Administracin de Operaciones I

Objetivo general del curso.

Utilizar tcnicas de pronsticos y de planeacin de la capacidad para la tomar de decisiones en la administracin de sistemas de produccin de bienes y servicios. Aplicar tcnicas de inventarios y de administracin de almacenes para optimizar los sistemas de almacenamiento.

Temario

Unidad 1 SISTEMAS DE PRODUCCION

1. Definicin y concepto de sistemas de produccin. (bienes y de servicios) 2. La historia de la administracin de operaciones 3. La evolucin de los sistemas de produccin (artesanal, en masa, esbelta) 4. Clasificacin Sistema de produccin en serie Sistema de produccin por lotes Sistema de produccin por proyecto 5. Sistemas avanzados de manufactura 6. Actividades principales de la administracin de operaciones

Unidad 2

 Pronstico de la demanda

1. Importancia estratgica del pronstico. 2.2. Caractersticas de la demanda 2.3. Mtodos cualitativos Consulta a la fuerza de venta Jurado de opinin ejecutiva Mtodo Delphi Investigacin de mercado Analoga de ciclos de vida 2.4. Mtodos cuantitativos 2.4.1. Anlisis de series de tiempo Promedios mviles Mnimos cuadrados Suavizacin exponencial Tendencia lineal

2.4.2. Mtodos causales Anlisis de regresin simple Anlisis de regresin mltiple 2.5. Monitoreo y control de los pronsticos 2.6. Pronsticos con computadora

Unidad 3

 Planeacin de la capacidad

3.1. Medidas de la capacidad. 3.2. Teora de restricciones. 3.3. Economas de escala 3.4. Herramientas para la planeacin de la calidad Modelos de lneas de espera Simulacin rboles de decisin

Unidad 4

Sistemas y modelos de inventarios

4.1. Definicin, importancia, clasificacin. 4 Ventajas y desventajas de los inventarios Administracin de los inventarios Tipos de costos Clasificacin ABC Importancia de la exactitud de los registros Recuento cclico 4.3. Modelos de inventarios deterministicos Modelo de cantidad optima del pedido Modelo con descuentos Modelo de produccin y consumo

 Modelo con faltantes 4. Modelos de inventarios probabilsticas Nivel de servicio e inventario de seguridad Modelo de cantidad fija Modelo de periodo fijo

Unidad 5

Administracin de almacenes

5.1. Funciones del almacn Manejo fsico del inventario Recepcin Organizacin Despacho Mantenimiento de los registros 5.2. Localizacin y distribucin de los almacenes 5.3. Seleccin de mobiliario y equipo de almacn.

Unidad 1

SISTEMAS DE PRODUCCION

Objetivo: Conocer las diferencias de los sistemas de produccin y analizar sistemas reales, as como las funciones principales en la administracin de operaciones.

1. Definicin y concepto de sistemas de produccin. (bienes y de servicios) Para entender mejor que es un Sistema de Produccin, definiremos por separado los conceptos de sistema y de produccin. Un Sistema es de todo conjunto de elementos que se hallan interrelacionados funcionalmente en busca del logro de ciertos objetivos. La Produccin es la transformacin de Insumos en productos. Por lo tanto podramos definir, en forma simplificada, que un Sistema de Produccin es aquel que tiene una entrada (insumo), los cuales sufren un proceso de transformacin y una salida (producto), realimentndose el mismo a travs de un proceso de control, como se ilustra a continuacin. [pic] La responsabilidad especfica de las Operaciones pueden variar de una empresa a otra, depender del tipo del proceso de transformacin y de la estructura organizacional de la empresa. Por lo tanto podemos decir que La Administracin de las Operaciones se ocupa de la adquisicin de los insumos y recursos necesarios del proceso de transformacin, de la distribucin de bienes o servicios a los clientes y, del planeamiento y control de la produccin. Ilustramos a continuacin el contenido de las Operaciones. [pic] Bajo el nuevo concepto de operaciones podemos definir que un sistema de produccin utiliza recursos operacionales para transformar insumos en algn tipo de resultado deseado. Un insumo puede ser una materia prima o un producto terminado proveniente de otro sistema. Los recursos operacionales consisten en lo que se denominan las 5 P de la administracin de operaciones: producto, planificacin y control, proceso, planta y personal.

Ejercicio #1: Disear los sistemas de produccin de empresas de servicios y de manufactura.

Hospital

Restaurante |Entrada |Proceso |Salida |

|Clientes |

|Preparacin del Platillo

|Proporcionar un buen servicio

Planta Subensambladora |Entrada |Proceso |Salida |

|Partes metlicas y carrocera |

|Ensamblar las partes hasta formar la pieza|Un automvil

Tienda de Autoservicio |Entrada |Mercancas mercancas | |Proceso |Salida |

|Atencin y negociar la venta de las mcias.|Servicio de venta de | |Con el cliente | |

Aerolnea |Entrada |Viajeros necesidad de | |Proceso |Salida |

|Vender boletos y traslado de los viajeros |Satisfaccin de la | |a su destino |trasladarse de un lugar a otro |

2. La historia de la administracin de operaciones

El campo de la administracin de operaciones es relativamente nuevo, pero su historia es en verdad interesante. Nuestras vidas y la disciplina de la administracin de operaciones han mejorado por las innovaciones y contribuciones de muchos individuos. Se atribuye a Eli Whitney (1800) la popularizacin inicial de las partes intercambiables, que fue posible mediante la estandarizacin y el control de la calidad. En un contrato que firmo con el gobierno de los Estados Unidos por 10,000 mosquetes pudo dar un precio excelente gracias a la idea de partes intercambiables.

Centrados en el costo. Primeros conceptos 1776-1880 Especializacin del trabajo (Smith Babbage) Partes estandarizadas (Whitney) Era de la Administracin Cientfica (1880-1910) Graficas de Gantt (Gantt) Estudios de tiempos y movimientos (Gilberth) Anlisis de Procesos (Taylor) Teora de colas (Erlang) Era de la produccin en masa 1910-1980 Lnea de ensamble mvil (Ford/Sorensen) Muestreo estadstico (Shewhart) Lote econmico (Harris) Programacin Lineal PERT/CPM (DuPont) Planeacin de requerimientos de materiales Centrados en la calidad Era de la manufactura esbelta 1980-1995 Just in Time Diseo asistido por computadora Intercambio electrnico de datos Administracin total de la calidad Premio Baldrige Delegacin de autoridad Kanbans Centrado en la personalizacin Era de la personalizacin masiva 1995-2010

Globalizacin Internet Planeacin del recurso empresarial

Organizacin que aprende Estndares de calidad internacionales Programacin finita Administracin de la cadena de suministros

Manufactura gil Comercio electrnico

1.3. La evolucin de los sistemas de produccin

Frederick W. Taylor (1881), conocido como el padre de la administracin cientfica, contribuyo a la seleccin de personal, la planeacin y la organizacin, es estudio de movimientos y el actualmente popular campo de la ergonoma. Una de sus principales aportaciones fue el conocimiento de que la administracin deba contar con muchos ms recursos y tiene ms voluntad para mejorar los mtodos de trabajo. Taylor y sus colegas Henry L. Gantt y Frank y Lillian Gilbreth fueron los primeros en buscar de manera sistemtica una mejor forma de produccin. Otra de las contribuciones de Taylor fue la certeza de que la administracin deba asumir una mayor responsabilidad para: 1. Asignar a los empleados el trabajo correcto 2. proporcionar la capacitacin apropiada 3. brindar los mtodos de trabajo y las herramientas adecuados 4. establecer incentivos razonables para la realizacin del trabajo

Hacia 1913, Henry Ford y Charles Sorensen cambiaron sus conocimientos sobre partes estandarizadas con las cuasi-lneas de ensamble de las industrias de empaque de carne y ventas por catalogo, e introdujeron el revolucionario concepto de las lneas de ensamble, donde los hombres permanecan en un solo lugar y los materiales se movan. El control de la calidad es otra contribucin histrica significativa al campo de la AO. Walter Shewart (1924) combino sus conocimientos en estadstica con las necesidades de controlar la calidad y proporciono las bases del muestreo estadstico al control de la calidad. W Edwards Deming 1950 crea, al igual que Frederick Taylor que la administracin deba hacer mas por mejorar el ambiente de trabajo y los procesos, con el propsito de mejorar.

La administracin de operaciones sigue progresando con las contribuciones de otras disciplinas incluidas la ingeniera industrial y la administracin cientfica. Estas disciplinas, junto con la estadstica la administracin y la Economa han contribuido de manera sustancial para aumentar la productividad. Las innovaciones de las ciencias fsicas (Biologa, anatoma, fsica y qumica) tambin han contribuido a los avances de la AO. Dichas innovaciones incluyen nuevos adhesivos, procesos qumicos para los tableros de circuitos impresos, rayos gama para el proceso sanitario de productos alimenticios y las placas de estao fundido sobre las cuales flota el vidrio fundido de ms alta calidad mientras se enfra. El diseo de productos y procesos a menudo dependen de las ciencias biolgicas y fsicas. Contribuciones especialmente importante a la administracin de operaciones proviene de las ciencia de la informacin, que definimos como el procedimiento sistemtico de datos para obtener informacin, Las ciencias de la informacin, el Internet y el comercio electrnico contribuyen hoy de manera considerable en la mejora de la productividad, al tiempo que proporcionan a la sociedad una gama ms amplia de bienes y servicios. Las decisiones en administracin de operaciones requieren individuos que conozcan a fondo la ciencia de la administracin, las ciencias de la informacin y, con frecuencia, algunas de las ciencias biolgicas o fsicas.

1.4. Clasificacin de los sistemas de produccin 1.4.1. Producto nico Sistema de produccin por encargo: Este se basa en el encargo o pedido de uno o ms productos o servicios. La empresa que lo utiliza slo produce despus de haber recibido el contrato o encargo de un determinado producto o servicio, aqu se llevan a cabo tres actividades: Plan de produccin: Relacin de materia prima, mano de obra y proceso de produccin.

 Arreglo fsico: Se concentra en el producto. (Distribucin del equipo) Previsibilidad de la produccin: Cada producto exige un plan de produccin especfico. 1.4.2. Por lotes Sistema de produccin por lotes: Lo utilizan las empresas que producen una cantidad limitada de un tipo de producto o servicio por vez. Tambin se llevan a cabo las tres actividades que el sistema anterior: Plan de produccin: Se realiza anticipadamente en relacin a las ventas. Arreglo fsico: se caracterizan por mquinas agrupadas en bateras del mismo tipo. Previsibilidad de la produccin: Debe ser constantemente replaneado y actualizado.

1.4.3. Continua Sistema de produccin continua: Lo utilizan las empresas que producen un determinado producto sin modificaciones por un largo perodo, el ritmo de produccin es rpido y las operaciones se ejecutan sin interrupciones. Dentro de este sistema se realizan los tres pasos: Plan de produccin: Se elabora generalmente para perodos de un ao, con subdivisiones mensuales. Este sistema lo utilizan fabricantes de papel, celulosa, de automviles, electrodomsticos. Arreglo fsico: Se caracteriza por mquinas y herramientas altamente especializadas, dispuestas en formacin lineal y secuencial. Previsibilidad de la produccin: El xito de este sistema depende totalmente del plan detallado de produccin, el que debe realizarse antes que se inicie la produccin de un nuevo producto. Sistemas Nuevos de Produccin: Just in Time. El JIT es una filosofa de trabajo -a nivel de toda la empresa- ms que un sistema de produccin. Se confunde, a veces, "filosofa JIT" con "tcnicas JIT". Las tcnicas JIT (SMED, JIDOKA, POKA-YOKE, KANBAN) se utilizan, por supuesto, en la filosofa JIT, pero tambin pueden aplicarse en otros sistemas. En general, el JIT es un sistema de produccin con flujo en lnea que produce muchos productos en volmenes bajos o medios. Produccin Flexible. Un sistema de produccin flexible (en ingls, FMS) consiste en instalaciones (mquinas, manipuladores de carga y descarga, etc.) totalmente controladas por un ordenador central, de modo que la instalacin pueda funcionar sin atencin de personal. Este sistema de produccin es sumamente caro y se utiliza en muy contadas situaciones.

1.5 Sistemas avanzados de manufactura

CIM - DEFINICIN John W. Bernard lo define como "la integracin de las computadoras digitales en todos los aspectos del proceso de manufacturad'.' Otra definicin afirma que se trata de un sistema complejo, de mltiples capas diseado con el propsito de minimizar los gastos y crear riqueza en todos los aspectos. Tambin se menciona que tiene que ver con proporcionar asistencia computarizada, automatizar, controlar y elevar el nivel de integracin en todos los niveles de la manufactura. Anteriormente se ha tratado de describir el concepto CIM y como las tecnologas de sus componentes calzan en ese concepto, los avances tecnolgicos estn permitiendo que la integracin sea realizada. Esta tecnologa se centra en la computacin y las telecomunicaciones, y busca la integracin de todas las actividades del negocio Por lo tanto la manufactura integrada por computadora es uno de tantos conceptos avanzados que abarcan tecnologas modernas de manufactura, as como otros conceptos de manufactura como Justo a tiempo, calidad total, teora de restricciones, etc. Lo realmente importante no es dar una definicin al concepto, sino entender que se trata de una forma de trabajo en la cual todas las partes que intervienen para el desarrollo de un producto estn enfocadas a lograr la meta de una organizacin. Sin importar cun eficientes sean las operaciones de corte, ensamblaje y movimiento de materiales, mientras no exista una buena coordinacin y planificacin no existir real eficiencia. La tecnologa CIM que mejora la administracin de la manufactura son los sistemas MRP II (Manufacturing resource planning) o planeacin de insumos de manufactura y, ms recientemente, JIT (just in time) o justo a tiempo. El MRP II ha sido llamado el sistema nervioso central de la empresa manufacturera. Contenidos en estos sistemas se encuentran los mdulos de software que planean y organizan las operaciones de manufactura, permiten explorar mejores alternativas para la produccin y los insumos, monitorean si las operaciones se ajustan al plan previo y permiten proyectar resultados - incluso financieros-. Se dice que ninguno de los sistemas actualmente instalados de CIM que tenga el MRP II lo usa a cabalidad, puesto que su capacidad de manejar informacin es demasiado elevada. La importancia de estos sistemas es obvia; a travs de los datos ellos generan, recolectan y administran, estableciendo y manteniendo contactos con todas las locaciones y Oficinas en la empresa. La produccin JIT, relacionada a la anterior, ha hecho que muchas compaas replanteen su estrategia de produccin, debido a los grandes beneficios obtenidos tras su implementacin. Una de las mximas del JIT es la de producir lo que y cuando se necesita, para eso reduce inventarios, particularmente inventarios de productos a medio terminar, y con ello costos de inventario. Partes compradas o materias primas son mandadas directamente a la lnea de produccin, varias veces al da si es necesario. Esta filosofa convierte el inventario en productos tan pronto como sea posible, y as echa por tierra la filosofa de mantener un buen inventario de partes de recambio "en caso de que se ocupen". Sin embargo, para que este sistema tenga xito debe existir una estrecha relacin con los proveedores, adems stos deben entregar

un producto de calidad porque el JIT no permite perder tiempo en revisar las partes entrantes. Si los proveedores poseen una tecnologa similar se evitan una serie de burocracias al hacer pedidos, pues las rdenes van de computador a computador. Si este sistema es bien aplicado, el JIT puede significar reducciones de hasta un 75% en el inventario y lograr as mejoras equivalentes en la calidad del producto. CIM tiene un componente tecnolgico penetrante, pero es ms que solo una nueva tecnologa es una filosofa de operacin. Para entender esta tecnologa se requiere de un entendimiento de los conceptos de manufactura, integracin y la aplicacin de las computadoras. Manufactura: Significa fabricar o producir objetos o mercancas manualmente o por medios mecnicos. Sin embargo desde el punto de vista moderno envuelve todas las actividades necesarias para transformar la materia prima en producto terminado, para entregar el producto al cliente y soportar el desempeo del producto en el campo. Este concepto de manufactura empieza con el concepto de la entrega del producto, incluye actividades de diseo y especificaciones y se extiende hasta la entrega y actividades de ventas, por lo tanto involucra la integracin de todos los sistemas de informacin. Integracin: Este trmino debe ser visto claramente por los diferentes departamentos de la empresa sin importar la actividad que estn desempeando, por lo tanto la necesidad de informacin es bsica. Integracin significa que la informacin requerida por cada departamento est disponible oportunamente, exactamente en el formato requerido y sin preguntas. Los datos deben venir directamente de su origen, que incluyen a las actividades de cada una de las reas de la empresa. Las Computadoras son herramientas que se seleccionan para las actividades de automatizacin y tambin pueden ser seleccionadas para la integracin automatizada. Entonces la manufactura CIM se define como el uso de la tecnologa por medio de las computadoras para integrar las actividades de la empresa. La tecnologa computacional es la tecnologa que integra todas las otras tecnologas CIM. La tecnologa computacional incluye todo el rango de hardware y de software ocupado en el ambiente CIM, incluyendo lo necesario para las telecomunicaciones. CAM La fabricacin asistida por computadora, tambin conocida por las siglas en ingls CAM (Computer Aided Manufacturing), hace referencia al uso de un extenso abanico de herramientas basadas en los ordenadores que ayudan a ingenieros, arquitectos y otros profesionales dedicados al diseo en sus actividades. Los datos creados con el CAD, se mandan a la mquina para realizar el trabajo, con una intervencin del operador mnima.

Algunos ejemplos de CAM son: el fresado programado por control numrico, la realizacin de agujeros en circuitos automticamente por un robot, soldadura automtica de componentes SMD en una planta de montaje.

CAM (Computer Aided Manufacturing o Manufactura asistida por computadora): La manufactura asistida por computadora (CAM, de computer aided manufacturing), implica el uso de computadores y tecnologa de cmputo para ayudar en todas las fases de la manufactura de un producto, incluyendo la planeacin del proceso y la produccin, maquinado, calendarizacin, administracin y control de calidad. El sistema CAM abarca muchas de las tecnologas. Debido a sus ventajas, se suelen combinar el diseo y la manufactura asistidos por computadora en los sistemas CAD/CAM.

Esta combinacin permite la transferencia de informacin dentro de la etapa de diseo a la etapa de planeacin para la manufactura de un producto, sin necesidad de volver a capturar en forma manual los datos sobre la geometra de la pieza. La base de datos que se desarrolla durante el CAD es almacenada; posteriormente sta es procesada por el CAM, para obtener los datos y las instrucciones necesarias para operar y controlar la maquinaria de produccin, el equipo de manejo de materiales y las pruebas e inspecciones automatizadas para establecer la calidad del producto. Una funcin de CAD/CAM importante en operaciones de maquinado, es la posibilidad de describir la trayectoria de la herramienta para diversas operaciones, como por ejemplo torneado, fresado y taladrado con control numrico. Las instrucciones o programas se generan en computadora, y pueden modificar el progra-mador para optimizar la trayectoria de las herramientas. El ingeniero o el tcnico pueden entonces mostrar y comprobar visualmente si la trayectoria tiene posibles colisiones con prensas, soportes u otros objetos.

En cualquier momento es posible modificar la trayectoria de la herramienta, para tener en cuenta otras formas de piezas que se vayan a maquinar. Tambin, los sistemas CAD/CAM son capaces de codificar y clasificar las piezas en grupos que tengan formas semejantes, mediante codificacin alfanumrica.

El surgimiento del CAD/CAM ha tenido un gran impacto en la manufactura al normalizar el desarrollo de los productos y reducir los esfuerzos en el diseo, pruebas y trabajo con prototipos: ha hecho posible reducir los costos en forma importante, y mejorar la productividad. Por ejemplo, el avin bimotor Boeing 777 de pasajeros, fue diseado en su totalidad en computadora y diseo sin papel) con 2000 estaciones de trabajo conectadas a ocho computadoras. Ese avin se construye en forma directa con los programas CAD/CAM desarrollados (y el sistema ampliado

CATIA), y no se construyeron prototipos ni simulaciones, como los que se requirieron en los modelos anteriores. El costo de este desarrollo fue del orden de 6 mil millones de dlares. Algunas aplicaciones caractersticas del CAD/CAM son las siguientes: Calendarizacin para control numrico, control numrico computarizado y robots industriales. Diseo de dados y moldes para fundicin en los que, por ejemplo, se preprograman tolerancias de contraccin (pieza II). Dados para operaciones de trabajo de metales, por ejemplo, dados complicados para formado de lminas, y dados progresivos para estampado. Diseo de herramientas y sopones, y electrodos para electroerosin. Control de calidad e inspeccin; por ejemplo, mquinas de medicin por coordenadas programadas en una estacin de trabajo CAD/CAM. Planeacn y Calendarizacin de proceso. Distribucin de planta. CAD El diseo asistido por computador, abreviado como DAO pero ms conocido por las siglas inglesas CAD (Computer Aided Design), es el uso de una amplio rango de herramientas computacionales que asisten a ingenieros, arquitectos y a otros profesionales del diseo en sus respectivas actividades. Tambin se llega a encontrar denotado con una adicional "D" en las siglas CADD (Computer Aided Drafting and Design). El diseo asistido por computadora es, adems, la herramienta principal para la creacin de entidades geomtricas enmarcadas dentro de procesos de administracin del ciclo de vida de productos (Product Lifecycle Management), y que involucra software y algunas veces hardware especiales. Los usos de estas herramientas varan desde aplicaciones basadas en vectores y sistemas de dibujo en 2 dimensiones (2D) hasta modeladores en 3 dimensiones (3D) a travs del uso de modeladores de slidos y superficies paramtricas. Se trata bsicamente de una base de datos de entidades geomtricas (puntos, lneas, arcos, etc.) con la que se puede operar a travs de una interfaz grfica. Permite disear en dos o tres dimensiones mediante geometra almbrica, esto es, puntos, lneas, arcos, splines, superficies y slidos para obtener un modelo numrico de un objeto o conjunto de ellos. La base de datos asocia a cada entidad una serie de propiedades como color, capa, estilo de lnea, nombre, definicin geomtrica, etc., que permiten manejar la informacin de forma lgica. Adems pueden asociarse a las entidades o conjuntos de este otro tipo de propiedades como el coste, material, etc., que permiten enlazar el CAD a los sistemas de gestin y produccin. De los

modelos pueden obtenerse planos con cotas y anotaciones para generar la documentacin tcnica especfica de cada proyecto. FMS

Definicin: (sistema de manufactura Flexible). Cuando la computadora central enva instrucciones a cada estacin de trabajo y al equipo de manejo de materiales (que llevan material a esta estacin), el sistema se conoce como Sistema que usa una clula de trabajo automatizada que se controla por seales electrnicas desde una instalacin central de computo comn. Un FMS es flexible por que tanto los mecanismos para el manejo de materiales como las propias maquinas se controlan mediante seales electrnicas que se cambian con facilidad (programas de computadora). Las operaciones simplemente cargan nuevos programas, cuando las necesitan, para fabricar distintos productos. El resultado es un sistema que es capaz de produccin como volumen con gran variedad de manera econmica. Por ejemplo, las instalaciones de LoockhedMartin cerca de Dallas, construyen refacciones con eficiencia, una de cada tipo, para aviones militares. Los costos asociados con la conversin y la baja utilizacin se han reducido de manera sustancial.

