  the  placement  of  the  concrete. 
Suitable  protective  measures  shall  be  taken  so  that  water  running  into  these  pits  and 
sumps will not wash the concrete just placed.  
 
  8)  Placing 
 
a)  Concrete shall be placed in accordance with the plan of placing  should it be inevitable 
to change the placing method, it shall be so done as directed by the Engineer.  
 
b)  When  concreting  is  done  in  hot  weather,  special  attention  may  be  given  to  the 
materials, placement, curing etc.  
 
c) Portions such as the ground and foundations which may absorb the water in concrete 
shall be thoroughly wetted prior to the placement of concrete.  
 
d)  Temperature  in  concrete  at  the  time  of  placing  shall  be  at  most  25  deg.  C  for  gantry 
foundations  and  32  deg.  C  for  equipment  foundations  and  other  structures.  If  the 
temperature  goes  up,  precautionary  measures  approved  by  the  Engineer  have  to  be 
taken.  
 
e)  Conveying  equipments  for  concrete  shall  be  such  that  they  will  protect  concrete  from 
being dried or heated.  
 
f)  Concrete  shall  be  protected  as  soon  as  the  placement  is  completed  or  interrupted. 
Special care shall be exercised to keep the surface of the concrete moist.  
 
g)  During the concreting operation, attention shall be paid not to disturb the arrangement 
of the reinforcement.  
 
h)  Concrete shall be placed in such a manner that it will not be required to be moved after 
being deposited.  
 
i)  Should any notable separation of materials be observed during concreting, the concrete 
shall  be  remixed  to  obtain  the  uniform  quality  and  necessary  measures  to  prevent 
separation shall be taken before the placing operation is resumed.  
 
j)  Concrete for one section shall be placed continuously until it is complete.  
 
k)  Concrete shall, in principle, be placed in such a manner that the surface of the placed 
concrete will be horizontal within the section. One lift in placement shall be at most 30 
cm, in principle, if the length of the vibratory rod is larger than the concrete lift.  

ADB‐55‐2009                                     Design, Supply, Installation of Static Var  Compensator at 220 kV Quetta Industerial Grid Station
 Annexure‐A 

 
l) Should concrete be placed in layers, each succeeding layer shall be placed while the one 
below  it  is  still  plastic.  Should  it  become  necessary  to  place  concrete  on  top  of  layer 
which has started setting, it shall be done in accordance with the relevant clause.  
 
m) When height of the formwork is great, it shall be provided with openings for concrete 
placing  or  the  placement  shall  be  done  using  droop  chutes  in  order  to  prevent  the 
concrete from being segregated or from adhering to the reinforcement or to the forms 
above the layer to be placed. 
 
n)  The height of the end of buckets and hoppers shall be at most 1.0 m above the level of 
placement.  
 
o)  Should  there  be  any  water  coming  out  and  accumulated  during  the  placement,  the 
concrete shall not be placed further until the water is removed by suitable means. 
 
p)  When  concreting  high  structures  such  as  walls  and  columns  continuously,  the 
consistency of the concrete and the rate of lifting shall be controlled, in such a manner 
that separation of materials during the placement and the compaction is minimized.  
 
5.7  Compaction 
 
1)  In principle, internal vibrators shall be used to compact the concrete. When it is difficult to use 
internal vibrators in the case of thin walls suitable means shall be adopted. Vibrators to be used 
shall be subject to the approval of the Engineer.  
 
2)  Concrete, shall be thoroughly compacted immediately after placement, and shall be thoroughly 
worked  around  the  reinforcement  and  into  the  corners  of  the  form.  Where  conditions  make 
compaction  difficult,  batches  of  mortar  containing  the  same  proportions  of  cement,  sand  and 
water as used in the concrete shall first be deposited to ensure the compaction.  
 
3)  When compaction is achieved by vibrators, it shall be inserted into the layer below the one just 
placed by about 10 cm. The vibrators shall be pulled out very slowly so that no hole will form in 
the concrete.  
 
4)  When  concreting  is  to  be  compacted  by  internal  vibrators  the  spacing  and  the  time  of  their 
application shall be as directed by the Engineer.  
 
5.8  Additional Placing 
 
  Should additional placing be made on top of a layer which has already started to harden, it shall 
be thoroughly and carefully worked on a directed by the Engineer so that the top and the lower 
layer becomes monolithic.  
 
5.9    Curing 
 
  1)  General 
 
a)  Concrete,  after  being  placed,  shall  be  sufficiently  cured  without  being  subjected  to 
injurious effects caused by low temperature, drying, sudden change in temperature etc.  
 
  The Contractor shall report the said method to the Engineer and obtain his approval  
 
b)  Concrete shall be protected from vibrators, impacts and loads while it is hardening.  

