0BTORNILLOS como

elementos de unin
mayo 20
2014
Lic. Diseo Tecnolgico. Materia: Diseo 4
Diego Salamanca -
Javier Isaza
Henry Acosta
Libardo Acero.


20/05/2014 | Diseo 4 | Lic. Diseo Tecnolgico

TORNILLOS como elementos de unin
1 -Introduccin
Contenido
1- Introduccin
1.1- Generalidades
1.2- Calidades de acero en los
tornillos
2- Partes de un tornillo
2.1- Cabeza
2.2- Rosca
3- Tipos de tornillos
3.1- Tornillos Ordinarios
3.2- Tornillos Calibrados
3.3- Tornillos de Alta Resistencia
4- Estudio de las uniones
atornilladas
4.1- Categora de las uniones
atornilladas
5- Dimensiones geomtricas de
los tornillos
5.1- Tornillos ordinarios.
Dimensiones
5.2- Tornillos calibrados.
Dimensiones
5.3- Tornillos de alta resistencia.
Dimensiones
ANEXOS
A.1- Ejemplo de clculo de una
unin atornillada

1.1- Generalidades
Los Tornillos y las tuercas se utilizan para unir de forma no permanente los
elementos de mquinas; son componentes de gran utilidad, insustituibles en
diversas ocasiones y con caractersticas de diseo y construccin que les
permiten una perfecta adaptacin a muy variadas condiciones y
circunstancias de trabajo.
En todo tornillo se distinguen dos partes bsicas: la cabeza y el vstago. A su
vez, en el vstago se distinguen otras dos, la parte lisa (denominada tambin
caa o cuello) y el tramo final o parte roscada.
Para la designacin de los tornillos se comienza definiendo el tipo de tornillo
(T M si es tornillo ordinario, TC M si se trata de un tornillo calibrado y TR
si el tornillo a designar es de alta resistencia), seguido por el dimetro del
vstago en la zona de rosca, la longitud total del vstago, y por ltimo una
cifra para indicar la calidad del acero.
Por ejemplo: TR 20x90-8.8, se trata de un tornillo de alta resistencia, de 20
mm de dimetro exterior de la rosca, 90 mm de longitud de vstago y
calidad de acero 8.8 (640 N/mm2 de lmite elstico y 800 N/mm2 de
resistencia ltima).
1.2- Calidades de acero en los tornillos
Los tornillos a emplear en las uniones debern ser preferentemente de
alguno de los grados 4.6, 5.6, 6.8, 8.8 10.9.
No se deben utilizar para uniones que estn sometidas a algn tipo de
esfuerzo tornillos de grado inferior al 4.6 ni de grado superior al 10.9.
La notacin anterior es la empleada segn ISO 898. En esta notacin, la
primera cifra designa la centsima parte de la resistencia a la rotura (fub) en
N/mm2 y la segunda, tras el punto decimal, expresada en dcimas, es el
factor por el cual hay que multiplicar la resistencia a la rotura para obtener
el lmite elstico (fyb), tambin en N/mm2. Por ejemplo, un tornillo de
calidad 4.8 se correspondera con:
fub= 400 N/mm2 ,es su resistencia a la rotura;
fyb= 0.8 * 400= 320 N/mm2 ,se corresponde con su lmite elstico.
En la siguiente tabla se muestran los valores nominales del lmite elstico
fyb y de la resistencia ltima a la traccin fub, para adoptar como valores
caractersticos en los clculos:

Universidad Pedaggica Nacional


2- Partes de un tornillo






2

- Tornillos de cabeza hexagonal con
valona: permite aplicar un gran
apriete, sin necesidad de utilizar
arandela entre la cabeza del tornillo y
la pieza a unir.

- Tornillos de cabeza hexagonal
con pivote: permiten uniones con
gran apriete, y adems es posible
realizar la inmovilizacin de la
unin mediante el empleo de un
pasador en el pivote.
2.1- Cabeza
La forma de la cabeza del tornillo
condiciona la herramienta a
emplear en el apriete. A
continuacin se enumeran los
distintos tipos de tornillos ms
usuales en funcin de su
geometra y el uso para los que
habitualmente estn destinados:
- Tornillos de cabeza hexagonal:
permite aplicar grandes momentos de
apriete.

