UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA

UNIDAD IZTAPALAPA
DIVISIÓN DE CIENCIAS BASICAS E INGENIERIA

INGENIERIA QUIMICA

Laboratori o d e Op eraci ones U nitarias

Autor:
Dr. Jaime Vernon Carter
 PRACTI CA 6

SECADOR DE CHARO LAS

OBJETIVO: Co nocer los pr inc ip ios bás icos de la operac ió n de sec ado med ia nte
e l uso de un sec ador de c ha ro las q ue op era por lote s a nive l
laborato r io ( mar ca Ar mfie ld )

TEORÍA.

El término secado se refiere a la eliminación de humedad en una sustancia. Como

referencia se resumen a continuación ciertos términos que se utilizan para describir el
contenido de humedad de las sustancias.

Contenido de humedad de un sólido, se expresa por lo común como la cantidad de

humedad por unidad de peso de sólido seco o húmedo.

Contenido de humedad en base húmeda, es la que expresa la humedad de un material

como porcentaje del peso del sólido mojado. Se define como:

%h = ( [Wmaterial a secar – Wmaterial seco ] / Wmaterial a secar ) * 100 (1)

Contenido de humedad en base seca, es la que expresa la humedad de un material como

porcentaje del peso del sólido seco. Se define como:

%Xt = 100 - %h (2)

Contenido de humedad en equilibrio (X*), es la humedad limitante a la cual un material

dado se puede secar en condiciones específicas de temperatura y humedad del gas.

Contenido crítico de humedad (Xc), es el contenido de humedad promedio cuando

concluye el periodo de velocidad constante.

Contenido de humedad libre (X), es el líquido que se puede separar a una temperatura y
humedad dadas. Este valor llega a incluir tanto la humedad ocluida como la no ocluida
(retenida).

Periodo de velocidad constante, es el lapso de secado durante el cual la velocidad de

eliminación de agua por unidad de superficie deseada es constante o uniforme.

Periodo de velocidad decreciente, es un lapso de desecación durante el cual la velocidad

instantánea de secado disminuye en forma continua.
Ope racio ne s de se cado

Las operaciones de secado pueden llevarse a cabo en lotes o en continuo. El secado por
lotes es una operación relativamente cara, en consecuencia se limita a operaciones a
pequeña escala, a plantas piloto, a trabajos de investigación y para secar materiales valiosos
cuyo costo total será poco alterado por el costo agregado en la operación de secado.

Para reducir el contenido de humedad en el secado de diversos materiales, es conveniente

estimar el tamaño del secador, las diferentes condiciones de operación de humedad y
temperatura para el gas empleado, y el tiempo requerido para lograr el grado de secado
requerido. El contenido de humedad de equilibrio del material a secarse bajo condiciones
específicas de humedad y temperatura del gas debe determinarse experimentalmente. Las
mediciones de velocidad del secado por lotes son relativamente fáciles de obtener a partir
de datos experimentales y proporcionan mucha información no sólo para la operación por
lotes sino también para la continua.

Pruebas de secado y curvas de secado

Con respecto a una muestra a secar, la rapidez de secado puede determinarse suspendiendo
la muestra en un gabinete o tubería, en una corriente de aire. Entonces, el peso de la
muestra secada puede medirse como una función del tiempo.

Si W es el peso del sólido húmedo en Kg totales de agua más sólido seco y Wa es el peso
del sólido seco en Kg,

h = (W-Ws ) / W (3)
Xt = 1- h (4)

Figura 1. Graficas tipicas del contenido de humedad vs tiempo

de velocidad de secado vs contenido de humedad.

Si se puede establecer la condición de secado constante, se puede determinar el contenido

de humedad en el equilibrio X* . Con esto se procede a calcular el valor del contenido de
humedad libre X para cada valor de Xt
 X = Xt – X* (5)

Usando los valores de X calculados se hace una gráfica del contenido de humedad libre en
función del tiempo tal como se muestra en la Figura 1.