ADB‐55‐2009                                     Design, Supply, Installation of Static Var  Compensator at 220 kV Quetta Industerial Grid Station
 Annexure‐A 

 
  2)  Wet Curing 
 
a)  Concrete being placed and compacted shall be protected form the sun, wind, showers 
etc. until it starts hardening.  
 
b)  Any  exposed  surface  of  concrete  which  has  hardened  to  a  degree  that  works  can  be 
done  without  impairing  it  shall  be  either  covered  with  wet  mats,  canvas,  sand  etc.  or 
directly  watered  and  shall  be  kept  moistened  continuously  for  at  least  seven  (7)  days 
after the placement in case Ordinary Portland Cement is used.  
 
c)  When sheathing boards are expected to become dry, they shall be watered.  
 
5.10    Joints 
 
  1)  General 
 
a)  Location  and  structure  of  joints  including  expansion  joints  shall  be  as  per  relevant 
standards and codes and shall be shown and specified in the drawings. 
 
b)  Should any joint not specified in the design be made, its location, direction and method 
of construction shall be determined in the plan of construction so that it will not impair 
the  strength  and  the  appearance  of  the  structure,  and  this  shall  be  subject  to  the 
approval of the Engineer.  
 
  2)  Construction Joints 
 
a)  Construction joints shall be located where the shear forces are minimum and with their 
faces  in  perpendicular,  in  principle,  to  the  direction  of  compression  in  the  member  as 
approved by the Engineer.  
 
b)  Should it be unavoidable to make a construction joint at a location where large shear is 
acting, it shall be reinforced by forming tendons or grooves, or embedding suitable steel 
as approved by the Engineer.  
 
  3)  Construction of Horizontal Construction Joints 
 
a)  Sides  of  the  surface  of  a  horizontal  construction  joint  intersecting  the  forms  shall  be 
kept as horizontal and straight as possible.  
 
b)  When  new  concrete  is  placed,  the  surface  of  the  old  concrete  shall  be  removed  of  all 
laitance, interior concrete, loosened aggregate etc. and shall be thoroughly wetted.  
 
c)  Prior  to  the  placement  of  new  concrete,  the  forms  shall  be  tightened,  standing  water 
removed  and  either  cement  paste  or  mortar  with  the  same  mix  proportion  as  in 
concrete shall be applied on the surface of the old concrete.  
 
  4)  Construction Method for Vertical Construction Joints 
 
a)  When a vertical construction joint is to be made, the forms at the joint shall be rigidly 
supported and the concrete in the vicinity of the joint shall be thoroughly compacted by 
vibrators.  
 
 

ADB‐55‐2009                                     Design, Supply, Installation of Static Var  Compensator at 220 kV Quetta Industerial Grid Station
 Annexure‐A 

 
b)  Fresh  concrete  shall  be  placed  after  the  surface  of  the  aged  concrete  at  the  joint  is 
removed of the surface film or is roughened and thoroughly wetted or after the surface 
is treated as directed by the Engineer.  
 
c)  Fresh  concrete  shall  be  thoroughly  compacted  at  the  time  of  placement  so  that  the 
fresh and aged concrete is in tight contact with each other.  
 
5.11    Reinforcement Work 
 
  1)  Processing of Reinforcement 
 
a)  Reinforcement  shall  be  processed  to  the  shape  and  the  dimensions  as  shown  in  the 
drawings by a method which will not impair the quality of the material. 
 
b)  Reinforcement  shall  be  processed  in  ordinary  temperature.  When  it  is  unavoidable  to 
heat for processing, the whole process shall be subject to the approval of the Engineer. 
 
  2)  Placing of Reinforcement 
 
a)  Prior  to  fabrication  and  at  time  concrete  is  placed,  reinforcement  shall  be  thoroughly 
cleaned and free from must, oil, loose rust and any other non‐metallic coatings which 
may impair the bond between the reinforcement and the concrete.  
 
b)  Reinforcement shall be accurately placed to the designated position, and shall firmly be 
supported  so  that  it  will  not  be  dislocated  during  the  placement  of  concrete.  Erection 
bars, if required, shall be used for this purpose.  
 
  Important  crossing  of  reinforcement  shall  be  fastened  by  either  annealed  wire  of  at 
least 0.9 mm in diameter or binding wire.  
 
c)  Clearance between reinforcement and sheathing board shall be maintained correctly by 
use of spacers.  
 
d)  Reinforcement shall always be inspected by the Engineer before placing of concrete.  
 
  3)  Covering of Concrete 
 
a)  The covering shall be at least one diameter of the reinforcement. 
 
b)  In general, the minimum covering shall be as shown in Table‐6, unless otherwise noted 
on the drawings. 
 
 
  Table – 6 Minimum Covering (cm) 
 
Conditions        Slabs, Walls    Beams, Columns  
 
When not directly exposed to         2.0        4.0 
severe  weather or ground 
 
When effective coating is not applied       5.0        6.5 
on the portion which may be subjected 
to injurious chemical reaction due to  

ADB‐55‐2009                                     Design, Supply, Installation of Static Var  Compensator at 220 kV Quetta Industerial Grid Station
 Annexure‐A 

smoke, acid, alkali, oil, deicing salts, 
brackish water etc. 
 
c)  In case of footings and important members of a structure, it is recommended that the 
covering be at least 7.5 cm when concrete is placed directly facing the ground, and at 
least  5  cm  for  bars  with  diameter  or  more  than  19  mm  and  4  cm  for  bars  with  the 
diameter of less than 19 mm when the concrete is buried and directly facing the ground 
or  when  it  is  subjected  to  severe  weather  conditions.  However,  the  covering  at  the 
bottom  side  of  slabs  may  be  at  least  2.5  cm  even  if  the  portion  of  it  is  subjected  to 
extreme weather conditions.  
 
d) The  covering  in  structures  which  are  required  to  be  specially  fireproof  shall  be 
determined based on the temperature of the fire, duration, characteristics of aggregate 
to be used etc. 
 
