Forja

La forja, al igual que la laminacin y la extrusin, es un proceso de conformado por deformacin plstica que puede realizarse en caliente o en fro y en el que la deformacin del material se produce por la aplicacin de fuerzas de compresin. Este proceso de fabricacin se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones. La deformacin se puede realizar de dos formas diferentes: por presin, de forma continua utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente utilizando martillos pilones. Hay que destacar que es un proceso de conformado de metales en el que no se produce arranque de viruta, con lo que se produce un importante ahorro de material respecto a otros procesos, como por ejemplo el mecanizado. Los principales tipos de forja que existen son:

Forja libre Forja con estampa Recalcado Forja de borjonio

Forja libre

Es el tipo de forja industrial ms antiguo y se caracteriza porque la deformacin del metal no est limitada (es libre) por su forma o masa. Se utiliza para fabricar piezas nicas o pequeos lotes de piezas, donde normalmente stas son de gran tamao.Adems este tipo de forja sirve como preparacin de las preformas a utilizar en forjas por estampa. Tambin puede encontrarse como forja en dados abiertos.
[editar] Forja con estampa

Antes y despus de aplicar el proceso de forja con estampa

Antes y despus de aplicar el proceso de forja con estampa

Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al cerrarse conforman una cavidad con la forma y dimensiones que se desean obtener para la pieza. A medida que avanza el proceso, ya sea empleando martillos o prensas, el material se va deformando y adaptando a las matrices hasta que adquiere la geometra deseada. Este proceso debe realizarse con un cordn de rebaba que sirve para aportar la presin necesaria al llenar las zonas finales de la pieza, especialmente si los radios de acuerdo de las pieza son de pequeo tamao y puede estar sin rebaba, dependiendo de si las matrices llevan incorporada una zona de desahogo para alojar el material sobrante (rebaba) o no. Se utiliza para fabricar grandes series de piezas cuyas dimensiones y geometras pueden variar ampliamente. Las dimensiones de estas piezas van desde unos pocos milmetros de longitud y gramos de peso hasta varios metros y toneladas, y sus geometras pueden ser simples o complejas. Tambin puede encontrarse como forja en dados cerrados.
[editar] Forjado isotrmico Artculo principal: Forjado isotrmico.

El forjado isotrmico es un tipo especial de forja en la cual la temperatura de los troqueles es significativamente superior a la utilizada en procesos de forja convencional.
[editar] Recalcado

A diferencia de los procesos anteriores que se realizan en caliente, este adems puede realizarse en fro. Consiste en la concentracin o acumulacin de material en una zona determinada y limitada de una pieza (normalmente en forma de barra). Por tanto, una consecuencia directa de este proceso es que disminuye la longitud de la barra inicial y aumenta la seccin transversal de sta en la zona recalcada. Si el proceso se realiza en fri y en los extremos de las piezas se denomina encabezado en fro.

Frmulas
Fuerza necesaria para realizar la forja:

donde si se trata de forja con estampa A es el rea proyectada de la pieza incluyendo la rebaba y Kf (factor de forma) se obtiene de tablas. En forja libre A es el rea de contacto entre la matriz y la pieza y Kf se obtiene de:

donde es el coeficiente de rozamiento entre el material y la prensa, y D y h son el dimetro (o longitud de contacto) y la altura de la pieza en el instante calculado. Clculo del esfuerzo de fluencia:

donde K es el coeficiente de resistencia a la fluencia del material y n es el coeficiente de endurecimiento por acritud. Clculo de la deformacin:

donde hi es la altura inicial del bruto de partida y hf es la altura final.

[editar] Efectos que produce la forja en caliente y el forjado isotrmico

Orientacin de la fibra: Las propiedades mecnicas del producto variarn, mejorndolas si el esfuerzo se aplica en la direccin de la fibra formada por el proceso y empeorndolas si se aplica en direccin perpendicular. Afinamiento del grano: Esto se produce a temperaturas superiores a la de recristalizacin pero inferiores a la de equicohesin y la forja se realiza con martillos pilones, de modo intermitente. En cambio, el afinamiento no se producir si se supera la temperatura de equicohesin y la forja se realiza utilizando prensas, de forma continua. Eliminacin de cavidades, poros, sopladuras, etc.: Debido a las enormes presiones a las que el material es sometido en la operacin, ste es compactado y desaparecen las cavidades, poros, sopladuras, etc. (siempre que las paredes de estos defectos no estn oxidadas).

