Laton 70-30

Caracterizacin de latones obtenidos por colada continua Pg.
1

Resumen
El latn es una aleacin de base cobre y cinc como elemento principal. Su campo de
aplicaciones es muy extenso, abarcando desde la industria mecnica a la elctrica o
aplicaciones decorativas, debido a su excelente combinacin de propiedades.
El presente proyecto estudia los productos de latn obtenidos por colada continua, la barra
redonda destinada a forja (billet) y el lingote destinado a colada. Tambin se revisan las
diferentes propuestas para la obtencin de ste producto por este proceso.
Las aleaciones de los productos estudiados tienen entre el 36% y el 42% de Zn, y presentan
estructura bifsica y . Adems contienen plomo entre el 1% y el 3%, para mejorar la
maquinabilidad.
Para analizar la estructura de estas aleaciones se ha realizado un estudio macro y
microestructural, as, se ha determinado el tamao de los granos columnares de
solidificacin direccional y su morfologa. En el caso de los lingotes se ha observado la gran
influencia de los afinantes de grano.
Se han realizado ensayos de dureza Brinell para determinar las diferencias de las aleaciones
en funcin del contenido en Zn. Para determinar la diferencia de dureza plstica entre las
fases y , se han realizado ensayos de ultramicrodurezas. Tambin se ha estudiado la
fractografia de probetas ensayadas a traccin.
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Caracterizacin de latones obtenidos por colada continua Pg. 3

Sumario
RESUMEN ___________________________________________________1
SUMARIO ____________________________________________________3
1. GLOSSARIO______________________________________________5
2. PREFACIO _______________________________________________6
2.2. Origen del proyecto.......................................................................................... 6
2.3. Motivacin ........................................................................................................ 6
2.4. Requisitos previos............................................................................................ 7
3. INTRODUCCIN __________________________________________9
3.1. Objetivos del proyecto...................................................................................... 9
3.2. Alcance del proyecto........................................................................................ 9
4. ESTADO DE LA TCNICA__________________________________10
4.1. El cobre y sus aleaciones .............................................................................. 10
4.1.1. Designacin de las aleaciones............................................................................11
4.2. El latn............................................................................................................ 14
4.2.1. Breve historia.......................................................................................................14
4.2.2. Caractersticas.....................................................................................................15
4.2.3. Latones alfa .........................................................................................................18
4.2.4. Latones beta........................................................................................................18
4.2.5. Latones alfa-beta.................................................................................................20
4.2.6. El latn al plomo ..................................................................................................23
4.2.7. Aleaciones para forja...........................................................................................24
4.2.8. Aleaciones para colada.......................................................................................25
4.3. Produccin por colada continua..................................................................... 25
4.3.1. Estado actual de la tcnica .................................................................................26
4.3.2. Control de la presin en el horno........................................................................28
4.3.3. Molde de acomodamiento estacionario............................................................30
4.3.4. Subministro automtico de agua refrigerante.....................................................31
4.3.5. Control del proceso .............................................................................................31
4.3.6. Agitacin electromagntica.................................................................................32
5. PRODUCCIN EN LA EMPRESA BMB _______________________34
6. MTODOS EXPERIMENTALES _____________________________36
6.1. Material experimental ..................................................................................... 36
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6.1.1. Barra redonda...................................................................................................... 36
6.1.2. Lingotes ............................................................................................................... 38
6.2. Preparacin de muestras............................................................................... 39
6.2.1. Preparacin probetas provenientes de la barra redonda................................... 39
6.2.2. Preparacin probetas provenientes del lingote.................................................. 43
6.3. Tcnicas experimentales ............................................................................... 44
6.3.1. Microscopia ......................................................................................................... 44
6.3.2. Ensayo de traccin.............................................................................................. 45
6.3.3. Ensayos de dureza Brinell (HBW) ...................................................................... 46
6.3.4. Ensayos de ultramicrodureza (HU)..................................................................... 46
7. RESULTADOS Y DISCUSIN_______________________________53
7.1. Anlisis micro y macroestructural .................................................................. 53
7.1.1. Reaccin peritctica............................................................................................ 54
7.1.2. Precipitacin Widmansttten .............................................................................. 55
7.1.3. La presencia de plomo........................................................................................ 58
7.1.4. Periferia de la barra redonda .............................................................................. 59
7.1.5. Efecto del afino de grano.................................................................................... 63
7.1.6. Efecto del proceso de extrusin de la barra redonda ........................................ 65
7.1.7. Inclusiones........................................................................................................... 66
7.2. Caracterizacin mecnica.............................................................................. 68
7.2.1. Durezas ............................................................................................................... 68
7.2.2. Ensayo de traccin.............................................................................................. 72
7.2.3. Fractografa ......................................................................................................... 72
CONCLUSIONES _____________________________________________75
VIABILIDAD ECONMICA______________________________________76
IMPACTO MEDIOAMBIENTAL __________________________________79
AGRADECIMIENTOS__________________________________________80
BIBLIOGRAFIA_______________________________________________81
Referencias bibliograficas ....................................................................................... 81
Bibliografia complementaria.................................................................................... 83
ANNEXO____________________________________________________84
1. Ultramicrodurezas de las probetas sin atacar..................................................... 84


1. Glossario
BMB BCN Metal Brass
EDS Espectroscopia de enregia dispersada de rayos X (del ingls, Energy
Dispersive X-Ray Spectroscopy)
OM Microscopia ptica (del ingls, Optical Microscopy)
SEM Microscopia Electrnica de barrido (del ingls, Scanning Electron Microscopy)
UNS Sistema Unificado de Numeracin (del ingls, Unified Numbering System)
ASTM Sociedad Americana de Ensayos de Materiales (del ingls, American Society
for Testing Materials)
ISO Organizacin Internacional de Normalizacin (del ingls, International
Organization for Standardization)
CEN Comit Europeo de Normalizacin (del francs, Comit Europen de
Normalisation (CEN)
DIN Instituto de Normalizacin Alemn (del alemn, Deusches Institut Fr
Normung)
EN Norma Europea
HBW Dureza Brinell con bola de Wolframio
FCC Estructura cristalina cbica centrada en las caras (del ingls, Face-Centered
Cubic)
BCC Estructura cristalina cbica centrada en el cuerpo (del ingls, Body-Centered
Cubic)

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2. Prefacio
2.2. Origen del proyecto
El Centre dAliatges Lleugers i Tecnologies de Superfcie, CDAL-UPC, en colaboracin con
la empresa BMB (BCN Metal Brass) adquiere nuevos conocimientos en el campo de las
aleaciones de cobre.
El presente proyecto es la base inicial para mejorar el conocimiento de los productos
conformados por colada continua y mediante un adecuado estudio de las aleaciones de latn
que actualmente se estn produciendo. Las referencias correspondientes a este campo de
investigacin son muy antiguas, ya que estos temas han sido poco estudiados en los ltimos
aos.
El objetivo final de la colaboracin es la produccin de barra hueca de latn por colada
continua como materia prima para la produccin de trefilera hueca. No existe en Europa, ni
se tiene noticia en otros continentes, de la existencia de plantas de este tipo aplicadas a
latones. En cambio si se utiliza esta tcnica de produccin de barra hueca en ele caso del
cobre [1].
La produccin de barra hueca pretende eliminar la etapa de agujereado por extrusin de la
barra redonda. Tambin facilitar la obtencin de productos con mayor integridad estructural
y contribuir a la reduccin de volumen de virutas en las diferentes etapas de fabricacin, as
como de defectos y fallos de produccin. En consecuencia, permitir disminuir el consumo
de energa y herramientas.
Est previsto que los siguientes pasos sea la simulacin por elementos finitos, del proceso
de solidificacin, utilizando el programa ProCast. Adems del diseo de nuevos moldes, con
objeto de optimizar las variables del proceso de produccin, y mejorar la microestructura y el
acabado superficial de los productos para facilitar las operaciones de conformado.
2.3. Motivacin
Contribuir al conocimiento de los procesos de conformacin de latones por colada continua y
promover el desarrollo de nuevas aleaciones y productos conformados por esta tecnologa.
Se pretende contribuir al desarrollo tecnolgico de estos procesos de conformacin por
colada continua. Para ello, se tratar de mejorar el diseo de moldes utilizando programas
de simulacin por elementos finitos, que permita preveer las condiciones de proceso.

El CDAL en colaboracin con la empresa BMB, tienen por objetivo promover la investigacin
y el desarrollo de nuevas tecnologas para mejorar la capacidad productiva de la empresa.
2.4. Requisitos previos
El proyecto cuenta con los conocimientos empricos de la empresa adquiridos a lo largo de
su actividad profesional a lo largo de 25 aos. BMB con su propio laboratorio y con personal
especializado que permite la verificacin continua del producto para asegurar la calidad del
mismo as como la confirmacin de la aleacin empleada segn demanda de sus clientes.
El Centro CDAL por su parte aporta conocimientos y experiencia en procesos de
conformacin, caracterizacin y anlisis de fallos de componentes metlicos. El estudio
terico y experimental de este proyecto se realiza en el CDAL, en los laboratorios de la
Escola Politcnica Superior dEnginyeria de Vilanova i la Geltr.


3. Introduccin
3.1. Objetivos del proyecto
El objetivo del proyecto es iniciar el estudio de los diferentes productos de latn obtenidos
por colada continua en la empresa BMB, con el fin de desarrollar nuevas tecnologas para la
produccin de barra hueca de latn por colada continua. Estos podrn ser el semiproducto
para la fabricacin de tubos y perfiles huecos.
3.2. Alcance del proyecto
El proyecto se enmarca en la caracterizacin del producto actual. Para ello se procede a:
Caracterizacin de las diferentes fases presentes en los diferentes productos
Estudiar el efecto de la composicin en la microestructura y en la dureza de
diferentes aleaciones alfa-beta.
Estudio de los defectos producidos en el control del proceso de colada continua.
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4. Estado de la tcnica
4.1. El cobre y sus aleaciones
El cobre es usado por el hombre desde hace 10.000 aos. Hoy en da, el cobre y sus
aleaciones pertenecen al gran grupo de metales comerciales, detrs del acero y el aluminio,
tanto en produccin como en consumo. Sus caractersticas principales son la excelente
conductividad trmica y elctrica, inmejorable resistencia a la corrosin, fcil fabricacin y
buena resistencia a traccin y fatiga. Pueden ser soldadas por soldadura blanda y soldadura
fuerte. Algunas aleaciones tambin pueden ser soldadas por gas, arco, y resistencia elctrica
[2].
Los elementos aleantes ms usuales del cobre son cinc, estao, aluminio, nquel y silicio.
Otros elementos se alean en pequeas cantidades para aumentar ciertas caractersticas,
como pueden ser la resistencia a la corrosin o la maquinabilidad. El cobre y sus aleaciones
se dividen en nueve grandes grupos:
Cobres, con un mnimo de 99,3% Cu.
Aleaciones de alto cobre, contienen hasta un 5% de elementos aleantes. Los
elementos aleantes pueden ser Be, Cd o Cr. Estas aleaciones mantienen la
estructura cbica centrada en las caras () del cobre y sus propiedades fsicas, pero
aumentan ligeramente la resistencia a traccin y la estabilidad trmica.
Aleaciones de cobre-cinc (latones), contienen hasta un 42% Zn. Mantienen la buena
resistencia a la corrosin y deformabilidad del cobre pero son considerablemente
ms duras.
Aleaciones de cobre-estao (bronces fosforados), contienen hasta un 10% Sn y 0,2%
P. La solucin slida se caracteriza por tener ms resistencia a traccin que los
latones, pero a la vez disminuye la elongacin.
Aleaciones de cobre-aluminio (bronces de aluminio), contienen hasta un 10% Al. Se
usan por su elevada resistencia a traccin, mayor que los bronces fosforados.
Aleaciones de cobre-silicio (bronces de silicio), contienen hasta un 3% Si.
Aleaciones de cobre-nquel, contienen hasta un 30% Ni.

