NORMA CHILENA OFICIAL

NCh78.Of1999

Cilindros de acero, soldados para gases licuados de

petrleo (Tipos: 5; 11; 15 y 45) Requisitos generales
de diseo y fabricacin

Prembulo
El Instituto Nacional de Normalizacin, INN, es el organismo que tiene a su cargo el
estudio y preparacin de las normas tcnicas a nivel nacional. Es miembro de la
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION
PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos
organismos.
La norma NCh78 ha sido preparada por la Divisin de Normas del Instituto Nacional de
Normalizacin y en su estudio participaron los organismos y las personas naturales
siguientes:
Abastecedora de Combustibles S.A., ABASTIBLE
Centro de Estudios, Medicin y Certificacin
de Calidad, CESMEC Ltda.
Compaa de Consumidores de Gas
de Santiago S.A., GASCO
Compaa Elaboradora de Metales S.A., CEM

Gas Licuado, LIPIGAS S.A.

Industrias CODIGAS S.A., COGAS NEWPACK
Industrias FAGAS Ltda.
Industrias Generales y Complementarias
del Gas S.A., INDUGAS

Luis Briones U.
Ivonne Loo V.
Gustavo Espinaza A.
Giovanni Piraino O.
Jorge Salgado R.
Gonzalo Torrejn C.
Patricio Urrutia S.
Jorge Drago C.
Ramiro Pradenas E.
Ciro Daz P.
Oscar Mur R.
Manuel Schmidt V.
Jaime Villagra I.

NCh78
Laboratorio Certigas/Certelec Ltda
Laboratorio Gas Ingeniera
Instituto Nacional de Normalizacin, INN
Metalurgia y Tratamientos Industriales Ltda., METRAIN
Ministerio de Obras Pblicas, Direccin de Arquitectura
Superintendencia de Electricidad y Combustibles, SEC

Carlos Donoso de la H.
Douglas Chvez B.
Hugo Brangier M.
Luis Cceres D.
Juan Luis Valdivia
Rafael Varleta V.
Dino Casanova N.
Emilio Casas G.

Esta norma anula y reemplaza a la NCh78.Of85 Cilindros porttiles soldados para gases
licuados de petrleo (Tipos 11; 15 y 45) - Requisitos generales de fabricacin declarada
Norma Chilena Oficial por Decreto N46 del Ministerio de Economa, Fomento y
Reconstruccin de fecha 3 de Febrero de 1989 y publicado en el Diario Oficial
N 33.390 de fecha 6 de Junio de 1989.
Los Anexos A y B forman parte del cuerpo de la norma.
Los Anexo C, D y E no forman parte del cuerpo de la norma, se insertan slo a ttulo
informativo.
Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalizacin, en
sesin efectuada el 24 de Julio de 1998.
Esta norma ha sido declarada Norma Chilena Oficial de la Repblica por
Decreto N361, de fecha 15 de Septiembre de 1999, del Ministerio de Economa,
Fomento y Reconstruccin, publicada en el Diario Oficial N36484, del 08 de Octubre
de 1999.

II

NORMA CHILENA OFICIAL

NCh78.Of1999

Cilindros de acero, soldados para gases licuados de

petrleo (Tipos: 5; 11; 15 y 45) Requisitos generales
de diseo y fabricacin

1 Alcance y campo de aplicacin

1.1 Esta norma establece los requisitos generales de diseo y fabricacin de los cilindros
soldados, para recargar con gases licuados de petrleo.
1.2 Esta norma se aplica a los cilindros fabricados con acero, soldados, para recargar con
gases licuados de petrleo, con contenido neto nominal de 5 kg; 11 kg; 15 kg y 45 kg.
1.3 Esta norma no se aplica a los cilindros soldados, para recargar con gases licuados de
petrleo que se usan en vehculos motorizados, cuyos requisitos se especifican en
NCh2106.

2 Referencias
NCh43
NCh44
NCh59
NCh72
NCh203
NCh212
NCh214
NCh328
NCh834

Seleccin de muestras al azar.

Inspeccin por atributos - Tablas y procedimientos de muestreo.
Productos de petrleo - Terminologa.
Productos de petrleo - Gases licuados de petrleo (GLP) Especificaciones.
Acero para construccin estructural - Requisitos de calidad de
productos laminados.
Acero - Planchas delgadas laminadas en caliente para usos generales Especificaciones.
Acero para cilindros soldados para gases licuados de petrleo.
Cilindros porttiles soldados para gases licuados de petrleo - Mtodos
de ensayo.
Documentacin Escritura de fechas en forma numrica.

NCh78
Cilindros porttiles soldados para gases licuados de petrleo
Inspeccin peridica y reparacin.
Balanzas Terminologa, clasificacin y principios de construccin.
Cilindros porttiles soldados para gases licuados de petrleo Distribucin Requisitos y control del contenido neto de GLP.
Cilindros porttiles soldados para gases licuados de petrleo Esquema de pintado.
Cilindros porttiles soldados, de acero, para gases licuados de
petrleo como combustible de vehculos motorizados - Requisitos
generales de fabricacin y mantenimiento.

NCh957
NCh1075
NCh1782
NCh1906
NCh2106

3 Definiciones
Los trminos siguientes empleados en esta norma tienen el significado que se expresa:
3.1 Autoridad Competente: la designada por la legislacin vigente, para controlar el
cumplimiento de la presente norma en toda la Repblica de Chile.
NOTA - Actualmente ejerce esta funcin la Superintendencia de Electricidad y Combustibles.