4)  Joints of Reinforcement 
 
a)  Lap joints of reinforcement shall be made by lapping the required lengths and fastening 
them together at several points with annealed wire of at least 0.9 mm in diameter. Lap 
length shall be according to ASTM Designations. 
 
b)  Reinforcement projecting from the structure  and exposed for future jointing   shall be 
protected from damage, corrosion, etc.   
 
5.12 Forms and Timbering 
 
  Forms and timbering shall be so designed and constructed as to have the required strength and 
rigidity,  to  secure  correct  position,  shape,  lines  dimensions  of  the  structure  and  to  secure  the 
satisfactory quality in concrete. 
   
1)  Design of Forms 
  
a)  Forms  shall  be  those    which  can  easily  be  fabricated  and  stripped;  joints  of  sheathing 
boards  and  panels  shall  be  forced  in  parallel  with  or  perpendicular  to  the  axis  of  the 
member so that it will have to structure which is tight against mortar.  
 
b)  The structure form shall be such that the corners of concrete can be mould even hen it 
is not particularly specified.  
 
c) Temporary  openings,  if  necessary,  shall  be  made  at  suitable  locations  to  facilitate 
cleaning and inspection of the forms and the placing of concrete. 
 
  2)  Design of Timbering 
 
a)  Suitable type of timbering shall be selected and the load carried by them      shall  be 
correctly transferred to the foundation by appropriate means.   
 
b)  As design of timbering for important structures is concerned they shall be subjected to 
the approval of the Engineer. 
   
  3)  Construction of Forms  
 
  Stripping agents shall be applied on the inside of the sheathing board. 
   

ADB‐55‐2009                                     Design, Supply, Installation of Static Var  Compensator at 220 kV Quetta Industerial Grid Station
 Annexure‐A 

4)  Construction of Timbering 
 
a)  Timbering shall be constructed so as to have sufficient strength and stability. 
 
b)  An  amount  of  the  settlement  of  the  form  works  due  to  the  weight  of  the  placed 
concrete  shall  be  estimated  and  a  camber  shall  be  introduced,  if  necessary,  in  the 
shoring. 
   
5)  Removal of Forms and Timbering 
 
a)   Forms  and  timbering  shall  not  be  removed  until  the  concrete  reaches  a  strength 
required    to  carry  the  concrete  weight  and  the  load  applied  during  the  construction 
work. 
 
b)  Time  and  sequence  of  the  removal  of  the  forms  and  timbering  shall be  subject  to the 
approval of the Engineer.  
 
  Loading on a structure immediately after the removal of the forms and timbering shall be subject 
to the approval of the Engineer.     
 
5.13 Finishing 
 
1)  General 
 
    When  the  uniform  appearance  should  be  obtained  on  the  exposed  surface,  special 
  attention  shall  be  given  to  place  the  concrete  for  the  predetermined  section 
  continuously  without  changing  the  materials,  proportions  and  the  method  of  the 
  placement. 
   
3) Surface Note Facing Sheathing Boards 
 
a)  Surface  of  the  concrete  compact  and  approximately  leveled  to  the  required  level  and 
shape shall not be finished until the water coming out ceases and is removed.  
 
    
 
b)  Cracks formed after finishing but before hardening shall be removed by tamping or re‐
finishing. 
   
4) Surface Facing Sheathing Boards 
 
a)  Concrete which will be exposed shall be placed and compacted in such a manner that 
the surface solely composed of mortar will be secured.  
 
b)  Projections  and  lines  formed  on  the  surface  of  concrete  shall  be  removed  to  ensure 
surface flatness. Honeycombs and chipped places shall be removed and the surface shall 
be  moistened  and  patched  with  appropriately  proportioned  concrete  or  mortar  to  be 
finished flat.  
 
c)  Cracks  formed  after  the  removal  of  the  forms  due  to  temperature  stress,  drying, 
shrinkage, etc. shall be repaired as directed by the Engineer.    
 