Los FMS tienden un puente entre las instalaciones con enfoque en el producto y con enfoque en el proceso.

Robtica La historia de la robtica ha estado unida a la construccin de "artefactos", que trataban de materializar el deseo humano de crear seres semejantes a nosotros que nos descargasen del trabajo. El ingeniero espaol Leonardo Torres Quevedo (que construy el primer mando a distancia para su torpedo automvil mediante telegrafa sin hilodrecista automtico, el primer trasbordador areo y otros muchos ingenios) acu el trmino "automtica" en relacin con la teora de la automatizacin de tareas tradicionalmente asociadas a los humanos. Karel Capek, un escritor checo, acuo en 1921 el trmino Robot en su obra dramtica "Rossum's Universal Robots / R.U.R.", a partir de la palabra checa Robbota, que significa servidumbre o trabajo forzado. El trmino robtica es acuado por Isaac Asimov, definiendo a la ciencia que estudia a los robots. Asimov cre tambin las Tres Leyes de la Robtica. En la ciencia ficcin el hombre ha imaginado a los robots visitando nuevos mundos, hacindose con el poder, o simplemente alivindonos de las labores caseras.

Romn Gubern analiza en su libro El simio informatizado los motivos del ser humano para crear seres artificiales a su imagen y semejanza. Algunos robots estn diseados hoy en da para parecerse a los humanos. La Robtica ha alcanzado un nivel de madurez bastante elevado en los ltimos tiempos, y cuenta con un correcto aparato terico. Sin embargo, al intentar reproducir algunas tareas que para los humanos son muy sencillas, como andar, correr o coger un objeto sin romperlo, no se ha obtenido resultados satisfactorios, especialmente en el campo de la robtica autnoma. Sin embargo se espera que el continuo aumento de la potencia de los ordenadores y las investigaciones en inteligencia artificial, visin artificial, la robtica autnoma y otras ciencias paralelas nos permitan acercarnos un poco ms cada vez a los milagros soados por los primeros ingenieros y tambin a los peligros que nos adelanta la ciencia ficcin. Cuando la maquina es flexible y tiene la capacidad para sostener mover y agarrar objetos, tendemos a usar la palabra robot. Los robot son dispositivos mecnicos que pueden tener almacenados unos cuantos impulsos electrnicos en chips semiconductores que activan motores e interruptores. Es posible emplear robots para desempear tareas especialmente montonas o peligrosas, o aquellas que se mejoran al sustituir el esfuerzo humano por el mecnico. Esta es la situacin cuando se mejoran consistencia, precisin, velocidad, fuerza o energa por la sustitucin de persona por maquina.

1.6. Principales Actividades de la administracin de operaciones.

Estrategia de operaciones: Planeacin de productos Planeacin de la calidad Administracin de inventarios Administracin del proyecto Programacin Control de la calidad

Estrategia de Operaciones

La estrategia de operaciones es una visin de la funcin de operaciones que depende de la direccin o impulso generales para la toma de decisiones. Esta visin se debe integrar con la estrategia empresarial y con frecuencia, aunque no siempre, se refleja en un plan formal. La estrategia de operaciones debe dar como resultado un patrn consistente de toma de decisiones en las operaciones y una ventaja competitiva para la compaa. La mayora de los autores estn de acuerdo en que la estrategia de operaciones es una estrategia funcional, que debe guiarse por la Estrategia empresarial y dar como resultado un patrn consistente en la toma de decisiones.

Planeacin de productos La planeacin estratgica orientada hacia el mercado es el proceso administrativo de desarrollar y mantener una relacin viable entre los objetivos y recursos de la organizacin y las oportunidades cambiantes del mercado. El objetivo de la planeacin estratgica es modelar y remodelar los negocios y productos de la empresa, de manera que se combinen para producir un desarrollo y utilidades satisfactorios. El propsito de la planeacin estratgica es contribuir a que la empresa seleccione y organice sus negocios de manera que se mantenga sana a pesar de posibles sucesos inesperados, poco favorables, en cualesquiera de sus negocios especficos o lneas de productos. Tres conceptos bsicos definieron la planeacin estratgica: El primero requiri que los negocios de la empresa se administraran como cartera de inversiones. El problema fue determinar qu negocios merecen ser estructurados, sostenidos, suprimidos en algunas fases, o finiquitados. Cada negocio ofrece un potencial distinto en cuanto a generar utilidades, por lo que los recursos de la organizacin deben orientarse de acuerdo con el potencial que cada negocio ofrece; El segundo concepto consiste en evaluar con precisin el potencial para generar utilidades a futuro de cada negocio, considerando la tasa de crecimiento del mercado, as como la posicin de la organizacin. El tercer punto es el de la estrategia; para cada uno de los negocios, la empresa debe desarrollar un plan de juego para lograr sus objetivos a largo plazo. Cada empresa debe determinar qu es lo ms importante a la luz de su posicin industrial y de sus objetivos, oportunidades y recursos. Planeacin de la calidad. Congruente con la definicin de MRP de ciclo cerrado, la retroalimentacin acerca de las cargas de trabajo se obtiene de cada centro de trabajo los informes de carga de trabajo muestran los

requerimientos de recursos de un centro de trabajo para todo el trabajo asignado a ese centro, todo el trabajo planeado y los pedidos esperados. Administracin de inventarios. Los inventarios ms comunes son los de: materias primas, productos en proceso y productos terminados. La administracin de los inventarios depende del tipo o naturaleza de la empresa, no es lo mismo el manejo en una empresa de servicios que en una empresa manufacturera.

Tambin depende del tipo de proceso que se use: produccin continua, rdenes especficas y montajes o ensambles. En procesos de produccin continua las materias primas se adquieren con anticipacin y el producto terminado permanece poco tiempo en el inventario. En procesos de rdenes especficas la materia prima se adquiere despus de recibir el pedido o la orden y el producto terminada prcticamente se entrega inmediatamente despus de terminado. Administracin del proyecto. Los miembros del equipo del proyecto se asignan temporalmente y reportan al administrador del proyecto. El administrador que encabeza el proyecto coordina las actividades con otros departamentos y reporta directamente a la administracin superior. Los administradores tiene alto perfil en la empresa y son responsables de asegurar que: 1. Todas las actividades necesarias se completen en la secuencia adecuada a tiempo. 2. El proyecto este dentro del presupuesto 3. El proyecto cumpla sus metas de calidad 4. Las personas asignadas al proyecto reciban la motivacin direccin e informacin necesaria para hacer su trabajo Esto significa que los administradores del proyecto deben ser buenos instructores y comunicadores capaces de organizar actividades de diversas disciplinas. Control de calidad. La funcin del control de calidad existe primordialmente como una organizacin de servicio, para interpretar las especificaciones establecidas por la ingeniera del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricacin, para que la produccin alcance estas especificaciones. Como tal, la funcin consiste en la coleccin y anlisis de grandes cantidades de datos que despus se presentan a diferentes departamentos para iniciar una accin correctiva adecuada. Para comprender bien cada funcin es necesario conocer el concepto de calidad, la calidad del producto es en muchos aspectos, una caracterstica intangible. La calidad la establece

esencialmente el cliente, y se procura que el diseo y la fabricacin del producto para la venta, satisfaga estos requerimientos. Estos requerimientos de calidad del cliente los interpreta el ingeniero del producto quin establece las especificaciones y marca las tolerancias. La ingeniera del proceso es la responsable de la especificacin de las operaciones as como del diseo y consecucin del equipo, lo cual har que el producto cumpla con las especificaciones. El departamento de fabricacin utiliza este equipo para producir y la funcin de control de calidad asegura que el producto se fabrique conforme a las especificaciones.

Unidad 2

PRONOSTICO DE LA DEMANDA

Objetivo: Conocer y aplicar adecuadamente los mtodos de pronstico de la demanda para planear la actividad futura de la empresa.

1. Importancia estratgica del pronostico

Visin general

Dentro de la cadena de suministro, la Planeacin de la Demanda es el proceso tctico que antecede a la Planeacin de la Oferta para que, a travs de una asignacin eficiente, se realice el flujo de producto de la planta al consumidor.

Importancia

Detonador del resto de las actividades de la cadena de suministro.

Si no se tiene un buen proceso de Planeacin de la Demanda, no importa qu tan perfecto sea el proceso de Asignacin de la Oferta, ste no podr cumplir con los dos objetivos de la cadena de suministro: (1) satisfaccin del cliente; (2) optimizacin de costos.

2. Caractersticas de la demanda

Tipos de Pronstico:

Por nivel organizacional: Largo Plazo: Curso general de la organizacin Corto plazo: Diseo de estrategias y tcticas inmediatas Por el Entorno: Micropronstico: Pronosticar el nmero de trabajadores para los prximos meses

Macropronstico: Nmero de personas empleadas en toda la nacion

Por su clasificacin: Cualitativos o Cuantitativos

Planeacin de demanda

Desde el punto de vista del proceso completo, la planeacin de la demanda tiene el objetivo de: ANTICIPARSE a la demanda del mercado, es decir: Desarrollar una visin adecuada y realista del mercado identificando tendencias y prediciendo cambios en preferencias de los consumidores

Visibilidad de la Demanda

La finalidad de la Planeacin de la Demanda es tener VISIBILIDAD DE LA DEMANDA. LA VISIBILIDAD DE LA DEMANDA consiste en: adelantarse a los movimientos del cliente y expresarlo en potencial de demanda de productos.

El SISTEMA DE PLANEACIN DE LA DEMANDA involucra:

Tecnologa de informacin Modelos estadsticos de pronsticos Inteligencia de mercado

Visibilidad de la Demanda

La TECNOLOGA DE INFORMACIN Se refiere a dos cosas: 1. Las bases de datos necesarias para la elaboracin de la planeacin de la demanda 2. Los sistemas de cmputo (software) necesarios para la misma tarea.

Los MODELOS DE PRONSTICOS son procesos estadsticos internos del software de planeacin de la demanda, que obtienen una primera versin del pronstico, basado en el comportamiento histrico de la demanda.

La INTELIGENCIA DE MERCADO lo constituye todo el conocimiento que los participantes en el mercado tienen y que puede ayudar a la elaboracin de un pronstico y por lo tanto, a la planeacin de la demanda

Cumplimiento de demanda El ciclo de planeacin-operacin se complementa con el cumplimiento de la demanda, cuyo objetivo es:

Cumplir con todos los compromisos contrados de manera rpida y eficiente, superando las expectativas de los clientes, en forma rentable para la empresa.

Para qu sirve la Planeacin de la Demanda? Desde el punto de vista logstico, la Planeacin de la demanda tiene efectos positivos En el corto plazo: Ayuda al proceso de asignacin para que ste a su vez: Asegurar abasto de productos mayor grado de cumplimiento con el cliente el mejor costo un mejor balance de inventarios En el mediano plazo: Ayudar al proceso de asignacin para que ste a su vez: Se enfoque en la bsqueda de mejores rutas

3. Mtodos cualitativos

|I. Cualitativa

|Subjetiva, de juicio. Basada clculos y opiniones

|Proyeccin Fundamental | |

|Compilar informacin de aquellos que se encuentran al final de la

|jerarqua. Proyectar las ventas generales con la informacin de cada |

|vendedor

| |Recopilacin de datos (encuestas, entrevistas, etc.) para probar

|Investigacin de Mercado | | |

|hiptesis sobre el mercado. Proyectar ventas de largo alcance y de | |nuevos productos | | |

|Consenso de Grupo |Analoga Histrica | | |Delphi | | |

|Intercambio libre y abierto durante las reuniones |La proyeccin se vincula con un artculo similar. Se usa en la

|planeacin de nuevos productos. | |

|Un grupo de expertos responde a un cuestionario. Un moderador compila

|los resultados y formula un nuevo cuestionario que es sometido al |grupo. |

Consulta A la fuerza de ventas Consiste en pronosticar las ventas en base a las estimaciones de la fuerza de venta (vendedores, distribuidores, jefes de ventas, etc.). Este mtodo puede generar pronsticos muy precisos si los vendedores son personas competentes ya que el vnculo directo con el mercado los hace personas claves y aptas para hacer dicho pronstico. La limitante es que por lo general la fuerza de ventas no domina las herramientas estadsticas, mtodos, etc. Jurado de opinin La intuicin u "ojmetro" de varias personas se supone que es superior al de una sola persona. En esta premisa se basa el llamado jurado de opinin ejecutiva. Este mtodo se basa en encontrar el trmino medio de opinin de diferentes integrantes de la empresa. Un jurado de opinin no lo forman solamente el Presidente y Gerente General de la empresa. Una consulta de esta naturaleza para que realmente sea eficiente, debe incluir a los gerentes tanto de mercadeo como de produccin y administracin, as como supervisores y personal de venta. El arraigado concepto de que el personal de venta no expresar su opinin, porque "los optimistas harn pronsticos ms altos que los pesimistas", es equivocado, errneo y claramente menosprecia la importancia de la gente de lnea frontal. Esto es de los que conocen de cerca al cliente y estn en contacto con l permanentemente.

Existe diferentes variantes de este mtodo, entre la cuales se cuenta el "jurado de expertos", en el cual los encuestados son personas que tienen gran conocimiento del tema. Tambin suele utilizarse mtodos que incluyen la combinacin de opiniones de expertos y no expertos. Delphi La tcnica o mtodo Delphi es un proceso de grupo que tiene como fin un pronstico por consenso. El proceso necesita de un grupo de expertos internos o externos de la empresa quienes recaban opiniones por escrito sobre el punto que se discute. Los procedimientos que se siguen son los siguientes: Cada uno de los expertos realiza una breve prediccin sobre una pregunta que trata de una situacin en la que se requiere un pronstico. La pregunta es expresada de forma muy general. El moderador o coordinador es quin proporciona la pregunta original, despus rene las opiniones ponindolas en trminos claros y finalmente las edita. Los resmenes hechos por los expertos dan la pauta a un conjunto de preguntas que el moderador da los expertos para ser contestadas. Las respuestas son de nuevo recopiladas por el moderador, este proceso se repite hasta que el moderador este de acuerdo con la prediccin general. El punto neurlgico del mtodo Delphi son las personas involucradas, esto se debe a que en la mayora de los casos los grupos son interdisciplinarios. De esta manera el moderador quien debe poseer la habilidad para sintetizar las distintas y variadas opiniones y de esa manera elaborar un conjunto estructurado de preguntas y llegar a un pronstico. Investigacin de mercados La investigacin de mercados es el diseo, obtencin, anlisis y comunicacin sistemticos de los datos y resultados pertinentes para una situacin especfica de marketing que afronta la compaa. Se usa para evaluar y probar hiptesis acerca de mercados reales.

Tiempo estimado, ms de tres meses.

Exactitud, puede ser excelente, dependiendo del cuidado que se haya puesto en el trabajo. El proceso de investigacin de mercados consta de cuatro pasos, Definicin del problema y los objetivos de la investigacin, desarrollo del plan de investigacin para recopilar informacin,

implantacin del plan de investigacin e interpretacin e informe de los resultados, vemoslos en detalle.

4. Mtodos cuantitativos

|I. Anlisis de Series de Tiempo |La historia de los eventos ocurridos con el tiempo puede ser utilizada| | |para predecir el futuro |

|Promedios Mviles | |

|Una serie de datos se promedia para utilizarlos como pronstico del

|siguiente perodo

|Atenuacin exponencial disminuye | |

|Los datos recientes se ponderan ms con una ponderacin que

|de manera exponencial en la medida que los datos se hacen ms antiguos| |Ajusta una lnea de tendencia matemtica a los puntos de los

|Proyecciones de la Tendencia datos y | | |

|los proyecta hacia el futuro. | |

2.4.1. Anlisis de Series de Tiempo Los pronsticos se basan en datos histricos Se asume que el patrn se repite con el tiempo Aplicable en perodos cortos de tiempo para inventarios que contienen cientos de miles de elementos Ventajas No son tcnicas sofisticadas Econmicos, sencillos, rpidos y de corto plazo Herramienta tctica de pronstico

 Desventajas Influenciado por errores causales No es ideal para pronsticos estratgicos Los modelos de tendencia se ajustan lentamente en perodos cortos de tiempo Descomposicin de Series de Tiempo Principio de la descomposicin: + Separar los distintos elementos de una serie de tiempo + Analizar cada elemento de manera individual + Proyectar cada elemento en el futuro + Integrar las proyecciones en un pronstico total

Ilustracin de una serie de tiempo

Ventas Mensuales de un producto X Una serie de tiempo puede ser definida como una coleccin de datos histricos ordenada cronolgicamente en periodos iguales dentro de un cierto intervalo de tiempo.

Una serie de tiempo puede descomponerse en varios elementos Tendencia Estacionalidad Ciclicidad Eventos especiales Ruido FORMAS de Tendencia Lineal Crecimiento o decrecimiento exponencial

Amortiguada Nivel contante (sin tendencia)

ESTABILIDAD de la Tendencia Global Local

2.4.1.1. Enfoque simple

Enfoque intuitivo: tcnica de pronstico que supone que la demanda del siguiente periodo ser igual a la demanda del periodo ms reciente. Ejemplo: La siguiente tabla muestra el nmero de unidades de sangre tipo A que el hospital Woodlwn utiliza en las ltimas 6 semanas:

|Semana |Agosto 31 |Septiembre 7 |Septiembre 14 |Septiembre 21 |Septiembre 28 |Octubre 5 |Octubre 12

|Unidad |360 |389 |410 |381 |368 |374 | |

|Intuitivo | |360 |389 |410 |381 |368 |374 | |

| | | |

2.4.1.2. Promedios mviles

Promedio Mvil: usa un nmero de valores de datos histricos reales para generar un pronstico. Son tiles si podemos suponer que la demanda del mercado permanecer relativamente estable en el tiempo.

Promedio mvil = Demanda en los n periodos anteriores / n

Donde n es el # de periodos que comprende el promedio mvil.

Ejemplo:

Las ventas de cobertizos de almacenamiento en Donnas Garden Supply se muestran en la siguiente tabla. Calcule un pronostico movil de 3 meses

n =3

|Mes |Enero |Febrero |Marzo |Abril |Mayo |Junio |Julio |Agosto |Septiembre |Octubre |Noviembre

|Ventas Reales |10 |12 |13 |16 |19 |23 |26 |30 |28 |18 |16 | |10 |12 |13 |16 |19 |23 |26

|Enfoque intuitivo | | | |11.66 |13.66 |16 |19.33 |22.66 |26.33 |28 |25.33

|Promedio Mvil | | | | | | | | | | |

|30 |28 |18

|Diciembre |Enero |

|14

|16 |14

|25.66 |20.66 |

Grafico de las ventas reales

Grafica de enfoque intuitivo

[pic]

Grafica del promedio mvil [pic]

Promedio Mvil Ponderado

Promedio mvil ponderado = (ponderacin) (promedio) ponderacin de n periodos

Ejemplo: La siguiente tabla muestra el numero de unidades de sangre tipo A que el hospital Woodlwn utiliza en las ultimas 6 semanas:

|Semana de |Agosto 31 |Septiembre 7 |Septiembre 14 |Septiembre 21

|Unidades |360 |389 |410 |381 | | | |

|Septiembre 28 |Octubre 5

|368 |374 |

A) graficar las unidades empleadas B) Pronosticar la demanda para la semana 12 de Octubre con un promedio movil de 3 semanas C) Utilice un promedio movil ponderado de 3 semanas de 0.1, 0.3 y 0.6 pronosticar la demanda de la semana 12 de octubre D) Pronostico intuitivo E) Graficar unidades empleadas y pronosticos

|Semana |Agosto 31 |Septiembre 7 |Septiembre 14 |Septiembre 21 |Septiembre 28 |Octubre 5 |Octubre 12

|Unidad |360 |389 |410 |381 |368 |374 | |

|Intuitivo | |360 |389 |410 |381 |368 |374

| MP | | | |398.7 |398.5 |376.1 |372.9 | |

|Mvil | | | |386.33 |393.33 |386.33 |374.33 | |

| |

2.4.1.3. Suavizamiento Exponencial

Tcnica de pronsticos de medios mviles ponderados donde los datos se ponderan mediante una funcin exponencial.

Ft = Ft-1+ (At -1 - Ft-1)

Nuevo Pronostico

= Pronostico + cte de suavizado anterior (ponderacin)(0( (0)

Demanda real - Pronostico en mes anterior anterior del mes

Ejemplo: En enero, un distribuidor de automviles predijo que la demanda para febrero seria de 142 ford Mustang. La demanda real de febrero fue de 153 autos. Con un suavizamiento de =0.20 pronosticar demanda para mes de marzo.

Pronostico marzo = 142 + .20 (153-142) = 144.2

Ejemplo:

Durante los ltimos 8 trimestres el puerto de Baltimore a descargado de los barcos grandes cantidades de grano, supone que el pronostico de grano descargado durante el primer trimestre 175 toneladas. El administrador de operaciones del puerto quiere pronosticar el trimestre 9 por lo que examina 2 valores de =.10 y =.50, la siguiente tabla muestra los siguientes datos:

|Trimestre |Error2 | | |1 |2 |3 | |4 |5 | |

|Ton des. |=.10

|=.50

|=.10

|=.50

|Error2

| |175

| |175

|At-Ft |5

|At-Ft |5 |8 |16

| = .10 |25 |10 |14

| = .50 |25 |64 |256

| | |100 |196 |

|180 |168 |159

|175.5=176 |175.2=175

|177.5=178 |172.75=173

|175 |190

|173.4=173 |173.2=173

|165.87=166 |170.43=171

|2 |17

|9 |20

|4 |286

|81 |400

|6 | |7 |8 |9

|205

|174.7=175

|180.21=181

|30

|25

|900

|625

|180 |182 |

|178 |178.2=178 |178.4=178

|192.6=193 |186.50=187 |184.5=185

|2 |4 |

|13 |4 |

|4 |16 | |

|169 |161 |

| |

MAD = Medicin del error global del pronostico

MAD = Desviacin media absoluta

MAD = At-Ft n

At = demanda real Ft = Valor pronosticado n = Numero de datos

Variaciones Estacinales

Movimientos regulares ascendentes o descendientes en la serie de tiempos que se asocia con acontecimientos recurrentes.

