BMW Group Standard GS 90010

2008--02

Deskriptoren: Oberflächenschutz, Beschichtung, Normteile, Zeichnungsteile Ersatz für Ausgabe 2004--02

Descriptors: Surface protection, coating, standard parts, drawing parts Supersedes 2004--02 edition

Oberflächenschutzarten für metallische Werkstoffe

Normteile, Zeichnungsteile

Types of surface protection for metallic materials

Standard parts, drawing parts

Ausdrucke unterliegen nicht dem Änderungsdienst.

Print-outs are not subject to the change service.

Fortsetzung Seite 2 bis 17

Continued on pages 2 to 17

BMW AG Normung: 80788 München

E BMW AG Alle Rechte vorbehalten / All rights reserved

interleaf-doc Bearbeiter / Editor: Jürgen Rademacher
Seite/Page 2
GS 90010 : 2008--02

In case of dispute the German wording shall be valid.

Inhalt Contents
Seite Page
1 Anwendungsbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 1 Scope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2 Zweck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 2 Purpose . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3 Normative Verweisungen . . . . . . . . . . . . . . . . 4 3 Normative reference . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 4 General information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1 Verbindungselemente (Norm- und 4.1 Fasteners (standard and
Zeichnungsteile und deren Zubehörteile) . . . . 6 drawing parts and their accessory parts) . . . . . 6
4.2 Begriff ”Oberflächenschutz” . . . . . . . . . . . . . . . . 6 4.2 Definition of ”surface protection” . . . . . . . . . . . . 6
4.3 Wasserstoffinduzierter Sprödbruch . . . . . . . . . 6 4.3 Hydrogen-induced embrittlement . . . . . . . . . . . . 6
4.4 Schichtdicken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 4.4 Coating thicknesses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.5 Reibungsverhalten von Verbindungselementen 4.5 Friction properties of fasteners with
mit metrischem Gewinde . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 metric thread . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.6 Reibungsverhalten von Verbindungselementen 4.6 Friction properties of fasteners with non
mit nicht metrischen Gewinde . . . . . . . . . . . . . . 8 metric thread . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.7 Anodisch erzeugte Oxidschichten . . . . . . . . . . 8 4.7 Anodized oxide film coatings . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.8 Haftvermittler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 4.8 Bonding agent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.9 Kontaktkorrosion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 4.9 Contact corrosion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.10 Elektrisch leitende Verbindungen . . . . . . . . . . . 8 4.10 Electrically conductive fasteners . . . . . . . . . . . . 8
4.11 Farbgebung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 4.11 Colouring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5 Oberflächenschutzarten, Kurzbeschreibung 9 5 Surface protection, brief description . . . . . . 9
5.1 Phosphatüberzüge (PHR, PHR OEL, PHG) . . 9 5.1 Phosphate coatings (PHR, PHR OEL, PHG) . . 9
5.2 Galvanische Zinküberzüge (A5, ZNT, ZNFE SW, 5.2 Galvanic coatings (A5, ZNT, ZNFE SW,
ZNFE SI, ZNNI SI, ZNNIV SI) . . . . . . . . . . . . . . 9 ZNFE SI, ZNNI SI, ZNNIV SI) . . . . . . . . . . . . . . . 9
5.3 Galvanische Zinküberzüge mit organischer 5.3 Galvanic coatings with organic top coat
Deckschicht (ZNNID SW, ZNNID SI) . . . . . . . . 9 (ZNNID SW, ZNNID SI) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
5.4 Zinklamellenüberzüge (ZNS3, ZNS2) . . . . . . . 9 5.4 Zinc flake coatings (ZNS3 ZNS2) . . . . . . . . . . . . 9
5.5 Galvanische Nickelüberzüge (NI) . . . . . . . . . . 10 5.5 Galvanic nickel coatings (NI) . . . . . . . . . . . . . . 10
5.6 Chemische Nickelüberzüge (NIH) . . . . . . . . . 10 5.6 Chemical nickel coatings (NIH) . . . . . . . . . . . . 10
5.7 Galvanische Chromüberzüge (CR HGL, 5.7 Galvanic chrome coatings (CR HGL,
CR SW, CRH) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 CR SW, CRH) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
5.8 Galvanische Zinnüberzüge (SN) . . . . . . . . . . . 10 5.8 Galvanic tin coatings (SN) . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
5.9 Galvanische Zinn-Zink-Legierungsüberzüge 5.9 Galvanic tin-zinc alloy coatings (SNZN 70/30) 10
(SNZN 70/30) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
5.10 Galvanische Kupferüberzüge (CUG) . . . . . . . 10 5.10 Galvanic copper coatings (CUG) . . . . . . . . . . . 10
5.11 Aufgedampfte Aluminiumüberzüge (ALB) . . . 10 5.11 Vacuum-metallized aluminum coatings (ALB) 10
5.12 Galvanische Aluminiumüberzüge (ALE) . . . . 10 5.12 Galvanic aluminum coatings (ALE) . . . . . . . . . 10
5.13 Aluminiumoxidschichten (ELOX, ELOX SW, 5.13 Aluminum oxide layer (ELOX, ELOX SW,
ELOX H) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 ELOX H) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
6 Oberflächenschutzarten; Eigenschaften, 6 Types of surface protection;
Anforderungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 characteristics, requirements . . . . . . . . . . . . 11
6.1 Norm- und normähnliche Teile . . . . . . . . . . . . 11 6.1 Standard and standard similar parts . . . . . . . . 11
6.2 Anforderungen an hochfeste Teile . . . . . . . . . 11 6.2 Requirements for high-tensile parts . . . . . . . . . 11
6.3 Korrosionsschutzanforderungen bei 6.3 Corrosion protection requirements at
Teilen mit Gewinde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 components with threads . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
6.4 Korrosionsschutzanforderungen . . . . . . . . . . 12 6.4 Corrosion protection requirements . . . . . . . . . . 12
7 Bezeichnung/Zeichnungseintrag . . . . . . . . 14 7 Designation/drawing entry . . . . . . . . . . . . . . . 14
7.1 Bezeichnung von Normteilen . . . . . . . . . . . . . 14 7.1 Designation of standard parts . . . . . . . . . . . . . . 14
7.2 Bezeichnung bei Zeichnungsteilen . . . . . . . . 14 7.2 Designation of drawing parts . . . . . . . . . . . . . . 14
7.3 Vorverzinkte Bänder und Bleche . . . . . . . . . . 15 7.3 Pre-galvanized strip and metal sheet . . . . . . . 15
8 Prüfverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 8 Test procedures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
8.1 Abnahme und Prüfvorschrift . . . . . . . . . . . . . . 15 8.1 Acceptance test and test specification . . . . . . 15
8.2 Erstbemusterung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 8.2 Initial sampling inspection . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
8.3 Aussehen und allgemeine Anforderungen . . 15 8.3 Appearance and general requirements . . . . . . 15
8.4 Schichtdicken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 8.4 Coating thicknesses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
8.5 Haftfestigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 8.5 Adhesive strength . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
8.6 Korrosionsschutzprüfungen . . . . . . . . . . . . . . . 16 8.6 Corrosion protection tests . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
8.7 Kontinuität der Serie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 8.7 Continuity of the series . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
8.8 Weitere Prüfungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 8.8 Further tests . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
8.9 Andere Prüfverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 8.9 Other test procedures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
 Seite/Page 3
GS 90010 : 2008--02

Vorwort Foreword
Diese Konzern Norm wurde mit den verantwortlichen This Group Standard has been coordinated with the
Bereichen des BMW Konzerns abgestimmt. responsible departments of the BMW Group.
Alle neuen Oberflächenschutzsysteme müssen All new surface protection systems must be free from
Cr(VI)-frei sein. Cr(VI).
Die bisherigen Kurzzeichen für Cr(VI)-haltige Oberflächen- The previous codes for Cr(VI)-containing surface protection
schutzarten werden ungültig und durch neue Kurzzeichen für types become invalid and will be replaced with new codes for
Cr(VI)-freie Beschichtungssysteme ersetzt bzw. ergänzt. Cr(VI)-free coating processes or supplemented.
Mit dem Oberflächenschutz-Kurzzeichen wird ein bestimmter The surface protection codes defines a particular type of
Korrosionsschutz und eine Beschichtungsfarbe festgelegt. corrosion protection and a particular coating color. The
Die Oberflächenschutzsysteme sind Lieferanten- /Beschich- applied surface protection systems depends on the
terabhängig (siehe Beiblatt 1 zu GS 90010) und müssen die respective supplier/coating company (see suppl. 1 to
Anforderungen an den Korrosionsschutz erfüllen. GS 90010). The process applied must however meet the
requirements for corrosion protection.
Für die in der Norm zitierten nationalen Normen wird in der fol- For the national standards quoted in the subject standard, the
genden Tabelle auf die entsprechenden internationalen Nor- following table refers to the corresponding international
men hingewiesen: standards, if applicable:

Nationale Normen/National Standards Internationale Normen/International Standards

DIN EN 12373--4 EN 12373--4
DIN EN 12476 EN 12476
DIN EN 12540 EN 12540
DIN EN ISO 1463 ISO 1463
DIN EN ISO 4042 ISO 4042
DIN EN ISO 4527 ISO 4527
DIN EN ISO 6270--2 ISO 6270--2
DIN EN ISO 9227 ISO 9227
DIN EN ISO 10683 ISO 10683
DIN EN ISO 15330 ISO 15330

Änderungen Amendments
Gegenüber der Ausgabe 2004--02 wurden folgende Änderun- The following amendments have been made to the 2004--02
gen vorgenommen: edition:

-- Redaktionell überarbeitet. -- Editorially revised.