Aleaciones de cobre-cinc-nquel (metal blanco), contienen hasta un 27% Zn y 18%
Ni.
Aleaciones especiales, contienen elementos de aleacin para aumentar propiedades
especficas o caractersticas, como por ejemplo, la maquinabilidad.
4.1.1. Designacin de las aleaciones
La designacin del cobre y las aleaciones de cobre forman parte del Unified Numbering
System (UNS) para metales y aleaciones, normalizado por American Society for Testing
and Materials (ASTM) y la Society of Automotive Engineers (SAE). Pero el sistema de
denominacin ms antiguo es el desarrollado por Copper Development Association (CDA),
actualmente todava utilizado [2].
Sistema UNS:
El cobre y las aleaciones de cobre se designan por 5 dgitos numricos precedidos de la letra
C. En realidad este sistema aade dos dgitos a la designacin de CDA. Por ejemplo, latn
libre de mecanizado en CDA se denomina con el nmero: 360, y en sistema UNS: C36000.
El sistema UNS clasifica el cobre en dos grandes grupos. Aleaciones para forja,
denominadas entre C10000 y C79999, y aleaciones para colada denominadas entre C80000
y C99999. En los dos casos se clasifican en familias como: cobres, aleaciones de alto
contenido en cobre, latones, bronces, cupro-nqueles y nquel-plata. Las aleaciones que no
se encuentran en estos casos se clasifican como otras aleaciones de cobre-cinc en
aleaciones para forja y aleaciones especiales en aleaciones para colada.
Las aleaciones de cobre tambin se describen por sus estados metalrgicos, que vienen
definidos por sus condiciones metalrgicas, tratamiento trmico y/o el mtodo de colada. Las
aleaciones de cobre pueden presentar endurecimiento mecnico, ya sea por trabajo en fro o
por tratamiento trmico. Y tambin pueden presentar reblandecimiento si son conformadas
en caliente o cuando el efecto del trabajo en fro, y/o el tratamiento trmico han sido
eliminados por un recocido posterior.
Los estados metalrgicos de las aleaciones de cobre se definen en ASTM B 601, Standard
Practice for Temper Designations for Copper and Copper Alloys Wrought and Cast. Esta
norma establece un sistema alfanumrico para designar los estados metalrgicos de los
productos [3][1].

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Sistema ISO:
La Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO) describe el sistema composicional en
ISO 1190 Part1. Se basa en los smbolos de los elementos de aleacin puestos en orden
decreciente del porcentaje. Por ejemplo: CuZn39
Sistema CEN:
El sistema ISO es difcil de manejar cuando se tratan de aleaciones complejas, por eso en
Europa se ha formulado un nuevo sistema de numeracin, por el Comit Europen de
Normalisation (CEN). CEN/TC 132 describe un sistema de seis dgitos alfa-numricos
(Tabla 4.1). La primera letra es: C, que indica aleacin de cobre. La segunda letra indica el
estado del material: W para material de forja, C para colada (B en forma de lingotes) y
M para aleacin madre. Los tres nmeros siguientes se usan para identificar el material, el
rango va de 001 a 999, y finalmente la ltima letra se usa para identificar la clasificacin
individual del grupo [2].
Tabla 4.1 Designaciones de las aleaciones de cobre segn la norma CEN/TC 132 [2].
Grupo de material
Rango de
designaciones
alfa-numricas.
001-049A
Cobre
050-099B
100-149C
Aleaciones de cobre de baja aleacin (menos del
5% de aleantes)
150-199D
200-249E
Aleaciones de cobre (ms del 5% de aleantes)
250-299F
Aleaciones de cobre-aluminio 300-349G
Aleaciones de cobre-nquel 350-399H
Aleaciones de cobre-niquel-cinc 400-449J
Aleaciones de cobre-estao 450-500K
500-549L
Aleaciones de cobre-cinc binarias
550-599M
600-649N
Aleaciones de cobre-cinc-plomo
650-699P

700-749R
Aleaciones de cobre-cinc complejas
750-799S
Material de cobre no normalizado por CEN/TC 133 800-999
Las designaciones de estado metalrgico segn la norma CEN/TC 133 usan un sistema
similar al ya establecido por Deusches Institut Fr Normung (DIN) indicando el mnimo valor
de propiedades especficas. Las letras para las propiedades se muestran en la Tabla 4.2.
Tabla 4.2 Designaciones de las propiedades mecnicas [2]
A Alargamiento
B Lmite elstico a flexin
G Tamao de grano
H Dureza
M Estado bruto de fabricacin, sin propiedades mecnicas
especficas
R Resistencia a traccin
Y Lmite elstico
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4.2. El latn
4.2.1. Breve historia
La metalurgia del latn es casi tan antigua como la del cobre, en el ltimo milenio se
considera una aleacin ingenieril, por sus aplicaciones industriales. Los egipcios
representaban el cobre y sus aleaciones con el smbolo de vida eterna por sus
propiedades de larga durabilidad. El latn, aleacin de cobre y cinc, se empez a usar con el
fin de obtener el color dorado.
Los romanos usaban el latn, denominado aurichalcum en sus cascos de color oro. El
contenido de cinc era entre el 11% y el 28% para obtener colores decorativos. Para los
trabajos de ornamento, el metal deba ser muy dctil y la composicin preferida era 18%.
Actualmente se contina utilizando en joyera con la aleacin 80/20.
Antes del siglo XVIII, el cinc no se poda fundir ya que requiere 420C. Ante la ausencia de
cinc natural, se obtuvo latn mezclando tierra de calamina (ZnCO
3
) con cobre y calentando la
mezcla en un crisol. El calor era suficiente para obtener latn.
En la poca Medieval se populariz en los monumentos de las iglesias. Este latn contena
de 23-29% de cinc, con pequeas adiciones de plomo y estao.
Debido a su facilidad de manufactura, el mecanizado y la resistencia a la corrosin, el latn
se convirti en la aleacin estndar para los instrumentos precisos de relojes e instrumentos
de navegacin. La invencin del cronmetro por parte de Harrison en 1716 fue posible entre
otras circunstancias gracias al latn.
Con la llegada de la Revolucin Industrial la produccin de latn fue ms importante. En
1738, William Champion obtuvo una patente por la destilacin de la calamina con carbn
vegetal. Esto dio un impulso en la produccin de latn en Bristol dnde se producan cables
y platos.
En 1832 con la invencin del latn Muntz 60/40, fue posible abaratar el latn. Con el avance
de las comunicaciones por agua, el centro del comercio se movi a Birmingham para estar
cerca del abastecimiento de hidrocarburos y para facilitar la distribucin. Entonces, en 1894,
Alexander Dick invent la extrusin, que revolucion la produccin barata de rodillos de
buena calidad. Los desarrollos tecnolgicos han permitido ofrecer a los clientes buena
calidad y gran produccin. [4]

4.2.2. Caractersticas
El latn es una aleacin de cobre, y cinc como elemento principal. Es probablemente la
aleacin ms usada de base cobre. Mantiene la buena resistencia a la corrosin y
deformabilidad del cobre, pero con un aumento considerable de la resistencia a traccin
debido al cinc [2]. Las propiedades mecnicas dependen principalmente del contenido de
cinc, pero estas pueden modificarse con otros elementos como el plomo, estao,
manganeso, aluminio, hierro, silicio, nquel, arsnico, con el fin de mejorar ciertas
propiedades como es la resistencia a traccin, la maquinabilidad o la resistencia a la
corrosin. [4]
La estructura cristalina del cobre es cbica centrada en las caras y la del cinc es hexagonal
compacta, en consecuencia, la solubilidad del cinc en el cobre no puede ser completa. Pero,
la diferencia de tamao de ambos tomos es slo del 4%, permitiendo as una gran
solubilidad.
La diferencia de tamao entre los tomos de cobre y los tomos de soluto predicen la
resistencia a traccin de la solucin slida. Cunto mayor es la diferencia de tamao, mayor
es la resistencia a traccin, pero esto tambin limita la solubilidad. Los solutos con la mejor
combinacin entre: diferencia de tamao y solubilidad, tienen mejor resistencia a traccin.
Una de las mejores combinaciones que presenta el cobre es con el cinc (Tabla 4.3) [2].
Tabla 4.3 Entre el cobre y su soluto, diferencia de dimetro y solubilidad [2].
Soluto
Diferencia de tamao del dimetro aproximado
de los tomos
Solubilidad aproximada en el
cobre % peso.
Oxigeno +113 0
Berilio +14 2
Aluminio -11 9
Silicio +9 5
Fsforo +70 2
Nquel +2 100
Cinc -4 39
Arsenio +2 8
Pg. 16 Memoria

Plata -11 8
Cadmio -14 3
Estao -15 15
Antimonio -12 11
Oro -11 100
Bismuto -18 0
Plomo -27 0
Los latones comerciales contienen aproximadamente entre un 5 y 50% de cinc. Por debajo
del 35% de Zn, el cinc se disuelve en el cobre formando una solucin slida sustitucional de
composicin uniforme, estructura monofsica denominada fase (Fig. 4.1). Al aumentar el
contenido de Zn es estable una nueva solucin slida ms rica en Zn, denominada fase .
Entre el 35% y 45% de Zn coexisten las dos fases, y , son los denominados latones
dplex o alfa-beta [4].

El diagrama de fases Cu-Zn se caracteriza por tener: dos fases terminales ( y ) y cuatro
fases intermedias (, , y ). Presenta cinco puntos peritcticos invariantes y un punto
eutectoide de la regin de la fase intermedia (Fig. 4.1).
El dominio de existencia de la fase puede verse extendido o disminuido por el resto de
elementos de aleacin de los latones. La siguiente expresin determina el Cu equivalente
teniendo en cuenta la influencia de los diferentes elementos en este sentido [6]:

Fig. 4.1 Diagrama de fases Cu-Zn [2].
( )
+
=
i
i i
equiv
k x
Cu Cu
1 100
100
(Ec. 4.1)
Pg. 18 Memoria

Donde x
i
es la concentracin en peso del elemento i y k
i
el coeficiente de equivalencia de
dicho elemento. Los elementos con k > 1 estabilizan la fase , y los elementos con k < 1
ejercen el efecto contrario.
Los coeficientes k para los distintos elementos son:
Ni = -1,2; Co = -1; Pb = 0; Mn = 0,5; Cd = 0,7; Fe = 0,9; Sn = 2; Al = 6; Si = 10
Los elementos de adicin afectan a la estructura y las propiedades de los latones -. El
aluminio aumenta la resistencia a traccin mxima, la dureza y los efectos de la
trasformacin de fases. Adems el aluminio aumenta la resistencia a corrosin al formar una
pelcula de Al
2
O
3
en la superficie. El hierro aparentemente es insoluble en las fases y ,
pudiendo presentarse en forma de siliciuros. Las partculas de hierro aumentan la nucleacin
y recristalizacin y retarda el crecimiento de los granos, en este caso favorece el afino de
grano. El silicio aumenta la resistencia a corrosin, la resistencia al desgaste, tambin
aumenta la deformabilidad en fro y en caliente. El manganeso aumenta el lmite elstico, la
ductilidad y la resistencia a traccin. El nquel disminuye la tendencia de los latones a tener
corrosin bajo tensin. Por ltimo el plomo es un elemento particular que precipita a lo largo
de los lmites de grano debido a su baja temperatura de solidificacin, es necesario para
aumentar la maquinabilidad de los latones [6] .
4.2.3. Latones alfa
Los latones alfa, tambin denominados latones de trabajo en fro cold working brasses,
contienen un mnimo del 63% de cobre y cristalizan en el sistema cbico centrado en las
caras. Se caracterizan por tener gran ductilidad a temperatura ambiente, y puede ser
deformado por laminacin, embuticin, cizallado, doblado de chapa, estirado de chapa,
hilado, y laminado de rosca.
El mejor latn alfa es el conocido como 70/30 o bien latn cartridge, CuZn30. Este latn
tiene la combinacin ptima de propiedades como resistencia a traccin, ductilidad, por eso
es apto para trabajos en fro. Los fabricantes menos exigentes demandan aleaciones con
mayor contenido de cinc (ms econmicas) como CuZn36, esta aleacin no es tan dctil
como CuZn30, pero las propiedades mecnicas son similares. Se adecuan perfectamente a
todas las operaciones de trabajo en fro [4] .
4.2.4. Latones beta
En la Fig. 4.1 se observa que la fase esta centrada en el diagrama Cu-Zn. La fase beta es
estable entre el 39% y el 55% de Zn a 800 C. Este rango decrece entre el 45% y el 49% de
Zn a la temperatura de 500 C.

En la Fig. 4.1 se observa que la fase a 250C pasa a travs de una reaccin eutectoide,
formando y . Pero los lmites de esta reaccin no estn claros y se necesita mucho tiempo
para iniciarse reaccin. En consecuencia, la fase puede considerarse estable a 20 C.
La solucin slida cristaliza en el sistema cbico centrado en el cuerpo (BCC). Por encima
de 470 C los tomos de cinc se localizan al azar en la red. A temperatura elevada la energa
trmica hace vibrar los tomos, al enfriar el material los tomos de cinc se colocan en
posiciones preferenciales.
Por debajo de la temperatura crtica (depende de la composicin), los tomos se mantienen
en la posicin preferencial. Entonces la fase se dice que esta ordenada (orden de largo
alcance) y forma una superred. Esta fase ordenada se denomina . La estructura cristalina
se muestra en la Fig. 4.2.