- Tornillos de cabeza hexagonal con extremo en punta: o tambin llamado
tornillo prisionero, debido a que impide el movimiento relativo entre las
piezas unidas.
- Tornillos de cabeza ranurada: este tornillo se emplea cuando no es
necesario aplicar un gran apriete, y adems permite la posibilidad de
ocultar la cabeza del tornillo si se realiza un avellanado al orificio de
entrada.
- Tornillos de cabeza con ranura cruciforme: tambin, como en el caso
anterior, se emplean cuando no es necesario la aplicacin de un gran par
de apriete, e igualmente que el anterior, tambin permite la posibilidad
de ocultar la cabeza del tornillo si se realiza un avellanado al orificio de
entrada.
Aunque su objetivo principal al distribuir un boletn pueda ser vender sus
productos o servicios, la clave del xito del boletn es que les resulte til a
los lectores.
- Tornillos de cabeza con prisionero: se usa para el ensamblaje mediante
aplique de presin de piezas sobre las que se ha ejecutado un taladro sin
rosca previamente. Al apretar la tuerca, el tornillo queda inmovilizado en
lo que a rotacin se refiere, al quedarse alojado el prisionero en una
ranura practicada al efecto. Por otro lado, la cabeza del tornillo se puede
ocultar si se le practica un avellanado al agujero.
- Tornillos de cuello cuadrado: se usa para el ensamblaje mediante
aplique de presin de piezas sobre las que se ha ejecutado un taladro sin
rosca previamente. Al apretar la tuerca, el tornillo queda inmovilizado en
lo que a rotacin se refiere, al quedarse alojado el cuello cuadrado en un
alojamiento prismtico embutido o que ya viene de fundicin. Por otro
lado, la cabeza del tornillo se puede ocultar si se le practica un avellanado
al agujero.
Tornillo y tuerca

El tornillo deriva directamente de la
mquina simple conocida como
plano inclinado y siempre trabaja
asociado a un orificio roscado.2 Los
tornillos permiten que las piezas
sujetas con los mismos puedan ser
desmontadas cuando la ocasin lo
requiera.
Generacin de la rosca





Clases de tornillos
















3



- Tornillo de cabeza cuadrada: se usan para casos donde es necesario
aplicar un gran momento de apriete, por ejemplo, para la fijacin de
herramientas de corte.
- Tornillo de cabeza cilndrica con hexgono interior (Allen): se usan en
uniones que se necesiten grandes aprietes y que resulten estrechos, con la
posibilidad de ocultar la cabeza del tornillo si se le practica un avellanado
cilndrico al agujero.
- Tornillo de cabeza avellanada con hexgono interior (Allen): se usan en
uniones que se necesiten grandes aprietes y que resulten estrechos,
facilitando el centrado entre las piezas a unir. Existe la posibilidad de
ocultar la cabeza del tornillo si se le practica un avellanado cnico al
agujero.
- Tornillos de cabeza moleteada: se usan en aquellas uniones que no
precisen de un gran apriete, con frecuentes procesos de montajes y
desmontajes manuales.
- Tornillos de mariposa: igual que el caso anterior, se usan en aquellas
uniones las cuales no vayan a precisar de un gran par de apriete, y adems
estn sometidos a frecuentes montajes y desmontajes manuales.
- Tornillos autorroscantes para chapa: o tambin llamados de rosca
cortante, y se usan para la unin de chapas metlicas de pequeo espesor
o tambin de piezas hechas de material blando, como el plstico. En este
caso, la rosca hembra la realiza el propio tornillo al penetrar en el taladro
liso practicado en la chapa.
- Tornillos autorroscantes para madera: o tambin llamados de rosca
cortante o tirafondos, y se usan para la unin de piezas de madera. En
este caso, la rosca hembra la realiza el propio tornillo al penetrar en el
taladro liso practicado en la pieza.
Terminologa usada en los
tornillos
- Cabeza: Zona para agarre con
herramientas para su colocacin
- Cuerpo, vstago o caa: Zona en la
que va tallada la rosca
- Paso: Distancia entre dos hilos
adyacentes medida paralelamente al
eje del tornillo
- Dimetro mayor: Es el mayor
tamao de la rosca
- Dimetro medio: Es el situado en la
profundidad media de la rosca
- Dimetro menor o dimetro del
ncleo: Es el de menor tamao en la
rosca
- Angulo de la rosca: Es el formado por
las dos caras que separan dos hilos
consecutivos
- Bisel: Angulo final del cuerpo del
tornillo.









