Las caractersticas esenciales de un ensayo de impacto son: una

muestra adecuada (varios tipos diferentes) un conjunto de

yunques, y la muestra apoya sobre la que se coloca la muestra
de ensayo para recibir el golpe de la masa en movimiento, una
masa en movimiento que tiene suficiente energa para romper
el espcimen colocados en su camino, y un dispositivo para
medir la energa absorbida por la muestra rotos.
Este mtodo de ensayo de la prueba de impacto
se relaciona con el comportamiento del metal al
recibir una fuerza de tenciones multiaxiales
asociados con una muesca, con cierta carga y en
algunos casos con variaciones de temperatura
bajas o altas.
APARATO
La mquina de ensayo debe ser un tipo pndulo de construccin
rgida.
La mquina de ensayo debe ser diseado y construido para
cumplir con los requisitos indicados en el Anexo A1 .
Inspeccin y Verificacin
Los procedimientos de inspeccin para verificar las mquinas
de impacto directo se proporcionan en A2.2 y A2.3 . Los

elementos enumerados en A2.2 deben ser inspeccionados

anualmente.
Los procedimientos para verificar las mquinas Charpy con
entalla en V indirectamente, usando muestras de verificacin,
se dan en A2.4 . Mquinas de impacto Charpy deben ser
verificadas directamente e indirectamente al ao.

Configuracin y Orientacin:
7.1.1 Las muestras se tomarn a partir del material tal como se
especifica en la especificacin aplicable.
El tipo de muestra elegido depende en gran medida de las
caractersticas del material a ensayar. Un espcimen dado
pueden no ser igualmente satisfactorio para los metales no
ferrosos suaves y aceros endurecidos; Por lo tanto, se
reconocen muchos tipos de muestras. En general, se requiere
que las muescas ms ntidas y ms profundas para distinguir
diferencias en los materiales muy dctiles o cuando se utilizan
velocidades de ensayo bajos.
Las muestras se muestran en las Figs. 1 y 2 son los ms
ampliamente utilizado y ms generalmente satisfactoria. Son
especialmente adecuados para los metales ferrosos, con
excepcin de hierro fundido. 3

Ensayo de impacto muestras, tipos A, B, y C

Perpendicularidad del eje de

10 min

0,075 mm

muesca

Adyacentes (90 ) lados

estarn a

dimensiones de la seccin
transversal

Longitud de la muestra (L)

+0, -2.5 Mm

Centrado de la muesca (L / 2)

1 mm

ngulo de la muesca

Radio de la muesca

0,025 mm

Ligamento Longitud:

0,025 mm

Tipo A espcimen

0,025 mm

Tipo de muestra B y C

0,075 mm

requisitos de acabado

una

m 2 de superficie con muescas y la cara

opuesta;
R

una

4 micras, en otras dos superficies

Muestra de prueba de impacto, Tipo D

variaciones
admisibles
sern los
siguientes:

Perpendicularidad d
muesca

dimensiones de la s
transversal

Longitud del espci

ngulo de la muesc

Radio de la muesca

Longitud del ligame

Adyacentes (90 ) l
estarn a

muestras metalurgia de polvos

de
L Longitud
total
Impacto Muestra
prueba
para P / M Materiales
W-Ancho
Estructurales
T-Espesor

requisitos de acaba

mm

55,0 1,0

10,00 0,13

Dimensiones

10,00 0,13

: lados adyacentes estarn a 90 10 min.

L Longitud total

mm
75,0 1,5

W-Ancho

10,00 0,13

T-Espesor

10,00 0,13

NOTA 1: lados adyacentes estarn a 90

10 min.
Muestras de mecanizado
Materiales sometidos a tratamiento trmico,ser
mecanizado, incluyendo entallar, despus del
tratamiento trmico final, a menos que se pueda
demostrar que las propiedades de impacto de las
muestras mecanizadas antes del tratamiento
trmico son idnticos a los mecanizados despus
de calor tratamiento.

7.2.2 muescas - mecanizan suavemente --pulido

generalmente innecesaria. Sin embargo, ya que
las variaciones en las dimensiones de primera
clase tendr graves repercusiones en los
resultados de las pruebas, . En las muestras de ojo
de cerradura, el agujero redondo deber ser
cuidadosamente perforado con una velocidad de
avance lento. La ranura se puede cortar por
cualquier mtodo posible, pero se debe tener
cuidado en el corte de la ranura para asegurar que

la superficie del agujero perforado frente a la

ranura no est daado.
7.2.3 Marcas de identificacin nicamente van
en los siguientes lugares: ya sea en muestras de
los extremos cuadrados de 10 mm; el lado de la
muestra que est hacia arriba cuando la muestra
se coloca en los yunques o el lado de la muestra
frente a la muesca. Sin marcas, en cualquier lado
de la muestra, deber ser de 10 mm de la lnea
central de la muesca. Marcadores permanentes,
grabado por lser, escribas, lpices
electrostticos, y otros mtodos de marcado
razonables pueden ser utilizados para propsitos
de identificacin. Sin embargo, algunos mtodos
de marcado pueden provocar daos en los
especmenes si no se utiliza correctamente. Por
ejemplo, el calor excesivo de los lpices
electrostticos o deformacin a la muestra de
estampado puede cambiar las propiedades
mecnicas de la muestra. Por lo tanto, la atencin
siempre debe tener cuidado para evitar el dao a
la muestra. Estampacin y otros procesos de
marcado que dan lugar a la deformacin de la
muestra slo debe ser utilizado en los extremos
de las muestras, antes de hacer muescas.
NOTA 1: La consideracin cuidadosa se
debe dar antes de colocar marcas de
identificacin en el lado de la pieza que
se colocar arriba cuando se encuentra
en los yunques. Si el operador de la
prueba no es cuidadoso, el espcimen
pueden ser colocados en la mquina
8.1.1.3 La prdida por friccin y efecto del
viento no ser superior a 0,4% del rango de la
escala que se est probando y no debera cambiar
en ms de un 10% de las mediciones por ciento
de friccin y prdida de efecto del viento
registrado previamente en la mquina. Si el
porcentaje de prdida por friccin y efecto del
viento sea superior a 0,4% o es significativamente
diferente de las mediciones anteriores, compruebe
el dispositivo indicador, la altura de enganche, y
los cojinetes de desgaste y daos. Sin embargo, si
la mquina no se ha utilizado recientemente, dejar
que el pndulo oscile de 50 a 100 ciclos, y repetir
la friccin por ciento y la prueba de resistencia al
viento antes de emprender la reparacin de la
mquina. Para asegurarse de que las prdidas por
friccin y ventilacin estn dentro de las
tolerancias permitidas, use uno de los siguientes
procedimientos de evaluacin:
(1) Para una mquina equipada con una escala
analgica:
Elevar el pndulo a la posicin de
enganche;
Mueva el puntero al valor mximo de
la escala que se utiliza;
Suelte el pndulo (sin una probeta en
la mquina);
Permitir que el pndulo ciclo de cinco
veces (una hacia adelante y hacia
atrs un columpio juntos cuentan como
un ciclo);
Antes de la sexta movimiento hacia
adelante establecer el puntero a entre
el 5 y el 10% del valor mximo de la
escala que se utiliza;
Despus del sexto registro de
movimiento hacia adelante el valor
indicado por el puntero (convertir a la
energa en caso de necesidad);
Divida la lectura de energa en un 10;
Dividir por el valor mximo de la escala
que se utiliza y
Multiplicar por 100 para obtener el
porcentaje de prdida por friccin y
efecto del viento.
(2) Una mquina equipada con una pantalla
digital:
Determinar el porcentaje friccin y efecto del

con la marca de identificacin que

descansa sobre los soportes de
muestras (es decir, hacia abajo). En
estas circunstancias, el valor de
energa absorbida obtenida puede ser
poco fiable.
8 | PROCEDIMIENTO
8.1 Preparacin del Aparato:
8.1.1 procedimiento de rutina -- control
-mquinas de impacto en el comienzo de cada
da, cada turno, o simplemente antes de la prueba
en una mquina que se utiliza de forma
intermitente. Se recomienda que los resultados de
estos controles de rutina mantenerse en un libro
de registro de la mquina. ,, realizar el control de
rutina de la siguiente manera:
8.1.1.1 examinar visualmente el delantero y
yunques de daos evidentes y el desgaste.
8.1.1.2 comprobar la posicin cero de la
mquina mediante el siguiente procedimiento:
elevar el pndulo posicin -bloqueo, mover
puntero cerca-capacidad mxima-gama est
utilizando, .suelte el pndulo, y leer el valor
indicado. NOTA 2: En las mquinas que
no compensan las prdidas por
resistencia aerodinmica y la friccin,
el puntero no indicar cero. En este
caso, los valores indicados, cuando se
convierte en energa, se corregirn las
prdidas por friccin que se supone
que es proporcional al arco de
oscilacin.
viento prdidas por el procedimiento del
fabricante.
(3) Por tanto mquina equipada con una escala
analgica y digital:
Determinar la prdida por friccin y efecto del
viento utilizando el mismo dispositivo indicador
utilizado para comunicar energa absorbida
( 10.2.4 y A2.4 ).
NOTA 3: Antes de la versin de 2012,
la friccin por ciento y el efecto del
viento se basa en cambios de 11
(medio) y el puntero no estaba
comprometido en el primer
golpe. Ahora el puntero se dedica en el
primer golpe. La diferencia es que la
friccin, resistencia al viento, y las
prdidas de puntero asociado con el
primer golpe ya no se supone que es
cero. El 1 de oscilacin de la aguja
debera ir a 0,00, por lo que cualquier
friccin que se registra slo se
mostrar en los siguientes 10
oscilaciones (la mitad).
8.2 Consideraciones temperatura
de ensayo:
8.2.1 temperatura afecta -propiedades de
impacto de la mayora de los materiales. Para
materiales con una estructura cbica centrada en
el cuerpo, una transicin en modo de fractura se
produce en un intervalo de temperatura que
depende de la composicin qumica y la
microestructura del material. Temperaturas de
ensayo se pueden seleccionar para caracterizar el
comportamiento del material en valores fijos, o
en un rango de temperaturas para caracterizar la
regin de transicin, estante inferior, o
comportamiento estante superior, o todos
ellos. La eleccin de la temperatura de prueba
ser responsabilidad del usuario de este mtodo
de ensayo y depender de la aplicacin
especfica. Para las pruebas realizadas a
temperatura ambiente, una temperatura de 20 C
5 C se recomienda.
8.2.2 La temperatura de una muestra puede
cambiar significativamente durante el intervalo
que se retira del entorno de acondicionamiento de
la temperatura, se transfiere a la mquina de
impacto, y se completa el evento de fractura
(ver Nota 6 ). Cuando se utiliza un medio de
calentamiento o enfriamiento cerca de su punto
de ebullicin, utilizar los datos de las referencias