-- Abschnitt 1 nicht gültiger Bereich erweitert. -- Section 1 non--valid scope of application was extended.
-- Zitierte Normen aktualisiert. -- Cited standards were updated.
-- Abschnitt 4.4 ersten Absatz erweitert. -- Section 4.4 first paragraph extended.
-- Abschnitt 4.4 Anmerkung entfallen. -- Section 4.4 remark deleted.
-- Abschnitt 4.6 neu hinzu, im Anschluss neu nummeriert. -- Section 4.6 added new, following new numbered.
-- Abschnitt 4.11 neu hinzu. -- Section 4.11 added new.
-- Abschnitt 5.2 erweitert. -- Section 5.2 extended.
-- Abschnitt 5.3 überarbeitet. -- Section 5.3 revised.
-- Abschnitt 6.1 neu hinzu, im Anschluss neu nummeriert. -- Section 6.1 added new, following new numbered.
-- Abschnitt 6.3 Titel geändert. -- Section 6.3 header changed.
-- Tabelle 1 und Tablle 2 zusammengefasst. -- Table 1 and Table 2 merged.
-- Abschnitt ZNNI SI neu in Tabelle 1 aufgenommen. -- Section ZNNI SI adapted to Table 1.
-- Tabelle 2 war Tabelle 3. -- Table 2 was Table 3.
-- Anhang A entfällt. -- Appendix A deleted.

Frühere Ausgabe Previous edition

BMWN(S) 60000.0: 1998--11
GS 90010: 2001--07, 2003--10, 2004--02
Seite/Page 4
GS 90010 : 2008--02

1 Anwendungsbereich 1 Scope
Diese Werknorm gilt für anorganische Beschichtungs- This works standard applies to inorganic coating systems on
systeme auf metallischen Werkstoffen1), z.B. Verbindungse- metallic materials 1) (e.g. fasteners as standard parts and
lementen und Zubehörteilen (Norm und Zeichnungsteile). drawing parts and their accessory parts, brackets, angles,
hinges ect.).
Sie legt den Kurzeintrag für Norm- und Zeichnungsteile fest. This standard defines the drawing entry for standard and
drawing parts.
Sie gilt nicht für: This standard does not apply to:
-- Metall-Teile mit organischer Beschichtung -- metal parts with organic coating
(siehe GS 90011) (see GS 90011)
-- Oberflächen oder Bauteile mit überwiegend dekorativem -- surfaces or components with predominantly decorative
Zweck purpose
-- Dekor- und Akzentoberflächen im Interieur -- decorative and accentuated surfaces in the interior
(siehe GS 97033) (see GS 97033)
-- galvanisierte Kunststoffteile (siehe GS 97017) -- galvanized plastic parts (see GS 97017)
ANMERKUNG Reibverhalten von Verbindungselementen NOTE Friction properties of fasteners with metric thread
mit metrischem Gewinde siehe Abschnitt 4.5. see Section 4.5.

2 Zweck 2 Purpose
Zweck dieser Norm ist: The purpose of this standard is:
-- eine einheitliche Anwendung des festgelegten Ober- -- uniform application of the specified surface protection and
flächenschutzes und dessen Eintragung mittels Kurzzei- its entry in the relevant drawings and documents in the
chen in den betreffenden Zeichnungen und Unterlagen, form of a symbol.
-- eine verbindliche Oberflächenschutz-Eintragung für den -- an obligatory surface protection entry for the relevant
jeweiligen Hersteller, manufacturer.
-- eine Reduzierung der Oberflächenschutzarten, -- reduction of the types of surface protection.
-- eine Verringerung der Teilevielfalt, -- reduction in the variety of parts.
-- eine Verbesserung der Qualität. -- improvement in quality.

3 Normative Verweisungen 3 Normative references

Diese Norm enthält Festlegungen aus anderen Publika- This Standard incorporates provisions from other
tionen. Diese normativen Verweisungen sind an den jewei- publications. These normative references are cited at the
ligen Stellen im Text zitiert und die Publikationen sind nach- appropriate places in the text and the publications are listed
stehend aufgeführt. Es gilt die letzte Ausgabe der in Bezug hereafter. The respective latest edition of the publication is
genommenen Publikation. applicable.
GS 90003--1 Anziehdrehmomente/Vorspannkräfte GS 90003--1 Tightening torques/clamping forces for
für Schrauben und Muttern mit metri- screws and nuts with metric thread;
schem Gewinde; Grundlagen und Be- Fundamentals and calculating
rechnungsverfahren procedures
GS 90003--2 Anziehdrehmomente/Vorspannkräfte GS 90003--2 Tightening torques/clamping forces for
für Schrauben und Muttern mit metri- screws and nuts with metric thread;
schem Gewinde; Zeichnungseintra- Drawing entry, clamping forces and
gung, Vorspannkräfte und Anziehdreh- tightening torques, tightening
momente, Anziehverfahren procedures
Beiblatt 1 zu Oberfächenschutzarten für metallische Supplement1 to Types of surface protection for metallic
GS 90010 Werkstoffe; Beschichtungssysteme GS 90010 materials; Coating systems
GS 90011 Beschichtung von Teilen aus metalli- GS 90011 Coating of parts made of metallic
schen Werkstoffen mit organischen materials by means of organic
Materialien; Anforderungen und Prü- materials; Requirements and test
fung
GS 91005--1 Technische Zeichnungen; Zeichnungs- GS 91005--1 Technical Drawings; Drawing
erstellung, Ausführungsregeln, Verein- generation, design rules, agreements
barungen

______________ ______________
1) Zusätzliche organische Deckschichten zur Gewähr- 1) Additional organic top coats to insure corrosion
leistung des Korrosionschutzes sind zulässig z.B. bei protection are permitted e.g. at ZNNID SI, ZNNID SW.
ZNNID SI, ZNNID SW.
 Seite/Page 5
GS 90010 : 2008--02

GS 97017 Galvanische Überzüge; Galvanisierte GS 97017 Electroplated Coatings; Electroplated

Kunststoffteile,Anforderungen,Prüfun- Plastic Parts, Requirements , Tests
gen
GS 97033 Dekor-- und Akzentoberflächen im Inte- GS 97033 Decorative and accentuated surfaces
rieur ; Freigaben, Qualitätssicherung in the interior; Releases, Qualitiy
assurance
DIN 50960--1 Galvanische Überzüge; Bezeichnung DIN 50960--1 Electroplated coatings; Designation in
in technischen Dokumenten technical documents
DIN 50961 Galvanische Überzüge; Zinküberzüge DIN 50961 Electroplated coatings; Zinc coatings
auf Eisenwerkstoffen; Begriffe, Korro- on iron or steel; Terms, testing and
sionsprüfung und Korrosionsbestän- corrosion resistance
digkeit
DIN 50962 Galvanische Überzüge; Chromatierte DIN 50962 Electrodeposited coatings; Chromated
Zinklegierungsüberzüge auf Eisen- coatings of zinc alloys on iron and steel
werkstoffen
DIN 50965 Galvanische Überzüge; Zinnüberzüge DIN 50965 Electroplated coatings; Tin-coatings on
auf Eisen- und Kupferwerkstoffen iron or steel and on copper and
copper-alloys
DIN 50969 Beständigkeit hochfester Bauteile aus DIN 50969 Resistance of high-strength structural
Stahl gegen wasserstoffinduzierten steel components against
Sprödbruch; Nachweis durch Verspan- hydrogen-induced brittle fracture;
nungsprüfung sowie vorbeugende detection by bracing test and
Maßnahmen preventive measures
DIN EN 12373--4 Aluminium und Aluminiumlegierungen; DIN EN 12373--4 Aluminium and aluminium alloys;
Anodisieren; Teil 4: Abschätzung der Anodizing; Part 4: Estimation of loss of
Anfärbbarkeit von anodisch erzeugten absorptive power of anodic oxidation
Oxydschichten nach dem Verdichten coatings after sealing by dye spot test
durch Farbtropfentest mit vorheriger with prior acid treatment
Säurebehandlung
DIN EN 12476 Phosphatierüberzüge auf Metallen; DIN EN 12476 Phosphate conversion coatings of
Verfahren für die Festlegung von Anfor- metals; Method of specifying require-
derungen ments
DIN EN 12540 Korrosionsschutz von Metallen; Galva- DIN EN 12540 Corrosion protection of metals;
nische Nickel-Überzüge und Nickel- Electrodeposited coatings of nickel,
Chrom-Überzüge, Kupfer-Nickel-Über- nickel plus chromium, copper plus
züge und Kupfer-Nickel-Chrom-Über- nickel and copper plus nickel plus
züge chromium
DIN EN ISO 1463 Metall- und Oxidschichten; Schicht- DIN EN ISO 1463 Metallic and oxide coatings;
dickenmessung; Mikroskopisches Measurement of coating thickness;
Verfahren Microscopical method
DIN EN ISO 4042 Verbindungselemente; Galvanische DIN EN ISO 4042 Fasteners; Electroplated coatings
Überzüge
DIN EN ISO 4527 Metallische Überzüge; Autokatalytisch DIN EN ISO 4527 Metallic coatings; Autocatalytic (elec-
(außenstromlos) abgeschiedene Nik- troless) nickel-phosphorus alloy coa-
kel-Phosphor-Legierungs-Überzüge; tings; Specifications and test methods
Spezifikationen und Prüfverfahren
DIN EN ISO 6270--2 Beschichtungstoffe; Bestimmung der DIN EN ISO 6270--2 Paints and varnishes; Determination of
Beständigkeit gegen Feuchtigkeit; resistance to humidity; Part 2: Proce-
Teil 2: Verfahren zur Beanspruchung dure for exposing test specimens in
von Proben in Kondenswasserklimaten condensation-water atmospheres
DIN EN ISO 9227 Korrosionsprüfungen in künstlichen At- DIN EN ISO 9227 Corrosion tests in artificial atmosphe-
mosphären; Salzsprühnebelprüfungen res; Salt spray tests
DIN EN ISO 10683 Verbindungselemente; Nichtelektroly- DIN EN ISO 10683 Fasteners; Non-electrolytically applied
tisch aufgebrachte Zinklamellenüber- zinc flake coatings
züge
DIN EN ISO 15330 Verbindungselemente; Verspannungs- DIN EN ISO 15330 Fasteners; Preloading test for the
versuch zur Entdeckung von Wasser- detection of hydrogen embrittlement;
stoffversprödung; Verfahren mit Parallel bearing surface method
parallelen Auflageflächen
AA-P 175 Korrosionswechseltest AA-P 175 Cylic Corrosion Test
AA-P 194 Beständigkeitsprüfung von Oberflä- AA-P 194 Chemical resistance test of surfaces
chen gegenüber Chemikalien
Seite/Page 6
GS 90010 : 2008--02