3.2 capacidad del cilindro: volumen interior del cilindro, en decmetros cbicos (litros).
3.3 cilindro para gases licuados de petrleo (cilindro): recipiente destinado al
almacenamiento y transporte de gases licuados de petrleo, que consta de los elementos
integrados siguientes: asa, cuerpo del cilindro y base, segn disposicin que se presenta
en Figura 1 de esta norma.
3.4 cuerpo del cilindro: conjunto constituido por dos casquetes o por dos casquetes y un
manto cilndrico, incluyendo en ambos casos un anillo portavlvula.
NOTA - Para efectos de definir los requisitos de los elementos se trata separadamente el anillo portavlvula.

3.5 dimetro del cuerpo: dimetro exterior de los casquetes y del manto cilndrico,
excluyendo la soldadura.
3.6 gases licuados de petrleo, GLP: su definicin y composicin se encuentran en las
normas NCh59 y NCh72.
3.7 rodn: parte constitutiva, de refuerzo del asa y de la base, con ngulo de rodonado
tpico, segn se presenta en Figura 1A.
3.8 tara
vlvula.

del cilindro: masa que corresponde al cilindro vaco e incluye la masa de la

NCh78
3.9 Los trminos legibilidad de una bscula, contenido neto de GLP y contenido neto
nominal de GLP se definen en la norma NCh1782.

4 Clasificacin
4.1 Segn su contenido neto nominal de GLP, los cilindros se clasifican en los tipos que
se indican en la Tabla 1.
Tabla 1 - Serie normalizada de cilindros segn su contenido
neto nominal de GLP y capacidad de agua

*)

Contenido neto
nominal de GLP, kg

Capacidad del cilindro

Tipo
5

11,90

11

11

26,20

15

15

35,70

45

45

107,40

Tolerancia

mnima, dm (L)

+ 7%
*)

Este valor no se obtiene de un clculo terico; est basado en la experiencia

existente en Chile en cuanto a la fabricacin de cilindros tipo 45.

4.2 La tolerancia en la tara del cilindro, que se marca en el asa [ver 12.1.1 d)], se expresa
como desviaciones admisibles y es de 0,100 kg para todos los tipos de cilindros.

5 Materiales
El material que se emplee en la fabricacin de los cilindros cubiertos por esta norma debe
cumplir con las normas que se sealan en la Tabla 2.
Tabla 2 - Calidad de material a emplear segn normas
Acero para

Norma del acero

Cuerpo del cilindro (casquetes)

NCh214

Manto cilndrico, en tipo 45

NCh214

Asas, bases y banda de respaldo

2)

Anillo porta vlvula

3)

1)

1)

Acero de espesor 2,44 mm o ms en grados A42 GL A 45 GL.

2)

Solamente la soldabilidad garantizada segn NCh212 NCh214.

3)

Acero de resistencia a la traccin igual o mayor que 320 MPa

(32,6 kgf/mm2) y la soldabilidad garantizada segn NCh203

NCh78

6 Diseo general
6.1 Los cilindros para GLP, deben estar constituidos por los siguientes elementos
fundamentales (ver Figura 1):
a) cuerpo del cilindro;
b) asa;
c) base.
6.2 Las Figuras 2a), 2b), 2c) y 2d) muestran el diseo general de los cilindros para GLP
tipos 5; 11; 15 y 45 respectivamente.
6.3 Los cilindros tipos 5; 11 y 15 deben fabricarse a partir de dos casquetes
contrapuestos soldados entre s, es decir, con una unin circunferencial nica.
El cilindro tipo 45 debe fabricarse con una sola unin longitudinal y no ms de dos
uniones circunferenciales.

7 Diseo, dimensiones y tolerancias del cilindro y sus elementos

7.1 Las dimensiones y sus tolerancias deben ser las que se indican en las tablas y en las
figuras de la presente norma.
a) Para hacer las mediciones de los cilindros o sus partes deben tomarse en cada caso,
tres medidas en puntos equidistantes, considerando como valor representativo el
promedio aritmtico de dichos valores.
b) La ovalizacin de la parte cilndrica del cilindro debe limitarse a un valor tal que la
diferencia entre los dimetros exteriores mximo y mnimo de una misma seccin
transversal no exceda el 1,0% del promedio de estos valores. Adems, esta
desviacin debe ser gradual.
NOTA - En una misma seccin transversal se debe cumplir aproximadamente lo siguiente:
Dmx. Dmn. 0,01 Dmn.

NCh78
Tabla 3 - Dimensiones y desviaciones admisibles, en mm
Tipo de cilindro
Parte dimensin
Dimetro
exterior
ASA

Altura

11

15

Rodn 1)
radio
externo
Dimetro
interior

72

180 + 2

72
0

272

BASE

Altura
Rodn
radio
externo
Altura total del
cilindro
Dimetro del
cuerpo

50

72
0

272

-6

1)

45

Dimensin nominal Dimensin nominal Dimensin nominal Dimensin nominal

y desviaciones
y desviaciones
y desviaciones
y desviaciones
+8
+8
+8
+8
235
235
235
165
0
0
0
0
130 2
150 4
150 4
150 4

340 + 18

-6

70

70

70

82

82

82

490 15

600 15

580 15

1 200 50

231 2

300 2

380 2

380 2

+2

Ver 7.3.5.