en la nota 6 o calibracin de datos con

termopares para confirmar que la muestra est
dentro de las tolerancias de temperatura
mencionados cuando los contactos del huelguista
de la muestra. Si se espera excesivo
calentamiento adiabtico, vigilar la temperatura
de la muestra cerca de la muesca durante la
fractura.
8.2.3 Verificacin del equipo de medicin de
temperatura al menos cada seis meses. Si se
utilizan termmetros de lquido en vidrio, una
verificacin inicial ser suficiente, sin embargo,
el dispositivo deber ser inspeccionado por los
problemas, tales como la separacin de lquido, al
menos dos veces al ao.
8.2.4 Mantenga la muestra a la temperatura
deseada dentro de 1 C ( 2 F) en el entorno
de acondicionamiento de la
temperatura. Cualquier mtodo de calentamiento
o enfriamiento o la transferencia de la muestra a
los yunques pueden ser utilizados siempre que la
temperatura de la muestra inmediatamente antes
de la fractura es esencialmente la misma que la
temperatura de mantenimiento (vase la Nota
6 ). El cambio mximo en la temperatura de la
muestra permitido para el intervalo entre el
tratamiento de acondicionamiento de temperatura
y el impacto no se especifica aqu, ya que es
dependiente del material que se est probando y
la aplicacin. El usuario de no tradicional o
menor utilizado temperatura de
acondicionamiento y de transferencia de mtodos
(o una muestra de tamaos) se muestran que el
cambio de temperatura para la muestra antes de
impacto es comparable o menor que el cambio de
temperatura para una muestra de tamao estndar
de un mismo material que se ha trmicamente
acondicionado en un medio utilizado
habitualmente (aceite, aire, nitrgeno, acetona,
metanol), y se transfiri para el impacto dentro de
los 5 segundos (ver Nota 6 ). Tres
acondicionamiento de la temperatura y la
transferencia de los mtodos utilizados en el
pasado son: bao lquido de acondicionamiento
trmico y la transferencia de la muestra es
compatible con pinzas de centrado; horno de
acondicionamiento trmico y transferencia
robtico para los soportes de
muestras; colocacin de la muestra sobre los
soportes seguido por calentamiento en situ y
enfriamiento.
8.2.4.1 Para el enfriamiento de bao de lquido
o de calentamiento utilizan un recipiente
adecuado, que tiene una rejilla u otro tipo de
dispositivo de posicionamiento de la
muestra. Cubrir las muestras, cuando se sumerge,
con al menos 25 mm (1 in.) Del lquido, y la
posicin de modo que el rea de la muesca no
est ms cerca que 25 mm a los lados o el fondo
del recipiente, y ninguna parte de la muestra es en
contacto con el recipiente. Coloque el dispositivo
utilizado para medir la temperatura del bao en el
centro de un grupo de las muestras. Agitar el
bao y mantenga a la temperatura deseada dentro
de 1 C ( 2 F). Trmicamente acondicionar
las muestras durante al menos 5 min antes de la
prueba, a menos que un tiempo de
acondicionamiento trmico ms corto puede ser
demostrado ser vlido por mediciones con

FIG. 5 de centrado Pinzas de muesca en V Charpy muestras

termopares. Deje el dispositivo (tenacillas, por

ejemplo) que se utiliza para manejar las muestras
en el bao durante al menos 5 min antes de la
prueba, y devolver el dispositivo a la baera entre
las pruebas.
8.2.4.2 Cuando se utiliza un medio de gas, la
posicin de las muestras de modo que el gas
circula alrededor de ellos y mantener el gas a la
temperatura deseada dentro de 1 C ( 2 F)
durante al menos 30 min. Deje el dispositivo que
se utiliza para extraer la pieza del medio en el
medio, excepto cuando el manejo de las muestras.
NOTA 4: Las temperaturas de hasta +
260 C puede obtenerse con ciertos
aceites, pero las temperaturas de
punto de inflamacin "" debe ser
observado cuidadosamente.
NOTA 5: Para las pruebas a
temperaturas de hasta 196 C (77 K),
se han encontrado procedimientos de
prueba estndar para ser adecuada
para la mayora de los metales.
NOTA 6: Un estudio ha demostrado que
una muestra calentada a 100 C en
agua puede enfriar 10 C en los 5 s
permitidos para la transferencia a los
soportes de muestras (1 ) 4 . Otros
estudios, que usan medios de
enfriamiento que estn por encima de
sus puntos de ebullicin a temperatura
ambiente tambin han mostrado
grandes cambios en la temperatura de
la muestra durante la transferencia de
las muestras a los yunques de la
mquina. Adems, algunos materiales
de cambio de temperatura de manera
espectacular durante el impacto
pruebas a temperaturas criognicas
debido al calentamiento
adiabtico (2 ) .
8.3 Procedimiento de prueba
Charpy:
8.3.1 El procedimiento de prueba Charpy
puede resumirse como sigue: la muestra de
ensayo se acondiciona y se coloca sobre la
muestra trmicamente apoya contra los
yunques; el pndulo se libera y sin vibraciones, y
la muestra se ve afectado por el delantero. La
informacin se obtiene a partir de la mquina y de
la muestra rotos.
8.3.2 Para colocar una probeta en la mquina,
se recomienda que las pinzas autocentrantes
similares a las mostradas en la Fig. 5 emplear
(vase A1.10.1 ). Las pinzas ilustran en
la Fig. 5 son para el centrado de las muestras
con entalla en V. Si se utilizan muestras de ojo de
cerradura, la modificacin del diseo de las
pinzas puede ser necesario. Si se utiliza un
dispositivo de centrado final, se debe tener
cuidado para asegurar que las muestras de alta
resistencia y baja energa no va a rebotar en este
dispositivo contra el pndulo y causar valores
errneamente altos registrados. Muchos de tales
dispositivos son accesorios permanentes de
mquinas, y si el espacio libre entre el final de un
espcimen en la posicin de prueba y el
dispositivo de centrado no es de
aproximadamente 13 mm, las muestras rotas
puede rebotar en el pndulo.

D
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Design
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Design
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(parte
trasera
)
Altura

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r
a
8.3.3 Llevar a cabo la prueba, preparar la
mquina elevando el pndulo a la posicin de
bloqueo, ajuste el indicador de energa a la lectura
mxima escala, o inicializar la pantalla digital, o
ambos, coloque la muestra en los yunques, y
suelte el pndulo . Si un bao lquido o medio de
gas est siendo utilizado para el
acondicionamiento trmico, realice la siguiente
secuencia en menos de 5 s (para el estndar de 10
x 10 x 55 mm (0.394 0.394 2.165 pulg.) De
muestras, vase8.2.4 ). Retire la muestra de
ensayo de su medio de enfriamiento (o
calentamiento) con pinzas de centrado que se han
acondicionado con temperatura de la muestra de
ensayo, colocar la muestra en la posicin de
prueba, y suelte el pndulo sin problemas. Si una
muestra de ensayo ha sido retirado del bao de
acondicionamiento de la temperatura y es
cuestionable que la prueba puede llevarse a cabo
dentro del marco de tiempo de 5 s, devolver el
espcimen al bao durante el tiempo necesario
en 8,2antes de la prueba.
8.3.3.1 Si un espcimen de impacto fracturados
no se separa en dos piezas, informan que ser lo
ms uniforme (ver 9.2.2 para obtener
instrucciones de separacin).Especmenes
ininterrumpida con energas absorbidas de menos
de 80% de la capacidad de la mquina pueden ser
promediados con los valores de las muestras
rotas.Si los valores individuales no aparecen,
contendr el porcentaje de especmenes
ininterrumpida con el promedio. Si la energa
absorbida excede 80% de la capacidad de la
mquina y la muestra pasa completamente entre
los yunques, reportar el valor como aproximada
(ver 10.1 ) y no promediar con otros valores. Si
un espcimen intacto no pasa entre los yunques
de la mquina, (por ejemplo, se detiene el
pndulo), el resultado se considerar como
superior a la capacidad de la mquina. Un
espcimen no ser eliminada ms de una vez.
8.3.3.2 Si se ha atascado en la mquina de
muestras, hacen caso omiso de los resultados y
comprobar a fondo la mquina de los daos o
errores de alineacin, lo que afectara su
calibracin.
8.3.3.3 para impedir la grabacin un valor
errneo, causada por discordante el indicador de
bloqueo cuando el pndulo en su posicin vertical
(listo), leer el valor de cada prueba del indicador
antes de bloquear el pndulo para la prxima
prueba.
8.4 Procedimiento de ensayo Izod:
8.4.1 El procedimiento de ensayo Izod se
puede resumir como sigue: la muestra de ensayo
se coloca en el dispositivo de retencin de
muestra y el pndulo se libera sin vibracin. La
informacin se obtiene a partir de la mquina y de
la muestra rotos. Los detalles se describen como
sigue:
8.4.2 Ensayos a temperaturas distintas de la
temperatura ambiente es difcil porque el
accesorio de espcimen de retencin para las
muestras de Izod es a menudo parte de la base de
la mquina y no se puede enfriar fcilmente (o se
calienta). En consecuencia, la prueba Izod no se
recomienda en otra que la temperatura ambiente.