Pasos a seguir para clculo de pronstico estacional:

1. Encontrar la demanda histrica promedio de cada estacin 2. Calcular la demanda promedio de todos los periodos

3. Calcular ndice estacional 4. Estimar la demanda total anual para el siguiente ao 5. Pronostico estacional

Ejercicio:

La siguiente tabla muestra la demanda mensual de laptop de IBM con un distribuidor, durante los aos 2000-2002. se espera que la demanda para el 2003 sea de 1200 unidades.

Demanda |Mes |2000 |2001 |Demanda pronosticada | | |Ene |Feb |Mar |Abr |May |Jun |Jul |Ago |Sep |Oct |Nov |Dic | |80 |70 |80 |90 |113 |110 |100 |88 |85 |77 |75 |82 | |85 |85 |93 |95 |125 |115 |102 |102 |90 |78 |82 |78 | |2002 |Dem. 00-02 |Dem. per men |ndice

|periodo |105 |85 |82 |115 |131 |120 |113 |110 |95 |85 |83 |80 |90 |80 |85 |100

| |94 |94 |94 |94

|estacional |.9574 |.8510 |.9042 |1.0638

|Para 2003 |95.74 |85.10 |90.42 |106.38 |130.85 |122.34 |111.70 |106.38 |95.74 |85.10 |85.10 |85.10

| | | | | | | | | | | | |

|123 |115 |105 |100 |90 |80 |80 |80

|94 |94 |94 |94 |94 |94 |94 |94

|1.3085 |1.2234 |1.1170 |1.0638 |.9574 |.8510 |.8510 |.8510

2.4.2. Relaciones causales

|III. Causal |Anlisis de Regresin ocurrencia | |

|Trata de entender el sistema y lo que lo rodea.

|Basada en el hecho de que la proyeccin es causada por la

|de otras variables.

Modelos Causales Basados en relaciones causales Para pronsticos de largo plazo y productos que no tienen tendencia o patrn identificable Determinan los factores crticos de mayor importancia

Ventajas Pueden ser usadas para pronsticos tcticos y estratgicos Mayor control en la Planeacin de Demanda Se pueden pronosticar nuevos productos Desventajas Modelos complejos Requiere de conocimiento estadstico Gran cantidad de suposiciones en el modelo

|Mtodo de proyeccin |Cantidad de datos |Tiempo de |Nivel de sofisticacin | | | |histricos |

|Patrn de los datos

|Horizonte de

|proyeccin

|preparacin

|Atenuacin exponencial simple|5 a 10 observaciones para |Datos estacionarios |Corto |Poca |

|Corto

|(AES) |Regresin |Largo en el | en| |

|fijar la ponderacin |Por lo menos 10 |Considerable |

|Puede manejar patrones |Corto, mediano y

|observaciones por variable|complejos | | | |

|largo

|desarrollo, corto

|la ejecucin

|Descomposicin de series de |Los necesarios para ver |Cclicos y estacionales. |Corto a mediano |Corto |Poca | |Tiempo | | | |dos picos y valles |Identifica los puntos | | |

|crticos

Mtodos Asociativos de pronstico

Anlisis de regresin y correlacin

Anlisis de regresin: modelo matemtico de lnea recta para descubrir las relaciones funcionales entre variables dependientes e independientes.

= a + bx

a= interseccin con el eje b= Pendiente a la recta de regresin

__ b=Xy-nx y x2 nx2

_ _ a= y -bx

Ejemplo:

Una compaa que remodela casas en el estado de Michigan, con el tiempo se ha percatado que su volumen de dlares por trabajos de renovacin dependen de la nomina del rea. En la siguiente tabla se numeran los ingresos de la compaa y el monto de dinero persuadido por los trabajadores durante los ltimos 6 aos.

|Ventas (y) |20. |3.0 |2.5 |2.0 |2.0 |3.5 |1 |3 |4 |2 |1 |7

|Nomina local (x) | | | | | |

|Ventas (y) |20. |3.0 |2.5 |2.0 |2.0 |3.5 |1 |3 |4 |2 |1 |7

|Nomina local (x) |1 |9 |16 |4 |1 |49

|X2 |2.0 |9.0 |10 |4.0 |2.0 |24.5

|xy |4.0 |9.0 |6.25 |4.0 |4.0 |12.25

|Y2 | | | | | |

=15

=18

=80

=51.5

=39.5

b= xy nxy x2 nx2

r=

nxy xy

*nx2 (x)2+ *ny2 (y)2+ _ _

a= y bx

b= 51.5 6(3)(2.5) = 6.25/26= 0.25 80-6 (9)

a= 2.5 0.25= 1.75

y= 1.75 + 0.25x

r=

6 (51.5) (18)(15)

(6(80)- (18)2 )(6(39.5)(15)2

r= 0.90 r2=0.81

2.5. Monitoreo y control de pronsticos

Unidad 3

 PLANEACION DE LA CAPACIDAD

Objetivo: Planear la capacidad de produccin, utilizando distintas tcnicas de medicin de la capacidad mxima y de su utilizacin.

3.1. Medicin de la capacidad

Capacidad

Despus de seleccionar un proceso de produccin es necesario determinar la capacidad. Capacidad es la salida o numero de unidades que puede tener, recibir, almacenar o producir una instalacin en un periodo determinado. La capacidad afecta a una porcin considerable del costo fijo. Tambin determina si se cumplir la demanda o si las instalaciones estarn ociosas. Si la planta es demasiado grande, parte de ella estarn Ociosas y agregaran costos a la produccin o a los clientes. Si la planta es demasiado pequea, se perdern clientes y quizs el mercado completo. Por lo tanto, es crucial determinar el tamao de las instalaciones, con el objetivo de almacenar una utilizacin alta y un rendimiento sobre la inversin elevado.

La planeacin de la capacidad se visualiza desde 3 horizontes de tiempo:

1. Planeacin a largo plazo: Mayor que un ao 2. Planeacin a medio plazo: 3 a 18 meses 3. Planeacin a corto plazo: casi siempre hasta 3 meses

Diseo y capacidad efectiva.

Capacidad diseada

Es la salida terica mxima de un sistema en un periodo determinado. En general se expresa como una tasa, por ejemplo, el nmero de toneladas de acero que se producen por semana, por mes o por ao. Para muchas empresas, medir la capacidad resulta sencillo: es el nmero mximo de unidades producidas en un tiempo especfico. Sin embargo, para otras compaas determinar la capacidad resultara mas difcil. La capacidad se mide en trmino de camas (Un hospital), miembros activos (una Iglesia) o tamao del saln de clase (una escuela). Otras organizaciones utilizan el tiempo de trabajo total disponible como medida de su capacidad global.

La mayora de las empresas operan sus instalaciones a una tasa menor que la capacidad diseada. Lo hacen por que han encontrado que operan con mayor eficiencia cuando no tienen que agotar sus recursos hasta el lmite. Ms bien prefieren operar quizs a un 82% de la capacidad diseada. Este concepto se denomina capacidad efectiva.

Capacidad efectiva es la capacidad que una empresa espera almacenar dada las restricciones de operaciones existentes. A menudo la capacidad efectiva es menor que la capacidad diseada debido a que las instalaciones se disearon para una versin anterior del producto o para una mezcla de productos diferentes que la que se produce en este momento. Dos medidas de diseo del sistema son particularmente tiles: la utilizacin y la eficiencia. La utilizacin es simplemente el % de la capacidad diseada que se logra en realidad. La eficiencia es el % de la capacidad efectiva que se alcanza en realidad. Dependiendo de las formas en que se usan y administran las instalaciones se vuelve difcil o imposible alcanzar el 100 % de eficiencia. La evaluacin de los administradores de operaciones suele tener como base la eficiencia. La clave para mejorar la eficiencia a menudo se encuentra en la correccin de los problemas de calidad; as como en una programacin capacitacin y mantenimiento efectivos.

Como calcular utilizacin y eficiencia

Utilizacin = salida real / capacidad diseada Eficiencia = salida real / capacidad efectiva

Ejemplo:

Sara Tiene una planta procesadora de rollos para el desayuno. La semana pasada sus instalaciones produjeron 148,000 rollos. La capacidad efectiva es de 175,000 rollos. La lnea de produccin opera los 7 das de la semana con 3 turnos de 8 horas al da. La lnea se diseo para producir rollos Deluxe rellenos con nuez sabor canela y cubierto con azcar a razn de 1200 por hora. Determine la capacidad diseada, la utilizacin y la eficiencia de esta planta cuando produce los rollos Deluxe.

Solucin. Capacidad diseada = (7 das x 3 turnos x 8 horas ) x ( 1200 rollos por hora) = 201600 rollos

Utilizacin = al resultado real / capacidad diseada = 148000/201600 = 73.4%

Eficiencia = resultado real / capacidad efectiva = 148000/175000 = 84.6%

Capacidad y estrategia

Las utilidades sustanciales vienen de la construccin de ventajas competitivas, no solo del buen rendimiento financiero de un proceso especfico. Las decisiones sobre la capacidad deben estar integradas en la misin y en la estrategia de la compaa. Las inversiones no deben realizarse como gastos aislados sino como parte de un plan coordinado para colocar a la empresa en una posicin ventajosa.

Consideraciones sobre la capacidad

Consideraciones especiales para una buena decisin de la capacidad:

1. Pronosticar la demanda con precisin: un pronstico preciso es esencial para la decisin de la capacidad. 2. Comprender la tecnologa y los incrementos en la capacidad. El nmero de alternativas iniciales llega a ser grande, pero una vez que se establece el volumen, las decisiones sobre tecnologa se apoyan con anlisis de costo, recursos humanos necesarios, calidad y confiabilidad. Este tipo de revisin suele disminuir el nmero de alternativas a unas cuantas. La tecnologa puede dictar el incremento de la capacidad. 3. Encontrar el nivel de operacin ptimo (volumen) la tecnologa y los incrementos en la capacidad suelen dictar el tamao ptimo de las instalaciones. 4. construir para el cambio. En el acelerado ritmo de nuestro mundo el cambio es inevitable. por lo tanto los administradores de operaciones integran la flexibilidad a las instalaciones y el equipo. Evalan la sensibilidad de la decisin. Probando varias proyecciones de ingresos tanto hacia arriba como hacia abajo, para prever los riesgos potenciales.

Manejo de la demanda

Incluso con un buen pronostico y con instalaciones construidas segn ese pronostico, a veces hay pocas correspondencias entre la demanda real y la capacidad disponible. Quizs la poca correspondencia significa que la demanda supera a la capacidad o que la capacidad exceda a la demanda. Sin embargo las empresas tienen opciones en ambos casos.

La demanda excede a la capacidad. Cuando la demanda exceda a la capacidad, la empresa quizs reprima la demanda con el simple aumento de los precios programando tiempos de entrega ms largos y desestimulando otros negocios redituables marginalmente. No obstante, como las instalaciones inadecuadas reducen los riesgos ms de lo permisible, la solucin de largo plazo suele ser el incremento de la capacidad.

La capacidad excede a la demanda. Cuando la capacidad excede a la demanda, quizs la empresa desee estimular la demanda mediante reducciones de precio o actividades enrgicas de marketing, pero tambin puede adaptarse al mercado a travs de cambios en el producto.

Tcticas para el equilibro entre capacidad y demanda.

1. Cambios en el personal (aumentar o disminuir el nmero de empleados). 2. Ajustes al equipo y a los procesos, que incluyen compra de maquinaria adicional, o vender o rentar el quipo existente. 3. Mejorar en los mtodos para incrementar la produccin. 4. rediseo de los productos para facilitar mas produccin. 3.2. Teora de restricciones (TOC). Cuerpo de conocimientos que maneja todo lo que limita la habilidad de una organizacin para lograr sus metas. Las restricciones son materiales (como la disponibilidad de personal o materias primas) o no materiales (como procedimientos, estados de nimo y capacitacin). La base de la teora de restricciones es el reconocimiento y el manejo de estas limitaciones mediante un proceso de 5 pasos:

1. Identificar las restricciones. 2. Desarrollar un plan para superar las restricciones identificadas. 3. Enfocar los recursos para llegar al paso 2. 4. Reducir los efectos de las restricciones restando carga de trabajo o capacitacin. 5. Cuando un conjunto de restricciones se supera, volver al paso 1 y buscar otras restricciones.

MEJORA CONTINUA EN LA TEORA DE RESTRICCIONES:

La Teora de las restricciones fue descrita por primera vez por Eli Goldratt al principio de los 80 y desde entonces ha sido ampliamente utilizada en la industria. Es un conjunto de procesos de pensamiento que utiliza la lgica y efecto para entender lo que sucede y as encontrar maneras de mejorar. Est basada en el simple hecho de que los procesos multitarea, de cualquier mbito, solo se mueven a la velocidad del paso ms lento. La manera de acelerar el proceso es utilizar un catalizador es el paso ms lento y lograr que trabaje hasta el lmite de su capacidad para acelerar el proceso completo. La teora enfatiza la dilucidad, los hallazgos y apoyos del principal factor limitante. En la descripcin de esta teora estos factores limitantes se denominan restricciones o "cuellos de botella".

3.3. Economas de Escala. La economa de escala se refiere al poder que tiene una empresa cuando alcanza un nivel ptimo de produccin para ir produciendo ms a menor coste, es decir, a medida que la produccin en una empresa crece (zapatos, chicles, bastones, cajas de cerillas...) sus costes por unidad producida se reducen. Cuanto ms produce, menos le cuesta producir cada unidad. En otras palabras, se refiere a que si en una funcin de produccin se aumenta la cantidad de todos los inputs utilizados en un porcentaje, el output producido puede aumentar en ese mismo porcentaje o bien aumentar en mayor o menor cantidad que el mismo porcentaje. Si aumenta en el mismo, estaramos ante economas constantes de escala, si fuera en ms, seran economas crecientes de escala, si fuera en menos, en economas decrecientes de escala. Comnmente, cuando se dicen simplemente "economas de escala", se refieren a la crecientes, ya que estas denotan una funcin bastante ventajosa desde el punto de vista econmico, porque significa que la produccin resulta ms barata por trmino medio cuanto mayor es el empleo de todos los recursos. Resultara, por ejemplo, ms barato por unidad producir 400 unidades que 200, si aumentamos en la misma cantidad todos los recursos empleados para ello (y el precio de cada recurso por unidad no cambiase) Para analizar el fenmeno de las economas de escala se suele considerar la relacin entre los aumentos de produccin (output) causados por los aumentos en los factores de produccin (inputs). Qu ocurre cuando una empresa, por ejemplo, dobla la cantidad que utiliza de inputs (el doble de trabajadores, el doble de capital...)? Si el resultado es que la produccin aumenta ms que el doble, entonces se dice que la empresa est caracterizada por economas crecientes de escala. sta es una situacin de cierto inters en economa, puesto que implica que se puede producir con menores costes a medida que se aumenta el nivel de produccin. Esto est muy estrechamente ligado a la concentracin empresarial, en la medida en que en un proceso productivo afectado de economas de escala creciente, una sola empresa ms grande produce con un menor coste que dos empresas ms pequeas. Por qu se producen las economas de escala?: Reparto de los costes fijos entre ms unidades producidas (disminucin del coste medio) Rappel sobre compras Mejora tecnolgica Incremento de racionalidad en el trabajo (divisin del trabajo, especializacin...) Causas no controlables por la empresa (por ejemplo disminucin del precio de un insumo) 3.4. Herramientas para la planeacin de la capacidad. 3.4.1. Modelos de Lneas de Espera

Las colas (lneas de espera) son parte de la vida diaria. Todos esperamos en colas para comprar un boleto para el cine, hacer un depsito en el banco, pagar en el supermercado, enviar un paquete por correo, subir a un juego en la feria, etc. Nos hemos acostumbrado a esperas largas, pero todava nos molesta cuando lo son demasiado. DEFINICION Una Cola es una lnea de espera y la teora de colas es una coleccin de modelos matemticos que describen sistemas de lneas de espera particulares o de sistemas de colas. Los modelos sirven para encontrar un buen compromiso entre costes del sistema y los tiempos promedio de la lnea de espera para un sistema dado

Modelos de Cola y Lneas de Cola

El conjunto de conocimiento acerca de las lneas de espera, llamadas a menudo teora de colas, es una parte importante de la administracin de operaciones y una herramienta valiosa. Las lneas de espera son una situacin comn, por ejemplo tomar la forma de un automvil esperando una reparacin en un taller, o un estudiante esperando un accesoria con su profesor.

El anlisis de cola en trminos de longitud de la lnea de espera, tiempo promedio de espera y otros factores, nos ayuda a entender los sistemas de servicio (tales como los cajeros de banco), actividades de servicio (preparar maquinaria descompuesta), y tareas de control en el piso del taller.

Caractersticas de un sistema de lneas de espera En esta seccin, se revisaran las tres partes de un sistema de lnea de espera o de colas: 1. Caractersticas de las llegadas o entradas al sistema 2. Caractersticas de la lnea espera o disciplina de la cola 3. Caractersticas de instalacin de servicio

Caractersticas de la llegada La fuente de entrada que genera las llegadas o clientes para el sistema de servicio tiene tres caractersticas principales, estas son importantes, las cuales son:

*Tamao de la poblacin: El tamao de la poblacin puede ser ilimitada o infinita, o limitada o finita. Pueden ser ilimitados (infinitos) o limitados (finitos), cuando el nmero de clientes o de llegadas en gran cantidad o nicamente de poca porcin momento dado, a esto se considera que la poblacin de llegada puede ser ilimitada o infinita. Ejemplo: La llegada de automviles a una casetas de pago en las carreteras. Un ejemplo de de una poblacin limitada o finita, es una tienda de copiado con ocho maquinas, las cuales se puede descomponer y requerir servicio de reparacin. *Patrn de llegadas al sistema: Los clientes llegan, o bien a una instalacin de servicio de acuerdo algn programa o aleatoriamente. Por ejemplo un doctor atiende a sus pacientes cada quince minutos, y las llegadas se consideran aleatorias, cuando son independientes una de la otra. Frecuentemente en los problemas d colas, e numero de llegadas por unidad de tiempo se puede estimar por una distribucin de probabilidades conocida como distribucin de Poisson. *Comportamiento de las llegadas: la mayora de los modelos de colas asumen que un cliente tolerante. Los clientes tolerantes son gente o maquinas que esperan su turno para recibir el servicio y no se intercambian entre las lineas. Caractersticas de la lnea de espera. Una cola es limitada cuando no puede, por leyes o restricciones fsicas, crecer a una longitud infinita. Es el segundo componente en un sistema de colas. Se dice que una cola es ilimitada cuando su tamao no esta restringido. La lnea de espera tiene que ver con la disciplina de la cola. Se refiere a la regla por la cual los clientes deben ser atendidos (FIFO).

Elementos bsicos del modelo de lneas de espera.

Cuando el cliente llega a una instalacin se forma en una lnea de espera (cola o fila) y el servidor elige un cliente para comenzar a prestar el servicio, al culminar el servicio se repite el proceso y se supone que no se pierde tiempo entre el momento en que un cliente ya atendido sale de la instalacin y la admisin de un nuevo cliente en espera. Los protagonistas principales en una lnea de espera son el cliente y el servidor. La interaccin entre el cliente y el servidor solo se de inters en tanto que se relacione con el periodo que necesita el cliente para completar su servicio, por tanto, desde el punto de vista de las llegadas del cliente, nos interesan los intervalos de tiempo que separan llegadas sucesivas, en el caso del servicio, es el tiempo de servicio por cliente el que cuenta en el anlisis.

Las llegadas y los tiempos de servicio de clientes se resumen en tiempos de distribuciones de probabilidad, que normalmente se conocen como distribuciones de llegadas y de tiempo de servicio. Estas distribuciones pueden representar situaciones en donde llegan clientes y son atendidos individualmente (por ejemplo, en bancos o supermercados). En otros casos los clientes pueden llegar y/o ser atendidos por grupos (por ejemplo, en restaurantes). Este ltimo caso se conoce como lneas de espera masivas. Es importante tambin la forma en que se elige a los clientes en la lnea de espera para dar inicio. Esta se conoce como disciplina de servicio. La disciplina mas comn en la apariencia justa es la regla FCFS (el primero en llegar es el primero en ser atendido). Las reglas LCFS (el ultimo en llegar es el ultimo en ser atendido) y SIRO (servicio en orden aleatorio) pueden surgir tambin en situaciones prcticas. Tambin es posible que los clientes que lleguen a una instalacin sean colocados en lneas de espera con prioridad, para que aquellas personas con mayor prioridad reciban preferencia de ser atendidos en primer termino. No obstante la seleccin especfica de clientes de cada lnea de espera con prioridad puede apegarse a cualquier disciplina de servicio. La instalacin puede incluir mas de un servidor, con lo cual es posible atender a tantos clientes en forma simultanea como numero de servidores haya (por ejemplo, los cajeros bancarios), en este caso todos los servidores ofrecen el mismo servicio y se dice que la instalacin tiene servidores paralelos. Por otra parte la instalacin puede comprender un numero de estaciones en serie por las que puede pasar el cliente antes de que se complete el servicio (por ejemplo, el procesamiento de un producto en una serie de maquinas). Las situaciones resultantes se conocen realmente como lneas de espera en serie o lneas de espera sucesivas. El diseo mas general de una instalacin de servicio incluye estaciones de procesamiento en serie y en paralelo. Esto da origen a lo que llamamos lneas de espera en red. En ciertos casos, solo se puede admitir un nmero limitado de clientes, posiblemente en virtud de la limitacin del espacio (por ejemplo los espacios de estacionamiento que se permiten en un autobanco). Cuando la lnea de espera se llena a toda su capacidad, los clientes que llegan no se pueden formar en la lnea de espera.