7.2 Cuerpo del cilindro

7.2.1 Los casquetes deben ser cncavos a la presin. Los casquetes deben estar
integrados por una zona cilndrica con una longitud mnima de cuatro veces el espesor
mnimo del material para el casquete y por una zona hemisfrica o elipsoidal cuya relacin
de ejes est entre 2:1 y 1:1 para los cilindros tipos 11; 15 y 45; y una relacin de ejes
mxima de 2,5:1 para el cilindro tipo 5.
7.2.2 El manto cilndrico debe ser de un dimetro exterior similar al de los casquetes y de
una altura tal que el cilindro tenga la capacidad sealada.
7.2.3 Espesor de pared
7.2.3.1 Acero para casquetes
El acero que se utilice para los casquetes debe tener un espesor efectivo igual o mayor al
que se indica en la Tabla 4.

NCh78
Tabla 4 - Espesor mnimo del acero para el casquete, mm
Grados

Tipo de cilindro
A32 GL

A37 GL

A42 GL

A45 GL

1,84

1,80

1,80

1,80

11

2,38

2,06

1,82

1,80

15

3,04

2,62

2,31

2,16

45

2,31

2,16

7.2.3.2 Acero para manto cilndrico en cilindros tipo 45

Debe ser igual o mayor que 2,44 mm en acero de grados A42 GL o A45 GL, segn
NCh214.
7.2.3.3 El espesor de pared efectivo en los casquetes o manto cilndrico no incluye el
espesor de un recubrimiento de galvanizado o de otro recubrimiento protector.
7.2.3.4 En los cilindros con espesor de pared nominal menor que 2,5 mm debe
comprobarse la razn siguiente:

G
D

4,0

en que:

altura de la generatriz de la envolvente cilndrica;

D = dimetro exterior del cilindro.

7.2.4 Espesor de casquetes y reduccin por marcas sobre relieve
7.2.4.1 El espesor efectivo de los casquetes, medido en cualquier punto de ellos, debe ser
mayor o igual que el 90% del espesor mnimo del material para el casquete que se indica
en la Tabla 4.
7.2.4.2 Solamente pueden marcarse, sobre relieve, casquetes que tengan un espesor
efectivo igual o mayor que 2,20 mm.
7.2.4.3 La reduccin de espesor del casquete, medida en la zona de reduccin por marcas
de estampado sobre relieve, debe ser menor o igual que 0,20 mm.
7.2.4.4 La medicin de espesores, en la zona de reduccin por marcas debe ajustarse al
procedimiento que se describe en 10.6.

NCh78

7.3 Asa
7.3.1 Espesor
El asa debe fabricarse con acero de espesor nominal igual o mayor al que se indica en la
Tabla 5 para los cilindros tipos 5; 11; 15 y 45.
7.3.2 Forma
a)

En los cilindros tipo 5, la forma de dos segmentos cilndricos, superpuestos y

concntricos al eje longitudinal del cilindro, de 120, separados por dos aberturas
de 60 [ver Figura 3 a) y NOTA 1) de la Tabla 3].

b)

En los cilindros tipos 11; 15 y 45, debe tener la forma de un manto cilndrico
de 300 con una abertura de 60, superpuesto y concntrico al eje longitudinal del
cilindro [ver Figura 3 b)].

7.3.3 El ngulo de abertura de 60 de las asas permite desviaciones de + 10 y 0.

7.3.4 Dimensiones
Las dimensiones del asa se especifican en la Tabla 3 y deben permitir una distancia
mnima de 10 mm entre la parte superior de la vlvula y el casquete de la base de otro
cilindro colocado sobre l.
Tabla 5 - Espesor nominal mnimo de las planchas para asa y base
Tipo de cilindro

*)

Espesor nominal, mm
Asa
Base

2,0

2,0

11

2,0

2,0

15

2,0

2,5

45

2,0

3,0

*)

NOTA - Para la base del cilindro tipo 45 se permite tambin

emplear acero de 2,5 mm de espesor nominal mnimo,
siempre que cumpla con los requisitos mecnicos y de
composicin qumica especificados en la norma NCh214 para
el grado A42 GL o grado A45 GL.

7.3.5 Acabado de superficie

a) El acabado de superficie del asa debe ser tal que no presente rebabas o bordes o
arista vivas que puedan producir dao al usuario.
b) En el caso de los cilindros tipo 5, el asa puede tener un rodn o semirodn, tal como
se indica en los detalles A o B, de la Figura 2 a).
c) En el caso de los cilindros tipos 11; 15 y 45, el asa debe tener un rodn como se
indica en las Figuras 2 b); 2 c) o 2 d), respectivamente.

NCh78

7.4 Anillo portavlvula (ver disposiciones en 8.5)

7.4.1 Cada cilindro debe llevar un anillo portavlvula centrado en su eje longitudinal. Se
permite una desviacin mxima de 5 respecto al eje longitudinal del cilindro.
NOTA - Este requisito debe comprobarse con una escuadra cuadrante u otro instrumento apropiado.