Design
acin

8.4.3 Clamp la muestra firmemente en el

tornillo de banco de soporte de manera que la
lnea central de la muesca est en el plano de la
parte superior del tornillo de banco dentro de
0,125 mm. Ajuste el indicador de energa a la
lectura mxima escala, y suelte el pndulo sin
problemas. Secciones 8.3.3.1 -8.3.3.3 , se
aplican tambin cuando el anlisis de muestras de
Izod.
9 | REA DE INFORMACIN
ENSAYOS DE
IMPACTOANTERIOR SIGUIENTE | T
OP BOTTOM
9.1 La energa absorbida ser tomada
como la diferencia entre la energa en el elemento
de golpeo en el instante de impacto con el
espcimen y la energa restante despus de
romper la muestra. Este valor se determina por
lectura de la escala de la mquina que ha sido
corregido por las prdidas por resistencia
aerodinmica y friccin.
NOTA 7: Medios alternativos para la
medicin de la energa son aceptables
siempre que la exactitud de dichos
mtodos puede ser demostrada. Los
mtodos utilizados incluyen
codificadores pticos delanteros y
deformacin-amordazada.
9.2 de medicin de la expansin
lateral mtodos deben tener en cuenta el
hecho de que la trayectoria de la fractura
raramente biseca el punto de mxima expansin
en ambos lados de un espcimen. Una media de
una muestra rotos puede incluir el mximo de
expansin para los dos lados, slo un lado, o
ninguno. Por lo tanto, la expansin a cada lado de
cada medio de muestras debe ser medida con
respecto al plano definido por la porcin no
deformada en el lado de la muestra, como se
muestra en la Fig. 6 . Por ejemplo, si A 1 es
mayor que A 2 y A 3 es menor que A 4 , a
continuacin, la expansin lateral es la suma
de A 1 + A 4 .
FIG. 6 Mitades de Broken entalla
Charpy en V Impacto de muestras
que ilustra la medicin de la
expansin lateral, dimensiones
A 1 , A 2 , A 3 , A 4 y ancho original,
DimensinW

9.2.1 Antes
de realizar las
mediciones de
expansin
laterales, es
esencial que
las dos mitades
de la muestra
se examinan
visualmente en
busca de
rebabas que
puedan haberse
formado
durante la
prueba de
impacto; si las
rebabas
influirn en las
mediciones de
expansin laterales, que deben ser retirados (por
el roce en tela de esmeril o cualquier otro mtodo
adecuado), asegurndose de que los salientes a
medir no se frotan durante la eliminacin de la
rebaba. A continuacin, examinar cada superficie
de fractura de cerciorarse de que los salientes no
han sido daados por el contacto con un yunque,
una superficie de montaje de la mquina, etc.
expansin lateral, no se medirn en una probeta
con este tipo de daos.

9.2.2 mediciones de expansin lateral sern

reportados como sigue. Un espcimen continuas
pueden ser reportados como partido si la muestra
se pueden separar por empujar las mitades
articuladas entre s una vez y luego tirar de ellas
sin fatigar an ms la muestra, y la expansin
lateral medido para la muestra sin romper (antes
de la flexin) es igual o mayor que el medido
para las mitades separadas. En el caso en el que
un espcimen no se puede separar en dos mitades,
la expansin lateral se puede medir el tiempo que
los labios de corte se puede acceder sin la
interferencia del ligamento con bisagras que se ha
deformado durante la prueba. La muestra debe ser
lo ms uniforme informaron.
9.2.3 expansin lateral se puede medir
fcilmente mediante el uso de un medidor como
el que se muestra en la Fig. 7 (montaje y
detalles se muestra en la Fig. 8 ). El uso de este
tipo de medidor de la medicin se realiza con el
siguiente procedimiento: Orientar las mitades de
la muestra de modo que los lados de compresin
se enfrentan entre s, tomar la mitad de la muestra
fracturadas y apoyarlo sobre el yunque y marcar
mbolo relativa y registrar la lectura, hacer una
medida similar en la otra mitad (mismo lado) de
la muestra fracturadas y no tener en cuenta el
menor de los dos valores, hacer lo mismo con el
otro lado de la muestra fracturados, reportar la
suma de las expansiones mximos para los 2
lados como el la expansin lateral de la muestra.

FIG. 7 expansin lateral Gage para muestras de impacto Charpy

FIG. 8 Montaje y detalles de la expansin lateral Gage

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12.7

6.4

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1
5
d
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1
7

Dimensin, mm

Dimensin, mm

1.59
6.4

17.5


ID

Dimensin, mm

171,5

47.6

50.8

101.6

88.9

12.7

I
D
N

m
1
8
1
9
2
0
2
1
2
2
2
3
2
4
2
5
2
6
2
7

Dimensin, mm

15.9

1.7

0,5

8.3

3.2

6.1

44.5

19.1
10

12.7

66.7
11

43.2

19.1
12

88.9

60.3
13

158.8

14

9.3 El porcentaje de fractura de cizallamiento sobre las superficies de fractura de las muestras de impacto se puede
determinar usando una variedad de mtodos. El enfoque y los mtodos aceptables se definen en el anexo A4 . Para cada mtodo, el
usuario debe distinguir entre las regiones formadas por los mecanismos de crecimiento de grietas estables, y las regiones formadas por los
mecanismos de crecimiento de grietas inestables. Para propsitos de este mtodo de ensayo, la "zona de cizallamiento" se compone de las
partes de la superficie de fractura que se forman por crecimiento de la grieta estable (fractura Iniciacin Region, labios de corte, y Final
Fractura regin), como se muestra en la Fig. 9 .

FIG. 9 Esquema de la superficie de fractura de una Muestra de prueba Charpy V-Notch impacto
que muestra la regin Varios de Fractura

NOTA 1: Medir dimensiones medias A y

B de 0,5 mm. Determinar la fractura
por ciento de cizallamiento utilizando la
Tabla A4.1 o A4.2 Tabla .
El rea de esfuerzo cortante por ciento sobre la
superficie de fractura de una muestra de impacto
Charpy se calcula tpicamente como la diferencia
entre la zona fracturada total (Fracture Iniciacin
Region, labios de corte, regin inestable de la
fractura, y Final Fractura Regin) y el rea de la
regin de la fractura inestable, dividido por el
rea total de fractura, por 100. los mtodos de
medicin descritos en el anexo A4 ofrecen
una estimacin del rea de la regin de la fractura
inestable (directa o indirectamente), pero no
tienen en cuenta detalles del modo de fractura
para la regin inestable. La regin de la fractura
inestable podra ser 100% de escisin, una mezcla
de escisin y dctiles-hoyuelo morfologas de
fractura, una mezcla de morfologas de fractura
intergranular y dctiles-hoyuelo, o una mezcla de
otras morfologas de fractura.
NOTA 8: Los aceros al carbono a
menudo presentan una regin de
escisin clsico que identifica la regin
de la fractura inestable con una zona
bien definida de la fractura brillante
que sea fcil de reconocer y
medir. Otros aceros, tales como
templado y revenido SAE 4340,

aleaciones tienen una regin de

fractura inestable que consiste en una
mezcla ntima de las facetas de
escisin y hoyuelos dctiles (slo
aparente con grandes
aumentos). Algunos aceros fragilizada
pueden exhibir fractura intergranular
parcialmente, tambin. En estos casos
el rea de la fractura inestable puede
no ser tan fcil de identificar.
10 | INFORMEANTERIOR SIGUIENTE
| TOP BOTTOM
10.1 valores de energa absorbida
por encima del 80% del rango de la
escala son inexactos y se comunicarn como
aproximadas. Idealmente un ensayo de impacto se
lleva a cabo a una velocidad de impacto
constante. En un ensayo de tipo pndulo, la
velocidad disminuye a medida que progresa la
fractura. Para las muestras que tienen energas de
impacto que se acercan 80% de la capacidad del
pndulo, la velocidad del pndulo disminuye
(hasta alrededor de 45% de la velocidad inicial)
durante la fractura hasta el punto de que las
energas de impacto precisos ya no se obtienen.
10.2 Para las pruebas de
aceptacin comercial, reportar la
siguiente informacin (por cada muestra
analizada):
10.2.1 Tipo de muestra,

10.2.2 Tamao de la pieza (si no el espcimen

de tamao completo),
10.2.3 Temperatura de ensayo,
10.2.4 energa absorbida, y
10.2.5 Cualesquiera otros requisitos
contractuales.
10.3 Para que no sea una
aceptacin comercial probar la
siguiente informacin se reporta a menudo
adems de la informacin contenida en 10.2 :
10.3.1 expansin lateral,
10.3.2 muestras sin romper,
10.3.3 Fractura aparicin (% cizalla,
Ver Nota A4.1 ),
10.3.4 Orientacin de la muestra, y
10.3.5 ubicacin del espcimen.
NOTA 9: Incluso cuando se especifica
la temperatura de ensayo como la
temperatura ambiente, el informe de la
temperatura real.
11 | PRECISIN Y
BIASANTERIOR SIGUIENTE | TOP B
OTTOM
11.1 Un estudio entre
laboratorios utilizan muestras de CVN de
bajo consumo de energa y de alta energa para
encontrar fuentes de variacin en el CVN absorbe
energa. Los datos de los 29 laboratorios fueron
incluidos en cada ensayo de laboratorio, un
conjunto de cinco ejemplares de cada nivel de
energa. Salvo que se limitan a slo dos niveles de
energa (por la disponibilidad de muestras de
referencia), PrcticaE691 se sigui para el
diseo y anlisis de los datos; los detalles se dan
en la norma ASTM Investigacin Informe No.
RR: E28-1014. 5
11.2 PrecisionFlo La precisin de la
informacin que figura a continuacin es para el
promedio de CVN absorbe la energa de cinco
determinaciones de ensayo a cada laboratorio
para cada material.

Material

Energa
absorbida

95% del

lmite de
repetibilida
d
95%

Lmites de
reproducibil
idad
La repetibilidad trminos y lmite de
reproducibilidad se utilizan como se define en la
Prctica E177 . Las respectivas desviaciones
estndar entre los resultados de la prueba se
pueden obtener mediante la divisin de los lmites
anteriores por 2,8.
11,3 Bias- Bias no se puede definir para
CVN energa absorbida. La simplicidad fsica del
diseo pndulo se complica por mecanismos de
prdida de energa complejas dentro de la
mquina y la muestra. Por lo tanto, no existe una
norma absoluta a la que los valores de medicin
se pueden comparar.