VDA 235--101 Schmieren von mechanischen Verbin- VDA 235--101 Lubrication of mechanical fasteners
dungselementen mit Gewinde with thread
VDA 235--102 Oberflächenschutzarten für Verbin- VDA 235--102 Types of surface protection for
dungselementen mit metrischem Ge- fasteners with metric thread
winde

4 Allgemeines 4 General information

4.1 Verbindungselemente (Norm- und 4.1 Fasteners (standard and drawing parts and
Zeichnungsteile und deren Zubehörteile) their accessory parts)
Verbindungselemente im Sinne dieser Norm sind z.B.: In the context of this standard, fasteners are, for example:
-- Schrauben und Schrauben mit unverlierbarer, leicht dreh- -- screws and screws with captive, easily-turned washer
barer Scheibe
-- Muttern und Muttern mit unverlierbarer, leicht drehbarer -- nuts and nuts with captive, easily-turned washer
Scheibe
ANMERKUNG Für Klemmuttern mit PA-Einsatz sind die NOTE For jamming nuts with PA insert, the type of surface
Oberflächenschutzarten ZNS2 und ZNS3 sowie ALE nicht protection ZNS2 and ZNS3 as well as ALE is generally not
geeignet. suitable.

4.2 Begriff ”Oberflächenschutz” 4.2 Definition of ”surface protection”

Oberflächenschutz erreicht man durch chemische/elektro- Surface protection is attained by means of
chemische oder physikalische Aufbringung von Schichten chemical/electrochemical or physical application of coatings
oder durch Umwandlung der Werkstückoberfläche in einen or conversion of the workpiece surface into a state which is
korrosions- und/oder verschleißbeständigeren Zustand. more resistant to corrosion and/or wear.
Hauptziel der Oberflächenbehandlung ist neben möglichen The main objective of the surface treatment, aside from
dekorativen Effekten ein der Beanspruchung und den Anfor- possible decorative effects, is corrosion protection which is
derungen angepaßter Korrosionsschutz. adapted to relevant subjection to load and to the requirements
concerned, as well as reduction in wear.

4.3 Wasserstoffinduzierter Sprödbruch 4.3 Hydrogen-induced embrittlement

Wasserstoffinduzierter Sprödbruch kann bei Stahlteilen hö- Hydrogen-induced embrittlement can occur on
herer Festigkeit auftreten, z.B. infolge saurer Beizvorgänge higher-strength steel parts, as a result of acid pickling
oder galvanischer Behandlung. Deshalb sollten processes or galvanic treatment, for example. Therefore,
sicherheitsrelevante, hochbeanspruchte Teile mit einer Zug- safety-relevant, heavy-duty parts with a tensile strength of
festigkeit Rm ≥ 1000 N/mm2 nicht galvanisch beschichtet Rm ≥ 1000 N/mm2 should not be galvanically treated.
werden.
In derartigen Fällen ist: In cases of this type:
-- so zu dimensionieren, dass auf Werkstoffe niedrigerer -- dimensioning is to be such that materials of lesser strength
Festigkeit ausgewichen werden kann, can be resorted to
-- ein gegen wasserstoffinduzierten Sprödbruch unempfind- -- a material which is less sensitive to hydrogen-induced
lichen Werkstoff vorzuschreiben, embrittlement is to be specified
-- ein ohne Oberflächenbehandlung beständiger Werkstoff -- a material which is resistant without surface treatment is to
zu wählen oder, be selected or
-- ein anderes Beschichtungsverfahren in Abstimmung mit -- a different coating procedure is to be selected with the
der Werkstoffentwicklung auszuwählen. consent of Material Development.

Beispiele für derartige Verfahren sind: Examples of these types of procedures are:
-- Sonderverfahren (ZNS2, ZNS3), -- special procedures (ZNS2, ZNS3)
-- mechanisches Plattieren, -- mechanical cladding
-- thermo-chemische Behandlungen, -- thermochemical treatments
-- organische Beschichtungen. -- organic coatings.
Bei diesen Teilen muss grundsätzlich mechanisch oder alka- These parts have to undergo in principle either a mechanical
lisch gereinigt werden. Ist aus funktionellen Gründen eine or an alkaline cleaning. If, due to functional reasons, a
chemische Reinigung erforderlich, dürfen zur Vorbereitung/ chemical cleaning is necessary, only acids with appropriate
Reinigung nur Säuren mit geeigneten Inhibitoren eingesetzt inhibitors are to be used for preparation/cleaning.
werden.
 Seite/Page 7
GS 90010 : 2008--02

Bei Ausnahmen, die mit der Werkstoffentwicklung abge- In exceptional cases, which must be coordinated with the
stimmt werden müssen, sind zur Vermeidung von wasser- Material Development department, measures per
stoffinduzierten Sprödbrüchen Maßnahmen nach DIN EN ISO 4042 and DIN 50969 are to be taken in order to
DIN EN ISO 4042 und DIN 50969 zu ergreifen. Diese sind im avoid hydrogen-induced embrittlement. These are to be
Erstmusterprüfbericht zu dokumentieren. documented in the initial sample test report.