La descripcin del proceso del ordenamiento de la red cristalina es compleja y no se
entiende bien en algunas aleaciones. En la Fig. 4.3 se pretende describir el proceso de
ordenamiento de una aleacin del 50% de Zn, cerca de la temperatura crtica. La energa
trmica hace vibrar los tomos y permite el movimiento de los tomos de un sitio a otro de la
red. Este desplazamiento ocurre mediante el movimiento de vacantes. Por debajo de la
temperatura crtica las vibraciones de la red no son suficientemente fuertes para superar la
energa de atraccin entre el cobre y el cinc. Entonces la configuracin es estable.
Las regiones ordenadas actan como ncleo de ordenamiento para aumentar la regin
ordenada. Estas regiones ordenadas se denominan dominios. La fase ordenada crece a
partir de la fase desordenada.

Fig. 4.2 de la fase para una composicin equivalente de tomos de cobre y cinc
(alrededor del 49 wt% Zn). La celda unidad tambin se puede dibujar con el tomo
de Cu en el centro y los tomos de Zn en las esquinas. [2]
Pg. 20 Memoria

La perfeccin del ordenamiento de los dominios se refiere al grado de ordenamiento. Si
todos los dominios estn ordenados el grado de ordenamiento es S=1, si solo unos pocos
tomos se ordenan el grado de ordenamiento (S) esta entre 0 y 1. Cerca de los 250C la
fase se unifica. Pero el grado de ordenamiento tambin esta influenciado por el tratamiento
trmico [2].
Se tienen en cuenta dos caractersticas:
Si el enfriamiento es rpido desde slo unos pocos tomos se podrn ordenar.
Habr muchos ncleos pero pocos tomos se habrn ordenado y no estarn los
dominios en contacto, entonces la aleacin estar localmente ordenada.
Si el tamao de los dominios es pequeo, habr muchos lmites de dominio, esto
contribuir en la resistencia a traccin.

4.2.5. Latones alfa-beta
Las aleaciones alfa-beta contienen entre el 38% y 42% de cinc. A diferencia de los latones
alfa, la capacidad de ser deformados a temperatura ambiente es limitada. Por el contrario,
estos trabajan bien a elevadas temperaturas, pueden ser extruidos en barras o secciones
complejas, en macizo o con agujero, y forjados en caliente en matrices cerradas.
La presencia de fase beta en latones alfa-beta, dificulta el trabajo en fro. Las aleaciones alfa-
beta tambin son resistentes a la traccin y con mayor porcentaje de cinc son ms
econmicas que los latones alfa. Pero son ms susceptibles a la corrosin por
descinficacin.
Fig. 4.3 Ilustracin esquemtica del posible mecanismo de formacin de los dos dominios
ordenados. El plano mostrado es (110) [2]

El rango de temperaturas para el trabajo en caliente est entre 650 C y 750 C, mientras la
fase alfa est precipitando (Fig. 4.1). En el mecanizado la fase beta favorece la
fragmentacin de la viruta en partculas pequeas y proporciona buenas propiedades
mecnicas.
Estos latones estn disponibles en barras extruidas, redondas y perfiles, abarcan un amplio
rango de componentes y accesorios; accesorios para tubera, grifos, vlvulas de radiador,
aparatos de gas, ventanas y puertas.
Las tolerancias se mantienen durante la manufactura, minimizando as la necesidad de
mecanizado durante la produccin final del componente. As se reduce la generacin de
virutas ahorrando costes en el mecanizado [7].
La adicin de plomo en estas aleaciones hace que durante el mecanizado se produzcan
pequeas virutas fciles de eliminar de la superficie mecanizada as se mejora la
maquinabilidad.
El latn presenta buena relacin entre durabilidad y coste. Los latones presentan las
siguientes propiedades fsicas [4][5]:
Resistencia a traccin: se mantiene a temperaturas alrededor de 200C pero
disminuye un 30% a 300C. A temperaturas criognicas las propiedades mecnicas
se mantienen o aumentan ligeramente ver Fig. 4.4.

Fig. 4.4 Efecto de la temperatura en las
propiedades mecnicas en CW614N [4]
Pg. 22 Memoria

Ductilidad y deformabilidad: Si el contenido de cobre es superior al 63%, tiene gran
deformacin a temperatura ambiente, se usa en la manufactura de componentes
complejos. Si el contenido de cobre es inferior al 63% y no hay otros elementos de
aleacin que influyan, a temperatura ambiente, la ductilidad se reduce. Pero estas
aleaciones se pueden deformar en caliente.
Maquinabilidad: Todos los latones tienen buena maquinabilidad, es una propiedad
intrnseca, pero al aadir pequeas cantidades de plomo, aumenta esta propiedad.
En este caso, el rango de maquinabilidad de los latones se juzga a partir del latn
fcil de mecanizado free-machining brass (CW614N). Este latn tiene el 100% de
maquinabilidad respecto a los otros latones. Esta propiedad disminuye directamente
los costes al tener alta velocidad y bajo consumo de herramienta. Las tolerancias se
mantienen durante la produccin y el acabado superficial es excelente.
Resistencia a la corrosin: Los latones tienen excelente resistencia a la corrosin,
econmicamente es la primera opcin para muchas aplicaciones. Con la exposicin
al aire libre se puede crear una fina pelcula verde de carbonato cprico, que
frecuentemente es usada como elemento arquitectnico, pero queda afectado por un
tiempo ilimitado. Al contrario de la oxidacin del hierro o acero. En ambiente salino
hay que procurar escoger aleaciones con adiciones de estao (admiralty brasses).
En los latones con un contenido en cinc superior al 15%, se produce descinficacin,
por eso se adiciona pequeas cantidades de arsnico a las aleaciones alfa para ser
ms resistente a la descinficacin [13].
Conductividad: Los latones tienen buena conductividad elctrica y trmica,
marcadamente superior a aleaciones frreas, base nquel y titanio. La combinacin
de buena conductividad y buena resistencia a corrosin, hace que sean una buena
opcin para el equipamiento elctrico. Tambin se aplican en condensadores y en
intercambiadores de calor.
Resistencia al desgaste: La presencia del plomo en el latn proporciona un efecto
lubricante. Debido a su alta resistencia al desgaste, se utiliza en platos, piones y
engranajes.
Resistencia a la chispa: Los latones no chispean cuando son golpeados y son aptos
para ambientes peligrosos.
Reciclable: La utilizacin de chatarra de latn en la industria es esencial para su
economa. sta se compra a ms bajo precio, entonces la fabricacin de latn es
ms barata. La chatarra se obtiene de productos de latn, de virutas o de recortes de

la estampacin en caliente entre otros. En la obtencin del nuevo material se utiliza
un 40% de chatarra [13].
Atractivo color: En los latones el color rojo del cobre cambia a un amplio rango de
amarillos con la adicin de cinc. Por eso, se usa en aplicaciones decorativas.
Higinico: Los latones restringen el crecimiento de microorganismos debido al
contenido de cobre.
4.2.6. El latn al plomo
El plomo es un elemento de aleacin muy comn, hasta un 3% se adiciona en latones alfa-
beta para mejorar la maquinabilidad (Fig. 4.5). El plomo es insoluble en las fases y , pero
est en forma de finas partculas esfricas (menos de 5m) y distribuidas en forma
discontinua y dispersa [8]. No tiene efecto en la resistencia a la corrosin, pero puede dar
lugar al agrietamiento en el trabajo en caliente.

Los latones de fcil mecanizado contienen alrededor del 39% de cinc y el 3% de plomo. El
plomo se adiciona para mejorar la maquinabilidad (Fig. 4.6). Otros elementos como
manganeso, estao, aluminio, hierro, silicio y arsnico se usan para aumentar la resistencia
a traccin y/o corrosin.

Fig. 4.5 Efecto del contenido de plomo en la
maquinabilidad de los latones al plomo. [2]
Pg. 24 Memoria

Al mecanizar estas aleaciones, se forman pequeas virutas que saltan de la herramienta
(Fig. 4.7). Por otra parte el desgaste de la herramienta es mnimo (aumenta la vida en
servicio), utiliza baja fuerza de corte, el acabado superficial de la pieza es excelente, [4] [8].

4.2.7. Aleaciones para forja
Las aleaciones para forja comprenden la mayor familia de aleaciones ingenieriles. Se han
reconocido ms de 275 aleaciones. Se caracterizan por tener buena conductividad y
resistencia a la corrosin. Adems tienen buena combinacin de propiedades fsicas y
mecnicas.
Fig. 4.6 Efecto de la adicin de plomo en los latones [4].
Fig. 4.7 Mecanizado de la
aleacin de fcil maquinablidad
produce finas virutas [4]

Se identifican por la forma, el estado metalrgico y la composicin. Estos latones se
clasifican entre C10000 y C79999.
4.2.8. Aleaciones para colada
Se clasifican de C83300 a C87900 y de C89320 a C89940. Debido a su excelente
colabilidad, relativo bajo coste y buena combinacin entre resistencia a traccin y resistencia
a corrosin, los latones han sido los ms usados en procesos de colada.
Los latones estudiados pertenecen al grupo de latones amarillos al plomo leaded yellow
brasses de C85200 a C85800, el contenido de cinc varia de 20% a 40% de Zn. La
microestructura correspondiente a este rango de composiciones va desde la solucin slida
y estructuras dplex - a prcticamente todo fase . Las propiedades varan en funcin
de la cantidad de fase , ya que afecta en la resistencia a traccin. La fase disminuye
ligeramente la ductilidad a temperatura ambiente, pero aumenta marcadamente la ductilidad
a temperaturas cerca de slidus.
La colabilidad es la aptitud de reproducir en detalle una superficie. La buena colabilidad
normalmente se define como la facilidad que tiene una aleacin a ser fundida sin tcnicas
especiales. Es funcin de las contracciones y el intervalo de solidificacin y posterior
enfriamiento.
4.3. Produccin por colada continua
La colada continua se define como el vertido continuo de metal fundido y solidificacin de
ste, en un molde abierto de grafito refrigerado por agua, y que determina la forma
transversal (Fig. 4.8). La longitud del producto no esta restringida por el molde.
ste proceso se puede realizar en colada horizontal o bien vertical. El metal fundido sale del
horno de mantenimiento por debajo de la superficie del bao (Fig. 4.8). El material ya
solidificado es refrigerado en el molde por agua, retirado por unos rodillos y finalmente
cortado con las dimensiones adecuadas [9].
El producto de la colada continua es el billet, tiene forma circular de entre 76 y 406 mm de
dimetro y un peso entre 45 kg y 1905 kg. Es obtenido para perforar o bien extruir para
obtener productos tubulares, barras, barrotes y varias formas [11].

Pg. 26 Memoria

Tambin se obtienen lingotes por colada continua que a diferencia de las barras redondas,
se obtiene para refundir. Normalmente entre 23 Kg y 32 Kg, apto para cortar en piezas
pequeas [11].
4.3.1. Estado actual de la tcnica
La creciente demanda de productos de cobre y aleaciones de cobre, junto con el aumento de
costes de la manufactura de metal, lleva a una competicin global para [13]:
Incrementar la productividad y la disponibilidad de las plantas.
Optimizacin de productos de calidad y asegurar la calidad.
Reduccin de los costes de produccin.
Estos objetivos representan un cambio en el proceso de colada, y afectan el primer paso de
la cadena de produccin de los productos de cobre y aleaciones de cobre. En consecuencia
es necesario aplicar un equipamiento tecnolgico econmico y eficiente.
El proceso de la colada continua horizontal es adecuado para la produccin de barras
redondas de latn, ofrece suficiente oportunidades para fomentar el desarrollo. La empresa
Demag Technica investiga y desarrolla esta tcnica.
Actualmente las plantas de colada continua horizontal son capaces de producir barras
redondas de hasta 400 mm de dimetro en una salida o varias.
Demag Technica ha desarrollado a lo largo de su historia dos tecnologas distintas para la
produccin de barras redondas de cobre y aleaciones de cobre por colada continua
horizontal. En los aos sesenta desarroll un diseo de colada continua horizontal llamado
Computocast (Fig. 4.9). Esta colada consiste esencialmente en un horno de induccin (1),
Fig. 4.8 Esquema del proceso de colada continua [12].

junto a l estn los moldes (2), una unidad de enfriamiento secundario (3), para proteger la
corriente de debajo contra el calor de la barra redonda, una unidad de arrastre (4), un
proceso de control de cabina con visualizacin con cortadora (5), para cortar las barras en la
longitud adecuada para la extrusin, y el rodillo transportador (6) para llevar las barras
directamente a la extrusora (Fig. 4.9).
La tecnologa de computocast se caracteriza por un movimiento de parada y retroceso cclico
de la barra. Esto evidencia que en cada retroceso cclico consiste en un golpe, seguido por
una o dos paradas.
Otra tecnologa que fue desarrollada por la empresa Krupp, deriva del proceso de colada
continua vertical. La tecnologa Hom-Tec empez en los aos ochenta [14][15]. Es una
planta muy parecida al sistema Computocast. La mayor diferencia entre los dos procesos es
el tipo de movimiento de retroceso. Las barras retroceden pero con movimiento continuo a
velocidad constante. El horno y el molde realizan un movimiento oscilatorio sinusoidal. Es el
llamado HOM-TEC (Horizontal Oscillating Mould Technology). El mtodo de retroceso y el
intensivo enfriamiento secundario, es parecido a la colada continua vertical (Fig. 4.10).