2.2- Rosca
La parte ms importante de los tornillos y la tuerca es la rosca. En
mecnica se llama rosca a la hlice construida sobre un cilindro, con un
perfil determinado y de una manera continua y uniforme.
Si la hlice es exterior resulta un tornillo, si es interior resulta una tuerca,
se puede considerar como si un prisma se enrollara alrededor y a lo largo
de un cilindro que se llama ncleo.
Estos prismas en forma de hlice reciben el nombre de hilos o filetes de
rosca. Los canales que queden entre los hilos se llaman entradas.
En funcin de la forma geomtrica que presenta la rosca, se pueden
distinguir los siguientes tipos de roscas:
- agudas o de filete triangular; trapezoidal; en diente de sierra; redondas
y de filete cuadrado.
Las roscas estn normalizadas, existiendo dos tipos fundamentales:
- la rosca Mtrica ISO;
- la rosca Whitworth.
La diferencia entre ambos tipos de roscas son varias, como son:
- Para las roscas Mtricas ISO, los ngulos de los las espiras son de 60, y
los tornillos se redondea en el fondo de la rosca, mientras que las puntas
son planas. Por el contrario, para las roscas tipo Whitworth el ngulo de
los flancos es de 55, y tanto el fondo como las puntas del fileteado en el
tornillo van redondeados.







Rosca triangular ISO
Representacin de una
rosca
Si se representa una rosca
seccionada segn un plano axial y se
atiende solo al filete se aprecian los
siguientes detalles:

- Flanco o cara lateral.
- ngulo del flanco: medido en u n
plano axial
- Fondo, unin de los flancos por la
parte interior
- Cresta, unin de los flancos por la
parte exterior
- Vano: espacio entre dos filetes
- Base, donde se apoyan al ncleo
lnea imaginaria-
- Ncleo: es el volumen ideal sobre el
que se encuentra la rosca o el cuerpo
del elemento roscado.
- Hilo: es la porcin de hlice
comprendida en una vuelta completa
de la tuerca.





4
3-Tipos de tornillos



- Otra gran diferencia es que mientras en las roscas Mtricas la
parte externa aplanada de los filetes est a una altura (o
tambin llamada profundidad del filete) h1=0,64595*p y el
radio de giro de su fondo redondeado vale r=0,1082*p, en las
Whitworth tanto la punta exterior como la parte interna son
redondas, con altura o profundidad del filete de valor
h1=0,64033*p y radio de giro r=0,13733*p.
- En las roscas Mtricas el paso se indica por el avance en
milmetros por cada vuelta, mientras en las Whitworth se da
por nmero de hilos por pulgada.
- Por ltimo, las medidas nominales de la rosca, para el caso de
la rosca Mtrica, se designa por el dimetro exterior de la rosca
en mm. (si se trata de Mtrica fina se emplea en la designacin,
adems del dimetro exterior de la rosca, el valor del paso en
mm.), mientras que para la rosca Whitworth, la medida nominal
de la rosca es el dimetro exterior en pulgadas.