7.4.2 Las dimensiones y tolerancias son las que se indican en la Figura 4 y Tabla 7 de
esta norma.

7.5 Base
7.5.1 Espesor
La base debe fabricarse con acero del espesor nominal que se indica en la Tabla 5, para
los cilindros tipos 5; 11; 15 y 45.
7.5.2 Forma
Debe tener la forma de un manto cilndrico completo, soldado al arco elctrico segn su
generatriz con aberturas para una ventilacin adecuada y orificios de drenaje en el rodn
inferior.
El manto puede tener una reduccin del dimetro en la zona de la soldadura al cilindro.
7.5.3 Dimensiones
Deben ser las que se especifican en la Tabla 3.
7.5.4 En los cilindros tipos 11; 15 y 45 la altura debe ser tal que el fondo del cilindro
quede a una distancia de 15 mm o ms, por encima de una superficie plana de apoyo.
En el cilindro tipo 5, dicha distancia debe ser 8 mm o ms.
7.5.5 Rodn (ver Figura 1)
El rodn debe terminar en una arista redondeada sin rebabas. El ngulo de rodonado debe
ser 165 como mnimo, segn se indica en el detalle de la Figura 1 de esta norma.

7.6 Banda de respaldo

7.6.1 Las soldaduras circunferenciales o longitudinales de tope y que no sean aplicadas
sobre planchas traslapadas deben llevar una banda de respaldo.
7.6.2 El ancho debe ser igual o mayor que 20 mm y el espesor igual o mayor que 1 mm.

NCh78

8 Fabricacin
8.1 Calificacin del procedimiento de soldadura y de los soldadores
Antes de proceder a la fabricacin de un determinado diseo de cilindro, el fabricante
debe aprobar una calificacin del procedimiento de soldadura y de los soldadores, por un
Laboratorio o Entidad de Certificacin. Los certificados de dichas calificaciones deben
conservarse por el fabricante.
a) Los ensayos de calificacin del procedimiento, deben hacerse de manera tal que las
soldaduras sean representativas de las que se efectan en la fabricacin del cilindro.
b) Los soldadores y tcnicos en soldadura deben aprobar los ensayos de calificacin
para el tipo de trabajo y procedimiento especfico implicado. Esta calificacin debe
realizarse como mnimo una vez al ao, sin perjuicio de lo establecido en la norma de
calificacin.
c) Debe requerirse la recalificacin del procedimiento como tambin la del soldador, si
existe cambio en cualquiera de las variables esenciales, segn se detalla en las
normas de calificacin.
La calificacin del procedimiento de soldadura y de los soldadores, debe realizarse de
acuerdo con las normas chilenas correspondientes (ver Anexo A).

8.2 Generalidades
8.2.1 Las superficies de las partes adyacentes a la unin a ser soldadas, deben estar
exentas de xidos, aceite, grasa u otras materias extraas, a lo menos 50 mm a cada
lado de la unin.
Las soldaduras deben estar libres de socavaciones, bajo nivel, refuerzos excesivos, poros,
grietas, etc.
8.2.2 Los procedimientos de soldadura permitidos son arco elctrico:
a) manual;
b) sumergido automtico;
c) con proteccin de gases inertes o activos, automtico o semiautomtico.
8.2.3 Todas las soldaduras deben completarse antes del tratamiento trmico.

8.3 Cuerpo del cilindro

8.3.1 Las dimensiones y forma de las uniones sometidas a presin deben ser diseadas
de tal forma que permitan penetracin y fusin completa y simetra respecto a sus ejes en
toda su longitud.

NCh78
8.3.2 En cada etapa de la fabricacin y en especial antes de soldar, las partes sometidas
a presin deben examinarse interna y externamente para verificar la uniformidad de su
calidad y la ausencia de defectos graves que puedan afectar la seguridad del empleo del
cilindro.
Si existen defectos que son dainos para la construccin segura del cilindro, el casquete o
parte debe rechazarse.
8.3.3 Las uniones circunferenciales y longitudinales deben hacerse por el mtodo de
soldadura al arco elctrico automtico, empleando material de aporte y fundentes de
acuerdo a la composicin qumica de la plancha y resistencia mecnica de los materiales
base.
Los tipos de uniones permitidas son:
a)

de tope con banda de respaldo (Figura 5a);

b)

de tope con plancha traslapada interior (Figura 5b).

8.3.4 La altura del refuerzo de la soldadura, sin incluir la zona de traslapo de los cordones,
no debe exceder el 25% del ancho de la soldadura.

8.4 Asa
Debe soldarse exteriormente al cuerpo del cilindro en no menos de tres, ni ms de seis
zonas de apoyo de similar longitud, simtricamente distribuidas, soldadas con filete de
altura igual o mayor que el espesor del cuerpo.
La longitud de soldadura de cada unin debe ser mayor que 0,15 da y el total de longitud
de soldadura debe ser igual o mayor que 0,90 da (da: dimetro de la circunferencia del
asa).

8.5 Anillo portavlvula (Figura 4)

8.5.1 Cada cilindro debe tener una perforacin en el casquete superior centrada en su eje
longitudinal, en la cual se inserta el anillo portavlvula desde el interior, previo a la unin
de los casquetes, soldndolo a la plancha segn se indica en 8.5.4.
8.5.2 El anillo portavlvula debe tener una pestaa de retencin.
8.5.3 El anillo portavlvula debe ir soldado al casquete por medio de soldadura al arco
elctrico.

10

NCh78
Esta soldadura debe ser de filete y su altura (Figura 5c) debe ser igual o superior a la dada
por la frmula:

h= e 2
en que:

altura del filete;

espesor del acero del casquete.

