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    Formas de Obtención Del Acero

    Cargado por

    Sariah Lopez
    El documento describe varios métodos para obtener acero, incluyendo convertidores Bessemer y Thomas que usan aire comprimido u oxígeno para oxidar impurezas en el hierro fundido y producir acero. También describe hornos Martin que pueden convertir hierro fundido y chatarra, y hornos eléctricos de inducción y arco que usan corriente eléctrica para fundir el material. El acero resultante se vierte en lingoteras para enfriamiento y cristalización.

    Copyright:

    Attribution Non-Commercial (BY-NC)
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    Sariah Lopez
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    El documento describe varios métodos para obtener acero, incluyendo convertidores Bessemer y Thomas que usan aire comprimido u oxígeno para oxidar impurezas en el hierro fundido y producir acero. También describe hornos Martin que pueden convertir hierro fundido y chatarra, y hornos eléctricos de inducción y arco que usan corriente eléctrica para fundir el material. El acero resultante se vierte en lingoteras para enfriamiento y cristalización.

    Título original

    Formas de obtención del acero

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    El documento describe varios métodos para obtener acero, incluyendo convertidores Bessemer y Thomas que usan aire comprimido u oxígeno para oxidar impurezas en el hierro fundido y producir acero. También describe hornos Martin que pueden convertir hierro fundido y chatarra, y hornos eléctricos de inducción y arco que usan corriente eléctrica para fundir el material. El acero resultante se vierte en lingoteras para enfriamiento y cristalización.

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    Sariah Lopez
    El documento describe varios métodos para obtener acero, incluyendo convertidores Bessemer y Thomas que usan aire comprimido u oxígeno para oxidar impurezas en el hierro fundido y producir acero. También describe hornos Martin que pueden convertir hierro fundido y chatarra, y hornos eléctricos de inducción y arco que usan corriente eléctrica para fundir el material. El acero resultante se vierte en lingoteras para enfriamiento y cristalización.

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    Formas de obtención del acero

    Convertidores
    Método Bessemer (conversión ácida)
    Se trata de la insuflación de aire comprimido en el proceso de fusión del material
    extraído del alto horno. El recipiente en el cual se produce se denomina convertidor, y el
    proceso consiste en una enérgica oxidación con aumento de temperatura. Se mejora la
    calidad con ferroaleaciones desoxidantes. Fuerte desprendimiento térmico.

    Convertidor de 30T.

    1. Recipiente
    2. Cavidad interior
    3. Entrada de aire
    4. Caja de cierre
    5. Toma de aire
    6. Mecanismo basculante
    7. Boca

    Método Thomas (conversión básica)


    Características similares en su manifestación térmica producida por la combustión del
    fósforo.
    Convertidor.

    1.posición de carga – 2.posición de trabajo

    Hornos Martin
    Tiene la ventaja que permite convertir no solo el hierro fundido sino también la chatarra
    de todo metal ferroso. Es indistintamente ácido o básico.

    Horno Martin 300T.

    A. Espacio activo (fusión)


    1. Puerta de carga
    2. Válvulas (gas y aire)
    3.4.5.6. regeneradores de calor
    B. cabezas.
    Hornos Eléctricos
    • de inducción. Por paso de corriente eléctrica de alta frecuencia hasta obtener la
    fusión. Perfiles.
    • de arco eléctrico. Conformación de arco eléctrico para obtener fusión. Se usa la
    chatarra como materia prima y se produce acero fundido y piezas moldeadas.

    Horno de arco eléctrico 180T.

    La colada
    El producto obtenido por cualquiera de los procedimientos se cuela en cuchara y se
    vierte en moldes especiales llamados lingoteras (moldes metálicos con conicidad lateral
    para facilitar el desmolde).

    En ellos se produce el enfriamiento y posterior cristalización. Para mejorar el resultado


    y obtener una cristalización más homogénea se usa la colada continua, que posibilita un
    gradual enfriamiento. El producto obtenido se llama palanquilla, que tiene una sección
    de 100 x 100 mm.

    Defectos:

    • Rechupe. Retracción por enfriamiento.


    • Segregación. Distribución irregular de la aleación.
    • Sopladuras. Cavidades de aire producidas por la desoxidación.
    • Grietas. Defectos localizados
    hornos bessemer

    Es un horno en forma de pera que está forrado con refractario de línea ácida o
    básica. El convertidor se carga con chatarra fría y se le vacía arrabio derretido,
    posteriormente se le inyecta aire a alta presión con lo que se eleva la
    temperatura por arriba del punto de fusión del hierro, haciendo que este
    hierva. Con lo anterior las impurezas son eliminadas y se obtiene acero de alta
    calidad. Este horno ha sido substituido por el BOF, el que a continuación se
    describe.

    horno básico de oxígeno (BOF)

    Es un horno muy parecido al Bessemer con la gran diferencia que a este horno
    en lugar de inyectar aire a presión se le inyecta oxígeno a presión, con lo que
    se eleva mucho más la temperatura que en el Bessemer y en un tiempo muy
    reducido. El nombre del horno se debe a que tiene un recubrimiento de
    refractario de la línea básica y a la inyección del oxígeno. La carga del horno
    está constituida por 75% de arrabio procedente del alto horno y el resto es
    chatarra y cal. La temperatura de operación del horno es superior a los 1650°C
    y es considerado como el sistema más eficiente para la producción de acero de
    alta calidad. Este horno fue inventado por Sir Henrry Bessemer a mediados de
    1800, sólo que como en esa época la producción del oxígeno era cara se inició
    con la inyección de aire, con lo que surgió el convertidor Bessemer, el que ya
    fue descrito.

    Horno básico de oxígeno

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