12 | PALABRAS
CLAVEANTERIOR SIGUIENTE | TOP
BOTTOM
12.1 prueba Charpy; aparicin de
fracturas; Prueba Izod; prueba de
impacto; probetas entalladas; mquina de pndulo
ANEXIDADESANTERIOR SIGUIENTE |
TOP BOTTOM
(Informacin obligatoria)
A1 | REQUISITOS DE IMPACTO
GENERAL, DE
MQUINASANTERIOR SIGUIENTE |
TOP BOTTOM
A1.1 El bastidor de la mquina deber estar
equipada con un nivel de burbuja o una superficie
mecanizada adecuado para el establecimiento de
la nivelacin del eje de los cojinetes de pndulo
o, alternativamente, la nivelacin del eje de
rotacin del pndulo se puede medir
directamente. La mquina debe estar al mismo
nivel a menos de 3: 1000 y firmemente
atornillado a un piso de concreto no menos de
150 mm de espesor o, cuando esto no es prctico,
la mquina deber ser atornillada a una fundacin
que tiene una masa no menos de 40 veces la de la
pndulo. Los tornillos se apretarn segn lo
especificado por el fabricante de la mquina.
A1.2 Una escala o pantalla digital , graduado
en grados o energa, en el que las lecturas se
pueden estimar en incrementos de 0,25% del
rango de energa o menos, se aportarn para la
mquina.
A1.2.1 Las escalas y pantallas digitales pueden
ser compensados por efecto del viento y la
friccin del pndulo. El error en la lectura de la
escala en cualquier punto no ser superior a 0,2%
del rango o el 0,4% de la lectura, el que sea
mayor. (Ver A2.3.8 .)
A1.3 Los por friccin y ventilacin prdidas
totales de la mquina durante el swing en la
direccin sorprendente no debern superar el
0,75% de la capacidad rango de la escala, y la
prdida de energa del pndulo de friccin en el
mecanismo indicador no exceder de 0,25% de la
capacidad rango de escala. Ver A2.3.8 para los
clculos de friccin y la prdida de resistencia al
viento.
A1.4 La posicin del pndulo , al colgar
libremente, deber ser tal que el delantero est
dentro de 2,5 mm a partir de la muestra de
ensayo. Cuando el indicador se ha posicionado
para leer cero de energa en un columpio libre,
que queda redactado dentro del 0,2% del rango de
la escala cuando el delantero del pndulo se
mantiene contra la probeta de ensayo. El plano de
oscilacin del pndulo ser perpendicular al eje
transversal de los yunques de muestras Charpy o
Izod tornillo de banco a menos de 3: 1000.
A1.5 Holgura lateral del pndulo en el
delantero no exceder de 0,75 mm bajo una
fuerza transversal del 4% del peso efectivo del
pndulo aplica en el centro de huelga.Juego radial
de los rodamientos de pndulo no ser superior a
0.075 mm.
A1.6 La velocidad de impacto (velocidad
tangencial) del pndulo en el centro de huelga no
ser inferior a 3 ni mayor de 6 m / s.
A1.7 La altura del centro de la huelga en la
posicin enganchada, por encima de su posicin
de suspensin libre, debe estar dentro de 0,4% de
la capacidad rango dividido por la fuerza de
apoyo, medida como se describe
en A2.3.5.1 . Si el huelgo y la friccin se ven
compensados por el aumento de la altura de
cada, la altura de cada se puede aumentar por no
ms de 1%.
A1.8 El mecanismo para liberar el
pndulo desde su posicin inicial, deber operar
libremente y permitir la liberacin del pndulo sin
impulso inicial, retraso, o la vibracin lateral. Si
la misma palanca se utiliza para liberar el pndulo

tambin se usa para colocar el freno, se dispondr

de medios para evitar que el freno se conecten por
accidente.
A1.9 aclaramiento de muestras es necesario
para asegurar resultados satisfactorios cuando las

pruebas materiales de diferentes puntos fuertes y

composiciones. La muestra de ensayo debern
salir de la mquina con un mnimo de
interferencia. Los pndulos utilizados en las
mquinas de Charpy son de tres diseos bsicos,
como se muestra en la Fig. A1.1 .

FIG. A1.1 Los pndulos tpicos y yunques para Mquinas Charpy, que se muestra con
modificaciones para minimizar Jamming

A1.9.1 Cuando se usa un pndulo de tipo C o

un pndulo compuesto, el espcimen rotas no se
recuperar en el pndulo y reducir la velocidad si
el espacio en el extremo de la muestra es de al
menos 13 mm o si la muestra se desva de la
mquina por algunos disposicin tal como la que
se muestra en la Fig. A1.1 .
A1.9.2 Cuando se utiliza un pndulo de tipo T,
habr medios que impidan que la muestra rotos
de rebotar contra el pndulo (ver Fig.
A1.1 ). En la mayora de las mquinas de
pndulo de tipo T, cubiertas de acero deben ser
diseados e instalados para los siguientes
requisitos: ( a ) de espesor de aproximadamente
1,5 mm, ( b ) la dureza mnima de 45 HRC,
( c radio) de menos de 1,5 mm en la parte inferior
esquinas, y ( d ) colocado de manera que la

separacin entre ellos y el voladizo de pndulo

(ambos lados superior e) no sea superior a 1,5
mm.
NOTA A1.1: En mquinas en las que la
abertura dentro del pndulo permite
holgura entre los extremos de una
muestra (que descansa sobre el
espcimen soportes) y los obenques, y
esta holgura es de al menos 13 mm, los
requisitos ( a ) y ( d ) podrn no aplicar.
A1.10 Charpy Aparato :
A1.10.1 habr medios (ver Fig. A1.2) Para
localizar y apoyar la probeta de ensayo contra dos
bloques de yunque en una posicin tal que el
centro de la muesca se encuentra dentro de 0,25
mm del punto medio entre los yunques
(vase 8.3.2 ).

FIG. A1.2 Charpy Striker

Nota 1-yunques se fabrican con un

acabado superficial de 0,1 m (R una ) o
ms en las superficies A y B por encima
del yunque apoya cuando est
montado en la mquina.
Nota 2- Striker debe ser fabricado con
un acabado superficial de 0,1 m (R una )
o mejor a lo largo del radio delantero y
a lo largo de ambos lados.
Nota 3-Todas las tolerancias
dimensionales ser de 0,05 mm,
salvo que se especifique lo contrario.
A1.10.2 Los soportes y el delantero debern
ser de las formas y dimensiones indicadas en la
figura. A1.2 . Otras dimensiones de pndulo
y soportes deben ser tales como para minimizar la
interferencia entre el pndulo y las muestras
rotas.

A1.10.3 La lnea central del percutor deber

avanzar en el plano que est dentro de 0,40 mm
del punto medio entre los bordes de soporte de los
yunques. El delantero ser perpendicular al eje
longitudinal de la muestra dentro de 5: 1000. El
delantero ser paralela a 1: 1000 a la cara de una
muestra de ensayo perfectamente cuadrada
sostenida contra los yunques.
A1.11 Izod Aparato :
A1.11.1 Se proveern medios (vase la
figura A1.3. ) Para la sujecin de la muestra
en una posicin tal que la cara de la probeta es
paralelo al delantero a 1: 1000. Los bordes de las
superficies de sujecin sern ngulos agudos de
90 1 con radios de menos de 0,40 mm. Las
superficies de sujecin deben ser lisos con un 2
micras (R un acabado) o mejor, y se pinza la
muestra firmemente en la muesca con la fuerza de

sujecin aplicada en la direccin de impacto. Para

probetas rectangulares, las superficies de sujecin
deben ser planas y paralelas dentro de 0.025
mm. Para las muestras cilndricas, las superficies
de sujecin se pueden contornear para que
coincida con la muestra y cada superficie pondrn

en contacto con un mnimo de / 2 rad (90 ) de

la circunferencia de la muestra.

FIG. A1.3 Izod (Cantilever Beam)

Ensayo de impacto

NOTA 1: Todas las tolerancias dimensionales debern ser de 0,05 mm, salvo que se especifique lo contrario.
NOTA 2: Las superficies de sujecin de A y B deben ser planas y paralelas dentro de 0.025 mm.
NOTA 3: Tratamiento de la superficie en el delantero y el tornillo de banco ser de 2 micras (R una ).
NOTA 4: anchura Striker debe ser mayor que la de la muestra que se est probando.
y despus de las pruebas de las muestras de
A1.11.2 Las dimensiones del delantero y su
control de calidad estn a 1,4 J de la otra, (4) los
posicin en relacin con las pinzas portamuestras
resultados de las comparaciones se mantienen en
ser como se muestra en la figura. A1.3 .
un libro de registro, y ( 5) antes de la reinsercin,
A2 | VERIFICACIN DE PNDULO
el delantero y yunques son inspeccionados
IMPACTO
visualmente en busca de desgaste y
MQUINASANTERIOR SIGUIENTE |
dimensionalmente verificados para asegurar que
TOP BOTTOM
cumplen con las tolerancias requeridas de la
A2.1 La verificacin de las mquinas
Fig. A1.2 . El uso de muestras de verificacin
de impacto tiene dos partes: la
de certificados impacto no es necesaria y no se
verificacin directa, que consiste en la inspeccin
permiten muestras de control de calidad interno.
de la mquina para asegurar que los requisitos del

A2.2 verificacin directa de las piezas

presente anexo y el anexo A1 se cumplen, y
que requieren la inspeccin anual de :
verificacin indirecta, que implica el anlisis de

A2.2.1 Inspeccionar la muestra soportes,

muestras de verificacin.
yunques, y el delantero y reemplazar cualquiera
A2.1.1 mquinas Izod se verifican mediante
de estas piezas que muestran signos de
verificacin directa anualmente.
desgaste. Un borde o radio Gage recta se puede
A2.1.2 mquinas Charpy se verificarn directa
utilizar para discernir las diferencias entre las
e indirectamente al ao. Los datos son vlidos
porciones usados y sin usar de estas partes para
solamente cuando se produce dentro de los 365
ayudar a identificar una condicin desgastada
das siguientes a la fecha de la ltima prueba de
(ver Nota A2.1 ).
verificacin exitosa. Mquinas Charpy tambin

NOTA A2.1: Para medir los radios de

sern verificadas inmediatamente despus de la
yunque o percutor, el procedimiento
sustitucin de las piezas que pueden afectar a la
recomendado es hacer una rplica
energa medida, despus de hacer las reparaciones
(casting) de la regin de inters y
o ajustes, despus de haber sido movido, o
medir secciones transversales de la
cuando hay razones para dudar de la exactitud de
rplica. Esto se puede hacer con los
los resultados, sin tener en cuenta el intervalo de
yunques y el delantero en su lugar en
tiempo. Estas restricciones incluyen los casos en
la mquina o retirado de la
que las partes, que puedan afectar a la energa
mquina. Hacer un dique con cartn y
medida, se retira de la mquina y volver a instalar
cinta adhesiva que rodea la regin de
sin modificaciones (con la excepcin de cuando
inters, a continuacin, vierta un
el delantero o yunques son removidos para
compuesto de fundicin baja
permitir el uso de un delantero diferente o
contraccin en la presa (compuestos de
conjunto de yunques y luego se reinstalado,
moldeo de caucho de silicona
ver A2.1.3 ). No se pretende que las partes no
funcionan bien). Deje que el casting
sometidas a desgaste (como pndulo y linealidad
para curar, quitar la presa, y las
escala) son para ser verificada directamente cada
secciones transversales rebanada a
ao a menos que un problema es evidente. Slo
travs de la regin de inters con una
los artculos citados en A2.2 estn obligados a
navaja. Utilice estas secciones
ser inspeccionados anualmente. Otras partes de la
transversales para realizar mediciones
mquina se verifican directamente al menos una
de los radios de los comparadores
vez, cuando la mquina es nueva, o cuando se
pticos u otros instrumentos.
sustituyen las piezas.
A2.1.3 mquinas Charpy no requieren

A2.2.2 Asegurar los tornillos que sujetan los

verificacin indirecta inmediata despus de la
yunques y el delantero de la mquina se aprietan
eliminacin y sustitucin del delantero o yunques,
a las especificaciones del fabricante.
o ambos, que estaban en la mquina cuando se