8.5.4 Previo a la soldadura debe lograrse un buen contacto entre el acero de la pestaa
del anillo portavlvula y el del acero base del casquete.
La soldadura debe ser exterior de cordn continuo; sus caractersticas son:
a) la raz del filete debe incluir, a lo menos, el vrtice del ngulo que forman las piezas
que se unen (ver Figura 5c);
b) acabado liso, exento de socavaciones, concavidad, refuerzos excesivos, poros, grietas
en la unin soldada, en la interfase y en el material base en la zona de unin.
El control de esta soldadura se efecta segn 10.2 de esta norma.
8.5.5 Roscas para vlvulas
a) La rosca hembra debe ser cnica y su forma y dimensiones deben ajustarse a lo que
se indica en la Figura 6 y la Tabla 7 de esta norma.
b) Todos los cilindros deben utilizar anillo portavlvula con rosca hembra W 28,8
x 1,814 cn. (Figura 6, Tabla 5).

8.6 Base
Debe soldarse exteriormente en no menos de tres, ni ms de seis zonas de apoyo de
similar longitud, simtricamente distribuidas con una longitud total de soldadura igual o
mayor al dimetro de la circunferencia de la zona de soldadura.
La altura del filete debe ser igual o mayor que el espesor del cuerpo.

9 Tratamiento trmico
9.1 Antes de los ensayos, debe aplicarse tratamiento trmico a todos los cilindros que
tengan soldadura longitudinal, para eliminar las tensiones residuales debidas al proceso de
soldadura.

11

NCh78
9.2 Este tratamiento trmico consiste en calentar el cilindro en forma lenta y uniforme
hasta una temperatura comprendida entre 600C y 650C, y mantenerla, por lo menos,
durante 15 min. Luego enfriar uniformemente hasta la temperatura ambiente en aire
quieto, sin utilizar ningn sistema forzado de enfriamiento. La operacin se debe efectuar
en condiciones que eviten la oxidacin excesiva (formacin de cascarilla superficial) o
corrosin del acero.
9.3 Los cilindros cuya soldadura longitudinal sea sometida a reparaciones por medio de
soldadura, deben recibir un nuevo tratamiento trmico una vez efectuada la reparacin y
antes del nuevo ensayo de presin hidrosttica.

10 Requisitos de calidad y mtodos de control

10.1 Del material
10.1.1 El material con que se fabrican los cilindros debe cumplir con las
especificaciones que se establecen en el captulo 5 de esta norma.
10.1.2 La composicin qumica y las propiedades mecnicas del acero utilizado en la
fabricacin de los cilindros pueden ser comprobadas mediante:
a) certificado de composicin qumica, en anlisis de cuchara/colada y de ensayo de
propiedades mecnicas del acero, emitidos por el fabricante del acero;
b) certificado de composicin qumica, en anlisis de comprobacin y de ensayos
mecnicos del acero o de cilindros, efectuados por un laboratorio o entidad de
certificacin.

10.2 De la soldadura
10.2.1 Probetas representativas de las soldaduras deben cumplir los requisitos que se
especifican en Tabla 6, cuando se someten a los ensayos que se sealan en dicha tabla.
Tabla 6 - Requisitos a cumplir por las probetas de soldaduras de cilindros
Tipo de cilindro
1)

Tipo de soldadura
Ensayo de
traccin

resistencia a la
traccin obtenida

11

15

45

CyL

Si

Si

Si

Si

Ser mayor que la resistencia del metal base

Ensayo de doblado a 180

No se admiten grietas mayores que 3 mm en cualquier direccin en

la soldadura, en la interfase y en el material base

Inspeccin visual de soldadura

en anillo portavlvula

Comprobar que se cumple lo especificado en 8.5.4 de esta norma.

1)

12

con rotura fuera

de la soldadura

C y L significan soldadura circunferencial y longitudinal, respectivamente.

NCh78
10.2.2 Los ensayos de traccin y doblado deben efectuarse de acuerdo con norma
NCh328.
10.2.3 Inspeccin visual
En una inspeccin visual debe comprobarse que los cilindros estn libres de:
a)

poros, cordones insuficientes y cordones no uniformes o en zig-zag u otros defectos,

que comprometan la unin de las planchas en las soldaduras circunferenciales,
longitudinales y en el anillo portavlvula.

b)

socavaciones en la soldadura que tengan una profundidad mayor que el 10% del
espesor mnimo del casquete.

c)

defectos que pudieran producirse en la rosca del anillo portavlvula como

consecuencia del proceso de soldar este elemento al casquete.

10.3 De los ensayos de presin hidrosttica

Los cilindros deben cumplir los requisitos especificados al someterse a los ensayos
siguientes:
a) expansin volumtrica;
b) presin hidrosttica simple;
c) presin hidrosttica de ruptura.
10.3.1 Expansin volumtrica
a) En los cilindros sometidos a esta prueba debe comprobarse que la expansin
permanente no excede el 10% de la expansin total, al ser sometidos a una presin
hidrosttica de 2,94 MPa (30 kgf/cm2).
b) Este ensayo debe efectuarse segn NCh328 antes del ensayo de presin hidrosttica
simple.
10.3.2 Presin hidrosttica simple
a) Los cilindros deben someterse a una prueba de presin hidrosttica de 2,94 MPa
(30 kgf/cm2) para comprobar, en el cuerpo, la ausencia de filtraciones y otros
defectos perjudiciales de fabricacin.
b) Este ensayo debe efectuarse segn NCh328.