4.4 Schichtdicken 4.4 Coating thicknesses

Die in den Tabellen angegebenen Werte sind empfohlene The values specified in the tables are recommened minimum
Mindestschichtdicken. Für die Freigabe maßgebend ist, die coating thicknesses. For the release, compliance with the
Erfüllung der jeweiligen Korrosionsschutzanforderung. respective corrosion protection requirements is essential.
Der Hersteller hat bei der Beschichtung sicherzustellen, dass During the coating operation, the manufacturer must
das Fertigmaß der Teile innerhalb der zulässigen Toleranzen ascertain that the finished dimension of the parts lies within
liegt (siehe auch Abschnitt 8.4). the permitted tolerances (see also Section 8.4).
Verfahren zur großserienmäßigen Aufbringung von Zink- Procedures with respect to large-scale zinc flake coatings
lamellenüberzügen zwingen häufig zu Kompromissen bei der often require compromises in the uniformity of coating
Gleichmäßigkeit der Schichtdicken. thicknesses.
Je nach Geometrie der Gewindeteile können auf Teilen der Depending on the geometry of the threaded parts, varying
Oberfläche ein und desselben Gewindeteiles unterschiedli- coating thicknesses can be attained on various parts of the
che Schichtdicken erzielt werden. Wenn auf dem überwie- same threaded part. If a uniform, dimensionally-accurate
genden Teil der Gesamtoberfläche eine gleichmäßige, maß- coating thickness is attained on the predominant portion of the
haltige Schichtdicke erreicht wird, können vorwiegend im Ge- total surface, material accumulations can occur primarily in
windegrund und auf der Auflagefläche (z.B. unter dem the thread root and on the contact surface (e.g. under the
Schraubenkopf) Materialanhäufungen auftreten, die die übli- screw head) which normally exceed the specified tolerance
cherweise vorgegebenen Toleranzgrenzen überschreiten, je- limits but which do not necessarily cause the threaded part to
doch nicht zwangsläufig dazu führen müssen, dass die Ge- become unusable.
windeteile nicht verwendet werden können.
Die Maßhaltigkeit beschichteter Gewindeteile kann in sol- The dimensional accuracy of coated threaded parts can no
chen Fällen nicht mehr mittels Lehren festgestellt werden, longer be determined by means of gages in such cases but
sondern nur durch direktes Messen. Bei Prüfungen mittels rather only by means of direct measuring. In the case of
Gewindelehrring gilt daher die Maßhaltigkeit der Prüflinge inspections by means of thread ring gage, the dimensional
noch als gegeben, wenn der Gewindelehrring mit einem maxi- accuracy of the test specimen thus applies as specified if the
malen Aufschraubmoment von 0,001 d 3 (Nm) aufgeschraubt thread ring gage can be screwed on with a maximum
werden kann, wobei d der Gewinde-Nenndurchmesser in mm screw-on-torque of 0.001 d 3 (Nm), with d indicating the
ist. Bei Zinklamellenüberzügen und besonders bei Überzü- nominal thread diameter. In the case of zinc flake coatings and
gen mit zusätzlicher organischen Deckschicht, ist zu berück- in particular at coatings with additional organic top coat, it is
sichtigen, dass eventuelle Materialanhäufungen auf den Auf- to be taken into account that material accumulations on the
lageflächen (z.B. unter dem Schraubenkopf) von Gewindetei- contact surfaces (e.g. under the screw head) of threaded
len zu einem Setzverhalten führen können. Dies kann soweit parts can lead. This can be accepted inasmuch as the setting
toleriert werden sofern das Setzverhalten keine übermäßigen has no immoderate negative effects. Verified limiting values
negativen Auswirkungen hat. Gesicherte Grenzwerte liegen are not available; based on experience to date, material
nicht vor; die bis jetzt bekannten Erfahrungen lassen für Mate- accumulations under contact surfaces of threaded parts
rialanhäufungen unter Auflageflächen von Gewindeteilen ei- seem to allow for a maximum value of 25 µm.
nen Maximalwert von 25 µm als noch vertretbar erscheinen.
Dürfen in begründeten Fällen bestimmte Schichtdicken nicht If certain coating thickness are not allowed to be exceeded in
überschritten werden, so muss die maximal zulässige certain justified cases, the maximum permitted coating
Schichtdicke in der Zeichnung angegeben werden. thickness must be indicated in the drawing.

4.5 Reibungsverhalten von Verbindungs- 4.5 Friction properties of fasteners with metric
elementen mit metrischem Gewinde thread
Für Verbindungselemente mit metrischem Gewinde gelten The requirements of GS 90003-1, GS 90003-2 and
die Anforderungen der GS 90003-1, GS 90003-2 und VDA 235-101 apply to fasteners with metric thread.
VDA 235-101.
Diese Verbindungselemente sind im Allgemeinen auf ein Rei- Generally speaking, fasteners are generally to be set to a
bungszahlfenster von µges = 0,09 bis 0,15 einzustellen. coefficient of friction window of µges = 0.09 to 0.15.
Einschließlich Meßunsicherheiten darf bei den Teilreibungs- With the partial coefficients of friction (µG, µK) the result may,
zahlen (µG, µK) der Wert von 0,08 nicht unterschritten und der including measurement uncertainties, not be inferior to 0.08
Wert von 0,16 nicht überschritten werden. and not be greater than 0.16.
Für den Mittelwert einer Meßreihe ist ein Wert von µges = 0,12 As average value of a measurement series µges = 0.12 is
anzustreben. desired.
Die geforderten Reibungszahlen können durch Verwendung The required friction value can be attained by use of a
eines in das Beschichtungssystem integrierten oder eines zu- lubricant that is either integrated in the coating system or
sätzlich aufgebrachten Schmierstoffes erreicht werden. applied externally.
Seite/Page 8
GS 90010 : 2008--02

Zum Nachweis eines zusätzlich aufgebrachten Schmierstof- In order to prove the additional application of lubricant on
fes auf silberfarbenen Überzügen kann der Schmierstoff ein- silver colored coatings, the lubricant can be of blue color (see
gefärbt werden (siehe VDA 235-101). VDA 235-101).
Der Einfluß von Schmierstoffen auf klebende, klemmende The effect of lubricants on adhesive, clamping or sealing
und dichtende Schraubensicherungen (z.B. Mikroverkapse- screw locks (e.g. microencapsulation) must be taken into
lung) muss berücksichtigt werden. account.
Für Teile ohne Gewinde können die in dieser Norm angegebe- For non-threaded parts, the types of surface protection
nen Oberflächenschutzarten ohne Schmierstoffbeschichtung specified in this standard can be used without lubricant
angewendet werden. coating.

4.6 Reibungsverhalten von Verbidungselmene- 4.6 Friction properties of fasteners with non
ten mit nicht metrischen Gewinde metric thread
Die jeweiligen Reibungszahlen sind im Einzelfall mit dem je- The respective coefficients of friction shall be determined by
weiligen Entwicklungspartnern messtechnisch zu ermitteln. measurement in the individual cases with the respective
Dies gilt für Blechmuttern sowie für Blech-- und Kunststoff- development partner. This applies also to speed nuts and for
schrauben. sheet metal screws and plastic screws.

4.7 Anodisch erzeugte Oxidschichten 4.7 Anodized oxide film coatings

Bei anodisch erzeugten Schichten ohne Farbangabe ist vom If the color for anodized oxide film coatings is not specified, a
Hersteller ein silberfarbenes Erscheinungsbild (Aluminium- silver-color effect (AL-similar) is to be provided by the
ähnlich) vorzusehen. manufacturer.

4.8 Haftvermittler 4.8 Bonding agent

Bei Haftvermittlern (z.B. Phosphatierungen, Passivierungen) If bonding agents (e.g. phosphatizing, passivating) are
ist die Systemverträglichkeit mit anschließenden Versiege- applied, system compatibility with subsequent surface
lungen oder Deckschichten zu gewährleisten sowie die sealing or top coats must be insured and Cr(VI) shall not be
Cr(VI)-Freiheit einzuhalten. contained.

4.9 Kontaktkorrosion 4.9 Contact corrosion

Zur Vermeidung von Kontaktkorrosion bei Verbindungen mit In order to avoid contact corrosion on fasteners with
Aluminium-Bauteilen sind wahlweise die Beschichtungen aluminium parts, either ZNNIV SI, ZNS3, ZNNID SW or
ZNNIV SI, ZNS3, ZNNID SW oder ZNNID SI zu verwenden. ZNNID SI coatings are to be used. On the body-in-white
An der Rohkarosse sind auch ZNNI SI und ZNS2 sowie ALE ZNNI SI and ZNS2 as well as ALE are approved for
erlaubt. application.
Bei Kontakt mit Magnesium, nichtrostendem Stahl und In case of contact with magnesium, stainless steel and CFK
CFK (Kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff) muss die Aus- (carbon fibre reinforced plastic) surface protection is to be
wahl des Oberflächenschutzes in Absprache mit der Fachab- selected in agreement with the specialist department.
teilung erfolgen.

4.10 Elektrisch leitende Verbindungen 4.10 Electrically conductive fasteners

Bei elektrisch leitenden Verbindungen (Massebolzen) ist vor- The preferred coating for electrically conductive fasteners
zugsweise SNZN 70/30 zu verwenden. Andere Überzüge (ground pins) is SNZN 70/30. Other coatings must be
sind mit den Fachabteilungen abzustimmen. coordinated with the specialist department.

4.11 Farbgebung 4.11 Colouring

Das farbliche Erscheinungsbild kann je nach Oberfläche stark The colouring may vary intensively according to the surface.
varriieren. Zusätzliche Farbgebungen in Schmiermitteln sind Additional colourings in lubricants are only permitted in
nur nach Absprache mit der jeweiligen Fachstelle zulässig. agreement with the respective specialist department.
 Seite/Page 9
GS 90010 : 2008--02

5 Oberflächenschutzarten, Kurzbeschreibung 5 Surface protection, brief description

5.1 Phosphatüberzüge (PHR, PHR OEL, PHG) 5.1 Phosphate coatings (PHR, PHR OEL, PHG)
Die Phosphatüberzüge werden nach dem in DIN EN 12476 The phosphate coatings are defined according to the process
beschriebenen Verfahren festgelegt. described in DIN EN 12476.
Phosphatüberzüge (PHR) haben geringe temporäre Korro- Phosphate coatings (PHR) have a low temporary corrosion
sionsschutzwirkung. Sie dienen vorzugsweise als Haftver- protection potency and hence serve preferably as adhesion
mittler für organische Beschichtungsstoffe. promoter for organic coating substances.
Geölte Phosphatüberzüge (PHR OEL) haben temporäre Oiled phosphate coatings (PHR OEL) have temporary
Korrosionsschutzwirkung für Versand und Lagerung. Gewin- corrosion protection potency for shipment and stocking.
deteile mit aufgebrachten Sicherungs- und Dichtmaterialien Sections of a thread on which locking or sealing materials are
sind von einer zusätzlichen Schmierstoffbehandlung (nach applied must not be exposed to an additional lubricant
VDA 235-101) ausgeschlossen. Reibungszahlforderungen treatment (as per VDA 235-101) since otherwise the
nach Abschnitt 4.5 können nicht erfüllt werden. requirements with regard to coefficient of friction (see
Section 4.5) can not be met.
Gleitphosphatüberzüge (PHG) aus Manganphosphat sind Sliding phosphate coatings (PHG) from manganese
nur für Einlaufvorgänge zu verwenden. phosphate shall be used only for run in operations.