A2.2.3 Compruebe que los obenques, en su

comprob siempre que se apliquen las siguientes
caso, estn instalados correctamente
medidas de seguridad: (1) un procedimiento de
(ver A1.9.2 ).
organizacin para el cambio es , desarrollan y

A2.2.4 El mecanismo de liberacin del

aplican (2) muestras de control de calidad de alta
pndulo, que libera el pndulo desde su posicin
resistencia y baja energa (vase A2.4.1.1 para
inicial, deber cumplir con A1.8 .
la orientacin en la ruptura rango de energa para

A2.2.5 Comprobar el nivel de la mquina en

estos especmenes) son probados antes de su
ambas direcciones (ver A1.1 ).
retirada e inmediatamente despus de la

A2.2.6 Comprobar que los pernos de anclaje se

instalacin del delantero o yunques previamente
aprietan a las especificaciones del fabricante.
verificada, o ambos dentro del perodo de

NOTA A2.2: Los pernos de expansin o

verificacin 365 das, (3) los resultados del antes
sujetadores con inserciones impulsadas

en no sern utilizados para las

fundaciones. Estos sujetadores se
pueden aflojar y / o apretar contra la
parte inferior de la mquina que indica
un valor falso alto par al apretar los
tornillos.
A2.2.7 Compruebe el indicador de cero y la
prdida por friccin de la mquina como se
describe en 8.1 .
A2.3 verificacin directa de las piezas
que han de verificarse al menos una
vez :
A2.3.1 yunques y soportes Charpy o Izod
prensas debern ajustarse a las dimensiones
indicadas en la figura. A1.2 o Fig. A1.3 .
NOTA A2.3: La mquina de impacto
ser inexacta en la medida en que algo
de energa se utiliza en la deformacin
o movimiento de sus partes
componentes o de la mquina en su
conjunto; esta energa ser registrado
como se utiliza en la fractura de la
muestra.
A2.3.2 El delantero deber ajustarse a las
dimensiones mostradas en la
Fig. A1.2 o Fig. A1.3 . Las superficies de
montaje deben estar limpias y libres de defectos
que impidan un buen ajuste. Compruebe que el
delantero cumple con A1.10.3 (para pruebas
Charpy) o A1.11.1 (para las pruebas Izod).
A2.3.3 La alineacin pndulo deber cumplir
con A1.4 y A1.5 . Si el juego lateral en el
pndulo o el juego radial en los cojinetes excede
los lmites especificados, regular o sustituir los
cojinetes, o una combinacin de los mismos.
A2.3.4 determinar el centro de la
Huelga Para mquinas Charpy el centro de
huelga del pndulo se determina utilizando una
muestra de medio ancho (10 x 5 x 55 mm) en la
posicin de prueba. Con el delantero en contacto
con la muestra, una lnea marcada a lo largo del
borde superior de la muestra sobre el delantero

A2.3.5.2 Determinar la altura de cada del

pndulo para el cumplimiento del requisito
de A1.7 . En Charpy mquinas de determinar la
altura del borde superior de una muestra a la
posicin elevada del centro de huelga dentro de
0,1% de media anchura (o centro de una de ancho
completo). En las mquinas de Izod determinar la
altura de una distancia 22.66 mm por encima de
la prensa de tornillo a la posicin de liberacin
del centro de huelga dentro de 0,1%. La altura
puede ser determinada por la medicin directa de
la elevacin del centro de huelga o por clculo a
partir del cambio en el ngulo del pndulo con las
frmulas siguientes (vase la figura A2.1.):

indicar el centro de huelga. Para las mquinas de

Izod, el centro de huelga puede ser considerada
como la lnea de contacto cuando el pndulo se
pone en contacto con una muestra en la posicin
de prueba normal.
A2.3.5 determinar el potencial de
Energa- El siguiente procedimiento se utiliza
cuando el centro de huelga del pndulo es
coincidente con la lnea radial desde la lnea
central de los cojinetes de pndulo (en adelante
llamado el eje de rotacin) hasta el centro de
gravedad (ver X2 Apndice ). Si el centro de
huelga es mayor de 1,0 mm a partir de esta lnea,
las correcciones adecuadas en la elevacin del
centro de huelga deben hacerse
en A2.3.8.1 y A2.3.9 , por lo que las
elevaciones establecidas o medidos corresponden
a lo que seran si el centro de huelga estaban en
esta lnea. La energa potencial del sistema es
igual a la altura desde la que cae el pndulo,
como se determina en A2.3.5.2 , los tiempos
de la fuerza de apoyo, como se determina
en A2.3.5.1 .
A2.3.5.1 Para medir la fuerza de apoyo, el
apoyo del pndulo horizontal dentro de las 15:
1000 con dos soportes, uno en los cojinetes (o
centro de rotacin) y el otro en el centro del
ataque contra el delantero (ver Fig. A2
0.1 ). A continuacin, organizar el apoyo en el
delantero para reaccionar sobre algn dispositivo
de peso adecuado, tal como una balanza de
plataforma o el equilibrio, y determinar el peso
dentro de 0,4%. Tenga cuidado para minimizar la
friccin en cualquiera de los puntos de
apoyo. Hacer contacto con el delantero a travs
de una barra redonda que cruza el centro de
huelga. La fuerza de apoyo es la lectura de la
escala, menos el peso de la varilla de soporte y
cualquier cuas que se pueden utilizar para
mantener el pndulo en una posicin horizontal.

FIG. A2.1 Dimensiones para

clculos

dnde

elevacin inicial del delantero, m,

longitud de la distancia pndulo al
centro de huelga, m,

ngulo de cada,

altura de subida, m, y

ngulo de subida.
A2.3.6 Determinar la velocidad de impacto, v ,
de la mquina, dejando de lado la friccin, por
medio de la siguiente ecuacin:

dnde:

velocidad, m / s,
aceleracin de la gravedad, 9,81
m/s2,y

elevacin inicial del delantero,

m.
A2.3.7 El centro de percusin ser en un punto
dentro del 1% de la distancia desde el eje de
rotacin al centro de huelga en la muestra, para
asegurar que la fuerza mnima se transmite al
punto de rotacin. Determinar la ubicacin del
centro de percusin como sigue:
A2.3.7.1 El uso de un cronmetro o algn otro
dispositivo de medicin de tiempo adecuado,
capaz de medir la precisin de unos 0,2 s, el
pndulo a travs de un ngulo total no mayor de
15 y registrar el tiempo durante 100 ciclos
completos (ay lado a otro). El perodo del
pndulo entonces, es el momento para 100 ciclos
dividido por 100.
A2.3.7.2 Determinar el centro de percusin por
medio de la siguiente ecuacin:

dnde:

la distancia desde el eje hasta el centro

de percusin, m,

aceleracin de la gravedad local

(precisin de una parte en un mil), m /
s2,

3,1416, y

perodo de un oscilacin completa (de

aqu para all), s.
A2.3.8 Determinacin de la
friccin crediticios- La prdida de energa
de friccin y resistencia al viento del pndulo y la
friccin en el mecanismo de registro, si no se
corrige, se incluir en la prdida de energa
atribuido a la rotura de la muestra y puede
resultar en errneamente altos mediciones de
absorbida energa. Para las mquinas de
grabacin en grados, las prdidas por friccin son
por lo general no compensadas por el fabricante
de la mquina, mientras que en las mquinas de
grabacin directamente en energa, que por lo
general son compensados por el aumento de la
altura inicial del pndulo. Determinar las prdidas
de energa por la friccin de la siguiente manera.
A2.3.8.1 Sin un espcimen en la mquina, y
con el indicador en la lectura mxima energa,
liberar el pndulo desde su posicin de partida y
registrar el valor de energa indicado. Este valor
debe indicar energa cero si las prdidas por
friccin han sido corregidas por el
fabricante. Ahora levanta el pndulo lentamente
hasta que haga contacto con el indicador en el
valor obtenido en el oscilacin libre. Asegure el
pndulo a esta altura y de 0,1% determinar la
distancia vertical desde el centro del ataque a la
cima de una muestra de medio ancho colocados
en los soportes para muestras de descanso
(ver A2.3.5 ). Determinar la fuerza de apoyo
como en A2.3.5.1 y se multiplica por la
distancia vertical. La diferencia entre este valor y
la energa potencial inicial es la prdida total de
energa en el pndulo y el indicador
combinado.Sin restablecer el puntero, suelte
repetidamente el pndulo desde su posicin
inicial hasta que el puntero no muestra ningn
movimiento adicional. La prdida de energa
determinada por la posicin final de la aguja es
que debido a que el pndulo solo. La prdida de
friccin en el indicador por s solo es entonces la
diferencia entre el indicador combinado y las
prdidas de pndulo y los debidos a que el
pndulo solo.
A2.3.9 La precisin mecanismo indicador
deber ser comprobado para asegurar que se est
grabando con precisin en todo el rango
(ver A.1.2.1 ). Comprobarlo en las marcas de
graduacin correspondientes a aproximadamente