3.1- Tornillos Ordinarios
Los tornillos ordinarios se designan por la sigla M, aunque
tambin pueden aparecer representados por la sigla T, seguidos
por el dimetro d de la caa, la longitud l del vstago, y por
ltimo van seguidos de un nmero que especifica la calidad del
acero.
Los tornillos ordinarios se suelen emplear para transmitir
esfuerzos por cortadura y de traccin principalmente, pero no
para momentos o pares de fuerzas, dado que la holgura
existente ocasionara que se produjeran movimientos relativos
entre las piezas.
3.2- Tornillos Calibrados
Por otro lado, los tornillos calibrados se designan por la sigla TC,
aunque tambin pueden aparecer representados como en el
caso anterior por la sigla M (mtrica), seguidos, al igual que los
ordinarios por el dimetro d de la caa, la longitud l del vstago,
y por ltimo, seguidos de la numeracin que especifica la
calidad del acero empleado en la fabricacin del tornillo.
Los tornillos ordinarios y calibrados se diferencian bsicamente
en sus caractersticas geomtricas. Mientras que en los tornillos
ordinarios el dimetro del agujero es ms o menos 1 mm ms
grande que el del vstago, en los tornillos calibrados ambos
dimetros estn muy ajustados, por lo que se utilizan con
preferencia para la formacin de nudos rgidos y en uniones de
precisin, que transmitan mayores esfuerzos sin que se
produzcan desplazamientos relativos entre las piezas.

Caractersticas de las tuercas

Las tuercas tienen formas muy variadas y sus
aplicaciones son muy diferentes. Es muy posible
encontrar tuercas de los siguientes tipos:

- Hexagonal normal
- Hexagonal estrecha
- Hexagonal ciega
- Hexagonal con almena
- Cuadrada
- De mariposa
- De varios brazos
- Moleteada
- Redonda con ranura
- Redondacon agujeros






















La seguridad del apretado se consigue con diferentes
mtodos, para ello se utilizan:
- Contratuerca o doble tuerca
- Pasadores en tuercas con almena
- Rozamiento con anillo de fibra sin roscar embutido
en la tuerca
- Arandelas de seguridad
- Arandelas elsticas







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4- Uniones atornilladas














3.3- Tornillos de Alta Resistencia
Los tornillos de alta resistencia, o tambin llamados pretensados, se
designan por la sigla TR, o alternativamente tambin por la sigla M
(mtrica), seguidos, al igual que los otros tipos de tornillos, por el dimetro
d de la caa y la longitud l del vstago, seguidos del nmero que especifica
la calidad del acero empleado en la fabricacin del tornillo. Ejemplo de
designacin de un tornillo pretensado o de alta resistencia: M 20x55-10.9,
o bien, TR 20x55-10.9.
Las uniones donde se han empleado tornillos pretensados trabajan
transmitiendo los esfuerzos por descompresin entre las superficies y por
rozamiento. Por tanto, en estas uniones implica la existencia de un estado
de compresin entre las superficies unidas, que junto al coeficiente de
rozamiento entre ellas, hace que se impida que exista cualquier
desplazamiento relativo.
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Las uniones ejecutadas con tornillos de alta resistencia, TR, son uniones que resultan ms rgidas, menos deformables y
con mejor comportamiento en estado lmite de servicio, que las realizadas con tornillos ordinarios o calibrados.
En estas uniones, al transmitirse los esfuerzos por rozamiento entre las superficies, es muy importante aplicar el
momento torsor o momento de apriete adecuado para cada tornillo.
El par torsor de apriete aplicado a los tornillos induce en stos un esfuerzo de pretensado en la espiga del tornillo, que va
a depender del dimetro (d) y de un coeficiente (K). Este coeficiente K va a tener en cuenta las caractersticas del
rozamiento entre los componentes de la parte que gira.
Sistemas de seguridad
4.1- Categora de las uniones atornilladas
Las uniones atornilladas se clasifican, en funcin de la manera de trabajar de los tornillos, en cinco categoras,
denominadas A, B, C, D y E, segn se indica en la nueva Instruccin de Acero Estructural (EAE). Tres de ellas corresponden a
uniones en las que los tornillos estn solicitados en direccin normal a su eje, es decir, a cortante, y son las categoras A, B
y C; mientras que las otras dos, categoras D y E, se corresponden a uniones en las que los tornillos estn solicitados en
direccin de su eje, esto es, que trabajan a traccin.
Categora A: Son uniones en las que los tornillos, bien sean ordinarios o de alta resistencia, trabajan a cortante, pero en
este caso, tambin pueden trabajar a aplastamiento. Si los tornillos son de alta resistencia, calidades 8.8 10.9, no es
preciso que estn pretensados, ni que las superficies en contacto estn preparadas de manera especial.
Cuando la pieza est sometida a fatiga, a impactos o a esfuerzos alternativos, se recomienda que se empleen tornillos de
alta resistencia pretensados, aunque los tornillos pueden seguir calculndose a cortante y aplastamiento.