El cuarto factor tiene que ver con la naturaleza de la fuente que genera llamadas solicitando servir (llamadas de clientes). La fuente de llamadas puede ser capaz de generar un nmero finito de clientes o (en teora) infinitamente muchos clientes.

Existe una fuente finita cuando una llegada afecta la tasa de llegadas de nuevos clientes. En una oficina con M maquinas, la fuente de llamadas antes de que se descomponga cualquier maquina consta de M clientes en potencia. Cuando se descompone una maquina, se convierte en un cliente y, por lo tanto, no puede generar nuevas llamadas hasta que sea reparada.

Los modelos de espera que representan situaciones en las que los seres humanos son clientes y/o servidores, deben estar diseados para tomar en cuenta el efecto de la conducta del ser humano. Un servidor humano puede cambiarse de una lnea de espera a otra con la esperanza de reducir su tiempo de espera. Algunos clientes humanos pueden tambin eludir formarse en una lnea de espera en virtud de que anticipen una demora apreciable, o bien, pueden renunciar despus de estar un momento en la fila debido a que su espera haya sido demasiado larga.

Sin duda alguna existen otras cualidades y/o caractersticas presentes en las situaciones de espera de todos los das. No obstante, desde el punto de vista del modelo de espera, estas cualidades y/o caractersticas pueden tomarse en cuenta solo si se pueden cuantificar de manera que haga posible su inclusin matemtica en el modelo. Asimismo, los modelos de espera no pueden tomar en cuenta el comportamiento individual de los clientes, en el sentido de que se espera que todos los clientes formados en una lnea de espera se comporten en la misma forma mientas permanecen en la instalacin.

Ahora vemos que los elementos bsicos de un modelo de espera dependen de los siguientes factores:

1. Distribucin de llegadas (llegadas individuales o masivas en grupo). 2. Distribucin de tiempo de servicio (servicio individual o pasivo). 3. Diseo de la instalacin de servicio (servicio individual o pasivo). 4. Disciplina de servicio (FSFC, LCFS, SIRO) y prioridad de servicio. 5. Tamao de la lnea de espera (finito o infinito). 6. Fuente de llamadas (finita o infinita). 7. Conducta humana (cambios, elusin y renuncia).

Algunas medidas de rendimiento comunes

Existen muchas medidas de rendimiento diferentes que se utilizan para evaluar un sistema de colas en estado estable. Para disear y poner en operacin un sistema de colas, por lo general, los administradores se preocupan por el nivel de servicio que recibe un cliente, as como el uso

apropiado de las instalaciones de servicio de la empresa. Algunas de las medidas que se utilizan para evaluar el rendimiento surgen de hacerse las siguientes preguntas:

Preguntas relacionadas con el tiempo, centradas en el cliente, como:

Cul es el tiempo promedio que un cliente recin llegado tiene que esperar en la fila antes de ser atendido? Cul es el tiempo que un cliente invierte en el sistema entero, incluyendo el tiempo de espera y el de servicio? La medida de rendimiento asociada es el tiempo promedio en el sistema, denotado con W Preguntas cuantitativas relacionadas al nmero de cliente, como: En promedio cuntos clientes estn esperando en la cola para ser atendidos? Cul es el nmero promedio de clientes en el sistema?. Preguntas probabilsticas que implican tanto a los clientes como a los servidores, por ejemplo:

Cul es la probabilidad de que un cliente tenga que esperar a ser atendido?. En cualquier tiempo particular, cul es la probabilidad de que un servidor est ocupado. Esta medida indica tambin la fraccin de tiempo que un servidor esta ocupado. Cul es la probabilidad de que existan n clientes en el sistema?. Si el espacio de espera es finito, Cul es la probabilidad de que la cola est llena y que un cliente que llega no sea atendido? Preguntas relacionadas con los costos, como:

Cul es el costo por unidad de tiempo por operar el sistema? Cuntas estaciones de trabajo se necesitan para lograr mayor efectividad en los costos? El clculo especfico de estas medidas de rendimiento depende de la clase de sistema de colas. Algunas de estas medidas estn relacionadas entre s. Conocer el valor de una medida le permita encontrar el valor de una medida relacionada. ADMINISTRACION DE LAS COLAS La formacin de lneas de espera es, por supuesto, un fenmeno comn que ocurre siempre que la demanda actual de un servicio excede a la capacidad actual de proporcionarlo. Con frecuencia, en

la industria y en otros sitios, deben tomarse decisiones respecto a la cantidad de capacidad que debe proporcionarse. Sin embargo, muchas veces es imposible predecir con exactitud cundo llegarn las unidades que buscan el servicio y/o cunto tiempo ser necesario para dar ese servicio; es por esto que esas decisiones suelen ser difciles. Proporcionar demasiado servicio implica costos excesivos. Por otro lado, carecer de la capacidad de servicio suficiente causa colas excesivamente largas en ciertos momentos. Las lneas de espera largas tambin son costosas en cierto sentido, ya sea por un costo social, por un costo causado por la prdida de clientes, por el costo de empleados ociosos o por algn otro costo importante. Entonces, la meta final es lograr un balance econmico entre el costo de servicio y el costo asociado con la espera por ese servicio. La teora de colas en s no resuelve directamente este problema, pero contribuye con informacin vital que se requiere para tomar las decisiones concernientes prediciendo algunas caractersticas sobre la lnea de espera como el tiempo de espera promedio. Como ejemplo prototipo expondr la sala de emergencia del Hospital General, el cual proporciona cuidados mdicos rpidos a los casos de emergencia que llegan en ambulancia o vehculos particulares. En cualquier momento se cuenta con un doctor de guardia. No obstante, a causa de la mala situacin econmica que vive nuestro pas existe una creciente tendencia a usar estas instalaciones para casos de emergencia en lugar de ir a una clnica privada, es por ello que el hospital ha venido experimentando un aumento continuo en el nmero de pacientes anuales que llegan a la sala de emergencia. Como resultado, es bastante comn que los pacientes que llegan durante las horas pico (temprano en la tarde) tengan que esperar turno para recibir el tratamiento del doctor. Por esto, se ha hecho una propuesta para asignar un segundo doctor a la sala de emergencia durante esas horas pico, para que se puedan atender dos casos de emergencia al mismo tiempo. Se ha pedido al ingeniero administrador del hospital que estudie esta posibilidad. El ingeniero comenz por reunir los datos histricos pertinentes y por hacer una proyeccin de estos datos al siguiente ao. Reconoci que la sala de emergencia es un sistema de lneas de espera y aplic algunos modelos de teora de colas para predecir las caractersticas de la espera en el sistema con uno y dos doctores como veremos a continuacin: ESTRUCTURA BSICA DE LOS MODELOS DE COLAS Proceso bsico de colas El proceso bsico supuesto por la mayor parte de los modelos de colas es el siguiente. Los clientes que requieren un servicio se generan a travs del tiempo en una fase de entrada. Estos clientes entran al sistema y se unen a una cola. En determinado momento se selecciona un miembro de la cola, para proporcionarle el servicio, mediante alguna regla conocida como disciplina de servicio. Luego, se lleva a cabo el servicio requerido por el cliente en un mecanismo de servicio, despus de lo cual el cliente sale del sistema de colas. En la siguiente figura se da un esquema de este proceso. Fuente de entrada (poblacin potencial)

Una caracterstica de la fuente de entrada es su tamao. El tamao es el nmero total de clientes que pueden requerir servicio en determinado momento, es decir, el nmero total de clientes potenciales distintos. Esta poblacin a partir de la cual surgen las unidades que llegan se conoce como poblacin de entrada. Puede suponerse que el tamao es infinito o finito (de modo que tambin se dice que la fuente de entrada es ilimitada o limitada). Como los clculos son mucho ms sencillos para el caso infinito, esta suposicin se hace muy seguido aun cuando el tamao real sea un nmero fijo relativamente grande, y deber tomarse como una suposicin implcita en cualquier modelo que no establezca otra cosa. El caso finito es ms difcil analticamente, pues el nmero de clientes en la cola afecta el nmero potencial de clientes fuera del sistema en cualquier tiempo; pero debe hacerse esta suposicin finita se la tasa a la que la fuente de entrada genera clientes nuevos queda afectada en forma significativa por el nmero de clientes en el sistema de lneas de espera. Tambin se debe especificar el patrn estadstico mediante el cual se generan los clientes a travs del tiempo. La suposicin normal es que se generan de acuerdo a un proceso Poisson, es decir, el nmero de clientes que llegan hasta un tiempo especfico tiene una distribucin Poisson. En nuestro caso corresponde a aquel cuyas llegadas al sistema ocurren de manera aleatoria pero con cierta tasa media fija y sin importar cuntos clientes estn ya ah (por lo que el tamao de la fuente de entrada es infinito). Una suposicin equivalente es que la distribucin de probabilidad del tiempo que transcurre entre dos llegadas consecutivas es exponencial. Se hace referencia al tiempo que transcurre entre dos llegadas consecutivas como tiempo entre llegadas. Cola Una cola se caracteriza por el nmero mximo permisible de clientes que puede admitir. Las colas pueden ser finitas o infinitas, segn si este numero es finito o infinito. La suposicin de una cola infinita es la estndar para la mayor parte de los modelos, incluso en situaciones en las que de hecho existe una cota superior (relativamente grande) sobre el nmero permitido de clientes, ya que manejar una cota as puede ser un factor complicado para el anlisis. Los sistemas de colas en los que la cota superior es tan pequea que se llega a ella con cierta frecuencia, necesitan suponer una cola finita. Disciplina de la cola La disciplina de la cola se refiere al orden en el que se seleccionan sus miembros para recibir el servicio. Por ejemplo, puede ser: primero en entrar, primero en salir, aleatoria, de acuerdo a algn procedimiento de prioridad o a algn otro orden. La que suponen como normal los modelos de colas es la primero en entrar, primero en salir, a menos que se establezca otra cosa. Mecanismo de servicio El mecanismo de servicio consiste en una o ms instalaciones de servicio, cada una de ellas con uno o ms canales paralelos de servicio, llamados servidores. Si existe ms de una instalacin de servicio, puede ser que sirva al cliente a travs de una secuencia de ellas (canales de servicio en

serie). En una instalacin dada, el cliente entra en uno de estos canales y el servidor le presta el servicio completo. Un modelo de colas debe especificar el arreglo de las instalaciones y el nmero de servidores (canales paralelos) en cada una. Los modelos ms elementales suponen una instalacin, ya sea con un servidor o con un nmero finito de servidores. El tiempo que transcurre desde el inicio del servicio para un cliente hasta su terminacin en una instalacin se llama tiempo de servicio (o duracin del servicio). Un modelo de un sistema de colas determinado debe especificar la distribucin de probabilidad de los tiempos de servicio para cada servidor (y tal vez para los distintos tipos de clientes), aunque es comn suponer la misma distribucin para todos los servidores. Un proceso de colas elemental Como ya se ha sugerido, la teora de colas se aplica a muchos tipos diferentes de situaciones. El tipo que ms prevalece es el siguiente: una sola lnea de espera (que puede estar vaca en ciertos lapsos de tiempos) se forma frente a una instalacin de servicio, dentro de la cual se encuentran uno o ms servidores. Cada cliente generado por una fuente de entrada recibe servicio de uno de los servidores, quiz despus de esperar un poco en la cola (lnea de espera). En la figura se da un esquema del sistema de colas elemental del que se habla (cada cliente se indica por una C y cada servidor por una S ). Observe que el proceso que ilustramos en el ejemplo al inicio es de este tipo. La fuente de entrada genera clientes en la forma de casos de emergencia que requieren cuidado mdico. La sala de emergencia es la instalacin de servicio y los doctores son los servidores. Un servidor no tiene que ser un solo individuo; puede ser un grupo de personas, por ejemplo, una cuadrilla de reparacin que combina fuerzas para realizar, de manera simultnea, el servicio que solicita el cliente. An ms, los servidores ni siquiera tienen que ser personas. En muchos casos puede ser una mquina o una pieza de equipo, como un cargador frontal que presta el servicio cuando se requiere (tal vez con la ayuda de un operador). Con esta misma lnea de ideas, los clientes en la cola no tienen que ser personas. Por ejemplo, pueden ser unidades que esperan ser procesadas en una cierta mquina, o pueden ser carros que esperan pasar por una caseta de cobro. No es necesario que de hecho se forme fsicamente una lnea de espera delante de una estructura fsica que constituye la instalacin de servicio; es decir, los miembros de la cola pueden estar dispersos en un rea mientras esperan que el servidor venga a ellos, como las mquinas que esperan reparacin. El servidor o grupo de servidores asignados a un rea constituyen la instalacin de servicio para esa rea. De todas maneras, la teora de colas da un nmero promedio de clientes en espera, el tiempo promedio de espera, etc. pues es irrelevante si los clientes esperan agrupados o no. El nico requisito esencial para poder aplicar la teora de colas es que los cambios en el nmero de clientes que esperan un servicio ocurran como si prevaleciera la situacin fsica que se describe en la figura anterior (o una contraparte valida).

Muchos de los modelos para la teora de colas hacen la suposicin de que todos los tiempos entre llegadas y todos los tiempos de servicio son independientes e idnticamente distribuidos. Por ejemplo, el modelo M/M/s supone que tanto los tiempos entre llegadas como los de servicio tienen una distribucin exponencial y que el nmero de servidores es s (cualquier entero positivo). El modelo M/G/1 supone que los tiempos entre llegadas siguen una distribucin exponencial pero no pone restricciones sobre la distribucin de los tiempos de servicio, mientras que el nmero de servidores est restringido a exactamente 1. ***Las mquinas se pueden ver como servidores cuyos clientes son los trabajos que se estn procesando. PROCESO DE NACIMIENTO Y MUERTE La mayor parte de los modelos elementales de colas suponen que las entradas (llegada de clientes) y las salidas (clientes que se van) del sistema ocurren de acuerdo al proceso de nacimiento y muerte. Este importante proceso de teora de probabilidad tiene aplicaciones en varias reas. Sin embrago en el contexto de la teora de colas, el trmino nacimiento se refiere a llegada de un nuevo cliente al sistema de colas y el trmino muerte se refiere a la salida del cliente servido.

CONCLUSIN La teora de las colas es el estudio matemtico de las colas o lneas de espera. La formacin de colas es, por supuesto, un fenmeno comn que ocurre siempre que la demanda efectiva de un servicio excede a la oferta efectiva.

Con frecuencia, las empresas deben tomar decisiones respecto al caudal de servicios que debe estar preparada para ofrecer. Sin embargo, muchas veces es imposible predecir con exactitud cundo llegarn los clientes que demandan el servicio y/o cuanto tiempo ser necesario para dar ese servicio; es por eso que esas decisiones implican dilemas que hay que resolver con informacin escasa. Estar preparados para ofrecer todo servicio que se nos solicite en cualquier momento puede implicar mantener recursos ociosos y costos excesivos. Pero, por otro lado, carecer de la capacidad de servicio suficiente causa colas excesivamente largas en ciertos momentos. Cuando los clientes tienen que esperar en una cola para recibir nuestros servicios, estn pagando un coste, en tiempo, ms alto del que esperaban. Las lneas de espera largas tambin son costosas por tanto para la empresa ya que producen prdida de prestigio y prdida de clientes.

Caractersticas de las Instalaciones de Servicio

La tercera parte de cualquier sistema de colas es la instalacin de servicio. Son importantes dos propiedades bsicas:

1)La configuracin del sistema del servicio 2)El patrn de los tiempos de servicio

Configuraciones Bsicas del Sistema de Cola Los sistemas de servicio estn clasificados generalmente en trminos de sus nmeros de canales (como el numero de servidores) y el numero de fases (el numero de detenciones de servicio que se deben hacer).

Un sistema de colas de canal sencillo, con un servidor es tipificado por el auto-banco que tiene abierto nicamente un cajero, o por el servicio en auto por un restaurant de comida rpida. Por otro lado, si el banco tuviera varios cajeros y cada cliente espera en una lnea comn para el primer cajero disponible entonces se tendra un sistema de colas multicanales.

Un sistema de colas de fase sencilla es aquel donde el cliente recibe el servicio de una sola estacin y despus abandona el sistema.

Distribucin del Tiempo de Servicio Los patrones de servicio son como los patrones de llegada, pueden ser constantes o aleatorios. Si el tiempo de servicio es constante, toma la misma cantidad de tiempo atender a cada cliente. Este es el caso en una operacin de servicio realizada por una maquina, tal como en un lavado automtico de automviles. Con mayor frecuencia los tiempos de los servicios estn distribuidos aleatoriamente.

[pic]

[pic]

Medicin del rendimiento en el sistema de la cola. Tiempo promedio de cada cliente en la cola Longitud de la cola promedio Tiempo promedio de cada cliente en el sistema (tiempo de espera + tiempo de servicio) Nmero de clientes promedio en el sistema Probabilidad que el servicio se quede vaco Factor de utilizacin del sistema Probabilidad de presencia de un nmero especfico de clientes.

Ventajas de los modelos de espera Se cuenta con recursos o gente extra para poder ejecutar los modelos de espera mas rpido cuando estas se encuentran saturadas.

Desventajas de los modelos de espera En ciertas ocasiones esas filas tardan mucho para ser ejecutadas por lo que se tienen que tomar otras medidas para que se ejecuten ms rpido. Al reducir el tiempo de espera va a aumentar el costo de un buen servicio.

OBJETIVOS DE LA TEORA DE COLAS

Dada la funcin de costes anterior, los objetivos de la Teora de Colas consisten en:

Identificar el nivel ptimo de capacidad del sistema que minimiza el coste global del mismo. Evaluar el impacto que las posibles alternativas de modificacin de la capacidad del sistema tendran en el coste total del mismo.

 Establecer un balance equilibrado (ptimo) entre las consideraciones cuantitativas de costes y las cualitativas de servicio.

Hay que prestar atencin al tiempo de permanencia en el sistema o en la Cola: la paciencia de los clientes depende del tipo de servicio especfico considerado y eso puede hacer que un cliente abandone el sistema.

ALGUNOS MODELOS DE COLAS Los componentes de un modelo de colas pueden ser combinados de distintas maneras, para reflejar la gran variedad de situaciones posibles. Observemos algunas combinaciones que nos permitan identificar cualquier nmero c de servidores idnticos y en paralelo.

M/M/c: llegadas de Poisson y distribucin exponencial del tiempo de servicio

Probablemente sta sea la cola ms simple para analizar. Se presume que las llegadas se producen aleatoriamente desde una poblacin infinita (un proceso de entradas de Poisson), no hay lmite en la capacidad de la sala de espera y los tiempos de servicio se distribuyen exponencialmente.

M/D/c: llegadas de Poisson y tiempo de servicio constante

Continuando con llegadas aleatorias, pero suponiendo que el tiempo de servicio es constante, o sea el mismo para cada cliente atendido. En el caso de mltiples servidores (c> 1 ) no hay frmulas exactas para este caso, pero se puede utilizar la denominada aproximacin de Molina. Si hay un solo servidor, las frmulas son precisas.

M/G/c: llegadas de Poisson y tiempo de servicio arbitrario

Otra vez se presumen llegadas aleatorias y una longitud de la cola infinita, pero ahora se supone que se desconoce la distribucin de los tiempos de servicio ms all de su valor medio y la desviacin estndar. Como en el caso anterior, slo si hay un solo servidor aparece un resultado exacto. Para c > 1 se pueden utilizar las frmulas de aproximacin de Lee y Longton. Sin embargo, estas expresiones pueden resultar exactas para los casos especiales en que sea M/M/c y M/G/1, y resultan especialmente ptimas en situaciones de trfico pesado (cuando la tasa de llegadas es tan grande como la tasa mxima de salidas). En este modelo se dispone de la medida del valor medio, y las probabilidades de estado del sistema no se pueden establecer por falta de informacin suficiente.

M/M/c/K: llegadas de Poisson, distribucin exponencial del tiempo de servicio y longitud de la cola finita Ahora se presume que el mayor nmero de clientes que puede haber en el sistema est limitado a un nmero finito K >= c, por lo que la capacidad de la sala de espera es K c. Si se estima que la poblacin de llegada es infinita, puede ocurrir que continen llegando clientes cuando el sistema est lleno, con lo que esos clientes se van a retirar sin ser atendidos. Esto implica tener en cuenta algunas consideraciones respecto a los informes que se generen. El tiempo insumido en la cola y en el sistema, que se obtienen en todos los modelos anteriores, aqu no se puede informar, porque no est claramente definido. Qu tiempo se le puede adjudicar a un cliente que nunca estuvo en el sistema? Pero por otro lado, es posible brindar una informacin especial para este caso, y slo para ste: la probabilidad de no brindar el servicio. Por supuesto, esta probabilidad ser cero cuando la capacidad sea ilimitada. El anlisis de costos tambin resulta distinto. Hay que agregar el costo de los clientes que se pierden, que resultar significativo.

M/M/c/K/K: fuente de llegadas finita y distribucin exponencial del tiempo de servicio.

Ahora se asume que el nmero de clientes que llegan al servicio es una cantidad fija y finita. Por lo tanto la tasa de llegadas es una funcin del nmero existente en el sistema: cuantos ms clientes estn presentes, menos van a llegar. Suponiendo que cada cliente decide de forma independiente y demandar el servicio aleatoriamente, y que el tiempo de servicio se distribuye exponencialmente, se pueden obtener todos los informes mencionados en la seccin Informes generados. Queda establecido que la poblacin de llegada es K >= c, de lo contrario es evidente que la cantidad de servidores es excesiva.

Sistema multicanal

Formulas de la teora de colas para el modelo B

M= Nmero de canales abiertos = Tasa promedio de llegada = Tasa promedio de servicio en cada canal

La probabilidad de que haya cero gente o unidades en el sistema es :

Po = M-1

para M>

1 n n! n=0

+ 1 M M!

M M-

El nmero promedio de gente o unidades en el sistema es:

Ls =

(/)M

Po +

(M-1)! (M- )2

El tiempo promedio que tarda una unidad esperando en la lnea para el sistema) es:

ser atendida (es decir, en

Ws = (M-1)!(M-)2

(/)M

Po + 1 = Ls

El nmero promedio de gente o unidades en la lnea de espera para servicio es:

Lq = Ls -

El tiempo promedio que una persona o unidad pasa esperando en la cola por el servicio es:

Wq = Ws - 1 = Lq

Las ecuaciones de la teora de colas para el modelo B (el cual tambin tiene el nombre tcnico de M/M/S) se muestran en la figura S8.3 Estas ecuaciones son obviamente ms complejas que aquellas utilizadas en el modelo de canal sencillo; no obstante, son utilizadas exactamente en la misma manera y ofrecen el mismo tipo de informacin que el modelo ms simple.