Fig. 4.9 Diseo de planta y retroceso esquemtico del sistema COMPUTOCAST [13]
Fig. 4.10 Diseo de planta y esquema de retroceso del sistema HOM-TEC [13]
Pg. 28 Memoria

El movimiento se describe mediante la siguiente ecuacin [14] [15]:
t) f sin(2 a t v s + =
donde s es el desplazamiento; v es la velocidad de salida; t es el tiempo; a es la amplitud; y f
es la frecuencia.
4.3.2. Control de la presin en el horno
Para producir coladas de alta calidad es necesario mantener constante la presin en el horno
de mantenimiento. En los hornos tradicionales estas condiciones no se dan. En la Fig. 4.11
se muestra: (1) contenedor (2) el inductor y (3) el molde abierto. En este tipo de horno, la
presin depende del nivel de metal fundido y ste cambia durante la colada. Esto lleva a
fluctuaciones en la presin del metal al molde y da turbulencia en el rellenado del horno, que
influye en la solidificacin de la barra en calidad y seguridad de la operacin [13].

(Ec. 4.2)
Fig. 4.11 Esquema de un horno de mantenimiento
tradicional [13]

Demag Technica dise un horno de mantenimiento con tres cmaras para controlar la
presin, ste elimina las restricciones del horno tradicional. El horno consta de la cmara de
relleno, la cmara de presin y la cmara de colada. El inductor forma una parte separada
entre la cmara de presin y la cmara de colada (Fig. 4.12).

El metal fundido se vierte en la cmara de llenado hasta el nivel mximo, de tal forma llena
las otras cmaras. Durante la colada el horno se vaca y para mantener constante el nivel de
fundido por encima del molde, se inyecta gas a presin en la cmara de presin, as las tres
cmaras se comportan como vasos comunicantes. Durante el rellenado el gas se libera, de
esta forma la presin se mantiene constante e independientemente del nivel de llenado.
Adems esta tcnica se caracteriza por la baja produccin de escorias debido a que el metal
fundido esta protegido de la atmosfera por el gas. Adems las inclusiones en el producto de
colada se ven significativamente reducidas. A parte la turbulencia en el lquido durante el
llenado no afecta la solidificacin debido a la distancia entre el molde y la cmara de llenado.
Al final de la produccin, el gas se elimina y el metal fundido se queda en niveles mnimos en
las tres cmaras, por debajo del nivel del molde.
El horno de mantenimiento con control de presin tiene dos clavijas para el drenaje. Una en
la parte superior para vaciar rpidamente el horno por debajo del nivel del molde. La otra
vlvula sirve para vaciar completamente el horno, por ejemplo cambiar la aleacin o bien
hacer mantenimiento del horno.
Fig. 4.12 Esquema de un horno de mantenimiento por control de la presin [13]
Pg. 30 Memoria

Este horno de mantenimiento por control de presin se ha aplicado a seis plantas de colada
contnua horizontal de Demag Technica y estan en operacin desde hace muchos aos.
4.3.3. Molde de acomodamiento estacionario
Este molde se aguanta en un soporte de acero y ste se pone en el bastidor del horno de
mantenimiento. Los refrigerantes convencionales por el contrario se encuentran unidos a la
placa del horno con pernos. En el molde de acomodamiento solamente esta fiado en el
soporte de acero y el conjunto puestos contra el horno. Hay un sellado flexible entre el molde
y el horno (Fig. 4.13).
El beneficio de este molde es que las variaciones trmicas y mecnicas del frente del horno
no afectan a la alienacin del molde. La alineacin asegura una ptima transformacin y
asegura una larga duracin del los moldes de grafito.

Otro beneficio del molde de acomodamiento es el fcil y rpido cambio de molde y su
alineamiento. Los moldes convencionales se alinean una vez est unidos por pernos en el
horno de mantenimiento. Para esto todo el horno de mantenimiento se tiene que ajustar en
lateralidad y altura. Esto slo se puede realizar con una parada de la planta de colada.
En cambio con el molde de acomodamiento se puede alinear desde el exterior con el
adaptador, que ya lleva el molde. De este modo el tiempo de parada se ve reducido. La
preparacin del molde slo implica poner ste en el soporte de acero y colocar el conjunto en
la placa del horno de mantenimiento.

Fig. 4.13 Molde acomodamiento de control de presin [13]

4.3.4. Subministro automtico de agua refrigerante
La cantidad de calor extrada de la barra, al solidificar ste por un enfriamiento indirecto a
travs del molde, se determina matemticamente a travs del producto del flujo de agua
refrigerante y la diferencia de la temperatura del agua entre la entrada y la salida del molde.
La cantidad de calor extrada de la barra puede variar debido a la periodicidad del
calentamiento del metal fundido en el horno de mantenimiento o cambios en la velocidad de
colada.
La regulacin del flujo de agua refrigerante normalmente se hace manual y es individual para
cada salida del horno, stas tienen que controlarse frecuentemente con el fin de mantener
constantes las condiciones de enfriamiento y as obtener productos de calidad. Estas
operaciones requieren gran atencin del personal.
Existe un sistema de distribucin de agua refrigerante que permite la regulacin automtica
del flujo de agua en los moldes. La temperatura del agua refrigerante a la salida del molde
sirve de valor para que acten las vlvulas de control automatizado de flujo. En el caso que
la temperatura vare, las vlvulas monitorizadas abren o cierran automticamente para
corregir el flujo de agua. La particularidad es que cada barra tiene un regulador individual.
As se obtiene una produccin de mejor calidad y al mismo tiempo se reducen los errores
humanos.
4.3.5. Control del proceso
Actualmente el sistema del control de proceso en las plantas de colada continua se centra en
el movimiento de retroceso y en el resto del equipo.
El aumento en los costes de trabajo del proceso de colad automatizado va
acompaado con un alto nivel de seguridad operacional.
Todo el proceso debe estar archivado para adquirir la calidad de los estndares
internacionales para la reproducibilidad y la transparencia del proceso de colada.
Los parmetros de proceso deber estar disponibles en programas para facilitar y
acelerar los frecuentes cambios de las aleaciones y/o secciones
Junto con estos aspectos tcnicos, los costes por el control del equipamiento
represente un importante requerimiento.
Pg. 32 Memoria

Cada uno de los componentes del proceso de colada est controlado por un sistema de PLC
que transmite datos al PC. En el panel de visualizacin se puede controlar el proceso
monitorizado.
4.3.6. Agitacin electromagntica
Las aplicaciones industriales demandan cada vez ms latones especiales con elevadas
propiedades mecnicas y qumicas. Para obtener estas propiedades, a los latones
convencionales se aaden elementos de aleacin como el aluminio, hierro, nquel, silicio y/o
manganeso.
Pero algunos de estos latones altamente aleados tienen una fuerte segregacin durante la
colada continua. Esto puede afectar al proceso y la calidad final del producto.
La aplicacin de la agitacin electromagntica podra contribuir a mejorar la homogenizacin,
afinamiento del grano, y a reducir los internos como poros o grietas.
Las aleaciones de cobre normalmente solidifican muy rpido debido a su buena
conductividad trmica. La unidad de agitacin electromagntica se encuentra en coaxialidad
con el refrigerante al lado del horno. En la Fig. 4.14 se muestran las microestructuras de dos
barras de cobre de 220mm de dimetro. La primera seccin pertenece a una barra sin
agitacin magntica, se observa que la microestructura se caracteriza por tener granos
grandes y crecimiento dendrtico. La segunda seccin muestra el mismo producto obtenido
por agitacin magntica. Esta microestructura revela que el tamao de grano es uniforme en
toda la seccin. Los elementos de aleacin estn finamente distribuidos en la barra.
Fig. 4.14 Microestructura de la barra de cobre producida por colada continua. a) sin agitacin
magntica. b) con agitacin magntica [13]
a) b)

En posteriores estudios se ha demostrado la eficacia de ste mtodo en tubos de cobre.
Debido a su fina estructura y mayor homogeneidad, aporta mejores propiedades mecnicas
como mayor resistencia a traccin y mejor calidad superficial (Fig. 4.15 y Fig. 4.16) [1].

Fig. 4.15 Estructura de solidificacin de tubos de cobre con y sin agitacin
electromagntica: (a)I=0A, (b) I=60A, (c) I=100A [1]
Fig. 4.16 Efecto de la intensidad de corriente en las propiedades mecnicas de
los tubos de cobre. [1]
Pg. 34 Memoria

5. Produccin en la empresa BMB
BCN Metalbrass, S.L. (BMB) es una empresa especializada en la produccin de lingotes y
barras redondas de latn por un proceso de colada continua. Estas barras son utilizadas por
empresas dedicadas a la produccin de distintos tipos de perfileria, tanto abierta como
hueca. Los lingotes son refundidos posteriormente para la obtencin de productos mediante
procesos de moldeo.
La materia prima utilizada es chatarra de latn y de cobre, utilizndose cobre y cinc primarios
para el ajuste de la composicin de los productos (Fig. 5.1). De esta forma se obtienen
barras redondas y lingotes de composicin normalizada.

Fig. 5.1 Esquema de produccin de latn

La chatarra utilizada proviene de recuperadores autorizados. sta primero pasa por un
trmel para separar los elementos de mayor tamao. Por inspeccin visual se separa la
chatarra no deseada cmo son los elementos frreos. Posteriormente el material se quema
para eliminar la suciedad. Despus mediante un campo magntico se separan los elementos
frreos que no se han separado por inspeccin visual y finalmente la chatarra pasa al horno
de fusin.
La empresa dispone de dos hornos de induccin, y un horno de mantenimiento, situndose
la temperatura de colada entre 970 C y 1030 C.
La barra redonda, obtenido por colada continua horizontal, es de seccin circular de 105 mm
o bien 130 mm de dimetro y 5000 mm de longitud.
El lingote tambin se obtiene por colada continua en molde de grafito refrigerado con agua
(Fig. 5.2). En la lingotera el material se enfra hasta una temperatura que oscila entre los 400
C y los 500 C. El agua refrigerante entra a temperatura ambiente y sale a 60 C. En el caso
de la produccin de lingotes, se aade al material fundido cuprozirconio y cuproboro como
afinantes de grano, en una proporcin de 200 g en 1500 kg de material fundido.
Los parmetros de proceso son aproximadamente:
Temperatura de colada: 1026 C
Caudal de agua de refrigeracin: 1200 lh
-1

Dimetro de la barra redonda: 130mm
Tamao del lingote: 65x65mm
Velocidad de extraccin: 15cmmin
-1

Fig. 5.2 Sistema de refrigeracin del molde de grafito
Pg. 36 Memoria

6. Mtodos experimentales
6.1. Material experimental
En la realizacin de este proyecto se han analizado probetas de diferentes aleaciones
latones alfa-beta comerciales. Las conformaciones estudiadas son barras redondas y
lingotes obtenidos por colada continua.
En el estudio se denominan a las aleaciones correspondientes a la barra redonda por la W y
a las correspondientes al lingote por la letra B.
Se han estudiado las caractersticas metalogrficas, as como propiedades mecnicas de
dureza.
6.1.1. Barra redonda
Las barras redondas son los semiproductos de aleaciones para forja (destinadas
bsicamente para extrusin). Se han estudiado 5 aleaciones de latones alfa-beta. La
composicin bajo norma se muestra en la Tabla 6.1.
Tabla 6.1 Aleaciones para barra redonda, segn norma UNE-EN 12165 [16]
Elemento /% en peso Aleacin
Cu Pb Al Fe Ni Sn Si Mn P Sb Mg Cr Zn
CW603N 60-62 2,5-3,5 0,05 0,3 0,3 0,3 0,05 0,05 0,02 0,05 0,005 0,01 Resto
CW614N 57-59 2,5-3,5 0,05 0,3 0,3 0,3 0,05 0,05 0,02 0,05 0,005 0,01 Resto
CW617N 57-59 1,6-2,5 0,05 0,3 0,3 0,3 0,05 0,05 0,02 0,05 0,005 0,01 Resto
CW618N 57-59 1,6-3,0 0,05-0,5 0,3 0,3 0,3 0,05 0,05 0,02 0,05 0,005 0,01 Resto
CW622N 55-57 0,8-1,6 0,05-0,5 0,3 0,3 0,3 0,05 0,05 0,02 0,05 0,005 0,01 Resto


Tabla 6.2 Designacin de las aleaciones estudiadas en diferentes sistemas [2]
CEN ISO British Standard UNS
CW603N CuZn36Pb3 CZ124 C36000
CW614N CuZn39Pb3 CZ121Pb3 C38500
CW617N CuZn40Pb2 CZ122 C38010
CW618N CuZn40Pb2Al - -
CW622N CuZn43Pb1Al - C38000
Las muestras estudiadas presentan la composicin mostrada en la Tabla 6.3, segn anlisis
qumico efectuado por BMB.
Tabla 6.3 Composicin de las aleaciones estudiadas
Cu Pb Al Fe Ni Sn Si Mn P Sb Mg Cr Zn Zn
eq
CW603N 61,24 2,71 0,02 0,2 0,01 0,15 0 0 0,02 0,02 0 0 35,61 37,15
CW614N 57,45 3,11 0 0,18 0,09 0,22 0 0 0 0,02 0 0 38,92 40,69
CW617N 57,64 2,67 0 0,12 0,04 0,2 0 0,01 0 0,01 0 0,01 39,29 40,82
CW618N 57,57 1,97 0,18 0,16 0,06 0,18 0,01 0,02 0 0,02 0 0,02 39,82 41,86
CW622N 55,81 1,37 0,26 0,2 0,08 0,17 0,01 0,02 0 0,02 0 0,02 42,05 44,16
Las muestras recibidas corresponden a una seccin transversal de la barra redonda de
105mm de dimetro (Fig. 6.1).