[editar] Forja artesanal

En este caso, la forja es el arte y el lugar de trabajo del forjador o herrero, cuyo trabajo consiste en dar forma al metal por medio del fuego y del martillo.

Un herrero trabajando una pieza de metal al rojo sobre un yunque.

Fragua.

Una forja contiene bsicamente una fragua para calentar los metales (normalmente compuestos de hierro), un yunque y un recipiente en el cual se pueden enfriar rpidamente las piezas forjadas para templarlas. Las herramientas incluyen tenazas para sostener el metal caliente y martillos para golpearlo. En la forja se modela el metal por deformacin plstica y es diferente de otros trabajos del metal en los que se elimina parte del material mediante brocas, fresadoras, torno, etc., y de otros procesos por los que se da forma al metal fundido vertindolo dentro de un molde (fundicin). Al tratarse de un oficio casi en extincin, hay muy pocos artistas forjadores que realmente utilizan el hierro de forma artesanal.

[editar] Materiales a los que se aplica

Este proceso puede aplicarse a:

Metales puros: aluminio, cobre, titanio y cinc. Aleaciones: acero, de aluminio, de cobre, de magnesio y bronces.

[editar] Aplicaciones
La forja tiene multitud de aplicaciones en distintos campos, algunas de ellas son las siguientes: Bielas, cigeales, ejes, rejas, barandillas, cabezas de tornillos, de pernos, remaches, clavos, etc.
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Forja orbital
De Wikipedia, la enciclopedia libre Saltar a: navegacin, bsqueda Dentro del proceso de forja existen diferentes variantes que permiten que la pieza en cuestin pueda trabajarse mejor. Una de estas variantes es la forja orbital, tambin llamada forja de oscilacin.

Definicin y caractersticas de la forja orbital

La forja orbital, es un proceso de conformado por deformacin plstica que se puede realizar en fro o en caliente. En este proceso la deformacin se produce utilizando un dado superior con forma cnica que gira respecto a un eje con unos grados de inclinacin, produciendo este giro un movimiento orbital o espiral. La presin se produce de forma simultnea al giro de la matriz. La diferencia ms representativa de este proceso respecto del proceso de forja convencional es la geometra y el movimiento del dado superior que imprime la fuerza sobre la pieza a trabajar. Con este tipo de dado y con el movimiento que ste realiza se pueden obtener piezas de gran precisin dimensional con una sola operacin. Gracias a la geometra especfica que tiene el dado superior su compresin hacia el material se produce de forma diferente, es decir, la superficie de contacto entre el dado y la pieza en cuestin no siempre es la misma, ya que la rotacin se produce como hemos dicho antes con respecto a un eje inclinado.

[editar] Ventajas
Las ventajas ms significativas que se obtienen con respecto al proceso de forja convencional son las siguientes: - Debido a la inclinacin del punzn se reduce la fuerza axial necesaria, por lo que se necesitarn prensas de menor potencia. Es decir, podemos hacer funcionar la prensa con menor fuerza. - Al utilizar menos fuerza se reduce el consumo de energa. - Al utilizar prensas menos potentes (ms pequeas) y reducir el consumo energtico se reducen los costes de la instalacin. - El dado superior posee mayor vida til al no tener que soportar tanta fuerza. - Se pueden obtener grandes relaciones de deformacin. - Al tener un dado superior con una forma especfica se consigue eliminar las operaciones de forja auxiliares. - Al no tener que hacer opercaiones auxiliares se abarata el coste del proceso y es ms rpido. - Las piezas obtenidas por este proceso poseen una mayor resistencia y dureza. - Se consigue un mejor acabado superficial. - Obtencin de piezas de gran precisin dimensional con una sola operacin.

[editar] Desventajas
La principal desventaja es que al tener un dado superior con una geometra especfica se necesita una prensa adecuada a su forma y giro orbital.