Ejemplo

La Goleen Muffler Shop ha decidido abrir un segundo puesto de garage y de contratar a un segundo mecnico que maneje la instalacin de mofles. Los clientes, que llegan a una tasa de aproximadamente = 2 por hora, esperan en una sola lnea hasta que uno de los dos mecnicos esta libre. Cada mecnico instala mofles a la tasa de aproximadamente = 3 por hora.

Para encontrar la comparacin entre este sistema y el sistema de lnea de espera de canal sencillo, se calcularn varias caractersticas de operacin para el sistema de canales M=2; posteriormente se debern comparar contra los resultados del ejemplo 1.

Ejemplo #2

La R. Dillman Electronics Corporation retiene M=2 brigadas de servicio para reparar descomposturas de mquinas que ocurren con un promedio = 3 por da. La brigada puede servir a un promedio = 8 mquinas por da.

Cual es la tasa de utilizacin de este sistema de servicio?

Po = M-1

para M>

1 n n! n=0

+ 1 M M!

M M-

Ls =

(/)M

Po +

(M-1)! (M- )2

Se necesita sacar la probabilidad cero para poder sacar la tasa de utilizacin.

Modelo de poblacin limitada

Cuando hay una poblacin limitada de los clientes potenciales para una instalacin de servicio, se necesita considerar un modelo diferente de colas. Este modelo seria utilizado, por ejemplo, si se estuviera considerando la reparacin de equipo en una fabrica que tiene cinco maquinas, y se estuviera a cargo del mantenimiento de una flota de 10 aviones para vuelos cortos, o si se administra una sala de hospital que tiene 20 camas. El modelo de poblacin imitada permite que se considere cualquier cantidad de gente de mantenimiento (servidores).

La razn por la que este modelo difiere de los tres anteriores modelos de colas es que ahora hay una relacin dependiente, entre la longitud de la cola y la tasa de llegada. Para ilustrar la situacin extrema, si la fabrica tiene cinco maquinas y todas estuvieran descompuestas y esperando a ser

reparadas, la tasa de llegada descendera limitada, la tasa de llegada de los clientes o maquinas disminuye.

TABLA S8.5

FORMULAS

Factor de servicio

X= __T__ T+U

Numero promedio de espera

L= N (1- F)

Tiempo promedio de espera

W= _L (T + U) = T (1- F) NL XF

Numero promedio corriendo

J= NF (1- X)

Numero promedio que est siendo atendido

H= FNX

Numero de la poblacin

N= J + L + H

NOTACIN

D= Probabilidad de que una unidad tendr que esperar en la cola F= Factor de eficiencia H= Nmero promedio de unidades que estn siendo atendidas

J= Nmero promedio de unidades que no estn en la cola o en la estacin de servicio L= Numero promedio de unidades que estn esperando servicio M= Nmero de canales de servicio N= Nmero de clientes potenciales T= Tiempo promedio de servicio U= Tiempo promedio entre requerimientos de servicio de las unidades W= Tiempo promedio que una unidad espera en la lnea X= Factor de servicio

Ejemplo:

Los registros anteriores indican que cada una de las cinco impresoras lser para computadoras en el U.S. Departament or Energy , en Washinton D.C., necesita reparaciones despus de aproximadamente 20 horas de uso.Se ha determinado que las descomposturas corresponde a una distribucin de Poisson. El nico tcnico en turno puede dar servicio a una computadora en un tiempo promedio de dos horas, siguiendo una distribucin exponencial. El tiempo de descompostura cuesta 120 dlares por hora. A los tcnicos se les paga 25 dlares por hora. Debe contratar el DOE a un segundo tcnico?. Suponiendo que el segundo tcnico puede reparar una impresora en un tiempo promedio de dos horas (utilizar la tabla para colas finitas para una poblacin de n=5)para comparar los costos de un solo tcnico contra dos.

1. Primero, se observa que T=2 horas y U=20 horas. 2. Luego, X= T / T+U = 2 / 2+22 = 0.091(cerca 0.090). 3. Para: M=1 servidor, D= 0.350 y F=0.960. 4. Para M=2 servidores, D=0.044 y F= 0.998. 5. El numero promedio de impresoras trabajando es J=NF(1-X). Para M=1, este es J=(5)(0.960)(1-0.091)=4.36. Para M=2, este es J=(5)(0.998)(1-0.091)=4.54.

6. Sigue el anlisis de costos :

|Numero de tcnicos |Numero promedio de los |Costo total/hora | | | | | |1 |2

|Costo/hora promedio para |Costo/hora de

|impresoras descompuestas|el tiempo de

|tcnicos a (25 dlares |

|(N-J) | |0.64 |0.46

|descompostura |(N-J)(120/hora) |76.80 |55.20 | |25 |50

|/hora) |

| | | |

|101.80 |105.20

Este anlisis sugiere que teniendo solamente un tcnico en servicio ahorrara unos cuantos dolares por hora (105.20-101.80=3.40 dolares).

La unidad de atencin cardiaca (CCU, por sus siglas en ingles) del hospital de Beth Israel tiene cinco camas, las que estn ocupadas la mayor parte del tiempo por pacientes que han sido sometidos a ciruga cardiaca mayor. Dos enfermeras registradas estn de guardia en el CCU, en cada uno de los tres turnos de ocho horas. Aproximadamente cada dos horas (siguiendo una distribucin de Poisson) cada uno de los pacientes requiere de los servicios de una enfermera la enfermera pasara en promedio de 30 min. (Exponencialmente distribuidos) atendiendo al paciente y actualizando los registros mdicos con respecto al problema y al cuidado otorgado. Debido a que el servicio es critico para los 5 pacientes, dos preguntas importantes son: Cul es el numero promedio de pacientes atendido por las enfermeras y cual es el tiempo promedio que espera el paciente para que la enfermera llegue justo a sus cama?

N=5 pacientes M= 2 enfermeras T= 30 minutos U=120 minutos

X= T / T+U = 30 / 30+120 = 0.20 (de la tabla de colas finitas obtenemos)

F=0.976

H= numero promedio que esta siendo atendido=FNX=(0.976)(5)(0.20)=0.98=un paciente en cualquier momento dado

W=Tiempo promedio de espera por una enfermera = T(1-F)/XF =(30)(1-0.976)/(0.20)(0.976)= 3.69

ASPECTOS ECONMICOS DEL PROBLEMA DE LA FILA DE ESPERA

El problema fundamental en casi todas las filas de espera tiene que ver con el equilibrio. El administrador debe sopesar el costo adicional de proporcionar un servicio mas rpido (mas carriles de transito, pistas de aterrizaje adicionales, mas mostradores de registro de salida) contra el costo inherente a la espera.

Con frecuencia, el costo de esta decisin es directo. Por ejemplo, si encontramos que el tiempo total que pasan nuestros empleados en una fila para poder utilizar una copiadora puede dedicarse a actividades ms productivas, compararamos el costo de instalar una maquina adicional contra el valor del tiempo que se ahorraran los empleados. Despus de esto la decisin se reduce al costo en dlares, lo cual facilita la eleccin. Por otra parte, supongamos que nuestro problema de la fila de espera es la demanda de camas en un hospital. No podemos simplemente calcular el costo de las camas adicionales sumando los costos de construccin del edificio, del equipo adicional requerido y del incremento en el mantenimiento, ya que, de hacerlo as, Qu pondramos del otro lado de la balanza? Aqu nos enfrentamos al problema de tratar de asignarle a una cifra en dlares a la necesidad del paciente de una cama de hospital que no esta disponible. Aun cuando podemos estimar los ingresos perdidos en el hospital, Qu hay sobre el humano que surge de esta falta de atencin adecuada en el hospital?

EQUILIBRIO DE COSTO-EFECTIVIDAD La figura NT6.1 muestra la relacin esencial del equilibrio en condiciones tpicas (estado estacionario) de transito de clientes. Al principio, con una capacidad de servicio mnima, el costo de la fila de espera esta en el mximo. A medida que se incrementa la capacidad de ser vicio hay una reduccin en el nmero de clientes en la fila y en sus tiempos de espera, lo que disminuye el costo de la fila de espera. La variacin en esta funcin suele estar representada por la curva exponencial negativa. El costo de la capacidad de servicio se muestra de una manera sencilla como una funcin lineal, ms que como una funcin escalonada. El costo agregado o total se muestra como una curva en forma de U, que es una aproximacin comn en estos problemas de equilibrio. El costo ptimo idealizado se encuentra en el punto donde se cruzan las curvas de la capaciada de servicio y de la fila de espera.

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3.4.2. Simulacin. La simulacin de procesos es una de las mas grandes herramientas de la ingeniera industrial, la cual se utilaza para representar un proceso mediante otro que lo hace mucho mas simple e entendible. Esta simulacin es en algunos casos casi indispensable, como nos daremos cuenta a continuacin. En otros casos no lo es tanto, pero sin este procedimiento se hace mas complicado.

Definicin:

La simulacin es la representacin de un proceso o fenmeno mediante otro mas simple, que permite analizar sus caractersticas; Pero la simulacin no es solo eso tambin es algo muy cotidiano, hoy en da, puede ser desde la simulacin de un examen, que le hace la maestra a su alumno para un examen del ministerio, la produccin de textiles, alimentos, juguetes, construccin de infraestructuras por medio de maquetas, hasta el entrenamiento virtual de los pilotos de combate.

Simulacin numrica. El mtodo de los Elementos Finitos. Las grandes del mercado han obligado en los ltimos aos a implantar en las empresas todas aquellas tecnologas que puedan a hacer realidad los tres grandes objetivos del diseo moderno:

 Disear para conseguir para una fabricacin a un costo competitivo. Disear en orden la utilizacin real en servicio. Disear bien al primer intento. En este sentido la introduccin del C.A.D. (computer aided Design) esta ya representando un grave avance en la etapa del diseo conceptual de nuevos productos. Por contra, el C.A.E. se encuentra en ana etapa de mucho mas primaria. sin embargo la verdadera reduccin del bucle diseodesarrollo se produce cuando ambas tcnicas actan conjuntamente. La primera para definir el producto y la segunda para simular su comportamiento en las condiciones de servicio. Solo la conjuncin de ambas tcnicas hacen posible que hacen alcanzar los tres objetivos antes mencionados. La gran evolucin de los mtodos informticos tanto en su aspecto de hardware como software, ha permitido afrontar la resolucin de complejos fsicos matemticos cuya resolucin analtica resultara prcticamente imposible. De hecho muchos de dichos problemas hace ya aos que estn planteados, solo falta un medio adecuado para la obtencin de resultados prcticos. As pues la simulacin intenta reproducir la realidad a partir de resolucin numrica mediante ordenador, de las ecuaciones matemticas que describen dicha realidad. Por lo tanto hay que asumir que la simulacin es tan exactas como sea las ecuaciones de partida y la capacidad de los ordenadores para resolverlas, lo cual fija limites a su utilizacin. Mediante la simulacin numrica es posible generar slidos de aspectos casi real, comprobar su comportamiento bajo diversas condiciones de trabajo, estudiar el movimiento conjunto de grupos de slidos , etc. Esto permite un conocimiento mucho mas profundo de un producto antes de que exista fsicamente, siendo posible detectar muchos de los problemas que de otro modo se hubieran detectado en el servicio real. El mtodo de los elementos finitos es una de las mas importantes tcnicas de simulacin y seguramente la mas utilizada en las aplicaciones industriales.

3.4.3. rboles de decisin. Un rbol de decisin es un modelo de prediccin utilizado en el mbito de la inteligencia artificial, dada una base de datos se construyen estos diagramas de construcciones lgicas, muy similares a los sistemas de prediccin basados en reglas, que sirven para representar y categorizar una serie de condiciones que suceden de forma sucesiva, para la resolucin de un problema. Un rbol de decisin tiene unas entradas las cuales pueden ser un objeto o una situacin descrita por medio de un conjunto de atributos y a partir de esto devuelve una respuesta la cual en ltimas es una decisin que es tomada a partir de las entradas. Los valores que pueden tomar las entradas y las salidas pueden ser valores discretos o continuos. Se utilizan ms los valores discretos por

simplicidad, cuando se utilizan valores discretos en las funciones de una aplicacin se denomina clasificacin y cuando se utilizan los continuos se denomina regresin. Un rbol de decisin lleva a cabo un test a medida que este se recorre hacia las hojas para alcanzar as una decisin. El rbol de decisin suele contener nodos internos, nodos de probabilidad, nodos hojas y arcos. Un nodo interno contiene un test sobre algn valor de una de las propiedades. Un nodo de probabilidad indica que debe ocurrir un evento aleatorio de acuerdo a la naturaleza del problema, este tipo de nodos es redondo, los dems son cuadrados. Un nodo hoja representa el valor que devolver el rbol de decisin. y finalmente la ramas brindan los posibles caminos que se tienen de acuerdo a la decisin tomada.

Unidad 4

ADMINISTRACION DE INVENTARIOS

Objetivo: Conocer y aplicar los modelos de sistemas de inventarios y adecuarlos a las caractersticas propias de la empresa.

4.1. Definicin y tipos de inventarios.

Inventario: constituye la cantidad de existencias de un bien o de un recurso cualquiera usado en una organizacin.

IMPORTANCIA Por que necesitamos los inventarios? Que funciones cumple? Cuales son los beneficios de tener inventarios, y aumentar tales beneficios a medida que aumentan los niveles de inventarios? En que momento empiezan los beneficios a costar mas que su valor positivo? Algunos inventarios son inevitables. Todo o cuando menos una parte del inventario de manufactura en proceso es inevitable. Al momento de llevar a cabo el recuento del inventario,

parte de el estar en las maquinas otra parte gestara en la fase de traslado de una maquina a otra, o en transito del almacn de materias primas a la lnea de produccin o de esta al almacn de artculos terminados. Si vamos a tener produccin es inevitable tener inventarios en proceso. Sin embargo, frecuentemente podemos minimizar este inventario mediante una mejor programacin de la produccin, o bien mediante una organizacin ms eficiente de la lnea de produccin, o bien mediante una organizacin ms eficiente de la lnea de produccin. Como una alternativa, podramos pensar en subcontratar parte del trabajo, de tal manera que la carga de llevar dicho inventario en proceso fuera para el subcontratista. En ocasiones conviene acumular inventario en proceso para evitar problemas relacionados con la programacin y planeacin de la produccin. Si se trata de una poltica bien pensada, este bien; sin embargo frecuentemente resulta ser un camino fcil para obviar una tarea difcil. El resto del inventario que se tenga en accesorios, materias primas, artculos en proceso y artculos terminados simplemente se mantiene por una razn bsica. Principalmente se tiene inventarios porque nos permite realizar las funciones de compras, produccin y ventas a distintos niveles. Los inventarios se pueden clasificar por su condicin durante el proceso. Tamao de lote: su funcin es desacoplar las operaciones de fabricacin, sus beneficios son descuentos en la compra; preparacin de equipo y maquinaria, flete, manejo de materiales, gastos de papeleo y de inspeccin, etc. Reducidos Fluctuacin de la demanda: su funcin es como se dijo anterior mente equilibrar la empresa aun cuando la demanda fluctu demasiado, los beneficios son muchos por ejemplo menos fletes, ms ventas, mejor servicio, etc. Fluctuacin de la entrada: ayuda ha no dejar de producir en pocas en que escasea la materia prima, beneficiando en evitar tiempos muertos y tiempos extras, mala calidad por materiales substitutos. Inventario de disipacin: nos ayuda ha estabilizar el producto, nos beneficia en evitar tiempos extras subcontratos, despidos, seguro de despidos, entrenamiento, desperdicio por falta de habilidad en los trabajadores, etc. Tipos de inventario Con la empresa encarrilada los inventarios nos servirn para evitar los golpes a nuestra produccin debido a las fluctuaciones del mercado tanto el de compras (insumos) como el de ventees (productos). A continuacin se presentan diferentes tipos de clasificacin de inventarios de acuerdo con diferentes puntos de vista o de acuerdo con lo que controlan. En las empresas manufactureras hay cuatro tipos de inventarios:

 Materias Primas: Comprende todas clases de materiales comprados por el fabricante y que puede someterse a otras operaciones de transformacin o manufactura antes de que puedan vender como producto terminado. Productos en proceso de Manufacturacin: consiste en la produccin parcialmente manufacturada; y su consto comprende materiales, mano de obra y gastos indirectos de fabricacin (o carga fabril) que les son aplicables. Productos terminados: Lo constituye todos los artculos fabricados que estn aptos y disponibles para su venta. Suministro de fbrica o fabricacin:. Este se distingue del inventario de materiales, porque los materiales pueden asociarse directamente con el producto terminado y llega a convertirse en partes del y son utilizados en cantidades suficientes para que sea practico asignar su costo al producto. Por su funcin los inventarios se detallan como siguen: Inventarios de fluctuacin: Estos inventarios se llevan porque la cantidad y ritmo de las ventas y de produccin no pueden predecirse con exactitud. Los pedidos pueden promediar 100 unidades por semana para un artculo dado. Pero ay semanas en que las ventas sean elevadas como 300 400 unidades el material puede recibirse en stock normalmente tres semanas despus de que fue solicitado a la fbrica, pero ocasionalmente puede llevar 6 semanas despus de que se solicito. Estas fluctuaciones en la demanda y la oferta pueden componerse con los stocks de reserva o stocks de seguridad, nombres usuales para los inventarios de fluctuacin. Los inventarios de fluctuacin existen en centros de trabajo cuando el flujo de trabajo en estos centros no puede equilibrarse completamente. Los inventarios de fluctuacin, llamados stocks de estabilizacin pueden incluirse en el plan de produccin de manera que los niveles de produccin no tengan que cambiar para enfrentar las variaciones aleatorias de la demanda. Inventarios de anticipacin: estos son inventarios hechos con anticipacin a las pocas de mayor venta, a programas de promocin comercial o a un periodo de cierre de la planta. Bsicamente, los inventarios de anticipacin almacenan horas-trabajo y horas-maquina para futuras necesidades y limitan los cambios en las tasas de produccin. Inventario de tamao de lote: con frecuencia es imposible o impractico fabricar o comprar artculos en las mismas cuotas que se vendern. Por lo tanto, los productos se consiguen en mayores cantidades a las que se necesitan en el momento; El inventario resultante es el inventario de tamao de lote. El tiempo de arreglo es menos importante en la determinacin de dicho inventario. Inventarios de transportacin: Estos existen porque el material debe moverse de un lugar a otro. El inventario depositado en un camin y que se va ha entregar a un almacn puede estar en camino a 10 das. Mientras el inventario se encuentra en camino, no puede tener una funcin til para las plantas o los clientes: exclusivamente por el tiempo de transporte.

 Inventario de proteccin o especulativo: Las compaas que utilizan grandes cantidades de minerales bsicos (como el carbono mineral, el petrleo o el cemento) o mercadera (como la lana, los granos o productos animales) que se caracterizan por fluctuar en sus precios pueden obtener ahorros significativos comprando grandes cantidades de producto llamadas inventarios de proteccin, cuando los precios estn bajos. La adquisicin de productos extras a un precio reducido, esto afecta directamente los costos de produccin, estas transacciones son buenas ya que al no subir el precio final del producto cuando los precios suben hacen que tengamos un mayor mercado y esto es algo parecido ha lo que pasa cuando los precios fluctan.

4.2. Ventajas y desventajas de los inventarios.

Ventajas: Flexibilidad en los procesos de produccin y distribucin La empresa puede satisfacer la demanda de sus clientes con mayor rapidez Poder responder ante un cambio repentino en la demanda pronosticada Aprovechar descuentos por cantidad Protegerse ante la inflacin, los cambios de precios y la posible escasez de insumos.

Desventajas: Capital inmovilizado Obsolescencia Espacio para el almacenamiento Personal para el manejo de mercancas Mayor exposicin a posibles danos fsicos

4.3. Administracin de los inventarios 4.3.1. Tipos de costos

Los costos de mantener o llevar inventario son los que se asocian con guardar o manejar un inventario en el tiempo. Por lo tanto, los costos de mantener tambin incluyen obsolescencia y otros costos relacionados en almacenaje, como seguros, personal adicional y pago de intereses. El costo de ordenar incluye costos de existencias, formas, procesamiento de rdenes y personal de apoyo, entre otros. Tambin existen costos de ordenar al fabricar el producto; sin embargo, estos son parte de lo que se conoce como costos de preparar. El costo de preparar es el que se refiere a establecer una maquina o un proceso para la manufactura de un producto. Este incluye el tiempo y la mano de obra para limpiar y cambiar de herramientas y los contenedores. Los administradores de operaciones reducen los costos de ordenar disminuyendo los costos de preparar y usando procedimientos eficientes como los procedimientos electrnicos de rdenes y pagos. 4.3.2. Anlisis ABC El anlisis ABC divide el inventario que se tiene en 3 grupos segn su volumen anual en dlares. El anlisis ABC es una aplicacin de lo que conocemos como principio de Pareto. Este principio establece que hay pocos artculos importantes y muchos artculos triviales. La idea consiste en establecer polticas de inventarios que centren sus recursos en los pocos artculos importantes del inventario y no en los muchos triviales. Resulta poco realista dar seguimiento a los artculos baratos con el mismo cuidado que a los artculos costosos. Con el fin de determinar el volumen anual en dlares para anlisis ABC, se mide la demanda anual de cada artculo en el inventario y se multiplica por su costo por unidad. Los artculos con un alto volumen anual en dlares pertenecen a la clase A. aun estos artculos constituyan solo un 15 % de todos los artculos del inventario, que presentara entre 70 y 80% de uso total en dlares. Los artculos de inventario en la clase B son aquellos con un volumen anual en dlares intermedio. Estos representan alrededor de 30 % de todos los artculos del inventario y entre 15 y 25 % del valor total. Por ultimo los de bajo volumen anual en dlares pertenecen a la clase C y representan solo 5% del volumen anual en dlares pero casi 55% de los artculos en el inventario.