Para obtener la curva de velocidad de secado a partir de la gráfica de la Figura 1, se miden

las pendientes de las tangentes de las curvas, lo cual proporciona los valores de dX/dt para
distintos contenidos de humedad. Se calcula entonces la velocidad de secado R para cada
punto con la expresión

R = - (Ws/A) (dX / dt) (6)

La curva de velocidad de secado se obtiene graficando R en función del contenido de

humedad (ver Figura 1). Otro método para obtener la curva de velocidad de secado consiste
en calcular la perdida de peso ∆X para un incremento de tiempo ∆t:

R = - (Ws / A) (∆X / ∆t) (7)

Además la velocidad de secado para el periodo de secado constante puede calcularse por la
ecuación de transferencia de calor que se muestra a continuación

r = hv (Tv – Ti) / λw (8)

Donde el valor de hv depende del patrón de flujo del aire en relación a la superficie de
secado. Para aire en flujo paralelo a una temperatura entre 45-105 °C y un flujo másico G
de 2450-29300 Kg/h m2 o velocidad de 0.61-7.6 m/s

hv = 0.0204 G0.8 (9)

G = ρg v (10)

Otra correlación ampliamente utilizada en la practica para el caso de flujo paralelo es

hv = (5.90 G0.71 ) / de0.29 (11)

de = 4 (Area de sección transversal para el flujo) / perímetro

(12)

Para flujo perpendicular con G de 3900-19500 Kg /hr m2 o velocidad de 0.9-4.6 m/s

hv = 1.17 G0.37 (13)

SECADOR DE CHARO LAS

Un secador de charolas o bandejas es un equipo totalmente cerrado y aislado en el cual los

sólidos se colocan en grupos de charolas en el caso de sólidos particulados. La transmisión
de calor puede ser directa del gas a los sólidos, utilizando la circulación de grandes
volúmenes de gas caliente, o indirecta, utilizando repisas o bases calentadas, serpentines de
radiador o paredes refractarias al interior de la cubierta. En unidades de calor indirecto,
exceptuando los equipos de repisas al vacío, casi siempre se necesita la circulación de una
pequeña cantidad de gas para eliminar el vapor de humedad del comportamiento y evitar la
saturación y condensación del gas. Las unidades de compartimientos se emplean para
calentar y secar madera, cerámica, materiales en hojas (sostenidas en postes), objetos
pintados y metálicos, y todas las formas de sólidos particulados.

Secadores de charolas con aire caliente. El funcionamiento satisfactorio de los secadores

de charolas depende del mantenimiento de una temperatura constante y una velocidad de
aire uniforme sobre todo del material que se esté secando.

Conviene tener una circulación de aire con velocidades de 1 a 10 m/s para mejorar el
coeficiente de transferencia de calor en la superficie y con el propósito de eliminar bolsas
de aire estancado. La corriente de aire adecuada para este género de secadores depende de
que el ventilador tenga una capacidad suficiente, del diseño de la red de ductos para
modificar cambios repentinos de dirección y de desviadores correctamente ubicados. La
corriente de aire no uniforme es uno de los problemas más graves que se presentan en el
funcionamiento de los secadores de charolas.

Los secadores de charolas pueden ser del tipo de carretillas de charolas o de charolas
estacionarias. En el primer caso, las charolas se cargan sobre carretillas que se empujan
hasta el interior del secador y, en el segundo, las charolas se cargan directamente en
bastidores fijos dentro del secador. Las carretillas están provistas de ruedas con pestaña que
corren sobre carriles, o bien, de ruedas planas giratorias. También se pueden suspender de
monorrieles sobre los cuales se desplazan. Las carretillas cuentan por lo común con dos
hileras de charolas, cada una de las cuales tiene de 18 a 48 charolas, según sean las
dimensiones de éstas.

Las charolas pueden ser cuadradas o rectangulares, con una superficie de 0.37 a 0.75
m2 /charola y se fabrican de cualquier material que sea compatible con las condiciones de
corrosión y temperatura prevalecientes. Cuando se amontonan en una carretilla, debe
dejarse un espacio libre de no menos de 3.80 cm entre el material que contienen y la base
de la que está inmediatamente encima. Cuando las características del material y el manejo
lo permitan, las charolas deben tener bases perforadas para proveer una mayor superficie de
secado.