13

NCh78
10.3.3 Presin hidrosttica de ruptura
a) Los cilindros no deben
5,88 MPa (60 kgf/cm2).

romperse

una

presin

hidrosttica

menor

que

NOTA - La presin hidrosttica de ruptura mnima se ha considerado igual a dos veces la presin
hidrosttica simple.

b) Este ensayo debe efectuarse segn NCh328 y la rotura no debe iniciarse en las
marcas estampadas.

10.4 Hermeticidad
10.4.1 La vlvula debe ser instalada en el cilindro usando un sistema de ajuste estanco
apropiado.
El torque mnimo de apriete para las roscas NCh78 - W 28,8 x 1,814 cn. es 80 N x
m.
10.4.2 Una vez colocadas las vlvulas, los cilindros deben someterse a una prueba de
presin neumtica interior de 0,69 MPa (7 kgf/cm2) y el cilindro y el conjunto vlvulacilindro no deben presentar fugas.
10.4.3 El ensayo de hermeticidad debe efectuarse segn NCh328.

10.5 Control de la tara

10.5.1 Los cilindros deben pesarse para determinar su masa con el fin de marcarla en el
asa del cilindro.
10.5.2 La bscula debe tener caractersticas adecuadas para efectuar el control, es decir,
una legibilidad de a lo menos 50 g y ser grado 1 segn norma NCh1075.
10.5.3 Cada vez que se efecte una inspeccin para controlar la tara de los cilindros,
previamente se verificarn las bsculas (control de cero, repetibilidad y sensibilidad) con
masas patrones certificadas, a lo menos, una vez al ao (por una entidad reconocida por
la Autoridad Competente), segn el procedimiento establecido por la Organizacin
Internacional de Metrologa Legal, OIML.
10.5.4 Los patrones de masa deben ser de 50 g; 5 kg; 10 kg y 20 kg normalizados segn
la OIML.

10.6 Medicin del espesor en la zona de las marcas sobre relieve

10.6.1 Determinar la lnea sobre la circunferencia que pasa sobre el eje de las letras y/o
nmeros que forman la marca sobre relieve.

14

NCh78
10.6.2 Con un instrumento de exactitud de 0,01 mm, medir el espesor del casquete en, a
lo menos 3 puntos sobre la lnea eje determinada, alejados de las marcas; calcular el
promedio de estas mediciones. Este promedio debe considerarse como espesor real para
efectos de la comparacin con los valores que se obtienen en 10.6.3.
10.6.3 Con el mismo instrumento, medir todos los puntos incluidos en las letras y/o
nmeros marcados. Todos ellos deben cumplir con la reduccin que se especifica en
7.2.4.3 de esta norma.

11 Presentacin y terminacin
11.1 Cada cilindro debe ser pintado con el color que corresponde a la empresa propietaria.
La preparacin superficial y el esquema de pintado deben cumplir con las exigencias
mnimas indicadas en la norma NCh1906.
11.2 Cuando los cilindros son suministrados sin vlvulas, el anillo portavlvula debe
premunirse con un tapn de material no absorbente para proteger la rosca y prevenir la
entrada de polvo y humedad.

12 Marcado
12.1 Cada cilindro debe llevar las siguientes marcas en el orden que se indica:
12.1.1 En el asa, (ver ejemplo en Anexo D).
a) Propiedad de seguido del nombre del propietario del cilindro. Por ejemplo, propiedad
de DIGAS;
b) nombre o sigla del fabricante, seguido por el ao, mes (segn NCh834) y nmero de
fabricacin. Por ejemplo, FAENGA 82-01 N0001);
c) NCh78, seguido por la calidad de acero usado y el tipo de cilindro. Por ejemplo,
NCh78 - A42 GL - 15;
d) volumen interior en dm3 y tara en kg. La masa de la vlvula debe quedar incluida en la
tara. Por ejemplo, V 35,7 dm3 T 15,3 kg;
e)

sigla de la Autoridad Competente, seguido por la sigla del laboratorio o entidad de

certificacin (por ejemplo: SEC-CEGAL)

12.1.2 En el casquete superior, sobre relieve, o en el anillo portavlvula, bajo relieve:

a) sigla del propietario del cilindro;
b) cdigo de dos dgitos, para establecer el ao de fabricacin.

15

NCh78
12.1.3 En el caso de colocarse estas marcas en el casquete superior, stas deben quedar
sujetas a las restricciones siguientes:
a) el espesor mnimo del casquete en la zona de las marcas, debe cumplir con lo
dispuesto en 7.2.4.3 de esta norma;
b) las letras y nmeros deben tener una altura igual o mayor que 25 mm y ancho en
proporcin;
c) las marcas deben ubicarse en la zona no cilndrica del casquete y fuera de la zona de
soldadura del asa;
d) las marcas resultantes no presenten bordes agudos en su conformacin.
12.2 Las letras y nmeros de las marcas de golpe deben tener una altura igual o mayor
a 5 mm y una profundidad igual o mayor a 0,3 mm en las asas, y altura igual o mayor
a 2,5 mm y una profundidad igual o mayor a 0,3 mm en el anillo portavlvula.
12.3 En los lugares del asa donde se ubican las marcas debe dejarse espacio para las
anotaciones de la inspeccin peridica de cilindros en servicio.