4.3.3. Importancia de la exactitud de los registros. Las buenas polticas de inventarios pierden sentido si la administracin no sabe que hay en su inventario. La exactitud de los registros es un elemento esencial de todo sistema de produccin e inventarios. Esta preescisin en los registros permite a las organizaciones centrarse en los artculos que necesitan, en lugar de aceptar que haya un poco de todo en su inventario. Solo cuando la organizacin sabe con exactitud con que cuentan toma decisiones concretas de ordenes programacin y embarque. Para asegurar la precisin, el registro de entradas y salidas debe ser bueno, como tiene que serlo seguridad del almacn. Un almacn bien organizado se caracteriza por acceso restringido buen

manejo y reas de almacenamiento para alojar cantidades fijas de existencias. Los cajones, los espacios en los anaqueles y las partes se etiquetan con exactitud. 4.3.4. Recuento Cclico. Aunque la organizacin haya realizado esfuerzos considerables para registrar con precisin su inventario, dichos registros deben verificarse mediante una auditoria contina. Esas auditorias se conocen como conteo cclico. Histricamente muchas empresas llevan a cabo inventarios fsicos anuales. No obstante, esta prctica suele significar el cierre temporal de las instalaciones y que persona sin experiencia cuenten partes y materiales. En lugar, los registros de inventarios deben verificarse con una comprobacin del ciclo. Esta tcnica utiliza la clasificaron de inventarios desarrollada en el anlisis ABC. Con los procesos de conteo cclico, peridicamente se cuentan los artculos, se verifican los registros y se documentan las impresiones. Se rastrea la causa de las impresiones y se toman las medidas correctivas para asegurar la integridad del sistema de inventarios. Los artculos A se encuentran con frecuencia, quizs una ves al mes; los artculos B se encuentran con menos frecuencia tal ves cada trimestre; y los artculos C se encuentran es probable que una ves cada 6 meses. El conteo cclico tiene tambin las siguientes ventajas: 1. Evita detener o interrumpir la produccin necesaria para el inventario fsico anual. 2. Elimina los ajustes anuales del inventario 3. Personal capacitado audita la precisin del inventario. 4. Permite identificar las causas de error y toma medidas correctivas. 5. Favorece la exactitud de registrados. 4.4. Modelo de inventarios deterministicos.

4.4.1. Modelo de cantidad optima de pedido. EOQ

El modelo de la cantidad econmica a ordenar (EOQ, economic order quantity) es una de las tcnicas mas antiguas y conocidas para el control de almacenes. El uso de esta tcnica es relativamente sencillo y se basa en varias suposiciones:

1. La demanda es conocida, constante e independiente.

2. El tiempo de entrega, es decir el tiempo entre colocar y recibir una orden, se conoce y es constante.

3. La recepcin del inventario es instantnea y completa. En otras palabras, el inventario de una orden llega en un lote al mismo tiempo.

4. Los descuentos por cantidad no son posibles.

5. Los nicos costos variables son el costo de preparar o colocar una orden (costo de preparacin) y el costo de mantener o almacenar el inventario en el tiempo (costo de mantener o manejar).

6. Los faltantes (escasez) se evitan por completo si las ordenes se colocan en el momento adecuado.

Los pasos necesarios son:

1. Desarrollar una expresin para el costo de ordenar o preparacin. 2. Desarrollar una expresin para el costo de mantener. 3. Establecer el costo de preparacin igual al costo de mantener 4. Despejar la cantidad optima a ordenar de esta ecuacin.

Q = numero de piezas por orden Q* = numero optimo de piezas a ordenar (EOQ) D = demanda anual en unidades del articulo del inventario S = costo de ordenar o preparacin para cada orden H = costo de mantener o manejar inventario por unidad por ano

Costo anual de ordenar = (D/Q) S Costo anual de mantener = (Q/2) H Igualar costo de ordenar y mantener: (D/Q) S = (Q/2) H

Cantidad econmica a ordenar:

Q*=

2DS H

Numero esperado entre ordenes = N = Demanda / Cantidad a ordenar = D/Q* Tiempo esperado entre ordenes = T = Numero de das hbiles por ano / N

Ejemplo El satlite Empirium de Ray desea determinar el tamao ptimo de la orden para su antena satelital ms vendida (el modelo TS111). Ray ha estimado que la demanda anual de este modelo es de mil unidades. Su costo por mantener una unidad es de $100 al ao por unidad y ha estimado que colocar cada orden cuesta $25.Usando el EOQ Cuntas antenas debe pedir Ray cada vez?

D=1000 unidades H=$100 S=$25

Q*=

2DS H

2(1000)(25) 100

Q*= 22.36 UNIDADES

Puntos de reorden

Una vez decidido cuanto ordenar, analicemos la segunda pregunta del inventario, cuando ordenar. Con los modelos de inventario sencillos se supone que la recepcin de la orden es instantnea. En otras palabras, suponen 1. que una empresa colocara una orden cuando el nivel de inventario de un articulo dado llegue a cero y 2. que los artculos solicitados se recibirn de inmediato. No obstante, el tiempo que transcurre en la colocacin de la orden y su recepcin, denominado tiempo de entrega o tiempo de abastecimiento, toma desde unas cuantas horas hasta varios meses. Por lo tanto, la decisin de cuando colocar una orden suele expresarse en trminos de un punto de reorden (ROP reorder point), es decir, el nivel de inventario en el cual debe colocarse la orden vase la figura 2.5).

El punto de reorden (ROP) se expresa como:

ROP = (demanda por da) (tiempo de entrega de nueva orden en das) =dxL

Esta ecuacin de ROP supone que la demanda durante el tiempo de entrega y el tiempo de entrega en si, son constantes. Cuando no es as, es necesario agregar artculos adicionales, tambin llamados inventario de seguridad.

La demanda por da, d, se encuentra dividiendo la demanda anual, D, entre el numero de das hbiles en un ao:

d= Numero de das hbiles en un ao

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El inventario de seguridad es en especial importante para empresas cuya entrega de materias primas es singularmente poco confiable. 4.4.2. Modelo con descuentos. Para aumentar sus ventas, muchas compaas ofrecen a sus clientes descuentos por cantidad. Un descuento por cantidad es simplemente un precio (P) de un artculo reducido por la compra de grandes cantidades. Los programas de descuentos con varios descuentos no son raros en ordenes grandes. En la siguiente tabla se presenta un programa tpico de descuentos por cantidad. Como se observa en la tabla, el precio normal del artculo es $5. Sin embargo cuando se piden al mismo tiempo de 1,000 a 1,999 unidades, el precio por unidad baja a $4.80; cuando la orden en de 2,000 o mas unidades, el precio unitario es $4.75. como siempre, la administracin debe decidir cuanto u cuando ordenar. Sin embargo, frente a la oportunidad de ahorrar dinero con los descuentos por cantidad, cmo toma esta decisin el administrador de operaciones?

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Igual que en otros modelos de inventarios analizados, la meta global es minimizar el costo total. Dado que el costo unitario para el tercer descuento en la tabla es el ms bajo, usted podra interesarse en comprar 2,000 unidades o ms, slo para aprovechar el costo ms bajo del producto. Sin embargo, hacer una orden por esa cantidad podra no minimizar el costo total de su inventario, aun con el precio de descuento. Con toda seguridad, cuanto ms sube la cantidad de descuento ms baja el costo del producto. Pero los costos de mantener suben porque las rdenes son ms grandes. Por lo tanto, en los descuentos por cantidad el trueque ms importante es entre un costo reducido del producto y un costo de mantener ms alto. Cuando se incluye el costo del producto, la ecuacin para el costo total anual del inventario se calcula como sigue:

Costo total = costo de ordenar + costo de mantener + costo del producto

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Donde

Q = cantidad ordenada D = demanda anual de unidades S = costo de ordenar o preparar por orden o por preparacin P = precio por unidad H = costo de mantener por unidad por ao

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Wohl's Discount Store tiene en inventario carritos de carreras. Recientemente le ofrecieron un programa de descuentos por cantidad para estos juguetes. El programa se presenta en la tabla 12.2. El costo normal de los carritos es de $5.00. Para rdenes entre 1,000 y 1,999 unidades, el costo unitario baja a $4.80; para 2,000 unidades o ms, el costo unitario es slo $4.75. Adems, el costo de ordenar es de $49.00 por orden, la demanda anual es de 5,000 carritos y el cargo por mantener el inventario como porcentaje del costo, I, es de 20% o 0.20. Qu cantidad ordenada minimizar el costo total del inventario?

El primer paso consiste en calcular Q* para cada descuento de la tabla. Esto se hace como sigue: [pic] El segundo paso es ajustar hacia los valores de Q* menores que el intervalo permitido para el descuento. Q*1 est entre 0 y 999 y no es necesario ajustarlo. Ya que Q*2 est abajo del intervalo de 1,000 a 1,999, debe ajustarse a 1,000 unidades. De igual forma, Q*3 debe ajustarse a 2,000 unidades. Despus de este paso, las siguientes cantidades a ordenar tienen que probarse en la ecuacin del costo total:

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El tercer paso es usar la ecuacin del costo total y calcular el costo total para cada cantidad a ordenar. Este paso se desarrolla con ayuda de la tabla, que contiene los clculos para cada nivel de descuento presentado en la tabla.

[pic] 4.4.3. Modelo de produccin y consumo. EOP. Como este modelo es particularmente adecuado para los entornos de produccin, se conoce como modelo de la cantidad econmica a producir. Es til cuando el inventario se acumula de manera continua en el tiempo y se cumplen las suposiciones tradicionales de la cantidad ptima a ordenar. Este modelo se aplica en dos circunstancias: 1. Cuando el inventario fluye de manera contina o se acumula durante el periodo despus de colocar una orden. 2. Cuando las unidades se producen y venden en forma simultanea. Dadas estas circunstancias se toman en cuenta la tasa de produccin diaria (o flujo de inventario) y la tasa de demanda diaria. Este modelo se obtiene igualando el costo de ordenar o preparar al costo de mantener y despejando el tamao del lote optimo, Q*. Usando los siguientes smbolos es posible determinar la expresin del costo anual de mantener inventario para la cantidad econmica a producir.

Q = numero de piezas por orden H = costo anual de mantener inventario por unidad p = tasa de produccin diaria d = tasa de demanda diaria o tasa de uso t = longitud de la corrida de produccin en das

Empleando esta expresin para el costo de mantener y la expresin para el costo de ordenar o preparar desarrollada en el modelo bsico EOQ, se encuentra el nmero optimo de piezas por lote al igualar el costo de preparar el costo de mantener:

Costo de preparar = (D/Q)S

Costo de mantener = HQ[1-(d/p)]

Se hace el costo de ordenar igual al coto de mantener para obtener Q*p:

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En el siguiente ejemplo se usa la ecuacin Q*p, para encontrar el lote o la cantidad de produccin optima cuando el inventario se consume mientras se produce. Nathan Manufacturing, Inc., produce y vende tapones especiales para el mercado de refacciones de automviles. De acuerdo con el propsito de Nathan, el prximo ano habr demanda de 1000 unidades, con una demanda promedio de 4 unidades por da. No obstante, como el proceso de produccin es ms eficiente en 8 unidades por da, la compaa produce 8 al da, pero utiliza solo 4 al da. Con los siguientes valores, encuentre el nmero ptimo de unidades por lote. (Nota: esta planta programa la produccin de estos tapones solo cuando se necesitan; el taller opera 250 das hbiles al ano.)

D=1000 unidades S= $10 H= $0.50 por unidad por ano p= 8 unidades diarias d= 4 unidades diarias

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Tambin es posible calcular Q*p cuando se dispone de datos anuales. El uso de los datos anuales permite expresar Q*p como [pic] 4.4.4. Modelo con faltantes.

4.5. Modelos de inventarios probabilsticos 4.5.1. Nivel de servicio e inventario de seguridad Todos los modelos de inventarios analizados suponen que la demanda de un producto es constante y cierta. Ahora se relajara esta suposicin. Los siguientes modelos de inventarios se aplican cuando la demanda del producto no se conoce, pero si se especifica mediante una distribucin de probabilidad. Este tipo de modelo se denomina modelo probabilstico. Una de las principales preocupaciones de la administracin es mantener un nivel de servicio adecuado ante la demanda incierta. El nivel de servicio es el complemento de la probabilidad de faltantes. 4.5.2. Modelos de Cantidad fija. Los modelos de inventario considerados asta ahora son sistemas de cantidad fija o sistema Q. es decir la misma cantidad fija de un articulo se agrega al inventario cada ves que se coloca una orden. Observamos que un evento dispara las rdenes. Cada ves que el inventario decrece hasta el punto de reorden (ROP), se coloca una nueva orden de Q unidades. Para usar el modelo de cantidad fija, es necesario dar seguimiento continuo al inventario. Esto se conoce como sistema de inventario continuo. Cada vez que un artculo entra o sale del inventario, los registros se actualizan para asegurar que no se ha alcanzado el ROP. En la prctica una de las limitaciones ms serias del modelo EOQ es la suposicin de demanda constante. En esta seccin se eliminar esta suposicin y se aceptar la demanda aleatoria. El resultado ser un modelo lo suficientemente flexible para utilizarse en la prctica en la administracin de inventario con demanda independiente. Todas las otras suposiciones de la EOQ con excepcin de la demanda constante y las no inexistencias seguirn aplicndose. En esta seccin se asumir que el nivel de material almacenado se revisa en forma constante; en la seccin 14.7, se desarrolla un modelo de revisin peridica.

En el trabajo de inventarios, las decisiones de reordenar el material en almacn se basan en las cantidades totales a la mano ms las que son objeto de una orden. El material de una orden se contabiliza de la misma manera que el material que se tiene a la mano para decisiones de recompra debido a que el primero est programado para llegar, aun cuando no se vaya a producir ms. El total del material de una orden y el que se tiene a la mano recibe el nombre de posicin de existencias (o existencias disponibles). Se debe tener cuidado respecto a este punto. Un error comn en los problemas de inventario es el no considerar las cantidades que ya se incluyeron en una orden.

En un sistema de revisin continua, la posicin de las existencias se monitorea despus de cada transaccin (o en forma continua). Cuando la posicin de la existencia cae por debajo de un punto de orden predeterminado (o punto de reorden), se coloca una orden por una cantidad fija. Dado que esta cantidad es fija, el tiempo entre rdenes variar dependiendo de la naturaleza aleatoria de la demanda. Al sistema de revisin continua se le llama algunas veces sistema Q o sistema de cantidad fija de orden.

Una definicin formal de la regla de decisin del sistema Q es como sigue:

Revisar continuamente la posicin de la existencia (material a la mano ms el material de orden). Cuando la posicin de la existencia cae por debajo del punto de reorden R, se ordena una cantidad fija Q.

Una grfica de la operacin de este sistema se presenta en la figura 14.7. La posicin de la existencia cae en una forma irregular hasta que alcanza el punto de reorden [pic]

R, donde se coloca una orden por Q unidades. La orden se recibe posteriormente, despus de un tiempo de entrega L y entonces se repite el ciclo de utilizacin, reorden y recepcin de material.

El sistema Q se determina completamente mediante el uso de dos parmetros Q y R. En la practica, estos parmetros se fijan utilizando ciertas suposiciones para simplificacin. Primero, Q se hace igual al valor EOQ de la ecuacin (14.2), haciendo uso de la demanda promedio para D. En los modelos mas complicados, Q y R se deben determinar simultneamente. Sin embargo, al utilizar la formula EOQ para Q, puede decir que es una aproximacin razonable en la medida que la demanda no sea demasiado incierta.

El valor de R se puede basar en la probabilidad, ya sea en el costo de inexistencia o en la probabilidad de inexistencia. No obstante, los clculos en los que se utiliza el costo de inexistencia se complican demasiado matemticamente y el costo de inexistencia es difcil de estimar de cualquier manera. Por lo tanto, generalmente se utiliza la probabilidad de inexistencia como una base para determinar R.

Un trmino ampliamente utilizado en la administracin de inventarios es el nivel de servicio, el cual es el porcentaje de demandas del comprador y que se satisfacen con material proveniente del inventario. Un nivel de servicio del 100% representa entonces la satisfaccin de todos los requerimientos del comprador con material de inventario. El porcentaje de inexistenciaes igual a 100 menos el nivel de servicio. Se tienen varias formas diferentes de expresar el nivel de servicio:

1. El nivel de servicio es la probabilidad de que todos los pedidos sean surtidos con el material almacenado durante el tiempo de entrega del reabastecimiento de un ciclo de reorden. 2. El nivel de servicio es el porcentaje de la demanda que se satisface con material almacenado durante un periodo determinado (por ejemplo, un ao). 3. El nivel de servicio es el porcentaje de tiempo que el sistema tiene de material disponible.

Cada una de estas definiciones de nivel de servicio conducen a diferentes puntos de reorden. Adems, se debe decidir que es lo que cuenta: los clientes, las unidades o las rdenes, y cundo se aplica cualquiera de estas definiciones. En este texto, por simplicidad, se utilizar la primera definicin de nivel de servicio. Para otras definiciones de nivel de servicio, consulte Fogarty y Hoffmann (1980).

El punto de reorden se basa en la nocin de una distribucin de probabilidad de la demanda durante el tiempo de entrega. Cuando se ha colocado una orden, el sistema de inventario queda expuesto a inexistencia hasta que la orden llega. Dado que el punto de reorden es usualmente mayor que cero, es razonable suponer que el sistema no agotar las existencias a no ser que se haya colocado una orden. El nico riesgo de inexistencia es durante el tiempo de entrega de la reposicin.

En la figura 14.8 se presenta una distribucin comn de probabilidad de demanda independiente durante el tiempo de entrega. El punto de reorden en la figura se puede colocar lo suficientemente alto para reducir la probabilidad de inexistencia.

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A cualquier nivel deseado. Sin embargo, al calcular esta probabilidad, ser necesario conocer la distribucin estadstica de la demanda durante el tiempo de entrega. En la parte restante de esta

explicacin, se asumir una distribucin normal de la demanda. Esta suposicin es bastante realista para muchos problemas de inventarios con demanda independiente.

El punto de reorden se define cono sigue: R = m+ S

Donde R = punto de reorden m = demanda media (promedio) durante el tiempo de entrega s = inventario de seguridad (o existencia tope)

Se puede expresar el inventario de seguridad como

S = z

donde z = factor de seguridad = desviacin estndar de la demanda durante el tiempo de entrega

Entonces se tiene

R = m + z

Entonces el punto de reorden se hace igual a la demanda promedio durante el tiempo de entrega m ms un nmero especfico de desviaciones estndar para protegerse contra inexistencias. Mediante el control de z, el nmero utilizado de desviaciones estndar se puede controlar no solamente el punto de reorden alto y un nivel de servicio elevado.

Los porcentajes en la tabla 14.2 provienen de la distribucin normal. Estos valores representan la probabilidad de que la demanda caiga dentro del nmero especificado de desviaciones estndar desde la media. Dado un nivel de servicio particular deseado ser posible determinar z

[pic] Ejemplo: Supngase que se est administrando un almacn que distribuye un cierto tipo de desayunos a distribuidores menores. Este alimento tiene las siguientes caractersticas:

Demanda promedio = 200 cajas al da Tiempo de entrega = 4 das de reabastecimiento por parte del proveedor Desviacin estndar de la demanda diaria = 150 cajas Nivel de servicio deseado = 95% S = $20 por orden i = 20% al ao C = $10 por solicitud

Supngase que se utilizar un sistema de revisin continua y tambin que el almacn abre 5 das a la semana, 50 semanas al ao o 250 das al ao, Entonces la demanda promedio anual - 250(200) = 50 000 cajas al ao.

La cantidad econmica del pedido es

[pic]

La demanda promedio durante el tiempo de entrega es de 200 cajas al da durante 4 das; por lo tanto, m=4(200)=800 cajas. La desviacin estndar de la demanda durante el tiempo de entrega es 4-(150) = 300 unidades.

El nivel del 95% requiere un factor de seguridad de z=1.65 (ver tabla 14.2). Entonces se tiene

R = m + zo= 800 + 1.65(300) = 1295

La regla de decisin del sistema Q es colocar una orden por 1000 cajas todas las veces que la posicin de existencias caiga a 1295 cajas. En promedio, se colocarn 50 rdenes al ao y habr un promedio de 5 das de trabajo entre rdenes. El tiempo real entre rdenes variar, sin embargo, dependiendo de la demanda.

Para complementar este ejemplo, se simula la operacin de la regla de decisin del sistema Q. Aqu se generaron una serie de demandas aleatorias sobre la base de un promedio de 200 cajas al da y una desviacin estndar de 150 cajas al da. Se supone que se tienen 1100 unidades disponibles al inicio de la simulacin y ninguna orden por recibirse. Se coloca una orden por 1000 cajas todas las veces que la posicin de existencias alcance las 1295 unidades. La posicin de existencia se revisa cada da, como se hace con la demanda, para una posible orden. El resultado es que las rdenes se colocan en periodos 1, 7, 10 y 15. El nivel de inventario ms bajo es de 285 unidades al inicio del da 10. Ser una buena prctica verificar los nmeros que aparecen en el apartado.

EJEMPLO DE UN SISTEMA Q*

[pic]

4.5.3. Modelos de Periodo Fijo. En un sistema P o de periodo fijo las rdenes se colocan al final de un periodo dado. Entonces, y solo entonces, se encuentra el inventario. Solo se pide la cantidad necesaria para elevar el inventario a un nivel meta especificado. Los sistemas de periodo fijo comparten varas suposiciones con los sistemas bsicos de cantidad fija EOQ.

 Los nicos costos relevantes son los costos de ordenar y mantener. Los tiempos de entrega son conocidos y constantes. Los artculos son independientes uno de otro. Las ventajas del sistema de periodo fijo es que no hay un conteo fsico de los artculos del inventario despus de que se extrae un artculo; esto ocurre solo cuando llega el tiempo de la siguiente revisin. Este procedimiento tambin es conveniente para la administracin, en especial cuando el control de inventario es una mas de las tareas de un empleado. Un sistema de periodo fijo es conveniente cuando los vendedores visitan a los clientes en forma rutinaria para tomar nuevas rdenes o cuando el departamento de compras desea combinar ordenes para ahorrar costos de transporte y de ordenar. La ventaja del sistema P es que, como no se cuenta el inventario durante el periodo de revisin, existe la probabilidad de faltantes durante ese tiempo; situacin posible si una orden grande agotara el inventario, justo despus de colocar una orden. En consecuencia, es necesario mantener un nivel mas alto de inventario de seguridad (en comparacin del sistema de Cantidad Fija) como proteccin contra faltantes durante el tiempo entre revisiones y de entrega. En algunos casos la posicin de existencias de producto terminado se revisa peridicamente ms que en forma continua. Supngase que un proveedor nicamente aceptar ordenes y har entregas en intervalos peridicos, por ejemplo, cada 2 semanas, conforme su vehculo repartidor regresa de sus recorridos a su tienda. En este caso, la posicin de existencias se revisa cada dos semanas y se finca una orden si se requiere material.