En general, se prefieren las charolas metálicas, ya que conducen el calor con mayor
facilidad. Las cargas de las charolas varían comúnmente de 1.25 a 10.0 cm de profundidad.
El aire se hace circular por medio de ventiladores de hélice o centrífugos; por lo común, el
ventilador se monta dentro o directamente arriba del secador. La caída total de presión por
las charolas, los calentadores y los ductos es, casi siempre, del orden de 2.5 a 5 cm de agua.
La recirculación del aire es usualmente del orden del 80 al 95%, excepto durante la etapa
inicial de desecación de evaporación rápida.

EQ UI PO EXPERIM ENTAL

El equipo de laboratorio consta de un ducto de aire montado sobre una armazón (estructura)
la cual está a un altura confortable para tener condiciones de trabajo adecuadas (ver Figura
2).

El aire entra dentro del ducto a través de un engranaje de seguridad por medio del motor de
un ventilador impelente que conduce el aire en un flujo axial cuya velocidad puede ser
controlada para producir un rango de velocidades de aire arriba de los 1.5 m/s en el ducto.

El aire se calienta por medio de un banco de resistencias eléctricas controladas por medio
de un regulador de potencia para proporcionar una variación en la temperatura del aire de
hasta un máximo de 80 ºC.

El aire pasa dentro de la sección central del ducto, donde 4 charolas con el material a secar
son suspendidas en la corriente de aire. Las charolas están levantadas por un soporte, el
cual está conectado a una balanza digital montada encima del ducto y donde el peso total
está continuamente indicándose. Las charolas son insertadas o removidas del ducto a través
de una puerta lateral con un panel de vidrio.

Después de pasar por las charolas, el aire es descargado a la atmósfera y por medio de un
anemómetro de aspa se mide la velocidad de aire. Las temperaturas de bulbo húmedo y
bulbo seco son medidos usando un psicrométro aspirado que está montado sobre el ducto.

Dimensiones del equipo:

Altura 1.40 m
Largo 2.95 m
Ancho 0.73 m
Figura 2. Secador de charolas marca Armfield

M ATERIAL Y REACTIVOS

q 1 Cronómetro
q 1 Flexometro
q 2 Termómetros de 100 ºC
q 1 Termopar digital
q 1 Anemómetro digital
q 2 Bandejas o recipientes donde se colocará el material a secar
q 2 Franelas
q 2 Cucharas
q 4 Probetas de 50 ml

q Posibles materiales a secar: arena, aserrín, papas, zanahorias, frutas con un alto
contenido en humedad.
PROCEDIM IENTO EXPERIM ENTAL S UG ERIDO

EXPERIMENTO A
Producir las curvas de secado y de velocidad de secado de un material sólido húmedo a
temperatura constante y humedades (inicial y final) establecidas.

1) Colocar el control de velocidad del ventilador a la mitad de su posición

2) Colocar el control de temperatura a su máxima posición
3) Determinar las temperaturas a la entrada y a la salida de la zona de secado hasta
alcanzar las condiciones de estado estacionario (Aproximadamente se tarda 30 min en
estabilizarse el equipo)
4) Pesar cada una de las charolas
5) Agregar 0.200 Kg. del material a secar a cada una de las charolas
6) Humedecer las muestras con 50 ml. de agua (si las muestras no contienen agua)
7) Llenar cada una de las charolas teniendo 0.200-0.250 Kg. de muestra húmeda en cada
charola e introducirlas al secador
8) Hacer una tabla

Peso del material húmedo a secar: 0.800-1.00 Kg

t (min) 0 5 10 ...etc.
Peso del material húmedo
(Kg)
h (Kg H2 O/Kg totales)
Xt (Kg H2 O/Kg s.s.)

9) Cada 5 min medir las temperaturas de bulbo húmedo y bulbo seco en la zona de
secado
10) Cada 5 min medir el flujo de aire a la salida del túnel por medio del anemómetro
digital
11) Medir el área de secado
12) Medir el área de salida del flujo de aire

RESULTADOS A REPORTAR Y DIS CUTIR

1) Hacer una gráfica X vs t

2) Hacer una gráfica dX / dt vs X
3) Identificar cuántos y cuáles periodos de secado se encuentran en el proceso
4) Mencionar finalmente a que contenido de humedad en el equilibrio se llego, y cuál es
su significado físico, o bien, su importancia.
5) Si existe un periodo de secado constante, determinar la tasa de secado durante este
periodo
EXPERIMENTO B

Investigar la influencia del tamaño de partícula de un material sólido al ser secado a

una temperatura y humedad fijas.