Fig. 6.1 Aspecto barra redonda. a) Producto final b) Muestra recibida
a) b)
Pg. 38 Memoria

6.1.2. Lingotes
Los lingotes son los semiproductos para colada, destinados a refundir. La composicin bajo
norma se muestra en la Tabla 6.4. Se caracterizan por tener Al y Fe como elementos
aleantes y ms impurezas que los barra redondas. La diferente designacin se muestra en la
Tabla 6.5 y en la Tabla 6.6 se muestra la composicin de las aleaciones segn el anlisis
realizado por BMB.
Tabla 6.4 Composicin normalizada, segn norma UNE-EN 1982 [17]
Tabla 6.5 Designacin de las aleaciones estudiadas en diferentes sistemas [1]

Tabla 6.6 Composicin de las aleaciones estudiadas segn anlisis de BMB
Aleacin Elemento /% en peso
Cu Pb Al Fe Ni Sn Si Mn P Sb Mg Cr Zn Zn
eq
CB753S 58,14 2,2 0,60 0,68 0,41 0,65 0,04 0,049 0,01 0,059 0,001 0,03 37,12 42,27
CB755S 60,00 1,35 0,52 0,17 0,08 0,17 0,01 0,03 0 0 0 0,01 37,65 40,76
CB755S* 60,22 1,31 0,55 0,19 0,12 0,22 0,01 0,31 0,01 0,02 0 0,01 37,30 40,69
* Con afinante de grano de boro
Cu Pb Al Fe Ni Sn Si Mn P Sb Mg Cr Zn
CB753S 58-60 1,8-2,5 0,4-0,8 0,5-0,8 0,5-1,2 0,8 0,05 0,02 0,02 0,05 0,005 0,01 Resto
CB755S 59-60,5 1,2-1,7 0,4-0,6 0,05-0,2 0,2 0,3 0,03 0,05 0,02 0,05 0,005 0,01 Resto
CEN ISO British Standard UNS
CB753S CuZn37PbNiAlFeB - -
CB755S CuZn39PbNiAlB-B - C85700

Las muestras recibidas corresponden a una seccin transversal del lingote de 65mm de lado
(Fig. 6.2).

6.2. Preparacin de muestras
Las probetas para el anlisis microgrfico se han tratado metalogrficamente. Tanto para
microscopa ptica, microscopa electrnica, y para los ensayos de ultramicrodurezas.
Para los ensayos de durezas slo ha sido necesario el corte para obtener una superficie
plana. Las probetas destinadas a traccin se han cortado y mecanizado.
6.2.1. Preparacin probetas provenientes de la barra redonda
Las probetas para el anlisis metalogrfico se dividen en dos tipos: la seccin transversal y la
longitudinal. De cada aleacin analizada, se han obtenido tres probetas en la seccin
transversal, denominadas A, B y C, en funcin de la distancia al centro del barra redonda, y 1
probeta en la seccin longitudinal, denominada L (Fig. 6.3). En total se obtuvieron 21
probetas.
Las probetas se han cortado con una tronzadora Struers y una tronzadora de precisin
tambin Struers, modelo Accutom-50. Para saber la posicin de las probetas en la seccin
transversal se han hecho pequeas hendiduras con la sierra de mano.

Fig. 6.2 Aspecto de lingote. a) Producto final. b) Muestra recibida
a) b)
Pg. 40 Memoria

Las probetas se denominaran con 5 dgitos:
1. Letra W referente la barra redonda
2. Nmero de entrega 1
3. Dos nmeros que identifican la aleacin 03, 14, 17, 18 y 22
4. Posicin en la barra redonda A, B, C o L
Todas las probetas se han embutido en baquelita (apta para SEM), de la marca Struers Poly
Fast, con la embutidora Struers, modelo LaboPress. Las probetas obtenidas son de 30 mm
de dimetro y 15 mm aproximadamente de altura.
El tratamiento superficial sigue los estndares tradicionales de desbaste y pulido [19]. Se ha
utilizado una pulidora automtica Struers, modelo RotoPol-II. Los pasos se muestran en la
Tabla 6.7.

Fig. 6.3 Procedimiento para la preparacin de probetas de billet

Tabla 6.7 Procedimiento desbaste y pulido
Papel Fuerza /N Tiempo /min Velocidad /rpm Lubricante
220 5 10 300 Agua
500 5 10 300 Agua
800 5 10 300 Agua
1200 5 10 300 Agua
4000 5 10 300 Agua
Pao almina 3 10 150 Almina 0,3m
Pao slica 3 10 150 Slice coloidal
Despus de pulir las probetas se limpian con agua y jabn, y se secan con ayuda de alcohol
para que no queden marcas de agua. Posteriormente se marcan segn la correspondiente
denominacin.
Finalmente, para revelar la microestructura y los lmites de grano se atacan las probetas con
un reactivo colorante llamado Klemms I: en 50 ml de solucin saturada de tiosulfato de sodio
(Na
2
S
2
O
3
) se aade 1g de metabisulfito potsico (K
2
S
2
O
5
). El ataque se realiza por inmersin
durante 3 minutos [18] .

Fig. 6.4 Preparacin probetas para durezas
Pg. 42 Memoria

Los ensayos de durezas se han realizado mediante un durmetro universal para determinar
la dureza Brinell y con el ultramicrodurmetro para la determinacin de durezas de las
distintas fases. Se han utilizado distintas probetas para las durezas y ultramicrodurezas. (Fig.
6.4).
A partir de la seccin la barra redonda cortada para extraer las probetas de anlisis
microestructural, se ha partido por la mitad con la tronzadora de precisin Struers del modelo
Accutom-50.
Las probetas destinadas al ensayo a traccin se han cortado en prismas de
aproximadamente 10mm de lado y 70mm de longitud. Se han (Fig. 6.5). Posteriormente se
han mecanizo para obtener probetas cilndricas de mtrica 6 (Fig. 6.6). El mecanizado se ha
realizado en un torno de la marca Emco y modelo Compact 5.

Fig. 6.5 Preparacin de probetas para el ensayo a traccin
Fig. 6.6 Esquema de la probeta M6 para el ensayo de traccin

6.2.2. Preparacin probetas provenientes del lingote
A diferencia la barra redonda, inicialmente se ha desbastado y pulido el lingote en toda su
superficie, con el fin de observar la estructura de solidificacin (Fig. 6.7), por lo que no se
han realizado cortes parciales. Posteriormente se ha cortado a conveniencia para observar
en SEM y embutir para realizar ultramicroidentaciones.

Los lingotes estudiados se denominan con 4 dgitos:
1. La letra B referente a lingote
2. Nmero de entrega 1
3. Dos nmeros que identifican la aleacin 53 y 55.
Al igual que la barra redonda, el procedimiento para desbaste y pulido de estas probetas
siguen los estndares tradicionales [19]. En este caso la probeta es muy grande (65 x 65mm)
y las superficies no son paralelas, en consecuencia no se puede hacer pulido automtico.
La pulidora utilizada es de la marca Struers, modelo Accutom-50. Prcticamente no se aplica
presin, siendo suficiente el propio peso del lingote. El procedimiento utilizado se muestra en
la Tabla 6.8.

Fig. 6.7 Preparacin de probetas
para observacin macrogrfica
Pg. 44 Memoria

Tabla 6.8 Procedimiento desbaste y pulido
Abrasivo Tiempo /min Velocidad /rpm Lubricante
220 10 240 Agua
500 10 240 Agua
800 10 240 Agua
1200 10 240 Agua
4000 10 240 Agua
Pao de almina 5 120 Almina 0,3m
Pao de slice 5 120 Slice coloidal
6.3. Tcnicas experimentales
6.3.1. Microscopia
La caracterizacin microestructural del material se ha llevado a cabo mediante microscopias
ptica y electrnica. El microscopio ptico utilizado es de la marca Leica MEF4M (Fig. 6.8) y
el microscopio electrnico de barrido (SEM) de la marca Scanning Microscope del modelo
JSM-5600 JEOL, dotado de anlisis EDS (espectrmetro de energa dispersada de rayos X),
modelo Oxford ISIS L300 (Fig. 6.9).

Fig. 6.8 Equipo de anlisis de imgenes LEICA

6.3.2. Ensayo de traccin
Los ensayos de traccin se realizaron en una mquina ZWICK Z100/TL3S de 10 kN de
capacidad y provista de extensometra Zwick 066550.02 (Fig. 6.10). La mquina est
equipada con cmara climtica que permite la realizacin de ensayos desde -75 C hasta
+250 C. Todos los ensayos se efectuaron con ajuste de velocidad de deformacin de 310
-3

s
-1
y la medida de la deformacin se realiz con extensometra en todos los casos.

Fig. 6.9 Microscopio electrnico SEM, JEOL 5600
Fig. 6.10 Mquina ZWICK Z100/TL3S
Pg. 46 Memoria

Fig. 6.11 Durmetro universal EMCO
6.3.3. Ensayos de dureza Brinell (HBW)
Los ensayos han sido realizados segn norma EN 10003-1. El equipo utilizado para realizar
este ensayo fue un durmetro universal marca EMCO (Fig. 6.11). La relacin que marca la
norma es 0.102F/D
2
igual a 10. La carga utilizada ha sido 98,07N y el dimetro del
penetrador ha sido de 1mm.

6.3.4. Ensayos de ultramicrodureza (HU)
Para la determinacin de la Dureza Universal de las fases presentes en el material, se ha
utilizado el ultramicrodurmetro Fischerscope H100, el cual consta de un cabezal de medida
que dispone de un indentador Vickers y de un sistema de medicin de distancia para la
determinacin de la profundidad de penetracin (con un error de 2 nm) [23].
El equipo est controlado por un ordenador con el software correspondiente, pudiendo
trabajar con valores de carga aplicada desde 0,4 mN hasta 1000 mN, siendo la velocidad de
aproximacin del cabezal sobre la muestra de 1 ms
-1
. Estos ensayos se rigen de acuerdo
con la norma ISO VDI/VDE 2616.
El sistema de medida consta de las siguientes etapas: inicialmente se aproxima el extremo
del penetrador Vickers hasta la superficie de la muestra, a una velocidad controlada hasta
que detecta el instante inicial de contacto; a partir de este punto se aplican fuerzas de

intensidad creciente haciendo entrar el penetrador dentro de la superficie de la muestra.
Simultneamente, se mide la profundidad de penetracin del extremo del penetrador,
tomando como referencia su posicin en el instante inicial de contacto. Finalmente, se retira
de forma gradual la carga aplicada, controlando la recuperacin de la deformacin producida
en el material.
En la Fig. 6.12 se muestra el equipo empleado, en el que el penetrador est sujetado con
fijaciones elsticas a un eje mvil, el cual se desplaza verticalmente accionado por un
elemento piezoelctrico. Dos transductores de desplazamiento, de tipo inductivo, miden la
posicin del penetrador respecto a la muestra y respecto al eje mvil. En el momento de
contacto, la seal obtenida por el primer transductor sirve para medir la penetracin del
penetrador en la superficie de la muestra, mientras que la seal obtenida por el segundo
transductor sirve para medir la fuerza que hace el penetrador sobre la muestra. En el
momento inicial de contacto la fuerza inicial medida es de 0,02 mN. Este equipo requiere
trabajar sobre un sistema antivibratorio, de lo contrario las vibraciones haran inviable la
medida de las fuerzas y de las posiciones con la resolucin necesaria.
Se han realizado ensayos sobre muestras metalogrficas atacadas y sin atacar, aplicando
una carga de 25 mN, la cual ha estado aplicada de forma gradual en 15 etapas de entrada y
otras 15 de salida, con un tiempo de reposo entre dos niveles sucesivos de 1s. Los valores
medios resultantes se han obtenido a partir de 20 indentaciones diferentes, descartando
aquellos valores anmalos como consecuencia de posibles defectos.
La utilizacin del ultramicrodurmetro permite la aplicacin de valores de carga muy baja
(desde 0,4 mN hasta 1000 mN) en comparacin con los microdurmetros convencionales, lo
cual posibilita la realizacin de indentaciones de muy poca profundidad y tamao, as
permite estudiar las propiedades de una determinada fase presente en un material
multifsico.
Fig. 6.12 Ultramicrodurmetro Fischerscope H100
Pg. 48 Memoria