En esta seccin se supone que la posicin de existencia se revisa peridicamente y que la demanda es aleatoria. Todas las suposiciones EOQ de la seccin 14.5 siguen siendo aplicables, excepto la demanda constante y las no inexistencias.

En un sistema de revisin peridica, la posicin de existencia se revisa a intervalos fijos. Cuando se realiza la verificacin, la posicin de existencia es rebautizada como un nivel objetivo de inventario. El nivel objetivo se fija para cubrir la demanda hasta la siguiente revisin peridica mas el tiempo de entrega del embarque. Se ordena una cantidad variable dependiendo de cuanto se necesita para colocar la posicin de existencia en el objetivo. El sistema de revisin peridica con frecuencia recibe el nombre de sistema P de control de inventario, el sistema de intervalo-ordenfijo, el sistema de periodo-orden-fijo, o simplemente el sistema peridico.

Una definicin formal de la regla del sistema P es la siguiente:

Revisar la posicin de existencia (o material disponible ms el material en camino) en intervalos peridicos fijos P. Despus de cada revisin se ordena una cantidad igual al inventario objetivo T menos la posicin de existencia.

Una grfica de la operacin de este sistema se presenta en la figura 14.9. La posicin de existencia cae de una forma irregular hasta que se llega el momento fijo de una revisin. En ese instante, se ordena una cantidad para colocar la posicin de

[pic]

existencia en el nivel objetivo. La orden llega posteriormente, despus de un tiempo de entrega L; entonces el cielo de utilizacin, reorden y recepcin de material se repite.

El sistema P funciona de una manera totalmente diferente al sistema Q debido a que (1) no tiene un punto de reorden sino un inventario objetivo; (2) no tiene una cantidad econmica del pedido, sino que la cantidad, varia de acuerdo a la demanda; y (3) en el sistema P el intervalo de compra es fijo, no la cantidad de la misma.

El sistema P se determina completamente por los dos parmetros, P y T. Una aproximacin al valor ptimo de P se puede realizar mediante la utilizacin de la frmula EOQ. Dado que P es el tiempo entre rdenes, est relacionado con la EOQ de la siguiente forma:

[pic]

[pic]

La ecuacin anterior proporciona un intervalo de revisin aproximadamente ptimo P. El nivel de inventario objetivo se puede establecer de acuerdo a un nivel de servicio especificado. En este caso el inventario objetivo se fija lo suficientemente alto para cubrir la demanda durante el tiempo de entrega ms el periodo de revisin. Se requiere este tiempo de previsin debido a que el material en almacn no ser reabastecido sino hasta el siguiente periodo de revisin y a dicho

material le tomar el tiempo de entrega para llegar. Para alcanzar el nivel de servicio especificado, la demanda debe ser satisfecha por todo el tiempo P + L en el nivel promedio ms un inventario de seguridad. Entonces se tiene

[pic]

El inventario de seguridad debe ser lo suficientemente elevado para asegurar el nivel deseado de servicio. Para el inventario de seguridad, se tiene

[pic]

Para ejemplificar, se utilizar el ejemplo de los desayunos de la seccin anterior. Debe recordarse que el EOQ fue de 1000 cajas y la demanda diaria de 200 cajas. El intervalo ptimo de revisin es entonces proporciona el sistema Q con nicamente 1.65(300)=495 unidades de inventario de seguridad. Un sistema P siempre requiere ms inventario de seguridad que un sistema Q para el mismo nivel de servicio. Esto se debe a que el sistema P debe proporcionar la satisfaccin de la demanda durante un tiempo P + L, mientras que el sistema Q debe protegerse contra inexistencias nicamente durante el tiempo L.

EL USO DE LOS SISTEMAS P Y Q EN LA PRCTICA En la industria, ambos sistemas Q y P as como sus modificaciones se encuentran en pleno uso para la administracin de inventarios con demanda independiente. La seleccin de entre estos dos sistemas no es una cosa simple y puede ser realizada de acuerdo a la prctica gerencial as como a aspectos econmicos. Existen, sin embargo, algunas condiciones bajo las cuales se puede preferir el sistema P ms que al sistema Q: 1. El sistema P debe utilizarse cuando se deben colocar y/o entregar pedidos en intervalos especficos. Un ejemplo es la orden y la entrega semanales de productos enlatados a una tienda de abarrotes. 2. El sistema P debe utilizarse cuando se ordenan artculos mltiples al mismo proveedor y que deben entregarse en el mismo embarque. En este caso el proveedor preferir la inclusin de los artculos en una sola orden. Un ejemplo son los diferentes colores de pintura que pueden ser adquiridos de un proveedor de pinturas. El proveedor entregar entonces en tiempos fijos en lugar de hacer entregas de los diferentes colores de pinturas en tiempos diferentes.

3. El sistema P debe utilizarse para artculos poco caros que no se pueden conservar en registros perpetuos de inventario. Un ejemplo son las tuercas o tomillos que se utilizan en un proceso de manufactura. En este caso, las gavetas se pueden llenar diaria o semanalmente. EI tamao de la gaveta determina el inventario objetivo y sta se llena hasta el nivel objetivo a intervalos fijos de tiempo. No se necesitan conservar registros de cada salida y entrada en el inventario. En suma, el sistema P proporciona la ventaja de reabastecimiento programado y la conservacin de nuevos registros. Sin embargo, requiere de un inventario de seguridad algo ms grande que el sistema Q, tal como se demostr en el ejemplo anterior. Debido a este inventario de seguridad ms grande, con frecuencia el sistema Q se utiliza para artculos de alto valor donde se desea conservar baja la inversin en el inventario de existencia de seguridad. Por lo tanto, la seleccin entre los sistemas Q y P debe realizarse teniendo como base el tiempo de reposicin, eL tipo del sistema de conservacin de registros y el costo del artculo.

Ejemplo La de manda de un articulo particular es 18,000 unidades / ao. El costo de almacenamiento por unidad es de $1.20 por ao y el costo de ordenar una compra es de $400, el tiempo de anticipacin (L) es de 20 das, el costo de una unidad es de $1. (Se supone 1 ao = 250 das): Para determinar la cantidad a pedir se hace lo siguiente: [pic]Unidades El intervalo entre pedidos es: 1 ao = 250 das [pic]Das La demanda diaria se saca de la siguiente forma. Como la demanda es de 18,000 por unidades por ao y 1 ao = 250 das, entonces: [pic]Unidades / da El tiempo de anticipacin es L=20 das; por tanto el nmero de unidades que podran requerirse durante el tiempo de anticipacin es: Demanda en el periodo de anticipacin = D L , si el tiempo de anticipacin es de 20 das y la demanda diaria es de 72 unidades / da, entonces la demanda en periodo de anticipacin es 72(20)=1,440 unidades. La representacin grfica de estas cantidades que se muestra en la figura 2-1 indica la siguiente regla de pedido: Verificar continuamente nivel de inventario, y cuando el nivel del inventario alcance 1440 unidades, se ordenan 3,465 unidades.

[pic] Aplicando esta regla se obtiene un costo total anual de $22,156 sin permitir dficit. [pic] = 18,000 + 2,078 + 2078 = $ 22,156 por ao. Si se permite dficit el punto de pedido disminuye. Por ejemplo, puede suponerse que el tiempo de anticipacin de 20 das y el nmero de unidades agotadas de 747, el punto de pedido es 72(20) - 747 = 693 unidades Si el tiempo de anticipacin hubiera sido mayor que 48 das, el nivel (punto) de pedido sobrepasa el nivel de inventario. Por ejemplo, puede suponerse que el tiempo de anticipacin del ejemplo 21 es 60 das en lugar de 20 das. Esto indicara un punto de pedido de 60(72) = 4.320 unidades Sin embargo, esto es imposible ya que la figura 2-1 indica que el nivel inventario nunca es mayor que 3,465 unidades. El valor de 4,320 unidades implica que cuando el nmero de unidades en inventario (disponible) y el nmero de unidades pedidas pero no recibidas es 4,320 unidades, entonces se hace un pedido de 3,465 unidades. Ejercicios complementarios de inventarios 1.-La UA incorporate produce contactos de cobre para interruptores y relevadores. La empresa tiene que determinar la cantidad de la orden Q para satisfacer la demanda anual del costo mas bajo. El precio del cobre depende del volumen de la orden. Estos son los descuentos de precio y otros datos del problema:

Precio del cobre:

$.82 por kilo hasta 2499 kilos

$.81 por kilo para pedidos entre 2500 y 5000 kilos $.80 por kilo para pedidos de mas de 5000 kilos Demanda anual: 50000 kilos por ao 20 % por unidad por ao del precio del cobre.

Costo d mantener el inventario: Costo de la orden: $30

|N Descuento | |1 |2 |3

|Cantidad para descuento

|Precio de descuento

|1-2499 |2500-5000 |5000

|.82 |.81 |.80

| | |

Q=((2*5000*30)/(.20*.82))= 4276.9 Q=((2*5000*30)/(.20*.81))= 4303.3 Q=((2*5000*30)/(.20*.80))= 4330.1

|N | | |1 |2 |3

|Cant ord

|Costo x producto

|Costo anual

|Costo anual ord

|Costo total

| |2499 |4303 |5001

| |41000 |40500 |40000

|mant |204.91 |348.54 |400

| |600.24 |348.59 |300

| |41805.15 |41197.13 |40700 | | |

Qu cantidad debera ordenar? R= 5001

2.-Una gasolinera local abre durante los 7 das de la semana todo el ao. Las ventas de aceite arrojan un promedio de 20 latas por da. Los costos por mantener el inventario es de $.50 por lata por ao. Los costos de colocar una orden suman $10. El tiempo de entrega es de 2 semanas. Las rdenes acumuladas atrasadas son impracticas por que el conductor se va a otra gasolinera. a).-Basndose en estos datos escoja el modelo de inventario adecuado y calcule y calcule la cantidad econmica de la orden y el punto de reorden. b).-El jefe esta preocupado por este modelo por que en la realidad la demanda varia. La desviacin estndar de la demanda fue determinada a partir de una muestra de datos que daba

6.5 latas por da. El gerente quiere una probabilidad de servicio de 99%.Determine un nuevo plan de inventario basado en esta informacin

a)

Q=((2*7300*10)/(.5))= 540.37

Rod=(20)(14)=280

La orden tiene que ser de 540.37 latas, y cuando solo queden 280 latas hay que hacer el otro pedido.

b).-

L= (14*52)

Q=((2*2244.75*10)/(.5))= 299.69

R=(6.5*14)+(2.35*18.70)= 130.06 litros

La orden tiene que ser de 299.69 latas, y cuando solo queden 130.06 latas hay que hacer el otro pedido.

3.- El taller de autos de Dave mezcla pintura a peticin de los clientes. El taller cuenta semanalmente su inventario de los principales colores que usa para mezclar la pintura. Determine el volumen de la pintura blanca que debe ordenar usando la informacin siguiente:

Demanda promedio semanal

20lts. 5lts./semana 98%

Desviacin estandar de la demanda Probabilidad deseada del servicio Inventario actual Tiempo de entrega 25lts. 1 semana

t+L=((1+7)(52))=5.74

q=(2.85) (8)+2.05(5.74)-25=9.56Lts.

La demanda anual de un producto es de 13 mil unidades, la demanda semanal es de 250 unidades con una desviacin estndar de 40 unidades. El costo por colocar una orden es de $100 y el tiempo para recibirlo es de cuatro semanas. El costo anual por mantener el inventario es de $0.65 por unidad. Para tener una probabilidad de servicio de 98 por ciento, Cul debe ser el punto de reorden?

[pic]=36 D= 13000 = 40 unidades a la semana = 5.7 diarias = 6 diarias L=28 das S=0.65 Probabilidad = 98% z= 2.05

*pic+

L = 28(6)2 = 31.74

Demanda diaria = 250/7 = 36

ss = zL= (2.05)(31.74) =65.067

R = *pic+L + zL = (36)(28) + (2.05)(31.74) = 1073.067

Una compaa tiene acceso a una materia prima concreta a tres precios diferentes, dependiendo del tamao de la orden:

|Cantidad a ordenar |Menos de 100 kilos |100 kilos a 1000 kilos |Mas de 1000 kilos

|Precio |$29 por kilo |$19 por kilo |$18 por kilo

| | | |

El costo por colocar una orden es de $40. la demanda anual es de tres mil unidades. El costo de materiales es 25 por ciento del precio del material.

S = 40 D = 3000 I = 25%

|No. Desc |Total |1 |2 |3

|Cant. Ord | |100 |225 |1000

|Costo Anual

|Costo anual mantener|Costo anual ordenar

|600,000 |57,000 |54,000

|250 |533.37 |2250

|1200 |533.33 |120

|61,450 |8,067.7 |56,370

| | |

[pic] [pic]

[pic] [pic]

El restaurante Bar de Gentle Ben usa cinco mil botellas de un litro de vino importado al ao. El vino espumoso cuesta $3 por botella y solo se vende por botella porque pierde su efervescencia muy pronto. Ben calcula que cada vez que coloca una orden le cuesta $10 y que los costos por mantener inventario representan 20 por ciento del precio de compra. Los pedidos de vino tardan tres semanas en llegar. La demanda semanal es de 100 botellas (cierra dos semanas al ao) con una desviacin estndar de 30 botellas. Ben deseara usar un sistema de inventarios que redujera al mximo el costo del inventario pero que ofrecer una probabilidad de servicio de 95 por ciento. a) Cul sera el volumen econmico de un pedido de Ben? b) En qu nivel de inventario debera colocar un pedido?

[pic]= 14.28 = 14 z = 1.64 D = 5000 Precio unitario = $3 S = 10 I = 20% = 30/7 = 4.28 = 4

[pic]

L = L2 = (21)(4)2 = 18.33

ss= z L = (1.64)(18.33)

R = (14)(21) + (1.64)(18.33) = 324.06

Retailers Warehouse (RW) es un proveedor independiente de artculos para el hogar que entrega a tiendas de departamentos. RW trata de tener suficientes existencias de bienes como para garantizar una probabilidad de servicio de 98 por ciento. Un juego de cuchillos de acero inoxidable es uno de los artculos que promueve. La demanda (2400 juegos al ao) es relativamente estable en todo el ao. Siempre que pide nuevas existencias, un comprador debe asegurarse de que las cifras de las existencias presente son correctas y despus llamar por telfono para colocar una nueva orden. El costo total que involucra colocar una orden es de $5. RW calcula que anotar existencias en inventario y pagar los intereses sobre el capital de un prstamo, seguros y dems es de $4 del costo por mantener cada unidad al ao. El anlisis de datos del pasado demuestra que la desviacin estndar de la demanda de los minoristas es alrededor de cuatro unidades por da en un ao. El tiempo de entrega para recibir una orden es de siete das. Cul es el tamao econmico de la orden? Cul es el punto de reorden?

[pic]= 2400/365 = 6.57 = 7 z = 2.05 D = 2400 S=5 H =4 =4 L=7

[pic] L = L2 = (7)(4)2 = 10.583

ss = (2.05)(10.583) = 21.695

R = [pic]L + z L = (7)(7) + (2.05)(21.695)=92.152

Unidad 5

ADMINISTRACION DE ALMACENES

Objetivo: Investigar y analizar la importancia de la administracin de un almacn, las operaciones que se llevan a cabo as como la seleccin del equipo de manejo y almacenamiento.

5.1. Funciones de almacn

CONCEPTO.

Son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de mercanca. La formulacin de una poltica de inventario para un departamento de almacn depende de la informacin respecto a tiempos de adelantes, disponibilidades de materiales, tendencias en los precios y materiales de compras, es la fuente mejor de esta informacin Esta funcin controla fsicamente y mantiene todos los artculos inventariados, se deben establecer resguardo fsicos adecuados para proteger los artculos de algn dao de uso innecesario debido a procedimientos de rotacin de inventarios defectuosos de rotacin de inventarios defectuosos y a robos. Los registros de deben mantener, lo cual facilitan la localizacin inmediata de los artculos.

FUNCIN DE LOS ALMACENES:

1. Mantienen las materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros. 2. Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas. 3. Mantienen en constante informacin al departamento de compras, sobre las existencias reales de materia prima. 4. Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y salidas) 5. Vigila que no se agoten los materiales (mximos mnimos).

5.1.1.1. Manejo fsico de los inventarios A. Sobrestada. La sobrestada es una cantidad de pago exigido por una demora, esta sobrestada es aplicada a las compaas si no cargan o descargan sus productos dentro de un periodo de tiempo determinado.

B. Desperdicio de tiempo de mquina. Una mquina gana dinero cuando est produciendo, no cuando est ociosa, si una maquina se mantiene ociosa debido a la falta de productos y suministros, habr y ineficiencia es decir no se cumple el objetivo en un tiempo predeterminado. Cuando trabajen los empleados producirn dinero y si cumplen el objetivo fijado en el tiempo predeterminado dejaran de ser ineficientes. C. Lento movimiento de los materiales por la planta. Si los materiales que se encuentran en la empresa se mueven con lentitud, o si se encuentran provisionalmente almacenados durante mucho tiempo, pueden acumularse inventarios excesivos y esto nos lleva a un lento movimiento de materiales por la planta. D. Todos han perdido algo en un momento o en otro. Muchas veces en los sistemas de produccin por lote de trabajo, pueden encontrarse mal colocados partes, productos e incluso las materias primas. Si esto ocurre, la produccin se va a inmovilizar e incluso los productos que se han terminado no pueden encontrarse cuando as el cliente llegue a recgenos. E. Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios daos a partes y productos. Muchos de los materiales necesitan almacenarse en condiciones especificas (papel en un lugar clidos, leche y helados en lugares frescos y hmedos). El sistema debera proporcionar buenas condiciones, si ellas no fueran as y se da un mal manejo de materiales y no hay un cumplimiento de estas normas, el resultado que se dar ser en grandes prdidas, as como tambin pueden resultar daos por un manejo descuidado. F. Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de produccin.

En los sistemas de produccin en masa, si en una parte de la lnea de montaje le faltaran materiales, se detiene toda la lnea de produccin del mal manejo de los materiales que nos lleva a

entorpecer la produccin de la lnea asiendo as que el objetivo fijado no se llegue a cumplir por el manejo incorrecto de los materiales. G. Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de materiales puede significar clientes inconformes. La mercadotecnia lo forma un conjunto de conocimientos donde est el aspecto de comercializacin, proceso social y administrativo. Todo cliente es diferente y para poderlo satisfacer depende del desempeo percibido de un producto para proporcionar un valor en relacin con las expectativas del consumidor. Puesto que el xito de un negocio radica en satisfacer las necesidades de los clientes, es indispensable que haya un buen manejo de materiales para evitar las causas de las inconformidades. H. Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores. Desde el punto de vista de las relaciones con los trabajadores se deben de eliminar las situaciones de peligro para el trabajador a travs de un buen manejo de materiales, la seguridad del empleado debe de ser lo mas importante para la empresa ya que ellos deben de sentir un ambiente laboral tranquilo, seguro y confiable libre de todo peligro. Puesto que si no hay seguridad en la empresa los trabajadores se arriesgaran por cada operacin a realizar y un mal manejo de materiales hasta podra causar la muerte.

El riesgo final un mal manejo de materiales, es su elevado costo. El manejo de materiales, representa un costo que no es recuperable. Si un producto es daado en la produccin, puede recuperarse algo de su valor volvindolo hacer. Pero el dinero gastado en el manejo de materiales no puede ser recuperado, el cuidado entonces del uso adecuado de los materiales para no llegar a tener grandes perdidas capitales. 1. Eliminar. Si no es posible, se deben hacer las distancias del transporte tan cortas como sea posible. Debido a que los movimientos mas cortos requieren de menos tiempo y dinero que los movimientos largos y nos ayudan hacer de la produccin ms eficiente. 2. Mantener el movimiento. Si no es posible se debe de reducir el tiempo de permanencia en las terminales de una ruta tanto como se pueda. 3. Emplear patrones simples.

Se deben de reducir los cruces y otros patrones que conducen a una congestin, ya que con la reduccin de cruces hace que la produccin se haga ms ligera, tomando en cuenta como lo permitan las instalaciones. 4. Transportar cargas en ambos sentidos. Se debe de minimizar el tiempo que se emplea en (transporte vaco). Pueden lograrse sustanciales ahorros si se pueden disear sistemas para el manejo de materiales que solucionen el problema de ir o regresar sin una carga til. 5. Transportar cargas completas. Se debe de considerar un aumento en la magnitud de las cargas unitarias disminuyendo la capacidad de carga, reduciendo la velocidad o adquiriendo un equipo ms verstil. 6. Emplear la gravedad. Si no es posible tratar de encontrar otra fuente de potencia que sea igualmente confiable y barata. 7. Evtese el manejo manual. Cuando se disponga de medios mecnicos que puedan hacer el trabajo en formas ms efectiva. 8. Un ltimo principio es que los materiales debern estar marcados con claridad o etiquetados.

Es fcil colocar mal o perder los artculos por lo que es recomendado etiquetar Ios productos. Existen aspectos muy importantes del manejo de materiales. Entre estas consideraciones se incluyen el movimiento de hombres, maquinas, herramientas e informacin. El sistema de flujo debe de apoyar los objetivos de la recepcin, la seleccin, la inspeccin, el inventario. La contabilidad, el empaque, el ensamble y otras funciones de la produccin. Se necesita una decisin para establecer un plan del movimiento de materiales que se ajuste a las necesidades del servicio sin subordinar la seguridad y la economa

Dispositivos para el manejo de materiales.

El nmero de dispositivos para el manejo de materiales de que actualmente se dispone es demasiado grande, por lo que se describirn brevemente solo algunos de ellos. El equipo para el transporte horizontal o vertical de materiales en masa puede clasificarse en las tres categoras siguientes.

Gras

Manejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin de dejar libre el piso para otros dispositivos de manejo que sean importantes. Los objetos pesados y problemticos son candidatos lgicos para el movimiento en el aire. La principal ventaja de usar gras se encuentra en el hecho de que no requieren de espacio en el piso.