Desarrollo experimental
Repetir el procedimiento descrito para el experimento A, pero ahora utilizando otro
material a secar con diferente tamaño de partícula.

Hacer una tabla:

Material Experimento A Experimento B
Peso del material seco (Kg)
t (min) 0 5 etc. 0 5 etc.
Peso del material humedo (Kg)
X (Kg H2 O/Kg s.s.)

RESULTADOS A REPORTAR Y DISCUTIR

1) Hacer una gráfica X vs t (incluyendo la gráfica del experimento A)

2) Hacer una gráfica dX / dt vs X (incluyendo la gráfica del experimento A)
3) Identificar cuántos y cuáles periodos de secado se encuentran en el proceso
4) Mencionar finalmente el efecto que tiene el tamaño de partícula en el contenido
de humedad en el equilibrio.
5) Si existe un periodo de secado constante, determinar la velocidad de secado durante
este periodo.
EXPERIMENTO C

Investigar la influencia de la velocidad del aire en la velocidad de secado de un

material húmedo a una temperatura fija.

Desarrollo experimental
Repetir el procedimiento descrito para el experimento A, pero variando la velocidad del
aire en tres posiciones diferentes.

- Hacer una tabla:

Velocidad del aire (m/s) V1= V2= V3=
Peso del material seco
(Kg)
t (min) 0 5 etc. 0 5 etc. 0 5 etc.
Peso del material húmedo
(Kg)
X (Kg H2 O/Kg s.s.)

RESULTADOS A REPORTAR Y DIS CUTIR

1) Hacer una gráfica X vs t

2) Hacer una gráfica r vs X
13) Identificar cuántos y cuáles periodos de secado se encuentran en el proceso

- ¿ La velocidad del aire tiene una influencia directa durante el periodo de secado
constante?
- ¿ El contenido de humedad critico o el contenido de humedad en el equilibrio exhiben
alguna dependencia en la velocidad del aire?

- Si existe un periodo de secado constante, determinar la velocidad de secado durante este

periodo
NOTA: Cabe mencionar que en cada uno de los experimentos los alumnos al reportar sus
resultados deben analizar las gráficas y discutir o explicar físicamente los resultados
observados.

NOM ENCLATUR A

A: Area de la zona de secado (m 2 )

de: Diámetro equivalente del espacio para el flujo de aire (m)
G: Velocidad másica del aire (Kg/ m2 s)
h: Contenido de humedad en base húmeda ( Kg H2 O / Kg totales)
hv: Coeficiente de transferencia de calor convectivo ( W/ m2 ºK)
r: Velocidad de secado durante el periodo de secado constante (Kg / m2 seg)
R: Velocidad de secado ( Kg / m2 seg)
Tv: Temperatura del gas seco (Temperatura de bulbo seco) ( ºK)
Ti: Temperatura interfacial (Temperatura de bulbo húmedo) (ºK)
t: Tiempo (min o seg)
v: Velocidad del aire (m/s)
W: Peso del sólido húmedo (kg)
Ws: Peso del sólido seco
X: Contenido de humedad libre ( Kg H2 O / Kg s.s.)
X c: Contenido de humedad crítico ( Kg H2 O / Kg s.s.)
Xt: Contenido de humedad en base seca ( Kg H2 O / Kg s.s.)
X*: Contenido de humedad en equilibrio ( Kg H2 O / Kg s.s.)
λw: Calor latente (J/°K)
ρg : Densidad del aire a la temperatura de operación ( Kg / m3 )
BIBLIOGR AFIA

q Foust S. Alan,(1993), Principios de Operaciones Unitarias, 4a Ed., CECSA, Cap. 18.

q Geankoplis, C.J. (1995), Procesos de transporte y Operaciones Unitarias, 2ª Ed.

CECSA

q Perry, R. H., Chilton C.H., (1986), Manual del Ingeniero Químico, 5a Ed., Mc
Graw Hill, Vol II, 20-20

q Treybal R.E., (1993), Operaciones de Transferencia de masa, 2ª Ed., Mc Graw Hill,

Cap. 12