Dureza Universal (HU)
La denominada Dureza Universal (HU) o dureza bajo carga HVL ("Hardness Vickers Under
Load") es un mtodo relativamente nuevo, basado en la determinacin de la dureza a partir
de la relacin entre la carga aplicada y el rea superficial de la huella obtenida bajo una
fuerza activa, es decir, mientras se est aplicando la carga, con lo cual la huella incluye,
conjuntamente con la deformacin plstica, la deformacin elstica. La dureza se determina
en una situacin en la que la carga aplicada y la resistencia opuesta por el material alcanzan
el estado de equilibrio, cumplindose as correctamente con la definicin de dureza
mecnica.
En este ensayo se emplea como cuerpo penetrador una pirmide Vickers, determinndose el
rea de la huella a partir de la profundidad de penetracin h, alcanzada bajo la carga activa
F. Teniendo en cuenta la geometra de la pirmide se puede obtener una relacin entre el
rea y la profundidad y as calcular la dureza segn la expresin:
2
2
43 , 26

=
= = mm N
h
F
A
F
HU

La Dureza Universal se expresa en Nmm
-2
para distinguirla de la Dureza Vickers, ya que los
valores numricos de ambos mtodos pueden diferir notablemente. La designacin Dureza
Universal se ha elegido debido a que este mtodo puede ser aplicado sobre cualquier tipo de
material (metales, plsticos o cermicos).
En general, la diferencia entre la Dureza Vickers convencional (HV) y la Dureza Universal
(HU) es funcin de la magnitud de la componente elstica de la deformacin total, la cual
depende del mdulo de elasticidad y del lmite elstico del material ensayado. Por otra parte,
este segundo mtodo trabaja con cargas aplicadas mucho ms pequeas (mN), con lo cual
la dureza corresponde a un volumen de material ms reducido, por lo que toman importancia
los fenmenos de superficie: tensiones superficiales, rugosidad, homogeneidad de las fases
presentes, etc.
Por tanto, es imposible establecer una frmula general de conversin entre ambos mtodos,
y la nica posibilidad es la comparacin entre los resultados empricos obtenidos, para un
material determinado y para unas condiciones de ensayo especficas.
A partir de la medicin constante del recorrido de penetracin y de la carga efectiva aplicada
durante el ensayo, desde cero hasta la carga nominal mxima seguido del proceso de
descarga, se puede obtener una grfica profundidad-carga aplicada, la cual proporciona
informacin adicional sobre el comportamiento elstico-plstico del material (Fig. 6.12). Los
parmetros de esta grfica son: profundidad total de penetracin h
total
, profundidad de huella
(Ec. 6.1)

h
r
, profundidad de penetracin media h
r
, energa elstica o recuperacin elstica W
e
, energa
plstica o deformacin permanente W
r
y energa total de la carga W
total
.
El rea existente entre las curvas correspondientes al proceso de carga (A-B) y de descarga
(B-C-A) representa el trabajo mecnico consumido para la deformacin plstica, y representa
la energa remanente en el material despus del ensayo (W
r
); W
e
es la energa liberada en el
proceso de recuperacin elstica que experimenta el material durante la de reduccin de
carga (curva de descarga). En general, la relacin entre W
r
/W
t
es una constante
caracterstica de cada material.

La forma de la curva "profundidad de penetracin-incremento de carga" viene determinada
por las propiedades plsticas y elsticas del material. Sin embargo, la forma de la curva
"profundidad de penetracin-disminucin de carga" est determinada principalmente por las
propiedades elsticas del material, por lo que de estos datos se pueden obtener
conclusiones sobre dichas propiedades, lo que permite realizar un clculo aproximado del
Mdulo Elstico o Mdulo de Young para el estado de tensin plana.
En el proceso de reduccin de carga (descarga), la relacin carga/profundidad no es lineal,
es decir, el rea de contacto del penetrador con la muestra no es constante durante la
reduccin de carga. La profundidad de la punta del penetrador en el proceso de retirada de
la carga vara en mayor proporcin que el tamao del rea proyectada por el penetrador
(longitud de la diagonal).
Fig. 6.13 Curva profundidad de penetracin-carga aplicada
para un ensayo dinmico de indentacin
Pg. 50 Memoria

Para la mayora de materiales, la curva "profundidad-carga" en el proceso de descarga es
esencialmente lineal para el valor mximo de carga del ensayo. En este caso el rea de
contacto penetrador/muestra es constante. En los estados iniciales de reduccin de carga, la
grfica de "profundidad de penetracin" puede ser explicada por la "teora elstica del
punzn plano" planteada por Sneddon. Segn esta teora, para el proceso de penetracin de
una forma axisimtrica y rgida en un cuerpo elstico y semi-infinito, Sneddon propone la
siguiente expresin (Ec. 6.2):
f r
v
E
P
=
) 1 (
2
2

dnde P es la carga aplicada; r el radio del punzn; E el Mdulo Elstico (Mdulo de Young);
el coeficiente de Poisson; y f una variable que depende de la forma de la huella.
Para un punzn cilndrico plano, (Ec. 6.3) puede aproximarse a la ecuacin,
e
h r
v
E
P
=
) 1 (
2
2

donde h
e
es la profundidad de penetracin del punzn en el cuerpo semi-infinito. Asumiendo
que esta relacin es tambin aplicable para materiales elastoplsticos y para penetradores
de forma piramidal, como plantea el modelo de Loubet, el rea circular del punzn cilndrico
se puede igualar con el rea proyectada por el penetrador piramidal, siendo el rea de
contacto en la carga mxima del ensayo la correspondiente a la deformacin plstica.
El modelo de Loubet descompone la deformacin elastoplstica en dos componentes
separadas: la deformacin plstica y la elstica. En la Fig. 6.14c se representa la
deformacin real del material penetrado por un indentador Vickers, mientras que las figuras
Fig. 6.14a y Fig. 6.14b representan el desdoblamiento de la deformacin puramente
plstica y puramente elstica. En la Fig. 6.14c el crculo que rodea la parte inferior de la
punta del penetrador corresponde a la zona del material afectada por la deformacin
plstica, y el modelo de Loubet supone que esta zona no presenta ninguna alteracin
durante el proceso de descarga y por esto, en la Fig. 6.14a, la zona plstica est
representada con las mismas dimensiones. Entonces, la deformacin plstica permanente
est caracterizada por la profundidad h
p
(profundidad de penetracin plstica). Por otra parte,
la penetracin elstica se ha representado en la Fig. 6.14c considerando que toda la
deformacin elstica, caracterizada por h
e
(profundidad de recuperacin elstica), se
produce en la zona de recuperacin existente en la periferia del rea de contacto del
penetrador. Si se substituye el penetrador piramidal por un hipottico penetrador plano (Fig.
6.14b), con una rea de la base de igual magnitud al rea de contacto plstica proyectada
sobre el plano horizontal, entonces el modelo considera que durante la descarga del
(Ec. 6.2)
(Ec. 6.3)

penetrador piramidal tiene lugar exclusivamente la recuperacin elstica ocasionada por la
descarga del penetrador plano equivalente.

El rea circular del punzn cilndrico del modelo de Sneddon se puede igualar con el rea de
la huella de un penetrador piramidal, con lo cual, el rea de contacto producida por la
penetracin elstica deber ser:
2 / 1
2
2
) 2 ( 2
= =
D
r
D
r

(Ec. 6.4)
Fig. 6.14 Correspondencia entre el rea de un punzn cilndrico
y un penetrador piramidal.
Pg. 52 Memoria

siendo D la diagonal de la huella Vickers. Por otra parte, aplicando la teora del punzn
plano, h
e
puede calcularse como:
'
r t e
h h h =

donde h
r
se obtiene trazando una tangente a la curva profundidad/disminucin de carga para
el valor mximo de carga (Fig. 6.12).
Por tanto, el Mdulo de Young podr determinarse a partir de la expresin:
( )
( )
'
2 / 1
max
2
2
2
1
r t
h h D
P E

Finalmente, asumiendo la validez de las teoras anteriormente utilizadas para el clculo del
Mdulo de Elasticidad, el anlisis de la curva profundidad/carga aplicada permite tambin
determinar la denominada Dureza Plstica, la determinacin de la cual se realiza
considerando la profundidad h
r
conjuntamente con la mxima carga aplicada.
Los valores de Dureza Plstica (H
plas
) se aproximarn mucho ms a los de Dureza Vickers
tradicional (HV), en comparacin con los valores de Dureza Universal (HU), especialmente
en aquellos materiales que presenten una gran componente elstica W
e
.

(Ec. 6.5)
(Ec. 6.6)

7. Resultados y discusin
7.1. Anlisis micro y macroestructural
Para realizar la caracterizacin de un material es necesario conocer la estructura que
presenta, definida por su proceso de fabricacin y composicin. En este caso se estudia el
material en el estado de recepcin. El proceso de fabricacin afecta al tamao de grano y su
orientacin. La composicin determina las fases presentes y su morfologa.
La metalografa es una parte importante en el estudio de los procesos de conformacin del
latn. Una buena preparacin de las muestras, acompaada de una precisa interpretacin
de las microestructuras observadas puede resolver un gran nmero de problemas
metalrgicos en el desarrollo y produccin de los componentes de latn. Para una buena
interpretacin de la microestructura se ha de considerar la historia previa del material.
Dado el gran tamao de grano que presentan las aleaciones estudiadas, se puede observar
visualmente su morfologa (Fig. 7.1). La superficie atacada pertenece a la seccin
transversal, y el grano crece en direccin contraria al flujo de calor.
El estudio realizado mediante tcnicas de anlisis de imagen cuantitativo indica el tamao de
los granos, que se puede observar a nivel macroscpico (Tabla 7.1).

Fig. 7.1 Macrografias de las aleaciones: a) W103B b) W117B c) W122B
b) a) c)
Pg. 54 Memoria

Tabla 7.1 Valores estadsticos del tamao de grano de la seccin transversal de las
aleaciones de barra redonda en estado de colada.
Aleacin Longitud, L /mm Anchura, A /mm Redondez, L/A Dimetro equivalente /mm
CW603N Granos son demasiado grandes en longitud, exceden del campo visual de la muestra
CW614N 8,73,0 1,80,4 3,21,4 3,40,8
CW617N 14,63,6 2,80,9 3,80,9 5,21,1
CW618N 2,61,6 1,00,5 2,71,6 1,30,9
CW622N 6,83,3 1,80,6 3,00,9 2,81,1
Se puede observar que los granos son muy alargados y hay mucha dispersin en los
resultados. En el caso de la probeta W103B, los granos son tan alargados que no permite
determinar su longitud, en este caso, debido a que exceden del campo visual de la muestra
(Fig. 7.1a). La probeta W117B presenta los granos ms alargados y de mayor anchura, en
consecuencia presenta mayor dimetro equivalente. Las diferencias de tamao se pueden
atribuir a las condiciones de enfriamiento de las distintas muestras.
7.1.1. Reaccin peritctica
La aleacin de barra redonda con menor porcentaje de Zn es CW603N, tiene un 37% de Zn
equivalente (Tabla 6.3). Segn el diagrama de equilibrio (Fig. 4.1) esta composicin esta
cercana a la reaccin peritctica, que puede escribirse como: + L . Al enfriarse el
lquido se forma fase slida , que reacciona con la fase lquida para formar una nueva fase
slida (Fig. 7.2) [20][21][22]. En consecuencia, las dendritas son de fase y la zona
interdendrtica de fase (que posteriormente formar la fase ordenada ). Este hecho se ha
comprobado mediante anlisis EDS. Las dendritas tienen alrededor del 36% de Zn y la zona
interdendrtica tiene el 40% de Zn (Fig. 7.3).


7.1.2. Precipitacin Widmansttten
Las otras aleaciones tienen entre un 40% y 44% de Zn equivalente. Segn el diagrama de
equilibrio, primero se forma la fase y posteriormente, por transformacin en estado slido
precipita en estructura Widmansttten, inicindose esta precipitacin en los lmites de
grano de la fase primaria (Fig. 7.4 y Fig. 7.5) [20][21][22].