5.1- Tornillos ordinarios. Dimensiones




Categora B: Son uniones realizadas con tornillos de alta resistencia
pretensados, con superficies en contacto preparadas, que se desea que no
deslicen. No obstante, en el clculo de este tipo de uniones se podr admitir
que, en estado lmite ltimo, la unin deslice y los tornillos trabajen a cortante
y aplastamiento.

Categora C: Son uniones realizadas con tornillos de alta resistencia
pretensados, con superficies en contacto preparadas, que se desea que no
deslicen en ningn momento, ni siquiera ya en el estado lmite ltimo.

Categora D: Son uniones realizadas con tornillos ordinarios o de alta
resistencia trabajando a traccin. Si se emplean tornillos de alta resistencia, no
es preciso que estn pretensados ni que las superficies en contacto estn
preparadas. No se recomienda el uso de uniones de esta categora cuando
hayan de estar sometidas a variaciones frecuentes del esfuerzo de traccin que
tienen que transmitir.
Categora E: Son uniones realizadas con tornillos de alta resistencia pretensados trabajando a traccin. El pretensado
mejora la rigidez de la unin en estado lmite de servicio y la resistencia a fatiga, aunque esta ltima depender en
gran medida de los detalles constructivos y de las tolerancias del ajuste entre piezas. Slo es preciso preparar las
superficies si la unin est sometida a esfuerzos normales al eje de los tornillos, adems de a traccin (Uniones de
categoras E+B E+C).
5- Dimensiones geomtricas de los tornillos



5.2- Tornillos calibrados. Dimensiones

5.3- Tornillos de alta resistencia. Dimensiones





ANEXO:
A.1 - EJERCICIO PROPUESTO PARA EL ESTUDIO DE LAS UNIONES ATORNILLADAS













Segn se puede apreciar en la figura adjunta, para el anclaje de los tornillos se ha empleado unas piezas auxiliares
formada por sendos casquillos con forma angular de 10 mm de espesor de chapa (t=10 mm).
Por otro lado, y como se indica en la figura, la unin se encuentra sometida a los siguientes esfuerzos:
- Esfuerzo cortante (normal al eje de los tornillos)= 4.100 kgf (40,21 kN)
- Esfuerzo axial (paralelo al eje de los tornillos)= 3.800 kgf (37,27 kN)
Para la comprobacin de que la unin atornillada es viable se debe cumplir a siguiente condicin dada por esta
ecuacin:

Se pretende mostrar con este ejemplo el
procedimiento a seguir para el clculo y
comprobacin de una unin atornillada sometida
a esfuerzos de tipo cortante (normal al eje de los
tornillos) y de traccin.
Segn se muestra en la figura adjunta, se trata
de una unin atornillada en la que se han
utilizado 2 tornillos, del tipo TR 20x90-8.8.
Se trata de un tornillo de alta resistencia (TR),
de 20 mm de dimetro exterior de la rosca, 90
mm de longitud de vstago en la zona roscada y de
una calidad de acero 8.8 (640 N/mm
2
de lmite
elstico y 800 N/mm
2
de resistencia ltima).
A continuacin se indica en la siguiente tabla
las principales caractersticas geomtricas del tipo
de tornillo empleado:
Dnde:
Fv,Ed es el esfuerzo cortante que acta sobre la unin atornillada, en este ejemplo, Fv,Ed = 40,21 kN (40.210 N);
Fv,Rd es la resistencia a cortante de la unin para el tipo de tornillo empleado, que deber ser calculada segn lo
indicado en el apartado 7.1;
Ft,Ed es el esfuerzo axil que acta sobre la unin atornillada; en este ejemplo, Ft,Ed = 37,27 kN (37.270 N);
Ft,Rd es la resistencia a traccin de la unin para el tipo de tornillo empleado, que deber ser calculada segn lo
indicado en 7.2.
A continuacin, se proceder a calcular los valores de la resistencia a cortante (Fv,Rd) y de la resistencia a traccin
(Ft,Rd) de la unin atornillada de este ejemplo.

a) Clculo de la resistencia a cortante (Fv,Rd) de la unin: Para calcular esto aplicaremos la siguiente
formula:
Como la unin del ejemplo consta de 2 tornillos, la resistencia total de la unin se calcular multiplicando la
anterior expresin por el nmero de tornillos empleados, en este caso 2 tornillos.

Dnde:
As: es el rea resistente a traccin del tornillo, que segn la tabla con las propiedades geomtrica del tornillo vale,
As = 275 mm2

fub : es la tensin ltima a traccin del tornillo, de valor, fub = 800 N/mm2
Mb es el coeficiente parcial de seguridad, que segn lo indicado en el apartado 3 para uniones atornilladas vale,
Mb = 1,25.
Con estos valores, la resistencia total a cortante de la unin atornillada para este ejemplo es:
Fv,Rd = 211.200 N
Por otro lado, el cortante que acta sobre la unin vale, Fv,Ed = 40.210 N, que resulta inferior al valor de
resistencia a cortante que tiene la unin, es decir, se cumple que:
Fv,Rd = 211.200 N > Fv,Ed = 40.210 N



b) Clculo de la resistencia a traccin (Ft,Rd) de la unin: Para calcular esto aplicaremos la siguiente formula:

Dnde:
As: Es el rea resistente a traccin del tornillo, que segn la tabla anterior de propiedades geomtrica del tornillo,
As = 275 mm2
Fub: Es la tensin ltima a traccin del tornillo de valor, fub = 800 N/mm2
Mb: Es el coeficiente parcial de seguridad, que segn lo indicado en el apartado 3 para uniones atornilladas vale,
Mb = 1,25.
Con estos valores, la resistencia total a traccin de la unin atornillada del ejemplo vale:
Ft,Rd = 316.800 N
Por otro lado, el esfuerzo de traccin que acta sobre la unin que vale, Ft,Ed = 37.270 N, resulta inferior al valor
de resistencia al esfuerzo de traccin que tiene la unin, es decir, se cumple que:
Ft,Rd = 316.800 N > Ft,Ed = 37.270 N

c) Comprobacin final:
Al comienzo de los clculos se indic que cuando en una unin atornillada actan de manera simultnea esfuerzos
cortante y de traccin, se deber cumplir adems la siguiente condicin:

Dnde:
Fv,Ed es el esfuerzo cortante que acta sobre la unin atornillada, en este ejemplo, Fv,Ed = 40.210 N;
Fv,Rd es la resistencia a cortante que ofrece la unin, que ha sido calculada en el apartado a), resultando ser,
Fv,Rd = 211.200 N;
Ft,Ed es el esfuerzo axil que acta sobre la unin atornillada; en este ejemplo, Ft,Ed = 37.270 N;
Ft,Rd es la resistencia a traccin que tiene la unin, y que ha sido calculada en el apartado b), resultando ser,
Ft,Rd = 316.800 N.

Sustituyendo valores se comprueba que se cumple con la condicin anterior:


Por lo que la unin atornillada propuesta resulta VLIDA.