 
 

ADB‐55‐2009                                     Design, Supply, Installation of Static Var  Compensator at 220 kV Quetta Industerial Grid Station
 Annexure‐A 

5.14 Tests 
  Contractor shall submit to the Engineer six copies of reports as directed by the Engineer. 
  1)  Test of Material 
a)  All  the  materials  (cement,  water,  fine  aggregate,  coarse  aggregate, 
  reinforcement, admixture, etc.) to be used shall be approved by the Engineer 
  after the Contractor submits the test results.  
b)  The testing method shall comply with relevant ASTM Designation or equivalent. 
  2)  Tests of Concrete 
    Materials of concrete, reinforcement, equipments, and workmanship shall be controlled 
  to produce reinforced concrete of the required quality economically. 
a)  During construction the following tests shall be carried out as directed by the 
  Engineer. 
  i)  Slump test 
  ii)  Temperature test   
    iii)  Compression test of concrete 
 
  Samples for compression tests of each class of concrete placed each day shall be taken 
not less than once a day, nor less than once for each 100m3 of concrete, nor less than 
once for each 450m2 of surface area for slabs or wall.  
     
b)  In order to determine the suitability of the curing method and  the time to remove the 
forms,  and  in  order  to  certify  the  safety  for  early  loading,  strength  tests  shall  be 
performed on specimens cured under the conditions as similar as possible to those of 
the concrete at the site. Should the result of the test indicate that the obtained strength 
of  the  specimen  is  much  smaller  than  that  of  the  specimens  cured  under  the  control 
condition,  the  method  of  curing  at  the  site  shall  be  changed  as  directed  by  the  
Engineer.  
       
c)  For compression test of concrete, minimum six (6) test specimens shall be required with 
a minimum of one set of sample per concrete, pour from a randomly selected batch of 
concrete,  taken  at  point  of  discharge  from  mixer  or  truck,  cured  under  standard 
conditions. 
 
  Three  (3)  specimens  shall  be  tested  for  seven  (7)  or  fourteen  (14)  days  strength,  the 
remained three (3) specimens shall be tested for twenty eight (28) days strength.  
 
d)  Should  it  become  necessary  after  the  completion  of  the  work,  non‐destructive  test  of 
concrete or tests on concrete specimens cut out from the structure shall be carried out.  
 
    The expenses for the above tests shall be included in the unit prices. 
 
    3)  Control of Concrete by Compressive Strength 
 
a)  Control  of  concrete  by  compressive  strength  shall  be  based  on  28  days  compressive 
strength.  Specimens,  in  this  case,  shall  be  taken  in  such  a  manner  that  they  will 
represent the concrete of the structure for at least each separate pour.    
 
b)  Test  results  of  compressive  strength  to  be  used  for  the  control  of  concrete  shall 
generally  be  considered  satisfactory  if  arithmetic  average  of  strength  tests  for 
specimens  taken  from  the  same  batch,  equals  or  exceeds  specified  compressive 
strength  and  not  individual  strength  test  falls  below  specified  compressive  by  more 
than, 35 kg/cm2. 
 
 

ADB‐55‐2009                                     Design, Supply, Installation of Static Var  Compensator at 220 kV Quetta Industerial Grid Station
 Annexure‐A 

 
    4)  Inspection of Quality of Concrete 
 
a)  The Contractor shall submit to the Engineer the results of the tests of concrete obtained 
according to the quality control test in the preceding paragraph 4.05.14. and obtained 
approval of the Engineer.  
 
b)  When the results of tests show that the strength of any concrete is below the minimum 
specified, Engineer may give instructions for the whole or part of the work concerned to 
be  removed  and  be  replaced  at  the  expense  of  Contractor.  The  Contractor’s  Works 
which  has  to  be  removed  and  replaced  as  a  result  of  the  defective  concrete.  If  any 
concrete is held failed, Engineer may order  the proportions of that class of concrete to 
be changed in order to provide the specified strength.  
 
5) Test of Reinforcement Bars 
 
    In the case where there is no test certificate of reinforcement bars (mill sheet) or in case 
  the  Engineer  deems  necessary,  the  Contractor  shall  carry  out  the  characteristics  and 
  strength test of reinforcement bars and obtained approval from the Engineer for its use. 
 
  a)  Test Method 
 
    Test  method  shall  conform  to  the  relevant  ASTM  Designation  or  equivalent,  unless 
  directed otherwise by the Engineer.  
 
  b)  Report 
 
      The result of the tests shall be reported to the Engineer without delay. 
 
5.15    General  
 
    The inspection and tests specified herein shall include the following:‐ 
 
  a)  Volume of work executed 
  b)  Inspection and test of construction materials 
  c)  Inspection of reinforcement bar assembly 
    d)  Inspection of forms 
    e)  Inspection of the lines, grades and dimensions of the structures 
f)  Identification test  of the quality of concrete at site (cast‐in‐place    concrete). 
g)  Other  tests  and  inspections  required  according  to  pertinent  regulations,  codes  and 
standards or as deemed necessary by the Engineer.   
 
The following tests and inspections shall be executed in the presence of the Engineer.  
 
    i)  Strength test of reinforcement steel 
    ii)  Compression test of concrete 
    iii)  Other tests and inspections the Engineer deems necessary. 
 
2)  Inspection of Reinforcement Bar Assembly 
 
    Prior to placement of concrete, the Engineer shall inspect reinforcement bar assembly 
  to  confirm  the  classification  and  diameter  of  reinforcement  bar,  space  between 
  reinforcement, length of lap joint and covering etc. are according to the Drawings.   
 