0, 10, 20, 30, 50, y 70% de cada campo. Con el

delantero marcado para indicar el centro de
huelga, levantar el pndulo y la puso en una
posicin en la que el indicador se lee, por
ejemplo, 13 J. Asegure el pndulo a esta altura y
de 0,1% determinar la distancia vertical desde el
centro de la huelga a la parte superior de una
muestra de medio ancho colocados en los
soportes de muestras (ver A2.3.5 ). Determina
la energa residual multiplicando la altura del
centro de huelga por la fuerza de soporte, como
se describe en A2.3.5.1 . Aumentar este valor
por el total de las prdidas por friccin y efecto
del viento para una oscilacin libre
(vase A2.3.8.1 ) multiplicada por la relacin
del ngulo de oscilacin del pndulo de la pestillo
para el valor de energa se est evaluando para el
ngulo de oscilacin de la pndulo del pestillo a
la lectura de energa cero. Restar la suma de la
energa residual y la prdida de friccin y efecto
del viento proporcional de la energa potencial en
la posicin enganchada (ver A2.3.5 ). El
indicador debe estar de acuerdo con la energa
calculada dentro de los lmites
de A1.2.1 .Hacer clculos similares en otros
puntos de la escala. El mecanismo indicador no
deber rebasar o disminuya con el pndulo. Hacer
cambios de prueba de diversas alturas para
comprobar visualmente el funcionamiento del
puntero sobre varias porciones de la escala.
NOTA A2.4: Los indicadores que
indican en grados debern
comprobarse mediante el
procedimiento anterior. Lecturas de
grado de la escala se convertirn a las
lecturas de energa utilizando la
frmula de conversin o mesa que
normalmente se utiliza en las
pruebas. De esta manera la frmula o
tabla tambin se pueden comprobar
para correcciones del huelgo y de
friccin.
A2.4 verificacin indirecta :
A2.4.1 La verificacin indirecta requiere el
anlisis de las muestras con valores de energa
certificados para verificar la exactitud de las
mquinas de impacto Charpy.
A2.4.1.1 Verificacin Las muestras con valores
de energa certificados se producen a baja (13 a
20 J), alta (88 a la 136 J), y super-alta (176 a 244
J) los niveles de energa. Para cumplir con los
requisitos de verificacin, el valor promedio
determinado para un conjunto de verificacin de
especmenes en cada nivel de energa probado
debern corresponder a los valores certificados de
las muestras de verificacin dentro de 1,4 J (1,0
lbf ft) o 5,0%, lo que sea mayor.
A2.4.1.2 Los valores de referencia para las
muestras de verificacin se establecern sobre las
tres mquinas de referencia de propiedad,
mantenimiento, y son operados por el NIST en
Boulder, CO.
A2.4.2 El rango verificada de una mquina de
impacto Charpy se describir con referencia a los
especmenes de energa ms baja y ms alta
ensayada en la mquina.Estos valores se
determinan a partir de pruebas en conjuntos de
muestras de inspeccin en dos o ms niveles de
energa absorbida, excepto en el caso en el que
una mquina de Charpy tiene una capacidad
mxima que es demasiado baja para dos niveles
de energa a ser probados. En este caso, un nivel
de energa absorbida se puede utilizar para la
verificacin indirecta.
A2.4.3 Determine el rango de uso de la
mquina de ensayo de impacto antes de
especmenes de prueba de verificacin. El rango
de uso de una mquina de impacto depende de la
resolucin del dispositivo de escala o de lectura
en la parte baja y la capacidad de la mquina en el
extremo superior.
A2.4.3.1 La resolucin del dispositivo de
escala o lectura establece el lmite inferior del

rango til de la mquina. El lmite inferior es

igual a 25 veces la resolucin del dispositivo de
escala o de lectura a los 15 J.
NOTA A2.5: En las escalas analgicas,
la resolucin es el cambio ms pequeo
de energa que puede ser discernido en
la escala. Esto es
generalmente 1 / 4 a 1 / 5 de la
diferencia entre 2 puntos adyacentes
en la escala en el nivel de energa 15 J.
NOTA A2.6: Indicadores digitales
suelen incorporar dispositivos, tales
como codificadores digitales, con una
resolucin angular fijo y discreto. La
resolucin de estos tipos de
dispositivos de lectura es el cambio
ms pequeo en la energa que se
puede medir constantemente a 15 J. La
resolucin de estos tipos de
dispositivos por lo general no es un
cambio en el ltimo dgito se muestra
en la pantalla porque la resolucin es
una funcin de la posicin angular del
pndulo y cambios durante todo el
swing. Para los dispositivos que
incorporan un modo de verificacin en
el que una lectura en vivo de energa
absorbida est disponible, el pndulo
se puede mover lentamente en la zona
de 15 J para observar el cambio ms
pequeo en el dispositivo de lectura (la
resolucin).
A2.4.3.2 El lmite superior del rango til de la
mquina es igual al 80% de la capacidad de la
mquina.
A2.4.4 muestras de verificacin Slo los que
estn dentro del rango de uso de la mquina de
impacto debern ser probados. Para verificar la
mquina a travs de su rango completo utilizable,
probar los niveles de energa bajos y ms altos de
muestras de verificacin disponibles en el
mercado que estn dentro del rango til de la
mquina. Si la relacin entre los valores ms altos
y ms bajos certificadas probadas es superior a
cuatro, se requiere una prueba de un tercer juego
de especmenes de energa intermedios (si las
muestras estn disponibles en el comercio).

NOTA A2.7: Utilice el lmite superior del

rango de energa dada para las
muestras de verificacin bajo, alto y
muy alto (20, 136, y 244 J,
respectivamente) para determinar los
especmenes ms altos de verificacin
de nivel de energa que se pueden
probar. Como alternativa, utilice el
lmite inferior del rango de energa
dada para las muestras de verificacin
para determinar el nivel mnimo de
energa para la prueba.
A2.4.4.1 Si las muestras de verificacin de baja
energa no fueron probados (slo alta y sper alta
fueron probados), el lmite inferior del rango
verificado ser la mitad de la energa de los ms
bajos conjunto de verificacin de energa
probado.
NOTA A2.8: Por ejemplo, si el valor
certificado de las muestras analizadas
de alta energa fue de 100 J, el lmite
inferior sera 50 J.
A2.4.4.2 Si los especmenes ms altos de
verificacin de energa disponibles para una
capacidad de la mquina Charpy dado no fueron
probados, el valor superior del rango verificado
ser 1,5 veces el valor certificado de los
especmenes de energa ms alta ensayada.
NOTA A2.9: Por ejemplo, si la mquina
est probando tiene una capacidad
mxima de 325 J y nicos especmenes
de verificacin de baja y alta energa se
pusieron a prueba, el lmite superior del
rango verificado habra 150 J (J 100 x
1,5 = 150 J ), en el supuesto de que las
muestras de alta energa ensayadas
tiene un valor certificada de 100 J. para
verificar esta mquina a travs de su
gama completa, baja, alta y sper alta
especmenes de verificacin tendran
que ser probado, porque las muestras
de super-alta de verificacin puede ser
probado en una mquina con una
capacidad de 325 J (80% de 325 J es de
260 J, y el valor certificado de
especmenes sper altas nunca excede
de 260 J). Ver Tabla A2.1 .

TABLA A2.1 verificado Rangos de varias capacidades de la mquina y verificacin muestras

analizadas Un

Verificacin de muestras analizadas

re
B
A
Sup

Ver

0.

2,

...

2,5

0.

5,

...

5,0

0.

6,

inc

6,2

0.

7,

inc

50-

0.

3,

...

3,7

0.

3,

inc

3,7

(A) En estos ejemplos, las muestras de verificacin de alta energa se supone que tienen un valor certificada
de 100 J.
A3 | IMPACTO ADICIONAL CONFIGURACIONES DE PRUEBA
MUESTRAANTERIOR SIGUIENTE | TOP BOTTOM

A3.1 Sub-Tamao de la pieza - Cuando la cantidad de material disponible no permite hacer las probetas de ensayo de impacto
estndar que se muestran en las figuras. 1 y el2 , los especmenes ms pequeos se pueden utilizar, pero los resultados obtenidos en
los diferentes tamaos de las muestras no se pueden comparar directamente ( X1.3). Cuando Charpy muestras diferentes a la norma son
necesarios o especificados, se recomienda que se pueden seleccionar de la Fig. A3.1 .

FIG. A3.1 no estndar Charpy (Simple-Beam) (Tipo A) Ensayo de impacto muestras

En el sub-tamao de los especmenes de la longitud, ngulo de primera categora, y el radio de primera clase
son constantes (ver Fig. 1 ); profundidad ( D ), profundidad de la muesca ( N ), y la anchura ( W ) varan como
se indica a continuacin.

NOTA 1: La muestra de un crculo es la muestra estndar (ver Fig. 1 ).

NOTA 2: variaciones admisibles sern los siguientes:

dimensiones de la
seccin transversal
Radio de la muesca
longitud del ligamento
requisitos de acabado

1% o 0,075 mm, lo que sea menor

0,025 mm
0,025 mm
R un = 2 micras sobre la superficie con muescas y la cara
opuesta;
R un = 4 micras en otras dos superficies
A3.2 Las muestras suplementarias - Para la economa en la preparacin de muestras de ensayo, las muestras especiales de la
seccin transversal rectangular o redonda se utilizan a veces para la prueba de viga en voladizo. Estos se muestran como especmenes X, Y,
y Z en las Figs. A3.2 y A3.3 . Espcimen de Z a veces se llama la muestra de Philpot, despus del nombre del diseador
original. Para los materiales duros, el mecanizado de la superficie plana golpeado por el pndulo se omite a veces. Tipos de Y y Z requieren
un tornillo de banco diferente de la mostrada en la Fig. A1.3 , cada medio del tornillo de banco que tiene un rebaje semi-cilndrico que
se ajusta estrechamente la parte pinzada de la muestra. Como se dijo anteriormente, los resultados no se pueden comparar de forma fiable
con los obtenidos usando muestras de otros tamaos o formas.

FIG. A3.2 Izod (Cantilever Beam) Impacto muestras de prueba, tipos X e Y

NOTA 1: variaciones permisibles para los especmenes tipo X sern los siguientes:

Perpendicularidad del eje de muesca

Adyacentes (90 lados) estarn a

la longitud del ligamento

2
10
min
0,025
mm

NOTA 2: variaciones permisibles para ambas muestras sern los siguientes:

dimensiones de la seccin transversal

longitudinalmente dimensiones

ngulo de la muesca
Radio de la muesca

0,025
mm
+0, -2.5
Mm
1
0,025
mm

dimetro de Notch Tipo de muestra Y.

0,025
mm

FIG. A3.3 Izod (Cantilever Beam) Prueba de Impacto de la muestra (Philpot), Tipo Z
El piso ser paralelo a la lnea central longitudinal de la muestra y debe ser paralela a la parte inferior de la
muesca dentro de 2: 1000.

TIPO Z
NOTA 1: variaciones admisibles sern los siguientes:

Perpendicularidad entre la longitud de la muesca

y la lnea central longitudinal
dimensiones de la seccin transversal

Longitud del espcimen

ngulo de la muesca

Radio de la muesca

profundidad de la muesca

0,02
5
mm
+0,
-2.5
Mm
1

0,02
5
mm

0,02
5
mm

A4 | DETERMINACIN DE LA PROPORCIN DE CIZALLADURA SUPERFICIE DE

FRACTURAANTERIOR SIGUIENTE | TOP BOTTOM
A4.1 Estos mtodos fractura-apariencia se basan en el concepto de que 100% de cizallamiento fractura (estable) se produce por encima
del intervalo de transicin de la temperatura y la fractura inestable frgil se produce por debajo del rango, como se muestra por los datos de
Charpy instrumentado en Fig. A4.1 (vase tambin el mtodo de pruebaE2298 ). Este proceso de medicin de cizallamiento fue
desarrollado para los aceros al carbono que se someten a un dctil distinta a la transicin frgil que resulta en una regin claramente
definida de rotura de fractura (inestable) en la superficie de la muestra. Interpretacin superficie de fractura es complicada en materiales
que presentan una fractura en modo mixto durante la extensin de la grieta inestable.
FIG. A4.1 datos de impacto Charpy instrumentado que muestran el comportamiento de los aceros
en el (a) estante inferior, (b) la transicin, y (c) regiones de la plataforma superior. Los smbolos
se definen como: (1) F ga , la fuerza de rendimiento en general, (2) F m , fuerza mxima, (3) F bf ,
fuerza al inicio de la propagacin de la grieta inestable, y (4) F una fuerza al final de la propagacin
de la grieta inestable (fuerza de detencin).