5.2 Galvanische Zinküberzüge (A5, ZNT, 5.2 Galvanic coatings (A5, ZNT, ZNFE SW,
ZNFE SW, ZNFE SI, ZNNI SI, ZNNIV SI) ZNFE SI, ZNNI SI, ZNNIV SI)
Zinküberzüge, transparent passiviert (ZNT), ohne Passivie- Zinc coatings and zinc alloy coatings, transparent passivated
rung (A5). (ZNT), without passivation (A5).
Zinküberzüge, hoch legiert, transparent passiviert (ZNNI SI) Zinc coatings, high alloyed, transparently passivated
enthalten 10 bis 15 % Nickel. (ZNNI SI) contain 10 to 15 % nickel.
Zinküberzüge, niedrig legiert, schwarz oder transparent pas- Zinc coatings, low-alloyed, black or transparent passivated
siviert und versiegelt (ZNFE SW, ZNFE SI). and sealed (ZNFE SW, ZNFE SI).
Diese Zinküberzüge enthalten geringe Mengen Eisen These zinc coatings contain low volumes of iron
(ca. 0,3 % bis 1 %) und/oder Kobalt (ca. 0,6 % bis 1,2 %) als (approx. 0.3 % to 1 %) and/or cobalt (approx. 0.6 % to 1.2 %)
Legierungselemente. as alloy elements.
Zinküberzüge, hoch legiert, transparent passiviert und versie- Zinc coatings, high alloyed, transparent passivated and
gelt (ZNNIV SI) enthalten 10 bis 15 % Nickel. sealed (ZNNIV SI) contain 10 to 15 % nickel.
Bei Schwarzpassivierungen sind silberhaltige Behandlungs- In the case of black chromating, silver-containing treatment
lösungen nicht zulässig. solutions, are not permitted.

5.3 Galvanische Zinküberzüge mit organischer 5.3 Galvanic coatings with organic top coat
Deckschicht (ZNNID SW, ZNNID SI) (ZNNID SW, ZNNID SI)
Zinküberzüge, hoch legiert, mit zusätzlicher silberner Zinc coatings, high alloyed, with additional silver (ZNNID SI)
(ZNNID SI) oder schwarzer (ZNNID SW) organischer Deck- or black (ZNNID SW) organic top coat contain 10 to 15 %
schicht enthalten 10 bis 15 % Nickel. nickel.
Der Überzug ist in einem durchgängigen Beschichtungspro- The coating shall be applied in a continuous coating process.
zess aufzubringen.

5.4 Zinklamellenüberzüge (ZNS3, ZNS2) 5.4 Zinc flake coatings (ZNS3, ZNS2)
Zinklamellenüberzüge enthalten vorwiegend Zinkflitter und Zinc flake coating contain predominantly zinc flake and up to
bis zu 10 % Aluminiumflitter in anorganischeroder organi- 10 % aluminium flake in inorganic or organic suspension, that
scher Suspension, die zur Aushärtung eingebrannt werden. are baked in for curing. For this purpose, the baking
Dabei muss die Einbrenntemperatur ≥ 180 °C betragen. Im temperature shall amount to ≥ 180 °C. In the cured condition
ausgehärteten Zustand müssen diese Überzüge überwie- these coatings shall predominantly consist of metallic
gend aus metallischen Bestandteilen bestehen. components.
Als Vorausetzung für eine kathodische Schutzwirkung muss As prerequisite for a cathodic protective action the coating
der Überzug elektrisch leitfähig sein. Zur Vermeidung hoher shall be electrically conductive. To avoid high sedimentation
Setzraten und für eine gute Sperrschichtwirkung müssen die rates and for a good insulation barrier effect, the metal flakes
Metallflitter in den Beschichtungen überwiegend parallel zur in the coating shall be mainly positioned parallel to the
Oberfläche ausgerichtet sein. surface.
Die Duktilität der Zinklamellenüberzüge ist gering; diese Be- The ductility of zinc flake coatings is low; these coatings are
schichtungen sind daher für Teile, die nach dem Beschichten thus only suitable on a limited basis for parts which are
verformt bzw. eingepreßt werden, nur bedingt geeignet. deformed or pressed in after the coating procedure.
Bei mechanischen Verbindungselementen mit unverlierbarer Due to geometry-related reasons, bonding may occur at
Scheibe kann es geometrieabhängig zu Verklebungen kom- mechanical fasteners with captive washers.
men.
Seite/Page 10
GS 90010 : 2008--02

Falls es im konkreten Fall nicht anders vereinbart wurde, sind Unless it has been agreed upon to the contrary in specific
bei Gewindeteilen, die zur Erhöhung der Dauerfestigkeit cases, for threaded parts which have been final-rolled for
schlußgerollt wurden, Beschichtungsverfahren zu wählen, increase of the fatigue strength, coating processes are to be
bei denen die Einbrenntemperatur 220 °C nicht übersteigt. selected in which the baking temperature does not exceed
Die gleiche Einschränkung gilt für oberflächengehärtete Ge- 220 °C. The same restriction applies to surface-hardened
windeteile. threaded parts.
Zinklamellenüberzüge ohne weitere Beschichtung wie Zinc flake coatings without further coating like top coat are
top coat, sind nur für Einsatz an Rohkarossen zulässig only permitted in use for BIWs (ZNS2).
(ZNS2).

5.5 Galvanische Nickelüberzüge (NI) 5.5 Galvanic nickel coatings (NI)

Einschichtiger Nickelüberzug mit niedrigem Korrosions- Single-layer nickel coating with low corrosion protection
schutz. properties.

5.6 Chemische Nickelüberzüge (NIH) 5.6 Chemical nickel coatings (NIH)

Harte Nickel (-Phosphor)-Überzüge mit mäßigem Korro- Hard nickel (-phosphate) coatings with moderate corrosion
sions- und Verschleißschutz. protection and wear protection properties.

5.7 Galvanische Chromüberzüge (CR HGL, 5.7 Galvanic chrome coatings (CR HGL, CR SW,
CR SW, CRH) CRH)
Chromüberzüge, hochglänzend, mit Nickelzwischenschicht Chrome coatings, high-gloss, with nickel intermediate coating
(CR HGL). (CR HGL).
Chromüberzüge, hochglänzend mit Kupfer und Nickelzwi- Chrome coatings, high-gloss, with copper and nickel
schenschicht (CR SW). intermediate coating (CR SW).
Hartchrom zur Steigerung des Verschleissschutzes ohne Hard chrome for increase of the wear protection without
Zwischenschicht (CRH). intermediate coating (CRH).

5.8 Galvanische Zinnüberzüge (SN) 5.8 Galvanic coatings (SN)

Zinnüberzüge haben keine anodische Schutzwirkung auf Tin coatings do not have anodic protection properties when
Stahl. Ungeeignet für Anwendung in freier Umgebung. applied on steel and are unsuitable for outdoor use.

5.9 Galvanische Zinn-Zink-Legierungsüberzüge 5.9 Galvanic tin-zinc alloy coatings

(SNZN 70/30) (SNZN 70/30)
Hochlegierter Zinnüberzug mit 65 bis 75 % Zinn. Highly alloyed tin coating with 65 to 75 % tin.

5.10 Galvanische Kupferüberzüge (CUG) 5.10 Galvanic copper coatings (CUG)

Kupferüberzüge sind nicht als endgültige Oberflächen zu ver- Copper coatings shall not be applied as final surfaces. They
wenden. Sie werden bevorzugt als Zwischenschichten einge- are used preferably as intermediate coatings.
setzt.

5.11 Aufgedampfte Aluminiumüberzüge (ALB) 5.11 Vacuum-metallized aluminum coatings (ALB)

Aluminiumüberzüge durch CVD- oder PVD-Verfahren aufge- Aluminum coatings applied by CVD or PVD processes and
bracht und mit zusätzlichem Klarlack versehen. additional clear coat layer.

