MS3D-Diseño Del Piso de Minado-200807
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Diseo del Piso de Minado y Control de la Contaminacin del Mineral en la Mina CBG en Guinea
El articulo fue enviado por MineSight Applications, LTD, oficina de South Africa, brindando a nuestros clientes en Africa con servicio, soporte y entrenamiento. La mina CBG se encuentra en la Repblica de Guinea, frica Occidental, en uno de los ms grandes recursos de bauxita del mundo. Este recurso adems es particularmente nico debido a que, histricamente, de aqu se han extrado muy altas leyes. CBG es el mayor productor de bauxita del mundo y desde que entr en operaciones en 1973, la Repblica de Guinea se ha convertido en el proveedor de bauxita lder para el mundo occidental. El cuerpo mineralizado generalmente se encuentra cerca de la superficie, es relativamente delgado y se extiende a lo largo de un rea extensa. La mena se extrae desde un tajo a cielo abierto de escasa profundidad empleando cargadores y excavadoras. Para esta operacin, la contaminacin y dilucin de la mena por las litologas de la pared subyacente son una preocupacin mayor y deben ser cuidadosamente controladas. La naturaleza ondulante de la pared yacente impone restricciones respecto del lugar donde pueden operar los equipos de minera y es necesario adecuar esta superficie para establecer un funcionamiento seguro y eficiente. MineSight se emplea aqu para definir la superficie del respaldo bajo, calcular y representar los taludes mximos en la superficie en que pueden operar los equipos, para adecuar la superficie a fin de permitir su operacin y despus, para exportar esta superficie al equipo sensor GPS que controla el equipo y que est instalado en cargadores y excavadoras. La superficie de esta pared yacente se crea generando puntos de demarcacin desde la vista de sondaje, en la interseccin superior de la litologa que conforma esta pared de respaldo. Estos puntos se triangulan y la superficie resultante se cuadricula en un archivo de superficie GSF (Figura 1). El procedimiento GRDSLP se emplea luego para determinar los taludes de esta superficie cuadriculada. Se identifica la pendiente mxima de cada celda de cuadrcula respecto de las celdas vecinas. Este ngulo de pendiente mxima se guarda en el GSF en un tem previamente definido que se denomina SLOPE. Entonces, se crea una nueva vista del GSF utilizando SLOPE como el tem de despliegue primario y se configuran los colores de valores de corte para el talud mximo requerido. Para este ejemplo las celdas con pendientes de 10% o ms se despliegan en color rojo y aquellas con taludes inferiores al 10% se muestran en azul. Entonces, es posible identificar inmediatamente las partes problemticas en la pared yacente.
La superficie de la pared de respaldo bajo debe ser modificada y adaptada para que tenga menos que la pendiente mxima admitida. Para permitir una edicin ms fcil, la superficie de la pared yacente se muestra en una malla y el GSF en forma de polgonos rellenos transparentes. Si se contornea la superficie tambin se facilitar la identificacin de las zonas problemticas. Tambin se despliegan los sondajes indicando las litologas de la pared yacente y del mineral.
Figura 1. Superficie reticulada de la pared yacente determinada segn datos de sondaje.
Este proceso se repite en todas las reas problemticas en las que la pendiente est por encima del mximo definido. La superficie modificada se guarda y se vuelve a reticular en el GSF y se corre nuevamente el procedimiento GRDSLP para verificar las pendientes de la nueva superficie. Una vez que este trabajo de edicin est completo, la superficie modificada se carga en el equipo de monitoreo de superficie GPS de las excavadoras y cargadores, lo que ayudar a controlar la profundidad vertical del arranque y a asegurar una contaminacin y dilucin mnimas del mineral. Adems se pueden realizar clculos de volumen entre las superficies original y la adaptada, para establecer el recurso real disponible a extraer. El procedimiento GRDSLP tambin se puede utilizar para rehabilitacin donde es necesario respetar el criterio de pendiente mxima. Adems puede resultar til durante la etapa de exploracin para identificar reas en las que resultara difcil instalar el equipo de perforacin o en las que sera necesario una preparacin de los accesos.
Figura 3. Malla, GSF y contornos de la superficie del respaldo bajo. En la barra de estado se presenta el talud de una cara del tringulo.
Se puede verificar la pendiente de todas las caras de los tringulos que atraviesan la celda problemtica pegndose sobre el vrtice y arrastrando el cursor entre vrtices y leyendo la pendiente indicada en la Barra de estado (Figura 3). La cara del tringulo con la pendiente ms pronunciada deber ser modificada hasta alcanzar la pendiente requerida del 10%. Esto se puede realizar mediante una polilnea de referencia digitalizada entre estos dos puntos y luego empleando la funcin Polyline | Substring | Adjust Elevations para ajustarla hasta el talud requerido. La elevacin del punto del vrtice en la superficie se desplaza hasta la misma elevacin de esta polilnea de referencia ajustada (Figura 4).
Recordar revisar periodicamente el web site en www.mintec.com para asegurarse de contar con las actualizaciones mas recientes de Minesight Los archivos de actualizacion pueden ser encontrados en: FileTransfer | MineSight | MineSight and Programs and Procedures | List of changes (Since the 2007 UpdateCD).
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