ADB‐55‐2009                                     Design, Supply, Installation of Static Var  Compensator at 220 kV Quetta Industerial Grid Station
 Annexure‐A 

  3)  Inspection of Forms 
 
    Prior to placement of concrete, the Engineer shall inspect the form work and shall give 
  approval for concreting.  
 
 
4)  Inspection of the Dimensions of the Structure 
 
    Inspection  of  the  dimensions  of  the  structures  shall  be  made  as  required  by  the 
  Drawings.  
 
    Concrete work shall not exceed, in general, the tolerance limits specified below: 
 
 
  a)  Variation from plumb or specified batter for surface of stems and lines. 
 
      i)   In any 3.0 m of length      5 mm 
      ii)  Maximum for the entire length       15 mm 
     
      b)  Variation from the level for slabs 
 
      i)  In any 3.0 m of length      5 mm 
      ii)  In any 6.0 m of length      8 mm 
      iii)  Maximum for the entire length  15 mm 
 
  c)  Variation in cross sectional dimensions of stems and thickness of slabs. 
 
      i)  Minus          5 mm 
      ii)  Plus          10 mm 
 
      d)  Variation and level specified at tope of foundations. 
 
      i)  Minus          10 mm 
      ii)  Plus          10 mm 
 
      e)  Variation in protective covering of reinforcement steel. 
 
      i)  With cover of 40 mm or less    ‐5 mm 
      ii)  With cover more than 40 mm    ‐10 mm 
 
      f)  Variation from effective depth of 
       reinforcement steel.      20 mm 
 
 
5.16    CABLE TRENCH WORK 
 
5.16.1    General 
 
    The Contractor shall provide all cable trenches leading from the outdoor equipment in 
  the switchyard to the indoor equipment in the buildings as shown in the Drawings. 
 
       
 
 

ADB‐55‐2009                                     Design, Supply, Installation of Static Var  Compensator at 220 kV Quetta Industerial Grid Station
 Annexure‐A 

  The design shall cover the following requirement. 
 
1)  The design of cable trenches shall be similar to the design shown in bidding documents and with 
draining system.  
 
2)  Cable trenches shall be made of complete monolithically reinforced concrete work. Each type of 
cable trench shall be provided with expansion joint at intervals of max. 20 linear meter.   
 
3)  All  trench  covers  shall  be  of  reinforced  concrete  to  withstand  a  load  of  300  kg  at  the  centre 
except those at road crossing which should withstand a load of 5 tons at the centre.    
 
4)  The trench covers shall be of such size as to facilitate their handling by manual labour.  
 
5)  Trenches in substation will be built with the top of the trench cover 150 mm above the gravel 
level or as shown in the bid drawings. 
6)  The  trenches  shall  be  connected  to  a  drainage  system,  designed  and  constructed  by  the  
Contractor in such a manner that sub‐oil water due to water logging can not enter the trenches 
and rain water collecting in trenches is drained out efficiently. The drainage system for trenches 
shall be designed with proper slope for flow of water, entering the trenches.      
 
7)  All cable trenches shall set on a layer or leveling concrete of thickness 100 mm.  
 
8)  Cable  trays  shall  be  provided  in  trenches  at  adequate  intervals  horizontally  and  with  sufficient 
vertical spacing between trays to freely accommodate the cables, Plenty of working space shall 
be provided for handing the cable during installation and maintenance.  
 
9)  Each  trench  shall  have  two  sections,  one  to  accommodate  cables  for  primary  and  other  for 
secondary protection system. The later shall also accommodate power cables.  
 
10)  Trench‐road & trench‐trench crossings shall be culvert type and so designed that plenty of space 
is  available  for  handling  the  cables  during  installation,  future  requirements  of  bays  and 
maintenance at these crossings. Proper water drainage system shall also be designed on these 
crossings.  
 
11)  Trench entrances into the buildings shall be designed to seal off entry of any water or vermins 
and pests into the building through these entrances.  
 
12)  The trench covers shall be upper covers type for trench‐road‐crossings where embedded covers 
shall be used.   
 
13)  Small  openings  shall  be  provided  in  the  walls  of  cable  trenches  as  required  for  entry  of  cable 
carrying  pipes  during  construction  stage  which  shall  be  sealed  later  with  appropriate  sealing 
compound as approved by the engineer. The appropriate measures shall be adopted to protect 
these pipes against corrosion and damages. All joints of these pipes shall be properly sealed to 
prevent/ingress of subsurface water.  
 
5.16  Inspection 
 
  The  Engineer  shall  inspect  the  cable  trenches  as  for  the  compliance  of  the  specifications  and 
drawings approved by the Engineer. 
 
 
 
 

ADB‐55‐2009                                     Design, Supply, Installation of Static Var  Compensator at 220 kV Quetta Industerial Grid Station
 Annexure‐A 

6.  GRAVEL PAVEMENT WORK 
 
  The  Contractor  shall  provide  a  blanket  of  river  run  gravel  in  the  switchyard  area  along 
equipments foundation and as shown in the drawings. 
 