5.12 Galvanische Aluminiumüberzüge (ALE) 5.12 Galvanic aluminum coatings (ALE)

Aluminiumüberzüge, transparent passiviert (ALE). Vorbe- Aluminum coatings, tranparent passivated (ALE).
handlung und galvanische Abscheidung darf zur Verhinde- Pre-treatment and galvanic deposition shall only result from
rung von Wasserstoffversprödung nur aus nicht wässerigen non-watery media in order to avoid hydrogen embrittlement.
Medien erfolgen.
Zur Optimierung der Haftung ist eine Nickel-Zwischenschicht For optimization of adhesion nickel intermediate coating from
bis zu 2 µm aus nicht wässerigen Medien zulässig. non-watery media up to 2 µm is permissible.
 Seite/Page 11
GS 90010 : 2008--02

5.13 Aluminiumoxidschichten (ELOX, ELOX SW, 5.13 Aluminum oxide layer (ELOX, ELOX SW,
ELOX H) ELOX H)
Oxidschicht, die durch anodische Oxidation erzeugt wird Oxide layer created by anodic oxydization (ELOX).
(ELOX).
Schwarz eingefärbte Oxidschicht (ELOX SW). Black dyed oxide layer (ELOX SW).
Besonders harte und verschleißfeste Oxidschicht durch Hart- Particularly hard and wear-resistant oxide layer achieved by
anodisierung (ELOX H). hard anodizing (ELOX H).

6 Oberflächenschutzarten; Eigenschaften, 6 Types of surface protection; characteristics,

Anforderungen requirements

6.1 Norm- und normähnliche Teile 6.1 Standard and standard similar parts
Für Norm- und normähnliche Teile sind vorzugsweise fol- For standard- and standard similar parts the following surface
gende Oberflächenschutzarten zu verwenden: protection shall be used:
PHR, ZNT, ZNS3 PHR, ZNT, ZNS3
Korrosionsschutzanforderungen siehe Abschnitt 6.4 Tab. 1. Corrosion protection requirements see Section 6.4 Table 1.

6.2 Anforderungen an hochfeste Teile 6.2 Requirements for high-tensile parts

Für Teile mit Zugfestigkeiten Rm ≥ 1000 N/mm2 müssen die For parts with a tensile strength Rm ≥ 1000 N/mm2 the
Oberflächen- und Wärmebehandlungsprozesse dem Stand surface and heat treatment processes must correspond with
der Technik zur Vermeidung von wasserstoffinduzierten the technological state of the art in order to avoid
Sprödbrüchen entsprechen. Dies gilt insbesondere für galva- hydrogen-induced brittleness. This applies particularly to
nisch abgeschiedene Überzüge. Auch bei Zinklamellenüber- galvanically-separated coatings. Also, in the case of zinc flake
zügen dürfen die Teile bei der Vorbehandlung nicht in Säuren coatings, the parts may not be pickled in acids without
ohne Inhibitoren gebeizt werden. Die Zeit zwischen Vorbe- inhibitors when being pre-treated. The time between the
handlung und Beschichtung muss möglichst kurz gehalten pre-treatment and the coating must be kept as short as
werden. possible.
Der Nachweis der Prozeßsicherheit kann durch Verspan- Process reliability can be verified by means of grip testing as
nungsprüfung nach DIN EN ISO 15330 oder DIN 50969 er- per DIN EN ISO 15330 or DIN 50969. This is to be
folgen. Dieser ist im Erstmusterprüfbericht zu dokumentieren. documented in the initial sample test report.
Für Teile der Zugfestigkeit Rm ≥ 1200 N/mm2 sind galvani- For parts with a tensile strength Rm ≥ 1200 N/mm2 galvanic
sche Zink- und Zinklegierungs-Überzüge nicht zulässig. zinc and zinc alloy coatings are not permitted.

6.3 Korrosionsschutzanforderungen bei Teilen 6.3 Corrosion protection requirements at

mit Gewinde components with threads
Bei den Oberflächenschutzarten nach Tabelle 1 müssen im In the case of coatings with additionally applied lubricants the
Falle von Überzügen mit zusätzlich aufgebrachten Schmier- required corrosion protection values as per Table 1 must be
stoffen die geforderten Korrosionsschutzeigenschaften so- met in the (lubricated) supplied condition as well as in the
wohl im (geschmierten) Anlieferzustand als auch im (bei- degreased condition (e.g. by means of petrol ether).
spielsweise mittels Petrolether) entfetteten Zustand erreicht
werden.
Seite/Page 12
GS 90010 : 2008--02

6.4 Korrosionsschutzanforderungen 6.4 Corrosion protection requirements

Tabelle 1 Eigenschaften von metallischen Überzügen Table 1 Properties of metallic surface coatings

Überzugs- Einbau-- BMW Kurz- Erschei- Temperatur- Schicht- Prüfung Überzug bzw.
metall situation zeichen nungsbild beständigkeit dicke14) Test Bemerkung
Coating Installation BMW code Appearance Temperature Coating NSS nach/acc. Coating/remark
metal situation resistance thickness DIN EN
[°C] min. [µm] ISO 9227
[h]
silber
A5 1) -- 5 3) 48 5) DIN EN ISO 4042
silver
silber
ZNNI SI -- 6 720 5) --
silver
Roh- silber
karosse ZNS2 -- 8 480 5) --
silver
BIW
DIN 50961
VDA 235-102
silber
ZNT 9) -- 5 240 5) Ofl. Nr. 20
silver
VDA 235-102
SPT-no 20
Innen: DIN 50961
Fahrgast-- VDA 235-102
raum, silber
ZNT 2) 9) max. 90 5 240 5) Ofl. Nr. 20
Gepäck- silver
VDA 235-102
raum SPT-no 20
inside:
passenger ZNFE SW schwarz 120 6) 7)
2) 4) max. 120 5 DIN 50962
compart- black 480 5) 7)
Zink ment,
trunk com- ZNFE SI silber
zinc 2) 4) silver max. 120 5 480 5) 7) DIN 50962
partment
silber
ZNNI SI max. 180 6 720 5) --
silver
silber
Außen: ZNNIV SI 4) max. 180 6 720 5) 7) --
silver
FZG-
Außen- VDA 235-102
seite, silber Ofl. Nr. 45
ZNS3 15) max. 180 11) 8 720 5)
Unter- silver VDA 235-102
seite, SPT-no 45
Motor- galv. ZnNi
raum + organische
outside: ZNNID SW schwarz
8) max. 180 6+6 720 5) 6) 10) Deckschicht
Vehicle black
galv. ZnNi
exterior, + organic top coat
underfloor,
engine com- galv. ZnNi
partment + organische
silber
ZNNID SI 8) max. 180 6+6 720 5) 6) 10) Deckschicht
silver
galv. ZnNi
+ organic top coat
silber
NI -- 10 24 5) DIN EN 12540
Nickel silver
nickel silber
NIH -- 20 240 5) DIN EN ISO 4527
silver
Außen CR HGL12)
und hoch--
silber 25 Ni
Innen glänzend -- 240 5) DIN EN 12540
silver 0,4 Cr
outside highly lus-
and trous
Chrom
inside 10 Cu
chrome
schwarz
CR SW -- 25 Ni 240 5) DIN EN 12540
black
2 Cr
silber hartverchromt
CRH (...)13) -- -- --
silver chrome--plated
(fortgesetzt) / (continued)
 Seite/Page 13
GS 90010 : 2008--02

Tabelle 1 (fortgesetzt) Table 1 (continued)