En el intervalo de transicin de la temperatura, la

fractura se inicia en la raz de la muesca por el
rasgado fibroso. A poca distancia de la muesca,
extensin de la fisura inestable ocurre ( F bf )
como el mecanismo de fractura de los cambios en
la escisin, de modo mixto, u otro modo de
fractura de baja energa, que a menudo resulta en
marcas radiales distintas en la parte central de la
muestra (indicativo de rpido, fractura
inestable). Despus de varios microsegundos las
detenciones extensin de la fisura inestables
( F a ). Fractura final se produce en el ligamento
restante y en los lados de la muestra de una
manera estable. Como cizallamiento-labios se
forman en los lados de la muestra, la bisagra de
plstico en las rupturas de ligamentos
restantes. En el caso ideal, un "marco" de
"cizalla" fibrosa (estable) fractura rodea un rea
relativamente plana de la fractura inestable.
Los cinco mtodos utilizados a continuacin se
pueden utilizar para determinar el porcentaje de
fractura estable sobre la superficie de los
especmenes de impacto. Se recomienda que el
usuario cualitativamente caracterizan el modo de
fractura de la zona de fractura inestable, y
proporcionar una descripcin de cmo se hicieron
las mediciones de cizallamiento. Los mtodos se
agrupan con el fin de aumentar la precisin. En el
caso en que una muestra no se separa en dos
.

mitades durante la prueba de impacto y la fractura

se produce sin ninguna evidencia de extensin de
la fisura inestable, la fractura por ciento de
cizallamiento puede ser considerado como 100%
y la muestra se debe informar como
ininterrumpida.
NOTA A4.1: datos de round robin (cinco
empresas de Estados Unidos, 1990)
estimaciones de la cizalla por ciento
durante cinco templados y revenidos
8219 aceros y aceros cuatro
microaleados 1040 indic lo siguiente:
(1) los resultados utilizando el
mtodo A4.1.1 subestimaron
sistemticamente la cizalla por ciento
(en comparacin con el mtodo
de A4.1.4 ), (2) el error utilizando el
mtodo de A4.1.2 fue al azar y, (3) la
variacin tpica en mediciones
independientes utilizando el
mtodo A4.1.4 era del orden de 5 a
10% para microaleados 1040 aceros .
A4.1.1 medir la longitud y anchura de la
regin de la fractura inestable de la superficie de
fractura, como se muestra en la Fig. 9 , y
determinar el esfuerzo cortante por ciento de la
Tabla A4.1 y A4.2 Tabla dependiendo de
las unidades de medida

TABLA A4.1 Porcentaje de cizallamiento de las mediciones realizadas en Milmetros

NOTA 1: 100% de cizallamiento debe ser informado cuando cualquiera de A o B es cero.

Dimensin A, mm

15

Dimensin A, mm

se

Dimensin A, mm

TABLA A4.2 Porcentaje de cizallamiento de las mediciones realizadas en pulgadas

NOTA 1: 100% de cizallamiento debe ser informado cuando cualquiera de A o B es cero.

Dimensin A, en.

0.0

0.1

0.1

0.1

0.1

0.1

0.2

0.2

0.2

0.2

0.2

0.3

0.3

Dimensin A, en.

A4.1.2 Comparacin de la aparicin de la fractura de la muestra con un diagrama de aparicin de fractura como la que se muestra en
la Fig. A4.2 .

FIG. A4.2 Apariencia Fractura

( Un ) Grficas de aspecto y una fractura por ciento del esquileo fractura Comparador

( B ) Gua para la estimacin de la fractura Apariencia

A4.1.3 Ampliar la superficie de fractura y compararlo con un grfico de superposicin precalibrado o medir el porcentaje de fracturas de
cizalla mediante un planmetro.
A4.1.4 la fotografa de la superficie de fractura con un aumento adecuado y medir el porcentaje de fractura de cizallamiento por medio
de un planmetro.
A4.1.5 capturar una imagen digital de la superficie de fractura y medir la fractura por ciento de cizalladura usando el software de
anlisis de imgenes.

APNDICES
(Informacin no obligatoria)
X1 | NOTAS SOBRE EL SIGNIFICADO DE LAS PRUEBAS
IMPACTO CON ENTALLADURA-BAR
X1.1 Comportamiento Notch :
X.1.1.1 La entalla Charpy en V (CVN) prueba de impacto se ha utilizado
ampliamente en ensayos mecnicos de productos de acero, en la investigacin
y en las especificaciones de compra de ms de tres dcadas. Donde las
correlaciones con los parmetros de fractura estn disponibles, es posible
especificar valores de tenacidad CVN que garanticen un comportamiento
elstico y plstico para la fractura de las muestras de fatiga agrietada
sometidas a temperaturas de funcionamiento mnimo y mximo de las tasas en
el servicio de carga.
X1.1.2 El comportamiento muesca de cara centrada en metales cbicos y
aleaciones, un gran grupo de materiales no ferrosos y aceros austenticos se
puede juzgar por sus propiedades de traccin comunes. Si ellos son frgiles en
tensin, sern frgiles cuando muescas, mientras que si son dctiles en la
tensin que ser dctil cuando muescas, a excepcin de muescas inusualmente
afilados o profundas (mucho ms severa que la Charpy estndar o
especmenes Izod). Incluso bajas temperaturas no alteran esta caracterstica de
estos materiales. Por el contrario, el comportamiento de los aceros ferrticos
en condiciones de primera clase no puede predecirse a partir de sus
propiedades segn lo revelado por el ensayo de traccin. Para el estudio de
estos materiales los ensayos de tipo Charpy y de Izod son en consecuencia
muy tiles.Algunos metales que muestran la ductilidad normal en el ensayo de
traccin, sin embargo, pueden romperse de forma quebradiza cuando se
prueba o cuando se utiliza en condiciones dentada. Condiciones muescas
incluyen restricciones a la deformacin en direcciones perpendiculares a la
gran estrs o tensiones axiales mltiples, y las concentraciones de
esfuerzos. Es en este campo que la Charpy y pruebas Izod ser til para
determinar la susceptibilidad de un acero para hacer muescas-frgil
comportamiento a pesar de que no se pueden utilizar directamente para
evaluar la capacidad de funcionamiento de una estructura.
X1.2 Notch Efecto :
X1.2.1 Los resultados de muesca en una combinacin de tensiones
multiaxiales asociados con las restricciones a la deformacin en direcciones
perpendiculares a la mayor tensin, y una concentracin de tensiones en la
base de la muesca. Una condicin severa muescas generalmente no es
deseable, y se convierte de preocupacin real en los casos en que se inicia un
fallo repentino y completo de tipo frgil. Algunos metales pueden deformarse

de una manera dctil incluso a temperaturas muy bajas, mientras que otros
pueden agrietarse. Esta diferencia de comportamiento puede entenderse mejor
teniendo en cuenta la fuerza de cohesin de un material (o la propiedad de que
la mantiene unida) y su relacin con el punto de fluencia. En los casos de
fractura frgil, se supera la fuerza de cohesin antes de que ocurra la
deformacin plstica significativa y la fractura aparece cristalino. En los casos
de cizalla dctil o tipo de fallo, una deformacin considerable precede a la
fractura final y aparece roto la superficie fibrosa en lugar de cristalino. En
casos intermedios, la fractura se produce despus de una cantidad moderada
de deformacin y es parte cristalina y parte fibrosa en apariencia.
X1.2.2 Cuando se carga una barra dentada, hay una tensin normal a travs
de la base de la muesca que tiende a iniciar la fractura. La propiedad que le
impide escisin, o lo mantiene unido, es la fuerza de cohesin. Las fracturas
de la barra cuando la tensin normal es superior a la fuerza de
cohesin. Cuando esto ocurre sin la barra de deformacin es la condicin para
la rotura frgil.
X1.2.3 En las pruebas, aunque no en servicio debido a los efectos del
tamao, ocurre ms comnmente que precede a la deformacin plstica de la
fractura. Adems de la tensin normal, la fuerza aplicada tambin establece
tensiones de cizallamiento que son alrededor de 45 a la tensin normal. El
comportamiento elstico termina tan pronto como la tensin de corte es
superior a la resistencia al cizallamiento del material y la deformacin o
plstico produciendo conjuntos en. Esta es la condicin para la falla dctil.
X1.2.4 Este comportamiento, ya sea frgil o dctil, depende de si el
esfuerzo normal supera la fuerza de cohesin antes de que el esfuerzo de corte
excede la resistencia al cizallamiento. Varios hechos importantes de la
conducta muesca se derivan de esto. Si la muesca se hace ms agudo o ms
drstica, la tensin normal en la raz de la muesca se incrementar en relacin
con el esfuerzo cortante y la barra ser ms propenso a la rotura frgil
(ver X1.1 Tabla ). Adems, como la velocidad de la deformacin aumenta,
aumenta la resistencia al corte y aumenta la probabilidad de fractura
frgil. Por otro lado, elevando la temperatura, dejando la muesca y la
velocidad de deformacin de la misma, la resistencia al cizallamiento se baja
y se promueve un comportamiento dctil, lo que lleva a la cizalla fracaso.
TABLA X1.1 efecto de la variacin de Notch en
muestras estndar Dimensiones
Las muestras Las muestras Las muestras
de alta
de Mediano
de baja
energa, J
Energa, J
energa, J
Muestra con
103,0 5,2 60,3 3,0
16,9 1,4