+
L
:L L+ +
Fig. 7.2 Ampliacin diagrama de
equilibrio Cu-Zn, formacin de primaria
Fig. 7.3 Microestructura de la aleacin CW603N. Dendritas de fase y zona
interdendrtica de fase . a) micrografia ptica b) imagen SEM dendritas de color claro y
zona interdendrtica de color oscuro.
a)
b)

Pg. 56 Memoria

Fig. 7.5 Microestructura de la aleacin Cu-42Zn templado desde la fase , recalentado
para desarrollar la estructura precipitada . Si la temperatura de recalentamiento es ms
elevada da una estructura ms basta y entonces un material ms blando. a) Todo fase
. b) blanca en . Templado desde 800C y recalentado durante 30 min a 400C. c)
blanca en . Templado desde 800C y recalentado durante 30 min a 600C [2].
+
L
: L L+ +
Fig. 7.4 Ampliacin del diagrama de equilibrio
Cu-Zn, formacin de secundaria

b) a)
Fig. 7.6 Estructura Widmansttten a) Probeta W117B b) Probeta W118B
En la Fig. 7.6 se observan los granos de fase (color oscuro) y de fase (color ms claro).
La fase es la fase continua en esta estructura y la fase es la fase precipitada.
El examen detallado de la fase en las aleaciones estudiadas indica una estructura de
subgranos. Esta estructura puede corresponder a los dominios de la fase ordenada, pero
es necesario un estudio ms profundo para justificar el mecanismo de formacin de esta
microestructura. Este fenmeno se observa en los anlisis por microscopia ptica y
electrnica (Fig. 7.7).

a) b)
c) d)
Fig. 7.7a) Probeta W117B con subgranos en la fase . b) Imagen SEM de la probeta
W117B. c) Probeta W114B. d) Imagen SEM de la probeta W114B.

Pb

Pg. 58 Memoria

En la seccin transversal tambin se observa la estructura de subgranos paralelos, cuya
orientacin varia al cambiar de grano (Fig. 7.8). En consecuencia se puede considerar que
estas bandas se han creado durante la formacin de la fase .

7.1.3. La presencia de plomo
Todas las aleaciones presentan entre el 2,0% y 3,1% de Pb. Y se presenta en las
micrografas pticas en forma de esferas oscuras y esferas brillantes en la microscopia SEM.
El plomo precipita en las primitivas regiones interdendrticas (Fig. 7.9). El plomo se
concentra bsicamente en la fase y en los lmites de la fase . En las imgenes de SEM
se observan las mismas partculas esfricas (0,7-4,0m) de tonalidad clara y brillante (Fig.
7.10). En el pulido de las probetas las partculas de plomo se desprenden y dejan, en su
lugar, un poro de tono ms oscuro (Fig. 7.10).
Fig. 7.9 Distribucin uniforme del plomo a) Probeta W103B. b) Probeta W118B
Fig. 7.8 Estructura de subgrano de la
probeta W118L (transversal)

7.1.4. Periferia de la barra redonda
En las zonas prximas a la superficie se observa un grano equiaxial, ello es debido al
enfriamiento rpido que sufre esta regin de la barra redonda. En esta zona se pierde Zn por
descinficacin y, en consecuencia, prcticamente toda la periferia es de fase , debido al
menor porcentaje de Zn. Segn los anlisis por EDS en la periferia tiene un 35% de Zn en
todas las aleaciones (Fig. 7.11).

Fig. 7.10 Distribucin de plomo (color claro) en bsicamente en la fase . Microscopia
SEM. a) Probeta W118B b) Probeta W122B
Fig. 7.11 Periferia del billet sufre un descincado a) Probeta W103C. b) Probeta W122C

Pg. 60 Memoria

El Zn eliminado por descincado se deposita en la pared del molde de grafito, como se puede
observar en el anlisis EDS del mismo (Fig. 7.12). Tambin se ha determinado la presencia
de plomo en la pared del molde de grafito (Fig. 7.13).

Fig. 7.12 Anlisis EDS del molde de grafito.

Fig. 7.13 Anlisis EDS de las esferas adheridas al molde de grafito.
Pg. 62 Memoria

Mediante anlisis EDS se confirma la presencia mayoritaria de fase en la periferia de la
barra redonda (fase con menor contenido en Zn). Esta fase muestra un cierto grado de
deformacin por maclado (Fig. 7.14a).

El mecanismo de deformacin plstica por maclado se puede producir en los cristales de
cobre FCC (fase ) y tiene su origen en una deformacin por altos niveles de tensin,
situacin que se puede dar al salir el producto del molde y su posterior recristalizacin.
En la seccin longitudinal de la barra redonda, se observan dendritas de fase primaria, en
el caso de la aleacin CW603N. En las otras aleaciones se observa la estructura ya
determinada como Widmansttten, no se observan con claridad los lmites de grano ya que
en esta seccin son ms equiaxiales. (Fig. 7.15)

Fig. 7.15 Seccin longitudinal de las aleaciones a) Probeta W103L y b) W117L
Fig. 7.14 Seccin transversal de la periferia del billet. a) Probeta W114B b) Probeta
W118B
a) b)

7.1.5. Efecto del afino de grano
En el lingote se puede observar la estructura de solidificacin (Fig. 7.16a). Se observan los
granos alargados desde la superficie hacia el centro. En la parte inferior los granos son ms
columnares que en la zona superior. En el centro se pueden observar los granos
equiaxiales. En la misma aleacin con afinantes de grano no se observan los granos
columnares (Fig. 7.16b). El afinante de grano utilizado en esta aleacin es el boro, en una
proporcin de 7 a 12ppm.
Esta aleacin contiene el 41% de Zn equivalente, pero con ms impurezas que las
aleaciones de la barra redonda (Tabla 6.6). Esta estructura se debe al enfriamiento que sufre
desde la superficie al interior.
Mediante anlisis de imagen se ha determinado la longitud y anchura de estos granos
columnares (Tabla 7.2).
Se puede observar que la longitud de los granos en la parte inferior es el doble que en la
parte superior. Se produce un enfriamiento lento en la parte inferior, esto es debido a que la
refrigeracin se realiza mediante inyeccin de agua por la parte superior, cuando el lingote
sale del molde. En cambio las dimensiones de los granos laterales del lingote son similares.

Fig. 7.16 Macrografia de la muestra B155. a) Sin afinantes de grano b) con afinantes de
grano B255
Zona inferior
Zona superior
a) b)
Pg. 64 Memoria

Tabla 7.2 Tamao de los granos de la aleacin B155 sin afinantes de grano.
Posicin Longitud (mm) Anchura (mm)
Izquierda 10,14,4 2,10,9
Derecha 11,85,8 2,30,9
Inferior 15,15,5 3,32,1
Superior 6,82,6 2,10,3
Centro 3,91,9 2,51,3
A nivel microgrfico se observa la estructura de granos columnares. En el lmite de
grano se diferencia por la precipitacin de la fase en la fase (Fig. 7.17). Al aadir
el afinante de grano, aumenta la nucleacin heterognea de la fase y dificulta la
observacin del grano primario (Fig. 7.18).

Fig. 7.17 Microestructura de la muestra B155 observacin de los granos columnares. a)
color oscuro fase y color claro fase . b) Ampliacin

En presencia de hierro y el boro, la aleacin disminuye el tamao de grano [25]. La
precipitacin de hierro en el metal lquido permite la solidificacin sin
subenfriamiento.

7.1.6. Efecto del proceso de extrusin de la barra redonda
Para observar los cambios microestructurales de la barra redonda en el proceso de
extrusin, se ha analizado un perfil cromado de la aleacin CW622N (Fig. 7.19a). En la
etapa inicial de este proceso, la barra se calienta hasta 650 C, producindose su posterior
extrusin a travs de una matriz, dando as al material la forma deseada.
En la seccin transversal del perfil se observa la gran variabilidad de tamao de grano. El
grano es ms pequeo en la superficie que en el interior, debido al mayor grado de
deformacin en estas zonas y al consecuente efecto en la recristalizacin (Fig. 7.19b).
Tambin se observa la fase , de color claro y de color ms oscuro, como ya se
observaba en la barra redonda de la misma aleacin (Fig. 7.19c).
La conformacin por extrusin ser objeto de estudio en posteriores documentos.

Fig. 7.18 Microestructura de la aleacin B255 con afinantes de grano. a) Presenta
homogeneidad b) Ampliacin
Pg. 66 Memoria

7.1.7. Inclusiones
En la aleacin de la barra redonda CW618N se han observado compuestos de FeO
analizados mediante EDS. Estn finamente dispersos en la fase , dnde este compuesto
es insoluble. Estas partculas tienen alrededor de 0,6m de dimetro y son de tamao
inferior al Pb. Este fenmeno se debe a la oxidacin del hierro en el proceso de colada.

FeO
Pb
Fig. 7.20 Micrografia SEM de distribucin de
las partculas de FeO en la fase
Fig. 7.19 Perfil cromado de la aleacin CW622N. a) Imagen del perfil b)
Diferencia de tamao de grano entre las superficies y el interior. c) Fase
y fase .
a)
b)
c)

En las aleaciones CB755S se han observado puntos duros que contienen Pb y As. En el
anlisis EDS se observa un pico de As o Mg, pero no se puede distinguir el elemento (Fig.
7.21 y Fig. 7.22)

En las aleaciones de CB753S se han detectado que en algunos lingotes se pueden observar
otros puntos duros, denominados brumas, por su aspecto (Fig. 7.23). Estas brumas
presentan mediante el anlisis EDS, picos de: Fe, Si y Cr (Fig. 7.24).

Fig. 7.21 Micrografia SEM de la aleacin CB755S, puntos duros de As y Pb.
Fig. 7.23 Micrografia de puntos duros de Si (Fe, Cr)
Fig. 7.22 Micrografia SEM de la aleacin CB755S, puntos duros de Mg y Pb.
Pg. 68 Memoria

7.2. Caracterizacin mecnica
7.2.1. Durezas
Se han realizado durezas para determinar la variacin de dureza en funcin del radio y la
influencia del porcentaje de cinc en las diferentes aleaciones estudiadas. Los ensayos de
dureza Brinell no indican variaciones significativas de la dureza en funcin del radio (Tabla
7.3).
Fig. 7.24 Anlisis EDS de las impurezas de la muestra B153

Tabla 7.3 Dureza Brinell de las barras redondas y los lingotes en funcin de la distancia al
centro.
*posicin (ver Fig. 6.4 )
Al aumentar el contenido en Zn equivalente, aumenta la dureza de la aleacin y tambin
aumenta el contenido de la fase de mayor dureza que la fase (Fig. 7.25).

Dureza /HBW
Aleacin
(%Zn eq)
CW603N
(37,12)
CW614N
(40,69)
CW617N
(40,82)
CW618N
(41,86)
CW622N
(44,16)
CB755S*
(40,69)
CB755S
(40,76)
CB753S
(42,27)
1*

75 86 106 117 145 96 106 110
2* 79 91 104 114 145 97 105 110
3* 72 89 107 115 145 99 104 111
4* 71
94 110 114 145 99 103 111
Media 74
90 107 115 145 98 105 111
37 38 39 40 41 42 43 44 45
70
80
90
100
110
120
130
140
150
D
u
r
e
z
a

/
H
B
W
Zn equivalente /%
Estructura
Widmansttten
Estructura
dendrtica
Fig. 7.25 Dureza en funcin del contenido en Zn equivalente (Tabla 7.3)
Pg. 70 Memoria

La curva de la Fig. 7.25 presenta un aumento de la pendiente a elevadas concentraciones
de Zn equivalente. Esto se puede interpretar por el hecho que a bajas concentraciones de Zn
las aleaciones estn constituidas por dendritas primarias de fase y las aleaciones con
mayor contenido de Zn se constituyen por fase secundaria de estructura Widmansttten.
As mismo en aumentar el contenido de Zn aumenta el contenido de fase , de mayor
dureza (Fig. 7.27).
Con el propsito de determinar la dureza de las fases y , se han realizado ensayos de
microdureza con el ultramicrodurmetro Fisher, en las aleaciones de las barras redondas.
Las condiciones de ensayo han sido de 25 mN de carga aplicada en quince pasos (15 carga
y 15 descarga).
Inicialmente y con objeto de distinguir fcilmente las fases y se ha procedido al ataque
de las probetas con el reactivo Klemms I, y se han obtenido los resultados que se presentan
en la Fig. 7.25. stos presentan una gran dispersin debido al efecto de las condiciones de
ataque debido a las diferentes pelculas de xidos. Esta circunstancia ha obligado a realizar
nuevos ensayos, utilizando probetas sin atacar.

Los resultados de las ultramicrodurezas de las probetas sin atacar se muestran en la Tabla
7.4, ver annexo 1.
37 38 39 40 41 42 43 44 45
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
'
D
u
r
e
z
a

p
l
s
t
i
c
a

/
G
P
a
Zn equivalente /%
Fig. 7.26 Dureza plstica de las fases y , atacadas con reactivo Klemms I.