Überzugs- Einbau-- BMW Kurz- Erschei- Temperatur- Schicht-- Prüfung Überzug bzw.
metall situation zeichen nungsbild beständigkeit dicke 14) Test Bemerkung
Coating Installation BMW code Appearance Temperature coating NSS nach/acc. Coating/remark
metal situation resistance thickness DIN EN
[°C] min. [µm] ISO 9227
[h]
Zinn silber
SN -- 8 144 5) DIN 50965
tin silver
Zinn / Zink SNZN silber
150 10 480 5) --
tin / zinc 70/30 silver
Kupfer Außen kupfer
CUG -- 12 -- DIN 50960-1
copper und copper
Innen bedampft mit Alu-
outside minium + Klarlack
ALB
and silber
glänzend -- 1 -- vaporized with
inside silver
Aluminium lustrous aluminium + clear
aluminium coat
galvanisch alumi-
silber
ALE 200 8 720 5) niert
silver
galvanic aluminized
1) A5 nach DIN EN ISO 4042 (Zn ohne Chromatierung). Nur 1) A5 per DIN EN ISO 4042 (Zn without chromating).
gültig für Teile die Widerstandsgeschweißt werden. Applicable only to parts that are resistance welded.
2) Für Einsatz im direktem Sichtbereich nur in Abstimmung 2) Only permitted for the interior area under coverings.
mit der Werkstoffentwicklung. Exceptions following consultation with Material Develop-
ment.
3) Max. Zinküberzug 10 µm. 3) Max. zinc coating 10 µm.
4) Zzgl. Versiegelung mit systemabhänginger Schichtdicke 4) Plus sealing with system--dependent coating thickness
zwischen 0,5 µm und 2,0 µm. between 0.5 µm and 2.0 µm.
5) Prüfung auf Grundwerkstoffkorrosion (Rotrost). 5) Test for base material corrosion (red rust).
6) Prüfung auf Zinkkorrosion (Weißrost) bzw. sonst 6) Test for zinc corrosion (white rust) or other visible
sichtbare Veränderungen. changes.
7) Prüfung nach einer Wärmebehandlung von 24 h bei 7) Test after heat treatment for 24 h at 120 °C.
120 °C.
8) Nicht für Gewindeteile, Ausnahmen in Abstimmung mit 8) Not for threaded parts, exceptions as agreed with
der Werkstoffentwicklung. Material Development.
9) Eine Nachversiegelung mit systemabhängiger Schicht- 9) Re--sealing with system-dependent coating thickness
dicke zwischen 0,5 µm und 2,0 µm ist zulässig und im between 0.5 µm and 2.0 µm is permitted and must be
Erstmusterprüfbericht zu vermerken. indicated in the initial sample test report.
10) In Abstimmung mit der Werkstoffentwicklung abwei- 10) In agreement with Material Development a deviating test
chende Prüfung 10 Zyklen AA-P 175. of 10 cyles of AA-P 175.
11) Eine Dauertemperaturbeständigkeit bis 180 °C wird 11) Depending on the application, by previous heat treatment
anwendungsbezogen durch vorrangehende Wärme- for 96 h (180 °C) testing for a permanent heat resistance
behandlung 96 h bei 180 °C geprüft. up to 180 °C is effected.
12) Mikrorissiges Glanzchrom (> 250 Risse/cm) oder 12) Microcracked luster chrome (> 250 cracks/cm) or
mikroporiges Glanzchrom (> 15 000 Poren/cm2). Bei microporous luster chrome (> 15 000 pores/cm2). Also to
Aluminium, Messing oder Zink als Grundwerkstoff ist zu- be copper plated (² 8
m) if base material is aluminum,
sätzlich zu unterkupfern (² 8
m). Für Messing-Werk- brass or zinc. In deviation for brass materials, a nickel
stoffe gilt abweichend eine Nickelschicht von ² 15
m. Bei coating of ² 15
m is applicable. Steel material may be
Stahlwerkstoffen ist eine Unterkupferung zulässig. copper backed.
13) Die Mindestschichtdicke in
m ist im Klammerausdruck 13) The minimum coating thickness in
m is to be specified
anzugeben. Härteangabe und Korrosions- in brackets. Hardness and corrosion resistance specified
beständigkeitsangaben nach Bedarf. as required.
14) Bei Teilen mit Gewinde: Da das beschichtete Gewinde in 14) At components with thread: Because the coated thread
der für das Bauteil vorgegebenen Gewindetoleranz liegen must lie within the specified thread tolerance for the
muss, müssen Toleranzlage des unbeschichteten Gewin- component, the tolerance position of the uncoated thread
des und Dicke der Oberflächenschutzschicht aufeinander and the thickness of the surface protection coat must be
abgestimmt sein. coordinated with one another.
15) Bei Teilen mit Gewinde ≥ M6. 15) At components with thread ≥ M6.
Seite/Page 14
GS 90010 : 2008--02

Tabelle 2 Eigenschaften von anorganischen Table 2 Properties of inorganic non-metallic coatings

. . . . . . . . . nichtmetallischen Überzügen

BMW Kurz- Erscheinungsbild Schichtdicke Prüfung

zeichen Appearance Coating thickness Test
BMW code min. [µm]
24 h 2)
PHR OEL 1) 7) hellgrau bis dunkelgrau DIN EN ISO 6270-2
1 CH
lightgrey till darkgrey
PHR 1) 7) --
24 h 2)
dunkelgrau
PHG 5 DIN EN ISO 6270-2
darkgrey
CH
silber
ELOX 3) 8) 5
silver
240 h 4)
schwarz
ELOX SW 3) 8) 15 DIN EN ISO 9227
black
und Farbtest
Härte und Schichtdicke and color test
verschieden nach Vereinbarung 5) DIN EN 12373-4 6)
ELOX H
miscellaneous Hardness and coating
thickness as agreed upon 5)
1) Minimaler Wert der Gesamtreibungszahl = µ 0,08. 1) Minimal value of the total coefficient of friction = µ 0.08.
2) Prüfung auf Grundwerkstoffkorrosion (Rotrost). 2) Test for base material corrosion (red rust).
3) Gewünschter Glanzgrad dem Kurzzeichen anfügen, 3) Desired degree of luster to be added to symbol,
z.B. matt. e.g. lusterless.
4) Prüfung auf sichtbare Veränderung. 4) Testing for inspection visible changes.
5) Ist in der Zeichnung anzugeben, Mindestschichtdicke in 5) Is to be specified in the drawing, minimum coating
µm. thickness in µm.
6) Nur bei Schiedsfällen (siehe Abschnitt 8.8.1). 6) Only in borderline cases (see Section 8.8.1).
7) Nur temporärer Lagerschutz. Verwendung nur innerhalb 7) Only temporary warehouse protection. Use only
beölter Aggregateräume zulässig. permissible at units compartments exposed to oil.
8) Bauteile im sichtbaren Außenbereich sind gemäß der Ar- 8) Components shall be tested in the visible exterior range
beitsanweisung AA-P 194 abzuprüfen. acc. to work instruction AA-P 194.

7 Bezeichnung/Zeichnungseintrag 7 Designation/drawing entry

Die Eintragung für den Oberflächenschutz auf Zeichnun- The entry for surface protection on drawings and other
gen und anderen Unterlagen darf nur mit Oberflächen- documents may only be made with surface protection codes.
schutz-Kurzzeichen erfolgen.

7.1 Bezeichnung von Normteilen 7.1 Designation of standard parts

Die Bezeichnung erfolgt entsprechend den zugehörigen Pro- The designation is made in accordance with the associated
duktnormen und mit den gewünschten Oberflächenkurzzei- product standards and with the desired surface code,
chen z.B. ZNS3: e.g. ZNS3:

Sechskantschraube ISO 4014 -- M10x25--8.8--ZNS3

Hex-head screw ISO 4014 -- M10x25--8.8--ZNS3

7.2 Bezeichnung bei Zeichnungsteilen 7.2 Designation of drawing parts

Der Zeichnungseintrag erfolgt nach GS 91005-1. The drawing entry is made as per GS 91005-1.
Zeichnungseintrag nach GS 90010, z.B. für einen niedrig le- Drawing entry as per GS 90010, e.g. for a low-alloy galvanic
gierten galvanischer Zinküberzug, schwarz passiviert, versie- zinc coating, black passivated, sealed. Code ZNFE SW:
gelt. Kurzzeichen ZNFE SW:

GS 90010--ZNFE SW
Nicht genormte Oberflächenbehandlungen sind nach Abstim- Following consultation with Material Development,
mung mit der Werkstoffentwicklung unter Angabe der ge- non-standardized surface treatments, as well as a suitable
nauen Schichtbezeichnung sowie einer geeigneten Prüfung test, are to be specified in the drawing by designating the
in der Zeichnung anzugeben. precise coating designation.
 Seite/Page 15
GS 90010 : 2008--02

7.3 Vorverzinkte Bänder und Bleche 7.3 Pre-galvanized strip and metal sheet
Der Zeichnungseintrag einschließlich Oberflächenvorga- The drawing entry, including surface specifications for
ben für elektrolytisch vorverzinkte bzw. schmelztauchvere- electrolytically galvanized or hot-dipped strip and metal sheet,
delte Bänder und Bleche erfolgt nach den entsprechenden is carried out in accordance with the appropriate standards for
Normen für Bleche und Bänder. sheet metal and strip.

8 Prüfverfahren 8 Test procedures

8.1 Abnahme und Prüfvorschrift 8.1 Acceptance test and test specification
Die Prüfung muss sich erstrecken auf: Aussehen und allge- The test must be comprised of the following: appearance and
meine Anforderungen, Schichtdicken und Maßtoleranzen so- general requirements, coating thicknesses and dimensional
wie Klima- und Korrosionsbeständigkeit. tolerances, as well as resistance to climatic conditions and
corrosion.

8.2 Erstbemusterung 8.2 Initial sampling inspection

Voraussetzung für die Erstlieferung ist die Freigabe von Erst- A prerequisite for the initial delivery is the release of initial
mustern, die der Hersteller rechtzeitig in ausreichender An- samples, which the manufacturer is to present on a timely
zahl vorzulegen hat. basis and in adequate quantity.

8.3 Aussehen und allgemeine Anforderungen 8.3 Appearance and general requirements
Die Überzüge dürfen keine Fehler aufweisen, die das Ausse- The coatings shall not indicate any defects which impair
hen oder die Funktion beeinträchtigen. Teile aus Serienliefe- appearance or function. Parts from series production
rungen müssen bezüglich Glanz, dekorativem Aussehen und deliveries must correspond to the initial samples with respect
Korrosionsbeständigkeit dem Erstmuster entsprechen. to luster, decorative appearance and resistance to corrosion.