[editar] Materiales a los que se aplica

Puede aplicarse a todos los materiales forjables: aceros, aluminios, cobres, bronces, etc

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Forjado isotrmico
De Wikipedia, la enciclopedia libre Saltar a: navegacin, bsqueda El forjado isotrmico es una categora especial dentro de los procesos de forja en la cual la temperatura de los troqueles es significativamente superior a la utilizada en procesos de forja convencional. Concrtamente, la temperatura de los troqueles es la misma que la de las piezas a forjar. Este proceso permite utilizar tiempos extremadamente lentos de deformacin, lo que a su vez produce piezas limpias e uniformes, en las cuales casi no es necesario un proceso posterior de mecanizado, quedando listas para su uso en muchos casos.

Ventajas
El principal criterio para seleccionar este proceso de conformado es la ventaja econmica que ofrece debido a la reduccin de entrada de material y/o la reduccin del mecanizado posterior. Por eso es usado principalmente en aleaciones caras y difciles de mecanizar como aleaciones de titanio1 o de base nquel. Las principales ventajas son las siguientes:

Reduccin del coste de material. Debido a una utilizacin significativamente inferior de material por pieza. Reduccin del mecanizado posterior. Debido a la gran precisin en la obtencin de las formas geomtricas deseadas as como de las tolerancias permitidas de cada pieza. Uniformidad del producto resultante. Con este proceso se obtienen unas piezas con propiedades mecnicas uniformes debido a las pocas o inexistentes gradientes trmicas resultantes durante el proceso de forjado a lo largo de la pieza, propias de los otros procesos de forjado. Forjabilidad. Este punto es especialmente importante debido a que con este mtodo de forjado se pueden forjar ciertos materiales que no podran forjarse con otros mtodos. Un ejemplo de dichos materiales sera la aleacin Alloy 100 que produce mltiples roturas en la pieza usando mtodos convencionales de forja.

[editar] Descripcin del proceso

En los procesos convencionales de forja, los troqueles se calientan de 95 a 205C en las operaciones de martilleado y de 95 a 425C en las operaciones de prensado. Estas temperaturas son significativamente inferiores a los 760 a 980C utilizadas en aleaciones de titanio y los 980 a 1205C utilizadas para las piezas de aleacin de base nquel y aceros. Estas operaciones de forjado convencional son ejecutadas a altas velocidades, generando altas tensiones. Por lo que el forjado de estas aleaciones con metodos convencionales est caracterizado por altas cargas de forjado, mltiples operaciones de forjado y algunas veces roturas de material. Estos procesos convencionales con troqueles fros producen un gradiente de temperaturas que van

desde la superficie al centro de la pieza, causando una variacin de la microestructura, siendo diferente la del centro a la de la superficie. Cuando esta variacin no es aceptable por las caractersticas o uso de la pieza a fabricar, el forjado isotrmico ofrece una solucin a dicho problema forjando la pieza con una temperatura mucho ms uniforme que da como resultado final una pieza con una variacin de la microestructura mnima. En este tipo de forja esto es posible aumentando la temperatura del troquel hasta que est a la misma que la de la pieza a forjar. Dicha temperatura se genera y mantiene gracias a un continuo flujo de calor generado por un sistema de induccin y en algunos casos tambin por un sistema de calefaccin por gas e infrarrojos, aunque este ltimo se utiliza ms en otro tipo de forja parecida llamada forjado en caliente en la cual el troquel no se llega a calentar tanto como la pieza a tratar. La potencia elctrica necesaria para la induccin es controlada por termopares introducidos en los troqueles.

Este moderno y caro avin a reaccin es un claro ejemplo de la importancia de este proceso de fabricacin en el campo aeronutico ya que sus partes ms crticas y vitales como su estructura y muchos componentes de sus motores han sido forjados utilizando el forjado isotrmico.

Las partes principales de una potente turbina de un avin a reaccin son forjadas de forma isotrmica debido al uso de caros materiales como lo son algunas aleaciones descritas en este artculo y por las propiedades mecnicas y trmicas necesarias en dichas piezas para soportar el intenso trabajo al que son sometidas.