Tabla 7.4 Resultados del ensayo de ultramicrodurezas de las aleaciones estudiadas.
Ultramicrodureza media /GPa
Aleaciones Fase Fase
CW603N
1,51 0,05 2,110,14
CW614N
1,860,12 2,460,17
CW617N
1,830,06 2,700,12
CW618N
1,810,09 2,690,08
CW622N
2,070,08 2,870,07

Los resultados muestran que la fase tiene una dureza mayor que la fase en todos los
casos. Al trazar la linea de regresin lineal se observa que todos los puntos estan dentro del
intervalo (Fig. 7.27).
37 38 39 40 41 42 43 44 45
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
2,7
2,8
2,9
'
Regresin lineal
Regresin lineal '
D
u
r
e
z
a

p
l
s
t
i
c
a

/
H
B
W
Zn equivalente /%
Fig. 7.27 Dureza plstica de las fases y , sin atacar.
Pg. 72 Memoria

7.2.2. Ensayo de traccin
Se han realizado ensayos de traccin en secciones longitudinales y transversales en varias
aleaciones, pero los resultados obtenidos tienen gran dispersin. Se muestra un ejemplo de
estos resultados en la Fig. 7.28. Estos datos no son significativos dado la dispersin de
valores debido a la heterogeneidad de la barra. Si se ha observado su fractografia.

7.2.3. Fractografa
Se ha realizado el estudio fractogrfico de las probetas ensayadas a traccin. Las aleaciones
estudiadas sn CW603N y CW617N.
El anlisis de las superfcies de fractura mediante microscopa electrnica de barrido revela,
en todas las probetas, la presencia generalizada de micro cavidades, lo que evidencia el
comportamiento dctl del material (Fig. 7.29).
0 2 4 6 8 10
0
100
200
300
400
500
600
T
e
n
s
i
n

/
M
P
a
Alargamiento /%
W103B
W103A
0 2 4 6 8 10
0
100
200
300
400
500
600
T
e
n
s
i
n

/
M
P
a
Alargamiento /%
W103 I
W103 P
W103 M
Fig. 7.28 Ensayo de traccin de la aleacin CW603N. a)seccin transversal b)seccin
longitudinal

El anlisis de la superfcie de fractura de las probetas de traccin pone de manifiesto que
como la fractura se produce a travs de las regiones ms dctiles, en este caso la fase . Se
observan zonas planas asociadas a la fase . En estas zonas la fractura se ha producido
por clivaje (Error! La autoreferencia al marcador no es vlida. y Fig. 7.31). Tambin se
observan las cavidades dnde se encontraban las partculas de plomo.

Fig. 7.29 Superficie de fractura de una probeta de traccin de la aleacin CW603N. a)
Aspecto general de la superficie de fractura, b) ampliacin de la zona marcada en (a),
mostrando las microcavidades.
Fig. 7.30 Superficie de fractura de probetas de: a) aleacin CW617N, b) aleacin CW603N,
muestran zonas planas de clivaje.
Pg. 74 Memoria

Fig. 7.31 Superficie de fractura de la probeta CW603N, los
crculos indican la presencia de las cavidades dnde se
alojaban las partculas de plomo.

Conclusiones
Los latones producidos por colada continua presentan una estructura heterogenea de
dendritas columnares y presentan diferencias estructurales entre la parte superior y inferior
del producto, debido las condiciones de refrigeracin.
En el proceso de colada se producen una prdidas de Zn y Pb en la superfcie del producto
de colada y en la superfcie del molde de grafito. Esto proboca el descincado en la piel del
producto y el predominio de fase en la superficie.
Los latones estudiados presentan estructura bifsica -. Slo la aleacin CW603N cuya
contenido en Zn esta prximo al punto peritctico, presenta dendritas de fase primaria y
zona interdendrtica de fase . El resto de aleaciones son hiperperitcticas y presentan fase
secundaria, con estructura Widmansttten, formada a partir de cristales primarios.
El plomo insoluble en las fases y , se encuentra en forma de esferas de plomo metlico
en las primitivas regiones de fase interdendrticas. En el anlisis metalogrfico se pone de
manifiesto mayor proporcin de plomo en la fase y en los lmites de la fase .
Al aumentar el contenido de Zn, aumenta la fase . Otros elementos de aleacin como el Al,
Mn, Cd, Fe, Sn, Si son solubles en la fase y aumentan el porcentaje de esta fase, de
acuerdo con la teoria de Guillet.
La fase presenta mayor dureza plstica que la fase . Esta diferencia es del orden de
1000 MPa en las aleaciones estudiadas. Se debe a las diferencias de estructura cristalina
entre (FCC) y (BCC) y la diferencia de solubilidad del Zn.
En el lingote la addicin de afinantes de grano como el boro, provoca la formacin de fase
de grano fino y como consecuencia las fases y finales tienen una estructura ms fina y
las fases estan distribuidas de forma ms homogenea.
Pg. 76 Memoria

Viabilidad econmica
En este apartado se detallan los costes asociados al proyecto, dividindolos en diferentes
categoras: material utilizado y equipos y ensayos.
Materiales
En la Tabla 1 se muestra la relacin de material usado para la realizacin del proyecto,
segn su uso.
Concepto Material Unidades Coste (/u) Coste total ()
Barras redondas 5 10 50,00
Muestras
ensayos
Lingotes 2 10 20,00
Papeles de desbaste 30 1,05 31,50
Paos de pulido 5 30,00 150,00
Agua destilada 3 L 33,41 100,23
Baquelita negra 0,28 kg 37,50 10,05
Almina 0,3m 0,4 L 109,50 43,80
Preparacin de
muestras
Solucin slice coloidal 0,4 L 92,51 37,00
Cuaderno 1 2,50 2,50
Papel de oficina 500 0,009 4,50 Oficina
Bolgrafo 2 0,50 1,00
TOTAL 450,58
Tabla 1 Relacin de materiales usados en el proyecto

Equipos y experimentacin
Tabla 2 Relacin de equipos y ensayos utilizados en el proyecto
Concepto N Ensayos Coste
Usuario /h
-1

Coste
Mquina/h
-1
Trabajo
Usuario /h
Trabajo
Mquina /h
Precio /
Corte y
preparacin de
probetas
metalogrficas
20 42 74 50 50 5800
Microestructura, y
anlisis de
imagen
15 87 144 40 40 9240
Ensayos de
durezas
7 87 47 30 30 4020
Ensayos de
ultramicrodureza
10 87 144 30 30 6930
Corte y
preparacin de
probetas de
traccin
10 87 144 30 30 6930
Ensayos de
traccin
10 87 144 20 20 4620
Anlisis
fractogrfico
2 87 212 3 3 897
Imprevistos 3% 1.153,11
Sub-total 39.590,11
IVA 16% 6.334,42
TOTAL 45.924,53

Pg. 78 Memoria

Recursos humanos
En la Tabla 3 se muestra el coste asociado al personal, en la bsqueda de informacin,
redaccin y supervisin del proyecto. El coste relacionado a los ensayos se contabiliza en la
Tabla 2.
Tabla 3 Relacin de equipos y ensayos utilizados en el proyecto
Concepto Coste
personal /
Tiempo /h Precio /
Redaccin proyecto 60 160 9.600,00
Supervisin 90 20 1.800,00
TOTAL 11.400,00

Coste total del proyecto

Material fungible () 450,58
Mquinas y equipos () 45.924,00
Recursos humanos (redaccin
y supervisin) ()
11.400,00
TOTAL () 57.774,58

Impacto medioambiental
En este apartado se analizan los aspectos del proyecto que pueden afectar al medio
ambiente.
Un aspecto a considerar es el de la contaminacin de aguas. En este proyecto, derivado de
la preparacin metalogrfica de las muestras se da este fenmeno. El agua utilizada en las
pulidoras durante el pulido arrastra tanto las partculas de material, como lubricante y otros
reactivos de pulido. En las instalaciones de la universidad se aplica la norma ISO 14000, que
cumple con los requisitos estatales establecidos en materia de medio ambiente.
Otros lquidos como el etanol, utilizados para el secado y limpieza de las probetas se
reciclaron en los bidones correspondientemente etiquetados.
En cuanto al gasto de papel, se han manejado en su mayora documentos en formato
electrnico, que en caso de imprimirlos se ha realizado impresin a doble cara y con calidad
de impresin baja.

Pg. 80 Memoria

Agradecimientos
Hacer especial mencin al CDAL Centre de Disseny dAliatges Lleugers i Tractaments de
Superficie, de la Escola Politcnica Superior dEnginyeria de Vilanova i la Geltr, en las
instalaciones de la cual se ha realizado toda la parte experimental de este estudio, y
especialmente al grupo de trabajo del departamento de materiales encabezado por el Dr.
Antonio Forn Alonso, sin el soporte y la orientacin de los cuales no hubiera sido posible la
realizacin de este proyecto.
Es necesario hacer especial mencin al Dr. Enric Martin Fuentes, director, coordinador y
responsable de la supervisin y seguimiento del proyecto, as como el mismo Dr. Antonio
Forn Alonso, ponente y responsable directo del mismo.
Agradecer el soporte y ayuda en la realizacin del proyecto a mis compaeros del CDAL.
Tambin agradecer a la empresa BMB por contribuir en aportar informacin y materiales.

Bibliografia
Referencias bibliograficas
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billets under rotating electromagnetic field. Materials Science and Engineering A. Vol.
460-461, 2007, p. 648-651.
[2] ASM international, Copper and Copper Alloys. J. R. Davis: 2001.
[3] ASTM B 601, Standard Practice for Temper Designations for Copper and Copper
Alloys Wrought and Cast
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applications. Inglaterra, 2005.
[5] KEMPSON, K. Brass in focus, Engineering designer. Copper Development Association
(CDA), May/June 2004
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alliages de cuivre. Hamlein (Paris). [http://www.cuivre.org/index-3510.htm, 14 mayo de
2008] .
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gestin eficaz de las virutas. Gobierno Vasco: 2002
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Operations: A Technical Report. Journal of Materials Engineering and Performance. Vol
11 (4), August 2002, p. 402-407.
[9] RODRIGUEZ, J.M., MONTECINOS, J. Colada continua horizontal automatizada de
cobre en horno de inducciny con diseos seleccionados del enfriador y del molde.
Alambre. Vol 41 (5), 1991, p. 359-363.
[10] PUGACHEVA, N. B., PANKRATOV, A.A., FROLOVA, N. Y., [et al.]. Structural and
Phase Transformations in + brasses. Russian Metallurgy. Vol. 2006 (3), 2006, p.
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[11] ASTM B846-01, Standard Terminology for Copper and copper Alloys
[12] CALAMARI. [http://www.calamari.it/, 14 de mayo de 2008]
Pg. 82 Memoria

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[14] HEINKE, R., HENTRICH, R., BUCH, M., [et al.], Solidification Phenomena during
Horizontal Continuous Casting with Oscillating Mould. Transactions ISIJ, Vol. 25, 1985,
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[15] TANAKA, S., TAGUCHI, K., HONDA, A., [et al.] Development of Horizontal Continuous
Caster for Steel Billets, Transactions ISIJ, Vol. 24, 1984, p. 973-982.
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[18] Contrast Enhancement and Etching, Metallography and Microstructures, Vol 9, ASM
Handbook, ASM International, 2004, p. 294-312
[19] VANDER VOORT, G.F. Metallography-Principles and Practice, McGraw-Hill, p1984
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[20] CALVO, F. A. Metalografa prctica, Alhambra,1972
[21] BAILEY, A. R. Introduccin a la metalografa prctica, Inglaterra: Metallurgical services
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[22] BAILEY, A. R. The role of microstructure in metals, Inglaterra: Metallurgical services
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[23] MARTN, E. Efecto de la microestructura en las propiedades de materiales compuestos
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[24] ASM International, Metallography and Microstructures, ASM Handbook: 2004, Volumen
9
[25] SADAYAPPAN, M., THOMSON, J.P., ELBOUJDAINI, M., [et al.], Grain Refinement of
Permanent Mold Cast: Copper Base Alloys. Materials Technology Laboratory, April
2004

Bibliografia complementaria
[1] BIRAT, J.B., MARCHIONNI, CH., Continuous casting: past present and future. 5th
European Continuous Casting Conference, ECCC2005, june 2022, Nice France.
[2] SHACKELFORD, J.F., Introduccin a la Ciencia de Materiales para Ingenieros.
Madrid, Prentice Hall Iberia, 1998.
[3] STORCH, J., GARCIA, T. Diccionario Ingls-Espaol. Madrid, Diaz de Santos, 2007.
Pg. 84 Memoria

Annexo
1. Ultramicrodurezas de las probetas sin atacar

Fig. 1. Curva de carga/profundidad de la fase de la probeta
W103B. a) Curva media b) Valor mximo c) Valor mnimo
Fig. 2. Curva de carga/profundidad de la fase de la
probeta W103B. a) Curva media b) Valor mximo c) Valor
mnimo
Pg. 86 Memoria


Pg. 88 Memoria

Fig. 6. Curva de carga/profundidad de la fase ' de la probeta


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