13 Clasificacin de defectos de los cilindros

La clasificacin de los defectos crticos, mayores y menores y su inspeccin deben
ajustarse a los criterios que se establecen en NCh44.

13.1 Defectos crticos

Se consideran defectos de este tipo los siguientes:
a) Capacidad del cilindro menor que la capacidad mnima que se establece en Tabla 1
de esta norma.
b) Presencia de los defectos en las soldaduras segn se especifican en prrafo 10.2.3,
letra a) y/o b) de esta norma.
c) No cumplimiento de los requisitos que se establecen en prrafos 10.3.2 y 10.4.2 de
esta norma.

13.2 Defectos mayores

Se consideran defectos mayores:
a) Deformaciones permanentes mayores al 10% de la expansin total del cilindro a una
presin igual a 2,94 MPa (30 kgf/cm2).
b) Salpicaduras de soldadura, escoria en la soldadura, bajo nivel de soldadura, no
cumplimiento de la altura del refuerzo de la soldadura en los cordones
circunferenciales y longitudinales, exceso de rebaba en el anillo portavlvula.

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NCh78
c) Dimensin de la rosca del anillo portavlvula diferente al especificado.
d) Uniones no soldadas total o parcialmente en las soldaduras de asas y bases.
e) No cumplimiento de tolerancias en las siguientes dimensiones del cilindro:
- dimetro exterior del asa;
- dimetro interior de la base;
- altura total.
f)

Indicacin defectuosa o no indicacin de la tara segn captulo 12 Marcado.

g) Defecto en el centrado del anillo portavlvula.

h) No cumplimiento de lo indicado en 8.3.2.
i)

No cumplimiento del torque mnimo de apriete de la vlvula al cilindro, segn se indica

en 10.4.1.

13.3 Defectos menores

Se consideran defectos menores:
a) Defectos de acabado y terminaciones.
b) No cumplimiento de indicaciones establecidas en el captulo 12 Marcado, excepto la
tara.
c) No cumplimiento de tolerancias en dimensiones distintas de las especificadas
en 13.2 e).
d) Poros que no afecten el material base del cuerpo en la zona de las soldaduras de asas
y bases.
e) No cumplimiento de indicaciones establecidas en el captulo 11 Presentacin y
terminacin.

14 Procedimiento especial de inspeccin para ensayos destructivos

14.1 El procedimiento de inspeccin, aceptacin y rechazo de los cilindros, para efectos
de los ensayos que se indican en 7.2.4; 10.2 y 10.3.3 debe ser el siguiente:
14.2 Tamao de lotes (N) y de la muestra (n): formar lotes de
menos para obtener una muestra n=2 como sigue:

N=500 unidades o

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NCh78
a)

1 cilindro para el ensayo que se establece en 10.3.3; y

b)

1 cilindro para los ensayos que se establecen en 10.2 y las mediciones que se
especifican en 7.2.4 de esta norma.

14.3 Criterio de aceptabilidad

a) Si todos los resultados de los ensayos sobre la muestra extrada cumplen los
requisitos especificados, el lote se acepta.
b) Si uno o varios de los resultados de los ensayos sobre la muestra extrada no cumplen
los requisitos especificados, entonces del mismo lote se extrae una nueva muestra de
tamao doble (2n) y se somete a los ensayos prescritos.
Si uno o varios de los resultados de los ensayos no cumplen los requisitos
especificados, el lote se rechaza. Adems, se deben efectuar estudios y ensayos
complementarios para establecer el origen de las anomalas constatadas.

15 Reparaciones
Los cilindros rechazados en los procesos de fabricacin e inspeccin deben repararse de
acuerdo a lo que se seala en 15.1 a 15.5.
Los cilindros rechazados que no puedan ser reparados deben ser inutilizados segn se
indica en captulo 16 de esta norma.

15.1 Reparaciones permisibles de los defectos en las soldaduras

a) Las socavaciones deben repararse rellenndolas con soldadura compatible con la
soldadura original, siempre que su profundidad no exceda de un 30% del espesor
original del material.
b) Un poro en cordones de soldadura automtica al arco debe repararse soldando un
nuevo cordn de 40 mm a cada lado de la falla. En el caso de presentarse dos o ms
poros separados uno de otro sobre 80 mm, debe resoldarse el cordn completo,
retirando el cordn original. Dos o ms poros separados por una distancia no mayor
que 80 mm entre los poros extremos se consideran como un solo poro.
c) Un poro en cordones de soldadura manual debe repararse retirando 40 mm de
soldadura a cada lado de la falla sin daar el material base y resoldando con la
soldadura original. En el caso de presentarse dos o ms poros se elimina totalmente el
cordn.
d) Los poros o cordones insuficientes en las soldaduras del asa, la base y el anillo
portavlvula deben repararse agregando ms soldadura compatible con el tipo original
y asegurndose de eliminar la falla.

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NCh78
e) El fabricante est obligado durante un ao a reparar por su cuenta los poros y otros
defectos de soldadura que sean detectados en los cilindros tipos 5; 11 y 15 y hasta
dos aos en los cilindros tipo 45, contados desde la fecha de fabricacin.
f)

El exceso de soldadura puede repararse rebajando mediante esmeril.

g) El bajo nivel de soldadura debe rellenarse hasta la dimensin especificada.