[editar] Aleaciones forjadas y aplicaciones en la indstria

Las aleaciones forjadas que se utilizan en este proceso son: aleaciones de titanio como Ti-6Al-4v, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo y Ti-10V-2Fe-Al, superaleciones como Alloy 100, Alloy 95, Alloy 718 y Waspaloy. En el caso de las aleaciones de titanio, el forjado se realiza a una temperatura de 760 a 815C, mientras que en las superaleaciones como la Alloy 100, el rango de temperaturas es mucho ms pequeo. Algunas piezas que usualmente se forjan con este proceso son: componentes estructurales aeronuticos, piezas de turbinas y otros componentes aeronuticos y de motores. Tambin se utiliza en la produccin de piezas mecnicas de acero ms simples y econmicas como lo son algunas partes de la transmisin y del motor de un automvil, debido al incremento de la productividad en la cadena de produccin al reducir los tiempos de fabricacin de las piezas y a la reduccin del uso de maquinaria de mecanizado.

[editar] Diseo y control del proceso

Los parmetros de forjado como la temperatura de forjado, la ratio de deformacin, presin de forjado, microestructura de la preforma y el tiempo empleado son muy importantes para decidir el grado de la calidad dimensional y la microestructura resultante de la pieza despus del forjado. Los principales factores a tener en cuenta en el diseo del proceso son los siguientes:

La correcta seleccin de la temperatura del troquel es uno de los factores ms crticos en el proceso de diseo del forjado isotrmico para una pieza determinada. Ya que cada material empleado utiliza un rango determinado de temperaturas segn las caractersticas o uso de la pieza.

Una variacin de la temperatura de 955 a 730C puede provocar un incremento del doble en la presin del proceso de forjado, creando en la pieza unas tensiones mayores e indeseadas.

La lubricacin tambin juega un papel importante debido a la precisin de los forjados, la existencia de superficies limpias y las altas temperaturas de interfaz.

Para temperaturas del troquel de 650C, se utilizan lubricantes de grafito pero para temperaturas ms elevadas se utilizan fritas de vidrio con aditivos apropiados o recubrimientos de nitruro de boro.

Otro factor decisivo en el proceso de diseo es el diseo de la preforma. En muchos casos se empieza con un forjado convencional del bloque geomtrico inicial creando una geometra bsica de la pieza y se finaliza con un forjado isotrmico, obteniendo ya la geometra final de la pieza.

En el forjado isotrmico de aleaciones superplsticas es posible trabajar directamente con la geometra final de la pieza, consiguiendo as una pieza acabada con solo un

proceso de forjado, lo que produce una gran reduccin de costes de produccin. En el diseo de preformas se debe tener muy en cuenta la cantidad de deformacin necesaria durante las sucesivas operaciones de forjado, para obtener las propiedades mecnicas deseadas en la pieza final.

[editar] Troqueles del forjado isotrmico

Los troqueles utilizdos en el forjado isotrmico se caracterizan por estar hechos de materiales diferentes a los convencionales debido a que deben mantener una precisin geomtrica mientras resisten altas temperaturas de trabajo. Para ello se utilizan las caras aleaciones de base nquel como la Alloy 100, B-1900, MAR-M-247, Astroloy, Alloy 718 y NX-188. Tambin se usan aleaciones de molibdeno como TZM (titanium zirconium-modified molybdenum). De todos los materiales usados el TZM es el ms empleado en el forjado isotrmico de aleaciones de base nquel. Mientras que la aleacin Alloy 100 y la Astroloy son ms utilizadas pra las aleaciones de titanio. Cuando se utilizan troqueles de TZM, es necesario un control especial de la atmsfera de trabajo, que consiste en un control por gases o por vaco. Esto se hace porque las aleaciones de molibdeno tienden a oxidarse de forma muy grave a temperaturas superiores a 425C. En estos casos se utiliza un equipamiento especial en el proceso de forjado isotrmico para conseguir ese efecto en el control de la atmsfera de trabajo.