Las muestras Las muestras Las muestras

de alta
de Mediano
de baja
energa, J
Energa, J
energa, J
dimensiones
estndar
La profundidad de 97.9
56.0
15.5
la muesca, 2,13
mmUna
La profundidad de 101,8
57.2
16.8
la muesca, 2,04
mmUna
La profundidad de 104.1
61.4
17.2
la muesca, 1,97
mmUna
La profundidad de 107.9
62.4
17.4
la muesca, 1,88
mmUna
Radio en la base 98.0
56.5
14.6
de la muesca de
0,13 mm B
Radio en la base 108.5
64.3
21.4
de la muesca de
0,38 mm B
(A) estndar 2.0 0,025 mm (0,079 0,001 pulg.).
(B) Estndar 0,25 0,025 mm (0,010 0,001 pulg.).
X1.2.5 Las variaciones en las dimensiones de muesca afectar seriamente
los resultados de las pruebas. Las pruebas en E4340 muestras de acero han
demostrado el efecto de las variaciones dimensionales en los resultados de
Charpy (vase X1.1 Tabla ).
X1.3 tamao del efecto :
X1.3.1 El aumento de la anchura o la profundidad de la muestra tiende a
aumentar el volumen de metal sujeto a la distorsin, y por este factor tiende a
aumentar la absorcin de energa cuando se rompe la muestra. Sin embargo,
cualquier aumento en el tamao, particularmente en anchura, tambin tiende a
aumentar el grado de restriccin y por que tiende a inducir la rotura frgil,
puede disminuir la cantidad de energa absorbida. Cuando una muestra de
tamao estndar se encuentra en el borde de la fractura frgil, esto es
particularmente cierto, y un doble espcimen de anchura en realidad puede
requerir menos energa para la rotura de uno de anchura estndar.
X1.3.2 En los estudios de tales efectos, donde el tamao del material
impide el uso de la muestra estndar, por ejemplo, cuando el material es una
placa de 6,35 mm, se utilizan muestras subsize. Tales muestras ( Fig.
A3.1 ) se basan en la muestra de tipo A de la Fig. 1 .
X1.3.3 correlacin general entre los valores de energa obtenidos con
muestras de diferente tamao o forma no es factible, pero las correlaciones
limitadas puede ser establecida a efectos de especificacin sobre la base de
estudios especiales de los materiales particulares y las muestras
particulares. Por otro lado, en un estudio del efecto relativo de las variaciones
del proceso, la evaluacin mediante el uso de un espcimen arbitrariamente
seleccionados con algunos voluntad muesca elegido en la mayora de casos
colocar los mtodos en el orden correcto.
X1.4 Efecto de la temperatura :
X1.4.1 Las condiciones de prueba tambin afectan el comportamiento de
primera clase. As pronunciado es el efecto de la temperatura sobre el
comportamiento de acero cuando muescas que las comparaciones se hacen
con frecuencia mediante el examen de las fracturas de muestra y mediante el
trazado de los valores de energa y la apariencia de fractura frente a la
temperatura de las pruebas de las probetas entalladas en una serie de
temperaturas. Cuando la temperatura de ensayo se ha realizado
suficientemente baja para iniciar la fractura de escisin, puede haber una cada
muy fuerte en la energa absorbida o puede haber una cada de hacia las
temperaturas ms bajas relativamente gradual. Esta cada en el valor de
energa se inicia cuando un espcimen empieza a exhibir cierta apariencia
cristalina en la fractura. La temperatura de transicin a la que este efecto de
fragilizacin se lleva a cabo vara considerablemente con el tamao de la
muestra de prueba y una parte o con la geometra muesca.
X1.5 Mquina de prueba :
X1.5.1 La mquina de ensayo en s mismo debe ser lo suficientemente
rgido o Ensayos de los materiales de baja energa de alta resistencia dar
lugar a prdidas de energa elstica excesivas ya sea hacia arriba a travs del

eje de pndulo o hacia abajo a travs de la base de la mquina. Si los soportes

de yunque, el delantero, o los pernos de cimentacin de la mquina no estn
bien puestas, las pruebas de materiales dctiles en el rango de 108 J de hecho,
pueden indicar valores superiores a 136 por 122 J.
X1.5.2 Un problema peculiar de las pruebas de tipo Charpy se produce
cuando de alta resistencia, las muestras de baja energa se prueban a bajas
temperaturas. Estas muestras no pueden salir de la mquina en la direccin de
la oscilacin del pndulo, sino ms bien en una direccin lateral. Para
asegurarse de que las mitades rotas de los especmenes no rebotan en algn
componente de la mquina y pngase en contacto con el pndulo antes de que
termine su swing, las modificaciones pueden ser necesarias en las mquinas
de los modelos ms antiguos. Estas modificaciones se diferencian en el diseo
de mquinas. Sin embargo, el problema bsico es el mismo en que deben
tomar previsiones para evitar el rebote de las muestras fracturadas en
cualquier parte del pndulo. Cuando lo permita el diseo, las muestras rotas
pueden ser desviadas hacia fuera de los lados de la mquina y sin embargo, en
otros diseos, puede ser necesario para contener las muestras rotas dentro de
un rea determinada hasta que el pndulo pasa a travs de los
yunques. Algunas muestras de acero de alta resistencia y baja energa salen de
las mquinas de impacto a velocidades de ms de 15,2 m / s a pesar de que
fueron golpeados por un pndulo que viaja a una velocidad de
aproximadamente 5,2 m / s. Si la fuerza ejercida sobre el pndulo de las
muestras rotas es suficiente, el pndulo se ralentizar y altos valores de
energa errneamente resultar. Este problema se da cuenta de muchas de las
inconsistencias en los resultados de Charpy reportados por varios
investigadores en el 14 a 34 J gama. Fig. A1.1 ilustra una modificacin
encontrado que es satisfactorio en la reduccin de interferencia.
X1.6 velocidad de distensin :
X1.6.1 Velocity de esfuerzo es tambin una variable que afecta el
comportamiento muesca de acero. La prueba de impacto muestra los valores
de absorcin de energa un poco ms altos que los ensayos estticos por
encima de la temperatura de transicin y, sin embargo, en algunos casos, lo
contrario es cierto por debajo de la temperatura de transicin.
X1.7 correlacin con Service :
X1.7.1 Mientras Charpy o pruebas Izod no pueden predecir directamente la
dctil o comportamiento frgil del acero utilizado como comnmente en
grandes masas o como componentes de estructuras grandes, estas pruebas
pueden utilizarse como pruebas de aceptacin o pruebas de identidad para
diferentes porciones de la misma acero o en la eleccin entre los diferentes
aceros, cuando se ha establecido una correlacin con el comportamiento de un
servicio fiable. Puede ser necesario para realizar las pruebas a temperaturas
adecuadamente elegidos distintos de la temperatura ambiente. En esto, la
temperatura de servicio o la temperatura de transicin de muestras a gran
escala no se dan las temperaturas de transicin deseadas para Charpy o Izod
pruebas ya que el tamao y la geometra de muesca puede ser tan
diferente.Anlisis qumico, la tensin y dureza pruebas no pueden indicar la
influencia de algunos de los factores de procesamiento importantes que
afectan a la susceptibilidad a la rotura frgil ni tampoco comprender el efecto
de las bajas temperaturas en la induccin de comportamiento frgil.
X2 | MTODOS SUGERIDOS PARA MEDIR LA POSICIN
DEL CENTRO DE LA HUELGA
X2.1 posicin del centro de huelga relativa al Centro de gravedad:
X2.1.1 Desde el centro de huelga slo se puede marcar en una mquina
montada, slo se describen los mtodos aplicables a una mquina de
ensamblado de la siguiente manera:
X2.1.1.1 El hecho fundamental sobre el que se basan todos los mtodos es
que, cuando las fuerzas de friccin son insignificantes, el centro de gravedad
est verticalmente por debajo del eje de rotacin de un pndulo soportado slo
por los cojinetes (en adelante referido como un libre pndulo que cuelga). El
apartado A1.3limita las fuerzas de friccin en las mquinas de impacto en un
valor insignificante. Las mediciones necesarias se pueden fabricar utilizando
instrumentos especializados tales como trnsitos, inclinmetros, o
cathometers. Sin embargo, los instrumentos simples se han utilizado como se
describe en la siguiente para hacer mediciones de una precisin suficiente.
X2.1.1.2 Suspender una plomada de la estructura. La plomada debe
aparecer visualmente para estar en el plano de oscilacin del borde de
impacto.
X2.1.1.3 Coloque un objeto masivo en la base cerca del lado de la cerradura
del pndulo. Ajustar la posicin de este objeto de manera que cuando se
ilumina de nuevo, una distancia mnima es visible entre l y el
pndulo. (Ver Fig. X2.1 ).

FIG. X2.1 La medicin de la desviacin del centro de la Huelga de plano vertical a travs del eje de rotacin del
pndulo cuando se cuelguen libremente

X2.1.1.4 Con una escala o un calibre de profundidad presiona ligeramente

contra el borde de impacto en el centro de huelga, medir la distancia
horizontal entre la lnea de la plomada y el borde de
impacto. (Dimensin B en la Fig. X2.1 ).
X2.1.1.5 mismo modo, medir la distancia en un plano horizontal a travs
del eje de rotacin de la lnea de plomada al bloque de pinza o extremo
agrandado del vstago de pndulo. (Dimensin A en la Fig. X2.1 ).
X2.1.1.6 Utilice un medidor de profundidad para medir la distancia radial
desde la superficie de contacto en la medicin de A a una superficie
mecanizada del eje que conecta el pndulo para los cojinetes en el bastidor de
la mquina. (Dimensin C en la Fig. X2.1 ).
X2.1.1.7 Utilizar una pinza exterior o micrmetro para medir el dimetro
del eje en la misma ubicacin en contacto en la
medicin C . (Dimensin D en la Fig. X2.1 ).
X2.1.1.8 Sustituir las dimensiones medidas en la ecuacin
dnde:
incgnit = desviacin del centro de lanzamiento por una lnea desde el
a
centro de rotacin a travs del centro de gravedad.
X3 | INSTRUCCIONES PARA LAS MUESTRAS DE PRUEBA
NO
CONVENCIONALESANTERIOR SIGUIENTE | TOP BOTTOM

X3.1 Cuando el anlisis de muestras de tamao no estndar (ver Fig.

A3.1 ), la altura sostn de la muestra se debe cambiar para asegurar que el
centro de huelga se mantiene (vase A2.3.4 y A2.3.7 para obtener
instrucciones). Para cumplir con este cambio, los nuevos soportes de muestras
se pueden fabricar o cuas se pueden aadir a la muestra apoya de una manera
segura de modo que no interfieran con la prueba.
X3.2 Con el fin de mantener el centro de los requisitos de la huelga, el
siguiente procedimiento debe utilizarse cuando se prueba una muestra no
estndar. La altura de los soportes de muestras debe ser cambiado para
asegurar que la lnea central de la muestra no estndar coincidir con la lnea
central de la muestra estndar. Soportes de muestras mayores se deben utilizar
cuando se prueba una muestra de sub-tamao y soportes de muestras
inferiores deben ser utilizados cuando se prueba una muestra de gran tamao.
X3.3 Determinar la altura nominal de la muestra no estndar. Cuando el
anlisis de muestras de sub-tamao, restar este valor de las muestras estndar
de altura (10 mm).Divida este valor por dos. Esta cantidad se aade a la altura
de sostn de la muestra estndar. Para las muestras de gran tamao, el
resultado de la resta es un nmero negativo. Por lo tanto, el espesor de los
soportes se reducir en la cantidad calculada.