  A  200  mm  layer  of  hard,  durable,  gravel  shall  be  provided  by  the  Contractor  in  the switchyard 
area around the equipments above the reference ground level. The size of gravel shall generally 
vary from 20 to 75 m. The material shall be placed to its full thickness of 200 mm in one layer and 
in  such  manner  as  to  avoid  displacing  the  under  laying  material.  The  material  shall  not  be 
compacted.   
 
  The gravel shall conform to the following gradation limits, unless otherwise specified.  
 
    U.S. Standards Sieve     Percentage Passing  by 
           Designation                 Weight________ 
 
    (3 inch) 75 mm        100 
 
    (2 inch) 50 mm        85‐100 
 
    (3/4 inch) 20 mm       0‐100 
 
  Crushed rock shall not be allowed, the gravel which shows any sort of chemical reaction as per 
site conditions shall also be not allowed. Contractor shall get the approval of the source of supply 
from the Engineer prior to placement of gravel.  
 
     7.  ROAD WORK 
 
  The  Contractor  shall  prepare  roads  in  the  substation  as  shown  on  the  drawings.  Proper  slopes 
shall be maintained.  
 
7.1  Foundation for Road 
 
1)  Sub‐Grade  Work:    Any  excavation  required  for  sub‐grade  construction  shall  be  carried  out  in 
accordance with the respective provisions in the clause of earth work.  
  The  materials  required  for  banking  and  displacement  shall  be  so  placed  that  the  finished 
thickness of one layer after compaction will become 20 cm or less. 
 
2)  Sub‐Base Course Work  The material to be used for sub‐base course shall be as approved by the 
Engineer.  The  Contractor  shall  submit  a  report  concerning  the  quality  of  materials  and  the 
method of sampling to the Engineer for approval.  
 
3)  Testing:  The sub‐grade surface shall be finished by proof rolling in order to obtain the contract 
pressure sufficient to permit smooth traffic of vehicles of 8 tons or over.  
 
  Should any defects be detected as a result of proof rolling, such defective sub‐grade surface shall 
be finished again to the satisfaction of the Engineer.  
 
4)  Inspection 
 
a)  Sub‐grade: The finished sub‐grade surface shall be within ± 5 cm of the design elevation. 
 
b)  Sub‐base:  The  finished  sub‐base  course  shall  be  within  –10  mm  and  +  5mm  of  the 
design elevation. 

ADB‐55‐2009                                     Design, Supply, Installation of Static Var  Compensator at 220 kV Quetta Industerial Grid Station
 Annexure‐A 

 
7.2  Asphalt Concrete Pavement 
 
  1)  Material 
 
a)  Asphalt 
 
  Bituminous material shall be used in the design of Asphalt Concrete Pavement Work. 
 
  The asphalt material shall conform to the requirements of AASHTO M‐20, M‐81, M‐82 
and M‐40. The type shall be as directed by the Engineer.  
 
b)  Fine Aggregate 
 
  Fine aggregate passed a 2.5 mm sieve and shall be clean, strong, hard, durable, suitable 
graded and free from injurious amounts of dust, mud organic impurities, salts etc.  
 
c)  Coarse Aggregate 
 
  Coarse  aggregate  which  retained  on  a  2.5  mm  sieve,  and  shall  be  clear,  strong,  hard, 
durable,  suitably  graded  and  free  from  injurious  amount  of  flakes,  elongated  pieces, 
organic impurities, salts etc.  
 
  Coarse aggregate for pavement shall comply with the following requirements. 
 
  i)  Specific gravity      more than 2.5 
 
  ii)  Absorption value     less than 3.0% 
 
  iii)  Percentage wear      less than 35.0% 
 
  iv)  Soundness test        less than 12.0% 
 
  v)  Content of shale and soft    less than 5.0% 
    fragment of stone 
 
  vi)  Content of slender and thin    less than 25.0% 
    fragment of stone 
 
 
Note:  Ratio of longer width and the other is more than three times, and on thin fragment ratio 
of thickness and width is more than three times.  
 
d)  Filler 
 
  Particles  of  stone  means  the  material  which  was  crushed  a  limestone  or  igneous  rock 
and water content of filler shall be less than 1%. 
 
   
  Grading range of the filler shall comply with the following requirements.  
 
 
 
 

ADB‐55‐2009                                     Design, Supply, Installation of Static Var  Compensator at 220 kV Quetta Industerial Grid Station
 Annexure‐A 

  Sieve        Percentage Passing 
 
  0.6 mm        100% 
  0.15 mm       90‐100% 
  0.074 mm        70‐100% 
 
2)  Storage of Material 
 
a)  Asphalt 
 
  Asphalt shall be stored in exclusive tank. 
 
b)  Aggregate 
 
i)  Storage facility of aggregate shall be equipped with a suitable drainage system 
 
ii)  Fine  aggregate,  coarse  aggregate  and  other  aggregate  of  different  type  and 
grading shall be separately stored with divides between each.  
 
iii)  When  receiving,  storing  and  handling  aggregate  facilities  shall  be  well 
maintained and handling shall be carefully performed so that no segregation of 
large  particles  from  small  ones  may  occur,  no  foreign  materials  may  become 
mixed, or in case of coarse aggregate, no particles may be crushed.  
 
iv)  During storage of fine aggregate, water contents should not change rapidly.  
 
