QUALITY CONTROL 

A brief introduction about QUALITY 
SYSTEMS in M/s. AADHIRA  CNC Product Pvt ltd.
WHAT IS QUALITY
 Quality is fitness for use.
 Quality is meeting customer needs , preferences 
and exceeding it.
 It means a feature or characteristics of a product 
or a service that meets the requirements or needs 
specified by the customer.
 Quality is not an accident but it is the result of 
intelligent efforts.
TYPES OF QUALITY
• QUALITY CONTROL 

• QUALITY ASSURANCE
QUALITY CONTROL VS QUALITY ASSURANCE

QUALITY CONTROL QUALITY ASSURANCE

 A part of quality   A part of quality 
management that  management that 
focuses on fulfilling  focuses on providing 
quality requirements. confidence that quality 
requirements will be 
fulfilled.
 Quality assurance is 
 Quality control 
measures & determines  complete system to 
quality level of products.  assure the quality level 
It is process control. of products. It is a 
product control.
QA & QC
ISO STANDARD
 Our company is an ISO 9001:2015  certified 
manufacturing company.
 ISO 9001:2015 defines the basis of standard.
 Recognition , empowerment & enhancement of skills 
& knowledge.
 To maintain current performance & create new 
opportunities.
 Also directs to use Facts , evidences & data analysis 
to decision making.
QC INSPECTION
 The ISO standard defines inspection as “activity 
of measuring , examining , testing one or more 
characteristics of a product and comparing the 
results with specified requirements or standards 
in order to establish whether the conformity is 
achieved for each characteristics”.
QC INSPECTOR ACTIVITIES
 Reads drawings & specifications.
 Monitor operations to ensure that they meet 
production standards.
 Recommend adjustments or corrections to assembly 
or production process.
 Inspect, test or measure material or product to 
ensure quality of the material or product.
 If found any defects segregation & ensuring the 
implementation of corrective & preventive actions.
GENERAL PRINCIPLES OF 
INSPECTION
        There are TWO main principles to keep in mind  while 
inspecting a product or component,

 FIT FOR PURPOSE
        The component or product should be suitable for 
intended purpose without any deviation. 

 RIGHT FIRST TIME
     All the possible mistakes should be eliminated at 
development stage by developing standard procedures.
INSPECTION CYCLE

INSPECTION
INSPECTION

IMPLEMENTATION
IMPLEMENTATION
&
& IDENTIFICATION
IDENTIFICATION
EFFECTIVENESS
EFFECTIVENESS OF
OF DEFECTS
DEFECTS
OF
OF THE
THE ACTION.
ACTION.

QUALITY

CORRECTIVE FEEDBACK
FEEDBACK
CORRECTIVE TO
ACTION TO
ACTION OF
OF APPROPRIATE
DEFECT APPROPRIATE
DEFECT PERSON
PERSON

DETERMINATION
DETERMINATION
OF
OF CAUSE
CAUSE OF
OF
DEFECT
DEFECT
TYPES OF INSPECTION
 INCOMING INSPECTION

            1.Pre­production Inspection (Raw material)

            2.Vendor inspection(Outsourcing processes).
 INPROCESS INSPECTION
 FINAL INSPECTION
INCOMING INSPECTION
 Pre­production inspection
         To decrease the quality risk of product, inputs 
can be inspected prior to production & approval 
for bulk production.
         Ensure raw materials meets the specific 
standards mentioned in drawing.
      Also ensure all the methods & equipments 
same used for prototypes or samples.
 Vendor inspection

     All the special process and machining process 
done in outsourcing must be ensured with 
drawing specifications and approved.
INPROCESS INSPECTION
 First­off inspection: 
           The components produced in the first production 
run should be inspected for drawing specifications.
 Inspection by self­control : 

           This is done by operator at machine level with 
approved and suitable instruments.
           A certain portion of the product is certainly 
influenced by operator’s skill.
 Line inspection

          Each section has separate inspectors & 
inspection facilities for inspection.
          Sophisticated & Reliable instruments & 
Techniques should be used to find measurements 
accurate.
FINAL INSPECTION
 It is also called pre­shipment inspection.
 It takes place once all the processes are completed & ready 
for shipment.
 Measurements are taken from the randomly selected 
samples from the batch as representative.
 Product significant parameters & visual inspection will 
inspected 100% as it determines the quality of product.
 All the inspection will be done as per AQL 1.5 
 If the samples clear the specified level will be approved for 
dispatch.
INSTRUMENTS USED IN OUR 
COMPANY
 Vernier caliper

 Micrometer

 2D Height gauge

 Bore dial gauges

 CMM

 Profile projectors

 Surface roughness
Tester
REJECTION & REWORK
 REJECTION

          Any deviation from the specification above the limit that 
is not fit for use is NON­CONFIRMITY product. This should 
be tagged & identification done by red paint and moved to 
separate area to avoid mixing.

          A non­conformance report of the product should be raised 
given to appropriated person to find the root cause and 
implement CAPA(corrective action & preventive action).

          The effectiveness of the implemented CAPA should be 
verified to avoid any occurrence of the defect in future.
REJECTION & REWORK
 REWORK
Any deviation from the specification that 
exceeds limits but can be corrected to use is the 
Rework components.
This type of components should be clearly 
tagged and yellow paint marked as identification 
and kept near respective machine to do rework .
A non­conformance report should be created 
and given to appropriate person to find the root 
cause & implementation of CAPA.
Effectiveness of the implementation CAPA 
should be verified to avoid the occurrence of 
defect in future.
PDSA CYCLE FOR CONTINUOUS IMPROVEMENT

• Implement the developed idea  to  • Plan for an 
production after the approval from  improvement in a 
customer and plan for  product.
improvement in next product.

ACT PLAN

STUDY DO
• Analyze the output data and  • Develop new ideas and 
compare with customer standard  implement the same.
and level of improvement.
DOCUMENTS NECESSARY
7 qc tools are the basic documents to Control a 
process or a product in desired limit,

CONTROL 
CHART
CHART

CAUSE & 
EFFECT  HISTOGRAM
DIAGRAM
DIAGRAM

7 QC 
Tools
FLOW CHART
FLOW CHART CHECKSHEET
CHECKSHEET

SCATTER 
SCATTER  PARETO 
PARETO 
DIAGRAM DIAGRAM
7 QC TOOLS
QUALITY CONTROL PROCESS FLOW
COMMUNICATION 
MAIL/PROCESS 
SHEET

INWARD  INPROCESS 
INSPECTION INSPECTION FINAL INSPECTION

PO VERIFICATION,MTC  100% VISUAL 
SETTING APPROVAL, 
VERIFICATION,RAW  INSPECTION, 
PERIODICAL 
MATERIAL  DIMENSION 
INSPECTION AS PER 
INSPECTION AS PER  INSPECTION AS PER 
CONTROL PLAN
DRAWING AQL SAMPLING PLAN

NOT  NOT  NOT 

REJECT  RAISE NCR 
MOVE  MOVE  MOVE TO  REJECT 
MATERIAL,  & GET 
STORES  MATERIAL 
TO NEXT  RAISE NCR,  TO NEXT  CAPA 
FOR  & MOVE TO 
STAGE  RETURN  STAGE  FROM 
DESPATCH  SCARP
MATERIAL OPERATOR
BENEFITS OF QUALITY
OUTLINE OF QUALITY