8.4 Schichtdicken 8.4 Coating thicknesses

Die Schichtdicke an Schrauben wird am Schraubenkopf er- The coating thickness on screws is determined on the screw
mittelt (vergl. DIN EN ISO 4042 und DIN EN ISO 10683). head (cf. DIN EN ISO 4042 and DIN EN ISO 10683). The
Das Meßverfahren ist freigestellt. Im Zweifelsfall gilt die me- measuring procedure can be selected arbitrarily. Where doubt
tallographische Bestimmung am Längsschliff nach exists, metallographic determination on the longitudinal
DIN EN ISO 1463. section per DIN EN ISO 1463 shall be decisive.
Schichtdicken müssen der jeweiligen Toleranzlage der Ge- Coating thicknesses must be adapted to the respective
windeteile angepaßt sein. Eine wesentliche Erhöhung der tolerance position of the threaded parts. A considerable
Schichtdicken im Gewinde gegenüber den angegebenen increase in the coating thicknesses in the threading with
Mindestschichtdicken erfordert entsprechende Abmaße der respect to the minimum coating thicknesses specified
blanken Gewindeteile (DIN EN ISO 4042 und requires corresponding under-allowance of the bare threaded
DIN EN ISO 10683). part (DIN EN ISO 4042 and DIN EN ISO 10683).
Bei Zinklamellenüberzügen und galvanischen Überzügen mit Furthermore, it must be ascertained for zinc flake coatings
organischer Deckschicht muss darüber hinaus sichergestellt and galvanic coatings with organic top coat that the function
sein, dass die Funktion der Gewindeteile nicht durch hohe of the threaded parts is not impaired by high and/or fluctuating
und/oder schwankende Schichtdicken unter Kopf/Auflageflä- coating thicknesses under the head/contact surface (see also
che beeinträchtigt wird (siehe auch Abschnitt 4.4). Section 4.4).

8.5 Haftfestigkeit 8.5 Adhesive strength

Ausreichende Haftfestigkeit der Oberflächenschutzschichten When coatings are applied properly, adequate adhesive
ist bei ordnungsgemäß aufgebrachten Schichten gegeben strength of the surface protection coatings is ensured and is
und daher nicht als Abnahmekriterium gefordert. In Zweifels- thus not required as criteria for acceptance. Where doubt
fällen läßt sich die Haftfestigkeit folgendermaßen bestimmen: exists, the adhesive strength can be determined as follows:
-- Bei elektrolytischen Überzügen mittels Thermoschock- -- For electrolytic coatings by means of thermal shock test:
prüfung:
Prüflinge werden 30 min bei 220 °C gelagert und Test specimens are stored 30 min at 220 °C and
anschließend in Wasser von Raumtemperatur abgeschreckt. subsequently quenched in water bearing room temperature.
Der Überzug darf keine Blasen oder Ablösungen zeigen. The coating shall not indicate any blisters or detachment.
-- Bei Zinklamellenüberzügen bzw. galvanischen Überzügen -- For zinc flake coatings or galvanic coatings with organic
mit organischer Deckschicht mittels Klebebandabriß: top coat by means of the adhesive tape tear-off test:
Seite/Page 16
GS 90010 : 2008--02

Textilklebeband mit einer Klebekraft von (7 ± 1) N pro 25 mm Textile adhesive strip with an adhesive force of (7 ± 1) N per
Breite wird von Hand fest angedrückt und anschließend 25 mm of width is pressed on firmly by hand and subsequently
ruckartig abgerissen. Beschichtungen dürfen sich nicht torn off in an abrupt fashion. Coatings shall not allow
ablösen lassen; leichte Anhaftungen des themselves to be torn off; slight adhering of the coating
Beschichtungsmaterials am abgerissenen Klebeband material to the torn-off adhesive strip is tolerated.
werden toleriert.
-- Bei Teilen, die nach der Beschichtung verformt werden, -- In the case of parts that are deformed after the coating, the
müssen die Schutzschichten so beschaffen sein, dass sie protective coats must be of such a nature that they neither
sich bei Verformung weder vom Grundwerkstoff oder von- detach from the base material or from one another nor do
einander ablösen noch reißen. they tear during deformation.

8.6 Korrosionsschutzprüfungen 8.6 Corrosion protection tests

Passivierte bzw. passiviert und versiegelte Teile, die einer In order to take into account subjection to load during
Salzsprühnebelprüfung NSS nach DIN EN ISO 9227 unter- operation or possible impairments in the event of
liegen, werden vor der Prüfung wärmebehandelt, um der repainting-passivated or passivated and seald parts are heat
Beanspruchung im Betrieb oder möglichen treated before the salt spray test NSS acc. DIN EN ISO 9227
Beeinträchtigungen bei evtl. Nachlackierungen Rechnung zu is performed.
tragen.
Für die Beurteilung des Korrosionsschutzes der Überzüge For the assessment of corrosion protection of the coatings,
sind bei Schrauben und Muttern in erster Linie die nach der the visible areas after assembly are of primary importance for
Montage sichtbaren Flächen maßgebend. Gewinde, Schaft- screws and nuts. Threads, shank parts, etc. are to be
bereiche usw. sind bei der Beurteilung auszuschließen. excluded in the assessment. If hollow cavities deposit any
Setzen sich bei der Prüfung von benachbarten Flächen Korro- corrosion product on neighboring areas in the corrosion test,
sionsprodukte ab, so sind auch diese Stellen von der Beurtei- they are also to be excluded from the assessment. Edge rust
lung auszuschließen. An blanken Schnittkanten beschichte- is permitted on the bare cutting edges of coated parts.
ter Teile ist Kantenrost zulässig.
Teile aus Serienlieferungen müssen bezüglich Korrosionsbe- Parts from deliveries for series production must be completely
ständigkeit dem Erstmuster voll entsprechen. in accordance with the initial sample with respect to corrosion
resistance.
Die Teile gelten als fehlerhaft, wenn vor Ablauf der vorge- Parts are considered defective if, before the specified testing
schriebenen Prüfzeit Grundwerkstoff-/Zinkkorrosion auftritt period has elapsed, base material corrosion/zinc corrosion
bzw. die Teile der Erstmusterqualität, bezüglich Aussehen appears or the parts do not correspond to initial sample quality
und Korrosionsbeständigkeit, nicht entsprechen. in terms of appearance and corrosion resistance.

8.7 Kontinuität der Serie 8.7 Continuity of the series

Sofern vom Abnehmer Details nicht vorgeschrieben sind, To the extent no details are specified by the purchaser, or if the
bzw. die jeweilige Art der Oberflächenschutzschicht Alternati- respective type of surface protection coating allows for
ven zuläßt, kann der Lieferant die Auswahl treffen (siehe Bei- alternatives, the supplier can choose(see suppl. 1 to
blatt 1 zu GS 90010). Der Beschichter sowie die Art der ge- GS 90010). The party performing the coating, as well as the
wählten und bemusterten Ausführung sind dem Abnehmer type of the selected and sampled design, are to be reported
mitzuteilen z.B.: to the purchaser, e.g.:
-- Phosphatierverfahren und Nachbehandlung -- phosphating procedure and finishing treatment
-- bei galvanischen Überzügen Legierungstyp mit ggf. Kon- -- in case of galvanic coatings alloy type, with concentration
zentrationsangaben der Legierungselemente information concerning the alloy elements, if necessary
-- Art des/der Beschichtungsmaterialien -- type of coating material(s)
Die bemusterte Ausführung des Oberflächenschutzes ist für The sampled design of the surface protection is binding for
die anschließende Serie bindend und darf nur mit Zustim- subsequent series production and may only be changed with
mung des Abnehmers geändert werden. Dies gilt auch für den the approval of the purchaser. This applies also to a change
Wechsel des Beschichters und dessen Beschichtungsverfah- of the party performing the coating and his coating
ren. procedures.
Sind Erstmusterprüfberichte vereinbart, sind bei allen vorge- If initial sample test reports have been agreed upon, all
nannten Änderungen erneut Muster und Erstmusterprüfbe- aforementioned changes require new samples and initial
richte erforderlich. sampling test reports.

8.8 Weitere Prüfungen 8.8 Further tests

8.8.1 Anfärbeversuch nach DIN EN 12373-4 8.8.1 Staining test per DIN EN 12373-4
Die Güte der Verdichtung anodisch erzeugter Oxidschichten The quality of the sealing of anodized oxide film coatings is
wird im Grüntest bzw. im Blautest ermittelt. determined in the green test or in the blue test.
Anodisch oxidierte Teile dürfen nach den Prüfungen nicht ver- Anodized parts shall not be discolored following the tests.
färbt sein. Zulässige Abweichungen sind in der Zeichnung zu Permitted deviations are to be noted in the drawing.
vermerken.
 Seite/Page 17
GS 90010 : 2008--02

8.9 Andere Prüfverfahren 8.9 Other test procedures

Andere Prüfverfahren und -zyklen sind mit der Other test procedures and test cycles are to be coordinated
Werkstoffentwicklung abzustimmen und auf Zeichnungen with Material Development and recorded in the drawings or in
bzw. Qualitätsvorschriften zu vermerken. quality specifications.

Für die Beurteilung gelten die Festlegungen im Abschnitt 8.6. The stipulations in Section 8.6 apply with respect to the
assessment.