3)  Mix Proportions: Mix proportions for the dense grade asphalt concrete shall be determined in 
such  a  manner  that  the  test  piece  which  conform  stability  flow  value,  percentage  of  void  and 
degree of saturation by marshal testing of the asphalt volume at intervals of five percentage and 
submit such data in writing to the Engineer for approval. 
 
  Material  for  dense  grade  asphalt  concrete,  shall  in  principle,  comply  with  the  following 
requirements . 
 
a)  Thickness of surface shall be 5 cm 
 
b)  Maximum size of aggregate shall be 20 mm: 
 
  Material Size    % age Passing 
 
  25      100 
  20      90 ‐ 100 
  13      75 ‐ 90 
 
c)  Weight percentage of those passing a sieve: 
   
  Material Size    % age Passing 
 
  5      45 ‐ 65 
  2.5      35 ‐ 50 
  0.6      18 ‐ 29 
  0.3      10 ‐ 21 
  0.15        6 ‐ 16 
  0.075        4 ‐ 8 

ADB‐55‐2009                                     Design, Supply, Installation of Static Var  Compensator at 220 kV Quetta Industerial Grid Station
 Annexure‐A 

 
d)  The volume of asphalt      5 – 7 % 
 
e)  Penetration test        80 ‐ 100 
 
  Percentage of passing weight: 
  (on permissible error) 
 
  5 mm          + 5 % 
  2.5 mm          + 4 % 
  0.56 mm, 0.3 mm, 0.15 mm    + 3 % 
  0.075 mm        + 1.5 % 
  Percentage of asphalt volume    + 0.3 % 
 
4)  Working:    Asphalt    concrete shall  be  placed  on  the  clean  and  completely  dry base  course.  The 
temperature in the working area shall not be less than 20 deg. C for at least one hour prior to the 
commencement of operations.  
 
  Asphalt concrete layer shall be compacted upto 95% maximum dry density. Curing period shall 
be minimum 24 hours and during this period no traffic shall be allowed to move on the road.  
 
5)  Testing:  The marshal test shall be observed in the dense grade asphalt concrete for surface.  
 
On standard values of marshal testing. 
 
Soundness        more than 600 
 
Value of flow        20 – 40% 
 
Porosity         75 – 85% 
 
Submerged marshal retained    more than 75% 
soundness 
 
6)  Inspection: Inspection of surface shall comply with following requirements. 
 
Thickness of surface      10 – 15 % 
 
Profile index part of each work    less than 5% 
 
 
  The mixture shall be spread uniformly, rolled and finished into the specified thickness. Then the 
finished surface shall be measured in parallel to the center.  
 
7.3 Reinforced Concrete Pavement/Service Road   
1)  Material 
 
a)  Cement,  water,  fine  aggregate  and  coarse  aggregate  shall  be  in  accordance  with  the 
relevant clause ”Material for Reinforced Concrete”. 
 
b)  Water  reducing  agent  shall  conform  to  the  standards  for  water  reducing  agent  by 
relevant ASTM Designation or approved equivalent.  
 

ADB‐55‐2009                                     Design, Supply, Installation of Static Var  Compensator at 220 kV Quetta Industerial Grid Station
 Annexure‐A 

c)  Reinforcement steel shall be deformed bars conforming to ASTM 615‐96a grade –40 or 
equivalent as approved by the Engineer.  
 
d)  The Contractor shall submit the report of tests for quality of the materials as directed by 
the Engineer for his approval.  
 
e)  If  on  receipt  of  tests  from  laboratory  any  change  is  observed  in  material,  the  matter 
shall be referred to the Engineer for his approval. 
 
  2)  Concrete Mix: The following requirements shall be observed in concrete pavement.  
 
a)  The bending strength at 28 days of concrete is 45 kg/cm³ and this test shall, in principle, 
be performed in accordance with relevant ASTM Designation or approved equivalent.  
 
b)  Maximum size of coarse aggregate shall be 40 mm. 
 
c)  Consistency in concrete shall be less than 2.5 cm by slump test and initial setting time is 
30 sec.  
 
d)  Air content shall be between 3 to 6 percent.  
 
  3)  Form  Work    Form  material  shall  be  straight  and  have  width  for  designed  thickness  of 
  pavement  which  is  more  than  3m  in  length,  and  it  shall  be  fixed  on  the  position  in 
  accordance with the drawings.  
 
  4)  Detachment of Form:  It shall not be detached within 20 hours after concrete placing. 
  However,  if  increase  in  concrete  strength  delays  under  certain  conditions,  approval  of 
  removing forms shall be given by the Engineer.  
 
  5)  Joint: 
 
a)  The joints shall be provided at appropriate locations as per relevant standards 
 
b)  Flouring of joint shall be done after form is cleaned up and dried sufficiently.  
 