15.2 Asas o bases

Se pueden cambiar las asas o bases defectuosas cortndolas, utilizando un procedimiento
aceptable que no implique un aporte trmico excesivo que afecte al material base y
esmerilando la soldadura sin daar el casquete. La nueva pieza se debe soldar con
soldadura compatible con el tipo original.

15.3 Errores o cambios de marcas en el asa

Con excepcin de la sigla del propietario del cilindro, se reparan rellenando con bronce la
leyenda afectada y remarcando nuevamente con letras y nmeros de golpe, l o los
errores detectados.
Tambin se permite borrar las marcas defectuosas mediante procedimientos adecuados
que permitan efectuar su marcado legible e indeleble en el lugar asignado originalmente.

15.4 Anillo portavlvula

Los cilindros cuyo anillo portavlvula no cumple con 7.4 y 8.5 de esta norma, deben ser
destruidos.

15.5 Acero
Si los defectos del cilindro son del acero empleado, tales como, rayaduras en arco o
rugosidades de profundidad menor al 10% del espesor del acero empleado, ellas pueden
pulirse con lija esmeril. No puede usarse piedra esmeril, ni lima.

16 Inutilizacin
Es de exclusiva responsabilidad del fabricante, la inutilizacin de los cilindros rechazados
irreparables y de las partes componentes del cuerpo, y asas y bases, rechazados durante
el proceso de fabricacin, antes de venderlos como chatarra. La inutilizacin debe
efectuarse en las instalaciones o dependencias del fabricante por prensado, briqueteado u
otro mtodo aceptado por la Autoridad Competente.

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Anexo A

NCh78

(Normativo)

Calificacin del procedimiento de soldadura y de los soldadores

Mientras se elaboran las normas chilenas correspondientes, la calificacin del
procedimiento de soldadura y de los soldadores implicados en la fabricacin de cilindros
debe realizarse segn la especificacin tcnica de la Asociacin del Gas Comprimido
Americana (Compressed Gas Association, Inc., USA), CGA, Folleto C-3 Normas para
soldar cilindros de pared delgada (Standard for welding and brazing on thin walled
containers).

29

NCh78

Anexo B
(Normativo)

Diseo de la envolvente cilndrica para el clculo de la Tabla 4

B.1 El espesor de pared mnimo de la parte cilndrica en cualquier punto se calcula por la
frmula:

a=

D
2

0,5 Rm J - 1,3 Ph
1
0,5 Rm J + 0,4 Ph

en que:

= espesor mnimo de la parte cilndrica, mm;

= dimetro exterior del cilindro, mm;

Rm

= resistencia a la traccin mnima del acero, MPa;

Ph

= presin de ensayo hidrosttico simple, sobre la presin atmosfrica,

MPa.

B.2 En la frmula anterior se ha considerado que el espesor mnimo de la pared debe ser
tal que la tensin de pared mxima S calculada segn la frmula siguiente, no exceda la
mitad de la resistencia a la traccin mnima del material:

Ph (1,3 D 2 + 0,4 d 2 )
S=
J (D 2 d 2 )
en que:

dimetro interior del cilindro, mm.

B.3 Para el clculo de la Tabla 3 se ha considerado:

= 1,00, cuando el cilindro se fabrica con una unin circunferencial nica, es

decir, sin unin longitudinal (cilindros tipos 5; 11 y 15).

= 1,00, cuando el cilindro se fabrica con una unin longitudinal y no se ejecuta

radiografa (cilindros tipo 45).

NOTA - El factor J = 1,00 se tom en base a la experiencia existente en Chile en cuanto a la fabricacin
de cilindros tipo 45.

30

Anexo C

NCh78

(Informativo)

Inspeccin peridica de los cilindros

Para los efectos de la inspeccin peridica y permanencia en servicio de los cilindros, se
aplican las prescripciones establecidas en la norma NCh957 y las disposiciones
complementarias dictadas por la Autoridad Competente.

31

NCh78

Anexo D
(Informativo)

Ejemplo de disposicin de marcas en el asa

Propiedad de DIGAS
FAENGA 82-01 N0001
NCh78 - A42GL - 15
V 35,3 dm3 T 15,3 kg
SEC-CEGAL

32

Anexo E

NCh78

(Informativo)

Bibliografa
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Deutsches Institut fr Normung, DIN 4661/2-1968, Gas cylinders, welded steel gas
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Deutsches Institut fr Normung, DIN 4661/3-1968, Gas cylinders, welded steel gas
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Deutsches Institut fr Normung, DIN 4661/4-1968, Gas cylinders, welded steel gas
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supergas, propano comercial y/o butano comercial; UNIT 266-1971 Garrafas de acero
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Instituto de Investigacin Tecnolgica Industrial y
ITINTEC 350.011: 1979 Recipientes porttiles para G.L.P.

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Handling of Liquefied Petroleum Gases.

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INSTITUTO

NACIONAL

DE

NCh

NORMALIZACION

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INN-CHILE

Cilindros de acero, soldados para gases licuados de

petrleo (Tipos: 5; 11; 15 y 45) - Requisitos generales de
diseo y fabricacin
Welded portable cylinders for liquefied petroleum gases (types: 5; 11; 15 and 45) General design and manufacture requirements

Primera edicin : 1999

Descriptores: envases, cilindros para gas, gas licuado de petrleo, porttil, aceros, requisitos
CIN 23.020.30
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