Transportadores

Es un aparato relativamente fijo diseado para mover materiales, pueden tener la forma de bandas mviles: rodillos operados externamente o por medio de gravedad o los productos utilizados para el flujo de lquidos, gases o material en polvo a presin: Los productos por lo general no interfieren en la produccin, ya que se colocan en el interior de las paredes, o debajo del piso o en tendido areo. Los transportadores tienen varias caractersticas que afectan sus aplicaciones en la industria. Son independientes de los trabajadores, es decir, se pueden colocar entre maquinas o entre edificios y el material colocado en un extremo llegara al otro sin intervencin humana. Los transportadores proporcionan un mtodo para el manejo de materiales mediante en cual los materiales no se extravan con facilidad. Se pueden usar los transportadores para fijar el ritmo de trabajo siguen rutas fijas. Esto limita su flexibilidad y los hace adecuados para la produccin en masa o en procesos de flujo continuo.

Los carros.

La mecanizacin a tenido un enorme impacto de materiales en aos recientes. Entre los que se incluyen vehculos operados manualmente o con motor. Los carros operados en forma manual, las plataformas y los camiones de volteo son adecuados para cargas ligeras, viajes cortos y lugares pequeos. Para mover objetos pesados y voluminosos, se utilizan entre los tractores. La seguridad, la visibilidad y el espacio de maniobra son las principales limitaciones. Se desarrollaron maquinas para mover material en formas y bajo condiciones nunca antes posibles. El desarrollo repentino hizo que las instalaciones existentes se volvieran casi incompetentes de la noche a la maana. En la prisa por ponerse al da, se desarrollaron mtodos ms novedosos. Por supuesto, algunas industrias aun tienen que actualizarse, pero el problema

actual ms grande es como utilizar mejor el equipo moderno y coordinar su potencial en forma ms eficiente con las necesidades de produccin.

Factores que afectan a las decisiones sobre el manejo de los materiales.

Existen cuatro factores a las decisiones sobre el manejo de los materiales:

El tipo de sistema de produccin, los productos que se van a manejar, el tipo de edificio dentro del cual se van a manejar los materiales y el costo de los dispositivos para el manejo de los mismos.

Redes de flujo de materiales.

Ha habido un cambio en la perspectiva, ya que el flujo de materiales no se ve como la responsabilidad de una variedad de personas diferentes que persiguen objetivos diferentes, sino la responsabilidad de un equipo de personas que administran el flujo de materiales desde los distribuidores hasta los clientes como una red continua integrada. Se hacen planes para cubrir la adquisicin de materiales y suministros, su transporte a la planta, su almacenamiento, su transformacin en un proceso de produccin, su almacenamiento mientras llegan los clientes y sus rutas de transporte. Un sistema construido alrededor de una red de flujo de materiales de esta forma, une efectivamente a los distribuidores de la empresa y sus clientes. La funcin de vigilancia del estado de mercanca almacenada en inventario. Determina cuanto material esta en el sistema en inventario. Estos niveles bajan y suben mientras fluyen a travs de la empresa y esta informacin debe vigilarse para proporcionar datos de entrada para los modelos de decisin para determinar la cantidad econmica de pedido. La funcin de compras. Aprovisionamiento de la red de flujo de materiales. Desde este punto los pedidos se transmiten a los vendedores para cubrir los suministros requeridos para mantener la red de flujo de materiales balanceados.

La funcin de logstica.

Vigilancia del material que se mueve a travs del sistema, el punto central de esta funcin es indispensable para las decisiones, as como para determinar lo necesario cuando y cuanto pedir.

El diseo de materiales desempea puntos crticos en sectores comerciales de negocios con la importancia de un buen funcionamiento en las ramas necesarias. Integracin de estrategia logstica con los requisitos del manejo de materiales. Se requiere optimiza el diseo de las instalaciones de la empresa, un buen manejo de materiales como requisito y mejoras en los procesos operativos si se requieren. Tomando en cuenta redes de flujo, logstica y muchos aspectos relacionados al tema es lo que nos brinda el manejo de materiales. Los sistemas que hoy en da se emplean para el uso adecuado de materiales son de alta calidad y suministran grandes servicios para las empresas, permitiendo as que la empresa se realice siendo mas eficiente y optimizando la compra y el manejo de materiales, maximizando el control de la gestin, disminuyendo la burocracia y garantizando la confidencialidad.

5.1.1.2. Recepcin

La funcin de recepcin, ya sea de una unidad de la compaa o de un transportador comn, es la misma. Si el material se reciben de cualquier otra fuente u otro departamento de la compaa, las actividades de construccin, el procedimiento ser el mismo. Importancia: La recepcin adecuada de materiales y de otros artculos es de vital importancia, ya que una gran parte de las empresas tienen como resultado de su experiencia centralizada la recepcin total bajo un departamento nico, las excepciones principales son aquellos grandes empresas con plantas mltiples. La recepcin esta estrechamente ligada a la compra, ya que probablemente el 70% de los casos, el departamento bajo la responsabilidad del departamento de compra.

Proceso

1. Al recibir un envi: Se le someter a verificacin para comprobar si esta en orden y en buenas condiciones, si el recipiente esta daado o no se recibi el numero de paquetes requeridos. Se debe hacer la salvedad correspondiente inmediatamente y no se podr dar recibo de conformidad

por el envi, esto es esencial sin tomar en cuenta si el transporte es areo, martimo o terrestre, como se podra exigir para dar fuerza a cualquier reclamo resultante sobre envos ocultos. 2. De Manera Similar: El material que recibe una instalacin de la compaa tambin debe ser sometido a una inspeccin preliminar, antes de introducirles en el rea de almacenamiento, en el caso de que en la inspeccin inicial se detecte materiales de calidad inferior o en malas condiciones se le debe rechazar.

5.1.1.3. Organizacin El inventario se puede organizar en papel, en soporte informtico o en ambos. Dado que la informtica est forjando los actuales sistemas culturales, es aconsejable utilizar, donde sea posible, tambin las modernas tecnologas con el fin de realizar una elaboracin de las fichas ms dctil, mucho ms aprovechable y fcilmente integrable. En la organizacin del inventario es de suma importancia la reglamentacin del acceso a las informaciones, ya que no todos los datos se deben poner a disposicin de cualquier persona, por obvios motivos de seguridad del patrimonio histrico-artstico. Por esta razn, se impone la distincin entre el inventario completo (en papel o informtico) y el eventual inventario introducido en redes informticas. Adems, incluso los datos de la red deben ser consultables de manera diversificada y gradual, utilizando diversos cdigos de acceso. Para estructurar las fichas de inventario es oportuno servirse de las metodologas en uso, tanto en el mbito nacional como en el internacional. En el trabajo se puede comenzar con una organizacin elemental que permita rellenar una ficha esencial, para pasar a otra ms elaborada, que nos lleve a recoger y articular un mayor nmero de datos. Por esto, es necesario que la organizacin del trabajo de inventario permita posteriores desarrollos e integraciones. El inventario debe conservarse en un lugar idneo y seguro. Se puede pensar en la realizacin de una unidad central y otras perifricas, segn las exigencias generales y locales. Para la elaboracin de las fichas es necesario servirse, dentro de lo posible, de personal adecuadamente preparado. Los responsables deben saber comprender la finalidad del inventario, el proceso organizativo y la reglamentacin del acceso. Es necesario que cada operador sea capaz de realizar las fichas (en papel o informatizadas), recogiendo los datos e introducindolos en las mismas. Por tanto, en la organizacin del inventario de una Iglesia particular pueden buscar el asesoramiento profesional externo, con el fin de obtener las directrices esenciales segn las cuales se debe desarrollar concretamente el trabajo.

5.1.1.4. Despacho

SALIDA A STOCKISTA PROVINCIAL

El despacho se inicia con una orden de venta del vendedor de la empresa por pedido del distribuidor. El jefe de almacn se contacta con el transportistas disponible o con transportistas para la zona para llevar la carga. El sistema emite una orden de despacho por transportista, y con este documento se despacha las cantidades. De acuerdo a la cantidad y al tipo de producto se cargan los productos en el transporte o se levantan con el pato hidrulico y se llevan a la zona de despacho. Se despachan productos que estn en buen estado. En caso de detectarse productos defectuosos, se separaran de la carga y se proceder de acuerdo al anexo seleccin y recuperacin de productos defectuosos (anexo B). El encargado del despacho debe llevar el control de los productos defectuosos detectados en el despacho y comunicar al administrador. La estiba en los vehculos de transporte debe realizase cumpliendo las disposiciones de los instructivos de manipulacin y segn el patrn de estiba correspondiente, respetando los niveles de altura mxima. El transportista debe verificar la cantidad y calidad que se carga, para evitar los reclamos del cliente. La carga es protegida con toldos o mantas. Si la carga incluye margarinas, el camin debe proteger el producto con mantas trmicas. La carga en las unidades de transporte se realiza con 3 o tambin 4 operarios. Mientras uno coloca los productos los otros 2 alcanzan al camin. La documentacin debe estar conforme con la Gua de Remisin, Factura o con las facturas respectivas.

SALIDAS LOCALES

El despacho se inicia con una orden de venta que ingresa al sistema el vendedor por demanda del distribuidor local.

El sistema emite una orden de despacho por transportista, y con este documento se despacha las cantidades. El transporte se encuentra ya disponible en el almacn, el distribuidor llega con su unidad y estibadores (4 o 5 como mnimo). El transportista de turno estar en la obligacin de presentar su unidad con todos los requisitos que exige el formato de check List vehicular el cual se realizara todos los das lunes antes del inicio de actividades. Para despachos locales cada unidad trabaja con su personal de estibaje totalmente independiente uno del otro con el fin de evitar malos entendidos El personal de vigilancia es el encargado de verificar si se cumple este requisito, de lo contrario no podrn ingresar a las instalaciones del almacn. La documentacin debe estar conforme con la Gua de Remisin, Factura o con las facturas respectivas por ser un despacho local. 5.1.2. Mantenimiento de registros Existen dos mtodos o sistemas de registros de los inventarios, esto quiere decir que cuando compramos los artculos que van a componer nuestros inventarios, estos pueden ser registrados de dos maneras diferentes, que son las siguientes: Sistema de registro de Inventario Peridico o Fsico. Sistema de registros de Inventario Perpetuo. En el sistema de inventario peridico, la mercanca que entra se registra en la cuenta de compra con el objetivo de realizar un solo asiento de ajuste para acumular el costo de venta en una cuenta separada. En el sistema de Inventario Perpetuo, la mercanca que entra se registra a la cuenta de Inventario directamente. En este mtodo de inventario se lleva un registro de tal forma que muestra a cada momento cual es la existencia y el importe o valor de los artculos en existencia, es decir, los cargos o crditos, o mas bien, las compras y las ventas de inventarios se registran segn vayan ocurriendo las transacciones o movimientos. 5.2. Localizacin y distribucin fsica de los almacenes

La forma fsica del almacn es de forma rectangular de 40 metros de largo y 35 metros de ancho; con un rea total de 1400 m2. Las operaciones se realizan en un nico piso, utilizando parihuelas para colocarlas y guardarlas cierta cantidad formando una pila o ruma constituyendo una unidad de carga.

No se pueden colocar demasiados productos encima de otro, porque daara al que esta mas abajo. Por eso no se usa la altura del almacn y porque no tiene los medios para alcanzarlos.

Por tratarse de productos perecibles con ciertas condiciones especiales de almacenamiento. No se requiere equipo especial de conservacin, las condiciones ambientales de la ciudad hace que los artculos se conserven.

En el almacn existen pasillos por donde se realiza el transito y movimiento de materiales. Existen pasillos de 1.50 mts. considerados principales y pasillos secundarios o laterales de 1.20 mts.

Para permitir mejor circulacin del aire, facilitar la limpieza y un mejor control de insectos y roedores, se debe dejar los espacios correspondientes entre paredes y rumas (0.50-0.80 mts.).

El almacn cuenta con iluminacin de luz blanca con fluorescente. En cada modulo as como en oficinas las instalaciones elctricas estn protegidas para evitar accidentes.

El tema de seguridad esta implementado a travs de un plano de seguridad con la ubicacin de los extintores, botiqun para emergencias, cilindros de aserrn en caso de derrame de aceite.

5.3. Seleccin de mobiliario y equipo de almacn Estrategias y cajas o casilleros: Puede aumentar mucho la eficiencia total y la flexibilidad de los procedimientos que emplea el almacenamiento mediante el uso de un equipo adecuado. En algunas compaas, el departamento de conservacin constituye las estanteras, los casilleros, compartimiento, entre otros, que se hacen con madera ordinaria y contra enchapadas. Sin embargo, las estanteras de acero se han hecho ya, de uso general que las de madera y pueden comprarse a los fabricantes especializados del ramo en una gran variedad de modelos y tamaos.

5.4. Sistemas informticos de administracin de inventarios

Sistemas informticos El Software The Best es una poderosa y al mismo tiempo sencilla herramienta diseada para administrar un negocio sin mayor esfuerzo. Una de las grandes cualidades de este sistema es la facilidad con la que cualquier persona puede aprender a utilizarlo. Los usuarios de este software no necesitan saber contabilidad ni tener mucha experiencia con el computador. El manual de instrucciones incorporado en el software es muy breve y conciso, debido a que el programa es realmente intuitivo.

Este software permite tener control sobre los inventarios, compras, ventas, recaudos de caja, cuentas por pagar, cuentas por cobrar, gastos, utilidades perdidas, impuestos, etc. Aspel-SAE es el Sistema Administrativo Empresarial que controla el ciclo de todas las operaciones de compra-venta de la empresa en forma segura, confiable y de acuerdo con la legislacin vigente; proporciona herramientas de vanguardia tecnolgica que permiten una administracin y comercializacin eficientes. La integracin de sus mdulos (clientes, facturacin, vendedores, cuentas por cobrar, compras, proveedores, cuentas por pagar y estadsticas) asegura que la informacin se encuentre actualizada en todo momento.

Genera reportes, estadsticas y grficas de alto nivel e interacta con los dems sistemas de la lnea Aspel para lograr una completa integracin de procesos.

El almacenamiento de materiales depende de la dimensin y caractersticas de los materiales. Estos pueden exigir una simple estantera hasta sistemas complicados, que involucran grandes inversiones y complejas tecnologas. La eleccin del sistema de almacenamiento de materiales depende de los siguientes factores: 1. Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales. 2. Tipos de materiales que sern almacenados. 3. Tipos de materiales que sern almacenados. 4. Numero de artculos guardados. 5. Velocidad de atencin necesaria. 6. Tipo de embalaje.

El sistema de almacenamiento escogido debe respetar algunas tcnicas imprescindibles de la AM. Las principales tcnicas de almacenamiento de materiales son:

1. Carga unitaria: Se da el nombre de carga unitaria a la carga constituida por embalajes de transporte que arreglan o acondicionan una cierta cantidad de material para posibilitar su manipulacin, transporte y almacenamiento como si fuese una unidad. La carga unitaria es un conjunto de carga contenido en un recipiente que forma un todo nico en cuanto a la manipulacin, almacenamiento o transporte. La formacin de cajas unitarias se hacen a travs de un diapositiva llamado pallet (plataforma), que es un estrado de madera esquematizado de diversas dimensiones. Sus medidas convencionales bsicas son 1100mm x 1100mm como patrn internacional para adecuarse a los diversos medios de transporte y almacenamiento. Las plataformas pueden clasificarse de la siguiente manera: a. En cuanto al numero de entrada en: plataformas de 2 y de 4 entradas. b. Plataforma de 2 entradas: se usan cuando el sistema de movimiento de materiales no requieren utilizar equipos de materiales. c. Plataforma de 4 entradas: Son usados cuando el sistema de movimiento de materiales requiere utilizar equipos de maniobras. 2. Cajas o cajones. Es la tcnica de almacenamiento ideal para materiales de pequeas dimensiones, como tornillos, anillos o algunos materiales de oficina, como plumas, lpices, entre otros. Algunos materiales en procesamiento, semiacabados pueden guardar en cajas en las propias secciones productivas las cajas o cajones pueden ser de metal, de madera de plstico. Las dimensiones deben ser esquematizadas y su tamao pude variar enomermente puede construirlas la propia empresa o adquirirlas en el mercado proveedor. 3. Estanteras: Es una tcnica de almacenamiento destinada a materiales de diversos tamaos y para el apoyo de cajones y cajas estandarizadas. Las estanteras pueden ser de madera o perfiles metlicos, de varios tamao y dimensiones, los materiales que se guardan en ellas deben estar identificadas y visibles, la estanteras constituye el medio de almacenamiento mas simple y econmico. Es la tcnica adoptada para piezas pequeas y livianas cuando las existencias no son muy grandes. 4. Columnas: Las columnas se utilizan para acomodar piezas largas y estrechas como tubos, barras, correas, varas gruesas, flejes entre otras. Pueden ser montadas en rueditas para facilitar su movimiento, su estructura puede ser de madera o de acero 5. Apilamientos: Se trata de una variacin de almacenamiento de cajas para aprovechar al mximo el espacio vertical. Las cajas o plataformas son apilados una sobre otras, obedeciendo a

una distribucin equitativa de cargas, es una tcnica de almacenamiento que reduce la necesidad de divisiones en las estanteras, ya que en la practica, forma un gran y nico estante. El apilamiento favorece la utilizacin de las plataformas y en consecuencia de las pilas, que constituyen el equipo ideal para moverlos. La configuracin del apilamiento es lo que define el numero de entradas necesarias a las plataformas. 6. Contenedores flexible: Es una de las tcnicas mas recientes de almacenamiento, el contenedor flexible es una especie de saco hecho con tejido resistente y caucho vulcanizado, con un revestimiento interno que varia segn su uso. Se utiliza para almacenamiento y movimiento de slidos a granel y de lquidos, con capacidad que puede variar entre 500 a 1000 kilos. Su movimiento puede hacerse por medio de apiladoras o gras

Es muy comn la utilizacin de tcnicas de almacenamiento asociado el sistema de apilamiento de cajas o plataformas, que proporcionan flexibilidad y mejor aprovechamiento vertical de los almacenes.

Inventario Fsico

Se da el nombre de inventario de mercanca a la verificacin o confirmacin de la existencia de los materiales o bienes patrimoniales de la empresa. En realidad, el inventario es una estadstica fsica o conteo de los materiales existentes, para confrontarla con la existencia anotadas en los ficheros de existencias o en el banco de datos sobre materiales. Algunas empresas le dan el nombre de inventario fsico porque se trata de una estadstica fsica o palpable de aquellos que hay en existencias en la empresa y para diferenciarlos de la existencia registradas en las FE. El inventario fsico se efecta peridicamente, casi siempre en el cierre del periodo fiscal de la empresa, para efecto de balance contable. En esa ocasin, el inventario se hace en toda la empresa; en la bodega, el las secciones, en el deposito, entre otras. El inventario fsico es importante por las siguientes razones: 1. Permite verificar las diferencias entre los registros de existencias en las FE y la existencias fsicas (cantidad real en existencia). 2. Permite verificar las diferencias entre las existencias fsicas contables, en valores monetarios. 3. Proporciona la aproximacin del valor total de las existencias (contables), para efectos de balances, cuando el inventario se realiza prximo al cierre del ejercicio fiscal.

La necesidad del inventario fsico se fundamenta en dos razones:

1. El inventario fsico cumple con las exigencias fiscales, pues deben ser transcrito en el libro de inventario, conforme la legislacin. 2. El inventario fsico satisface la necesidad contable, para verificar, en realidad, la existencia del material y la aproximacin del consumo real.

Codificacin de Materiales

Para facilitar la localizacin de los materiales almacenados en la bodega, las empresas utilizan sistemas de codificacin de materiales. Cuando la cantidad de artculos es muy grande, se hace casi imposible identificarlos por sus respectivos nombres, marcas, tamaos, etc. Para facilitar la administracin de los materiales se deben clasificar los artculos con base en un sistema racional, que permita procedimientos de almacenaje adecuado, operativo operacionalizacin de la bodega y control eficiente de las existencias. Se da el nombre de clasificacin de artculos a la catalogacin, simplificacin, especificacin, normalizacin, esquematizacin y codificacin de todos los materiales que componen las existencias de la empresa. Veamos mejor este concepto de clasificacin, definiendo cada una de sus etapas. Catalogacin: Significa inventario de todos los artculos los existentes sin omitir ninguna. La catalogacin permite la presentacin conjunta de todo los artculos proporcionando una idea general de la coleccin. Simplificacin: Significa la reduccin de la gran diversidad de artculos empleados con una misma finalidad, cuando existen dos o mas piezas para un mismo fin, se recomienda la simplificacin favorece la normalizacin. Especificacin: significa la descripcin detallada de un articulo, como sus medidas, formato, tamao, peso, etc. Cuando mayor es la especificacin, se contara con mas informaciones sobre el artculos y menos dudas con respecto de su composicin y caractersticas. La especificacin facilita las compras del articulo, pues permite dar al proveedor una idea precisa del material que se comprara. Facilita la inspeccin al recibir el material, el trabajo de ingeniera del producto, etc. Normalizacin: Indica la manera en que el material debe ser utilizado en sus diversas aplicaciones. La palabra deriva de normas, que son las recetas sobre el uso de los materiales.

Estandarizacin: significa establecer idnticos estndares de peso, medidas y formatos para los materiales de modo que no existan muchas variaciones entre ellos. La estandarizacin hace que, por ejemplo, los tornillos sean de tal o cual especificacin, con lo cual se evita que cientos de tornillos diferentes entre innecesariamente en existencias. As catalogamos, simplificamos, especificamos, normalizacin y estandarizacin constituyen los diferentes pasos rumbo a la clasificacin. A partir de la clasificacin se puede codificar los materiales.

CLASIFICACIN Catalogacin Simplificacin Especificacin Normalizacin Estandarizacin CODIFICACIN

Clasificacin y Codificacin de los Materiales

As clasificar un material es agruparlo de acuerdo con su dimensin, forma, peso, tipo, caractersticas, utilizacin etc. La clasificacin debe hacerse de tal modo que cada gnero de material ocupe un legar especfico, que facilite su identificacin y localizacin de la bodega La codificacin es una consecuencia de la clasificacin de los artculos. Codificar significa representar cada artculo por medio de un cdigo que contiene las informaciones necesarias y suficientes, por medio de nmeros y letras. Los sistemas de codificacin mas usadas son: cdigo alfabtico, numrico y alfanumrico. El sistema alfabtico codifica los materiales con un conjunto de letras, cada una de las cuales identifica determinadas