   
  6)  Placing:    Placing  for  concrete  pavement  shall,  in  principle,  be  in  accordance  with 
  relevant tender clause ”Conveying and Placing of Reinforced Concrete”. 
 
  7)  Installation of Reinforcement:  Mesh and reinforcement bar shall be set correctly at a 
  position designated as shown in the drawings. 
 
  8)  Finishing:  Finishing of surface shall be done after leveling and compaction of concrete. 
 
  9)  Curing:  Curing of concrete pavement shall, in principle, be in accordance with relevant 
  tender clause “Curing” of Reinforced Concrete Work.  
 
  10)  Testing: The Contractor shall submit to the Engineer six copies of report on these tests.  
 
a)  During  placing  of  concrete  following  tests  shall  be  carried  out  as  directed  by  the 
Engineer.  
 
  i)  Slump test 
 

ADB‐55‐2009                                     Design, Supply, Installation of Static Var  Compensator at 220 kV Quetta Industerial Grid Station
 Annexure‐A 

  ii)  Temperature of concrete 
 
  iii)  Compression/bending test 
 
  The  test  of  concrete  shall  be  executed not  less  than  once  for each  one  hundred  (100) 
cubic‐meters of concrete to be poured on the same day with a minimum of one set of 
sample per concrete pour.  
 
b)  Test of Material 
 
  Coarse aggregate shall provide limit of wear reduction maximum 30 by Loss Angeles test 
of ASTM Designation.  
 
11)  Inspection:  Finishing of concrete pavement shall meet the following requirements. 
 
Profile index          Less than 10 
 
Different from maximum height      Less than 3 cm 
 
Difference at two points picked up  
arbitrarily at intervals of 20 cm.      Less than 1 cm 
 
  Joints  shall  not  have  the  difference  of  more  than  3  mm  between  adjoining  pavement  slab  by 
measurement rectangularly against inclination with a 3 m ruler and the depth of any section shall 
not exceed 5 mm. 
 
 
8.  BRICK WORK 
 
1)  Prior  to  commencing  the  brick  masonry  work,  the  surface  of  brick  shall  thoroughly  be  cleaned 
and sufficiently moistened in order to ensure smooth adherence of mortar to the brick surface. 
Ist class bricks shall be used which shall be approved by the Engineer.  
 
2)  The masonry joints shall  in principle be 10 mm in thickness and mortar (1:3 c/s ratio or as shown 
in drawings) shall be filled sufficiently between each masonry joint in order to eliminate any void 
between brick and mortar.  
 
9.  DRAINAGE WORK     
 
1)  The  drainage  work  shall  be  as  described  in  the  drawings  and  carried  out  in  accordance  with 
general provisions “Earth Work” and “Reinforced Concrete Work”. 
 
2)  The  water‐plumbing  facility  for  drainage  shall  be  of  such  a  system  as  not  to  cause  any  trouble 
against  the  surrounding  area  and  structures.  The  Contractor  shall  submit  the  design  and 
execution schedule for the water plumbing work to the Engineer for approval. 
 
10.   FENCE WORK 
 
1)  The design of fence shall conform to the drawing included in Volume‐III of Bidding Documents. 
 
2)  The galvanized iron shall be used in accordance with ASTM Designation or equivalent.  
 
3)  Construction of fence, welding shall comply with ASTM Designation or equivalent.  
 

ADB‐55‐2009                                     Design, Supply, Installation of Static Var  Compensator at 220 kV Quetta Industerial Grid Station
 Annexure‐A 

11.  BUILDINGS 
 
  The scope of work under this Contract includes all civil works I the existing substation buildings 
(control  house  building  and  mechanical  services  building)  required  to  complete  the  scope  of 
work under this Contract. Modifications in the buildings, dismantling and reconstruction of entry 
of  cable  trench  type  1  from  500  kV  switchyard,  providing  openings  in  RCC  slab,  providing 
supports for new panels, providing foundation  
 
 
 
 
 
 
channels for diesel generator and any other work necessary for meeting the specified requirements shall be the 
Contractor’s responsibility.  
 
12.    PREPARATION OF SITE AREA AND DISMANTLING WORK 
 
A number of partially constructed foundations are existing in the 500 kV switchyard area and area in which new 
220  kV  bays  are  to  be  constructed  under  this  Project.  The  Contractor  shall  investigate  if  these 
partially  constructed  foundations  can  be  used  and  submit  detailed  report  in  this  regard. 
However,  the  Contract  Price  shall  be  deemed  to  include  the  cost  of  complete  dismantling  of 
existing  of  civil  works  and  construction  of  new  foundations.  Use  of  existing  civil  works  or  part 
thereof  by  the  Contractor  will  be  subject  to  approval  of  the  Engineer  and  in  such  case  the 
Contract Price will be adjusted appropriately.  
 
The Contractor shall also dismantle the concrete structures/foundations inside the outside the foundation area 
which are not required, cut the projecting reinforcing bars and fill up the excavated pits to level 
the area.  
 

ADB‐55‐2009                                     Design, Supply, Installation of Static Var  Compensator at 220 kV Quetta Industerial Grid Station