[editar] Costes y seleccin del forjado idneo para cada pieza/material

El coste inicial de estos procesos es alto porque entre otras cosas, los materiales de los troqueles son muy caros, llegando en el caso del TZM o Alloy 100 a ser 10 veces superiores al precio de los otros materiales para troqueles utilizados. Tambin es cierto que para determinados materiales el ahorro producido en la utilizacin de este forjado es muy superior en comparacin a la utilizacin de metodos convencionales, aparte de que algunos materiales o piezas no pueden utilizarse en dichos mtodos de forja convencionales. Adems la inexistente necesidad de un mecanizado posterior en muchos tipos de materiales forjados con este sistema, hacen que sea muy interesante al rebajar sustancialmente los costes de produccin en una lnea de fabricacin. Finalmente para determinar la eleccin entre forjado isotrmico y otros forjados convencionales hay que considerar estos factores:

Cantidad total de piezas a fabricar. Geometra y complejidad de la pieza. Temperatura de forjado y temperatura de troquel. Ahorro de materiales y mecanizado posterior. Tamao de los troqueles y tiempo de vida til de los mismos. Coste de mantenimiento de herramientas para producir las tolerancias deseadas.

[editar] Referencias
1. Proceso y Tecnologas: Conformado en Caliente. INFORME DE ESTADO DE LA TCNICA Y ANLISIS COMPETITIVO EN EL SECTOR METALMECNICO EN ESPAA. Fundacin ITMA.

G.W. Kuhlman and J.W. Nelson, "Precision Forging Technology: A Change in the Stateof-the-Art for Aluminium and Titanium Alloys" C.C Che, W.H. Couts, C.P. Gure, and S.C. Jain, "Advanced Isothermal Forging, Lubrication ant Tooling Process" S.N. Shah and J.D. McKeogh, "Status of Near Net Shape Forging for Major Aerospace Applications" ASM Handbook Volume 14A, Metalworking: Bulk Forming (ASM International)

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Forja catalana
De Wikipedia, la enciclopedia libre Saltar a: navegacin, bsqueda

Esquema de una forja catalana. Reproducido de The Household Cyclopedia (http://www.mspong.org/cyclopedia/index.html), publicada en 1881 y disponible en Commons

Ruinas de una forja catalana del siglo XVIII en la Misin de San Juan Capistrano (California, Estados Unidos)

La forja catalana era un establecimiento metalrgico (o mejor, siderrgico) destinado a la produccin de hierro a partir de algn tipo de mineral con una proporcin aprovechable de este metal. Se introdujo en la Edad Media (S. XI) y consista bsicamente en un horno que quemaba carbn mezclado con aire a presin con el fin de alcanzar una temperatura muy alta, unos 1000 C, con la que se derreta el mineral y se lograba la separacin del hierro (la mena) de las impurezas (ganga). La produccin de hierro con el sistema conocido como procedimiento cataln constituy un gran adelanto tcnico porque lograba una aceleracin de la combustin del carbn y una temperatura muy elevada gracias a la introduccin de aire a una mayor presin que la que se obtena tradicionalmente con los fuelles de las fraguas, mediante un dispositivo hidrulico que, gracias a la mezcla de aire y agua dentro de un tubo, lograba separarlos despus gracias a su distinta densidad y as comprimir el aire directamente en el horno.

Contenido
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1 Estructura o 1.1 Horno o 1.2 Trompa hidrulica o 1.3 Martillo piln 2 Vase tambin 3 Enlaces externos

[editar] Estructura
La forja catalana estaba formada por tres partes principales: horno, trompa y martinete o martillo piln
[editar] Horno [editar] Trompa hidrulica [editar] Martillo piln

En todas las herreras a la Catalana el viento se lanzaba a brazo de hombre y de la misma manera se ejecutaba el martillo. El obrero, por medio de un mecanismo, levantaba un grueso martillo para dejarle caer enseguida con todo su peso. Algunos de estos martillos pesaban 1.500 kilogramos. En el ao 1500 se construy en Los Pirineos un martillo movido por una rueda hidrulica pero slo en 1700 se import de Italia "La Trompa" que es corriente de agua que impulsa el aire (fuerza hidrulica). Es este aumento de la corriente de aire que logra aumentar la temperatura del horno, logrando por primera vez en Europa la fusin completa del metal de hierro, en lo que sera, tcnicamente el primer "alto horno" de Europa, al lograr por primera vez la fusin completa del hierro.